集中供热新建工程施工组织设计

集中供热新建工程施工组织设计 一、管材、管件的进场检验

（1）管道、管道组成件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，否则应补做所缺项目的检验。

（2）管道、管道组成件在安装前必须进行检验，其产品必须有制造厂的质量说明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。钢管的外径及壁厚尺寸偏差应符合国家钢管制造标准。

（3）阀门的检验

1）低压阀门应从每批（同制造厂、同型号、同规格、同时到货）中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力和密封试验。当有不合格时，应再抽查20%，如仍有不合格，则应逐个试验。

2）中压阀门应当逐个进行强度和严密性试验。试验介质需采用洁净水，当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。阀门的密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。

3）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭入口，及时填写《阀门试验记录》，并按规定对阀门试验状态

进行标识。

4）管件或紧固件应对其进行检查，偏差应符合技术要求。 二、管道安装施工技术方案 （一）管沟工程 一）管沟开挖

管道因施工路面狭窄，车辆、行人及设备机具均无法摆放，采用单侧甩土、单侧下管施工方法。

放线完毕后，即可进行管沟开挖工作。开挖主要采用机械开挖，首先由挖掘机沿边线挖至距沟底0.3m，然后用人工修边及清挖剩余的工程量。特殊情况，若遇不能满足设计尺寸要求时，可邀请建设、设计单位共同研究，确定处理方案。最后由监理公司及建设单位共同检查验收，确认符合设计要求且办理验槽手续后，再进行下道工序垫层及管墩工程的施工。

开挖注意事项：

（1）根据设计要求选择基准点，对管槽进行整体定位放线，对开挖灰线、标高、轴线复核无误后进行沟槽统一开挖。

（2）管沟开挖的深度及宽度，管道基底的夯实处理，管道标高及回填均应严格按设计要求进行施工，以防引起管道破坏。

（3）管道的槽底土质必须强弱一致，若遇较软土质时，应再挖600—800mm，填充毛石或级沙石至槽底标高，挖槽要求按照CJJ/T81执行。

（4）挖深较大，土质为砂土，靠近马路及建筑等特殊地段需进行支护施工时，可根据现场实际情况采用撑板支撑或板桩支护。

（5）施工现场要挂警示牌或密目网等，夜间施工时要挂警示灯。 二）土方回填

管道安装完成，并经校验、验收合格后，即可进行回填土工作。填土应分段、分层向上回填，并随回填随夯实。回填时要控制好标高。

（1）回填土采用机械配合人工回填，回填时严格按照施工验收标准控制施工质量。机械回填不到的地方采用人工回填，每层虚铺厚度250mm，用打夯机夯实，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯实，不得漏夯。

（2）回填前将基底的淤泥和保温材料打扫干净，用人工夯填时，每层铺土厚度不得超过200mm，夯实厚度宜控制在100—150mm，必要时为确保回填质量，可进行沙土回填。

（二）管道焊接组对 一）管道焊接

（1）采用机械方法加工坡口，用砂轮将坡口表面氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。

（2）施焊焊工必须取得锅炉、压力容器、压力管道特种设备操作人员资格证书，在考试合格项目范围内从事焊接工作，并严格按照《焊接工艺卡》进行施焊。

（3）焊前应将坡口及内外表面两边离坡口边缘不小于10mm范围内的油污、锈迹、

漆、毛刺等污物清理干净，清理合格后及时焊接。

（4）焊接方法：采用氩弧焊打底焊条电弧焊填充盖面的方法进行焊接。 （5）焊接工艺要求：

1）点焊和正式焊接时，均应在坡口内严禁在母材上起弧，焊条应按要求进行烘干，方能使用。

2）当环境温度小于等于0℃时，应预热到15℃以上。预热时加热范围，以对口中心线为基准，每次不应小于焊件厚度的2倍。

3）焊缝焊完后，应对焊缝表面的咬边、凸瘤进行修理，周围的飞溅物应清除干净。

4）预制保温管的直管段接头必须对直，不允许在接头处出现转角。 （6）焊缝检验：

1）焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹陷等缺陷及熔合性飞溅。其外形平缓过渡，深度不得大于0.5mm，各级焊缝内部质量应符合规范规定要求。

2）工作钢管的每道焊口均做100%的X射线探伤检验。焊缝评定标准应符合规范规定要求。

3）全部焊口应打上焊工钢印，并做好检查记录。 二）组对要求

（1）管道的对接焊缝组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于2mm，若设计有特殊要求时，按设计执行。

（2）焊缝组对间隙应按照《焊接工艺卡》规定执行。 （三）管路安装 一）管道安装

（1）管道安装应按设计图纸进行。

（2）管道安装前，再次对管子、管件、阀门及预制好的管路进行检查，按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。

（3）管道的坐标、标高、角度、坡度必须符合设计文件规定。

（4）在管道焊缝上及边缘上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检验合格。

（5）不得采用加热管子，加偏垫的方法消除接口偏差、错口、不同心等。 （6）法兰连接时，应保持法兰间的平行，不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。法兰连接还应保持与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰连接应使用同一规格的螺栓，且安装方向应一致。紧固螺栓时应对称均匀，松紧适度。在滑动法兰的内表面做角焊接时，应避免飞溅造成擦伤。

（7）管道安装过程中如有间断，应及时封闭敞开的管口。 二）阀门安装

（1）按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活。 （2）清除阀口的封闭物（或挡片）和其它杂物。

（3）阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。阀门应在关闭状态下进行安装。

（4）阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活可靠，无卡涩现象，开关程度指示标志应准确。

三）补偿器安装要求

（1）按照厂家的安装指南进行安装，安装时要保证补偿器与管道的同轴度。 （2）补偿器需作预拉伸，预拉伸长度为计算补偿量的50%，补偿器的轴向刚度均小于100N/mm。

（3）利用弯头进行自然补偿时，预拉伸长度为补偿量的50%，补偿性弯头内的保温材料采用耐高温玻璃棉。

（4）内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上面。

（5）安装时，应在补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。靠近补偿器的两个管道支架应设导向装置。

（四）管道压力试验

1管道安装完毕，无损检验合格后方可进行压力试验。 2压力试验前应做好以下准备工作： （1）技术人员应对试压人员进行技术交底。

（2）试压用压力表必须经校验，并在有效期内精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5—2倍，每个系统压力表不得少于2块。

（3）把待试管道与无关系统用肓板隔开，隔离处悬挂标示牌。

（4）把待试管道上的安全阀及仪表等拆下及隔离。 （5）试验介质采用洁净水。

（6）工作钢管应进行强度试验和严密性试验。强度试验压力应为设计压力的1.5倍，严密性试验应为设计压力的1.25倍且不得低于0.6Mpa。

（7）水压试验应在砼支墩有足够的强度、固定支墩两侧及波纹补偿器两侧20m以内、管线回填覆盖完毕，转角处固定墩做临时特殊加强之后，方能进行。

（8）试验时，环境温度宜在5℃以上进行，否则应采取防冻措施。

（9）升压应缓慢均匀，达到试验压力后稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压20min，以压力不降无渗漏为合格。

（10）试验合格后，在适当地点将水放净，及时拆除临时肓板，核对记录。 （11）未尽事宜严格按照CJJ28-2004《城市供热管网工程施工及验收规范》规定执行。

（五）城区特殊地段施工措施

①施工路面狭窄，车辆、行人及设备机具均无法摆放，采用单侧甩土、单侧下管施工方法。

②雨季施工时应监控基坑地下水位，及时采取抽排水措施。

③施工区域全部用彩钢板进行封闭，搭设人行便桥，悬挂安全警示标志，夜间施工设警示灯。

④注意地下管道等的防护，制定应急抢修预案。

⑤设立专人进行交通疏通并进行安全巡逻。

⑥为防止雨水赃物进入管道内，采取固定盲板和活动盲板封堵措施。 ⑦施工期间注意保护绿化带、电线杆等公用设施。 （六）防腐与保温

（1）保温管、三通、弯头、补偿器、固定支座等预制件进入现场时，需有相关厂家合格证书及保温制品的检测报告，保温管外防腐层不得不划痕、坑洞、破损等现象。

（2）直埋管保温结构在形成整体严密外护之前要严格防水。

（3）工作钢管补口段保温和外护层补口应当先清理工作钢管表面，除锈符合工业除锈级，再进行管道保温，而后进行外防护管组装和焊接。外套钢管气压试验合格后进行防腐施工。

（七）管道吹扫

（1）管道吹扫应在水压试验及补口合格后进行，并制定相应操作规程并有专业人员负责进行。

（2）采用压缩空气在保持压力为0.6MPa、流速为30m/s状态下进行吹扫。共进行三次吹扫，每次进行20分钟。

（3）吹扫标准：在吹扫口用靶板检查，无锈蚀、斑点为合格。 （八）试运行

（1）试运行及运行应在全部工程竣工并经验收合格后进行，要成立试运行领导

小组并配备相关技术人员，操作人员要进行培训、演练，合格后方能上岗。

（2）管道施工及工程验收应严格遵守规范及标准规定要求。 （九）其它要求

（1）直埋保温管现场施工时，必须在排除施工现场的积水后才能进行管道的就位和施工。

（2）直埋保温管预制完成后，管端应设置保护封帽，管道的运输应采用专用运输卡具，不得损坏管道；

（3）保温管进入施工现场堆放时，堆放现场不得积水，并要求做好防雨处理，保温管安装前必须逐件进行外观检查，破损处应及时补口处理。

＜十四＞试压

试压前应依据设计要求及规范规定并结合工程实际，编制清管、试压技术方案，报业主或监理审批。

7.1准备工作

(1)成立试压队，熟悉施工验收规范和技术要求，由技术人员进行技术交底 (2)落实试压所用设备、人员、交通工具、通讯器材及必要的生活、安全保障设施。

(3)检查整个段落内的所有焊口无损检测是否全部完成，返修是否合格，保温补口是否完成。

(4)组织好抢修人员、设备，以便在试压过程中出现问题时能够及时进行抢修。

7.2管道压力试验 7.2.1一般技术要求

（1）试压介质：利用就近水源的水作为试压介质，其水质应达到设计要求； （2）试验温度：应按设计要求或材质制定试验温度，确保管线不冻凝和管材允许温度进行试验；

（3）试验压力：强度试验压力和严密性试验压力按设计图纸和规范执行； （4）封头、和试验管段一起承压的钢管和阀门应在安装前进行强度试压，合格后方可使用。

（5）试验段连通管上应安装两个控制阀门，以利试验严密性的控制和介质传递排放。

（6）强度试验压力，由于充分考虑了每段地形起伏变化引起的压力变化，在管段起伏中的高点、低点不设置压力表，只在管段起点和终点各设置一块压力表。（7）将试压方案，试压用的管件、阀门及仪表等级证明和有关检验资料报业主及监理审查。

7.2.2试压装置安装

在试压段的始终点安装压力表各1块及管式温度计，试验压力不超过量程的2/3，且精度等级达到1级，温度计的刻度为1℃。

7.2.3试验程序

利用就近的水源与试压系统连通注水，将水注满后排除空气，然后用试压水泵缓慢升压，当升至强度试验压力时，停止升压，稳压10min，降至设计压力，停压30min，

观察仪表无压降，检查管道系统有无渗漏，确认试压合格后，将泄压阀打开，缓慢放水，将试用水排放至下水井。

在整个试压过程中管线无渗漏，压降满足设计和规范要求，无异常变形，记录数据真实可靠，水压试验合格，填好试验记录签证。

试压完毕将水排放到管道最低处集水坑内，用潜污泵将水排至下水井。 7.2.4试压后连头

试压清扫完毕后，对管线进行连头，所有连头用的短管必须事先经压力试验并合格。对未经试压的所有焊口，全部进行X射线探伤，其合格标准与线路施工一致。

7.2.5安全管理

(1)管线试压前，必须对管线阀门等设备进行检查，其开闭状态符合要求。管道试压设备不准同时进行其它作业。

(2)试压应使用椭圆封头，材质应与管道材质相当，壁厚满足试验压力要求。 (3)升压时封头对面不准站人，发现泄漏时应立即停止升压，泄压后进行修补。严禁带压补焊和紧固螺栓。

(4)压力表的选用应符合要求。

(5)试压过程中管道两侧15m内为警戒区，在交叉路口、村庄附近应设置警示装置。设置巡逻人员和巡逻车辆，沿线巡视检查。巡逻人员应与管线保持6m以上的距离，非工作人员不准进入警戒区域。

(6)在试压的全过程中，保持通讯联络通畅，并合理安排人员和车辆不得过度疲

劳。

(7)参加试压的所有人员必须听从指挥，统一步调。 (8)交接班应有安全注意事项和记录。 7.2.6试压记录

试压的人员应保持完整的试压的记录。在试压结束后，由业主、监理和施工单位共同签字认可。