一、岗位任务
本岗位的任务是从盐井中定量的生产出合格的卤水并输送至烧碱厂以满足烧碱工段生产的需要。 二、工艺原理
淡水或淡卤水通过注水井进入岩盐层，水在岩盐层内流通，并溶解了一定的岩盐后（NaCL→Na+ CL-），从井中返卤到地面，成为满足生产需要的卤水。 三、工艺流程简述
它采用高压水作为岩盐水溶开采介质。对井生产时，水通过连通井的注水井进入岩盐矿层（即连通井水平段），在系统高压的作用下，水在岩盐矿层内流通一段距离，并溶解了一定的岩盐后，从连通井的返卤井返出地面进入储卤桶；当为单井生产时，水通过中心管（环隙）注入井底，从岩盐界面流过，溶蚀一定的岩盐后，从环隙（中心管）返回地面，进入储卤桶。同时通过输卤泵和输卤管道将合格的卤水送往烧碱厂。
四、卤井控制岗位操作规程
（一）开井
接到开井指令后，打开系统回流阀门，配合司泵岗位，稳定系统压力在5.0~6.5mpa之间。
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1.选定生产对井，缓慢打开注水井的注水阀，同时调节系统回流阀门，使系统压力保持5.0MPa左右。同时注意观察注水流量（随着压力的上升，流量可能会有所下降）。
2. 当注水压力升1.5mpa左右时，缓慢打开返卤井阀门，观察返卤流量。
3. 测量卤水波美度，将不合格卤水返回淡水池，将合格卤水返回储卤桶。
4. 继续开启注水阀门，观察注水压力、注水流量、返卤流量，是否逐渐同步上升。如果同步，则继续开启阀门到要求产量的2/3。继续观察。同时稳定系统压力。
6.继续缓慢开启注水阀门，提升注水压力，观察注水流量、返卤流量，如果正常，则达到要求流量时，停止开阀门。
7.做好记录。
8.继续观察注水压力、注水流量，返卤流量1~1.5小时，如无异常，则进入正常生产状态。
（二）卤井运行
1.每小时记录一次注水和返卤压力、流量(或水表读数)，返卤浓度，根据采卤浓度要求或实际需要决定各井出卤是返卤池或淡水池。
2.每班巡视井场一次，并通过对各生产工艺参数的监视和温度、声音等的直感判断卤井运行是否正常，如遇异常迅速上报。
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3.保持各阀门、管道、仪表的清洁.完好，发现问题即使上报。. （三）关井
1.稍微开启回水阀门，使系统压力降幅不超过0.1MPa。 2.缓慢关闭卤井返卤阀门，阀门的关闭时间不少与10分钟，同时不断调节注水及回水阀门，使注水压力基本不变。
3.返卤阀门关闭后，关闭注水阀门，每个阀门关闭时间不少于10分钟。同时不断调节回水阀门，使注水压力基本不变。
4.通知泵房停泵.
5.做好记录，把需修，换的仪表，配件等上报车间。 （四）注意事项
1. 如遇停电、紧急停车等非正常情况，应立即迅速关闭注水阀门，然后按正常关井关闭返卤阀门，返卤阀门关闭时间不少于10分钟。同时向上级生产部门及生产技术人员汇报，再作其它处理。
2.在无关井通知的情况下，不能随意开关阀门。 （五）卤井常见井下事故的判断
压力 流量 浓度 温度 采注含沙量 比 注水 正常 突升 缓升 返卤 正常 突降 缓降 注水 正常 突降 缓降 返卤 正常 突降 缓降 微 增高 见CａSO4析出 正常生产 砂堵返卤管 结晶堵井 事故原因 正常 正常 正常 突降 正常 突降 缓降 缓升 缓降 3
突降 降低 降低 升高 突升 缓降 突升 降低 降低 升高 突降 增大 增大 降低 突升 突升 突降 降低 正常 降低 正常 突升 减小 降低 升高 微 微 微 中心管断裂、脱落 注水套管破裂 返卤套管破裂 升高 降低 降低 突降 突降 缓升 缓降 微 增高 顶板垮塌 中心管穿孔 突升 缓升 缓升
五、司泵岗位操作规程 （一）开车 1、启动前准备： ①检查流程是否正确。
②泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。
③检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象。
④轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内。 ⑤有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。
⑥检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地是否正常。
⑦盘车应不重不卡。 2、启动：
①打开泵的入口阀门。
②打开泵的放空阀，排除泵内气体后关闭。 ③通知配电室送电
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④按启动按钮启动泵。 ⑤确认泵运转正常且无杂音。
⑥盘根处稍滴水10—30滴/分，没有发热现象。 ⑦泵出口压力应在规定范围内。
⑧待泵运转正常后，打开泵的出口阀门。 ⑨缓缓打开出口阀门。 ⑩作好记录。 （二）泵的运行
1、压力指示稳定，压力波动应在规定范围内。
2、泵壳内和轴承瓦应无异常声音，达到润滑良好，油位在规定范围内。
3、电机电流应在铭牌规定范围内。
4、轴瓦冷却水及水封水应畅通无漏水现象，盘根滴水应正常 。 5、每小时观察记录一次泵压、管压、电压、水表读数、电机电流、采卤汇卤浓度、输卤浓度、卤桶水位。
6、注意观察设备运行是否正常，出现异常立即采取停机或上报措施。
7、注意观察水池水位，防止抽空或漫溢。 （三）计划停车
1、接到停车通知后，缓慢关闭出口阀门。
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2、切断电机电源，(切断冷却水)，关闭进水阀。 3、作好记录。
4、清除设备油污，打扫卫生，将应修换的仪表、配件等上报车间。
（四）紧急停车
1、如遇停电或跳闸，则迅速关闭各出口阀门，同时断开电机开关。
2、作好记录。 （五）注意事项
1、冬天停机后，须放净泵内的水。
2、在泵的运行期间应经常观察其各测温点、轴承、连轴器等重要部位。
（六）不正常现象的判断及处理方法
序常见故障 号 水泵不吸水，压力1 表的指针剧烈跳动 2.水管或仪表漏气 1.进水阀没有打开或已淤塞. 水泵不吸水，真空2 表显示高度真空 超过允许值 水泵出口压力表有3 压力而人不出水
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故障原因 1. 注入水泵的水不够; 处理方法 1.重新还本内注水 2.拧紧或堵塞漏气出 1. 检查进水阀 2.清洗或更换吸水管 3.降低吸水高度 2.吸水阻力太大，吸水高度太大1.出水管阻力太大 1.检查或缩短出水管 2.旋转方向不对 3.叶轮淤塞 4.水泵转速不够 1.水泵淤塞 4 流量低于设计流量 2.密封环磨损过度 3.转速不够 1.填料压盖过紧 5 水泵消耗功率过大 2.叶轮磨损 3.水泵供水量过大 1.出口阀门开的过大 水泵在工作过程中6 出现异常声音，流2.进水管路阻力过大 3.进水管路漏气 2.改变电机转向 3.清洗叶轮 4.增加水泵转速 1.清洗水泵及管道 2.更换密封环 3.增加水泵转速 1.拧松填料压盖 2.更换叶轮 3.调节出口阀门，降低流量 1.调节出口阀门降低流量 2.检查进水管道阻力 3.减小吸水高度 4.堵塞漏点 5.降低输送液体温度 2.重新调整同轴度 1.注油或换油 2.重新调整同轴度 量下降直到不出水 4.吸水高度过大 5.输送液体温度过高 7 水泵震动 1.泵轴和电机轴同轴度不够 1.无润滑油或润滑油脏 8 轴承过热 2. 泵轴和电机轴同轴度不够
六、主要工艺指标
1、注水系统压力4.5-5.5mpa 2、单井注水压力4.5-5.5mpa 3、连通井注水压力4.0-5.5mpa
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4、淡卤浓度＜21Be´ 5、成品卤水浓度≥21Be´ 6、单井注水量＜25m/h 7、对井注水量＜60m/h 七、主要设备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备名称 采卤泵 建槽泵 输卤泵 深井泵 卤井 卤池 淡卤池 排污泵 规格型号 DF155-67×9 Q=160m3/h H=530m DF85-80×12 Q=50m3/h H=1000m ZH125-250A Q=150m3/h H=70m 水平连通井 2500m3 2500m3 材质 304 304 316L 数量 2 1 2 2 4对8口 2 2 1 33°
°
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