1#炉水冷壁及包墙管焊接作业指导书

1#炉水冷壁、顶棚管、包墙管焊接作业指导书

编制：邢同刚 日期：2004年3月18日

审核：刘志英 日期：2004年3月19日

批准：万 明 日期：2004年3月20日

中国华冶机装寿光热电厂一期安装工程项目部

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寿光热电厂一期安装工程作业指导书

目 录

1、概况 2、编制依据 3、焊接部署

4、焊接人员及工艺评定 5、焊接设备和工具 6、焊接材料 7、对焊口的要求 8、焊接工艺 9、质量检验

10、安全文明施工措施

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建设单位审批意见：

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1、概况：

水冷壁由前、后、左、右侧及左、右侧水冷壁侧包墙管组成，前、后、左、右侧水冷壁由上、中、下及燃烧器区水冷壁四部分组成，水冷壁管规格为φ60×5、 φ60×6.5（前悬吊管），材质为20G。前后水冷壁每部分由四片膜式壁组合而成。左右侧水冷壁每部分是由三片膜式壁组合而成。后侧水冷壁上部分前后悬吊管是单根管安装，折焰角部分由八片膜式壁组合而成，后水冷壁中、下、及燃烧区组件是由四片膜式壁组合而成。水冷壁集箱总计32个。包墙过热器部分由顶包墙、左右侧包墙、前后包墙管组成，包墙管规格为φ42×5，材质为20G。顶棚管规格为φ57×5，材质为20G。顶部、左侧、右侧、后部包墙管均是膜式壁结构，包墙管集箱总计有8个。

水冷系统最低联箱中心标高6m，前、后水冷壁上联箱标高41.1m，左、右水冷壁上联箱标高41.1m，前包墙管上集箱中心标高为40.1m，侧包墙管上集箱中心标高为41.1m。

水冷壁、顶棚管、包墙管焊接工作量一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 焊口材焊接规格 焊材 数量 质 方法 前水冷壁管排 640 φ60×5 20G Ws TIG-J50 侧水冷壁管排（左右） 1120 φ60×5 20G Ws TIG-J50 侧水冷壁侧包墙管（左右） 200 φ60×5 20G Ws TIG-J50 φ60×5/φ60×6。5 后水冷壁管排 726 20G Ws TIG-J50 顶棚过热器管排 348 φ57×5 20G Ws TIG-J50 前包墙管排 170 φ42×5 20G Ws TIG-J50 顶包墙管排 φ42×5 20G Ws TIG-J50 255 后包墙管排 φ42×5 20G Ws TIG-J50 侧包墙管排 212 φ42×5 20G Ws TIG-J50 包墙及顶棚管排焊口总计 ： φ42×5 /φ57×5 985道 水冷壁及水冷壁包墙管管排焊口总计：φ60×5/φ60×5 2686道 部件名称

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2编制依据：

2.1《寿光热电厂一期锅炉安装工程施工组织设计》。

2.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程 》劳部发（1996）276号 2.3电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇、焊接篇、超声波检验篇、射线检验篇）。

2.4武汉锅炉厂提供图纸资料。

2.5《电力建设施工、验收及质量检评标准》（现行版）。 3 焊接部署：

水冷系统、包墙及顶棚过热器分两步焊接，地面焊接一部分，空中焊接一部分，尽量争取在地面多焊一些，减少空中作业，提高工效。

3.1地面焊接:前水冷壁上组件、侧水冷壁上组件可与其上联箱在地面拼装焊接，同样前水冷壁、侧水冷壁下部分可与下集箱在地面上拼装焊接。侧包墙管可在地面拼装焊接，后包墙管可与集箱在地面拼装焊接。其余在安装位臵进行焊接。

地面拼装焊接要有牢固平整的平台，并且平台上面距地面的距离在1米左右，便于焊工进行施焊。1#锅炉钢架拼装焊接完后可用于拼装焊接水冷壁管排。

地面焊接全部为水平固定焊，应有两名经考试合格的高压焊工对称施焊。点固焊不得低于三点，仰焊和平焊位均应点固，平焊起弧时，均应超前约时钟正（12）点10mm左右，不应从时钟正（12）点开始，收弧时同样应越过时钟正（9）点约10mm左右。为仰焊提供方便，以保证焊接质量，每一层焊道应一次连续焊完，中间不得停留。

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待射线探伤合格后，才能将两道焊缝中间的鳍片焊满，探伤合格前不得焊接。

3.2 空中焊接部分：空中焊接必须搭设稳固的操作台，锅炉外部脚手架可直接搭在各走台上，炉膛内用活动平台，四角在顶棚上挂导链，活动平台与水冷壁相距约100mm。为保证活动平台稳固，开始焊接一面水冷壁时，平台可与刚架固定，当焊完两面水冷壁并安装刚性梁后，再与水冷壁固定。

必须注意的是，严禁吊挂平台的导链和钢丝绳过电，一旦过电，即重新换钢丝绳。

空中焊接为垂直固定焊，点固焊宜在正面，以利点固焊的质量。为防止焊接时水冷壁整体变形，应有两名经考试合格的高压焊工对称施焊。里外焊接必须交叉进行，不得从一头开始向另一头顺焊过去。

两相邻焊口之间的鳍片堵焊要求同地面焊接。 4焊接人员和工艺评定：

4.1焊接人员：凡参加水冷壁焊接的焊工应具有市劳动部门颁发的焊工合

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格证，焊接项目与考试合格项目相符，不得超越焊工证上的项目。

焊工上岗前应进行模拟练习，模拟试件经检验合格后方可上岗。 每个焊工在自己的焊口部位约50mm处打上钢印号。 焊工在疲劳情况下不宜焊接。

4.2工艺评定：公司现有的锅炉焊接工艺评定已覆盖水冷系统及包墙过热器的全部焊口。

5 焊接设备和工具：

5.1用ZXT-400逆变电焊机焊接管子及ZX5-C系列可控硅电焊机焊接鳍片，地面用8 台，空中用8台。

5.2焊工应配齐氩弧焊枪、磨光机、尖铲、扁铲、钢丝刷、小手电、保温筒、放大镜等工具。

6焊接材料：

6.1氩弧焊焊丝用TIG-J50，直径为φ2.0和φ2.5，其中φ2.0打底， φ2.5填充盖面。

6.2氩气的纯度不低于99.95%，钨棒直径为φ2.0和φ2.5，钨棒直径与焊丝直径相配，电源极性为直流正接。

7 对焊口的要求：

7.1坡口形式：φ60×5、φ60×6.5、φ57×5、φ42×5管的坡口形式为V型，坡口角度为70°。

7.2将管口内外10-15mm清理干净，露出金属光泽。

7.3 对口应内壁齐平，如有错口，其值不应超过壁厚的10%且不大于1mm。如下图：

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7.4对接管口端面应与管子中心线垂直，如有偏斜，偏斜值Δf不应超过0.5mm。如下图：

7.5 校正管口对齐，严禁强力对口，以免引起附加应力。 7.6 对口间隙应均匀，保持1.0—3.0mm，出现不均匀时应修正。 7.7本工程为露天焊接，为防风、防雨，现场需采取搭棚措施。 8 焊接工艺：

8.1焊接方法：直径≤φ60×6.5管采用全氩弧焊接。 8.2氩弧焊工艺：

8.2.1 引弧:为防止在引弧时焊缝夹钨，最好用引弧板，引弧后将电弧拖到焊接部位，如直接引弧，宜用碰撞法，焊完一道后，将引弧点磨掉。或者

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用高频引弧。

8.2.2 钨棒伸出长度约5mm，但焊接时要进行调整，打底时，伸出长度宜稍长一些，填充时宜短一些。

8.2.3喷嘴直径与焊丝和钨棒直径相配，φ2.0钨棒和焊丝配φ6喷嘴,φ2.5钨棒和焊丝配φ8喷嘴。

8.2.4 氩气流量分别为6L和8L，焊接电流分别为70A和110A左右，地面焊接时，由于仰、立、平三位一体，不可能随时调节电流，故取立焊时电流较为合适，以调节速度控制焊层厚度。

8.2.5全氩弧焊打底时作直线运条，填充和盖面时则根据焊缝宽度作微摆动运条。

8.2.6每层焊后应认真检查，消除缺陷后才能继续焊接。 8.2.7本分部工程焊接用外填丝，不用内填丝。

8.2.8 每次收弧时，不得立即关闭氩气，必须维持4—6秒钟后才能关闭。 8.2.9宽口焊缝应分道盖面，不宜大摆动盖面，如图。

8.2.10引弧后,应熔化母材后才能送丝。

8.2.11焊丝使用前，应将表面油漆、污垢清理干净，直至露出金属光泽

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注意：磨钨棒时，人不能在迎风面，应在背风面。

9 质量检验： 9.1外观检验：

9.1.1焊缝表面光洁美观，焊缝区清理干净。 9.1.2焊缝与母材圆滑过渡。

9.1.3表面无气孔、夹渣、裂纹、弧坑等缺陷。

9.1.4焊前对口无明显弯折变形，无错口，弯折变形不大于1/100。 8.1.5两边无咬边现象，局部咬边深度不大于0.5mm，两侧咬边总长度不大于焊缝总长的10%且不大于10mm。

9.2尺寸检验：

9.2.1焊缝宽度应均匀，焊缝宽度比坡口宽度每边宽出1—2mm，最宽与最窄相差不大于3mm。

9.2.2焊缝高度应一致，焊缝余高为0.5—2.0mm，最高与最低相差不大于3.0mm。

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9.3无损探伤检验：

9.3.1水冷壁、水冷壁包墙管、顶棚过热器、包墙过热器焊缝无损探伤采取射线（RT）和超声（UT）两种方法，其中各占25 %的比例，总检查比例等于或略大于50 %。

9.3.2无损探伤跟踪进行，当班焊缝当班检查，不得漏检。 9.3.3检查部位应全面，并作上明显标记。

9.3.4凡发现不合格焊缝，除返修外，对该焊工当班焊缝按不合格数加倍进行扩探，如在加倍扩探中仍发现不合格时，该焊工当班焊缝应全部探伤。

9.3.5水冷壁、水冷壁包墙管、顶棚过热器、包墙过热器焊口无损探伤执行电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇DL/5048-95）和（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇DL/5096-96）。

10安全文明施工措施：

10.1进入现场要正确佩戴安全帽，高空作业系安全带。 10.2焊机应接地良好，焊把线、电缆线应绝缘良好，不得裸露。 10.3工作时要穿工作服，绝缘鞋，敲焊渣及用磨光机时要戴眼镜。 10.4焊接材料和保温筒放挂稳妥，以免高空掉落。

10.5工作完后离开现场时关掉电焊机，保护焊机，节约用电。 10.6射线探伤时，提前通知幅射区范围内的人员（包括土建施工人员、电厂人员等）离开，幅射范围为正对探头的前方空旷地带约100m，有障碍物时约50m。

10.7夜间作业要有足够的照明，现场应有消防设施。 10.8上高空作业人员必须体检合格。

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10.9严禁在现场乱扔焊条头及拉圾，焊条头要及时回收到焊条烘干室。

本作业指导书下发到施工班组进行学习，学习人员签字如下：

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