一、工作泵理:
泵工作时，原动机通过泵轴带动叶轮旋转，叶轮中的叶片驱使液体一起旋转，因此产生离心力，在离心力的作用下，液体沿叶片流道被甩向叶轮出口，液体经蜗壳送入排出管。在液体被叶轮甩出的同时，叶轮入口中心处形成负压，在吸液管和叶轮中心处液体之间产生了压差，吸液管中的液体，在这个压差的作用下，便不断地进入叶轮吸入口，这样叶轮不断地旋转，把液体不断的排出和吸入，并使液体获得一定的能量，靠此能量将液体排出输送到工作地点。 二、结构：
IS型水泵其主要部件有叶轮、泵轴、吸入口、排出口、填料函、密封环、轴承托架等。 三、用途：
型号说明：如：IS100—80—160
IS:单级单吸清水离心泵 100：入口直径 80：排出口直径 160：叶轮直径
IS泵输送清水及腐蚀不严重的污水等，在我厂应用于新鲜水、循环水、低温油、除氧器上水等介质。 四、操作使用： 1、开车前的准备工作
（1）开车前要清除机身上的杂物并清理好现场，同时还必须检查各部件阀门、法兰、地脚螺栓、压力表等，是否紧固好用，盘根压盖是否歪斜。 （2）加入合格的润滑油，油位在油标1/2—2/3处。
（3）用手盘车检查转子是否有杂音，偏磨和卡死等不正常的情况，若有不正常现象，要及时通知修理人员进行处理。 （4）开启压力表阀门。 2、泵的启动：
（1）彻底检查各项准备工作情况，确认电机旋转方向正确。 （2）关闭吐出管路上的阀门。
（3）向泵内注入液体（水或其它介质），并打开放空口，排出泵内空气。 （4）接通泵的电源，待运转正常后，打开吐出管路上的阀门，并调节到所需工况。在吐出管上阀门关闭的情况下，泵连续工作时间不能超过3分钟。 3、泵的切换：
（1）首先做好备用泵的一切开车准备工作； （2）关闭备用泵的出口阀门；
（3）向泵内注满介质，排出泵内气体；
（4）接通备用泵的电源，待泵运转正常后逐渐打开出口管路上的阀门，同时慢慢关小待停泵的入口阀，当备用泵的出口系统压力正常后，再关闭待停泵的出口阀；
（5）切断待停泵的电源。 4、停泵：
（1）逐步关闭出口管路上的阀门，切断电源；
（2）在冬季停泵后，必须将泵内的积水放干净或用风吹扫干净。 五、维护保养:
1、在开车及运行过程中，必须注意观察仪表读数，检查轴承温度，填料密封情况、温升情况及泵的振动和声音是否正常，如发现问题及时通知维修工协同处理，以免设备事故的发生。
2、轴承温度不能超过80℃，轴承的温升不得超过环境40℃。 3、填料正常漏水均匀，且不大于20滴/分钟。
4、轴承的油位应保持正常位置，不能过高或过低。过低时应及时补充润滑油。
5、如密封环和叶轮配合部位间隙磨损过大，应更换新的密封环。 6、对设备卫生经常打扫，做到无油污、见光，卫生清洁。
7、如长期停止使用，应将泵拆卸，清洗上油，进行封存保管，并定期维护保养。
六、故障原因及排除方法： 故 障 原 因 解 决 方 法 泵不吸水，压力表灌注引水不够，泵内积有空气吸水管在灌足引水，检查管路，排指针剧烈跳动 与表管漏气 除漏气现象 真空表指示高度真底阀没打开或严重堵塞，吸水管阻力检查底法灵活性，除掉堵塞空，泵仍不吸水 大，吸上高度过高 物，尽量使吸水管路简单，降低吸水高度 出口压力指示有压出水管阻力大，旋转方向不对，叶轮降低管阻，检查电机转向，力，泵出水很少或堵塞，转数不足 除掉叶轮堵塞物，增加泵的不出水 转速 流量低于设计要求 叶轮堵塞，密封环间隙磨损过大，转除掉堵塞物，更换密封环，速不足 增加转速至标牌上的规定值 泵消耗功率过大 填料压盖过紧，填料室发热；叶轮磨调整填料压盖，更换叶轮，损；泵供水量过大 关小闸阀，减小流量 泵内声音反常，泵吸水管阻力过大，吸水高度过大，有检查吸水管有无堵塞，清理不出水 空气进入吸水管，液体的温度过高 底阀，降低液体温度或降低吸水高度 水泵振动 电极轴与泵轴不同心，叶轮不平衡，调整电机与泵使二者中心对轴承间隙过大 准，叶轮通过平衡试验，不平衡重量要求在3克左右，更换轴承 轴承缺油或粘度过大影响润滑，轴承加油，换好油或粘度小的油，磨损间隙过大，泵与电机不同心 噪音大
轴承发热 更换轴承，调整泵和电机，保证同心 泵与电机安装不同心，泵或电机轴承调整泵和电机，保证同心，磨损，产生跳动 更换轴承
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