纺普梳细绒棉细号纱生产实践

织器　。　【３８】　·３８·　Ａｃｃｅｓｓｏｒ　ｉｅｓ　Ｔｅｘｔ＿Ｉｅ　ＶＯＩ．４５　ＮＯ　１　Ｊａｎ．２Ｏ１８　纺普梳细绒棉细号纱生产实践　李　军　（山东宏杰纺织有限公司，山东滨州　２５６２００）　摘要：为保证普梳细绒棉细号纱成纱质量，以纺普梳细绒棉７．３　ｔｅｘ纱为例，分析其原料选配、纺　纱流程及设备配置和工艺配置，详述其在开清、梳棉、并粗、细纱和络筒工序的具体要求，及技术　改造和器材优选实践。通过各工序生产试验数据及最终成纱质量数据表明：做到合理配棉，清梳　工序减少纤维损伤、控制杂质多落早落，并条工序控制纤维流失和损伤，粗纱工序防止条子毛烂，　细纱工序优选专件器材控制粗细节和毛羽，络筒工序采用小张力、低速度，就能提高普梳细号棉　纱质量和产品制成率，降低原棉及用工成本。　关　键　词：细绒棉；细号纱；配棉；工艺流程；梳理效果；胶辊处理；钢领；钢丝圈；锭子；粗纱捻系　数；毛羽；成纱质量　中图分类号：ＴＳ１０４．７　文献标志码：Ｂ　文章编号：１００１—９６３４（２０１８）Ｏ１—００３８—０４　Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　Ｐｒａｃｔｉｃｅ　ｏｆ　Ｓｐｉｎｎｉｎｇ　Ｆｉｎｅ　Ｃｏｔｔｏｎ　Ｙａｒｎ　ＬＩ　Ｊｕｎ　（Ｓｈａｎｄｏｎｇ　Ｈｏｎｇｊｉｅ　Ｔｅｘｔｉｌｅ　Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂｉｎｚｈｏｕ　２５６２００，Ｃｈｉｎａ）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｏ　ｅｎｓｕｒｅ　ｙａｒｎ　ｑｕａｌｉｔｙ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｃａｒｄｅｄ　ｆｉｎｅ　ｃｏｔｔｏｎ，ｔａｋｉｎｇ　ｆｉｎｅ　ｃｏｔｔｏｎ　ｙａｒｎ　７．３　ｔｅｘ　ａｓ　ａｎ　ｅｘａｍｐｌｅ，ａｎａｌｙｓｉｓ　ｉｓ　ｄｏｎｅ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｒａｗ　ｍａｔｅｒｉａｌ　ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ，ｓｐｉｎｎｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ａｎｄ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　ａｎｄ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｃｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎ，ｄｅｔａｉｌｓ　ｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｉｓ　ｍａｄｅ　ｔｏ　ｔｈｅ　ｓｐｅｃｉｆｉｃ　ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ　ｉｎ　ｂｌｏｗｉｎｇ，ｃａｒ—　ｄｉｎｇ，ｒｏｖｉｎｇ，ｓｐｉｎｎｉｎｇ　ａｎｄ　ｗｉｎｄｉｎｇ　ａｓ　ｗｅｌｌ　ａｓ　ｔｅｃｈ—ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ　ａｎｄ　ａｃｃｅｓｓｏｒｉｅｓ　ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ．Ｔｈｅ　ｙａｒｎ　ｑｕａｌｉｔｙ　ａｎｄ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｔｅｓｔ　ｄａｔａ　ｏｆ　ｅａｃｈ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｓｈｏｗｓ　ｔｈａｔ　ｔｈｅ　ｒｅａｓｏｎａｂｌｅ　ｃｏｔｔｏｎ　ｃａｒｄｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ，ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ　ｏｆ　ｆｉｂｅｒ　ｄａｍａｇｅ，ｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇ　ｔｈｅ　ｉｍｐｕｒｉｔｉｅｓ　ａｎｄ　ｆｉｂｅｒ　ｌｏｓｓ　ａｎｄ　ｄａｍａｇｅ　ｉｎ　ｄｒａｗｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓ，ｐｒｅｖｅｎｔｉｏｎ　ｏｆ　ｒｏｖｉｎｇ　ｓｌｉｖｅｒ　ｆｒｏｍ　ｂｅｉｎｇ　ｒｏｔｔｅｎ，ｃｏｎｔｒｏｌ　ｏｆ　ｔｈｉｎｓ，ｔｈｉｃｋｓ　ａｎｄ　ｈａｉｒｉ—　ｎｅｓｓ　ｉｎ　ｓｐｉｎｎｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓ，ｓｍａｌｌ　ｔｅｎｓｉｏｎ　ａｎｄ　ｌｏｗ　ｓｐｅｅｄ　ｉｎ　ｗｉｎｄｉｎｇ　ｓｅｔｉｏｎ，ｍｅａｓｕｒｅｓ　ｏｆ　ａｌｌ—ａｂｏｖｅ，　ｃａｎ　ｉｍｐｒｏｖｅ　ｔｈｅ　ｑｕａｌｉｔｙ　ｏｆ　ｃａｒｄｅｄ　ｆｉｎｅ　ｃｏｔｔｏｎ　ｙａｒｎ　ａｎｄ　ｐｒｏｄｕｃｔ　ｙｉｅｌｄ，ｒｅｄｕｃｅ　ｃｏｓｔ　ｏｆ　ｌａｂｏｒ　ａｎｄ　ｒａｗ　ｃｏｔｔｏｎ．　Ｋｅｙ　Ｗｏｒｄｓ：ｆｉｎｅ　ｃｏｔｔｏｎ；ｆｉｎｅ　ｃｏｕｎｔ　ｙａｒｎ；ｃｏｔｔｏｎ　ｂｌｅｎｄｉｎｇ；ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ　ｐｒｏｃｅｓｓ；ｃａｒｄｉｎｇ　ｅｆｆｅｃｔ；　ｒｏｌｌｅｒ　ｔｒｅａｔｍｅｎｔ；ｒｉｎｇ；ｔｒａｖｅｌｅｒ；ｓｐｉｎｄｌｅ；ｒｏｖｉｎｇ　ｔｗｉｓｔ　ｆａｃｔｏｒ；ｈａｉｒｉｎｅｓｓ；ｙａｒｎ　ｑｕａｌｉｔｙ　０　引言　纺机技术水平与纺纱质量的可靠性呈正相关态　势，与其配套的纺织器材专件则是保证纱线品质稳　定的必要条件，其技术进步、产品升级是行业技术人　员关注的重点，合理地使用和选配纺织器材专件可　以起到事半功倍的效果。　近几年，国产纺机设备和专件器材飞速发展，为　纱线品质的稳定和提高打下了坚实的基础［１。］。我　公司通过对部分纺纱设备升级改造、优选纺织器材　专件来提升产品质量，在激烈的市场竞争中取得一　席之地。随着公司棉纱产品结构向细号高密发展，　生产的９．７　ｔｅｘ～７．３　ｔｅｘ系列的普梳细号纱质量得　收稿日期：２０１７—０６　０５　作者简介：李军（１９７７一），男，山东邹平人，主要从事　到用户好评。普梳细号纱生产无需精梳工序，对于　降低棉条过于熟烂带来的毛羽偏高以及纱疵问题有　一纺纱生产及工艺研究。　定改善，不仅能提高产品制成率，而且能降低原棉　第４５卷第１期　识器ｌ＝｝。　Ｔｅｘｔｉｌｅ　Ａｃｃｅｓｓｏｒｉｅｓ　２０１８年１月　和用工成本。下面以普梳细绒棉７．３　ｔｅｘ品种为例，　重点介绍普梳细号纱生产过程中的控制要点及注意　事项。　Ｆ型异纤机一ＢＲ＿ＣＯ１型凝棉器一ＴＣｏ３型梳棉机一　ＦＡ３１７Ａ型并条机（２道）一ＦＡ４１５型粗纱机一　ＦＡ５０６Ｓ型细纱机一Ｎｏ．２１Ｃ型自动络筒机。　Ｉ原料选配　合理配棉是纺普梳细号纱的关键。为了保证成　纱质量，优选１００　新疆棉，其马克隆值为４．２１，纺　纱系数为１　５　４，纤维长度为３　１．６　ｍｍ，整齐度为　３工艺配置　３．１开清工序　开清工序为减少打击强度、避免纤维过多损伤　和纠缠，采用“少抓、勤抓、低速度、少打击、多梳理、　８２．１　，短绒率为７．５　，成熟度系数为０．８１，杂质数　为０．２粒／ｇ。　早落、少碎和适当多落杂”的工艺原则。为合理用好　各处气流以增加落杂，重点对ＣＬ—Ｃ３型清梳联单机　进行改造，具体改造方案为：　ａ）　拆除ｃＬ—Ｃ３型清梳联单机的第３打手，用　有机玻璃封住轴承孔；　２工艺流程及设备配置　设备选配和工艺流程与纺纱质量密切相关，合　适的机型能充分发挥自身优势，为纺好细号纱创造　有利条件。为进一步提高生产效能，首次在德国特　吕茨勒清梳联生产线生产该品种；以前此生产线主　要以生产中粗号纱为主，改纺普梳细号纱的生产难　度相对较大。为此，生产技术人员通过科学配置资　ｂ）用透明皮帘封住第３落杂区导流板，并松　开落棉调节电机；　ｃ）　在第２测速盘侧面钻９个孔，并安装Ｍ５　六角螺丝，保证９个螺丝在同一周边；　ｄ）将测速光电安装在第２测速盘上，测改装　源，合理优化工艺参数和专件器材，对部分工序进行　调整，调整后工艺流程及设备配置如下。　ＢＯ—Ａ２３ＯＯ型抓棉机一ｓＰ＿ＭＦ型金火探测仪一　ＭＸ－１型六仓混棉机一ＣＬ—Ｃ３型三打手开棉机一ＳＰ一　表１　改造前后开清工序的测试指标对比　的９个螺丝，ＰＣ得到第３打手转速信号后开车。　总体上，改造前后清梳联落棉率下降约１．５％，　成纱指标差异不大，一次性制成率提高。改造前后　开清工序的测试指标对比见表１。　３．２梳棉工序　续梳理提供有利条件。放大关键部位隔距或降低主　金属针布是梳棉机的重要梳理器材，梳棉机的　分梳、除杂、均匀混合和转移作用直接受针布型号、　要分梳元件的速度可以减少纤维损伤；短绒的快速　排除使盖板速度和齿密的综合效果得到了充分体　尺寸规格、工艺性能和制造质量的制约。针布齿尖　具有良好的锋利度、耐磨度、圆柱度和表面粗糙度，　才能更好地发挥梳理功能。目前，根据锡林金属针　布“矮、浅、尖、薄、密、小”的配置要求，采用南通金轮　的钻石系列金属针布齿条，具体配置对比见表２。　表２梳棉工序针布配置对比　齿条型号　锡林金属针布改前　改后　现。梳棉工序工艺优化前后的参数对比，见表３。　表３梳棉工序工艺参数对比　ＡＣ２０３５×０１５４０Ｄ　ＡＣ２０４０×０１８５０Ｄ　弹性盖板针布ＭＣＨ４６Ｐ　ＭＣＨ５２ＤＴＣ　道夫金属针布　ＡＤ４０３０×０２０９０一ＢＲ　ＡＤ４０３０×０２０９０一ＢＲ　锡林、盖板针布齿密增大以及隔距的准确配合，　可以提高梳理强度和梳理效果，有效排除短绒，为持　优化后的工艺提高了盖板线速，降低了刺辊转　速，适当放大了刺辊一给棉板隔距，减少了对纤维的　绣织答　Ｔｅｘｔ　ｉ　ｌｅ　Ａｃｃｅｓｓｏｒ　ｉｅｓ　ｖＯｌ　４５　Ｎｏ　１　Ｊａｎ　２０１８　损伤，降低了生条短绒率。　３．３　并粗工序　并条工序采用顺牵伸工艺和８／ｓ的并合数。并　合数增加既能改善成纱质（重）量不匀，又能提高牵　伸倍数和纤维的伸直平行度。除车速偏低控制为　２１０　ｍ／ｒａｉｎ以下外，重点对ＦＡ３１７型并条机机后给　棉压辊两端进行加装轴承改造，以提高其回转灵活　性、减少意外牵伸产生。改造后并条条干ＣＶ值由　３．６２　减小为３．４３　，ｌ０万ｍ的Ｈ１纱疵由５个降　至２个。　ｂ）　改造后　在实际生产中发现，ＦＡ３１７Ａ型并条机的牵伸　胶辊会出现不同程度的绕花问题，导致纤维流失。　图ｌ　并条机车头１眼改造前后示意　提高加捻效果以降低成纱Ｅ羽。同时．将粗纱工序　为此，将牵伸上罗拉清洁棒改为上绒圈式，防止纤维　流失及短绒带入棉条形成纱疵。具体改造方法为：　在车头１眼给棉罗拉处钻孔安装齿轮．通过齿轮连　由四罗拉ｌ舣短胶圈改为四罗拉旧短胶圈的牵伸型　式，即去掉后胶辊使』｝Ｊ　２个　销。实现双胶圈的牵仲　型式，改造前、后的＿芈ｌｌ纱条十ＣＶ值刈比　表４。　表４　改造前后的粗纱条干（、　值对比　位：　杆传动胶辊上方的清洁绒圈，使其实现间歇式传动，　达到清洁的日的，改造前后状态见图ｌ。改造后并　条条干ＣＶ值ｄＪ　３．５５％减小为３．４６　．自络百管断　头由３７７根降低为　￣　Ｉ＝ｒ＿－根。）　粗纱定量设计为２．８　ｇ／（１　０　ｎ１），采用较大粗纱　捻系数约为１　３５，后牵伸倍数为１．２，有利于减少成　纱的粗细节；优选１８　ｍｍ×４　ｍｍ的粗纱小假捻器，　３．４细纱工序　细纱工序晕点做好牵伸々件器材的控制选用，　具体操作如下。　３．４．１　胶辊　胶辊足重要的纺纱牵仲工艺器材，其硬度、弹性　等物理性能对牵伸能否顺利进行影响较大，直接关　系到纱线的性能指标。此外，胶辊的表面处理也很　关键　胶辊精磨后表面采用化学涂料微处理，再　用国产紫外线设备光照３　ｎ　ｉ　其纺纱性能大幅提　高。上车时，前胶辊由前冲２　ｎ３．ｍ改为前冲３　ｉ３３．１３３，　减小了加捻三角区的宽度和长度．能有效减少毛羽　ａ）　改造前　和断头。表５是胶辊表面处理前、后的成纱质量指　标对比。　表５　胶辊表面处理前后的成纱质量指标对比　从表５数据叮以看出，胶辊经过处理后，条干水　改善约（）．５　，罗拉机械波　著减少。　３．４．３摇架　平改善幅度较大，强力略有改善。　３．４．２　罗拉　选用气动加压摇架．摇架压力稳定可靠，纱线条　干ＣＶ　值稳定在２．２　以卜。　优选超高精度无机械波罗拉，条＿干：ＣＶ值平均　第４５卷第１期　识器ｌ；｝。　２０１８年１月　Ｔｅｘｔ＿ｌｅ　Ａｃｃｅｓｓｏｒｉｅｓ　３．４．４钢领和钢丝圈　ｒ／ｍｉｎ内，对速度过高或过低锭子应查明原因并整　生产细号纱，钢领和钢丝圈不仅影响纺纱断头　修达标。逐锭调整后，捻度从１５８．７捻／（１０　ｃｍ）降　和成纱毛羽，而且对棉结影响也较大。选配不当，则　低到１５８．５捻／（１０　ｅｒａ），捻度ＣＶ值从３．５６　９，６降低　黑板条干棉粒多、断头多，影响细纱生产状态。对布　到２．８９　，效果显著。　雷克钢丝圈与某国产钢丝圈进行毛羽试验对比，结　３．４．６其他　果见表６。　细纱工序采用两大两小工艺ｌ＿４］，减少牵伸过程　表６两种钢丝圈成纱毛羽指标对比　中的纤维扩散；细纱捻系数为３５５时，优选碳纤弹性　上销，前后压力棒钳口为２．０　ｍｍ，加强对纤维的控　制，所纺纱线条干水平、强力指标满足客户需求。　３．５络筒工序　络筒工序采用Ｎｏ．２１Ｃ型自动络筒机，配乌斯　由表６可以看出，进口钢丝圈毛羽指标明显优　特２型清纱器，选择合适的清纱参数有效清除有害　于国产钢丝圈。　纱疵，适当降低络纱速度，采用小张力纺纱，打开防　３．４．５锭子　毛羽装置减少毛羽增加概率，保证良好的接头状态，　为保证细纱锭速一致性，在彻底保养设备后，应　确保接头强力不小于原纱强力的８５　。普梳７．３　用闪光测速仪逐锭测速，锭间锭速差异控制在±１００　ｔｅｘ纱，捻度为１６０捻／（１０　ｃｍ）的成纱指标见表７。　表７普梳７．３　ｔｅｘ纱乌斯特指标测试　４　结语　ｅ）　细纱工序充分发挥专件器材作用，使用碳　纤压力棒上销，采用低硬度高弹性的９６３前胶辊，以　综上所述，为提高普梳细绒棉７．３　ｔｅｘ品种的成　偏低的车速降低粗、细节以及毛羽；　纱质量，生产中应注意做到以下几点：　ｆ）　络筒工序采用小张力、低速度的纺特细号　ａ）合理选择配棉，控制好配棉的内在质量指　纱工艺原则。　标是保障成纱质量的前提；　ｂ）　清梳工序应充分发挥清梳联优势，减少纤　参考文献：　维损伤，使杂质多落、早落；　Ｅｌｉ顾菊英．棉纺织工艺学Ｉ－Ｍ］．北京：中国纺织出版社，１９９１．　ｃ）　并条工序重点控制纤维的流失和损失，充　１－２］《棉纺手册》（第三版）编委会．棉纺手册［Ｍ］．３版．北京：　分做好设备专件的升级、改造；　中国纺织出版社，２００４．　ｄ）粗纱工序应防止出现条子毛烂，采用较大　［３］中国纺织大学棉纺教研室．棉纺学：下Ｉ－Ｍ］．北京：纺织工　粗纱捻系数，应用四罗拉四短胶圈的牵伸型式，控制　业出版社，１９８８．　［４］郁崇文．纺纱学Ｉ－Ｍ］．北京：中国纺织出版社，２００９．　好粗纱质量；　书　讯　由《纺织器材》杂志社编辑出版的《“金轮·金猫杯”２０１７’纺纱织造智能驱动器材专件创　新发展专题论坛论文集》、《“金轮·金猫杯”２０１６’全国纺纱器材专件高峰论坛论文集》，目前尚　有少量存书；１９８４年￣２０１７年《纺织器材》科技期刊合订本欢迎订购，有需求者可与本社联系。　地址：７１２０００　陕西咸阳渭阳西路３７号　《纺织器材》杂志社　联系人：丁　芳　联系电话：０２９—３３５７９９０５　传真：０２９—３３５７９９０３　邮箱：ｆｚｑｃ＠ｖｉｐ．１６３．ｃｏｒｎ