工程名称 编制单位 工程部 施工单位 交 底 人 施工技术负责人 职务/职称 工程师 施工注意事项： 1、请各施工队在施工台帽时详细阅读附件的《台帽施工技术交底书》和台帽图纸，对不清楚的地方尽快提出，工程部将给予详尽的解答，否则因对交底理解不到位，而产生的问题将由施工队负责。 2、对本交底未尽事宜将由技术干部现场交底。 3、后附《台帽施工技术交底书》。 技 术 交 底 内 容 复核： 年 月 日 签收： 年 月 日
Ⅰ、台帽钢筋加工及安装 一、钢筋的储存、加工与安装 1。钢筋的保护及储存
（1）钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损.
（2)当应用于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。
（3)钢筋应无有害的缺陷,例如裂纹及剥离层。只要用钢丝刷刷过的试样的最小尺寸、截面拉伸性能符合规定的钢筋尺寸及钢筋级别的力学性能要求，则该钢筋的铁锈、表面不平整或轧制鳞皮不能作为拒收的理由。
(4）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配,先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 2.钢筋整直
盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2％；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。 3.钢筋的截断及弯曲
(1）所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地工场内进行。
（2）钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。 (3)主钢筋的弯曲及标准弯钩应按图纸及图1规定执行。
（4）箍筋的端部应按图纸规定设弯钩，并符合图1规定.弯钩直线段长度,一般结构不宜小于5d，抗震结构不应小于10d （d钢筋直径）。
（5）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度。
b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度。 c。箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度。 4。钢筋的代用
(1）经监理工程师同意,屈服强度高的钢筋可以代替屈服强度低的钢筋，但代用钢筋总面积和总周长均不得小于原图所用钢筋。
图1
（2）不得以多种直径的钢筋代替原有同一直径的钢筋. (3) 光圆钢筋不得代替带肋钢筋。
(4） 代用的钢筋层数不得多于原图纸规定钢筋层数。 二、钢筋接头 1.一般要求
(1)受力主筋的连接仅允许按图纸或按批准的加工图规定设置。 （2)钢筋连接点不应设于最大应力处，接头应交错排列. 2.焊接接头
（1）所有焊工应在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。焊接工艺、参数应经监理工程师同意。每个焊点应经合格的检查人员彻底检查。
（2）钢筋的纵向焊接,应采用闪光对焊；当缺乏闪光对焊条件时,可采用电弧焊(帮条焊、搭接焊)。
(3)在不利于焊接的气候条件，施焊场地应采取适当的措施.当环境湿度温度低于5℃时,钢筋在焊接前应预热;当温度低于-20℃时，不得进行电焊。 (4)钢筋与钢板连接，应按电弧焊的规定焊接. (5)当采用闪光对焊焊接热轧钢筋时:
a。为了保证对焊质量,钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面应彼此平行。焊渣必须清除。
b.在构件任一有钢筋焊接接头的区段内,闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%，上述区段长度不小于35d(d为钢筋直径)且不小于500mm.同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。 (6)当采用电弧焊接热轧钢筋时：
a。焊缝长度、宽度、厚度应符合图纸规定，如图纸无规定，接表1及图2规定办.构件的电弧焊接头应符合：在构件任一有钢筋焊接接头的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%，上述区段长度不小于35d（d为钢筋直径）且不小于500mm.同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。
电弧焊的焊缝规格 表1
项目 帮条焊接，4缝(双面焊) 1。帮条焊或搭帮条焊接，2缝（单面焊) 接焊，每条焊缝搭接焊接，2缝(双面焊） 长度（L） 搭接焊接,1缝（单面焊) 2.帮条钢筋总面积 帮条焊接 3.焊缝总长度 搭接焊接 4.焊缝宽度 5.焊缝深度 注：①“A”为被焊接的钢筋面积 ②“d”为被焊接的钢筋直径。
Ⅰ极钢筋 ≥4d ≥8d ≥4d ≥8d HRB335、HRB400牌号钢筋 ≥5d ≥10d ≥5d ≥10d > A ≥16d ≥8d ≥0。7d ≥0。3d ≥20d ≥10d L/22~5mmdL+(2~5)mm帮条焊接L搭接焊接d图2 电弧焊接
b.用于电弧焊的焊条应符合：Ⅰ级钢筋用422焊条,HRB335、HRB400钢筋必须用502或506焊条. 3。绑扎搭接接头
（1）绑扎搭接，除图纸所示或监理工程师同意（当无焊接及机械接头条件时，且钢筋直径≤25mm)外，一般不宜采用。绑扎搭接长度不应小于表2的规定。在受拉区,光圆钢筋绑扎接头未端应设180°弯钩，带肋钢筋绑扎接头末端可不设弯钩，受压带肋钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0。7倍。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 表2
混凝土强度等级 钢筋类型及牌号 C20 光圆钢筋 I级 HRB335 带肋钢筋 HRB400 55d 50d 45d 35d 45d C25 30d 40d 高于C25 25d 35d 注：①当带肋钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用； ②在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；
③当混凝土强度等级低于C20时，Ⅰ级、HRB335钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d，HRB400钢筋不宜采用；
④对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当设防等级为7级及其以上时应增加5d；
⑤当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时,其搭接长度宜适当增加； ⑥两根不同直径的钢筋搭接长度，按较细的钢筋直径计算.
（2）在受压区，对于直径为12mm及以下的光圆钢筋，以及轴心受压构件内的任何直径的纵向钢筋，均不需设弯钩,但接头的搭接长度均不得小于30倍钢筋直径。
(3）搭接部分应在三处绑扎,即中点及两端，采用直径为0。7～1。6mm（视钢筋直径而定)的软退火铁丝。
（4)除图纸所示或监理工程师另有指示外，在构件任一有钢筋绑扎搭接接头的区段内,搭接接头的钢筋面积,在受拉区不得超过其总面积的25%，受压区不得超过其总面积的50％。上述区段长度不小于35d(d为钢筋直径)，且不小于500mm。在同一根钢筋上应尽量少设接头。受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1。3倍搭接长度。
（5）钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离应不小于10倍钢筋直径，亦不宜设于构件的最大弯矩处。
三、钢筋骨架和钢筋网
1。适宜于预制的钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先制成钢筋骨架片或钢筋网片，运至工地后就位进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快施工进度.
2.预制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇筑混凝土时不致松散、移位、变形，必要时可在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋.
四、质量检验 1。钢筋加工及安装
加工钢筋的检查项目见表3。
加工钢筋的检查项目 表3
项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 ±10 ±20 ±5 检 查 方 法 按受力钢筋总数30％抽查 抽查30% 每构件检查5～10个间距 1 受力钢筋顺长度向加工后的全长(㎜) 2 3 弯起钢筋各部分尺寸（㎜) 箍筋、螺旋筋各部分尺寸（㎜)
钢筋安装的检查项目如表4。
钢筋安装检查项目 表4
项次 受力 钢筋 1 间距 （mm） 2 3 4 5 检查项目 两排以上排距 同排 梁板、拱肋 基础、锚碇、墩台、柱 灌注桩 规定值或允许偏差 ±5 ±10 ±20 ±20 0,-20 ±10 ±5 ±20 ±5 ±10 ±3 每构件沿模板周过边检查8处 尺每构件检查5～10个间距 按骨架总数的30％抽查 每骨架抽查30％ 每构件检查2个断面，用尺 检查方法 箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm) 钢筋骨架尺寸（mm） 长 高、宽或直径 柱、梁、拱肋 基础、锚碇、墩、台 板 弯起钢筋位置（mm) 保护层厚度(mm） 2。焊接接头的检查和允许偏差 (1）取样
闪光对焊：以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下（同一焊工在同一班内用同一焊接参数）焊接作为一批；一周内焊接不足300个，亦按一批计。电弧焊接：以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下作为一批，不足300个仍作为一批。 (2)闪光对焊接头应符合以下要求: a.外观
（a)每批10%且不少于10个试件应进行外观检查。 (b）焊接接头处无横向裂纹。
(c)与电极接角处的钢筋表面，无明显烧伤。 （d)焊接接头处弯折,不得大于4°。
（e)两被焊接钢筋轴线偏差，不得大于0.1d（d为钢筋直径)，且不大于2mm。 如有一个焊接接头不符合上述要求，则所有该批钢筋的焊接接头均应全部进行检查，且把不合格者剔出。不合格焊接接头切除重焊后,可再次提交验收。 （3)电弧焊接接头应符合以下要求： 外观
（a）在接头清渣后逐个进行目测及量测。 （b)焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤. (c）焊接接头处不得有裂纹。
（d）焊接接头的允许偏差应符合表5规定.
检查不合格的焊接接头，经修整补强,可再次提交验收。 钢筋电弧焊接接头的允许偏差 表5
编号 1 2 3 4 5 6 7 项 目 帮条对焊接中心的纵向偏差(mm) 焊接处钢筋轴线交角(°） 焊接处钢筋轴线偏心（mm） 焊缝厚度（mm） 焊缝宽度(mm) 焊缝长度(mm） 横向咬边深度（mm) 数量（个） 面积(mm） 2接头型式 帮条焊 0。5d 4 0.1d 3 +0。05d +0.1d -0.5d 0。5 2 6 搭接焊 4 0。1d 3 +0.05d +0。1d -0。5d 0.5 2 6 8 在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣 注：“d”为被焊接的钢筋的直径.
4。钢筋网及钢筋骨架的检查和允许偏差
（1)钢筋网及钢筋骨架的检验项目应符合表6的规定。 钢筋网和钢筋骨架的检查项目 表6
项次 1 2 3 4 5 6 7 检 查 项 目 网的长、宽（mm） 网眼尺寸（mm) 对角线差(mm） 骨架的宽、高（mm） 骨架的长（mm） 箍筋间距(mm） 受力钢筋 间距（mm） 排距（mm) 规定值或允许偏差 ±10 ±10 10 ±5 ±10 ±20 ±10 ±5 检查方法 用尺量 用尺量抽查3个网眼 用尺量抽查3个网眼对角线 按骨架总数30％抽查 按骨架总数30%抽查 用尺量，每方向抽查3~5个 用尺量，每构件二个断面，每断面每间距 （2）外观
a。钢筋表面无铁锈及焊渣;
b。多层钢筋网要有足够的钢筋支撑,使钢筋网具有施工刚度。 Ⅱ、台帽模板支立与加固 一、测量放样
由测量班放出台帽及侧墙帽的的纵横向中心线，并在台帽或侧墙帽上作好标记。对
台身顶面进行凿毛、冲洗干净，然后用墨线弹出台帽轮廓线.
二、模板加固
台帽模板采用大块钢模板或内贴PVC板的竹胶板，模板拼缝采用双面胶夹紧，保证其严密不漏浆，模板采用不小于φ10mm拉筋固定，拉杆横向间距不小于1m，外用φ30mm钢管支撑加固，内拉外顶的方法加固，最后用高标号砂浆填实模板和台顶的缝隙,以防漏浆。
脱模剂使用新机油，用毛刷均匀涂刷。 三、模板验收标准 模板标高:±10mm 模板内部尺寸：±20mm 轴线偏位：10mm
模板相邻两板表面高低差：2mm 模板表面平整:5mm
预埋件中心位置：3mm(侧墙顶的波形护栏钢套管和防震锚栓钢筋） Ⅲ、台帽混凝土浇注
一、混凝土搅拌
①、使用2＃预制场拌和机拌和混凝土。各种原材料严格按施工配合比,采用按重量计量的办法进行投料,不合格混凝土严禁运至现场。
②、砼的搅拌时间：自全部材料装入搅拌机开始搅拌起,至开始卸料时止.延续搅拌的时间确保在2分钟以上。
二、运输
在浇注混凝土前对施工便道进行整修，用3辆6m3罐车水平运输砼，根据需要用20T或8T吊车垂直吊送混凝土；料斗底部的卸料活门要开启方便，并不得漏浆.用砼搅拌运输车运送砼时，要以每分钟2—4转的速度转动，卸料前应以常速再次搅拌后，方可缷入料斗。
砼在运输过程中严禁发生离析、漏浆严重、泌水及坍落度损失过多等现象。当运至浇筑地点发生离析现象时,应在浇筑前进行二次搅拌，但不得再加水。
三、混凝土浇筑
浇筑前,保证将模板内的锈迹上的油污等清除干净；木模板用水湿润，但不留存积
水；当模板有缝隙和孔洞时,及时予以堵塞修整，防止漏浆.
浇注砼前用水准仪准确测量浇注砼顶面高程，并作好标记,经监理工程师检查合格后方可进行浇注.
⑴、浇筑砼时应分层浇筑，分层厚度取30cm,上层浇注与下层浇注距离不超过10m。振动棒的移动间距不得大于振捣器作用半径的1.5倍（35cm），与侧模应保持50～100mm的距离，且插入下层砼内的深度为5～10cm,以砼不再下降，不出现气泡，表面平坦且呈现浮浆,视为振捣充分。振捣时，振动棒应快速插入，缓慢提起；振动棒要避免碰撞模板。
⑵、砼的浇筑应当一次连续浇筑完毕,因故间歇时，时间尽量缩短到45分钟以内；当超过允许间歇时间时,按浇筑中断处理，同时应留施工缝，作好原始记录。施工缝的平面与结构的轴线相垂直，施工缝处要埋入适当数量的连接钢筋，并使其体积露在前层砼外一半左右。
在砼施工缝处续浇新砼时,前层砼的强度不得低于1。2Mpa；浇注新砼前,施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱砼应凿除，并用清水冲净，但不得存有积水.再次浇筑新砼前,在横向施工缝处铺一层厚约15mm砂浆，再铺一层厚度30cm的砼，但其粗骨料宜比新浇砼减少10％，然后再接续浇筑新层砼.
⑶、砼浇筑过程中，当砼表面出现泌水时，应采取措施予以消除，但不得扰动已浇筑的砼，并作好施工记录。
⑷、在浇注砼的全过程，必须安排专人对模板的稳固、漏浆、位移情况进行检查，发现问题要及时处理；并经常用木锤敲打模板的外侧,尤其是模板的边角处,以便水泥浆能充分流动到模板内的各个部位.
三、台帽验收标准 断面尺寸:±20mm 轴线偏位：10mm 顶面高程：±10mm 预埋件中心位置:3mm Ⅳ、砼养生
⑴、砼浇筑后，根据气候条件，最迟不超过12小时，即覆盖和洒水,直到规定的养护时间。操作时，不得使砼受到污染和损伤。
⑵、砼的养护时间一般为7天，洒水次数以砼表面保持湿润状态为度，养护用水使
用饮用水。
⑶、当新浇筑砼的强度未达到1。2Mpa以前,不得在其表面来往行人、堆放机具或架设上层结构用的支撑和模板等设施.
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