地下室自防水混凝土施工方法

1. 自防水概况

根据设计要求，自防水混凝土抗渗等级为P6、P8；抗渗混凝土施工要从混凝土配合比、混凝土的搅拌、混凝土的运输、浇筑及养护严格控制才能保证混凝土内实外光，控制结构不出现温度收缩裂缝，保证结构具有良好的自防水功能。

具体部位的抗渗混凝土见结构自防水列表，对于竖向剪力墙与底板交接处，地下室导墙高出筏板顶300mm，地下室导墙的抗渗等级同筏板基础。

备注：混凝土的浇筑方法及现场甭管、地泵的布置详见后续报送的混凝土浇筑施工方案。

2. 施工工艺流程

混凝土制备→混凝土运输→混凝土浇筑→施工缝的处理→养护

3. 施工准备 3.1材料准备

工程所用混凝土采用商品混凝土并符合图纸及规范相关要求，预拌混凝土供应站为通州区供应站，该搅拌站在建委合格备案名单范围；项目正式施工前，施工方与混凝土供应站进行联系，确保混凝土供应的质量。

抗渗检测试件的制作： （1）标养试件

抗渗检测标养试件每500m3 制作一组，六个一组。 （2）同条件养护试件

同一浇筑段、同一配比混凝土制作一组。

3.2作业条件

（1）完成钢筋、管道预埋件的隐蔽工程验收工作。固定模板的螺栓必须穿过混凝土墙时，应采取止水措施。穿墙螺杆采用止水螺杆（三段式螺杆）。

竖向基层处理方法见下图，修改完成后，经过样板点评后，并做好隐蔽验收记录，验收完毕后方可进行竖向墙体施工；

（2）防水混凝土结构施工时，木模板应提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋不得接触模板；

4. 操作工艺 4.1混凝土制备

采用商品混凝土，技术指标必须满足图纸及相关规范的要求。

混凝土运输

混凝土从搅拌机卸料后，及时运至浇灌地点。运输时间超过半个小时或当有离析泌水产生时，在入模前进行二次搅拌。在高气温环境下，要特别掌握运输造成塌落度损失。为此，可在搅拌时预先增加估计损失量，并根据现场材料损失，确定是否需要加设缓凝型减水剂。

4.2混凝土浇筑

（1）混凝土浇筑概述

1）地下室施工阶段，主要通过东侧出土马道进行汽车泵的运输及混凝土浇筑，同时要擅于利用现场布置的四台地泵进行混凝土浇筑。

2）防水混凝土施工，采用振捣棒振捣，以达到表面泛浆无气泡排出为度，插点间距应不大于50cm，严防漏振，欠振或过振。钢筋过密结构断面较小的部位，或大体积混凝土，严格按分层浇灌、分层振捣（分层厚度不大于300mm）的原则连续进行，在下面一层混凝土初凝前，就应接着浇灌上一层。

3）

在浇筑地点按有关规定制作抗压、抗渗混凝土试块。

4.3混凝土浇筑具体施工要求

（一）垫层施工 ①施工顺序

泵车泵送到基坑预定位置木抹子搓平。 ②施工要点：

人工铺摊砼平板振捣初平铁滚子碾平

a.砼按分段依次浇筑,垫层以后浇带和沉降缝的设置分段 ，每段浇筑须连续完成。

b.现场混凝土浇筑按照交槽顺序浇筑。 c.平整度控制

Ⅰ.清槽时必须将垫层底抄平（清槽时测量必须随时在现场）； Ⅱ.在地基钉钢筋头,钢筋头顶标高为垫层顶标高，间距2m； Ⅲ.挂线，检量浇筑和槎平的平整度。

d.施工要求:采用平板式振动器施工，振动时间15～30s，并在20～30分以后进行二次复振。

（二）基础底板混凝土浇筑 ①施工顺序 施工准备养护

②浇筑要点：

a.本工程筏板基础底板主要厚度为400、450、500、600、750mm，底板按照交槽顺序，依次进行钎探、垫层施工、底板施工。

b.上下层砼浇筑后中间不得产生冷缝，且不得产生混凝土通病。 ㈢地下剪力墙砼浇筑 ①施工顺序 浇水湿润基层层振捣

投放接槎砂浆

标尺杆分层量取厚度浇筑混凝土

分

模内清理

商品混凝土运输

混凝土浇筑

混凝土

上口混凝土标高检查拆模刷养护剂养护

②浇筑要点：

a.导墙与底板混凝土一起浇筑，施工前，必须进行严格的自检后报送监理验收合格后，方可进行浇筑。

b.洞口两侧对称分层下料。

c.浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法，用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），每层砼厚度不超过50cm，振捣棒移动间距小于40cm。同样采用水平标尺杆进行间距控制，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为宜，为使

上下层混凝土结合成整体，上层砼振捣要在下层砼初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层砼5～10 cm。振捣时注意下灰高度密集及洞口部位，为防止出现漏振及洞口偏位，须在洞口两侧同时下料，同时振捣，振捣棒距洞边距离也要大体一致。洞口的洞底模板 应开出气孔。

d.墙厚小于等于350mm的剪力墙混凝土浇筑时，振捣棒在墙中振捣，墙厚大于350mm的剪力墙混凝土浇筑时振捣点采用梅花形布置。

e.外墙抗渗混凝土与梁接头处用快易收口网隔开，地下室外墙施工、底板用钢板止水带。

f.墙上口找平：墙体砼浇筑完后，将上口插筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。

h.因外墙为防水混凝土，内墙为普通混凝土，因此在浇筑内外墙混凝土时采用钢丝网隔开，防止不同混凝土混用。

4.4施工缝的位置及接缝形式

1）防水混凝土应连续施工，底板、顶板宜少留施工缝。导墙的施工缝位置留在高出底板300mm处的墙体上。

2）施工缝新旧混凝土接搓处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后保持湿润，铺一层30～50mm厚防水（1：1）水泥砂浆，与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇筑防水混凝土。

4.5养护

常温下混凝土浇灌完后4～6h（小时）内必须覆盖并浇水养护，3d（天）内每天浇水4～6次，3d（天）后每天浇水2～3次，养护时间不少于14d（天）。墙体浇灌3d后将侧模松开，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。

4.6施工要点

1）混凝土等级强度、水灰比、塌落度等性能指标满足图纸及规范要求。 2）后浇带、施工缝等部位按图纸大样进行处理。 3）混凝土浇筑完后，要按要求进行养护。