对建设单位或监理组提供的控制点进行复测，提出复测成果。合格后，根据排水管道设计中心线，在现场测设出雨水管道中线和各段起点、终点、平面折点、检查井位，用木桩顶钉中心钉标定。并在起点、终点及平面折点沟槽处适当位置，设置方向控制桩或引桩以便于进行桩位恢复。施工用水准点宜按间距100m，在不易被碰撞处进行加密。
二、放线
根据开挖沟槽底宽、深度、放坡系数计算出沟槽开口宽度，依据中线标桩放出沟槽开挖上口线、平台或槽底边线，撒白灰标示。
三、沟槽开挖 1) 开挖顺序
先深后浅；先主管后支管；先下游后上游。
应充分做好施工组织工作，把沟槽开挖、管道安装、沟槽回填、路堑开挖等工序形成流水作业。
2) 开挖方式
以横向连接管（约100m ）分段。根据现场条件采用放边坡或支撑挡土板方式进行沟槽开挖。当沟槽深度大于4m时，应分层开挖，每层放坡坡度为1:0.5，以设计槽底起向上每4m设卸压平台，平台宽0.5m，上层土方直接抛置槽顶两侧（可用作沟槽回填时），堆土下坡脚与槽边最小距离为1.0m。若计划在槽边运送材料，有机动车通
行时，其最小距离为3.0m，当土质松软时不得小于5.0m。
机械开挖沟槽，槽底应预留200mm用人工进行捡底。 四、沟槽排水
根据降水深度及有无流沙情况，一般采用集水坑降水或深井降水。
五、埋设管道坡度板
1) 坡度板的埋设间距为10m。管道平面折点、纵向变坡点、曲线段及附属构筑物处，增设坡度板。
2) 度板距槽底高度以便于测量和管道安装操作为宜，机械挖槽在人工清底前埋设。坡度板应埋设牢固，不高出地面，伸出槽邦长度大于60mm，坡度板截面不小于50mm×150mm。
3) 坡度板上设管线中心钉和高程板。。 六、沟槽的质量标准 1) 外观质量标准
a严禁扰动槽底土体。如发生超挖不允许用原土回填，采用填级配碎石处理。
b槽底不得受水浸泡。
c沟槽边坡应顺直且不陡于规定的坡比。
2) 沟槽偏差应符合技术规范及设计文件中的规定。
3) 当沟槽地基出现异常时，应检验地基承载力，可采用换填等方式进行处理。
七、沟槽回填
1) 排水管符合下列规定后应及时回填： a雨水管闭水试验合格。 b雨水管施工完毕并经检查合格。
c砼基础强度，接口抹带的水泥砂浆强度≥5N/mm2。 d侧墙达到设计强度要求，并已盖好盖板。 2) 回填土时，应符合下列规定：
a槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块。在抹带接口处，应用细粒土回填。
b自下而上在沟槽两侧对称回填，均匀上升。分段夯实时，留阶梯接茬且不得漏夯和损伤管道。接茬不应留在检查井处。
c同一沟槽中有双排管道，其基础底面位于同一高程时，管道之间的回填应与管道与槽壁之间的回填对称进行。
d同一沟槽内有双排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽，当回填至较高基础底面高程后按c、规定回填。
e管道两侧和管顶以上500mm范围内，回填土由人工在沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上或集中推入。回填土每层虚铺厚度≤60mm，施工中胸腔部分采用电动蛙式打夯机和管道液压振动锤夯实，且应夯夯相连，管顶及以上500mm范围采用人工夯实。
f管顶500mm以上，用机械进行回填施工，但应根据填土的已有厚度使用不同轻重型的碾压机械进行静压。并控制行驶速度不超过2km/h，且碾压的重叠宽度不得小于200mm。
3) 污、雨水口及其井室周围的回填，应符合下列规定：
a现浇砼或砌体水泥砂浆强度达到设计规定，井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填平。
b路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、级配碎石等材料回填，其宽度不小于400mm，达到最佳密实度98%以上。
c井室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶接茬。
d井室周围回填压实时，应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。 e回填材料压实后应与井壁紧贴。
f路面中的检查井和雨水口四周应设置胀缝与砼板完全隔开，并在其周围设置防裂钢筋。砼路面接缝距检查井或雨水口的最近边缘应大于或等于1.5m。
4) 沟槽回填、压实的外观质量标准
a回填土中不得含有碎砖、石块、砼碎块及大于100mm的硬土块；填土的含水量以接近最佳含水量为宜。回填土前，应对所回填土壤进行标准击实试验，找出其最佳含水量和最大干密度，管顶以上500mm之内，不得回填大于100mm的土块及杂物。
b沟槽回填采用级配砂石、砂、石屑等替代填料时，应掌握其最佳含水量，分层摊铺、压实，且注意保护管道。
c回填时槽内应无积水，不得回填淤泥，腐殖土及有机物。 d胸腔以上部位，在非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯长度大于高度的两倍。
e井室等附属构筑物回填土应在四周同时进行。管道沟槽两侧同
时回填，两侧压实面高差不得超过60mm。
5) 沟槽回填土密实度达到设计及技术规范要求。 2、沟槽排水
本工程施工期间可能遇连续雨天，地下水位较高，因此要做好临时排水和降水的充分准备，按雨季施工作业做施工组织设计。
3、地基处理
排水工程在沟槽开挖后，应立即请设计和监理工程师进行验槽，并对基底进行地耐力试验，如达不到设计要求值，应提出地基处理方案，经设计和监理工程师批准后方可进行地基处理。
对一般的软土、局部淤泥及流沙应全部挖除，并换填石渣或8%的石灰土，换填应分层夯实，每层回填厚度应小于60mm，采用冲击夯夯填。经检查后方可进行平基的施工。
对范围及深度较大的淤泥，应单独报送地基处理方案，报设计和监理工程师审批后实施，一般可采用打木桩、抛石等方法进行处理。具体施工方法在施工过程中根据实际情况编制。
4、管道基础施工 管道基础均为砂石基础。 5、混凝土管道安装 5.1、管道运输
混凝土管道由供货单位运至现场，并由人工辅助吊车卸至使用地段，具体注意以下几点：
（1）管材在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。
（2）管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。
（3）管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边，若施工场地条件不允许，可将管材集中堆放于业主指定场地，再二次转运。
（4）管材堆放时应有木垫块，垫块宽度应不小于20厘米，间距不大于1.5米。
（5）管道的起吊可采用一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿或铁链吊装管道。
（6）严禁将管道放在尖锐的硬物上，所有堆放管道需加本楔防止滚动。短距离运输不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
（7）管材堆放中应避免日光暴晒，并保持管间通风。橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。
5.2、管材检查
（1）在运输前和货到现场后应对管道进行验收，检查厂商的生产许可证和质量合格证。
（2）检查管道的内表面、外表面及接口处是否损坏，管材要求外观一致，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口等缺陷。
（3）管材端面应平整，与管中心轴线垂直。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
（4）管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
（5）管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气扎、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
5.3、管道安装
管道采用Ⅱ级钢筋砼管，由专业厂家生产并运至施工现场。具体工艺如下：
1、重新恢复轴线使管道准确定位，挖掘机吊管缓慢放至基础顶面，铺完垫稳后立即进行轴线、高程测量并相应调整管位。
2、吊装过程中设专人指挥下管，严防砸坏基础，碰坏钢筋砼管本身及由于振动引起的沟槽壁塌方。
3、抹口，抹带部位的管壁应先凿毛刷净，每抹一公分厚的砂浆后，放置钢丝网，抹带至规定厚度，抹口要抹面压光，无蜂窝麻面，表面光滑。抹带砂浆为1：2.5水泥砂浆。
4、包角施工，包角与钢丝搭接长度为15cm，包角的砼为机械搅拌，并振捣密实，保证包角起到固定管道的作用。
5、管口内侧要抹25mm*25mm内八字口，内抹口用1：2.5水泥砂浆，内八字口必须抹实，以确保接口质量。
6、橡胶圈宜安装在插入管端的第一个凹槽中。接口合拢时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。安装时做到认真、仔细、平稳，确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合。
7、管道必须垫稳，管底坡度不得有倒流水现象，管对口处缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖、石、砂浆、木块等杂物。
管道中心位移允许偏差15mm。 管内底底错口允许偏差±10mm。
相邻管内底错口允许偏差3mm。 6、检查井施工
检查井由砼井基、砖砌井室及井室收口（或人孔盖板），井筒、流槽、踏步及井圈井盖组成。重点阐述井室砌筑、收口砌筑、井筒砌筑、踏步和井圈（盖）安装四部分。
1) 井室砌筑
a、浇筑管道砼带（枕）基时，应将检查井井基一起浇筑，严禁镶边。
b、井室内的流槽砌砖，应交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。
c、雨水流槽高度应与主管的半径相平，流槽的形状，应为主管半径相同的半圆弧。污水流槽的高度应与主管管内顶相平，下半径是与主管半径相同的半圆弧，上半径应为自180°切点向上与两侧井墙相平行。槽底坡度和高程应符合设计要求。
d、管井砌筑分步进行，每步1.8m。沿井壁1/4圆弧处设置4个皮数杆控制高程和水平位置。
e、圆井的砌筑应掌握井墙竖直度和圆顺度，方井要掌握井墙竖直、平整、井室方正，掌握井室几何尺寸不超质量标准。砌筑砂浆应饱满（包括竖缝），特别是污水管道的检查井，更应使砌缝饱满，防止井壁渗水。
f、检查井按设计图要求进行抹面。内壁抹面应分层压实，外壁应用水泥砂浆搓缝挤压密实。水泥砂浆抹面要掌握厚度均匀、平整、
密实。抹完后要封闭井口，以保持井室湿润养护，不使抹面裂缝、空鼓。
2) 井室收口砌筑
a、砌收口时，每层砖收进的尺寸：四面收口时不应大于30mm，偏心收口时不应大于50mm。为了保证每层直径准确，每一块砖收进尺寸要均匀，每层缩小后的直径圆都要保持圆滑。同时注意收口面一定在流水下游。
b、接口部分容易出现竖向通缝或鱼鳞缝，应打制六分砖块，以满足错缝要求。
c、收口收进部分的竖缝，为防止形成空缝，应在砌砖时，在砖的接砌一侧面挑上灰浆，将竖缝推挤严密。勾缝时再进一步填严抹平，保证收口部分的砖层能结合整体受力。
3) 井筒砌筑
井筒的功能是管理、维护者上下井的通道，是检查排水工程质量首先看到的部分，所以检查井井筒砌筑质量应该要求更高。要求所砌筑的砖墙外露面完整、无缺损、色泽一致、无花斑，砂浆应饱满，无空缝，砖体牢固，无松动，砌筑圆顺，无折线，墙面平整、无凹凸。
4) 踏步和井圈（盖）的安装
a、排水工程的踏步材料，应严格按设计图要求预制。踏步应安装在井壁的上游方向，且随砌砖随安装，不得先砌砖后凿洞孔安装。安装的外露长度、水平间距、垂直间距应符合设计要求。安装后砂浆凝固前不能踩踏，以免造成踏步活动。
b、安装井圈（盖）前，应将井墙顶面用水冲刷干净，用砂浆使井圈与路面齐平。路面有明显纵、横坡的应与纵横坡找平。如属农田或绿地，应较原地面高出30cm，以免掩盖。井盖面应分别有“污”、“雨”标志，不得错盖。
5) 检查井质量标准 a、外观质量标准
①井壁必须垂直，不得有通缝。必须保证灰浆饱满，砌缝平整。抹面必须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。
②井内流槽应平顺圆滑、尺寸准确，不得有建筑垃圾等杂物。 ③砌筑砂浆标号必须符合设计要求，配合比准确，隔日砂浆不得使用。
④井室盖板尺寸及预留人孔位置应正确，人孔边应与墙边吻合。 ⑤井内踏步应安装牢固，位置正确。
⑥井盖、井圈必须完整无损，安装要平稳，位置正确。
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