(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 109516730 A(43)申请公布日 2019.03.26
(21)申请号 201811490558.7(22)申请日 2018.12.07
(71)申请人 华北理工大学
地址 063210 河北省唐山市曹妃甸区渤海
大道21号华北理工大学(72)发明人 王玲 聂轶苗 张羽熙 崔兆纯 (74)专利代理机构 北京华识知识产权代理有限
公司 11530
代理人 汪浩(51)Int.Cl.
C04B 28/00(2006.01)C04B 38/02(2006.01)B28B 1/50(2006.01)
权利要求书2页 说明书6页 附图5页
(54)发明名称
粉煤灰基矿物聚合物发泡自保温材料的制备装置和方法(57)摘要
本发明公开了粉煤灰基矿物聚合物发泡自保温材料的制备装置和方法，属于发泡自保温材料领域。本发明的自保温材料相较于聚苯乙烯系列有机保温材料具有更高的强度，其抗压强度为5.65MPa；通过采用双氧水在碱性条件下分解产生气体，在矿物聚合材料中形成气孔，从而制备出发泡材料，使得制备的保温材料具有很低的导热系数；本发明的原料和生成物均为无机材料，具有良好的防火性能；本发明使用工业废弃物粉煤灰和矿渣为基本原料，变废为宝的同时，保护了环境，且生产过程中不会排放有害物质；本发明利用矿渣的强活性，提高了活性较弱的粉煤灰在碱性条件下，发生反应的速率，使得生产制备过程中不再需要任何温度和湿度等养护条件，直接放置在室温下即可。
CN 109516730 ACN 109516730 A
权 利 要 求 书
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1.粉煤灰基矿物聚合物发泡自保温材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤；S1、选取水玻璃溶液、碱性氧化物、粉煤灰、矿渣和双氧水溶液等原料；S2、称取碱性氧化物110-120g和纯净水280-290g加入搅拌机中混合后，加入480-490g水玻璃溶液搅拌均匀后取出，得到碱性混和激发剂；
S3、向搅拌机中加入1350-1450g粉煤灰，搅拌5-15min之后向搅拌机中加入S2中的碱性混合激发剂，搅拌10、20min，得到矿物聚合物浆料；
S4、向S3中的矿物聚合浆料加入50-60g双氧水溶液，继续搅拌60-110s,得到矿物聚合物发泡自保温材料；
S5、将矿物聚合物混合发泡浆料浇注到矿物发泡模具中，室温中养护20-28h后脱模，脱模后继续在室温下养护3-9天，即得到粉煤灰基矿物聚合物发泡自保温材料。
2.根据权利要求1所述的粉煤灰基矿物聚合物发泡自保温材料的制备方法，其特征在于：所述S4中双氧水溶液中的溶质的质量为粉煤灰质量的0.2-0.6%。
3.根据权利要求1所述的粉煤灰基矿物聚合物发泡自保温材料的制备方法，其特征在于：所述S1中选取的水玻璃的模数为1.5-3.0。
4.根据权利要求1所述的粉煤灰基矿物聚合物发泡自保温材料的制备方法，其特征在于：所述S1中选取的碱性氧化物为氧化钾或氧化钠。
5.根据权利要求1所述的粉煤灰基矿物聚合物发泡自保温材料的制备方法，其特征在于：所述S1中选取的粉煤灰和矿渣需要分别进行干磨至细度为200目至300目。
6.粉煤灰基矿物聚合物发泡自保温材料的制备装置，其特征在于：应用于粉煤灰基矿物聚合物发泡自保温材料的制备方法，包括移动框架（6）、主体框架（4）、连接板（3）、固定板（8）、进料管（1）和连接槽（16），所述移动框架（6）上端靠内一侧与连接板（3）前后两侧固定连接，所述移动框架（6）前后两侧设置有限位板（2），所述主体框架（4）上端靠内一侧与固定板（8）左右两侧固定连接，所述主体框架（4）前后两侧都设置有固定槽（7），所述固定槽（7）与移动框架（6）左右两侧相匹配，所述连接板（3）中部活动套接有进料管（1），所述进料管（1）上端固定安装有转动外壳（5），所述进料管（1）中部与连接装置活动连接，所述固定板（8）中部设置有连接槽（16），所述连接槽（16）内部活动套接有连接装置，所述进料管（1）下端与外螺纹管（26）上端固定连接，所述外螺纹管（26）外侧与螺纹转盘（25）啮合连接，所述螺纹转盘（25）轴心与转动柱（11）上侧固定连接，所述转动柱（11）上下两端与固定板（8）内壁固定连接，所述转动柱（11）下侧与转动块（12）轴心固定连接，所述转动块（12）左侧与密封门（13）右侧固定连接。
7.根据权利要求2所述的粉煤灰基矿物聚合物发泡自保温材料的制备装置，其特征在于：所述连接装置包括密封板（9）、固定外壳（10）、转盘（14）、固定件（20）和移动件（15），所述固定外壳（10）上端与密封板（9）下表面固定连接，所述转盘（14）活动套接在固定外壳（10）内部，所述转盘（14）轴心与进料管（1）下端固定连接，所述转盘（14）边缘侧环形均匀设置有四个转动轴（22），所述转动轴（22）上端与固定件（20）靠内一端活动连接，所述固定件（20）左右两端分别设置有传动孔（18）和限位孔（21），所述限位孔（21）内部活动套接有转动轴（22）上端，所述传动孔（18）内部活动套接有传动轴（19）上端，所述传动轴（19）下端与移动件（15）靠内一端上部固定连接，所述移动件（15）靠外一端上方与固定外壳（10）活动连接，所述连接槽（16）内部环形等距设置有四个限位槽（17），所述限位槽（17）内部活动套接
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权 利 要 求 书
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有移动件（15），所述转盘（14）边缘环形均匀设置有四个固定块（24），所述移动件（15）靠内一端活动套接在固定块（24）内部，所述移动件（15）靠内一端与固定弹簧（23）一端固定连接，所述固定弹簧（23）另一端与固定块（24）内壁固定连接。
8.根据权利要求1所述的粉煤灰基矿物聚合物发泡自保温材料的制备方法，其特征在于：所述S5中的矿物聚合物混合发泡浆料浇注到矿物发泡模具采用以下步骤制备；
A1、将移动框架（6）安装到与之相配的固定槽（7）之中，之后逆时针转动转动外壳（5），将连接装置放置到连接槽（16）中；
A2、顺时针转动转动外壳（5）使移动件（15）与限位槽（17）契合，并带动螺纹转盘（25）转动，将密封门（13）打开；
A3、之后将矿物聚合物混合发泡浆料顺着进料管（1）浇筑到矿物发泡模具中；A4、浇筑完毕之后，逆时针转动转动外壳（5），带动螺纹转盘（25）转动，使密封门（13）关闭；
A5、之后在室温中养护20-28h后，提升转动外壳（5）带动移动框架（6）与固定槽（7）相互分离，进行脱模，脱模后继续在室温下养护3-9天，即得到粉煤灰基矿物聚合物发泡自保温材料。
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说 明 书
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粉煤灰基矿物聚合物发泡自保温材料的制备装置和方法
技术领域
[0001]本发明涉及发泡自保温材料研究领域，尤其涉及粉煤灰基矿物聚合物发泡自保温材料的制备装置和方法。
背景技术
[0002]矿物聚合材料是含有多种非晶质至半晶质相的三维铝硅酸盐矿物聚合物，同时具有非晶态和准晶态特征。矿物聚合材料具有强度高、硬化快、耐酸碱性强、渗透率低、收缩率和膨胀率低、耐高温、原料来源广泛及制备工艺简单等优点，使得其在很多方面都可以推广应用，如建材、土木工程、化工、环境保护等方面，应用前景广泛。[0003]随着我国经济的快速发展和矿产资源的开发利用，伴生大量的固体废弃物，如粉煤灰、矿渣等，大量的储藏对环境造成了一定程度的破坏和影响，同时，进入21世纪后，能源成为全球的重要议题，而建筑节能是节能环保的重要措施之一，因此发展处建筑保温材料又是建筑节能的重中之重。目前，我国主要的建筑节能材料为有机保温材料，多以聚苯乙烯多孔塑料为主，其耐火性差、易燃，而一般的无机非金属类的耐火保温材料，其导热系数较高，保温效果差，制备养护过程繁琐。发明内容
[0004]本发明的目的是为了解决保温材料防火性差、易燃、保温效果差、制备养护过程繁琐，而提出的粉煤灰基矿物聚合物发泡自保温材料的制备装置和方法，有效解决保温材料防火性差、易燃、保温效果差、制备养护过程繁琐的问题。[0005]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
粉煤灰基矿物聚合物发泡自保温材料的制备方法，包括以下步骤；S1、选取水玻璃溶液、碱性氧化物、粉煤灰、矿渣和双氧水溶液等原料；S2、称取碱性氧化物110-120g和纯净水280-290g加入搅拌机中混合后，加入480-490g水玻璃溶液搅拌均匀后取出，得到碱性混和激发剂；
S3、向搅拌机中加入1350-1450g粉煤灰，搅拌5-15min之后向搅拌机中加入S2中的碱性混合激发剂，搅拌10、20min，得到矿物聚合物浆料；
S4、向S3中的矿物聚合浆料加入50-60g双氧水溶液，继续搅拌60-110s,得到矿物聚合物发泡自保温材料；
S5、将矿物聚合物混合发泡浆料浇注到矿物发泡模具中，室温中养护20-28h后脱模，脱模后继续在室温下养护3-9天，即得到粉煤灰基矿物聚合物发泡自保温材料。[0006]优选地，所述S4中双氧水溶液中的溶质的质量为粉煤灰质量的0.2-0.6%。[0007]优选地，所述S1中选取的水玻璃的模数为1.5-3.0。[0008]优选地，所述S1中选取的碱性氧化物为氧化钾或氧化钠。[0009]优选地，所述S1中选取的粉煤灰和矿渣需要分别进行干磨至细度为200目至300目。
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优选地，所述S5中的矿物聚合物混合发泡浆料浇注到矿物发泡模具采用以下步骤
制备；A1、将移动框架安装到与之相配的固定槽之中，之后逆时针转动转动外壳，将连接装置放置到连接槽中；
A2、顺时针转动转动外壳使移动件与限位槽契合，并带动螺纹转盘转动，将密封门打开；
A3、之后将矿物聚合物混合发泡浆料顺着进料管浇筑到矿物发泡模具中；A4、浇筑完毕之后，逆时针转动转动外壳，带动螺纹转盘转动，使密封门关闭；A5、之后在室温中养护20-28h后，提升转动外壳带动移动框架与固定槽相互分离，进行脱模，脱模后继续在室温下养护3-9天，即得到粉煤灰基矿物聚合物发泡自保温材料。[0011]粉煤灰基矿物聚合物发泡自保温材料的制备装置，应用于粉煤灰基矿物聚合物发泡自保温材料的制备方法，包括移动框架、主体框架、连接板、固定板、进料管和连接槽，所述移动框架上端靠内一侧与连接板前后两侧固定连接，所述移动框架前后两侧设置有限位板，所述主体框架上端靠内一侧与固定板左右两侧固定连接，所述主体框架前后两侧都设置有固定槽，所述固定槽与移动框架左右两侧相匹配，所述连接板中部活动套接有进料管，所述进料管上端固定安装有转动外壳，所述进料管中部与连接装置活动连接，所述固定板中部设置有连接槽，所述连接槽内部活动套接有连接装置，所述进料管下端与外螺纹管上端固定连接，所述外螺纹管外侧与螺纹转盘啮合连接，所述螺纹转盘轴心与转动柱上侧固定连接，所述转动柱上下两端与固定板内壁固定连接，所述转动柱下侧与转动块轴心固定连接，所述转动块左侧与密封门右侧固定连接。[0012]优选地，所述连接装置包括密封板、固定外壳、转盘、固定件和移动件，所述固定外壳上端与密封板下表面固定连接，所述转盘活动套接在固定外壳内部，所述转盘轴心与进料管下端固定连接，所述转盘边缘侧环形均匀设置有四个转动轴，所述转动轴上端与固定件靠内一端活动连接，所述固定件左右两端分别设置有传动孔和限位孔，所述限位孔内部活动套接有转动轴上端，所述传动孔内部活动套接有传动轴上端，所述传动轴下端与移动件靠内一端上部固定连接，所述移动件靠外一端上方与固定外壳活动连接，所述连接槽内部环形等距设置有四个限位槽，所述限位槽内部活动套接有移动件，所述转盘边缘环形均匀设置有四个固定块，所述移动件靠内一端活动套接在固定块内部，所述移动件靠内一端与固定弹簧一端固定连接，所述固定弹簧另一端与固定块内壁固定连接。[0013]与现有技术相比，本发明提供了粉煤灰基矿物聚合物发泡自保温材料的制备装置和方法，具备以下有益效果：
（1）本发明的自保温材料相较于聚苯乙烯系列有机保温材料具有更高的强度，其抗压强度为5.65MPa；本发明通过采用双氧水在碱性条件下分解产生气体，在矿物聚合材料中形成气孔，从而制备出发泡材料，使得制备的保温材料具有很低的导热系数；本发明的原料和生成物均为无机材料，具有良好的防火性能；本发明使用工业废弃物粉煤灰和矿渣为基本原料，变废为宝的同时，保护了环境，且生产过程中不会排放有害物质；本发明利用矿渣的强活性，提高了活性较弱的粉煤灰在碱性条件下，发生反应的速率，使得生产制备过程中不再需要任何温度和湿度等养护条件，直接放置在室温下即可；
（2）本发明在浇注时采用了矿物发泡模具，在具体使用的时候，通过将移动框架安装到
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与之相配的固定槽之中，之后逆时针转动转动外壳，即可带动转盘转动，带动其上的固定件移动，从而带动移动件向外移动，并且设置在固定块内部的固定弹簧，将会给与一定的推力，方便将移动件展开，从而将移动件与限位槽进行固定，从而将连接装置放置到连接槽中；之后顺时针转动转动外壳使移动件与限位槽契合，并带动螺纹转盘转动，将密封门打开；之后将矿物聚合物混合发泡浆料顺着进料管浇筑到矿物发泡模具中；浇筑完毕之后，逆时针转动转动外壳，带动螺纹转盘转动，使密封门关闭；之后在室温中养护20-28h后，提升转动外壳带动移动框架与固定槽相互分离。
附图说明
[0014]图1为本发明提出的粉煤灰基矿物聚合物发泡自保温材料的制备方法的流程图；
图2为本发明提出的粉煤灰基矿物聚合物发泡自保温材料的制备装置的矿物发泡模具立体结构图；
图3为本发明提出的粉煤灰基矿物聚合物发泡自保温材料的制备装置的移动框架立体结构图；
图4为本发明提出的粉煤灰基矿物聚合物发泡自保温材料的制备装置的主体框架立体结构图；
图5为本发明提出的粉煤灰基矿物聚合物发泡自保温材料的制备装置的固定板的正视图；
图6为本发明提出的粉煤灰基矿物聚合物发泡自保温材料的制备装置的连接结构立体结构图；
图7为本发明提出的粉煤灰基矿物聚合物发泡自保温材料的制备装置的连接结构拆分立体结构图；
图8为本发明提出的粉煤灰基矿物聚合物发泡自保温材料的制备装置的A放大结构图；图9为本发明提出的粉煤灰基矿物聚合物发泡自保温材料的制备装置的连接结构内部拆分立体结构图。
[0015]图中标号说明：
1进料管、2限位板、3连接板、4主体框架、5转动外壳、6移动框架、7固定槽、8固定板、9密封板、10固定外壳、11转动柱、12转动块、13密封门、14转盘、15移动件、16连接槽、17限位槽、18传动孔、19传动轴、20固定件、21限位孔、22转动轴、23固定弹簧、24固定块、25螺纹转盘、26外螺纹管。
具体实施方式
[0016]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。[0017]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0018]实施例1：
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粉煤灰基矿物聚合物发泡自保温材料的制备方法，包括以下步骤；S1、选取水玻璃溶液、碱性氧化物、粉煤灰、矿渣和双氧水溶液等原料；S2、称取碱性氧化物110-120g和纯净水280-290g加入搅拌机中混合后，加入480-490g水玻璃溶液搅拌均匀后取出，得到碱性混和激发剂；
S3、向搅拌机中加入1350-1450g粉煤灰，搅拌5-15min之后向搅拌机中加入S2中的碱性混合激发剂，搅拌10、20min，得到矿物聚合物浆料；
S4、向S3中的矿物聚合浆料加入50-60g双氧水溶液，继续搅拌60-110s,得到矿物聚合物发泡自保温材料；
S5、将矿物聚合物混合发泡浆料浇注到矿物发泡模具中，室温中养护20-28h后脱模，脱模后继续在室温下养护3-9天，即得到粉煤灰基矿物聚合物发泡自保温材料。[0019]进一步，优选地，S4中双氧水溶液中的溶质的质量为粉煤灰质量的0.2-0.6%。[0020]进一步，优选地，S1中选取的水玻璃的模数为1.5-3.0。[0021]进一步，优选地，S1中选取的碱性氧化物为氧化钾或氧化钠。[0022]进一步，优选地，S1中选取的粉煤灰和矿渣需要分别进行干磨至细度为200目至300目。
[0023]进一步，优选地，S5中的矿物聚合物混合发泡浆料浇注到矿物发泡模具采用以下步骤制备；
A1、将移动框架6安装到与之相配的固定槽7之中，之后逆时针转动转动外壳5，将连接装置放置到连接槽16中；
A2、顺时针转动转动外壳5使移动件15与限位槽17契合，并带动螺纹转盘25转动，将密封门13打开；
A3、之后将矿物聚合物混合发泡浆料顺着进料管1浇筑到矿物发泡模具中；A4、浇筑完毕之后，逆时针转动转动外壳5，带动螺纹转盘25转动，使密封门13关闭；A5、之后在室温中养护20-28h后，提升转动外壳5带动移动框架6与固定槽7相互分离，进行脱模，脱模后继续在室温下养护3-9天，即得到粉煤灰基矿物聚合物发泡自保温材料。[0024]本发明的自保温材料相较于聚苯乙烯系列有机保温材料具有更高的强度，其抗压强度为5.65MPa；本发明通过采用双氧水在碱性条件下分解产生气体，在矿物聚合材料中形成气孔，从而制备出发泡材料，使得制备的保温材料具有很低的导热系数；本发明的原料和生成物均为无机材料，具有良好的防火性能；本发明使用工业废弃物粉煤灰和矿渣为基本原料，变废为宝的同时，保护了环境，且生产过程中不会排放有害物质；本发明利用矿渣的强活性，提高了活性较弱的粉煤灰在碱性条件下，发生反应的速率，使得生产制备过程中不再需要任何温度和湿度等养护条件，直接放置在室温下即可。[0025]实施例2：基于实施例1但有所不同的是；
S1、称取1400g粉煤灰，350g矿渣，481.25g模数为1.5的水玻璃溶液（其中水的质量为168.35g），碱性氧化物112.61g，水281.14g，双氧水溶液52.5g（其中水的质量为47.25g）。[0026]S2、将碱性氧化物和水混合后加入水玻璃，搅拌均匀，得到碱性混合激发剂；
S3、将粉煤灰加入到搅拌机中，搅拌5min，将碱性混合激发剂倒入粉煤中，搅拌10min，得到均匀的矿物聚合物浆料；
S4、将双氧水溶液加入到矿物聚合物浆料中，继续搅拌60s，得到矿物聚合物混合发泡
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浆料；
S5、将矿物聚合物混合发泡浆料浇注到模具中，室温中养护24h，即得到粉煤灰基矿物聚合物发泡自保温材料；
实施例3：基于实施例1和2但有所不同的是；S1、称取1487.5g粉煤灰，262.5 g矿渣，525 g模数为2的水玻璃溶液（其中水的质量为288.75g），碱性氧化物100.1g，水249.9g，双氧水溶液52.5g（其中水的质量为47.25g）。；
S2、将碱性氧化物和水混合后加入水玻璃，搅拌均匀，得到碱性混合激发剂；S3、将粉煤灰加入到搅拌机中，搅拌10min，将碱性混合激发剂倒入粉煤中，搅拌15min，得到均匀的矿物聚合物浆料；
S4、将双氧水溶液加入到矿物聚合物浆料中，继续搅拌90s，得到矿物聚合物混合发泡浆料；
S5、将矿物聚合物混合发泡浆料浇注到模具中，室温中养护24h，即得到粉煤灰基矿物聚合物发泡自保温材料。[0027]实施例4：基于实施例1、2和3但有所不同的是；
S1、称取1575g粉煤灰，175 g矿渣，568.75 g模数为3的水玻璃溶液（其中水的质量为170.625g），碱性氧化物87.59g，水218.66g，双氧水溶液52.5g（其中水的质量为47.25g）；
S2、将碱性氧化物和水混合后加入水玻璃，搅拌均匀，得到碱性混合激发剂；S3、将粉煤灰加入到搅拌机中，搅拌15min，将碱性混合激发剂倒入粉煤中，搅拌20min，得到均匀的矿物聚合物浆料；
S4、将双氧水溶液加入到矿物聚合物浆料中，继续搅拌110s，得到矿物聚合物混合发泡浆料；
S5、将矿物聚合物混合发泡浆料浇注到模具中，室温中养护24h，即得到粉煤灰基矿物聚合物发泡自保温材料。[0028]实施例5：基于实施例1、2、3和4但有所不同的是；
粉煤灰基矿物聚合物发泡自保温材料的制备装置，应用于粉煤灰基矿物聚合物发泡自保温材料的制备方法，包括移动框架6、主体框架4、连接板3、固定板8、进料管1和连接槽16，移动框架6上端靠内一侧与连接板3前后两侧固定连接，移动框架6前后两侧设置有限位板2，主体框架4上端靠内一侧与固定板8左右两侧固定连接，主体框架4前后两侧都设置有固定槽7，固定槽7与移动框架6左右两侧相匹配，连接板3中部活动套接有进料管1，进料管1上端固定安装有转动外壳5，进料管1中部与连接装置活动连接，固定板8中部设置有连接槽16，连接槽16内部活动套接有连接装置，进料管1下端与外螺纹管26上端固定连接，外螺纹管26外侧与螺纹转盘25啮合连接，螺纹转盘25轴心与转动柱11上侧固定连接，转动柱11上下两端与固定板8内壁固定连接，转动柱11下侧与转动块12轴心固定连接，转动块12左侧与密封门13右侧固定连接。
[0029]连接装置包括密封板9、固定外壳10、转盘14、固定件20和移动件15，固定外壳10上端与密封板9下表面固定连接，转盘14活动套接在固定外壳10内部，转盘14轴心与进料管1下端固定连接，转盘14边缘侧环形均匀设置有四个转动轴22，转动轴22上端与固定件20靠内一端活动连接，固定件20左右两端分别设置有传动孔18和限位孔21，限位孔21内部活动套接有转动轴22上端，传动孔18内部活动套接有传动轴19上端，传动轴19下端与移动件15
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靠内一端上部固定连接，移动件15靠外一端上方与固定外壳10活动连接，连接槽16内部环形等距设置有四个限位槽17，限位槽17内部活动套接有移动件15，转盘14边缘环形均匀设置有四个固定块24，移动件15靠内一端活动套接在固定块24内部，移动件15靠内一端与固定弹簧23一端固定连接，固定弹簧23另一端与固定块24内壁固定连接。[0030]本发明在浇注时采用了矿物发泡模具，在具体使用的时候，通过将移动框架6安装到与之相配的固定槽7之中，之后逆时针转动转动外壳5，即可带动转盘14转动，带动其上的固定件20移动，从而带动移动件15向外移动，并且设置在固定块24内部的固定弹簧23，将会给与一定的推力，方便将移动件15展开，从而将移动件15与限位槽17进行固定，从而将连接装置放置到连接槽16中；之后顺时针转动转动外壳5使移动件15与限位槽17契合，并带动螺纹转盘25转动，将密封门13打开；之后将矿物聚合物混合发泡浆料顺着进料管1浇筑到矿物发泡模具中；浇筑完毕之后，逆时针转动转动外壳5，带动螺纹转盘25转动，使密封门13关闭；之后在室温中养护20-28h后，提升转动外壳5带动移动框架6与固定槽7相互分离。[0031]以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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说 明 书 附 图
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说 明 书 附 图
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