矿物绝缘电缆及其敷设简介讲诉

国家标准GB/T13033—2007《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》（第一部分）中没有给出定义。

2、 住房和城乡建设部的标准JG/T313—2011《额定电压

750V及以下矿物绝缘电缆及终端》(中华人民共和国建筑工业行业标准) 给出定义不适合BTTZ矿物绝缘电缆。

具体到今天的介绍主要以国家标准GB/T13033—2007《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》为基础。说的更具体点主要介绍铜芯铜护套氧化镁绝缘防火电缆，因为《矿物质电缆敷设技术工程》——JGJ232__2011中主要内容就是铜芯铜护套氧化镁绝缘防火电缆的敷设规定。它的定义如下：采用高导电率的铜作导体，无机物氧化镁作绝缘，无缝铜管作护套，必要时在金属铜护套外面挤包一层塑料外护套。例如：铜芯铜护套氧化镁绝缘防火电缆(以下简称BTTZ电缆)，是一种外层采用无缝铜管护套、中间充填氧化镁晶体粉作绝缘材料，导体是单股铜棒组成的新型电缆。这个定义与上一个定义相比显得更狭义。

3、 矿物绝缘电缆的发展

矿物绝缘电缆(Mineral Insulated Cable)简称MI电缆。目前按结构特性可以分为刚性和柔性两种。

刚性矿物绝缘电缆(BTTZ)发明较早，19世纪末瑞士工程师Arnold Francois Borel就提出矿物绝缘电缆的设想，并于1896年获得专利权，1934-1936年法、英投入生产以后发展很快。我国也于上世纪六十年代研制，开始用于军事、冶金等领域，80年代中期开始工业化生产，并逐步被建筑领域全面接受。

在1991年我国颁布了GB13033《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》国家标准，但相应的设计标准和规范的制订、修订工作未能跟上，导致该矿物质电缆的使用和推广在我国一直发展缓慢，在应用方面严重滞后于发达国家。近几年，为了提高电气线路的安全等级，减少电气火灾事故的发生及损失，国家建设部、公安部以及一些地方政府相继出台了电气设计规范，并明确规定在一些重要的电气线路或场所宜采用矿物绝缘电缆，进一步拓宽了矿物绝缘电缆的应用范围。

4、现行标准及规范

GB/T13033—2007《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》国家标准。代替1991年我国颁布了GB13033《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》；标准图《09D101-6_矿物绝缘电缆敷设》代替《99D101_6》；《矿物质电缆敷设技术工程》——JGJ232__2011；JG/T313—2011《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》。 二、 常用刚性矿物绝缘电缆的种类

标准规定：刚性矿物绝缘电缆分为轻型和重型

划分标准：以电压来划分。交流电压不超过500伏（有效值或直流电压500伏）及其以下的为轻型；交流电压不超过750伏（有效值或直流电压750伏）及其以下的为重型型； 一）电力电缆

1）BTTZ重型铜芯铜护套矿物绝缘电缆；

2）BTTVZ重型铜芯铜护套聚氯乙烯外护套矿物绝缘电缆；

3）LSF-BTTZ重型铜芯铜护套低烟无卤外护套矿物绝缘电缆； 二）控制电缆

1）BTTQ 轻型铜芯铜护套矿物绝缘电缆；

2）BTTVQ轻型铜芯铜护套聚氯乙烯外护套矿物绝缘电缆；

3）LSF-BTTQ 轻型铜芯铜护套低烟无卤外护套矿物绝

缘电缆；

三、刚性矿物绝缘电缆结构组成：

矿物绝缘电缆以高导电率的铜导体、无机氧化镁绝缘、无缝铜管护套为基本结构组成。

（1）导电线芯（2）绝缘材料（氧化镁）（3）铜护套 BTTZ 矿物绝缘电缆结构示意图

多芯电缆封罐型终端头制作示意图

四、刚性矿物绝缘电缆的产品型号及表示方法

（GB/T13033—2007《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》） 一）、代号

1、系列代号：B（第一位） 2、导体代号：T（第二位） 3、护套代号：（第三位） 3.1铜护套：T 3.2铜合金护套：TH 4、外套代号：（第四位） 4.1聚氯乙烯外套：V 4.2聚烯烃外套：Y

5、结构特征代号：（第五位） 5.1轻型：Q 5.2重型：Z

6、阻燃特性代号：无卤低烟WD 二）产品的表示方法

产品用型号、额定电压、规格及标准编号组成。 产品型号组成

产品型的号组成和排列顺序如下(见附页) 三) 产品的标志

每根电缆应标明额定电压和制造方标志。标志应符合国家标准规定，电缆无外套时，标记在标签上并系在每根电缆上。

五、刚性矿物绝缘电缆特点 1、刚性矿物绝缘电缆主要优点 1）完全防火

刚性矿物绝缘电缆自身完全不燃烧，同时也不会引发火源。即使在有火焰烧烤的情况下，只要火焰温度低于铜的熔点温度，火焰消除后电缆无需更换仍可继续使用。在被火焰烧烤的情况下不会产生有毒的烟雾和气体。 2）过载保护能力强

线路过载时，只要发热达不到铜的熔点温度，电缆不会受损。即使瞬间击穿，击穿处氧化镁晶体也不会形成碳化物，过载消除后，电缆性能不会产生变化，仍可继续正常使用。

3）工作温度高

由于绝缘层氧化镁晶体的熔点温度远高于铜的熔点温度，因而电缆最高正常工作温度可达250℃，短期内可在接近铜的熔点温度1083℃下继续运行。 4）防腐、防爆性能好

由于采用无缝铜管作护套，所以矿物绝缘电缆具有防水、潮气、油和一些化学物质侵害的性能，铜管具有相当的机械强度故有较好的防爆性能。 5）使用寿命长

刚性矿物绝缘电缆全部由无机材料构成，因而不存在绝缘老化，使用寿命可达到普通电缆的3倍以上。 6）敷设灵活性较大

刚性矿物绝缘电缆可以与普通电缆敷设在桥架上，同时也可以采用专用支架明敷，比普通电缆敷设更具灵活性，也节省了电缆桥架的投入，可以降低工程整体造价。 2、刚性矿物绝缘电缆的主要缺点 1）投资成本高

由于刚性矿物绝缘电缆外护套是由无缝铜管构成，整体含铜量远多于普通电缆，同时刚性矿物绝缘电缆的施工工艺对设备要求高于普通电缆，造成刚性矿物绝缘电缆价格与普通电缆相比高出30％左右。 2）接头处易受潮

绝缘层由矿物氧化镁组成，它极易与空气中的水分发生

化学反应，而生成能导电的氢氧化镁。在电缆头施工中,电缆端头剥开裸露导体时，电缆的绝缘电阻一般在10MΩ以上，但如在1小时内未完成电缆头制作，绝缘电阻可下降到10MΩ以下，甚至会出现降到0.5MΩ以下的情况，如不注意划破外层，又未及时发现并作密封防潮处理，绝缘值会很快下降并会逐步下降到0，这样就会造成该电缆无法使用。 3）施工难度大

刚性矿物绝缘电缆硬度与一般电缆相比较高，重量约为一般电缆的2倍，敷设时不易达到平行整洁的观感效果，且线路长、接头多，查找故障点困难，因此施工难度较大，在进出配线箱处和桥架内弯曲成型困难。 4）施工工作量较大

刚性矿物绝缘电缆凡规格超过35mm2的均为单芯电缆，如1根70mm2的电缆，普通电缆只需3×70+2×35五根导体在同一外护套内即可，而BTTZ要达到同等规格须由3根70mm2加1根35mm2的单芯电缆拼合而成。单芯电缆的交货长度较短，例如240mm2的电缆交货长度为69米，若敷设距离较长则会增加大量中间接头的制作，使得施工工作量成倍增加。

5）耐电压等级仅为750V;

6) 重量大，重量约为一般电缆的2倍。

7）制作长度受限，铜管拉拔工艺使得单根连续长度有限。（线

路长时接头多，接头处氧化镁极易与空气中的水分发生化学反应易吸潮而发生故障，且查找故障点困难）。 8）中间接头及终端头的制作质量有待提高。

9）钢硬大，敷设时不易达到平行整洁的观感效果，在进出配线箱处和桥架内弯曲成型困难。

10）氧化镁粉末充当绝缘层，易产生厚薄不均现象，工艺稍有差池便会击穿，额定电压最高为450/750V。 3、施工中易出现的问题

1）电缆绝缘阻值达不到要求；

2）在试运行过程中，发生短路跳闸事故（接头多、电缆受弯曲挤压绝缘值下降等）；

3）只要返工，就会造成了敷设好的电缆失去了原有的整齐与美观。

(下面以BTTZ电缆为例介绍一下刚性矿物绝缘电缆的施工主要事项。)

六、刚性矿物绝缘电缆注意事项

1、全面了解矿物绝缘电缆的结构、性能和特点，了解电缆的型号、规格、种类及其适应场所。

2、要熟练掌握矿物绝缘电缆的敷设、安装的方式、方法及其技能，明白敷施工中的注意事项，诸如电缆的弯曲半径、敷设的排列，如何进出配电箱、柜，如何注意消除涡流。

3、熟悉矿物绝缘电缆的配套附件，以及每一附件的安装、使用方法。

4、了解矿物绝缘电缆安装施工时所需要的专用工具并熟练掌握其使用方法。

5、熟悉施工图纸以及现场情况，制定好详细的施工方案。 6、在电缆敷设过程中，或是敷设安装好之后，一定要严格禁止带电的电焊龙头线在电缆上拖动或碰撞，因为带电的电焊龙头会与矿物绝缘电缆的铜护层（相当于接地线）产生碰焊火花，以致于熔化铜护层，导致电缆铜护层产生孔洞，引起空气中的潮气被氧化镁绝缘吸收，电缆绝缘阻值降低。有时因找不到产生孔洞的故障段，误以为是电缆制造厂的产品有问题，这一点一定要引起重视。

7、在敷设安装过程中应勤测电缆的绝缘，发现问题及时处理。在电缆敷设前后以及终端、中间接头的制作前后均应多次测量电缆的绝缘阻值，并进行前后比较，以保证每一个安装工序电缆质量都是完好的。同时，无论电缆的截断或暂停施工，还是要放置一段时间后再施工，一定要及时做好电缆的封端，以免氧化镁绝缘受潮。

8、电缆的终端头和中间头制作好之后，立即进行一次绝缘测试，经过24小时之后再测一次，如果电缆头没有受潮，护层也没有任何损伤，在实际测试中，兆欧表的指针应指向“∝”，这时说明电缆绝缘性能良好。如果第二次测试时，

发现绝缘阻值下降，应找出故障点，一般来说，故障点都在终端或是中间接头处，寻找时可以用喷灯火焰在终端的下部，中间接头的两端加热，同时再测量电缆的绝缘阻值，在加热的几秒钟后，绝缘阻值急剧下降，说明该终端或是中间头有问题，此时应拆除，重做直至合格。如果绝缘阻值没有变化，则应检查线路上其它终端或中间头，直到找出故障点，并按上述方法修复。

9、在电缆敷设完后，如果没有中间接头，则可直接做终端头，如果有中间接头，那么应该先做中间接头，否则将增加核对相位等麻烦工作。

10、矿物绝缘电缆的铜护层可作接地使用，且必须接地。 七、其他类型的矿物绝缘电缆

我们了解一下工程中应用的其他类型的矿物绝缘电缆 一）YTTW矿物绝缘电缆： 1、YTTW矿物绝缘电缆简介

有人将YTTW电缆称为柔性矿物绝缘电缆，国家标准并未定义。按JG/T313—2011《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》中规定：将之称为金属护套无机矿物绝缘电缆。（定义：在同一金属护套内，有无机矿物带、纤维和纤维带作绝缘层的单根或多根绞合的软铜线组成的电缆），如YTTW——铜芯轧纹铜护套无机矿物绝缘电缆。

具体系列代号如下：

Y——代表布线用金属护套无机矿物绝缘电缆 W——代表无机矿物

ZW——代表轧纹（一般省略不标注） G——代表光面

YTTW--跟洗衣机的管子一样，但其柔韧性比BTTZ电缆

要好，与柔性矿物绝缘电缆(BBTRZ)比较还是较硬，具有一定的刚性。

2、BTTW矿物绝缘电缆与BTTZ比较

BTTZ与BTTW都是铜护套、铜导体、矿物绝缘防火电缆，这两种电缆是当前国际、国内最好的防火电缆。BTTZ的问世早于BTTW。 1）、结构比较：

BTTZ采用铜护套，铜导体（是铜杆）绝缘层是氧化镁粉。BTTW也是采用铜护套（铜带在模具中成圆形，包覆缆芯后，氩弧焊

接，连续轧纹）铜导体（多股铜丝绞合），绝缘层是氧化镁等无机矿物带绕包在导体上，由于两种电缆的结构差别较大，因此它们的制作工艺与特性有很大的差异。 2）、制造工艺比较：

BTTZ制造工艺复杂，机械化程度低，能耗大。BTTZ目前有两种工艺，一种是将氧化镁粉预制成瓷柱，塞入定长的铜管和定长的导体内，退火后，拉拔再退火再垃拔，一直拉拔到导体固定规格。另一种工艺是连续灌粉（氧化镁）在定长铜管中，仍边退火边拉拔到规定规格。对于小截面电缆拉拔，长度比较长，大截面电缆拉拔长充则比较短，所以中间必须增加中间接头，同时电缆本体很硬，是刚性结构。BTTW电缆的制作工艺比较先进，生产全过程均由全自动生产线完成。铜导体绞合与绝缘绕包在机械上一次完成，半成品放入烘箱去湿后，通过氩弧焊接，轧纹也是机械化一次完成。因此BTTW电缆，质量好，无人为因素，并且BTTW电缆连续生产长度长、有柔性、大小截面电缆均能盘绕在标准的电缆盘上。

3）应用中都有事故记录，BTTZ的事故率较多。据说BTTW电缆在世博会的中国馆使用发生过停电事故，原因是氩弧焊缝开裂。 二）柔性矿物绝缘电缆

由于刚性矿物绝缘电缆在结构设计上的天然不足，造成其在性能、生产及敷设等方面都存在着一定的缺陷。在发达国家特别是欧盟国家中，柔性矿物绝缘防火电缆的崛起，刚性矿物

绝缘电缆的使用正在被替代。

我国的柔性矿物绝缘电缆(BBTRZ)的发明较晚，大约是在上个世纪七十年代诞生于瑞士斯图特电缆公司，国内最早、最新的柔性矿物绝缘防火电缆于2005年由上海快鹿电线电缆有限公司推出（国家暂无标准）。

1、 柔性矿物绝缘防火电缆的组成及表示方法

柔性矿物绝缘电缆是由铜绞线、矿物化合物绝缘、和

矿物化合物护套所构成。这种电缆具有不燃、无烟、无毒和耐火特性。

例一、轻型柔性矿物绝缘电缆，额定电压500V，单芯25mm2 , 表示为：BBTRQ-500 1*25

例二、轻型柔性矿物绝缘电缆，额定电压750V，3芯25mm2,表示为：BBTRZ-750 3*25

例三、轻型柔性矿物绝缘电缆，额定电压1000V，5芯16mm2，表示为：BBTRZ-1000 5*16

2、产品结构图示

3.柔性矿物绝缘电缆的优点

柔性矿物绝缘电缆的结构采用柔性结构及材料都是采用矿物化合物，弥补了结构硬、易燃烧、有毒等缺陷，它还具有一些其他电缆所不可能具有的优点，如：耐火、载流量大、耐冲击电压、耐机械损伤、无卤无毒、防爆、防水、耐腐蚀、寿命长、安全、耐过载、耐高温、成本低等特点。 柔性矿物绝缘防火电缆(BBTRZ)产品的工艺结构与传统电缆完全相同,成功的解决了氧化镁铜杆矿物绝缘电缆(BTTZ)的生产工艺所决定的产品众多不足之处。 柔性矿物绝缘防火电缆(BBTRZ)的截面积单芯为1.5mm2到500mm2 、多芯为1.5mm2-300mm2。在防火电缆领域 ，最大限度的降低了投资单位的投资成本,提高了建筑物的安

全防火性能等级。

4、性能对比（刚性矿物绝缘电缆）

一般的电线电缆由于绝缘使用的都是有机高分子材料，因此在火焰条件下极易碳化从而失去绝缘作用。由于柔性矿物绝缘防火电线电缆主要材料全都采用无机矿物或矿物化合物组成，它本身不会引起火灾，不可能燃烧或助燃。而这些材料一般都具有1500℃以上的较高熔点，因此防火电缆即使用于火焰条件下也能发挥正常的输电功能，是一种真正意义上的防火电缆。瑞诚线缆 柔性矿物绝缘电缆特性

1）. 提高了绝缘的稳定性：不仅保留了刚性矿物绝缘电缆的耐火特性，而且还具有不宜吸潮等特点，因此绝缘性更稳定。

2）. 提高了耐电压等级：耐压水平可达到1000V，从而减少了很多因电感、变频电器的频繁启动而造成的冲击电压，相应地使得线路系统使用寿命大大提高。

3）. 全系列性：可以根据用户实际需求，加工成单芯或多芯结构，最多可做到96芯，几乎可以覆盖电力电缆、控制电缆等各种规格的建筑电缆需求。

4）. 无中间接头：采用了成熟的绞线和成缆技术，可以根据用户要求定长生产，不仅减少了接头成本，更可以提高并实现线路的整根一致性。

5）. 柔性易安装：因为采用了绞线、成缆等传统电缆结构，使得电缆更柔软，同时由于不需要专用终端接头，更方便了安装和敷设。

6). 节省空间：由于可提供大截面、大长度的多芯电缆，从而避免了因多根排列以及中间接头而造成的不必要的敷设空间浪费。

7). 公益性：由于结构的改进，大量使用了矿物和矿物化合物，不仅节约了铜、镁等资源，还相应地节约了大量的能源消耗，公益价值同样十分显著。 八、矿物电缆施工工艺作个简单的介绍。 1施工准备

1.1电缆在敷设前，应检查电缆是否完好、测量绝缘电阻是否达到标准规定的要求。

电缆敷设的全部路径应满足下表规定的电缆允许最小弯曲半径的要求：

电缆外径D（mm） D＜7 7≤D＜12≤D＜12 15 D≥15 电缆内侧最小弯曲 半径R（mm）

电缆在下列场合敷设时，由于环境条件可能造成电缆振动和伸缩，应考虑将电缆敷设成“S”或“Ω”形弯，其弯曲半径不应小于电缆外径的6倍。

2D 3D 4D 6D

1.1.1在温度变化大的场所。

1.1.2振动设备的布线，如电动机进线或发电机出线。 1.1.3建筑物的沉降缝、伸缩缝之间。 1.1.4电缆全长均为直线敷设。 2 电缆敷设

2.1电缆敷设时，其固定点之间的间距应满足下表要求： 电缆外径（mm） 固定点之间的最水平 大 垂直 D＜9 600 800 9≤D＜15 900 1200 D≥15 1500 2000 间距（mm）

2.2在明敷部位，如果相同走向的电缆大、中、小规格都有，从整齐、美观方面考虑，可按最小规格电缆标准要求固定，也可分档距固定。当电缆倾斜敷设时，电缆与垂直方向成30°及以下时，按垂直间距固定；大于30°时，按水平间距固定。

2.3各种敷设方式也可按每米一个固定点固定。

2.4电缆敷设时，在转弯处、中间联接器两侧，有条件固定的应加以固定。

2.5计算敷设电缆所需长度时，应考虑留有不少于1%的余量。 2.6单芯电缆敷设时，每路电缆之间留有不少于电缆外径的2倍间隙，如不留间隙，则应考虑载流量减少系数。 2.7对电缆在运行中可能遭受机械损伤的部位，应采取适当的保护措施。

2.8单芯电缆敷设时，应逐根敷设，待每组布齐并矫直后，再做排列绑扎，绑扎间距以1~1.5m为宜。

2.9当电缆在对铜护套有腐蚀作用的环境中敷设时，或在部分埋地或穿管敷设时，应采用有聚氯乙烯外护套的电缆。 2.10单芯电缆不允许单独穿金属管道敷设。

2.11在布线过程中，电缆锯断后应立即对其端部进行临时性封端。

2.12电缆终端、中间联接器、敷设配件及施工专用工具应由电缆生产厂家配套供应。

2.13电缆终端、中间联接器的安装，应严格按照电缆生产厂家推荐的安装工艺、规格和规范施工。

2.14由于电缆的绝缘材料（氧化镁）在空气中易吸潮，施工时应做好防潮措施。当发现有潮气侵入电缆端部，可剪去受潮段；也可以用喷灯火焰直接对电缆受潮段进行加热驱潮，必须将火焰移向电缆终端，直到用1000V兆欧表检测电缆的绝缘电阻达到200MΩ以上，才能进行安装终端和中间联接器。

2.15在终端、中间联接器的安装过程中，要多次及时的测量电缆的绝缘电阻值，因安装时电缆受潮，或金属碎屑未清除干净，均可能造成绝缘不合格。

电缆终端、中间联接器的导线连接，可选用围压、点压、螺母压装、螺丝压接、压板压接等多种连接方式。

2.16电缆的终端应牢固可靠地固定在电气设备上，利用电缆铜护套作接地线时，应接地可靠。

2.17电缆平行敷设时，如有多支中间联接器，其位置应相互错开。

2.18终端的芯线相序应连接正确，色标明显。

2.19每路电缆的终端、中间联接器安装施工完后，应经绝缘电阻测试达100MΩ以上才能交付使用。

1、矿物绝缘电缆 2、电缆桥架3、桥架托架4、开脚螺栓5、

镀锌垫圈

6、弹簧垫圈7、镀锌螺母8、托架支架

电缆沿电缆桥架水平敷设

电缆沿电缆桥架垂直敷设

1．矿物绝缘电缆2、电缆卡子3、镀锌螺栓4、膨胀螺栓5、

角钢支架 电缆沿支架敷设

矿物电缆布置示意图

3多芯矿物绝缘电缆终端头制作工艺

3.1多芯矿物绝缘电缆的安装是采用密封铜罐型终端的安装。由于多芯电缆的芯数鑫，且截面相对较小些，所以在安装终端时，要特别注意导线和导线、导线和铜护套、导线与密封罐之间的间距和绝缘电阻，以确保终端的安装质量。 配套附件，见下表

多芯矿物绝缘电缆终端头配套附件

名称 电缆固定压盖 电缆密封铜盖

及罐盖 电缆封端用密

封胶 导线热缩绝缘

管 铜接线端子

3.2安装工艺：

单位 数量 套 套

1 1

备注 按电缆规格配置 按电缆规格配置

支 1

根

2～按电缆总数、截面、5

规格配置，长度按需 2～按电缆总数、截面、5

规格配置

只

3.2.1定位：确定电缆固定位置，在接地支架或配电箱、柜外壳按电缆固定压盖本体螺丝直径钻好安装固定孔，再将电缆弯至设备接线处，量好电缆铜护套应剥切的长度，剥切长度为安装固定孔到设备接线处的长度，锯断多余电缆。 3.2.2固定电缆：取下电缆固定压盖的前螺母，依次将后螺母、压缩环及压盖本体套进电缆，再将电缆穿进以钻好孔的接地支架或配电箱、柜的安装孔中，套进前螺母，由于电缆铜护层的剥切长度较长，应将电缆剥切口拉出压盖处150mm左右，然后将压盖本体置于安装孔中，拧上前螺母，使电缆临时紧固于支架或箱柜上。

绝缘测试：用100兆欧表测试电缆每芯的绝缘电阻，要求逐根测量导线与导线，导线与铜护层之间的绝缘电阻，均应在200MΩ以上，如低于200MΩ，则应找出受潮处，并用喷灯火焰加热驱潮，直至达到200MΩ以上。

3.2.3剥除铜护层：在铜护层剥切口做一记号，用剥切刀具卷剥电缆铜护层，剥至记号处，用钢丝钳钳住刀具下部的电缆，继续旋转刀具，剥去铜护层，在卷剥过程中，卷出的铜皮过长，应剪去后继续卷剥。剥去铜护层后，分开缆芯，用干布或干净棉纱擦净导线上的氧化镁粉末，切记用口海外侨胞。

3.2.4绝缘测试：方法同前主要是检查剥切处的导线与铜套层有无碰线，如有则立即清除，以保证安装质量。 3.2.5密封铜罐的安装：清除铜护层口边的毛刺，再用干布或干净棉纱擦净铜导线及铜护层口，套进黄铜密封铜罐，铜罐与电缆应保持垂直使铜罐下口的内螺纹渐渐拧紧在铜护套上，待拧上1～2扣后，用力矩钳钳住铜罐下部的滚花段，继续向下拧紧，直拧至铜罐的螺纹口与电缆铜护层口相平。 3.2.6灌注密封绝缘填充胶：此时再测试一下电缆的绝缘电阻，以防在铜罐拧紧过程中有铜屑碰线。然后将密封绝缘填充胶灌注于铜灌内，如是腻子状的填充胶，则用手指从罐的一侧溢至罐瓶口平，这时套进罐盖，胶液稍有溢出，并清除干净。

3.2.7热缩绝缘套管：将热缩绝缘套管分别套进每根裸露的铜导线上，直套至罐盖处，然后用喷灯文火罐盖处向上均匀加热，使热缩管均匀收缩于导线上。

3.2.8固定电缆：松开电缆临时固定的固定压盖的前螺母，将电缆向后拉出，拉至电缆密封铜罐端座于压盖主体内，然后先拧紧后压盖螺母，固定好电缆，再拧紧前压盖螺母，将电缆和压盖部分紧紧固定于支架或配电箱、柜的外壳上。 3.2.9核对导线相位：用核相表或万用表核对电缆两端的导线相位，并做好相序记号。

3.2.10端子连接：按照电缆导线的相序将导线弯曲至导线接线处，量出铜接线端子与导线连接的位置，剪断多余铜线，套进铜接线端子；如是压装端子则用扳手拧紧端子的压紧螺母就可以了；如是压接端子，就用压接钳压接铜接线端子。如果电缆导线截面积较小，不采用端子连接，那么可将导线顶端弯成羊腿圈，可与设备用螺丝连接，其羊腿圈大小视连接螺栓大小而定。

3.2.11绝缘测试：按前2.3的步骤再测试一下电缆的绝缘电阻，一般来说此时测试应是最好的，均应在200MΩ以上，如绝缘电阻低了，说明操作有问题，应查清并整改好。 3.2.12与设备连接：按照电缆的导线相序，相应对上设备接线处的相位，逐根弯曲成形，并用螺栓将导连接于设备上。用扳手拧紧就可以了。

4多芯矿物绝缘电缆中间连接头

4.1多芯矿物绝缘电缆的中间头是采用密封铜罐型中间连接附件进行安装。由于多芯电缆的导线有2～5根芯线，而且导线截面相对较小，最大截面为25mm，所以在中间接头的制作、安装时，不仅要保证导线与导线，导线与铜护层之间的间距，还要保证每芯导线的绝缘电阻值。在中间接头的导线连接时，为减少导线连接段体积，尽量缩小中间连接附件的铜套管口径，故采用错位连接法，这就增加了多芯矿物绝缘电缆中间连接的复杂性。为此，在实际施工中，必须按照制造厂提供的中间连接附件，计算好每芯导线连接的尺寸和具体位置，保证间距，处理好芯线绝缘，只有这样才能确保接头的施工质量。 配套附件，见下表

多芯矿物绝缘电缆电缆头配套附件

名称 直通型中固定压间连接附

件

盖 铜导管

单位 套 根 套

数量 2 1 2

备注 按电缆规格配置 按电缆规格配置 按电缆规格配置

2

电缆密封铜盖及

罐盖 电缆封端用密封

胶

支 1

导线热缩绝缘管 根

4～10

按电缆总数、截面、规格配置，长度按需，

套于导线上 套于多芯导线连接管

上

套于多芯导线连接后

外层

按电缆总数、截面、

规格配置

热缩绝缘管 根 2～5

热缩绝缘管 根 1

导线连接管

4.2安装工艺

只 2～5

4.2.1定位：取电缆两端电缆交叉的中心为接头中心，并弯好两端电缆。在有可能的情况下，在一端电缆的后段变一“S”弯或“Ω”弯，以作备用，对直两端电缆，用钢锯在接头中心向两端头各加300mm锯断多余电缆。 4.2.2绝缘测试：用1000V兆欧表测试电缆每芯的绝缘电阻，要求逐根测量导线与导线，导线与铜护层之间的绝缘电阻，均应在200MΩ以上，如低于200MΩ,则应找出受潮处，并用喷灯火焰加热驱潮，直至达到200MΩ以上。 4.2.3套进中间接头附件：在一端电缆上套进一套电缆固定压盖，一根热收缩绝缘管，另一端电缆上依次套进一套电缆固定压盖和铜护套，均置于中间接头之后的电缆上。

4.2.4剥除铜护层：根据铜护套的长度，确定两端电缆的剥切长度，在铜护层剥切口做一记号，用剥切力具卷剥电缆铜护层，剥至记号处，用钢丝钳住刀具下部的电缆，继续旋转刀具，剥支铜护层，在卷剥过程中，卷出的铜皮过长，应剪去后继续卷剥。剥去铜护层后，分开缆芯，用干布或干净棉纱擦净导线上的氧化镁粉末，切记不能用口吹。

绝缘测试：方法同上。

4.2.5安装密封铜罐：清除铜护层口边的毛刺，用干净的棉纱或干布擦净电缆铜护层口处，以及多根导线。先在一端电缆上套进黄铜密封罐，用于转动铜罐，要求铜罐与电缆保持垂直，不能倾斜，否则会碰线。使铜罐下部的内螺纹渐渐拧于铜护层口上，待拧有2～3牙后，再用鲤鱼钳钳住铜罐下部的滚花段，继续向下拧紧，拧至铜罐的内螺纹口与电缆的铜护层口相平即可。另一端电缆的密封铜罐也用上述方法一样拧紧。

4.2.6灌注密封填充绝缘胶：用兆欧表再测试一下电缆芯线的绝缘电阻，以防止在铜罐拧紧过程中的碰线现象。然后对铜罐灌注密封填充绝缘胶，如果是腻子状的密封胶，则用大母指衬一层塑料纸后逐渐从铜罐的一侧向罐内揿入；如是胶状的，也是从铜罐的一侧渐渐注入，直至从铜罐的另一侧满至稍存益出，这里要提请注意的是：如果是

垂直相接的中间头，是灌注胶液状的密封填充胶，则应自上而下的一端电缆向上弯起，将铜罐口向上置平，然后才能灌注密封填充绝缘胶。罐满之后，套进多孔的绝缘密封胶盖，使胶液稍有溢出，并清除干净，或采用封盖压合器，或用螺丝刀将铜罐口边对准罐盖的三点缺口顶紧，使罐盖不能松动。

4.2.7热缩导线绝缘管：每芯线先确定好中间连接错开的间距，然后按每芯线的保留长度分别套进热收缩绝缘管，用喷灯文火自罐盖处向导线连接处慢慢加热，使热缩管均匀收缩。

4.2.8导线连接：如果密封填充胶是腻子状的，待热缩绝缘管热缩之后，即可进行导线连接；如果填充胶是胶液状的，则要过24小时之后，密封填充胶固化了之后才能进行导线连接，因为胶液没固化，导线连接时线芯碰动，会导致铜罐内胶液密封不良，不能保证安装质量。导线连接的方法如下：每芯先套进用于导线连接的热绝缘管，套与线芯长的一段；如果是二芯导线，则要考虑将两根导线的连接点前后错开；如果是三芯导线，则考虑中间接一根，另两芯前后错开相接；如果是四芯电缆，则可呈梯形状错开芯线连接；如果是五芯电缆，则应考虑中间接一根总线，另四根分左右错开芯线连接。在实际的安装施工中，应具体考虑到铜导管的长度和口径，合理安排多芯导线的连

接，要考虑到导线连接之后，再套上铜导管而不碰线，铜导管能旋转自如。在对好芯线之后，线端导线套进铜连接管，采用液压钳按要求进行压接，芯线在全部接好之后，移过热绝缘管至接管连接处，分别加热使之均匀收缩。 4.2.9热缩接头绝缘套管：收拢多根线芯，移过接头热收缩绝缘管至接头中心，用喷灯文火自中间向两端均匀加热收缩，之后再测试一下电缆的绝缘电阻。

4.2.10安装中间连接附件：移过铜导管至接头中心，从一端电缆上移动固定压盖，并与铜套管的螺纹相接，用于拧

紧；另一端电缆上的固定压盖移至铜套管的另一端，两端 螺纹相接，拧紧后再用扳手或管钳将两端固定压盖后螺母全部拧紧，整个接头安装完。

4.2.11假如该中间连接头，是处于高温场所，那么密封铜管内就不能罐填充胶，而换成玻璃粉，热收缩则换成小瓷管，在导线连接之前套进线芯内，在导线连接之后，再逐个依次套于连接管之外，然后在中间接头处绕包二层无碱玻璃丝带，防止小瓷管震动。如采用瓷管做绝缘的话，那中间连接附件中的铜导管的口径也要相应放大，以便电缆中间连接头能置于铜套管中。