第一章. 总则
根据本公司的各岗位职责，遵循中华人民共和国宪法的有关规定，为提高生产工人的劳动积极性和产品的合格率,维护正常的秩序，特制定本制度，在本考核制中扣1分则在月末工资结算中扣除1元。以下九条适应所有的生产人员。
第一条、工作期间严守岗位，不准串岗、脱岗。如串岗、脱岗扣5分/次 第二条、各岗位人员管辖片区卫生不合格，扣5分/次
第三条、酒后上岗，岗上饮酒，岗上睡觉一经发现扣20分/次。 第四条、不积极填写报表，给生产和统计造成影响的，扣5分/次。 第五条、工作中不妥善保管劳动工具的，造成丢失的，原价赔偿。 第六条、在双班生产时，未能做到人见人交接。前一班每人扣5分/次 第七条、不听从上级领导的指令，根据情节给予50分处罚或辞退。
第八条、凡在本月没有迟到、早退、请假、旷工现象者给予50分全勤奖励。 第二章：车间班长考核制度
第一条、不能严格执行公司部门各项管理制度的，一经发现根据情节给予10-50分/次。 第二条、在员工的考核过程中，运用主观思想、不能客观的考虑问题、徇私舞弊一经发现根据情节罚款50-100分/次。
第三条、在生产过程中，由于人为原因造成不合格产品，根据数量给予车间班长处罚5-50分/次。
第四条、日产量报表每日下班前不能报经理处，扣5分/次。 第三章：车间组长考核制度
第一条．不积极配合程控员的调动和指挥，扣20分/次。
第二条、不积极配合维修班进行故障维修工作，扣20分/次。
第三条、没按规定做好物料领用和产品入库码放工作，不按规定拆垛。扣5分/次。
第四条、在生产过程中发现问题不及时上报，如原料和成品的质量问题、机器等。扣10分/次。
第五条、不积极配合品管部质量管理，扣10分/次。
第六条、不积极组织本组的员工，甚至带头闹事，做不符合公司规定的事,扣50分/次。 第四章：付料工的考核制度
第一条、付料时不认真负责，发生误投、错投者,扣30分/次。 第二条、故意将霉变等不能使用的原料入机，扣5分/次。 第三条、不及时和中控联系造成混仓的现象，扣10分/次。
第四条、将投料剩余的编织袋，杂物未清理到指定的地点，扣5分/次。 第五条、未按保管指定的垛位领取原料，扣5分/次。
第六条、未将可以二次利用的编织袋进行拆线处理，扣5分/次。 第七条、原料使用后不清扫垛底，不清理现场，扣5分/次。 第八条、拆垛不标准，拆垛不平，不梯形拆垛.扣5分/次。
第九条、付料时，原料在编织袋中的残留量超过3‰，扣10分/次。 第十条、不服从组长工作安排扣10-30分/次。
第五章、小料工考核制度
第一条，没有正确的称取小料，导致产生不合格的产品，根据数量罚10-100分/次。 第二条，工作不认真，导致小料多添，漏添，错添现象导致不合格产品，根据数量罚10-100分/次。
第三条、不认真填写小料报表，给统计工作带来不便，扣5分/次。
第四条、上班前，未及时开空气压缩机和清理永磁桶，扣5分/次。 第五条、未及时清理小料口造成的交叉污染，扣5分/次。
第六条、不能积极配合班长、品管对质量抽查和询问，扣20分/次。 第七条、在付料过中发现问题不及时的上报，扣5分/次。 第八条、不服从组长工作安排扣10-30分/次。
第六章：程控员考核制度
第一条、未认真检查、核对配方造成不合格产品，根据数量给予1-100分/次。 第二条、泄漏配方和公司机密数据，根据情节给予50-100分处罚。 第三条、未经允许将非工作人员带入中控室，扣10分/次。 第四条、未完成任务私自下班, 扣5分/次。
第五条、中控人员私自手动配料或放料，扣5分/次。 第六条、未及时核对出品率，填写报表，扣10分/次。
第七条、在维修工检修机器时不慎将机器打开，人或物造成损害的，程控人员负全部责任。 第七章、制粒工考核制度
第一条、未认真检查维护颗粒生产系统设备，影响生产速度，扣20分/次。
第二条、制粒开始阶段，未及时清理黑粒，造成不合格产品，根据数量多少进行5—50分/次的处罚。
第三条、不按规定操作造成堵模现象的，扣20分/次。
第四条、在换仓过程中，未能准确控制换仓时间导致成品仓混仓，扣15分/ 次。 第五条、未和下班人员进行人见人交接，出现差错，10分/次。 第八章、包装工考核制度
第一条、工作不认真使成品编织袋、标签和料不符，导致大批量的回机，扣20分/ 次。 第二条、未及时检查粉醉机筛片，导致成品不合格，扣30分/次。 第三条、成品码放没按规定执行，出现歪垛或倒垛现象，扣5分/次。 第四条、缝包工缝包不整齐、没按规定执行，扣5分/次。
第五条、没按规定标包，导致包误差大于±0.2，根据数量扣10-50分/次。
第六条、在包装过程中发现成品外观颜色、色泽、气味、温度、含粉率等异常，不及时上报，扣5分/次。
第七条、未将头尾包料接出或接出没放到指定地点，造成部分产品不合格，扣5分/次。 第八条、将不合格的产品放置在成品垛内，造成误发，扣5分/次。 第九条、不合格的成品不标包直接进入库内。扣10分/次。 第十条、不合格的成品胡乱堆放，扣5分/次。
第十一条、没有及时将剩余的编织袋归还到编织袋库，扣5分/次。
第十二条、标签的损耗率超过5% ，编织袋的损耗率超过2% ，根据情况罚5-20分/次。 第十三条、不服从组长工作安排扣10-30分/次。
第九章、机电维修工考核制度 第一条、未按操作规定进行维修，检查设备造成人或物受到伤害或损害，根据情况扣5—100分/次。
第二条、对于发现违章操作的人，视而不见、不及时纠正，扣5分/次。
第三条、在工作过程中未能做到利废用旧、节能降耗工作，扣5分/次
第四条、由于未做好定时维修保养工作和定期清理工作，造成设备不能正常运转，扣20分/次。
第五条、设备故障发生后，不及时排除，找各种理由推托, 扣20分/次。
第六条、维修时，未及时和中控联系，造成物人损害损伤的，根据情节扣20—100分/次。 第七条、电器维修工未及时将生产用电度表数据抄报财务，扣5分/次。
第八条、在维修时，不拴警示牌造成物、人损害、损伤的根据情节罚20-100分/次。 第九条、使用油和糖蜜时，洒漏地上。扣10分/次。 第十章、司炉工考核制度
第一条、不按规定司炉，造成缺汽、断暖现象的，罚20分/次。 第二条、在岗饮酒、打闹还有串岗、离岗，扣10分/次。 第三条、将易燃品置放室内，形成严重的安全隐患，罚5分/次。 第四条、上班期间不请假私自外出，一经发现扣10分/次。 第十一章、原料保管考核制度
第一条、由于规划不合理，造成交叉污染，罚5分/次。
第二条、垛位未挂牌造成付料错误，罚10分/次。
第三条、不遵守先进先出原则，造成原料发霉等其它损失，根据情况罚10-100分/次。 第四条、不认真督促工人码垛，清理垛底，扣10分/次。 第五条、原理进出库未按流程进行，罚5分/次。
第六条、未经品管同意，将新进原料投产使用，罚10分/次。
第七条、原料库存情况和报表不符，造成生产不能顺利进行的，罚10分/次。 第八条、在每日盘点原料没有形成盘点表，扣 10分/次。
第九条、原料出库没有做到和组长进行现场交接。扣 10分/次。 第十条、没有及时更换垛位卡，扣5分/次。 第十一条、没有及时调拨出库，扣5分/次。 第十二章、 成品库保管考核标准
第一条．对客户司机态度简单粗暴，和司机争吵的。罚20分/次。 第二条．末能先进先出，推陈储新，导致产品过期，扣10分/次。 第三条，对过期产成品不及时上报品管，扣5分/次。
第四条、在出入库时、未能遵守公司有关操作流程，扣5分/次。 第五条、成品帐物不符，罚10分/次。
第六条、发放货时、未能做到认真点数，造成发货错误，罚5分/次。 第七条、装货平台卫生不合格，罚5分/次。
第八条、在每日盘点成品没有形成盘点表，扣 10分/次。
第九条、成品入库没有做到和打包组长进行现场交接。扣 10分/次。 第十条、没有及时更换垛位卡，扣5分/次。
第十一条、每日破损的成品，换包后没有详细记录，扣5分/次。 第十二条、没有及时调拨出库，扣5分/次。
第十三章、生产统计考核
第一条、未能合理安排计划，造成断货或库存太多过期，根据情节给予10-50分/次的处罚。 第二条、对生产各岗位报表，发现问题不及时上报经理，罚5分/次。 第三条、不积极配合财务工作或上报虚假报表，罚10分/次。 第四条、车间，办公室劳保用品发放不准确，罚5分/次。
第五条、泄露公司文件和技术资料，根据情节给予50分/次或者警告处分。
第十四章、装卸工考核
第一条、在装车过程中，产生破包、烂包，罚2分/个。
第二条、对待客户、司机态度简单粗暴和客户、司机争吵，根据情节给予20-100分/次处罚。 第三条、原料乱码乱放，造成无法点数。扣10分/次。 第四条、成品库地面和装卸台上有散料，扣10分/次。 第五条、成品库有开口料包，有单包料，扣5分/次。 第六条、由于装卸原因造成垛位倒塌，扣5分/次。
说明：本制度若和公司的其他制度发生冲突时，依其他的制度执行。
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