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化学水处理招标文件

2022-07-03 来源:步旅网
熔池熔炼直接炼铅环保治理工程余热发电项目 化学水处理招标文件:YCY016-ZB03

熔池熔炼直接炼铅环保治理工程余热

发电项目

招 标 文 件

招标编号:

设备名称: 化学水处理装置、设计及安装

XXXXXXXXXXXXXXX有限公司

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熔池熔炼直接炼铅环保治理工程余热发电项目 化学水处理招标文件:YCY016-ZB03

第一章 招标邀请函

XXXXXXX有限公司8万吨/年熔池熔炼直接炼铅环保治理工程现就其余热发电项目化学水处理装置、设计及安装进行公开招标,特邀请有意愿且有能力的制造商参加投标。 1 2 3

招标编号:YGY016-ZB03

设计要求:见第四章“工程设计参数及范围” 标书售价:200元人民币/份,招标文件售后不退。

4 5

购买标书时间: 地点:XXXXXXX有限公司项目部

河南省济源市克井镇柿槟村北

6 7

递交标书截止时间 递交投标保证金时间:

递交标书地点:XXXXXXX有限公司项目部 递交投标诚信金地点:XXXXXXX有限公司财务部

8 开标时间:

开标地点:XXXXXXX有限公司二楼会议室 9

购买招标文件时请持下列文件:

--单位营业执照副本原件或正本复印件(加盖原登记机关有效印章,并加注日期和注明“供投标使用”或“与原件一致”等字样); --由单位出具的法人代表授权书或委托书; --本人有效身份证件。

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第二章 招标项目要求

1. 本次招标采购设备为余热发电项目发电用设备。

2. 投标人要求为具有独立法人资格及相应环保工程总承包资质等级的专业厂商,有良

好的商业信誉、较强的生产经营实力及完善的售后服务体系。

3. 投标人须提供全新现货、符合中华人民共和国国家质量标准及相关行业标准的国内

产品。

4. 报价应为目的地交货价(含税及运费、装卸费),在投标有效期内不受市场价格波

动而变动。密封投标(因未按招标文件要求密封造成的泄密,我公司概不负责)。 5. 投标设备的交货期由投标人“以合同生效后**个月内”的方式报出其可承诺的最短

的交货期。

6. 合同的付款方式为:(投标单位可以提出自己的付款方式)

合同签订一周内投标方开具以合同额10%的履约保证金后,发包方支付合同额的30%作为定金;

设备运抵交货地点,开箱验收合格并开始安装,且全额增值税发票到位后支付合同额的40%;

安装调试结束,设备正常运行一个月后支付合同额的20%;

余款10%作为质量保证金在设备正常运行一年无质量问题后一次付清。

7. 售后服务:投标人应承诺为期不少于12个月的免费包修期,包修期内供方应免费

提供并更换因质量原因损坏的零部件。保修期满后供方提供有偿售后服务。投标人可提供更优惠的售后服务项目。

8. 购销合同由中标设备供应商与XXXXXXX有限公司签订。

9. 交货地点:河南省济源市柿槟村北豫光金铅股份有限公司余热发电项目工地。 10. 投标单位应由法定代表人或其委托代理人参加开标仪式,随时接受评委询问,并予

以解答。

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第三章 投标人须知

A 投标文件的编写 1 要求

投标人应仔细阅读招标文件的所有内容,按招标文件的要求提供投标文件,并保证所提供的全部资料的真实性,以使其投标对招标文件作出实质性响应,否则,其投标可能被拒绝。 2 投标文件计量单位 a)

除在招标文件的技术规格中另有规定外,计量单位使用中华人民共和国 法定计量单位。 3 投标文件的组成

投标文件应包括下列部分: a)

投标书、开标--览表、投标价格表、售后服务计划、设备简要说明一览表,近五年来,加工同类型设备的业绩和加工同类型产品主要设各、检测手段的说明。

b)

投标资格证明文件,证明投标人是合格的,且一旦其投标被接受,投标人有能力履行合同。

c)

投标设备符合招标文件规定的相关证明文件,证明投标人提供的设备是合格的,且符合招标文件规定及投标人认为需加以说明的其它内容。 d) e)

投标保证金。

投标人应将投标文件装订成册,并填写“投标文件资料清单”。

4 投标文件格式: a)

投标人应按招标文件中提供的投标文件格式填写投标书、开标一览表、投标价格表及设备简要说明一览表等,注明提供的设备名称、设备简介、原产地、数量和价格等(附件格式 )。 5 投标报价 a)

投标报价均应为目的地(XXXXXXX有限公司工地)交钥匙价(含税及运费、装卸车费、调试服务费、报验费、校检费、邮寄费等)。 b)

投标人应按品目分别填写开标一览表,并计算分项报价,如果分项报价与单价有出入,则以单价为准。

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c) 投标方应按招标文件附件的投标价格表格式填写投标设备的单价和投标总价。如果单价与总价有出入,以单价为准。投标方对每种设备只允许有一个报价,招标方不接受有任何选择的报价。

d) 投标价格表填写时应注意下列要求:

(1)技术规格中特别要求的备品备件、易损件和专用工具的费用。 (2)技术规格中特别要求的安装、调试、培训及其它附带服务的费用。

e) 投标人按上述条款要求填写报价供招标委员会评标方便,但不限制招标委员会拆包及以其它形式签定合同的权力。

*上述内容必须制作闪存或光盘(内容分为五部分:企业简介、设备技术特点、投标报价、资质证件、同种规格产品近三年业绩)并单独密封,当闪存或光盘内容与文字内容不一致时,以文字内容为准。

6 投标货币

投标价格一律用人民币填报。

7 投标人资格的证明文件 a)

投标方必须提交证明其有资格进行投标和有能力履行合同的文件(见附件 ),作为投标文件的一部分。

①投标方具有履行合同所需的财务、技术和生产能力。

②投标方应有能力履行招标文件中规定的由卖方履行的保养、修理、供应备件和其它技术服务的义务。

③投标方必须提交经过审计的近三年财务报表和审计报告。

b)

投标人具有履行合同所需的财务、技术和生产能力:投标人应有能力履行招标文件中合同条款和技术要求规定的由卖方履行的保养、修理、供应备件和其它技术服务的义务。

8 投标设备符合招标文件规定的技术响应文件 a)

投标方须提交证明其拟供设备和服务符合招标文件规定的技术响应文件,作为投标文件的一部分。

b)

上述文件可以是文字资料、图纸和数据,并须提供: ①设备主要技术性能的详细描述

②一份在技术规格中规定的保证设备正常和连续运转期间所需的所有备件和专用工具的详细清单,包括其价格和供货来源资料;

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9 投标保证金 a) b) c)

投标保证金为投标文件的组成部分之一。

投标人应向招标委员会提供不少于投标总价1%的投标保证金。

投标保证金应以人民币并采取现金、支票或汇票的形式在投标时单独提交招标委员会。

户名:XXXXXXX有限公司 开户行: 帐号:

d)

未按规定提交投标保证金的投标,将被视为无效投标。 未中标的投标人的保证金,将在定标后五日内予以无息退还。

中标的投标人的投标保证金,在需方和中标方签订合同后五日内予以无息退还。

下列情况发生时,投标保证金将被没收:

① 投标人在招标文件规定的投标有效期内撤回其投标;或 ② 在投标文件中有意提供虚假材料;或

③ 中标方拒绝在接到中标通知书一周内与需方洽谈合同。

10 投标文件有效期为从开标之日起90个工作日。 11 投标文件的签署及规定

a) 投标人应准备一份正本和二份副本,在每一份投标文件上要明确注明 “正本”或“副

本”字样,一旦正本和副本有差异,以正本为准。

b) 投标文件正本每一页必须由经正式授权的投标人代表逐页小签,正本无小签的标书

将以废标处理。

c) 投标文件正本和副本须打印并由经正式授权的投标人代表在规定签章处签字并加盖

公章。

d) 除投标人对错漏处作必要修改外,投标文件中不许有加行、涂抹或改写。如有修改

错漏处,必须由投标人法定代表人或其委托代理人签字并加盖公章。 e) 电报、电话、传真形式的投标概不接受,函寄投标书可以接受。 B 投标文件的递交 12 投标文件的密封和标记 a)

投标人应将投标文件正本和副本分别用非透明文件袋密封,在封签处加盖公章,

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并标明招标编号、投标单位名称(全称)及正本和副本。 b)

为方便开标唱标,投标人应将正本的投标书、投标文件光碟及开标一览表和投标人认为有必要进行唱标的内容等分别单独密封,并在信封上标明“单位名称”及“开标一览表”等字样,然后再装入正本招标文件密封袋。 每一密封信封上注明“于 年10月13日9:00前不准启封”的字样后,按投标邀请函注明的时间和地址送至招标委员会。 13 递交投标文件的截止时间

所有投标文件都必须按投标文件中规定的投标截止时间之前送至招标委员会。 14 迟交的招标文件

招标委员会将拒绝在投标截止时间后收到的投标文件。 C 开标和评标

15 开标 a)

招标委员会在投标邀请函规定的时间和地点公开开标,投标人须派代表参加开标仪式。 b)

开标时,检查投标文件密封情况,确认无误后拆封唱标,唱正本“开标一览表”内容,以及招标委员会认为必要的其它内容并记录。 16 评标委员会 a)

招标委员会将根据招标采购设备的特点组建评委会。评标委员会由技术、商务方面的专家代表组成。 b) c)

评委会对投标文件进行审查、质疑、评估和比较。

评标期间,投标人法定代表人或其委托代理人必须等候质疑。

17 投标文件的审查 a)

开标后,招标委员会将组织审查投标文件是否完整,是否有计算错误,要求的保证金是否已提供,文件是否已恰当地签署。若汉字表示的数据与数字表示的有差别,则以汉字表示的数据为准。若投标人拒绝接受上述修正,其投标将被拒绝。 b)

在对投标文件进行详细评估之前,招标委员会将依据投标人提供的资格证明文件审查投标人的财务、技术和生产能力。如果确定投标人无资格履行合同,其投标将被拒绝。 c)

招标委员会将确定每一投标是否对招标文件的要求作出了实质性的响应,而没

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有重大偏离。实质性响应的投标是指投标符合招标文件的所有条款、条件和规定且没有重大偏离和保留。重大偏离和保留是指影响到招标文件规定的范围、质量和性能,或限制了招标委员会、买方的权力和投标人的义务的规定,而纠正这些偏离将影响到其它提交实质性响应投标的投标人的公平竞争地位。 d) e)

招标委员会判断投标文件的响应性仅基于投标文件本身内容而不靠外部证据。 招标委员会将拒绝被确定为非实质性响应的投标人,投标人不能通过修正或撤消不符之处而使其投标成为实质性响应的投标。 f)

招标委员会允许修改投标中不构成重大偏离的、微小的、非正规、不一致或不规则的地方。 18 投标文件的澄清 a)

为了有助于对投标文件进行审查、评估和比较,招标委员会有权向投标人质疑,请投标人澄清其投标内容。投标人有责任按照招标委员会通知的时间、地点、方式指派专人进行答疑和澄清。 b) c) d)

重要澄清的答复应是书面的,并由法定代表人或其委托代理人签字。

投标单位的澄清文件是投标文件的组成部分,并取代投标文件中被澄清的部分。 投标文件的澄清不得对投标内容进行实质性修改。

19 对投标文件的评估和比较

a) 招标方及其组织的评标委员会将对实质性响应的投标文件进行评估和比较。 b) 评标时除考虑投标价和技术服务费以外,还将考虑以下因素: ① 投标文件中所报交货期及付款方式;

② 设备的技术水平、性能和供货能力(加工制造能力及水平); ③ 设备的质量及适用性;

④ 配套设备的齐全性(如需要的话);

⑤ 投标方为其所供设备提供零备件及售后服务的可能性和可靠性; ⑥ 零备件、专用工具及相关服务的费用; ⑦ 能源及其它主要消耗指标;

⑧ 产品一律按目的地交钥匙价(含增值税)评标,包括发货到目的地的运输、

保险、装卸车及调试报验等其它费用; ⑨ 安全及环保; ⑩ 其它要求因素。

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20 评标原则和方法 a) b) c)

评委会将采用统一的方法对每份投标文件的供货条件进行比较、评价。 对各投标单位所报价格及技术性能进行比较。 对其它内容进行分析比较: ① 交货状态和交货期; ② 投标价格;

③ 零配件价格及维修服务措施; ④ 设备运行费用; ⑤ 装备情况; ⑥ 付款条件;

⑦ 投标者的资信情况、业绩和履约能力; ⑧ 投标者的供货状况及销售服务措施; ⑨ 投标者提供的其它优惠条件。 d)

综合以上分析比较,最后得出评标结论。

21 保密及其它注意事项 a)

评标是招标工作的重要环节,评标工作在评委会内独立进行,评委会将遵照评标原则,公正、平等地对待所有投标人。 b)

评标前后根据需要可安排招、投标双方作技术和商务交流。评委会将对投标文件中有关问题分别向投标人进行询问,请各投标人予以答复。 c)

重要或复杂问题回答后,须补充以书面形式,并经法定代表人或其委托代理人签署。回答文件将作为投标文件的组成部分。 d)

在开标、评标期间,投标人不得向评委询问评标情况,不得进行旨在影响评标结果的活动。 e)

为保证评标的公正性,开标后直至授予投标人合同,评委不得与投标人私下交换意见。在投标工作结束后,凡与评标情况有接触的任何人不得将评标情况扩散出评标人员之外。 f) g)

评委会不向落标方解释落标原因,不退还投标文件。

投标人须对业主的技术及资料保密,否则将不承认投标,并保留依法追诉的权利。

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D 授予合同 22 定标准则 a)

合同将授予其投标符合招标文件要求,并且报价最合理、能圆满地履行合同的、对买方最为有利的投标方。 b)

不保证最低报价的投标最终中标。

23 资格最终审查 a)

招标方将在其认为必要时审查(包括实地考察)预中标的投标人的财务、技术、生产和供货能力及信誉,确定其是否能圆满地履行合同。 b)

如果确定该投标人无条件圆满履行合同,招标方将对下一个备选中标的投标方资格作出类似的审查。 24 接受和拒绝任何或所有投标的权力

为维护国家及业主利益,招标方在授予合同之前仍有选择或拒绝任何或全部投标的权力,并对所采取的行为不作任何解释。 25 中标通知:

评标结束后,由XXXXXXX有限公司签发中标通知书。 “中标通知书”将作为签订合同的依据。 26中标服务费

中标方在领取中标通知书时按中标金额的0.5%向招标机构支付中标服务费。 27签订合同

a) 中标方按“中标通知书”指定的时间、地点与需方签订合同。

b) 招标文件、中标方的投标文件及其澄清文件等,均为签订经济合同的依据。 c) 如中标方违约,招标委员会可在候选中标单位中重新选定中标单位。 28投标单位中标后,与用户签订合同时,向用户开具以合同价10%的履约保证金,履约保证金可采用汇票、银行承兑汇票、现金、银行履约保函的形式支付。以银行履约保函形式支付的保函必须由地市级分行及以上银行出具且格式不能偏离招标文件的格式,如有偏离招标人不予接受。

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第四章 货物需求及技术规格

一、货物需求

1、货物名称:化学水处理装置、设计及安装 2、用途:用于对锅炉给水 3、规格及数量:非标设备,1套

二、技术规格 1 总则

1.1设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中,卖方应保证买方不承担有关设备专利的一切责任。

1.2卖方提供的系统和设备应是成熟可靠、技术先进的产品,且制造厂已有相当水量的处理系统合同设备制造、系统运行的成功经验(至少3个工程3年以上成功运行业绩)。本工程不允许分包。

1.3在签订合同之后,买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由买卖双方共同商定。

1.4本招标文件为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。

1.5卖方提供的所有图纸资料应由设计院根据工程总体要求提出,卖方应无条件服从。 2 质量保证

2.1 规定和标准

2.1.1设备制造和材料应符合下列标准和规定的最新标准的要求 a、《钢制压力容器》(GB150-1998)

b、《水处理设备制造技术条件》(JB2923-99) c、《橡胶衬里化工设备》(HGJ32-90)

d、国产设备的制造工艺和材料应符合国家劳动部文件,劳锅字[1990]8号《压力容器安全技术监察规程》

e、《橡胶衬里设备技术条件》(CD130A16) f、《电厂水处理设备技术质量分等标准》(SDZ037)

g、设备包装运输按JB2536-80《压力容器油漆、包装、运输》执行。 h、《离心泵技术条件》GB/ T 16907---1997等同于ISO 9905: 1994 i、《泵标准性能》(ISO2858)

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j、《机械密封和软填料的空腔尺寸》(ISO3069) k、《底座尺寸和安装尺寸》(ISO3661) l、《泵体进出口法兰尺寸》(ISO2084) 2.1.2 对外接口法兰应符合下列要求

a、《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》(87GD) b、接口法兰标准应与阀门的法兰标准配套

2.1.3 衬里钢管和管件应符合下列标准的最新版本的规定要求 a、《衬胶钢管和管件》(HG21501)

b、《衬塑(PP、PE、PVC)钢管和管件》(HG20538)

2.1.4 设备外部管路的设计应符合DL/T 5054-1996 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》。

2.1.5 进口设备的制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会(ASME)和美国材料试验学会(ASTM)的工业法规中涉及的标准或相当标准。

2.1.6 如果卖方有其它标准取代上述标准,需呈交买方,经认可后方能采用并附于本规范书后。

2.1.7 卖方所提供的材料及外购设备将符合所应用的标准。 2.1.8 规范所使用的各标准如有新版本,以最新版本为准。

2.1.9当上述规范和标准对某些设备和专用材料不适用时,经买方确认后,可采用有关的标准和生产厂的标准。 2.2 质量保证

卖方在投标文件中应对本企业执行的质量保证体系进行简要的介绍,对质量的保证措施进行必要的说明。 2.3 油漆、包装、运输及贮存

2.3.1卖方应按本规范书规定的环境选用一种涂层为运输、贮存和运行提供防腐保护。

2.3.2设备在包装前应清除一切内部杂物,包括所有内部和外部的磨料垢、铁锈、油脂、粉笔、蜡笔、油漆记号及其它有害物质。

2.3.3每个设备箱内至少应包括两份详细的装箱单和一份质量检验证明书、容器说明书和产品合格证。

2.3.4设备的外包装上应清楚地标明出厂编号、总共箱数及箱号、收货站或港、到

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货站或港、收货单位、出厂或装箱日期以及设备运输、贮存保管要求的国际通用标记。

2.3.5 设备的接管、法兰表面应加以保护,以免损伤衬胶部位。

2.3.6全部低合金钢、碳钢之外表面应按照有关钢结构、油漆和涂料制造商推荐的所用法规在涂底漆之前,应作喷砂处理。且底漆应在喷砂清洁后8小时内和出现铁锈前进行。

2.3.7 全部低合金钢、碳钢之外表面,作为最低要求应施以底漆作为保护膜,底漆和面漆应同一制造厂生产,最后颜色由买卖双方协商。不锈钢、电镀件、青铜和其它非铁(有色的)表面不要求涂层。

2.3.8 不锈钢表面应采用不含卤素的溶剂、布和磨料清洗。只能以不锈钢的、干净的、无铁的手动或电动工具、或用氧化铝磨料。

2.3.9 设备及外包装应有禁焊标记。

2.3.10 运输前应排除设备内所有的水分并彻底地干燥。当排水需要解除塞子、排水阀等时,卖方应确保运输前将这些部件重塞进去或重按上去。

2.3.11所有开口部分和加工表面应提供防护,以防止运输和储存期间的损坏、腐蚀和进入不相干的物质。

2.3.12法兰接口应由12.5mm或更厚的木盘或合适的替代物来保护,并用螺栓连接到法兰上。

2.3.13在低于+5℃温度下运输时,要采取必要措施,以防胶板产生裂纹。 2.3.14胶制品应在+5~30℃室内放置,以防冻裂。贮存时应避免阳光直射,并应距发热源1米以外,以免加速橡胶老化。

2.3.15 螺纹或插入的焊接口应以塑性保护器用旋入或插入形式来固定。 2.3.16 对接焊接接口应由盖住整个的大木盘来保护,并用金属带或钩扣扣紧。盖子、带子和钩扣不应焊接到设备上。

2.3.17 为了使设备在运输中牢固地被支撑,所有松动的部件应用柳条包装起来或装箱以方便运输,有内部支撑的地方,应明显地标注“试验和运行前除去内部支撑”。

2.3.18 贮存场地的环境条件应和安装地点类似,即室内设备应贮放室内,室外设备可在室外贮放。在要求预防凝结和潮湿的地方,应提供干燥剂,此干燥剂必须定期更换或烘干,应予以注明。对某些特殊物品,卖方应提供贮存说明,并推荐长期贮存办法。

2.3.19关于运输限度,长、宽、高及重量等应满足国家有关铁路界限的规定。 2.3.20 系统设备的每一组件应完全组装好,并标明买方的定货号及件号;所有单

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元应注明简单的贮存方法,以便到货后立即可以执行。 3 设计和运行条件 3.1系统进水水质特性

3.1.1设计水源:经一级钠床软化后的软化水。仅能提供以下指标,若设计需要,卖方

须到买方现场进行采样检测,第三方检测单位及报告经买方认可,采样检测及报告费用由卖方承担。总硬度小于0.03mmol/l,PH值约为7。Fe﹤0.056mg/L,浑浊度(NTU)﹤0.05. 3.2 水处理系统出水水质

水处理系统出水水质符合《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》GB/T12145-2008中中、低压锅炉给水质量标准。 3.3 化学药品规格

试车用化学药品应由卖方提供,并进行系统的设计。 3.3.1加药 药品名称 化学成份 纯度 包装 运输方式 配制浓度 加药量 3.4.1 设备布置

水处理的设备布置在原有60t/h化学水处理车间内的扩建场地,由买方提供原有车间内详细的布置及流程图。附后。 3.4.2 环境条件

XXXXXXX有限公司所在的济源市属温带,系大陆半干旱季风气候区,四季分明,气候差异较大。降雨多集中在7、8、9三个月。一月最冷,7、8月最热,年平均无霜期为223天。

济源市盛行风向多为东南风,年频率为21%;西北风出现频率较少,频率2%,年静风率25%。

年平均气温 14.1℃ 年极端最高气温 43.4℃

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年极端最低气温 -20℃ 年最大降雨量 1012.7mm 年平均降雨量 696.0mm 日最大降雨量 131.2mm 年平均蒸发量 1812.2mm 年最大蒸发量 2257.2mm 年最小蒸发量 1369.1mm 年平均相对湿度 66% 最大积雪厚度 25cm 最大冻土厚度 30cm 3.5 电源和仪表气源

3.5.1 电源:中性点经高阻接地。

频率 额定电压 耗电量 3.6 系统产水水质

电导率(25℃)≤0.2μs/cm(三年内) 硅≤0.02ppm(三年内)

钠和钾≤0.01ppm 铁≤0.02ppm 铜≤0.003ppm 氯≤0.2ppm

溶化固体总量≤1.0ppm PH(25℃)>8.8~9.3 硬度≤3μe/L 4 技术条件 4.1 设计制造标准

4.1.1 国外供货设备的制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会(ASME)和美国材料试验学会(ATM)所涉及的标准或具有相同的机械性能。

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50 380/220 Hz V kW 熔池熔炼直接炼铅环保治理工程余热发电项目 化学水处理招标文件:YCY016-ZB03

4.1.2 国产设备制造和材料应符合2.1.1的要求, 4.1.3 对外接口法兰应符合2.1.2的要求 4.1.4 热控部分应符合下列标准和规定的要求:

NDGJ16-89 火力发电厂热工自动化设计技术规定 1998.09.30 火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定 GB 11920-98 电站电气部分集中控制装置通用技术条件 GB 4720-84 低压电器控制设备

JB 616-84 电力系统二次电路用屏(台)通用技术条件 TEC 144

低压开关和控制设备的外壳防护等级

ANSI 488 可编程仪器的数字接口 ISA --55.2 过程运算的二进制逻辑图 ISA --55.3

过程操作的二进制逻辑图

ISA --55.4 仪表回路图

NEMA --ICS4 工业控制设备及系统的端子板 NEMA --ICS6 工业控制设备及系统的外壳 DL 5028 电力工程制图标准 TCP/IP 网络通讯协议

4.1.5 当上述规定和标准对某些设备和专用材料不适用时,或卖方用其它标准取代上述标准,需呈交买方并经确认后方可采用。 4.2 性能及性能保证值

4.2.1卖方设计的材料和设备均有较长的使用期以及适用于每天连续二十四小时的运转,且只须进行最少量的维修。卖方应对水处理系统作出有效的质量保证。应保证三年内满负荷运行状态下,出水能力及水质满足要求。

除去易耗件(如密封垫料等)在正常情况下更换外,凡是受磨耗的任一部件,从开始使用到需予以更换或修理期间内连续正常运转的使用寿命不少于两年。 4.2.2 设备、材料和工艺的要求应按各系统设计要求及管道设计说明执行。 4.3系统设计原则 4.3.1系统功能

提供能满足3.6对出水水质的除盐水,RO系统总出力按照100m3/h设计,设计2套,每套50m3/h;混床系统,设计2套,每套40m3/h,总出力为80m3/h。

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4.3.2系统范围

该系统由一个完整的脱盐系统(RO +混床)以及监测控制系统所组成。

包括系统内所有设备、连接管道、阀门、电气、仪表控制的设计、供货以及系统的安装和调试。卖方应提供一个完整的,满足功能要求及性能要求的“交钥匙”工程项目。 4.3.3系统流程

软水箱→升压泵→精密过滤器→高压泵→反渗透(RO)装置→除碳器→中间水箱→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→热力系统及用户。 4.3.4反渗透预脱盐装置的设计原则

卖方应提出合理的反渗透装置的运行工况条件(主要是给水温度、给水pH值、运行压力和膜组件的清洗等)。

反渗透装置是否需要设置加酸pH调节装置、加氧化剂、还原剂装置及阻垢剂装置,卖方应根据水源水质情况及所选膜元件,提出合理的技术要求并提供设备。RO后面是否要设除CO2器也应明确加以说明。 4.3.5反渗透装置本体的设计 4.3.5.1膜元件的选型

膜型应选用美国GE公司的膜元件。 4.3.5.2膜组件的级、段排列组合方式

反渗透装置膜组件均按一级两段或更合理方式排列。 4.3.5.3反渗透清洗装置

卖方提供一套反渗透化学清洗装置,其水源由系统自身提供,水量为 m3/h。 4.3.6控制要求

反渗透的运行、加药及清洗采用自动控制。混合离子交换器的运行也采用自动控制。 4.3.7 药品配置及注入方式

4.3.7.1 药品配置是根据药品溶液发出的药液箱的药液低位报警及由运行人员操作。 4.3.7.2药品注入量应能根据进水量的变化实行自动调节,而对于进水水质的变化则可随水质变化信号实行比例调节或由人工调节计量泵。 4.4 系统配置要求

卖方应提供2套完整的RO装置(包括必要的加药、加酸及清洗系统)、除二氧化碳器系统(包括收水器和水封弯管)、2套完整的混合离子交换器装置(包括再生、加药装置)、水箱、水泵及之间的联络管道、阀门、1套自动控制系统(包括水箱和水泵的

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控制)、系统所需监测仪表(包括水箱和水泵的监测仪表及所有监测仪表的取样管、仪表阀门和其它仪表所需的安装附件)、气动阀门控制用电磁阀箱及相应设备以及其它全部辅助系统,并包括各装置之间的所有的内部连接管道、阀门、附件,以及各单元系统之间的联络管道和阀门等。

系统内设备、管道、阀门及附件的内、外表面防腐和涂层应能满足相应介质和周围环境条件的要求。 4.5 系统设计技术要求 4.5.1除二氧化碳器的统一要求

4.5.1.1每台除二氧化碳器应配备完整的阀门、仪表、内部连接管、各种附件及控制设备等。取样斗安装位置应便于运行及检修操作。压力表应设隔离阀,设备本体设窥视孔两个。

4.5.1.2设备制作要求:

a、设备衬胶应完整无针孔,能接受20000~15000伏电火花试验而不被击穿,衬胶层应为二层衬里,并应延至外部法兰结合面。

b、所有本体管路应采用法兰与本体连接,并考虑检修和部件更换的便利,本体管件的材质或防腐应与设备防腐等级相当,紧固件等应同本体管件材质相当。 c、内部部件应固定及加固,能承受水流的冲击。

d、设备窥视的材料是透明的、耐腐蚀的,它的厚度应能承受容器的设计压力和试验时的试验压力。窥视镜的内表面应与容器的内表面平齐。

e、容器的人孔应保证检修人员的进出和更换部件的进出。人孔和人孔盖的内表面与容器的内表面平齐。人孔应配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。

f、设备内部进水、进气和集水、集气装置的布水、布气应均匀,不应有偏流现象。 g、所有容器内部装置、管件、部件等应在发货前在容器内安装固定好,防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失。

h、所有设备内外部件除特殊需要外,不允许采用任何塑料材质,且材质或防腐应与设备防腐等级相当。

i、除二氧化碳器材质为Q235A衬胶,内装空心球填料;配套风机为玻璃钢风机,风机进口设滤尘器,排气口设收水器、防雨罩,风机与塔体采用软管连接。 j、设备应设置支脚。

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4.5.2 RO系统 4.5.2.1保安过滤器

a、保安过滤器的结构应满足快速更换滤元的要求。 b、进入过滤器的顶部设排气口、底部设排放口。 c、外壳材料应采用316L不锈钢。

e、滤元为可更换卡或滤棒,滤棒由聚丙烯喷熔制成,滤元选用 公司产品。 f、进入保安过滤器的水管上应设排放阀。 g、保安过滤器进出口应设就地压力表。 h、保安过滤器的滤元过滤精度应为5μ。 4.5.2.2高压泵 (1)泵的主要参数 a、立式离心泵。

b、每套RO设一台高压泵,每台50%流量。 c、过流部分材质:316L不锈钢。 d、密封形式:机械密封。

e、密封材质:结构件材料为316L,动静环材料为碳化硅-碳化硅,辅助密封圈材料为PTPE。

f、高压泵为进口产品。 (2)配置要求

a、高压泵出口应装设慢开门装置(控制阀门开启速度)和压力开关,以防膜组件受高压水的冲击及延时压力高时报警及停泵。

b、高压泵进口应装压力开关,压力低时报警及停泵。

c、高压泵出口应设两道阀门,一道为电动蝶阀,一道为手动蝶阀,电动蝶阀在后。 4.5.2.3 RO装置

a、RO装置应完整地包括系统所必须的所有设备、管道、阀门、控制系统和测量仪表等。 b、RO装置的设置为四个系列,每列都能单独运行,也可同时运行。

c、RO膜元件的设计通量应不大于膜元件制造厂商《导则》规定的最大通量值,并应选择合理的设计通量,保证膜元件正常运行和合理的清洗周期。

d、反渗透装置的给水加药种类及加药点,化学清洗液的选择应根据给水水质和所选用反渗透装置膜组件的特性确定。

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e、RO装置各段给水及浓水进出水管上应设有接口及阀门,以便清洗时与清洗液进出管相连。

f、RO装置产品水管上应装设防爆膜。 g、RO装置的设计应避免膜元件承受反压。

h、反渗透浓水排放需装流量控制阀,以控制RO的回收率。 i、RO装置应设有程序启停装置,停用后能延时自动冲洗。

j、RO装置产品水管和浓水管应设取样点,取样的数量及位置应能有效的诊断并确定系统的缺陷。

k、RO膜组件应安装在组合架上,组合架上应配备全部的管道及接头,还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。

l、RO组合架的设计应满足其厂址所在地的抗震设防烈度要求和组件的膨胀要求。 m、RO系统所配仪器、仪表的性能、配置点及数量等将满足本系统的安全、稳定、可靠运行之需要。

n、每台反渗透装置出水管应设电动排放阀,以保护膜元件及方便清洗。 o、每套反渗透装置进口应设电动冲洗阀。

p、每套反渗透装置出水管应设止回阀和手动蝶阀。 q、混合器应能满足各种药剂的防腐要求。 4.5.2.4 阻垢剂加药、加酸系统(如果需要的话)

a、阻垢剂加药系统、加酸系统包括但不局限于以下设备和主要部件:1台带搅拌机的阻垢剂溶液箱,2台阻垢剂计量泵,2台加酸计量泵(如需要加酸调PH时),所有附件如电源柜、变频器、安全阀、液位计、底盘、平台梯子、连接管道、阀门和仪表等。 b、加药单元内的设备应安放在一个整体框架上,并尽可能的进行工厂预装配。安装在框架上的设备包括溶液箱,加药计量泵和系统内连接管道,平台梯子、就地控制箱等设备。

c、每台溶液箱的容积应满足一昼夜的药品用量。

d、溶液箱将至少包括以下的连接口:药液出口、排污口、排气口、液位计接口、加药口、稀释水接口、放泄阀回液口。排污口和药液出口必须分开,排污口将布置在箱的底部并能将溶液完全排空,顶部配有带顶盖的检修孔。

e、溶液箱应配有搅拌机,搅拌机的轴和叶轮采用不锈钢制作,搅拌机的支架焊接在溶液箱顶部。

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f、溶液箱配有:三个液位电极、进水阀、排污阀、空气阀、药液进口阀、出口阀、各阀门均采用耐腐蚀材质、四个支腿。溶液箱模拟液位信号应接入PLC。

g、计量泵采用隔膜式计量泵,该泵能实现加药量与给水量的自动比例调节。所有计量泵和变频器均采用进口产品。

h、泵将按连续运行设计,并应设置备用。该装置能实现运行泵与备用泵之间的自动切换。泵的布置应方便所有的部件测试、更换和检修。

i、每台计量泵入口带隔离阀的校验柱,校验柱的体积不小于一分钟的测试量。每台计量泵入口管道上配有不锈钢管道过滤器一台。

j、每台计量泵出口设有压力表、球形逆止阀、安全放泄阀及返回到溶液箱的管道,压力表应配有隔离阀以及脉冲减震器。

k、所有与输送相应药液而接触的金属及非金属部件应采用耐相应药液腐蚀的材料。 l、平台梯子应能满足加药系统正常运行和检修维护。 4.5.2.5 RO清洗系统

a、清洗系统应包括清洗箱、清洗泵、保安过滤器、阀门及和RO、超滤装置连接的可拆卸管道、接头等。

b、清洗系统的材质和防腐涂层应能用于所用的清洗液。清洗泵材质应采用316L不锈钢。 c、应预留出加热器位置。清洗箱应设温度表一块。 4.5.2.6 RO系统管道

a、整个系统的管道设计应避免死角,以防细菌的生长,并设有冲洗系统。

b、高低压部分管道应采用耐相应介质腐蚀的不锈钢(外表面抛光)。进水管及排水管为316L 材质,产品水管为304材质。

c、法兰应采用压力等级标准的平焊结构形式。 d、膜组件给水系统应考虑均匀性。 4.5.2.7 RO系统仪表的设置 a、RO系统流量表

① 每套反渗透给水、二段产品水、浓水及产品水总管应装设流量指示。 ② 冲洗水、清洗水(在保安过滤器后)应装流量指示。 b、RO系统压力表

① 保安过滤器进出口管及各类水泵出口应设压力表。 ② RO各段进口及浓水出口产品水出口应装设压力表。

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c、RO系统液位开关

成套装置中各类药液箱计量箱应设置液位开关。低液位应报警和相应的泵联锁。 d、RO系统温度表

① RO给水母管应装设温度表。 ② 清洗箱应设温度表。 e、化学仪表

① RO给水母管应装设导电度表、pH表及氧化还原表。 ② 每套RO产品水应设导电度表。 4.5.3混合离子交换器及酸碱计、量 4.5.3.1混合离子交换器

a、出水装置采用多孔板水帽型,中间排再生液装置母支管型(材质316L)。 4.5.3.2酸、碱计量箱

a、酸计量箱采用PE。

b、计量箱应设置进出药液、排污、冲洗水、放气等必要的接口。应有就地液位指示装置(配磁翻板式液位计),并有远传信号表计接口。

c、计量箱的结构应便于检修,进药液管应插入箱低下部,排污管应尽量接近箱低最低部,以便于计量箱放空。

4.5.3.3酸碱贮罐

a、酸碱贮罐应设置进出药液、排污、冲洗水、放气、备用等必要的接口。应有就地液位指示装置(配磁翻板式液位计),并有远传信号表计接口。

b、酸碱贮罐的结构应便于检修,进药液管应插入箱低下部,排污管应尽量接近箱低最低部,以便于计量箱放空。

c、容器的人孔应保证检修人员的进出和更换部件的进出。人孔和人孔盖的内表面与容器的内表面平齐。人孔应配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。

d、酸碱储罐采用玻璃钢材质,均为10m3。 4.5.3.4酸、碱喷射器

酸碱喷射器为钢壳内衬聚四氟材质。喷射器的出口流量、备压等参数,应满足再生设备的要求。喷射器出口的药液浓度应为酸:(盐酸):5%、碱(氢氧化钠)4%。

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4.5.3.5药品注入系统

a、各类药品溶液箱的容积应满足一昼夜的药品用量。

b、加药计量泵进口设滤网,出口应装设耐腐蚀的溶解用筐网,并设置电动搅拌溶解装置。

c、系统内的材质均为不锈钢(1Cr18Ni9Ti)。 4.5.3.6 除二氧化碳器

内部填料承托板应有足够的强度。 配收水器,收水器应耐腐蚀。 内壁应衬二层胶板。 4.5.4系统仪表的设置 4.5.4.1流量表

a、各类交换器进口母管应设流量指示及累计表(由卖方配置)。 b、各类过滤器进口及反洗水应设流量指示(由卖方配置)。

c、反渗透给水、二段产品水,总产品水及浓水应装设流量指示、累计仪。(国外进口)

d、清洗水(在保安过滤器后)应装流量指示。(国外进口) 4.5.4.2压力表

a、各类交换器进出口管道上应装设压力表。 b、各类过滤器进出口管道上应装设压力表。

c、RO各段进口及浓水出口装设压力指示表及差压表。(国外进口) 4.5.4.3液位计

a、成套装置中各类药液箱计量箱应设置液位计。低液位应报警和相应的泵联锁。 b、酸碱计量箱应设置就地式液位计 c、 碱贮存罐预留有超声波液位计接口。

d、 所有需就地指示的液位指示装置,应选用UHZ-10系列的磁翻板液位计,并有

远传信号表计接口(输出4~20mA)。

4.5.4.4温度计

a、RO给水母管应装设温度表和记录仪(国外进口)。 b、清洗箱应设温度表。 4.5.4.5化学仪表(均应带记录)

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a、保安过滤器进口母管装设SDI测定仪。(国外进口)

b、RO给水母管应装设导电度表、pH表(当pH调节装置时)及余氯表。(国外进口)

c、RO产品水应设导电度表。(国外进口) 4.5.5 各类水泵 4.5.5.1设备配置

a、各类水泵应设有必要的接口及压力表;如进水口;出水口。 b、水泵应配带地脚螺栓;螺母;安全罩;轴承漏水排水斗等。

c、每台水泵均应有排净口和空气释放口。

4.5.5.2设备制作要求 a、水泵检修要方便。

b、水泵底盘要坚固具有足够的强度。

c、水泵轴的直径要满足泵扭矩的要求,应具有足够的强度。 d、电动机外部油漆要牢固,不允许有脱漆现象。 e、气蚀余量要满足水泵实际运行要求。

f、设备的噪音应符合标准,噪音的检测将在设计标准的工况下进行。

g、采用的水泵在规范书指定的设计工况下必须达到最佳性能,同时必须能在标准工况下正常运行。

h、泵、电动机及其辅助设备的性能必须满足工艺条件,并能在规定的操作条件下连续运转;连续运转周期不应低于4000小时。

i、泵壳应当设计成不必拆卸电动机及管路就可以卸下叶轮和转动部件和内部零件。水泵和电机采用标准的联轴器相联接。

j、泵的额定工作点应在泵的高效区内;选择的叶轮尺寸应尽量小于所选用泵可采用的最大叶轮尺寸。

k、在距离机组1米处测得的噪声声压值应不超过85dB(A)。

l、水泵在保证点的水量、扬程及效率不产生负值的偏差,在保证点的全扬程正偏差不超过3%,在关闭点的水头变幅为±5%。

m、卖方应提供水泵可长期安全运行的允许最小流量。

n、根据买方提供的水质,选用合理耐用的各部件材质。

o、外露的旋转件应设防护罩。

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p、性能试验应包括从关闭点到最大流量120%的各点。 q、轴封采用机械密封,动静环由硬质合金制成。 r、水泵进口在泵端头,水泵出口垂直向上。

s、水封及循环(冲洗)装置配置齐全,材料应为不锈钢。

t、泵、包括电动机、联轴器及护罩、辅助设备应安装在同一底盘上。所有成套供货的部件均应在出厂装箱前组装固定完好。 u、水泵设计采用引进技术的水力模型设计。 4.5.6给水加氨装置的功能

给水加氨系统将对给水进行加氨处理,维持给水pH值为8.8~9.3范围内,以减少由于低pH值引起的低压和高压给水系统的腐蚀。加药点设在除盐水泵出口的管道上。

给水加氨加药系统每套将包括但不局限于以下设备和主要部件:1台带搅拌机的氨溶液箱,2台计量泵,一个浓氨液喷射器,所有附件如电控柜、安全阀、液位计、底盘、平台梯子、连接管道、阀门和仪表等。

给水加氨为全自动方式,自控装置应根据水汽取样装置的给水pH表输出信号和给水流量表传送信号,结合所设定pH控制范围等参数,计算所需加氨量,并将此加氨量转换为4~20mA电信号,控制变频器的输出频率和输出电压,变频器带动加氨计量泵电机,实现电机转速改变,从而控制加入管道的氨量,即控制了给水pH,如此往复控制,将pH控制在设定的范围。

加药计量泵采用隔膜式计量泵,电动机采用变频交流电动机。 每台计量泵出口设有球形逆止阀、压力放泄阀和脉冲减震器。

所有与输送相应药液而接触的金属及非金属部件应采用耐相应药液腐蚀的材料。 泵将按连续运行设计,并应设置备用。

调节方式采用行程调节器进行流量调节,调节器的刻度采用毫米。调节范围为0~100%,设有信号接收装置。调节器设有行程信号反馈装置,反馈信号为4~20mA,能精确反应加药量,信号强度应达到0.1%。

备用泵的信号反馈装置可以与运行泵共用,该装置能实现运行泵与备用泵之间的切换。泵的布置应方便所有的部件测试、更换和检修。

计量泵使用寿命 15年。 减速器使用寿命 4万小时。 变频器使用寿命 15年。

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计量泵采用进口,并对计量泵的整体性能负责。 溶液箱及溶解箱

溶液箱及溶解箱的容积应满足一昼夜的药品用量。

溶液箱及溶解箱将采用不锈钢制作,顶部配有带顶盖的检修孔,底部为圆形封头,应设置支脚。

溶液箱及溶解箱将至少包括以下的连接口:药液出口、排污口、液位计接口、加药口、稀释水接口、放泄阀回液口(溶解箱除外)。排污口和药液出口必须分开,排污口将布置在箱的底部并能将溶液完全排空。

溶液箱应配有搅拌机,搅拌机的轴和叶轮采用不锈钢制作,搅拌机的支架焊接在溶液箱顶部。

溶液箱及溶解箱的有效溶解均为1m3。 溶解箱应配有电溶解装置。 溶液箱及溶解箱配有以下附件: 三个液位电极。

进水阀、排污阀、空气阀、药液进口阀,各阀门均采用不锈钢材质。3个支腿。 附件

计量泵入口带隔离阀的效验柱,效验柱的体积不小于一分钟的测试量。 计量泵出口配有压力表,压力表应配有隔离阀以及脉冲减震器。 每台计量泵出口配有安全放泄阀及返回到溶液箱的管道。 每台计量泵入口管道上配有不锈钢管道过滤器一台。 平台梯子应能满足加药系统正常运行和检修维护。 管道:单元内的管道应配备齐全,管道均采用不锈钢管。 阀门:单元内的阀门均采用不锈钢材质。 仪表的配置及控制要求 仪表的配置

量泵出口设有就地指示压力表。

液箱设有就地指示液位计及远传信号液位计。 4.5.7 管道设计说明 4.5.7.1 设计和供货范围

为了确保水处理系统的稳定运行及使用寿命,卖方应提供一个完整的除盐水系统,

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包括反渗透、混合离子交换器、水箱、水泵,辅助加药系统,加酸碱系统、电气设施热工控制装置以及设备布置车间管道、阀门、仪表、电缆、桥架和必需的附件等。还包括设备和管道的保温及油漆。

为了确保水处理系统的稳定运行,卖方应提供一套与整个工艺系统(包括系统内水箱液位信号和水泵工况等)配套的测量和控制系统,包括PLC、上位机及相关软件和所有仪表(包括化学分析表)。

4.5.7.2 设计要求系统中所有参于自动控制的阀门为进口产品(本山或费希尔,特殊要求的除外)。其中隔膜阀采用引进英国桑德斯技术(制造厂应有桑德斯公司技术许可证)生产的精小型产品,气动蝶阀采用进口产品(本山或费希尔产品),球阀采用引进日本技术生产的精小型O型球阀。以上隔膜阀、手动蝶阀及球阀应采用天津精通控制仪表技术有限公司产品。

4.5.7.3反渗透出口管道至混合离子交换器出水管道均采用高强PE管。管道设计流速应为1.5~2.5m/s,以减少通过系统的压力损失。 4.5.8 离子交换树脂

离子交换树脂应符合《火力发电厂化学设计技术规程》最新版本及《火力发电厂水处理用离子交换树脂验收标准》(DL/T519-2004)对除盐水站水处理离子交换树脂的质量要求。

4.5.8 保温、油漆、防腐及伴热

4.5.8.1室外水箱及管道均需保温,保温材料采用岩棉,密度为100~150kg/m3,导热系数为0.052~0.058w/m.k。管道采用岩棉管壳,保护层为湿润型玻纤涂塑包扎布,型号为TSB-200-25,厚度为80mm。水箱保温采用岩棉板,厚度为80mm,保护层为彩色压型钢板,需保温但不规则的管道如阀门、弯头、三通等采用复合硅酸盐涂料保温。 4.5.8.2油漆原则

(1)所有设备及管道先刷两道红丹漆,再涂刷两道调和漆。凡塑料、不锈钢材质的设备管道原则上不刷漆,但管道根据不同的介质涂刷两道调和漆或色环。 (2)各类室外水箱保温前涂刷两道红丹漆,保温后不刷漆,直接包压型钢板。 (3)凡现场加工的钢制平台、支吊架等部件,先涂刷两道底漆,再涂刷两道调和漆。 (4)凡保温的管道保温前涂刷两道底漆,保温后按刷色要求刷调和漆和色环。 (5)面漆颜色按《火力发电厂保温油漆设计规程》(DL/T 5072—1997)执行。 4.5.8.3防腐:所有的酸碱计量箱在设备管道安装好后外表面贴衬三层玻璃钢防腐。

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4.6本工程在水处理车间控制范围

本工程水处理车间控制采用PLC+上位机控制,在水处理车间设置操作员站,车间控制室不再设常规控制仪表。

本招标书控制范围应包括: 水处理系统的RO系统(包括加药及清洗系统)、除碳器系统、混床系统、辅助加药系统、加酸碱系统、给水加药的控制,空气系统、各类水箱、各类水泵等所有补给水处理系统,就地一次仪表及就地控制设备等整套控制系统。

4.7检测仪表及控制要求

4.7.1检测仪表及控制系统功能

卖方应根据整个标书要求,对系统设置必要的仪表及报警联锁信号,以满足程控、远方控制及就地控制的不同控制要求(对于系统必需的检测仪表,即使本附件未列出和/或数量不足,卖方仍需在执行合同时及时补足,且不考虑价格因素)。 控制系统应至少具备以下功能: 1) 实现全过程程序控制,包括: ∙ 工艺设备与辅助设施的启停 ∙ 备用设备自动投入

∙ 备用交换器的自动投入

∙ 失效交换器的自动停运 ∙ 反渗透装置的自动投入、停运 ∙ 反渗透装置启停、冲洗步序的自动执行 ∙ 2) 模拟量显示:

∙ 各单台混床进水流量及进出口压力 ∙ 单台混床出口工业电导仪 ∙ 系统出水母管流量 ∙ 中间水箱、除盐水箱液位

∙ 反渗透进水母管流量、导电度、温度、PH值、ORP值

∙ 每套反渗透装置进水流量、产水流量、浓水流量、产品水总管流量 ∙ 每套反渗透装置产水电导率及PH表

∙ 每套反渗透装置进水压力、段间压力、浓水压力、产水压力 ∙ 各类溶液箱、计量箱液位(包括反渗透的计量箱)

∙ 酸碱泵出口、RO冲洗水泵出口流量

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∙ 泵出口压力(就地指示) 3) 实现以下状态显示: ∙ 系统运行、停止

∙ 过滤器、反渗透装置工作状态

∙ 所有泵的工作状态(运行、停止、故障) ∙ 全开/全关阀门状态 ∙ 程控步序

4) 具备以下报警内容: ∙ 参数越限 ∙ 设备状态异常 ∙ 程序故障中断 ∙ 电源故障

∙ 控制气源压力低

5) 具备以下联锁项目 ∙ 备用泵的联锁自投

∙ 加药箱液位和加药泵的联锁 ∙ 各水箱液位和上下游水泵的联锁 ∙ 反渗透高压泵与进出水压力的联锁

∙ 反渗透装置产水品质与相应控制阀门的联锁 4.7.2系统控制

a、本工程水处理控制系统,设2台就地LCD操作站及 PLC,通过与所需的远程I/O连

接,对整个水处理系统进行集中监视、管理、自动顺序控制, 顺控逻辑设计应符合工艺系统的控制要求,并可实现远方手动操作。

b、操作站作为主要的人机接口方式,通过LCD画面、键盘和鼠标对过程进行监视和控制,所有运行参数,报警信息均应能通过打印机进行记录并制表。

c、对于气动阀门、电磁阀、泵等转动机械除了在LCD上进行程控、远方控制外,应可在就地控制箱进行操作(配电箱、电磁阀箱、风机、泵的就地控制箱卖方供货,就地控制箱上应包括必要的操作按钮,控制开关和信号灯等,远方和就地控制应设相应的闭锁开关。

d、系统预留与其他控制系统的接口,不得少于2个。

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4.7.3控制要求

水处理的控制设备布置在主设备附近的控制室,并留有便于调试和检修的手段。 本招标书控制范围采用一套西门子PLC控制系统。并在控制室内实现对设备的集中监控及报警和制表打印。

控制装置应能进行程序控制、自动控制。操作方式可进行就地手动控制/PLC两种方式的选择。对于顺序控制必须设置必要的分步操作、成组操作、单独操作等,并有跳步、中断或旁路等操作功能,还应设有必要的步骤时间和状态指示,必须的选择和闭锁功能。

4.7.4控制系统功能: 4.7.4.1 LCD操作站功能:

LCD上工艺运行操作画面汉化,汉字符合国家标准。

操作员站基本功能如下:程序开发;系统状态诊断;控制系统组态 数据库的管理和维护 上位机画面的编辑和修改

监视系统内每一个模拟量的数值和数字量的状态 显示并确认报警信息 显示操作指导和帮助

建立趋势画面并获取趋势信息

自动定时生成报表,并自动或手动打印报表 远程控制现场设备的开、关、启、停等 远程手动和远程自动方式的切换

对模拟量的设定值和偏置在上位机可开放式设定 4.7.4.2显示功能:

画面丰富,完全满足系统需要:

多窗口的PID图:能够覆盖工艺系统的实际情况,画面简洁大方 报警画面:显示当前或历史报警信息 趋势图:对重要的数据进行图形化显示 指导画面:指导操作 控制画面:对设备进行控制 故障诊断画面

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动态画面

参数修改画面:对工艺参数(步序时间/条件)进行修改

4.7.4.3历史数据管理:可对所有采集数据任意设定存取间隙和存取方式。 4.7.4.4打印报表:可按用户定义的报表格式进行定时、报警和随机打印。

4.7.4.5事件记录:事件和内部时钟可按时间顺序区分和管理,并可及时显示和打印。 4.7.4.6监控TAG及调试:采用结构化TAG定义。既可通过TAG定义随时修改每个测点的有效状态、报警管理、历史数据、死区与PLC通讯参数等,同时可修改实时数据库的TAG值来执行调试操作。

4.7.4.7控制操作功能

控制系统分为自动、步操、键操三种远控方式和就地手操四种基本控制方式。LCD操作应达到以下要求:

a、任何LCD画面均能在2秒的时间内完全显示出来,所有显示的数据每秒更新一次。 b、调用任一画面的操作次数不多于三次。

c、运行人员通过键盘、鼠标等手段发出的任何操作指令均能在1秒内被执行。

d、操作站配置键盘除具有完整的数字、字母键外、还应提供若干功能键,使运行人员能直接调出各种所需的画面,这些功能键应由买方编程工程师重新定义。 e、对控制系统的组态可在线或离线进行,不影响系统的正常运行。 4.7.5 主要设备规范及性能要求

a、卖方所供仪表及参数显示应采用国际标准工程计量单位,例如: 压力和差压Pa、kPa或MPa 温度:℃(摄氏度)

流量:t/h(吨/小时)、m3/h(立方米/小时)

b、检测仪表精度要求,主要参数不低于0.5级,变送器精度不低于0.25级。

c、模拟量信号

温度测量采用热电阻(铂电阻Pt100)。 电流信号,4-20mADC。

d、开关量信号:

对于压力开关(PS)、温度开关(TS)、液位开关(LS)和位置开关等,其接点应是快动干接点型,接点的最小容量应为220VAC,3A。 e、 就地指示表

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就地压力指示表应结构坚固,,防尘防水,刻度盘应不小于150mm,精度应不低于1.5级。 f、所有流量表(含变送器)均采用E+H产品;浊度分析仪采用美国HACH或法国Polymetron产品;电导率、PH、ORP分析仪采用法国Polymetron产品;压力变送器选用罗斯蒙特3051或横河EJA系列;压力开关液位开关选SOR系列,其它就地仪表选用国产或引进型优质产品,最终选型由买方确定认可。

g、系统水温度最高为27℃ ,最高压力为RO系统最大压力,卖方所供仪表不应因介质

温度、压力高而受到损坏。若有必要,卖方需提供相关仪表保护用附件。 h、打印机采用A3图幅的激光打印机,采用惠普产品。 4.7.6 控制台、柜

4.7.6.1控制台、柜和箱能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结霉,防昆虫及啮齿动物,能承受指定场合的温度及支承结构的振动。对于室内安装的机柜应符合IP52,而室外安装的机柜应符合IP56或相应的标准。

4.7.6.2台、柜的设计,材料选择和工艺要求应使其内外表面光滑整洁,没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头。

4.7.6.3台、柜应有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间电气短路等产生的所有偶然应力。

4.7.6.4 所有金属构件应牢固地连接到机柜接地板上。

4.7.6.5台、柜内安装有发热元器件时,若仅靠自然通风不能提供良好的散热,则应装设强迫通风装置,以保证运行时内部温度不超过设备允许的温度极限值。 4.7.6.6墙挂式控制箱高度不应超过1200mm。

4.7.6.7 PLC机柜内应设有独立的PLC及I/O模件工作地、机壳安全地、信号电缆屏蔽地等接地装置,所有上述接地在电气上应相互隔离。

4.7.6.8电缆从控制柜底部引入,机柜内应预留足够的空间以方便接线。 4.7.6.9控制机柜的色标将由买方确认。

4.7.6.10 若采用远程站,则远程I/O宜与各电磁阀箱布置在同一控制箱内,并有防干扰措施,电磁阀可采用24VDC电磁阀。在强腐蚀环境的区域不宜设置远程站机柜。设备根据设备布置情况分别集中在一个电磁柜内。

4.7.6.11 水处理系统就地控制室不设置辅助仪表盘,故卖方提供的所有盘装仪表应由卖方提供就地仪表盘并安装在现场(远离强腐蚀区域)。

4.7.6.12卖方应提供放置计算机的操作台,其长度不小于2000mm。

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4.7.7操作站

操作站应为工业型计算机,采用Inter CORE中央处理器,主频不低于2.4 G,内存不小于1024M,硬盘不小于160G,满足工业计算机的各种技术指标要求,操作站除硬盘之外还应配置光驱,操作站配置22英寸液晶显示屏幕,分辨率至少为1280x1024,并带操作键盘和鼠标,具体配置指标卖方应填写配置表。LCD操作员站应具有工程师站的所有功能。

4.7.8可编程序控制器

4.7.8.1 PLC限定西门子S7-300/400系列这两种CPU产品,最终由买方选择认可。 4.7.8.2所有硬件应采用制造厂的标准产品或标准选配件,以确保元件的互换性及今后缺损件补供的可能性。

4.7.8.3系统中所有模件应是插接式的,便于更换。系统中任一接口模件的故障,不应影响其它模件的运行。

4.7.8.4可编程控制系统应能在具有高电气噪声、无线电波射频干扰及振动环境下连续运行。

4.7.8.5在距PLC机柜1.2米外发出的工作频率400~500MHZ,功率输出达5W的电磁干扰和射频干扰,应不影响系统正常工作。

4.7.8.6所有可编程控制器系统中的硬件应能在环境温度0-60℃,相对湿度为5-95%的条件下连续运行,无凝露现象;应能适应-40℃至85℃的贮存温度。 4.7.8.7中央处理单元CPU

4.7.8.8应配置足够容量的存贮器,用于程序的存放,数据的存储及处理。应考虑40%的备用裕量。如果使用RAM存贮器,应配置后备电池,该电池应能维持至少6个月。当更换电池时,不得导致程序或数据丢失。应设有电池耗尽指示灯。

4.7.8.9过程控制、故障诊断或排除等功能均在可编程控制器中实现。可编程控制器至少应包括下列功能:实时时钟和日历,继电器与锁存继电器,过渡触点,计量器、计数器、数学运算,逻辑功能,比较功能,移位寄存器,强制开或关功能,PID运算,顺序控制和程序中断、转向等。

4.7.8.10系统还应提供EEPROM作为应用程序的非易丢失的后备贮存。

4.7.8.11可编程控制器应能对内部通信故障和模拟故障直至I/O模件故障进行检测。一旦检测到故障, 应将输出保持不变或切换到备用CPU,并显示故障元件名称及故障原因及其位置。

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4.7.8.12输入/输出(I/O)模件

a、控制室机柜安装的I/O模件都应是低电压,现场来的输入接点为无源接点。 b、模拟量输入模件应能接受来自热电阻或4-20mADC信号, 4-20mADC输入信号的供电电源应取自模拟量输入模件自身,买方不接受另外增加的24VDC电源装置的供电方案。模拟量输出模件应输出4-20mADC。

c、在模件板上每一个开关量输入/输出点都应有一只指示灯。所有DI的查询电压要求为24VDC。

d、当现场输入触点闭合,或输出接通时,对应的指示灯亮。输出模件上每个输出点应有单独的熔断器起过载保护和短路保护作用,并有熔断指示器。

e、所有输入输出模件以及通道之间应相互隔离,并能在I/O模件对现场接线和模件之间提供1500V以上的有效隔离值。

f、开关量输入模件检测一对触点闭合需要的门槛电流应为10mA,这样可以避免使用外接负载电阻。

g、输出模件输出触点采用24VDC中间继电器隔离(图尔克或施耐德产品)。 h、更换I/O模件时应不致影响机柜与该模件之间的接线。

i、机柜内应提供I/O总量的5%为备用,同时在插槽上应留有扩充20%I/O模件的空间。 4.7.8.13通讯

a、操作员站、CPU、I/O及外围设备之间的通讯应保证高度的可靠性。

b、通讯协议应包括CRC(循环冗余码校验),奇偶校验,成帧出错或溢出错误校验。 c、指令或数据执行之前的多次传输和确认等。操作员站与PLC之间通讯故障时,可编程控制器应能继续运行。 4.7.8.14系统可利用率99.9%。 4.7.8.15 系统精度:

--输入信号 0.1%(高电平) 0.2%(低电平) 4.7.9 电源、气源 4.7.9.1 控制电源及气源 --输出信号 0.25%

控制回路电源应选下列电压等级 220VAC单相二线制50Hz交流电源 380VAC三相四线制50Hz交流电源

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当卖方系统需要其它电压等级电源,由卖方自行负责。

4.7.9.2买方提供二路交流电源(单相交流220V±10%,50Hz±1Hz)至卖方的电源柜, 电源柜能同时接受两路电源。同时, 卖方应为控制系统配置足够容量的在线UPS(45分钟,梅兰日兰产品),以确保电源的可靠性,自动切换时间不大于5ms。

4.7.9.3电源柜内电源能自动切换,在切换过程中应保证控制系统数据不丢失。 可编程控制器系统中所需的各档电压、电流均由卖方提供所需的电源装置解决。电源装置应配有冲击电压保护。

4.7.9.4电源故障应属可恢复性故障,一旦重新受电,无需运行人员干预,可编程控制器系统应自动恢复正常工作。

4.7.9.5就地侧I/O模件电源应作为系统电源的一部分来提供,二线制变送器电源应由I/O模件提供。 4.7.9.6仪表用气

压缩空气压力450kPa,用量不大于 m3/h(投标人填写)。 4.7.10 编程与组态

4.7.10.1软件(卖方所供的所有系统软件必须是正版且无加密狗) a、操作系统:WINDOWS XP; b、监控软件:国内外知名软件;

c、PLC编程软件 根据用户最后确定的PLC 设备选择相应的编程软件

4.7.10.2程控逻辑应采用逻辑图或梯形图格式进行编程,有些场合根据需要可采用方便的指令或功能块。

4.7.10.3 过程控制和监视画面组态应可方便地从标准图库中调用并可根据需要由用户自行建立所需的图形。画面应具有动态和静态两种形式,颜色随参数或设备状态变化而变化。

4.7.10.4系统应具有制表功能、卖方应提供定期报表、报警记录等。用户应能编制自己需要的报表格式。

4.7.10.5所有程控逻辑均在可编程控制器内完成,而不需采用硬接线。

编程软件应提供程序搜索功能,可以对程序中在任意位置的继电器或触点进行搜索,搜索成功或结束时应明确显示。

4.7.10.6系统应能方便地对程序进行修改,增删元件和程序段修改地址等。相同地逻辑段应以相同的格式进行编程。

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4.7.10.7所有逻辑程序和整定参数应储存在可编程序控制器的非易失性存储器内,系统失电或故障恢复后不需重新装载。 4.7.11买方、卖方的工作范围和责任

4.7.11.1 卖方工作范围和责任应包括但不限于。

a、根据工艺系统的要求进行水处理所有控制系统的设计、组态、安装及调试,并为买方提供附件三技术资料中的所有设计资料。

b、卖方负责提供水处理系统内所有程控设备及就地检测仪表、执行机构等系统所需的所有控制设备。(包括操作员站、电源柜、PLC装置、交换机、系统内的连接光缆、系统内部接线和一些必要附件)。室外变送器的保温箱等。

c、卖方对水处理系统程控设备的技术、性能、设计、安全、可靠性质量全面负责。 d、卖方的工作范围包括设备的设计、集成、试验、包装和运输,还包括对设备的安装和调试工作。

e、卖方派出技术好、水平高、工作认真负责的技术人员、检查人员进行设备安装、启动调试和质量监督。

f、卖方提供控制系统所需备品备件及专用工具,并保证在设备寿命期内提供备品备件。

g、卖方对全部设备、阀门、管道和所选反渗透药剂厂家均要经买方认可。 4.7.11.2 买方的工作范围和责任

a、买方负责给卖方的工作提供便利。 b、提供所需电源,接至电源柜。 5监能验收试验 见附件5:性能验收试验

6 设计、供货与安装调试界限及接口规定 6.1 设计分工

6.1.1 卖方负责的设计工作

1)供货范围内的全部工艺系统、布置和管道敷设设计(包括车间外的水箱、贮气罐、除二氧化碳器及中间水箱等),保温、油漆、消防、防腐和伴热设计,以及整套工艺系统测量和控制系统及控制电源系统的设计以及所有电动机电动阀门的供电设计。 2) 负责提出设计和供货范围内的土建结构、建筑、采暖通风、给排水、照明、动力电源要求、计算机和控制系统总电源及接地要求等的设计资料。

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3) 设计分界线

水处理:从软化水箱进口至除盐水泵出口管至车间外的除盐水管;软化水箱进口及除盐水出车间的设计界限为车间中心线外1000mm(包括接口法兰)。车间外(若有)水箱、系统之间连接管道、阀门也在卖方设计范围。

供配电:卖方负责设计变电所内配电柜(配电柜内7.5kw以上的电动机出线应带有电动机保护器,电气元器件应选施耐德或常熟产品,端子排应有20%的余量,柜内所有表计为数显式)及配电柜至各用电设备的供电,包含买方所需从该配电所出线的外供回路(由买方设计院提供具体参数),卖方应负责设计用电设备至接地网的接地引线。

空气系统:罗茨风机进出口及所供设备车间内的空气管;

控制:控制系统及测量仪表的设计(包括:系统图、控制原理及安装接线图、导管电缆图、电缆敷设等)

其他:水处理系统、压缩空气系统、辅助加药系统等各单元之间连接的各种管道。 6.1.2 买方负责的设计工作

1) 水处理装置土建结构、建筑、基础、采暖通风、给排水、照明、总动力电源及控制电源的设计;总动力电缆送至车间配电间的配电柜。买方还应向卖方提供需从除盐水变电所出线的外供回路数及负荷情况(卖方设计范围以外的负荷) 2) 参与有关系统、布置和控制系统的设计方案讨论。

3) 设计联络及卖方设计文件的确认。 6.2 供货界限

6.2.1 卖方提供系统范围内的所有设备、仪表(包括测量元件、一次仪表、分析仪表、仪表阀门、仪表管路和接线盒及就地控制柜)、控制系统(包括所有硬件、软件、通讯接口及中继器、运行人员操作站、打印机、操作台、控制机柜、电源柜、端子柜和电磁阀箱等)、所有设计范围内的电气设备(含配电柜)、阀门、内部管道和附件(含管道支吊架)。

水处理:从软化水箱进口至除盐水出水处理车间;碱液出口管至计量箱酸碱进口管;软化水箱进口至除盐水出水外1000mm(包括接口法兰),水处理车间内全部设备管道及与室外设备、连接管道。

空气系统:罗茨风机进出口及所供设备车间内的空气管。

电力电缆:由配电柜至用电设备的电力电缆、控制电缆及支架、桥架等。 控制系统电缆:提供整套程控系统内的所有控制电缆和电缆敷设用的电缆桥架、电

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缆保护管及相关的安装材料。

负责水处理系统设备的保温和油漆的供货及施工,颜色选择由买方决定。 6.2.2 买方的范围

买方负责系统内全部设备的土建结构、建筑、基础、采暖通风、给排水、照明、防雷接地及接地网、动力电源、计算机和控制系统电源的设计供货和施工。

负责提供本工程水处理系统所需的水源、压缩空气、总动力电源和计算机电源,并为控制系统提供两路独立的220VAC电源。 6.3 安装调试界限

卖方负责设计的界限即是卖方负责安装调试的界限。 6.4未尽事宜在设计与施工联络会上协调解决。 7 设备运行成本分析数据(由投标人填写) 8 设备规范

卖方提供的系统与设备的结构、性能规范数据如下。

8.1 加热器

8.1.1型式: 8.1.2单台出力: (正常)150m/h 8.1.3数量: 1台

8.1.4加热温度: 进水温度 ℃,出水温度 ℃ 8.1.5加热方式: 蒸汽表压力 MPa 8.1.6控制方式: 自动 8.1.7材料: 壳体:碳钢

换热管:碳钢

8.1.8噪声: ≤60dB(A)

8.1.9制造商及产地: 8.2 阻垢剂及酸碱投加系统 8.2.1阻垢剂溶液箱

a、型式: 垂直圆筒 b、数量: 个 c、容积: m d、直径/壁厚: /mm e、总高度: mm f、工作压力: MPa

3

3

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g、设备本体: a) 材料: b) 附件:液位计 电动搅拌器:

功率: kW 转速: 材料:

c) 接管:进液接口 DN PN

出液接口 DN PN 清洗水接口 DN PN 排气接口 DN PN 排污接口 DN PN

h、制造商及产地

8.2.2阻垢剂计量泵

a、型号

b、型式: 卧式隔膜泵 c、数量: 2台 d、出力: l/h e、扬程: Mpa f、材料

a) 泵体: b) 过流件: g、电机功率: kW h、制造商及产地:

i、阻垢剂计量泵调节装置:注入量和给水流量自动成比例

调节方式:

j、变频器 a)型号: b)规格:

c)产地(要求选用AB或ABB进口产品):

8.2.3加酸计量泵

a、型号

b、型式: 卧式隔膜泵 c、数量: 2台 d、出力: l/h

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e、扬程: Mpa f、材料

a) 泵体: b) 过流件: g、电机功率: kW h、制造商及产地:

i、阻垢剂计量泵调节装置:注入量和给水流量成比例

调节方式:

j、 变频器 a)型号: b)规格:

c)产地(要求选用AB或ABB进口产品):8.3药液混合器

a、型式:

b、数量: 1c、流量: 110t/h d、压力:

1.0MPa

e、材料: f、产地:

8.4 RO装置(包括5μ过滤器、反渗透高压泵) 8.4.1保安过滤器

a、设备参数

型号: 型式: b、数量: 2c、设备出力:

正常出力: 50m最大出力: md、运行流速:

正常流速: m/h 最大流速: m/h e、设备直径/壁厚: f、总高度

直边高度 mm 总高度(不包括支腿高) mm

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管道式

台 不锈钢(316L)或衬胶

垂直圆桶。 台。 3

/h 3

/h /

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g、设计压力: MPa h、水压试验压力 MPa i、工作温度: ℃ j、运行压差(设备进出口)

正常运行压差: MPa 最大运行压差: MPa k、设备荷重

空载荷重: kg 充水荷重: kg 运行荷重: kg l、设备本体

壳体材料 316L

滤芯材料 聚丙烯(美国PALL产品,喷熔式) 滤芯:外径/内径: mm 过滤精度: 5μm 过滤效率: % 数量: 支 长度: mm m、内部装置: 笼式 n、进水配水型式:

型式: 挡板式 材料: 316L p、出水配水型式:

型式: 多孔板集水式 材料: 316L q、设备本体接口管道

进水管接口法兰公称直径 公称压力: 出水管接口法兰公称直径 公称压力: 排气管接口法兰公称直径 公称压力: 排空管接口法兰公称直径 公称压力: r、表计

设备本体进水取样带取样阀门: 公称直径DN 设备本体出水取样带取样阀门: 公称直径DN 设备本体进水压力表:P= MPa 设备本体出水压力表:P= MPa

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s、附件

设备本体应设置支承脚

控制方式: 根据压差更换滤元。 t、制造商及产地: 8.4.2 反渗透高压泵

a、型号: b、型式: 立式

c、数量: 2d、运行工况:

e、流量: 50mf、扬程: 1.4MPag、噪声: dB h、电机功率: kW i、材料: 316L j、泵壳: k、叶轮:

l、制造商及产地:丹麦格兰富 8.4.3 RO装置膜组件

a、装置套数: 2b、出力: 50c、排列(级段)方式: d、膜元件

型式: 型号: 脱盐率: 材料: 膜元件总数量: 使用年限: 年更换率: 制造商及产地: e、配套压力容器

型号: 数量:

材料: 工作压力: MPa

台(每套RO设1台) 3

/h(卖方核定) (卖方核定) 套 3/h·套 一级两段 涡卷式反渗透膜 美国科氏 壳体:FRP 42

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直径: 长度: 制造商: f、装置荷重

空载荷重: 充水荷重: 运行荷重: g、RO装置运行工况

出力: 50/h回收率: 再循环率 总脱盐率: 进水条件:

a) 水温 b) 水压 MPa c) SDI d) 残余氯 mg/l e) pH

8.5 RO清洗系统 8.5.1清洗水箱

a、型式: b、数量: 1c、容积: md、直径/壁厚: /mm e、总高度: mm f、工作压力: MPa g、设备本体:

a) 材料: 316L b) 附件: c) 接管:

进液接口 DN PN 出液接口 DN PN 清洗水接口 DN PN排气接口 DN PN 排污接口 DN PN

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·套 % % % ℃ 垂直圆筒 台 3

液位计 : 熔池熔炼直接炼铅环保治理工程余热发电项目 化学水处理招标文件:YCY016-ZB03

h、制造商及产地 8.5.2清洗用保安过滤器

a、设备参数

型号:

型式: 垂直圆桶。 b、数量: 1台。 c、设备出力:

正常出力: m最大出力: md、运行流速:

正常流速: m/h 最大流速: m/h e、设备直径/壁厚: f、总高度

直边高度 mm 总高度(不包括支腿高) mm g、设计压力: MPa h、水压试验压力 MPa i、工作温度: j、运行压差(设备进出口)

正常运行压差: MPa 最大运行压差: MPa k、设备荷重

空载荷重: kg 充水荷重: kg 运行荷重: kg l、设备本体

壳体材料 316L

滤芯材料 滤芯:外径/内径: / mm 过滤精度: 5过滤效率: % 数量: 长度: mm m、内部装置: 3

/h 3/h / mm ℃ 聚丙烯(美国PALL产品,喷熔型) μm 支 笼式

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n、进水配水型式:

型式: 挡板式 材料: 316L p、出水配水型式:

型式: 多孔板集水式 材料: 316L q、设备本体接口管道

进水管接口法兰公称直径 公称压力: 出水管接口法兰公称直径 公称压力: 排气管接口法兰公称直径 公称压力: 排空管接口法兰公称直径 公称压力: r、表计

设备本体进水取样带取样阀门: 公称直径DN 设备本体出水取样带取样阀门: 公称直径DN 设备本体进水压力表:P= MPa 设备本体出水压力表:P= MPa s、附件

设备本体应设置支承脚

控制方式: 根据压差更换滤元。 t、制造商及产地: 8.5.3清洗水泵

a、型号:

b、流量: c、扬程: m d、材质: 316L e、电机功率:

f、数量: g、生产商: 8.6 RO冲洗水泵

8.6.1型式: 单级单吸卧式离心泵 8.6.2型号: 8.6.3台数: 1台 8.6.4设备参数

a、 出力: 35m/h(卖方应核定) b、 扬程: 30mH2O(卖方应核定)

3

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c、 材质: 1Cr18Ni9Ti d、 电机功率: kW e、 数量: f、 生产商: 8.7 中间水泵

8.7.1 型式:单级单吸卧式离心泵 8.7.2 型号:

8.7.3 台数: 2台 8.7.4 设备参数

a、出力: 50m/h(卖方应核定) b、扬程: 35mH2O(卖方应核定) c、进口直径: mm d、出口直径: mm e、叶轮直径: mm f、可用汽蚀余量:

g、转速: r/min h、效率:

i、适应介质温度范围: 8.7.5 水泵结构

a、结构形式: b、密封形式: c、密封材质:

d、冲洗及冷却方式: 8.7.6 结构材质

a、泵盖: 不锈钢(1Cr18Ni9Ti) b、泵体: 不锈钢(1Cr18Ni9Ti) c、泵轴:

d、叶轮: 不锈钢(1Cr18Ni9Ti) e、密封:

f、其他与输送介质接触的金属部件应与结构材质相同。 8.7.7 配套电动机

a、型号:

b、功率: kW c、电压: V

3

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d、转速: r/min e、产地:

8.7.8 泵在应用条件下的特殊声明: 8.7.9 制造商及产地: 8.8 混床再生泵

8.8.1型式: 单级单吸卧式离心泵 8.8.2型号: 8.8.3台数: 2台 8.8.4设备参数

a、 出力: 200m/h(卖方应核定) b、 扬程: 50mH2O(卖方应核定) c、 材质: 1Cr18Ni9Ti d、 电机功率: kW e、 数量: f、 生产商: 8.8.5 水泵结构

a、结构形式: b、密封形式: c、密封材质:

d、冲洗及冷却方式: 8.8.6 结构材质

a、泵盖: 不锈钢(1Cr18Ni9Ti) b、泵体: 不锈钢(1Cr18Ni9Ti) c、泵轴:

d、叶轮: 不锈钢(1Cr18Ni9Ti) e、密封:

f、其他与输送介质接触的金属部件应与结构材质相同。 8.8.7 配套电动机

a、型号:

b、功率: kW c、电压: V d、转速: r/min e、产地:

8.8.8 泵在应用条件下的特殊声明:

3

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8.8.9 制造商及产地: 8.9 除二氧化碳器 8.9.1 设备参数

8.9.1.1 数量: 2台 8.9.1.2 设备内直径/壁厚: DN1000mm/ mm, 8.9.1.3 总高度

a、直边高度: mm b、总高度: mm 8.9.1.4 设计压力: MPa

水压试验压力 : MPa 8.9.1.5工作温度: 5~40℃ 8.9.1.6 填料层高: mm。填料:多面空心塑料球: φ25㎜。 8.9.1.7 设备荷重

a、空载荷重: kg b、充水荷重: kg c、运行荷重: kg 8.9.1.8 本体材料 8.9.1.9 衬里(防腐)

a、衬里(防腐)材料: b、衬里(防腐)层数: 2层 c、衬里(防腐)厚度: mm 8.9.2 内部装置

8.9.2.1 上部进水配水型式

a、型式 b、材料 8.9.3 设备本体外部装置 8.9.3.1 设备人孔

a、数量: 套 b、直径 mm c、材料 8.9.3.2设备接口

a、上部进水接口:接口法兰公称直径:DN250mm,公称压力:PN1.0MPa b、出水接口:接口法兰公称直径:DN ,公称压力:PN c、排气接口:接口法兰公称直径:DN ,公称压力:PN

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8.9.4附件

8.9.4.1 配收水器: mm。 8.9.4.2 配风机:型号:

规范: Q= m/h,H= Kpa 电动机:N= kW

8.10 酸、碱计量箱 8.19.1酸、碱计量设备参数 8.10.1.1型式: 垂直园筒 8.10.1.2数量及规范见下表: 序号 名 称 数 量 (台) 1 1 1 1 1 1 1 有效容积 (m) 1.0 8.0m 1.0 3.9m 1.0 3333

内直径/壁厚 (mm) 900 800 900 500 500 总高度 (mm) 1600 1250 1600 700 700 备 注 1 2 3 4 5 6 7 碱液计量箱 碱液喷射器 酸液计量箱 酸液喷射器 盐酸计量箱 酸雾吸收器 酸雾吸收器 混床用 混床用 混床用 混床用 反渗透用 混床用 反渗透用 8.10.1.3 设计压力: MPa

水压试验压力 : MPa 8.10.1.4 工作温度: 5~40 ℃ 8.10.1.5 设备荷重

a、空载荷重: kg b、充水荷重: kg c、运行荷重: kg 8.10.1.6本体材料: 8.10.1.7衬里(防腐)

a、衬里(防腐)材料: b、衬里(防腐)层数: 2层 c、衬里(防腐)厚度: mm 8.10.1.8设备接口

a、进液接口:接口法兰公称直径:DN50,公称压力:PN1.0

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其中0.1m计量箱:DN32,公称压力:PN1.0 b、出液接口:接口法兰公称直径:DN32,公称压力:PN1.0 其中0.1m计量箱:DN25,公称压力:PN1.0 c、排污接口:接口法兰公称直径:DN25,公称压力:PN1.0 d、清洗水接口:接口法兰公称直径:DN25,公称压力:PN1.0 e、排气接口:接口法兰公称直径:DN25,公称压力:PN1.0 f、液位计接口:接口法兰公称直径:DN25,公称压力:PN1.0 8.10.1.9附件: 配外置式翻板液位计,带模拟量信号 8.10.2 制造商及产地 8.11 混合离子交换器 8.11.1设备参数 8.11.1.1型式与型号

a、 型号:

b、 型式: 垂直园筒 8.11.1.2数量: 2台 8.11.1.3设备出力

a、 正常出力: 80 m/h b、 最大出力: 100 m/h 8.11.1.4运行流速

a、 正常流速: m/h b、 最大流速: m/h 8.11.1.5设备直径/壁厚: mm 8.11.1.6总高度

a、直边高度: mm b、总高度(不包括支腿高) mm 8.11.1.7设计压力: MPa

水压试验压力 : MPa 8.11.1.8工作温度: ℃ 8.11.1.9树脂层高:阳: mm;阴: mm。 8.11.1.10反洗膨胀高度: mm 8.11.1.11设备荷重

a、 空载荷重: kg b、 充水荷重: kg c、 运行荷重: kg

50

33

3

3

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8.11.1.12本体材料 8.11.1.13衬里(防腐)

a、 衬里(防腐)材料: b、 衬里(防腐)层数:2层

c、 衬里(防腐)厚度: mm 8.11.2内部装置 8.11.2.1进水配水型式

a、 型式 b、 材料 8.11.2.2出水装置型式

a、 型式 b、 材料 8.11.2.3中间排水装置

a、 型式 b、 材料:

8.11.2.4设备本体外部装置 8.11.2.5设备人孔

a、 数量: 套 b、 直径 mm c、 材料 8.11.2.6设备窥视孔

a、 数量: 套 b、 规格(长/宽) c、 视镜材料

d、 视镜厚度 mm 8.11.2.7设备接口 8.11.2.7.1

a、 进水接口:接口法兰公称直径:DN b、 出水接口:接口法兰公称直径:DN c、 反洗进水接口:接口法兰公称直径:DN d、 反洗排水接口:接口法兰公称直径:DN e、 正洗排水接口:接口法兰公称直径:DN f、 进碱接口:接口法兰公称直径:DN g、

进酸接口:接口法兰公称直径:DN 51

PN PN PN PN PN PN PN

,公称压力:,公称压力:,公称压力:,公称压力:,公称压力:,公称压力:,公称压力:熔池熔炼直接炼铅环保治理工程余热发电项目 化学水处理招标文件:YCY016-ZB03

h、 i、 j、 k、

中间排水接口:接口法兰公称直径:DN ,公称压力:PN 进气接口:接口法兰公称直径:DN ,公称压力:PN 排气接口:接口法兰公称直径:DN ,公称压力:PN 备用接口:接口法兰公称直径:DN ,公称压力:PN

8.11.2.8表计及附件

a、 表计

设备本体进水取样带取样阀门:公称直径DN 设备本体出水取样带取样阀门:公称直径DN 设备本体进水压力表:P= MPa 设备本体出水压力表:P= MPa

b、 附件

设备本体应设置支承脚 设备本体应配带取样水槽 树脂捕捉器

8.11.2.9制造商及产地

8.12 中间水箱:V=50m、1台(附阀门及远传液位装置。) 8.13 除盐水箱:V=60m、1台(附阀门及远传液位装置。) 8.14 除盐水泵

8.14.1型式: 8.14.2型号: 8.14.3台数: 2台 8.14.4设备参数

a、 出力: 80m/h(卖方应核定)

b、 扬程: 60mH2O(买方化水站出口至熔三水箱约2000m,卖方应核定) c、材质: 1Cr18Ni9Ti d、电机功率: kW e、数量: f、生产商: 8.14.5 水泵结构

a、结构形式: b、密封形式: c、密封材质:

d、冲洗及冷却方式: 8.14.6 结构材质

3

33

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a、泵盖: 不锈钢(1Cr18Ni9Ti) b、泵体: 不锈钢(1Cr18Ni9Ti) c、泵轴:

d、叶轮: 不锈钢(1Cr18Ni9Ti) e、密封:

f、其他与输送介质接触的金属部件应与结构材质相同。 8.14.7 配套电动机

a、型号:

b、功率: kW c、电压: V d、转速: r/min e、产地:

8.14.8 泵在应用条件下的特殊声明: 8.14.9 制造商及产地: 8.15. 酸碱储罐 8.15.1 容积:

8.15.2 材质: 酸储罐使用玻璃钢

附件1 供货要求

1.1 本附件规定了合同设备的供货范围。卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的,且设备的技术经济性能符合附件1的要求。

1.2 卖方应提供详细供货清单,清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件,即使本合同附件未列出和/或数目不足,卖方仍须在执行合同时补足。

1.3 卖方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等,并提供详细供货清单。 1.4 卖方应提供随机备品备件,并在投标文件中给出具体清单。

1.5 卖方在投标文件中应提出电厂三年运行和第一次大修所需的备品备件(推荐备品备件)的具体清单及其单价,供买方选购。 1.6 提供所供设备中的进口件清单。

1.7 所有外购和进口设备,除本招标书已指定外应推荐2~3家生产制造厂,以供买方选择。 1.8 进口设备应为进口国本国的产品。 1.9 卖方提供的技术资料清单见附件3。

1.10卖方所选设备、阀门、管道和反渗透药剂均要经买方认可。

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附件2 供货范围

2.1 基本供货范围

成套水处理系统的供货范围为:

1) RO系统(包括一整套完整的RO系统) 2) 阻垢剂及酸加药系统、加碱系统。 3) RO清洗系统

4) 中间水箱和除碳器系统(除盐水箱在本供货范围内) 5)混床除盐系统及配套加药系统 6) 酸碱计量系统

7)除盐水系统(除盐水箱在本供货范围内)

8)上述各个系统的连接管道和阀门(水箱所配阀门要供),系统内部测量仪表控制系统及电气供电系统。

9)从软化水箱进口至除盐水出水处理车间;碱液出口管至计量箱酸碱进口管;软化水箱进口至除盐水出水外1000mm(包括接口法兰),水处理车间内全部设备管道及与室外设备、连接管道。

10)控制系统

10.1程控柜:包括PLC主机、I/O模块、电源、UPS、通讯电缆等PLC的全套配件,控制柜间系统内部联系电缆,满足系统需要的软件。

10.2操作员站(两套):包括主机、LCD和键盘、鼠标及控制台。控制台尺寸:2100x800x750mm(宽x深x高)。

操作台型式:双层、钢结构弧型排列的标准工业一体化操作台(型号OTD-02)。操作椅2把:要求舒适、结实、耐用。

操作台预装模块化电源插座,每个操作站6个插座。

10.3记录打印机:记录打印机应是带微处理器的单色打印机(一台激光),打印的有效面积为A3。

10.4提供本招标书范围内需要的UPS电源(在交流停电以后,蓄电池满负荷工作时间为45分钟)。

10.5就地压力表、液位指示表、远传压力(或差压)变送器、分析仪表、控制用逻辑开关、热电阻等工艺设备要求的所有控制用表计及连接附件。

10.6控制系统电源柜,现场安装的控制箱、仪表柜等,包括箱柜内外所有仪表设备和材料、接线等。提供程控设备至设备本体的电缆和电缆敷设用的电缆桥架、电缆保护管及相关的安装材料;提供至DCS的通讯电缆及通讯接口设备、预制电缆。锅炉房至除盐水站的通讯电缆,室外变送器的保温箱等。

10.7卖方应在投标书中对上述检测仪表和检测装置说明下列内容:检测仪表和检测装置的名称、型号规范、主要技术指标、生产厂家等。并在投标书中附有主要检测仪表和检测装置的样

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本。

10.8随机备品备件:每一种类的模件,至少应有15%(但不少于1块)的备品备件。 10.9设备规范表格(卖方提供并填写)

10.9.1卖方提供的数据与资料作为正式的文件,包含在本规范中,以表明卖方提供的所有设备的保证性能、预期性能、连接特性,结构特点。这些资料的准确性以及它与买方规定的所有性能要求的适合性,均由卖方负完全责任。

10.9.2下表仅列出部分内容,具体形式和内容由卖方根据实际配置确定:

附表一 操作员站设备 名 称 CPU: 内存: 硬盘: 光驱: 显卡: 声卡: 显示器 尺寸:21“ 多煤体音箱 软件 监控软件 组态软件 附表二 PLC硬件清单 序号 1 2 3 4 5 名 称 中央单元基板 扩展单元基板 电源模块 CPU模块 通讯处理器 型 号 数量 备 注 数据库软件 分辨率: 型 式 及 规 范 数量 操作员站(两台) 主 机 55

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6 7 8 9 10 11 远程发送模块(站) 远程接收模块(站) 热备模块 数字量输入模块 数字量输出模块 模拟量输入模块 附表三 仪表清单 序号 1 操作台 名称 型式规范 2100x800x750mm (宽x深x高) 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 16 程控柜 电源继电器柜 就地盘 电磁阀箱 程控设备 就地控制箱 压力(差压)变送器 流量孔板 热电阻 压力(差压)开关 其它就地仪表1 其它就地仪表2 其它就地仪表3 专用电缆 UPS电源 打印机 800x800x2100mm (宽x深x高) 800x800x2100mm (宽x深X高) 900X600X2100mm (宽X深x高) 900x600x1800mm (宽x深x高) 900x600x2100mm (宽x深x高) 块 块 块 块 套 程控柜 块 台 套 支 套 套 套 套 台 台 数量 单位 备 注 面 OTD-02 56

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卖方应根据实际工程情况填写下列数据(可另加附页)

工艺系统的I/O点根据本标书所列设备的数量来核算点数。

工艺系统的I/O点数为( ), 据此所选PLC的内存为( ),扩展内存为( ),字长为( ),I/O模件型式为( ),开关量I/O容量为( ),模拟量I/O容量为( )。 注1:卖方供货范围清单中PLC I/O模件按20%冗余量配置。

注2:上述表格中设备的数量,以满足标书及工艺系统要求的数量为准,未列出和/或数量不足,卖方仍需在执行合同时补足,且不考虑价格因素。

11)水处理车间配电柜、给各用电设备的配电及附属设备、电缆敷设等。电缆敷设可采用电缆间、电缆桥架或电缆竖井,不允许用电缆支架。 12)提供必要的备品备件和专用工具。 2.2 供货要求

上述供货范围中,采用进口设备的范围如下(最低要求):

1) 反渗透膜元件;保安过滤器过滤膜元件; 2) 系统中所用气动蝶阀; 3) RO高压泵;各种加药计量泵;

4) 可编程序控制器(PLC); 5)反洗水泵变频器;计量泵变频器; 6)流量表及化学分析仪表; 2.3 投标人的供货范围 2.3.1 设备清单 序号 名称 1 2 3 2.3.2仪器仪表清单 序号 设备名称 4 5 6 规格型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注 规格型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注 57

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2.3.3阀门清单 序号 阀门用途 7 8 9 2.3.4电气及控制系统清单 序号 名称 10 11 12 2.3.5专用工具 序号 名称 13 14 15 2.3.3随机备品备件 序号 名称 1 2 3 2.3.4推荐备品备件 序号 名称 1 2 规格型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注 规格型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注 规格型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注 规格型号 数量 生产厂家 备注 名称 型号规格 数量 生产厂家 备注 58

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3 2.3.5进口件清单 序号 名称 16 17 18

2.3.6 国产外购件清单 序号 名称 1 2 3 规格型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注 规格型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注 59

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附件3 技术资料及交付进度

1 一般要求

1.1 卖方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制,语言为中文,进口部件的外文图纸及文件应由卖方翻译成中文(免费)。 1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整,满足工程要求。

1.3 卖方资料的提交及时充分,满足工程进度要求。在接到中标通知书后半个月内给出全部技术资料清单和交付进度,并经买方确认。合同签订后十天提供水处理系统图(PI图)及水处理布置图供买方确认(第一次联络会),合同签订后30天提供土建施工图所需全部资料以及电气、给排水、暖通、照明等资料,合同签订后2个月提供全部施工图设计(含工艺、电气、热控等)。

1.4 卖方提供的技术资料一般可分为投标阶段(6套并提供电子版),配合工程设计阶段,设备监造检验,施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。卖方须满足以上四个方面的具体要求。

1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单,却是工程所必需的文件和资料,一经发现,卖方也应及时免费提供。

1.6 买方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。

1.7 卖方提供的资料份数为纸文件8份,电子版份数为2份。(图纸资料电子版文件要求:图纸采用AUTO CAD14.0及以上版本,文字采用OFFICE 2000版本,同时图纸不能采用只读型式。)

2 技术资料

2.1 投标文件与图纸资料

卖方所提供的技术资料应按买方系统及布置要求进行设计: 序号 提 交 资 料 名 称 提 交 者 供方 供方 供方 供方 供方 供方 供方 供方 供方 备 注 1 水处理系统说明书(包括工艺和控制等) 2 水处理系统PI图 3 水处理设备布置图 4 主要设备、材料一览表 5 进口设备一览表 6 设备制造及设计选用的标准 7 各装置的总体布置设计 8 水处理系统总说明 9 水处理系统设备荷重(本体及运行)和土建基础设计资-60 -

8万吨/年熔池熔炼直接炼铅环保治理工程余热发电项目 化学水处理招标文件:YCY016-ZB03

料、各种沟道、孔洞、埋件等土建资料 10 采暖通风、给水排水、照明、各设备动力电源设计要求 11 控制系统说明书(也可包括在总说明中) 逻辑控制说明书 12 主要设备(包括控制设备的盘、台、柜等)的外形尺寸 13 控制设备的配置和接线图 14 电缆清册 15 供买方确认的全部设计文件(初稿) 供方 供方 供方 供方 供方 供方 以上1~5资料在投标时提供,6~16资料在接到予中标通知后30天内提供。 2.2 技术文件(施工运行阶段) 序号 技术文件的名称 1 水处理系统PI图 2 水处理系统设备布置图 3 水处理系统管道安装图 4 电气设备安装图、配电间布置图 5 控制接线图,设备布置图 6 设备及材料清册 提交份数 提交日期 备 注 安装维护和运行手册(应包括工艺、主要设备规 范、设备和硬件软件维护手册、培训教材、运7 行和事故处理指南、相关设备仪表的样本和软件资料以及所选用的有关规定和标准等) 8 图纸、资料总目录 9 备品备件及专用工具 2.3、设备及材料清单(包括设备型号、规范、数量、产地、厂家及相关设备)。 2.4、系统运行说明书

2.5、安装、维护和运行手册(包括油漆及试运行)。 2.6、专用工具(包括名称、规范及用途) 2.7、备品备件(包括消耗品及润滑油)

2.8、性能保证(包括材料、设备及系统出厂前的测试报告) 3、 设备监造检查所需要的技术资料

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8万吨/年熔池熔炼直接炼铅环保治理工程余热发电项目 化学水处理招标文件:YCY016-ZB03

卖方应提供满足合同设备监造检查/见证所需要的全部技术资料。

4、 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料。包括但不限于: 4.1、提供设备安装、运行、调试和试运说明书,以及组装、拆卸时所需用的技术资料。 4.2、安装、运行、维护、检修需详尽图纸和的技术资料(包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料)。

4.3、设备安装、运行、维护、检修说明书(包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等)。 4.4、卖方须提供备品配件清单和易损零件图。

5、 卖方提供的其它技术资料(买方提供具体清单和要求,卖方细化,买方确认)。包括但不限于:

5.1、检查记录、试验报告及质量合格等出厂报告。

5.2、卖方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。

5.3、设备和备品管理资料文件(包括设备和备品发运和装箱的详细资料,设备和备品存放与保管技术要求)。

5.4、详细的产品质量文件(包括材质、材质检查、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能试验等)。

附件4 交货进度

1. 设备的交货顺序要满足工程安装进度的要求。

2. 交货进度的起始时间为合同开始执行的时间。最终交货期(“交钥匙”)由投标人“以合

同生效后**个月内”的方式报出其可承诺的最短的交货期。

3. 交货地点:XXXXXXX有限公司余热发电项目工程现场。

4. 交货进度表如下:

交货进度表

序号 设备/部件名称/型号 发运地点 数量 交货时间 重量 (注意:序号要与供货范围分项清单序号一致)

备品备件交货进度表

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序号 设备/部件名称/型号 发运地点 数量 交货时间 重量 (注意:序号要与供货范围分项清单序号一致)

专用工具交货表

序号 设备/部件名称/型号 发运地点 数量 交货时间 重量 (注意:序号要与供货范围分项清单序号一致)

进口件交货表

序号 设备/部件名称/型号 发运地点 数量 交货时间 重量 (注意:序号要与供货范围分项清单序号一致)

5. 为便于买方对设备接货进行系统化管理,因此需了解卖方对设备包装物的回收情况,以便及时返还。 序号 19 20 -63 -

需回收的包装物名称 单位 数量 回收地点 8万吨/年熔池熔炼直接炼铅环保治理工程余热发电项目 化学水处理招标文件:YCY016-ZB03

· (注意:序号要与供货范围分项清单序号一致) 6.安装调试计划表

附件5 性能验收试验

5.5.2 装置试验和考核主要项目 5.5.2.1反渗透装置

每套出力: ≥50m/h 脱盐率: ≥97%(三年) 回收率: ≥75%

5.5.2.2 混床系统出水指标:见3.6产水水质

每台混床正常出力: 40m/h

5.5.2.3 分析、测量仪表在线检验、阀门和转动设备运行性能、设备质量性能

5.5.2.4 各类机械设备的性能在商业运行后的十八个月内发现的缺陷,都可认为是卖方的 设计或制作不当引起的。

5.5.2.5 RO膜的性能担保期是三十六个月。 5.5.3试验方法

5.5.3.1时间: RO及混床系统连续运行时间为168小时。 5.5.3.2出水流量

按系统出口处的流量表所示,在保证出水水质的前提下,取其平均值作为衡量标准。 5.5.3.3出水水质

根据ASTM方法或水质试验方法测试,取其最大值作为衡量标准。如果在试运行期间,碰到原水水质有较大范围的改变,卖方应提供期望的水质计算,以便证明系统的设计是正确的。

5.6、试验条件:

3

3

1) 应满足附件1的设计基础资料和运行条件; 2) 应符合卖方的操作方法和说明书;

3) 试验过程中,除正常的运行调整外,不允许有任何人为的调整。 5.7、试验由卖方委托有资格的单位进行,并提出试验报告。 5.8、试验结果:

5.8.1、如果性能不能满足,经调整和消缺,再重作试验; 5.8.2、调整和消缺内容:买卖双方各负其责;

5.8.3、如果试验后半年内仍不能达到性能保证值,若属卖方原因则按商务条款执行。 5.9、性能验收试验的标准和方法(按有关标准执行)。

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5.10、性能验收试验所需的属于卖方供货范围内的测点、一次元件和就地仪表的装设应由卖方提供,并应符合有关规程、规范和标准的规定,并经买方确认。买方提供试验所需的技术配合和人员配合。 5.11 性能验收试验的费用

卖方试验等费用已在合同总价内。 5.12性能验收试验结果的确认

性能验收试验报告以卖方为主编写,买方参加,共同签章确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见,双方协商解决;如仍不能达成一致,则提交双方上级部门协调。 进行性能验收试验时,一方接到另一方试验通知而不派人参加试验,则被视为对验收试验结果的同意,并进行确认签盖章。

施工日志和隐蔽工程记录一式两份须经双方审验合格,连同所有设备的说明书、合格证等文件均作为系统的验收资料。

系统试车前卖方免费为发包方相关技术和操作人员进行为期一月的理论和实际操作培训,内容为该系统工艺控制点、控制范围、设备的基本结构、工作原理、操作方法及故障分析和处理、现场模拟操作。卖方负责编制三规一制,培训资料一式四份在培训前提供给发包方。

第六章 合同

供需双方应根据《中华人民共和国合同法》、国家有关法规、标准及行业有关规定,按照招标文件、投标文件(包括投标文件的澄清等)以及中标通知书的有关内容,以河南省工商局监制的合同范本为基础,编制并签订合同。

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第七章

附件-投标文件格式

附件1

投 标 书

致:XXXXXXX有限公司

根据贵方的投标邀请(招标编号: ),签字代表 (全名、职务)经正式授权并代表投标人 (投标人名称、地址)提交下述文件正本一份和副本贰份,并对之负法律责任。

⑴ 开标一览表 ⑵ 投标价格表

⑶ 设备配置及参数一览表 ⑷ 详细技术资料 ⑸ 售后服务计划 ⑹ 资格证明文件

⑺ 金额为人民币 投标保证金 据此函,签字代表宣布同意如下:

1.所附投标报价表中规定的应提供和交付的设备投标总价为人民币 ,即

(文字表述) 。

2.如果我们的投标书被接受,我们将履行招标文件中规定的每一项要求,按期、

按质、按量履行合同。

3.我方愿按《中华人民共和国合同法》履行我方的全部责任。

4.投标人已详细审查全部招标文件,包括修改文件以及全部参考资料和有关附

件。我们完全理解并同意放弃对这方面有不明及误解的权力。 5.本投标自开标日起有效期为90个工作日。

6.如果在规定的开标时间后,我方在投标有效期内撤回投标,其投标保证金将被贵方没收。

7.投标人同意提供按照贵方可能要求的与其投标有关的一切数据或资料,理解贵方不一定要接受最低价的投标或收到的任何投标。 8.与本投标有关的一切正式往来请寄: 地址:

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邮政编码: 电话: 传真:

投标人代表姓名: 职务: 投标人名称: (公章)

全权代表签字: 日期:

附件2

开 标 一 览 表

投标单位名称: 名称 型号规格

注:1、所有价格以人民币表示。

2、总价与单价不符,以单价为准。 3、所有设备标以中文名称。

4、选配/购项目不包括在本报价表内,应另附表说明。

投标人代表签字: 投标单位公章: 职务: 日期:

附件3

数量 单价 总价 备注 关于投标方为 项目

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提供设备的资格证明文件

(格式)

目 录

须 知......................................................................................................... 3—1 关于资格的声明函 ............................................................................. 3—2 制造商的资格声明 .............................................................................

须 知

1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6

制造商应填写和提交此后规定的5—1、5—2、以及提供其它有关资料。

对所附表格中要求的资料和询问应做出肯定的回答。

资格文件的签字人应保证他所做的声明及对一切问题的回答的真实性和准确性。

投标方提供的资格文件将由招标方及买方使用,并据此进行评价和判断,确定投标方的资格和履约能力。 投标方提交的文件将给予保密,但不退还。

全部文件应以中文书写,正本一份,副本贰份,按投标方须知规定封装。

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附件3—1

关于资格的声明函

XXXXXXX有限公司:

关于贵方 年 月 日第 (招标编号)投标邀请,本签字人愿意参加投标,提供招标设备 (设备名称),并证明提交的下列文件和说明是准确的和真实的。

1.由工商局签发的我方营业执照正本复印件一份(加盖原登记机关有效印章,

如加注日期和注明“供投标使用”或“与原件一致”等字样)。 2.法定代表人证明书(原件)。 3.法定代表人授权书(原件)。

4.法定代表人授权代表身份证复印件(答疑时出示原件)。 5.我方资格声明正本一份,副本贰份。

6.本签字人确认资格文件中的说明是真实的、准确的,并附有我方银行(银行名称)出具的资信函附后。

制造商的名称和地址

(公章) 名称: 地址: 传真: 邮编:

受权签署本资格文件人: 签字: 签字人姓名、职务(印刷体) 电话: 传真:

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附件3—2

制造商的资格声明

1. 2. 3.

制造商名称及概况:

银行资信情况(提供上年度银行资信等级证书复印件) 与投标提供设备有关情况

A.关于制造商所提供设备的生产设施及其它情况: 工厂名称和厂址 职工(雇员)人数 项 目 生产所提供设备的主要设备 主 要 检 测 设 备

B.制造商不生产而从其它生产厂得到的主要零部件: 外购零、部件及易损零、部件名称 规格型号 商业营运起始日期等)。

生产厂商名称 型 号 数 量 C. 制造商生产投标设备的经历(包括:年限、项目所有人、额定能力、

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D. 最近三年该类设备在国内主要用户名称和地址: 用户名称、联系人、电话、地址、邮编 4. 年度 5. 6. 7. 8. 9. 10.

近三年来企业在经营中无违法行为:

开户银行名称和地址:___________________________________ 所属集团(如有的话):___________________________________ 其它情况(年表、组织、委员会等):_________________________

就我方全部所知,兹证明上述声明是真实、真确的,并己堤供了金部现有资料和数据,我方同意根据贵方要求出示文件予以证实。

制造商名称:_______________________________ 受权代表签字:_____________________________ 受权代表职务:_____________________________ 传真/电话:________________________________

近三年的年营业总额: 国内 出口 总额 销售设备名称、数量、投运时间 -71 -

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附件4

法定代表人授权书

本授权书声明:注册于_________(注册地址)的__________________公司的

(法定代表人姓名、职务)代表本公司授权__________________________(单位)的投标及合同的执行完成和保修,以本公司名义处理一切与之有关的事务。 本授权书于______年_月_日签字生效,特此声明。

授权代表签字盖章: 代理人(被授权人)签字盖章:

单位名称(公章): 地址:

注:其它形式符合法律手续,与此具有同样内涵,在其有效期内的授权书代替。

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的 (被授权人的姓名、职务)为本公司的合法代理人,就招标编号为

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附件5:

银行履约保函格式

开具日期:

致(买方名称) 号合同履约保函

本保函作为贵方与(卖方名称)(以下简称卖方)于 年 月 日就 项目(以下简称项目)项下提供(货物名称)(以下简称货物)签订的(合同号)合同的履约保函。

(出具保函银行名称)(以下简称银行)无条件地、不可撤销地具结保证本行、其继承人和受让人无追索地向贵方以(货币名称)支付总额不超过(货币数量),即相当于合同价格的10%,并以此约定如下: 1、 只要贵方确定卖方未能忠实地履行所有合同文件的规定和双方

此后一致同意的修改、补充和变动,包括更换和/或修补贵方认为有缺陷的货物(以下简称违约),无论卖方有任何反对,本行将凭贵方关于卖方违约说明的书面通知,立即按贵方提出的累计总额不超过上述金额的款项和按贵方通知规定的方式付给贵方。

2、 本保函项下的任何支付应为免税和净值。对于现有或将来的税

收、关税、收费、费用扣减或预提税款,不论这些款项是任何性质和由谁征收,都不应从本保函项下的支付中扣除。 3、 本保函的条款构成本行无条件的,不可撤销的直接责任。对即

将履行的合同条款的任何变更,贵方在时间上的宽限、或由贵方采取的如果没有本款可能免除本行责任的任何其他行为,均不能解除或免除本行在本保函项下的责任。 4、 本保函在本合同规定的保证期期满前完全有效。 谨启

出具保函银行名称 签字人姓名和职务 签字人签名 公 章 -73 -

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