混凝土施工及其它注意事项

一、如何避免混凝土裂缝？

混凝土最主要的缺点是抗拉能力差，容易开裂。混凝土裂缝主要塑性收缩裂缝、干缩裂缝、温差裂缝等。要避免裂缝主要在于施工过程控制和养护控制。针对不同类型的裂缝在施工时应采取不同的措施：

1.塑性收缩裂缝一般发生在施工过程中、混凝土浇筑后4~5小时左右，此时混凝土尚未硬化，通过及时观察、及时进行抹面或光面处理即可解决。

2.尽量降低施工用水、砂石料的温度，必须使用刚运到的水泥时，可适当延长搅拌时间，以降低拌和物与周围环境的温度差。

3.尽量避免在大风天气或烈日下作业，无法避免时要采取措施防风和设置遮阳棚。

4.控制砂子中夹杂的泥粉含量，尽可能选用中砂或粗砂，包裹有粘土的碎石要清洗或剔除，石子尽量做到连续级配。

5.在温差大于15℃的早春或晚秋季节，应覆盖材料保温保湿，以免混凝土产生温差裂缝。

6.控制好施工水灰比，严格按配合比投料。 7.浇筑路面要及时、尽早切缝。

8.注意养护环节：应在混凝土浇筑完成，收浆后即开始进行养护，同时覆盖并及时洒水保持湿润状态。

二、如何避免混凝土“起砂”？ 要防止混凝土起砂，应注意以下几方面：

1.严格控制水灰比：水灰比过大，即拌合的混凝土水量大，导致

混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。这是防止地面起砂的关键之一。

2.砂石料的级配要合理、含泥量要小于3%：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。

3.施工过程中要防止过分振捣，否则将加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。

4.注意养护：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。要有足够的养护时间，一般应用7—14昼夜的养护时间。此外，严禁在新做好的混凝土面层上拌和砂浆。

5.要掌握好压光时间：压光工作要控制在终凝前完成。压光过早，表面会游浮一层水，必然影响砂浆强度；压光时间过迟，影响砂浆强度的增长，面层的毛细孔也难以消除，易导致起砂。

6.使用过期水泥和受潮水泥，使用拌合好后已超过3小时以上的砂浆，冬季有冰冻现象等等，都可能导致起砂。

三、如何避免楼面或屋面混凝土渗漏水？

避免楼面或屋面混凝土渗漏水，在施工中应采取以下主要措施： 一是尽量避免混凝土出现裂缝，二是加强施工作业，提高混凝土的密实性。

1.混凝土的水灰比是控制其密实度的决定性因素。混凝土坍落度不得过大，否则，过多的水分蒸发后在混凝土中形成许多微小的孔隙和空腔，降低了混凝土的密实性。

2.水泥用量不得过小。若水泥用量过少、则水泥不能充分包裹砂

子和石子表面，也不能充分堵塞石子间的空隙。

3.砂率不得过低和石子粒径不得过大，针片状不得过多。砂率不合理、石子过多过粗，增加砂量时水泥量不按比例增加，这不但影响混凝土的密实度，而且也影响混凝土的强度。

4.混凝土振捣不足，混凝土中的气泡和多余的水分没有充分排出来，也会造成不密实和影响强度。

5.混凝土在收水后应进行二次光面，封闭毛细孔和避免起壳、起砂等缺陷，否则，也会影响混凝土的抗渗性能。

6.混凝土拌合物的运输、停留时间不应过长，从搅拌机出料算起，至浇筑完毕，不宜超过45分钟。养护要做到7天内，混凝土表面始终处于湿润状态。

四、运输、贮存及其它注意事项

1.确保砂石料符合质量要求、配合比准确、施工规范、养护得当，以保证混凝土强度达标。

2.运输和贮存时，应注意防雨防潮。水泥贮存时间不宜过长，在雨季或潮湿环境下，应缩短贮存期，以避免受潮导致强度下降。

3.不同品种、编号的水泥，应分别堆放，以便先进先用。 4.用户对水泥质量有疑问时，解决程序按国家标准规定执行： ⑴．执行国家标准GB175—2007中9.6条“交货与验收”规定。 ⑵．从水泥出厂之日起超过90天，水泥生产厂家对质量投诉可不予受理。

⑶．仲裁检验由用户和厂方双方将共同认可的试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行。