混凝土施工注意事项

0.前言

混凝土是由水泥、碎石、砂、掺合料和水拌合后，水泥水化反应形成凝胶，将砂、石胶结成具有一定强度的固体复合材料。混凝土因其取材广泛、价格低廉,抗压强度高、可浇注成各种形状,并且耐火性好、不易风化、养护费用低,成为当前建筑结构中使用最广泛的建筑材料。混凝土由于自身的特殊性能在土建工程上发挥着关键作用；但是若对混凝土材料品质及配合比质量的波动以及混凝土输送、浇筑施工工艺、养护等环节控制不当，将较大影响混凝土的质量，施工过程中需要严格的质量控制。

1.混凝土原材料的质量控制

原材料的质量及其波动，对混凝土质量及施工工艺有很大影响。如水泥强度的波动，将直接影响混凝土的强度。在混凝土生产过程中，对原材料的质量控制，除经常性的检测外，还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律，并拟定相应的对策措施。如砂石的含泥量超出标准要求时，及时反馈给生产部门，及时筛选并采取能保证混凝土的其它有效措施。砂子含水率，通过干炒法，及时根据测定的含水率来调整混凝土配合比中的实际用水量和集料用量。对于相同标号之间水泥活性的变异，是通过胶砂强度试验的快速测定，根据水泥活性结果予以调整混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指标必需达到规范要求。

2.混凝土配合比

混凝土施工配合比必须通过设计和试验，满足设计技术指标和施工工艺，并经审批后方可使用。混凝土施工配料单必须经审核后由项目总工签发，并严格按签发的混凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更改。在施工配料中一旦出现漏配、少配或者错配，混凝土将不允许进入施工现场。

3.混凝土的搅拌及输送质量控制

根据工程量的大小并结合施工单位自身设备条件选取相应的拌和设备和运输设备。提前预测拌和设备和运输设备可能出现的故障和问题，并及时安排机修人员作好设备的检查和修理工作。不能因为设备故障而停止混凝土的生产影响浇筑，确保在施工过程中及时提供工程所需混凝土，促进工程有序向前推进，保证施工进度。 (1)混凝土拌和质量控制要点

①入机拌和量应在拌和机额定容量的110%以内。 ② 加冰混凝土拌和时间应延长30s(强制式15s) （2）在混凝土拌和中应定时检测骨料含水量。

（3）混凝土掺和料在现场宜用干掺法，且必须拌和均匀。

（4）混凝土拌和物出现下列情况之一，按不合格处理，严禁使用。 ①错用配合比。

②混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配。 ③拌和不均匀或夹带生料。

④出口混凝土坍落度超过最大允许值。 (5) 混凝土运输过程注意事项：

①运输中不应发生离析、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失。 ②低温天气应避免天气、气温等因素的影响，采取遮盖或保温设施。

③混凝土的自由下落高度不宜大于1.5m否者应设缓降措施，防止骨料分离。

④混凝土在运输过程中如果出现故障，必须及时处理。在混凝土初凝前想办法将混凝土运送到浇筑部位否则以不合格处理。

4.混凝土浇筑振捣

混凝土配合比设计、原材料的质量、配料准确、搅拌均匀运输，浇筑振实成型，养护等整个施工环节中，浇筑振实成型是主要的环节。在混凝土浇筑成型时，由于没有振实所产生的外观上的气孔、麻面、蜂窝、孔洞、裂隙等质量问题，易引起重视，但由于振捣不良，所产生的内部蜂窝、孔洞所导致的内在质量问题，人们容易忽视。而混凝土内在质量缺陷，同样引起混凝土结构物的破坏。所以，混凝土振捣应引起施工人员(特别是混凝土振捣工)足够重视，质检员应采取相应的有效措施，使混凝土振捣良好。 （1）入仓铺料

跳仓法施工是当前较为流行、有效的大面（体）积混凝土施工工法，混凝土入仓铺料多采用平浇法，它是由仓面某一边逐层有序连续铺填。铺料层的厚度与振动设备的性能、混凝土粘稠度、骨料强度和气温高低有关。

混凝土层间间歇超过混凝土初凝时间，会出现冷缝，使层间抗渗、抗剪能力明显下降，在施工过程中，应控制在允许间歇时间内。 （2）平仓与振捣

卸入仓内成堆的混凝土料，应平仓后再振捣，严禁以振捣代平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不在显著下沉，并开始泛浆为准。应避免漏振、过振，使混凝土振捣均匀密实。 （3）浇筑时出现下列情况之一应停止浇筑。 ①混凝土初凝并超过允许面积。

②混凝土平均浇筑气温超过允许偏差值，且在1小时内无法调整至允许温度范围内。 ③在浇筑过程中出现大雨或暴雨天气。

（4） 在施工过程中出现下列情况之一的，混凝土应按报废处理。

①不能保证混凝土振捣密实或对建筑带来不利影响的级配错误的混凝土料。 ②凝固时间超过规定时间长度的混凝土料。

③设计为高等级混凝土浇筑部位采用低等级混凝土下料。

（5）在浇筑埋石混凝土的时候，应该严格控制施工单位的埋石量、埋石大小，保证埋石洁净以及埋石与模板的距离，杜绝施工人员为了单纯提高埋石率而放弃质量。在施工中，努力确保埋石垂直和水平距离，以不影响振捣为原则，提高埋石混凝土质量。 （6）浇筑完的混凝土必须遮盖来保温或者防雨。

5.混凝土的养护及拆模 （1）混凝土的养护

对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：①应在浇筑完毕1天后，对混凝土直形墙挂麻袋或塑料布覆盖和浇水；②抗渗防水混凝土浇水养护时间不得少于14天；③浇水次数应能保护混凝土处于润湿状态；④在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 （2）拆模

拆模的迟早直接影响到混凝土质量和模板使用周转率。拆模时间应根据设计要求、气温和混凝土强度等级情况而定。对非承重模板，混凝土强度达到2.5Mpa以上，其表面和棱角不因为拆模而损坏方可拆除。对承重模板达到下表规定的混凝土设计标号的百分率后才能拆模。

6.施工质量管理措施 6.1完善组织保证体系

（1）建立以树立企业，企业形象为宗旨的内部行政管理体系，明确外观质量目标。具体工作中，应做到如下几个结合：一是数量与外观质量的结合，处理好外观和进度的关系；二是生产要素与科技含量的进步，靠技术更新改进生产要素，提高外观质量；三是企业效益与外观质量投入的结合，投入的加大，提高了产品质量，必然给企业带来良好的市场契机。

（2）引进由业主、监理单位参与监督的外部督察体系，提供外观质量保障。建筑市场的日趋规范，工程建设“三制”的推行，为建设工程提供了外观质量保障。投资者以合同条款的形式，明确施工单位所建设工程的质量要求。 （3）落实具体负责实施的现场执行体系，履行外观质量控制职能。班组内执行“三检” (自检、互检、交接检)及“三验” (初验、复验、报验)程序，履行外观控制职能，并贯穿于施工的全过程，是工程外观质量的基本保证。 6.2 控制影响观感的要素

（1）人员素质。通过岗位培训、技术交底、经验总结和岗位责任制的落实等手段，规范操作行为，明确外观质量标准，从而杜绝外观隐患的发生。

（2）材料质量。混凝土结构中各种材料质量的优劣，不但影响结构运行和设计标准，同时还会影响外观。故在满足建材试验规程的前提下，必须选择性能良好、色泽稳定、质地坚硬的材料。

（3）准备工作。浇筑前，应对各类搅拌、振捣及输送机械等进行调试运行，以保证其工作状态正常，避免因施工中断时间过长而出现施工缝和蜂窝等现象。

7.结束语

混凝土工程在现代工程建设中占有重要地位，也是建筑物承受荷载的主要部位，其施工质量的好坏，直接关系到整个建筑物的寿命和居民的安危。因此认真做好混凝土工程施工过程中的每一项工作，对提高土建项目工程质量,发挥效益意义深远。