第一章 工程概况 ............................................ 1
第一节 本项目部在建项目概况 .................................... 2 第二节 开平碧桂园凤凰酒店工程概况及目标计划 .................... 2 第三节 施工准备部署 ............................................ 3 第四节 工程管理组织与机构 .......................................
第二章 主要分项工程施工方案 ..................................
第一节 管道系统 ................................................. 第二节 电气系统 ................................................. 第三节 暖通系统 .................................................
第三章 工程质量保证措施 ......................................
第一节 工程质量保证体系 ......................................... 第二节 工程质量保证措施 .........................................
第四章 现场施工保证措施 ......................................
第一节 安全保证措施 ............................................. 第二节 文明施工管理措施 ......................................... 第三节 材料管理及节约保证措施 ...................................
第五章 附 件 ..............................................
附件一、各工种在不同施工阶段的劳动力计划 ...................... 32
第一章 工程概况
第一节 本项目部在建项目概况
1） 广西北流碧桂园凤凰酒店：位于北流碧桂园内，建筑层数由二到六层不等，檐口到室外地坪的高度均控制在二十四米以内，属多层建筑，酒店大楼总建筑面积约29800.26㎡。结构形式为框架
结构，现浇混凝土楼板。 2） 本项目负责施工范围：
本项目部负责北流碧桂园凤凰酒店机电安装工程，主要负责给排水，电气安装。 3）本工程进度情况:
根据土建施工进度的安排和现场施工情况，和本施工特点的综合考虑进度为： 1、2011年12月25日完成预埋工作 2、2012年4月15日完成隐蔽工程 3、2012年9月17日完成设备安装 4、2012年11月28日完成调试工作 5、2012年12月底完成酒店交接工作 4）项目组织架构
项目经理 林旭彬 电气施工员 黄景良 电气施工员 区达生 水施工员 黄斯维 质安员 赖泽谋 资料员 舒田原 仓管 第二节 开平碧桂园凤凰酒店工程概况及目标计划（工期、质量与安全）
1、工程概况：
工程名称：开平碧桂园凤凰酒店
建设单位：开平碧桂园房地产开发有限公司 建设地点：开平市
建筑规模：建筑面积28000m左右，地上6层，无地下层。施工范围包括所
2
有机电专业。总工期为12个月
2、工期目标及进度控制
工期目标：自现场具备条件严格在合同要求的时间内完成，具体进度计划按土建施工进度计划做出相应的调整，保证按时按量完成工程协议的约定。
在酒店封顶之前，跟随土建的进度安排做好相应的预埋、预留工作，并为后期的安装工作做好人力、物力及资金和技术的准备部署。酒店封顶后，根据现场实际情况，制定科学、合理的施工进度计划，必要时制定周计划，以保证关键节点的进度来控制整个工程的进度。 3、质量目标及保证措施
质量目标: 合格率 100% 优良品率 80% 4、安全目标及保证措施
安全目标：不发生一起死亡事故，杜绝火灾、触电、食物中毒等重大事故； 严格执行国家颁布的安全法规，建立健全现场管理网络，实行项目经理负责制，配备专职安全员并与员工签订安全生产责任书。
第三节 施工准备部署
1、 施工准备工作
① 组织有关人员认真学习图纸，熟悉图纸，正确计算出各种材料的数量及人工数量。对于需要定货周期的设备、材料，无论属总承包单位还是施工单位购买，在施工准备阶段确认其供货商及供货周期，以免影响工程总体进度。
② 针对本工程的特点，做好安装各专业人员的技术交底、安全教育等工作。 ③ 根据施工总平面布置图，接通现场施工用水管线到使用地点，把现场施工用电线路接通到使用地点。
○4 根据施工各阶段的具体要求，组织机具设备进场。
○5 根据各阶段的进度要求，组织劳动力、材料进场。 2、 施工现场规划
根据本工程的工作内容，我公司项目部结合现场实际情况，对施工用临时设施作以安排：在建设单位指定的区域内搭建临时设施，用以仓储材料、机械加工以及现场办公、生活设施区布置。
在建设单位指定的位置接通水源、电源。准备现场施工用电，照明要求光线充足，施工用电要安全、方便。
第四节 工程管理组织与机构
根据工程特点，工期要求，质量要求，并为按期保质完成本工程，拟建立如下组织机构，负责组织管理及实施本工程。 1、 组织机构设置
项目部施工组织机构图
水施组
机电安装项目部暖通组 电施组 材料组 质安组
第二章 主要分项工程施工方案 各 施 工 班 组
本项目的主要施工内容包括：给排水安装、供电系统、动力照明系统安装、防雷及接地系统安装、暖通系统安装。
第一节 管道系统
施工工序：
给排水技术、物资准备—→图纸交底—→管道预埋—→洞、孔预留—→管道除锈防腐—→管道安装—→管道试压试验—→器具、设备检查、安装—→器具、设备调试—→系统调试交验
1、相关设计及规范要求
（1）、进入施工现场的所有设备、主要材料及配件都应有产品合格证或质保书，设备应有铭牌，不合格的严禁进场使用；
（2）、各类吊、支托架、管道等需防腐处理的金属件在安装前应严格除锈并刷防锈漆（埋地应刷两度防锈漆），竣工前应刷面漆，各类管道的色标应按设计或规范要求执行，并在主干管上标有流向标记；
（3）、室内给水支管（管径20及以下）的安装，管道在转角、水表水龙头或角阀及管道终端100mm处应设管卡，管卡必须安装牢固，水管管径在40及以上的，应采用U型钢、U字螺栓或吊架固定，必要时按要求设置固定支架；
（4）、管道焊接连接时应根据钢管的壁厚在对口处留有一定的间隙1至3毫米，并按规范规定坡口，焊缝应平整、饱满。焊波均匀一致，宽度和高度应符合规范规定，焊瘤、飞溅、药渣等应及时清除；
（5）、卫生器具安装完毕应进行24小时盛水试验。卫生器具固定必须牢固无松动，不得使用木螺丝。便器固定螺栓应使用镀锌件，并用软垫片和平垫片压紧，不得使用弹簧垫片。 严禁在多孔砖或轻型隔墙中使用膨胀螺栓固定卫生器具； 2、支、吊架制作安装
管道的支、吊架制作时应根据图纸设计的要求进行。管道活动支、吊架的具体形式和设置位置根据现场实际情况确定。安装前，先定位放线，根据设计要求及规范选用支、吊架材料。管道支吊架间距视管径不同而不同：
钢管管道支架的最大间距
公称直径（mm） 支架的最大间保温管 不保温管 15 2 2.5 20 2.5 3 25 2.5 3.5 32 2.5 4 40 3 4.5 50 3 5 70 4 6 80 4 6 100 4.5 6.5 125 6 7 150 7 8 200 7 9.5 距（m） 塑料管及复合管管道支架的最大间距
管 径（mm） 最大间距（m） 立 管 水平管 冷水管 热水管 12 0.5 0.4 0.2 14 0.6 0.4 0.2 16 0.7 0.5 0.25 18 0.8 0.5 0.3 20 0.9 0.6 0.3 25 1.0 0.7 0.35 32 1.1 0.8 0.4 40 1.3 0.9 0.5 50 1.6 1.0 0.6 63 1.8 1.1 0.7 75 2.0 1.2 0.8 管道支、吊架设置于保温层外部，在穿过支、吊架处应镶以垫木。支吊架制作、组对时先点焊，检查合格后方可正式焊接，使支、吊架的型式、材质、加工尺寸及焊接符合规范要求，制作完成后及时进行防锈处理。
安装时应根据设计要求进行放线并合理布置，支架的安装和受力部件必须符合有关标准的规定。支吊架应牢固紧密的固定在墙、柱或其他锚固预埋件或结构物上。若管道过长时，应按要求加设固定支架。 3、管道的制作、安装
管道的制作、安装是本工程的重点内容，对于不同材质的管材，采用不同的施工方法： 1)、无缝钢管
（1）、无缝钢管使用前应除锈、刷漆；
（2）、在正确测量的基础上，按实测尺寸下料，可采用手工、机械切割，切割的管口应 平整，内壁毛刺及时清除干净。对焊的管口必须根据工艺要求进行倒坡；
（3）、焊条、焊剂使用前应根据出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮应无脱落和显着裂纹。焊缝要饱满，无咬口，焊接后焊渣要清理干净；
（4）、管段与管段连接采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，须按设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰盘的连接螺栓直径、长度及法兰盘连接衬垫应符合设计及规范要求。管材与法兰盘焊接时先点焊2～3点后再找平找正后两面焊接；
（5）、各级焊缝质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
2)、镀锌管
（1）、管道安装前，应对管材外观进行检查，要求表面无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。根据现场测绘草图，用砂轮切割机切断选好的管材。
（2）、采用丝接时，套丝时按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。管子的螺纹应规整，如有短丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，管道下料时，应注意按设计要求和现场实际分段下料。螺纹加工完毕后，清洁油污和铁屑。管道螺纹连接时采用550管锥螺纹；
（3）、采用沟槽式连接时，沟槽式管件材质应为球墨铸铁，连接时，其管道连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工，并应做防腐处理，沟槽和孔洞尺寸应符合技术要求，沟槽、孔洞处不得有毛刺、破埙性裂纹和脏物，橡胶密封圈应无破损和变形，沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈，机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位。机械三通开孔间距不应小于500㎜，机械四通开孔间距不应小于1000㎜，机械三通、四通连接时支管的口径应满足下表规定：
主管直径DN 支管直径DN 机械三通 机械四通 50 25 65 40 32 80 40 40 100 65 50 125 80 65 150 100 80 200 100 100 250 100 100 （4）、管道支架应安装牢固，按规定设置固定支架。 3)、UPVC管
（1）、室内排水采用UPVC管道承插粘接，管道材料采用国家及当地认可的材料。胶粘剂涂刷时，先涂承口，后涂插口，涂抹均匀、适量。承插口连接时，注意管件方位正确，轴线垂直，挤压到标记深度后来回旋转，保证粘接效果；
（2）、排水管的横管与横管，横管与立管的连接应采用45o斜三通或45o斜四通和90o斜三通。立管底部与排出管连接处，应采用两个45o弯头或采用半径不小于4倍管径的90o弯头连接；
（3）、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前应做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，排水主立管应做通球试验，球径不小于排水管道管径的2/3；
（4）、塑料排水管按要求设置伸缩节，生活污水管道上须设置检查口或清扫口；穿越楼层、管道井时按要求设置防火套管或阻火圈；
（5）、排水管的坡度必须符合设计、规范要求；
生活污水塑料管的坡度
项次 1 2 3 4 5 管径（mm） 50 75 110 125 160 标准坡度（‰） 25 15 12 10 7 最小坡度（‰） 12 8 6 5 4 （6）、排水管的吊钩、卡箍应固定牢固，支、吊架间距满足：
排水塑料管道支吊架最大间距（m）
管径（mm） 立 管 横 管 4)薄壁不锈钢管
（1）、生活给水所涉及到的材料必须达到饮用水卫生标准；
（2）、给水管道安装须按技术规范进行，采用专用管件连接。给水系统交付使用前需进行通水、试压试验，生活给水系统必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用；
（3）、给水管道与其他管道敷设时的间距应符合规范要求：冷热水管平行时热水管应在
50 1.2 0.5 75 1.5 0.75 110 2.0 1.1 125 2.0 1.3 160 2.0 1.6 上方，垂直平行时热水管应在左侧，与排水管平行、交叉时的间距必须满足要求；
（4）、薄壁不锈钢管固定支架的间距不宜大于15m，固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。
（5）、薄壁不锈钢管活动支架的间距应满足下表 公称直径DN 水平管 立管 10～15 1000 1500 20～25 1500 2000 32～40 2000 2500 50～65 2500 3000 （6）、公祢直径不大于25㎜的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。管卡或吊架宜设置在距配件40～80㎜处。
（7）、配管时，截管工具宜采用专用的电动切管机或手动切管器，截管的端面应 4、设备安装
1)、阀门、部件安装
本项目的阀门主要有蝶阀、球阀、止回阀等。阀门进入现场后首先检查阀门的型号、规格、数量是否与图纸相符，外观检查阀门是否完好无损、启闭灵活。阀门必须有制造厂家的产品合格证及有关部门的检验证明。
阀门及其他部件安装时应注意：清除杂物，阀门手轮应放在便于操作的位置，应在关闭状态下安装；阀门的操作机构和传动装置达到灵活、可靠无卡涩现象，指示标志应准确；不得用阀门手轮作为吊装的承重点；螺纹连接的阀门安装时，应用力适度，以免阀体螺纹崩裂。
阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，但不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路闸门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试
验压力为阀门出厂规定压力。
过滤器、单向阀安装时，应找准进出口方向，不得反装，过滤器排污盖应朝下或45o斜向下安装，并应留有抽换过滤芯网的空间。
2)、洁具安装
（1）、洁具安装前应检查其型号、规格、颜色是否符合要求，外观是否完好，配件是否齐全；
（2）、地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，无渗漏，水封高度不得小于50mm。地下室人防部分采用专用不锈钢防毒防爆地漏；
（3）、卫生器具的安装标高、坐标应符合设计及产品要求，配件安装位置应正确、美观； （4）、卫生器具交工前应做满水和通水试验； 5、管路试验
管道安装完毕后，应根据设计要求进行试压。试验前，应对管道系统的坐标、标高、坡度等予以复查且符合要求。试压用压力表必须经过检验，精度不低于1.5级，量程为试压值的1.5～2.0倍且不少于2只。
试压过程中如遇泄漏，不得带压修理，应放空管网，再修理。消除缺陷后再重试。系统冲洗的排水应接入可靠的排水系统，并应保证排放的畅通和安全，排放管道的截面不得小于被冲洗管道截面的60%。
本项目试压及冲洗的介质采用自来水。系统试验压力为工作压力的1.25倍，且不低于0.6MPa，在10分钟内压降不大于0.02MPa，外观无渗漏为合格。试压时应缓慢升压至试验压力，试验合格后应做好记录。
对试压合格的系统进行冲洗工作，冲洗时用小木锤轻轻敲打管道，检查流出的水质，无浑浊现象时为合格。管道冲洗出口要设临时管道和阀门，以控制冲洗压力，并接至室外安全
处。
6、管道系统保温、涂色
管廊内工业用水保温采用超细玻璃棉保温，厚度100mm,管道保温层表面应平整，无翘壳现象。阀门、过滤器等保温时应不影响操作及检修。
管路系统在试验合格及保温工作完成后，进行表面刷漆和色标标识，标识应醒目、清晰，便于观察，符合设计及规范要求。 7、系统调试交验
系统安装完成、试验合格后，整理有关记录，按设计要求进行系统调试。调试合格后，汇编有关资料，向有关部门申请验收。
第二节 电气系统
施工工序：
电气技术、物资准备—→图纸交底—→管路预埋—→配电柜（箱）安装—→桥架、保护管敷设—→电线电缆、母线敷设—→灯具、器具安装—→设备、器具安装—→送电、单体调试—→系统调试交验 1、防雷接地系统
本工程利用金属屋面做接闪器，利用钢柱做防雷引下线，引下线上端与金属屋面焊接，下端与接地系统焊接。接地极用镀锌扁钢焊成网，接地网与设备基础冲突的地方，绕开设备基础进行连接。接地网绕开基础平台进行可靠焊接。接地网
（1）、接地体（线）的连接应采用搭焊接，其长度必须满足： 扁铁宽度为2倍（至少三个棱边焊接）；
扁铁与钢管（或角铁）焊接时，为了焊接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还需用钢带弯成的弧形（或直角形）卡子，或直接用钢带本身弯成弧形（或直角型）与钢管
（或角铁）焊接；
（2）、所有引入建筑物的金属管道、电缆金属外皮等均应与接地装置作等电位连接，做法按国标图集《等电位联结安装》（02D501-2）；
（3）、电气设备每个接地部分应以单独的接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地部分；
（4）、接地线跨越建筑伸缩缝，沉降缝时，应加设补偿器，所用扁铁弯成Ω型状代替； （5）、设置接地电阻检测点，测试值应满足设计要求。 2、盘、柜及桥架安装
（1）、配电柜（箱）在搬运和安装时，应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损措施； （2）、基础槽钢安装，垂直度、水平度的允许偏差应符合规定。型钢应固定牢固，接地良好可靠；
（3）、柜、箱本体及内部设备与各构件间连接牢固，严禁与基础槽钢焊接，采用镀锌螺栓连接；
（4）、本工程各用电设备的电缆沿桥架及镀锌钢管敷设。镀锌桥架采用新型型钢为支吊架，用内膨胀式螺栓将支吊件固定；
（5）、桥架间连接采用配套连接件连接，每节桥架接缝处应平整，不能有台阶现象，安装高度应符合设计要求；
（6）、桥架内敷设一通长镀锌扁钢（－25*4）作接地干线；
（7）、桥架过伸缩缝、沉降缝时，应按照有关标准作适当的处理，在桥架过墙处需设置保护罩，并用防火密封胶封堵。 3、管道敷设
（1）、根据施工图纸，暗配管按线路短、弯曲少的原则，明配管按横平竖直的原则确定
线路，测量定位，同时将各种箱、盒定位固定。隐蔽工程需反复检查并及时做好隐蔽记录；
（2）、钢管丝口连接，管端套丝长度不小于管接头长度的1/2，在管接头两端应焊跨接地线；阻燃PVC管敷设前，管内应清扫干净，外观无变形和损坏，粘接可靠，管路弯曲半径、弯扁度符合要求，弯制后无裂缝和凹陷；
（3）、管道安装、排列整齐，管口光滑，护圈齐全，连接紧密，跨接良好。弯曲半径不应小于电线电缆的最小弯曲半径，一般为外径的10倍，敷设于地下或混凝土楼板时，不应小于管外径10倍，表面不应有明显的折皱不平弯扁现象； （4）、在设备基础内配电气管路时，要熟悉设备工艺图纸盒电气设备进出线方位，并会同工程师在现场将设备基础和出口孔定位后进行配管。电线管管口距地面高度不得低于200mm；
（5）、箱盒安装，管线进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，连接紧密，纳子齐全； （6）、电线保护管不宜穿过设备、建筑物基础，当必须穿过时应加保护管等措施； （7）、明配钢管排列应整齐，固定点的距离应均匀，管卡与终端转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500毫米，中间的管卡最大距离见下表规定：
钢管中间管卡最大距离
钢管直径 钢 管 敷设方式 名 称 最大允许距离（米） 吊架或沿墙、柱明装敷设 厚钢管 薄钢管 1.5 1.0 2.0 1.5 2.5 2.0 2.5 － 3.5 － 15-20 25-32 32-40 50-65 65以上 （8）、明配钢管等在灯位、开关、插座、箱盒的150至300毫米处应设管卡或支架固定。在转角、直线段处的管卡或支架的间距应对称均匀，管卡支架的间距应符合规范的规定。
4、线缆敷设
（1）、本工程疏散照明线路采用耐火电线、电缆，电线采用额定电压不低于750v的铜芯绝缘电线。
（2）、电线电缆敷设前检查型号、规格是否与图纸相符，必须具有3C认证，外观是否有扭绞和压扁现象，绝缘层是否损坏；
（3）、管内绝缘导线敷设时，必须对管内进行吹扫，管口带塑料护口，以防导线划伤；相线采用黄、绿、红三色，零线采用兰色，接地线采用黄绿双色；不同回路、不同电压、交流和直流导线严禁穿在同一管道内；
（4）、电缆在桥架内应排列整齐，绑扎固定，进出配电柜（箱）、转弯、直段超出30m时应有铭牌标识出回路号、始端、终端；
（5）、必须对电缆进行绝缘电阻测试，各相线间、各相线对地线、零线间、零地线间的绝缘电阻必须大于0.5兆欧姆；
（6）、室外的直埋电缆敷设时，埋深应符合设计要求。敷设前在电缆沟中敷设100mm厚黄沙，将电缆埋入后，再铺设100mm厚黄沙，在黄沙上铺设混凝土板或砖进行保护,其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。在直线段每隔50～100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显侧方位标志或标装；
（7）、连接到设备的线缆应穿金属软管保护，接头采用专用配件；
（8）、电缆头采用干包式，制作时须有防尘防污措施，必须一次完成，以防受潮，切剥时不能伤及绝缘层及线芯。 5、照明器具及设备安装
（1）、灯具、设备安装前应进行型号、外观等检查，灯具的相线应经开关控制，安装牢固，标高符合设计、规范要求；
（2）、灯具安装应牢固，暗设的灯具开关、插座应有接线盒；
（3）、出口指示疏散标志灯、走道、楼梯疏散灯、通风方式信号灯按照业主的要求（图纸设计）安装，指示方向必须是安全通道的位置；
（4）、插座、按钮、开关安装时必须与其他工种、专业等单位密切配合，以免造成不必要的工程量增加，标高必须按照图纸设计执行；
（5）、开关距门框一般为15～20cm，安装在同一建筑物内的照明开关其开闭方向应一致；
（6）、灯具、设备的金属外壳接地要良好； （7）、用电设备、管线安装完成后，应认真仔细阅读设备说明书和接线图，核对其控制原理是否与图纸设计一致，用电容量是否发生变化，设备接线位置是否与说明书一致等核对无误后方可接线。用兆欧表进行测量各相线间、相地、零地间的绝缘电阻，达到要求后才能接线。 6、系统调试
送电前切断所有开关，对干线电缆进行绝缘复查，用临时电源对各回路设备、控制开关进行性能、状态试验。
以上工作完成后，对低压回路送电，进行电压检查，对各用电设备进行调试，并在各回路贴上正式标签。
以上试验检查确认合格后，进行记录，并书面提交通电报告，向有关部门申请验收。
第三节 暖通系统
本项目暖通系统设机械排风（屋顶排风机）系统、送风（柜式送风机加风管、送风球形喷囗）系统及卫生间排风系统。
暖通系统施工按现行《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
施工工序：
通风技术、物资准备—→图纸交底—→洞、孔预埋—→风管制作—→管道安装—→设备安装—→设备调试—→风量平衡测试—→系统调试交验 1、相关设计及规范要求
（1）、空调通风管道的镀锌钢板厚度按照现行规范执行。风管的弯曲半径为0.5A（A为转弯边边长）；
（2）、风管的三通或四通可采用三、四通管式或马鞍管式，具体情况视现场实际情况而定；
（3）、空调风管法兰制作采用热轧等边角钢。角钢法兰制作时，应在平台设置卡具，使成型法兰表面平整度误差不大于2mm，对角线误差不大于2mm。圆形法兰任意正交两直径之差不大于2mm；
（4）、角钢法兰钻孔时，应采用无误差标准法兰配对钻孔，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性；
（5）、空调系统风管螺孔间距不大于100mm，铆钉孔间距不大于100mm；机械排风系统风管螺孔铆钉间距不大于120mm；法兰应四角设螺栓；螺栓、螺母、铆钉、垫圈等均应为镀锌件；
（6）、法兰间垫料采用闭孔海绵橡胶垫，厚度为6mm，垫料接缝处应采用梯形或企口接 口，不得对接。安装时两面涂胶粘牢，垫料内侧应与风管内部齐平。风管软接头采用高强度光面合成革，安装时光面向内，接缝处应严密；
（7）、风阀、风口等部件在组对时，必须清除内、外表面油脂、污垢、积尘； （8）、室内风管支吊架制作按T616图集，吊杆采用φ8～φ10圆钢制作。吊点应垂直于地面，吊点间距3m左右。吊点不应设置于风阀、风口部位。防火阀等较重部件应单独设置
吊点。风管横担角钢应设在保温层外部，横担角钢与风管间垫木方？，垫木高度应大于保温层厚度；
（9）、铺设保温板时，应注意涂胶均匀，和缝严密，贴合平实，牢固； （10）、百叶回风口的材质采用铝合金，每个百叶后装独立可拆除的钢网；
（11）、粘贴保温钉前，须对风管外表面再次清洁，以保证粘贴牢固；保温钉粘贴数量：风管下、侧面10～12个/m2,顶面8～10个/m2。铺设保温板时，应注意合缝严密，贴合平实，牢固；
（12）、风管的钢板厚度和法兰的用料规格应符合规定，螺栓或铆钉间距不应大于150毫米，矩形风管的边长大于等于630毫米（保温风管边长大于等于800毫米），其管段长度大于等于1.2米时应采取加固措施；
（13）、防火阀距墙表面应大于等于200毫米，各类阀门应设在便于使用、检修之处。柔性短管安装应松紧适度。两端法兰应平行，并不得扭曲；
（15）、空调风管、供回水管、冷凝水管的绝热层和防潮层应完整无损无漏包现象，支、托架和管道间采取隔热措施；
（16）、通风空调系统的所有设备应做单机试运转，正常后对系统进行测定调试，其结果应符合规范要求。 2、风管制作
(1)、通风管道均采用镀锌铁皮制作，加工前用中性清洗剂清洗，除去积尘、油膜、污斑，待干燥后方可加工，壁厚按下表规定制作，风机软接头以三防帆布制作； 圆风管直径或矩形风≤320 340～450 480～1000 1100～1250 1320～2000 >2000 管大边尺寸（mm） 镀锌铁皮壁厚（mm） 0.6 0.6 0.75 1.0 1.2 1.2 （2）、尽量减少风管的纵向拼缝。矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，不应有拼缝。大于900mm时，不应有横向拼缝；
（3）、无论是单咬口、双咬口、转角咬口、联合角咬口漏风处均需要密封胶密封（密封胶只涂敷在风管接缝外表面处，密封胶性能应符合使用环境要求）；
（4）、风管与部件的表面应平整，圆弧均匀，不准出现十字交叉拼缝；
（5）、风管采用共板法兰连接。共板法兰连接风管的接囗应采用机械加工，其尺寸应正确，形状应规则，接处应严密，接囗处的四角应有固定措施。
（6）、预制作现场，特别是划线、下料工序使用的场地，应有保护措施，以保证镀锌钢板面层不被划伤。 3、风管安装
（1）、风管、部件等按图（实测尺寸）制作后，按系统编号做好标记，防止运输和安装时发生差错；并按图纸对风管、部件进行预组合，以便检查其规格及数量是否相符，如发现有遗漏或质量不符合要求时，应返工补做；
（2）、安装前应清洗风管，用白棉布或棉拖布，禁用易掉纱的织物。风管安装所用的支 吊架，打孔和预留洞修整，应在风管运入安装现场前进行完毕。施工用机具、工具、工作服、手套等物品要保持清洁；
（3）、风管系统安装前，核实风管的标高是否与设计相符，并检查土建预留孔洞、预埋件的位置是否符合要求。并将预制加工的风管、部件运至施工现场。根据工程量分段进行安装；
（4）、为安装方便，按适当长度将系统分段组装（连接），即先在地面上进行连接，然后按照先主干、后支管的顺序进行吊装。吊装时，要保证风管不得碰撞和扭曲，以防损坏；如有损伤在锌皮破损处用环氧树脂及时修复；
（5）、风管系统未能一次吊装完成，应对其法兰接口用塑料薄膜进行密封，以备安装使用；
（6）、风管起吊时，可用手拉葫芦的方法。其特点是稳妥、安全可靠，但不得用钢丝绳等硬质绳直接捆绑风管，应用软质绳索捆绑，以防碰伤风管表面；
（7）、风管及设备的支吊架应安装牢固，风管安装标高、坐标正确，按要求设置固定支架。支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处；
（8）、风管安装结束后应进行漏光试验及风量平衡试验并做好记录。 4、阀、部件安装
（1）、安装时检查阀体内结构是否牢固，有无螺栓松动或卡住不转的现象；有无叶片碰擦壳体的现象；执行机构、联动装置的动作是否可靠；易熔件有无脱落现象；调节装置是否灵活；定位是否准确，可靠；有无标明阀的开启方向及调节角度。以上情况均良好，方可安装;
（2）、安装的风阀应选择在醒目、易操作、空间较大的地方； （3）、风阀、测定孔、清扫孔的保温层不应妨碍阀门的开启；
（4）、防火阀安装时注意方向，不得装反，操作手柄应安装在便于操作的部位； （5）、风口安装应做到横平、竖直，表面平整，露于室内部分应与室内线条协调。散流器的风口面与顶棚保持平行，贴合；同一房间内标高应一致，排列整齐；
（6）、风口与风管连接时，先把支风管按吊顶或装修给出的标高甩至与风口便于连接的位置。吊顶或装修完成时再安装风口；
（7）、风管穿墙处应用防火堵料进行封堵密实。 5、各类风机设备安装
设备安装按以下工序进行控制：
设备开箱检查→现场运输→分段组对就位→找平、找正→质量检查 1)、开箱检查
（1）、设备到货后，应会同有关单位和设备供应商共同进行设备开箱检查； （2）、开箱前检查设备外观保证无损坏或受潮；
（3）、开箱后认真检查，设备规格、型号应符合设计要求；产品说明书、合格证应齐全； （4）、按装箱单和空调机组技术文件，检查主机、附件、专用文件是否齐全，设备表面不得有缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。“开箱检查记录”，所有参加开箱检查的有关负责人应签字认可，作为交接资料和设备技术档案依据。 2)、通风机机组安装
（1）、安装前根据设计要求，核对预留孔洞的坐标、标高是否准确可行，空间是否合理； （2）、检查风机的规格、型号、电机型号、功率、转速是否符合设计，叶轮是否有摩擦、卡轮现象，配件是否齐全，各方面合乎要求后方可进行安装；
（3）、风机与管道的连接，以风机向系统干管的方向顺序施工，风机与风管避免直接连接，风机与风管之间采用具有减震、防潮、不透气以及难燃烧的柔性软连接；
（4）、风机的重量不能直接压在风管上，并应在风机的两边单独设置支架。进、出口的渐缩扩管，竖向布置时为同心管，水平布置时为偏心管，管段底部为水平。 6、系统调试交验
（1）、通风空调系统安装完成电气等专业后，依据设计要求对其系统进行调试； （2）、空调、风机等设备逐台启动投入运转，检查其基础、转向、传动、润滑、平衡、温升等的牢固性、正确性、灵活性、可靠性、合理性，并测定通风机（系统）的风量、压力； （3）、风量整定后，将所有风阀固定，并在手柄上涂上明显标记，以确定叶片开启角度； （4）、测定与调整室内温度、湿度，使之符合设计的规定数值；
（5）、系统调试过程中应根据要求做好各项记录。调试合格后，汇编有关资料，向有关部门申请验收。
第三章 工程质量保证措施
根据本项目部一贯重视工程质量及公司的质量方针：“坚持质量第一，人人保证一次把工作做好；履行合同承若，每项工程都让业主满意。”结合我公司的雄厚技术实力和科学管理水平，确定此工程的质量目标是：“确保达到优良，并达到市优质量标准”。为此我项目部配备一个强有力的管理班子，派素质好、技术水平高、能吃苦耐劳的工人队伍，确保本工程质量目标的实现。在施工过程中，严格执行三级检查，五步到位的质量控制程序，把好每一道工序关。
第一节 工程质量保证体系
一、设计图、合同等文件资料的控制 二、物资采购的控制 三、产品标识和可塑性的控制
四、过程控制：施工准备、一般过程、特殊过程、设计变更与工程的洽商 五、检验和试验的控制 六、检测设备的控制 七、检验和试验状态的控制 八、不合格产品的控制 九、纠正和预防措施的控制 十、搬运、储存和防护的控制 十一、 质量记录的控制
十二、 服务和统计资料及统计技术的控制
第二节 工程质量保证措施
1、认真学习、熟悉图纸，严格按照设计要求和操作规程、施工验收规范组织施工；
2、坚决贯彻本公司的质量方针，认真执行本公司制订的质量保证手册的各项规定； 3、在每一个分项工程开始施工前，首先组织有关人员（包括有关工人在内），进行技术交底，并结合图纸和规范详细讲清施工方法和质量要求。分工明确，责任到人，具体做法是挂牌上墙，谁做谁负责，不符合质量要求的立即返工；
4、坚持“三检制”，即自检、互检、交接检。质量检查时时刻刻地进行，贯彻始终，让人们真正感到必须重视质量，增强质量意识，对质量这个弦始终绷紧，并推行“样板制”,按样板进行规范操作；
5、加强施工现场质量监督，坚持做到“三级检查，五步到位”的质量控制，消灭返工现象，以工作质量保证产品质量； 三级检查：
1)、即项目经理部质检人员检查 2)、公司质检人员检查 3)、业主委托的监理工程师检查
五步到位即在分项工程施工中，管理人员必须做到： 1)、上、下工序交接到位 2)、上、下班交接到位 3)、关键部位检查到位 4)、关键部位验收到位
5)、各种材料和加工件进场验收到位
6）、通过加强和强化质量管理，确保工程质量目标的实现
6、按图纸、规范施工，每道工序认真验收合格后，转入下一道工序，并有专人负责验收，直至竣工。及时做好各分项工程质量等级评定，加强技术档案资料管理工作。
第四章 现场施工保证措施
第一节 安全保证措施
1、在项目经理领导下，以施工现场专职质安员为首，组织各施工队、组，各工种的兼职安全员，成立现场安全管理小组，负责全工地的安全生产的教育、指导、监督和管理； 2、加强对职工的安全思想教育，提高职工“安全第一、预防为主”的方针的认识，让每个职工懂得安全生产“人人有责”。组织现场职工学习，贯彻建筑安装安全技术操作规程，对不同工种分别学习有关安全规程，坚决贯彻执行；
3、严格贯彻中华人民共和国建筑法第四十六条的规定“未经安全生产教育培训的人员，不得上岗作业”。与每个职工签订安全责任协议，实行奖罚制度，约束职工自觉遵守各项规章制度；
4、由专职质安员对工地现场的安全生产进行经常性的巡回检查外，每星期组织一次现场安全管理小组对工地现场进行一次安全生产检查，促进现场安全生产更上一台阶，消除一切安全隐患，到达安全生产预防为主的目的；
5、施工用电由专人负责，接线正确，不得乱拖乱拉，机电设备应一律设安全防护罩和接地、接零。机具操作由专人负责，并安装触保器，做到一机一闸一触保器，同时配有一箱一锁。特殊工种操作者必须持证上岗，确保安全生产。夜间施工应有足够的照明，并有电工跟班；
6、切实做好现场施工管理工作，道路要平整、畅通，材料、构件堆放有序且平稳整齐。施工现场及职工生活区设置消防器材，在严禁明火的场所严禁吸烟，宿舍内吸烟应备有烟灰缸，不准随便乱丢烟头。现场设有醒目安全标志及安全宣传图牌，增强职工安全意识； 7、在技术交底的同时必须做好安全交底。充分发挥安全“三件宝”的作用，进入工地必须戴好安全帽；
8、严格执行工地保安方面的规章制度。对人身进行保险，确保人身安全。
第二节 文明施工管理措施
为了保证本工程到达文明的标准化的施工现场，必须进行施工现场的标准化管理，为此我项目部制定了有关现场标准化管理的各项规定，对各项规定必须坚决贯彻且强制执行。另外我项目部也将严格按照规定，以及创建文明工地的有关规定执行。对施工现场的员工，尤其是工人，加强文明施工、创建文明工地的思想教育，提高他们对文明施工、创建文明工地的思想认识，以确保达到创建要求和文明施工现场的要求。
1、现场设置文明管理员，负责施工现场的文明施工和管理；
2、合理布置施工总平面图，既便于施工，又注意节约，又体现现场文明施工水平； 3、工地宿舍、办公区和仓库定时清理和打扫，保持清洁，无积水、无违章； 4、工地图牌规格统一、牌面整洁、色新字清，悬挂在主要通道处； 5、工地现场材料堆放有序，工地现场配有专人督促检查；
6、加强对员工，尤其是工人的思想教育，提高对文明施工的思想认识； 7、工地成立文明施工检查组，经常督促、检查，确保施工现场文明施工； 8、工人按班、组组织起来，设有班长、组长，具体负责班组人员的工作和生活，使之有组织有纪律；
9、在施工现场坚决贯彻随做随清，保持施工现场始终清洁整齐； 10、 严禁工地内吵架斗殴，倘若发现，立即严肃处理；
11、 工程竣工后，做到工完料尽，打扫现场及四周环境，干干净净交付使用。
第三节 材料管理及节约措施
1）、材料供应管理
根据设计施工图纸、招标文件要求，正确算出材料需用量，再根据本工程的进度计划排出材料需要量计划。对于所需材料，必须在确保材料质量前提下，根据材料计划对所需材料进行订货、采购、运输及储备。
材料进入施工现场后，必须进行验收，验收其质量及数量是否符合要求，必要时进行材料试验，鉴定其质量是否符合设计及规范的质量要求。对进入现场的材料按其规格、类别、分类保管及保护，以避免损坏及损失。 2)、材料使用管理
从进入施工现场的施工准备阶段，现场材料管理工作已经开始，为了更好地把材料管理工作搞好，材料管理人员必须了解工程进度要求，掌握各类材料用量和质量要求，了解投标书及合同有关材料供应方式、规格、品种等等，了解各项材料计划与材料供应合同，了解施工组织设计中施工现场材料堆放布置平面图，并安排做好施工现场材料进场、堆放场地、仓库、道路等准备工作。
在施工中必须做好材料的组织管理工作，这关系到确保工程质量和进度、关系到合理节约使用材料、关系到创建文明施工现场，为此必须合理的按进度组织材料进场，以确保工程进度，且需做好现场材料的检验和验收，掌握施工现场的实际施工进度及设计变更等，及时调整材料计划。在材料使用时，必须按领发料制度进行。对现场材料加强保管，减少浪费及不必要的损耗，且要合理使用材料，做到在确保工程质量的前提下，物尽其用。因施工现场所用材料数量大，品种规格多，因此应及时组织材料的回收、修复和综合利用，这样既利于节约材料又有利于创建文明工地。
施工收尾阶段，现场材料管理工作必须及时跟上，组织多余材料退场并同时清理现场，实际回收退料，及时拆除临时设施。当项目完成后应及时办理退料及结算，总结在本项目上材料物质实际耗用量，统计出材料物质的消耗水平，从而提高材料管理水平
附件一、各工种在不同施工阶段的劳动力计划
序号 施工阶段 时间工种 管理人员 电 工 焊 工 通 风 工 管 道 工 初 期 阶 段 5 8 2 3 4 全面安装 阶 段 5 35 6 25 13 调试验收 阶 段 5 18 3 6 6 1 2 3 4 5
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