一、施工方法及技术措施
1、施工面高于管道敷设高程
内容包括：挖管槽、平整基底、垫层结构、敷设管道、回填土方。
施工方法：
a)管槽采用人工开挖，挖土够设计标高程，进行基底碾压，采用人工夯实。
b)垫层摊铺，用C20砼铺20cm后，洒水养护三天。
c)管道敷设。
技术措施：
a)当天开出地基槽，当天做完基层结构，并盖上雨布，防止遭雨水浸泡。
b)开工前搞好现场勘察和恢复定线工作，避免坐标位置放线偏移。
c)加强材料试验工作，用试验数据指导施工。严把材料关，凡不合格的材料不允许进入施工现场。
d)及时填好施工原始记录，并与施工同步。做到字迹工整，数据准确，认真做好隐蔽工程验收记录。
2、施工面低于管道敷设高程
由于施工面低于管道敷设高程，在管道敷设基准线上每隔3m处砌筑一个砖砌墩桩，高度为实际差高，确保管线实际标高并能载正常生产时管道的重量。宽度为敷设管道的1.2倍,砖砌墩桩必须下挖1m,用C20砼做基础垫层。
二、管道敷设
1、由于各种管道敷设的高度不一样，我们准备从低到高依次敷设,以此提高工效。各种管线，均要求横平竖直，排列整齐美观，焊接牢固，使得外观有较高的工艺水平。在任一具体的中心线或高程线均不应偏离图纸要求，应采取措施调节管道系统内部出现的膨胀、收缩、变位和所有其它因素引起的、需要系统本身具有的柔性调节功能。
2、正确安装柔性接头。从而使外部锚固工程量最小。
3、应对所有螺母、螺栓、垫圈、接合密封圈、异型管接头、托架、垫片、吊钩、锚固件和支撑件按规定进行表面处理。
4、管道处理
A、当管道制作完毕后要尽快涂底漆，可能的话这种漆的成分要与预涂底漆的成分相同（如果曾用过的话）。
B、钢铁构件和混凝土接触处不得涂任何油漆和底漆。直接埋入混凝土的管道仅作除锈处理，不需进行任何形式的涂覆。
C、埋入土中的管道：一层聚合物（胶乳）底漆，两层面漆外包玻璃布，再涂两层面漆。
D、浸没于水中的钢管、管道、金属楼梯及支架内表面：一层聚合物（胶乳）底漆，然后涂两层面漆。
E、涂装过程均应包括清洗、预处理、打底和油漆。应保证在洁净干燥的表面进行涂覆。在刷油漆之前应清洁表面，去除灰尘、污垢、锈迹和油脂。如果规定进行多层涂覆，应等到上一层油漆完全干燥后才能进行下一层涂覆。在后一层涂刷前应采用轻砂打磨并修整。
F、所有管道均应进行闭水试验。
三、设备（包括配套设施）安装部分
1、泵类安装
每台泵都应配有藕合底座、导轨(杆或索)、藕合接口等，配合电气安装施工单位，使每台泵安装后都与厂(站)自动控制系统相连，都能够进行现场手控和远程自动控制。泵的安装简单方便可行，当泵沿导轨从上往下放时，泵的藕合接口能自动与藕合底座完成密封联接并不再需要任何另外支撑。
2、格栅清污机安装
格栅除污系统由格栅除污主机、皮带输渣机组成，格栅除污主机将污水中的渣物清除上来后，栅渣由除污主机排出口滑落到皮带输渣机上，再由皮带输渣机送至集渣斗车运走，从而完成整个除污处理过程。
在装配前应按照装配图检查格栅井的槽尺寸，不得在尺寸不符的情况下强行安装，造成设备变形损坏。
导轨应准确调校，保证其平行无扭曲弯斜，其宽度尺寸应保证准确一致，以利于滚轮在其中顺利通行。
导轨的安装应按规定的倾斜角度仔细调整。
格栅框与槽侧壁之间用基础螺栓固定，在格栅底部底板与槽底、两侧导轨以及其他格栅支承架与槽侧壁之间均用C15~C20的混凝土灌浆，底板灌浆层厚度不小于20mm。
平台上的两侧支撑架与地面平台之间也应灌浆（20mm厚），该钢架用不锈钢螺栓固定。
通过偏心轴调整耙齿尖与挡板的合适间隙。
卸料机构应保证卸料扣刮板超越耙齿尖10mm。
3、输送机安装
输送机不管是皮带输送机还是螺旋输送机，均应按施工图中表明详细的装配尺寸、技术特性、装配结构和防护涂层说明来进行安装。
4、起重设备安装
设备应根据招标图纸和核准过的施工图纸安装。
A.根据GB5905--86分别进行无负荷、静负荷和动负荷试运转。
B.无负荷试运转应符合下列要求：
操纵机构操作的方向应与起重机各机构的运行方向一致。
分别开动各机构的电动机，各机构运转应正常，限位开关和其他安全保护装置的运作应准确可靠，大小车运行时不应卡轨运转。
吊钩下降到最低位置时，卷筒上的钢丝绳不应少于5圈。
C.静负荷试运转应符合下列要求：
应逐渐增加负荷作几次起升试验，然后起升额定负荷，在桥架全长上来回运行，卸去负荷。
起升机构的运行小车停在桥架中部，起升1.25倍额定负荷，离地面约100mm停留10分钟，然后卸去负荷，将小车开到跨端处，检查桥架的永久变形，反复三次后，测量主梁的实际上拱度，其上拱度应符合国家有关标准。
将起升机构停在桥架中部，起升额定负荷，测量下挠度，其下挠度应不大于L/700。
动负荷试运转应在1.1倍额定负荷下同时起升机构与运行机构反复运转，累计起动试验时间不应小于10分钟，各机构运作应灵敏、平稳、可靠、性能应能满足使用要求，限位开关和保护联锁装置的作用应准确，可靠。
5、搅拌机安装
应严格按照生产厂家的说明和建议在图纸规定的位置进行安装，还应提供厂家建议的设备保修期的运行所需油脂。地脚螺栓由承包商提供和安装，并应符合生产厂家的要求。
搅拌机混凝土基础由土建承包商负责。设备承包商应协调土建承包商以确保基础位正确。砼强度等级应满足搅拌机安装与运行的需要，基础螺栓在灌浆时应正确放置。
6、鼓风机安装
鼓风机及其配件应按招标图纸的要求并参考制造商的说明安装。鼓风机和电机应安装在同一钢底板上。底板则用固定螺栓固定在混凝土设备基础上。
加注符合制造商要求的润滑油和油脂。
风机应经过不小于24小时的试运行,其间对电机电流和出风压力等进行测量,并呈交测试报告。
7、闸阀门安装
A.闸门安装后，应作适当调整，并进行2-3次全闭、全启操作，保证动作灵活，当闸板在全闭位置时，密封座处的间隙不大于0.1mm。
B.二次灌浆。
C.闸板密封座与闸框密封座在全闭时应重合或闸板密封座下边缘略高于闸框密封座下边缘，其相对位置不大于2mm。
D.当闸板在全闭位置时，闸板与闸框所有楔紧块楔面应同时相互楔紧。
E.要实测安装后闸门的启闭装置、闸框、闸板、闸杆等的安装位置偏差，各部分的垂直度允许偏差为小于或等于1/500，不平度允差不大于1/500，安装后的各部分尺寸要与组装图的尺寸进行核对并作记录。
F.要进行无水及有水时的动作启闭试验，以检查其启闭速度、噪音、开度指示器、上下限位开关的位置及其水密状态等是否符合说明书和本技术规定的有关条款。
G.钢制闸门的安装，检查和试验
a)安装前检查该闸门的型号、规格。
b)安装前检查主要构件的弯曲，扭曲的变形及加工精度，均应在允许的范围内。
c)预埋件的安装。
8、加药系统安装
按照招标图纸，加工图和制造商的产品说明书安装设备。
11、其它设备安装
严格按照生产厂家的说明和建议在图纸规定的位置进行安装。
四、现场检测的方法
在各个部件总装合格后必须现场进行机械性能及报警系统测试，测试合格后，空池运转，连续运行时间不小于8小时。运行应平稳，无卡滞现象。设备运转的金属部件不得与池内任何部位接触。一切调试正常后才能通水运行。
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