3.2.4冻结段外壁掘砌施工 ㈠ 掘进
表土段采用立井冻结表土机械化快速施工工法组织施工，该工法已被评为国家级工法。应用该工法施工，机械化程度高，施工速度快，井下施工人员少，施工安全。
表土段全断面一次掘进，两台挖机配合中心回转式抓岩机挖土，实现挖掘机与中心回转抓岩机配套作业，先挖井筒净径以内部分，然后进行逐段刷帮。施工前，必须有切实可行的防片帮措施。
冻结基岩段采用钻爆法掘进，采用FJD-6G型伞钻配YGZ-70型凿岩机凿岩，B25×5000mm六角中空合金钢钎，Φ55mm十字型合金钻头，爆破材料采用三级煤矿许用防冻炸药和抗杂散秒延期电雷管，脚线长度6.5m。采用光面、光底、弱震、弱冲爆破技术。井筒冻结基岩段掘进爆破图表分别见图3.2.4和表3.2.4.1～3.2.4.3。
井筒冻结基岩段爆破原始条件 表3.2.4.1 序号 1 2 3 4 5 6 名 称 井筒净直径 井筒荒径 井筒掘进断面 岩石条件 雷 管 水胶炸药（Ø45） 单 位 m m m2 f m/卷、kg/卷 数 量 Φ8.6 Φ10.9 93.3 3～6 0.4、0.7 备 注 抗杂散秒延期电雷管 三级煤矿许用防冻炸药 井筒冻结基岩段爆破参数表 表3.2.4.2 圈 别 1 2 3 4 5 6 合计 每圈 眼数 (个) 7 12 18 24 31 56 148 眼深 (mm) 4700 4500 4500 4500 4500 4500 每孔 装药量 (kg/眼) 4.2 3.5 2.8 2.8 2.1 1.75 炮眼 角度 (°) 90 90 90 90 90 87 圈径 (mm) 1700 3600 5500 7400 9300 10600 总装 药量 (kg) 29.4 42.0 50.4 67.2 65.1 98.0 352.1 眼间距 (mm) 738 932 955 966 941 594 起爆 顺序 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ 并 联 联线 方式 井筒冻结基岩段预期爆破效果 表3.2.4.3 序号 1 2 3 4 爆 破 指 标 炮眼利用率 每循环爆破进尺 每循环爆破实体矸石量 每循环炸药消耗量 单 位 % m m3 Kg 数 量 89 4.0 373.2 352.1 5 6 7 8 9 单位原岩炸药消耗量 每米井筒炸药消耗量 每循环雷管消耗量 单位原岩雷管消耗量 每米井筒雷管消耗量 Kg/m3 Kg/m 个 个/m 个/m 30.94 88.1 148 0.4 37.0 根据施工经验，冻结基岩段掘进合理调整炮眼深度，使爆破进尺与施工模板配套，以达到正规循环。冻结基岩段施工时，要制定防冻结管意外断裂的措施。 ㈡ 装岩排矸
井筒冻结表土段采用两台挖掘机配合中心回转抓岩机挖土装罐，实现挖掘机与中心回转抓岩机配套作业；冻结基岩段采用两台抓岩机出矸装罐，并采用挖掘机清底。布置两套单钩提升，矸石上井后经溜矸槽溜入地矸仓，再由自卸式汽车排入工广指定场地。 ㈢ 砌 壁：
采用MJY型单缝液压整体金属模板施工。该模板由直模和刃脚组成整体（螺栓连接），模板由稳车悬吊；刃脚的高度与竖向钢筋的预留接头长度（金属螺纹连接）一致。
立模工艺：工作面掘够一个施工段高找平后，铺设泡沫板，然后绑扎钢筋、并用砂子回填竖向钢筋的搭接部分，最后落整体刃脚模板找正、浇灌砼。
砼由矿方集中搅拌站配制，采用底卸式吊桶下料，吊盘上设接灰槽，经吊盘下悬吊的钢丝铠装耐磨胶管对称入模；入模砼采用插入式震动棒通过合茬窗口进行分层振捣；每段砼浇筑时，均应进行砼的入模温度及坍落度控制（应符合设计要求）。
按设计要求，井筒冻结表土段在外层井壁与井帮之间铺设聚苯乙烯泡沫塑料板，该塑料板铺设可根据实际情况进行调整，原则上在粘土段铺设，砂层段可视冻结井帮温度情况适当减薄，井帮温度为正温时可不铺设。塑料板采用长圆钉订在冻土壁上，相邻两块塑料板对头放置，尽可能做到接缝密合。
井壁竖筋可采用直螺纹机械连接，并严格按照《钢筋直螺纹接头技术规程》标准执行；环筋采用搭接连接；钢筋保护层厚度100mm（以环筋中心为准）。
砼入模每次浇筑混凝土厚度不得超过300mm，振捣分布间距一般为300～400mm，不得有漏振和震动棒碰撞钢筋的情况。
掘砌作业制度：井筒冻结表土段实行三掘一砌正规循环作业，实行“滚班”制作业。正规循环时间详见掘砌循环图表3.2.4.4。
井筒冻结表土段掘砌循环图表 表3.2.4.4 班别 掘 一 班
工 序 名 称 时 交 接 班 掘进工器具准备 分 10 10 1
工 时 1 2 时 间 (小时) 3 4 5 6 掘 二 班 掘 三 班 掘进（净径2.0m） 交 接 班 掘进（刷帮） 全断面掘至2.8m 交 接 班 全断面掘至4.0m找平 掘进工器具收回 交 接 班 4 3 2 4 1 2 10 10 10 10 10 40 10 10 30 50 30 砌 壁 班 铺泡沫板扎筋回填刃脚 脱模立模 打 灰 说明：一个循环20h，循环成井4.0m。根据表土性质和冻土进荒径量，控制循环时间为19—21h。 3.2.5膨胀粘土层的施工
根据井筒检查孔资料，该井筒新生界冲积层厚度为204.3m，主要由砂、粘土、砂质粘土和钙质粘土等组成。粘性土层主要由砂质粘土、含砾砂质粘土、钙质粘土组成，具有一定的膨胀性。
我处已施工的张集北区风井、顾桥主井、梁宝寺煤矿副井、济西煤矿副井、彭庄煤矿主副井、郭屯副井、郓城主井等井筒，均为目前国内立井冻结段穿过特厚强膨胀性表土层的典型矿井，通过以上立井井筒的施工，我处在施工深厚表土层和膨胀粘土层等方面，积累了丰富的成功经验；另外我处也施工了潘一东区回风井的类似地层，针对该井筒穿过的地层特点，可以采取缩小施工段高、加厚铺设泡沫塑料板、控制循环时间、组织快速施工、采用高强度、高性能砼提高砼强度、加强冻结等措施，以确保顺利通过。 ⑴ 根据表土层的特点选择合适的掘砌段高
外壁施工到膨胀粘土层时，采用整体金属下行钢模板砌壁，可以缩小施工段高，保证安全快速施工。
⑵ 加大井壁与围岩之间的释压空间
根据膨胀粘土的实际情况，增加泡沫板的厚度，加大卸压空间，保证施工安全。 ⑶ 加强组织管理
实行专业工种“滚班制”作业，定班、定量、定岗、定人、定位分工。通过明确分工和奖罚制度，可以充分调动整个施工队伍的积极性，实现快速施工。 ⑷ 增强机械化装备
通过增强机械化装备（大功率提升机、大吊桶、挖掘机和中心回转抓岩机等）来加大施工能力，缩短循环时间、加快施工速度、提高施工质量。 ⑸ 控制循环时间
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按照合理的正规循环图表要求，合理控制循环时间，以缩短井帮暴露时间，是安全通过膨胀粘土层的措施之一。 ⑹ 确保混凝土强度
井筒冻结段内、外层井壁砼标号最高C60，必须对原材料的质量进行严格把关，同时应提前在有资质的砼质量检测站做好配合比试验及材料检验，方可正式投入使用。 ⑺ 加强冻结
目前井筒掘砌施工速度快，而冻结工程往往满足不了快速施工的要求，为此，冻结要结合施工速度和工艺，选择合理的冻结参数，以加强冻结，降低井帮温度，满足建井要求。 3.2.6冻结段内壁施工
（1）施工方案
根据井壁结构设计确定采用内爬杆式金属液压滑升模板自下而上一次套内壁施工。 金属液压滑升模板由模板系统、滑模盘系统及滑升系统组成。模板系统由金属固定模板和围圈组成。模板高度为1.4m，爬杆和千斤顶为32个。滑模盘系统由操作盘和辅助盘组成，操作盘用于砼浇筑、震捣、安装塑料板和绑扎钢筋等。在辅助盘上进行洒水养护、修饰井壁、井径测量监控等工作。滑升系统由液压滑升动力装置、提升架及支承爬杆组成。爬杆选用Φ28mm圆钢丝扣连接，爬杆代替内壁相应位置的竖筋，每组千斤顶及爬杆间距与竖筋间距保持一致。砼由矿方集中搅拌站提供，经底卸式吊桶下料，震动棒震捣。
该模板的特点可自下而上连续滑升砌筑，无施工缝，有利于提高内层井壁的隔水性能。 （2）内壁筑壁工艺
套壁前，先在工作面砌筑0.3m厚砼并精确找平，为组装滑模作准备。滑模下井组装前，要先在地面预组装、试滑，经试滑合格后再下井组装。砼采用底卸式吊桶下料，吊桶下灰到滑模操作盘上方后，通过溜槽送灰入模。
初滑时，先浇灌一层厚100mm左右骨料减半的砼，接着按300mm为一分层，浇灌3～4层后滑升30～50mm。检查脱模砼强度（在0.05～0.25Mpa之间）是否合适，然后浇灌一层砼再滑升50mm。继续浇灌后滑升100～150mm，最后浇灌砼距模板上口100mm，若无异常现象便可转入正常浇灌和滑升。
在浇灌砼时，应严格按分层、对称、均匀浇灌的原则进行。一般分层厚度300mm。施工时应尽量保持连续浇筑，正常施工时约30～50min滑升一次，每次滑升高度与分层厚度一致。施工中设专人观察和分析砼表面情况，一般砼脱模强度以手按有硬感并能留下0.5～1mm深的指印、能用抹子抹平、滑升过程中能听到“沙沙”声、脱模后井壁表面有水光为宜。滑升时还要设专人检查滑模对中情况及水平度，发现问题及时调整以保证施工质量。
为保证内壁砼质量，必须严格控制滑升速度，严格控制砼配合比、坍落度与入模温度(15～20℃为宜)，按设计要求掺加砼外加剂以增强井壁砼的早强等性能，加强组织管理确保连续滑升。滑升过程中要加强质量管理，砼浇灌必须严格按分层、均匀、对称浇灌，加
3
强井壁表面修饰和养护。正常滑升时，其速度每小班不超过2.75m，圆班不超过11m为宜。
（3）井壁表面修饰和养护
井壁表面修饰和养护工作在辅助盘进行。脱模后立即用抹子将表面原浆抹平，使砼表面光亮、美观，同时也改善了砼保护层的质量。在辅助盘上设洒水管，定期对砼洒水养护。
（4）停滑措施及施工缝处理
滑模施工要求连续作业，但在实际施工中，可能会发生意外停顿。此时应每隔30min滑升30～50mm，并保持4h左右。对停工造成的施工缝应根据具体情况处理，严重时可将施工缝表面残渣清除，滑模滑升再按初滑程序执行。
（5）滑模中心、水平测量及调整
采用铅垂法测量滑模中心，在操作盘中心设一直径为Φ50mm的孔以便中线通过，并在辅助盘上挂垂球进行测量。测量过程中，随时观察中线对中情况；滑模水平测量采用连通管观测。根据中心及水平测量结果，掌握模板的倾斜、平移、扭转等情况，并根据具体情况立即采取相应措施（关闭一组或几组千斤顶、更换千斤顶、打顶撑、调整下灰位置和下灰量等）进行调整。
（6）井壁吊挂拆除
滑模砌壁过程中，井筒外壁吊挂的压风管、供水管及风筒等随着套壁的不断进行逐段拆除，拆除工作在吊盘上进行，拆下的管路提升到地面。套完内壁后，再按设计重新吊挂管路，并用边线控制其垂直度。
（7）钢筋的绑扎
竖筋采用直螺纹套机械连接，环筋采用绑扎搭接方式，其搭接长度为35d (d为钢筋直径)，同一截面钢筋搭接面积不得大于钢筋总面积的25%，并应均匀分布；钢筋保护层厚度及钢筋布置以提供的施工图为准；直螺纹套机械连接应作等强度试验。
内壁钢筋布置：垂深6～100m竖筋为Φ16@250mm、环筋为Φ18@200mm；垂深100～140m竖筋为Φ18@250mm、环筋为Φ20@200mm；垂深140～180m竖筋Φ20@250mm、环筋Φ22@200mm；垂深180～220m竖筋Φ22@250mm、环筋Φ25@200mm；垂深220～258m竖筋Φ22@250mm、环筋Φ28@200mm；垂深258～270m竖筋Φ22@250mm、环筋Φ25@200mm。
（8）壁座施工
井筒冻结段外壁掘砌施工至壁座上口后，停止砌壁并拆除外壁施工大模板，然后采用锚网喷一次支护掘进至壁座底口。锚网喷支护可采用1.6m长的φ45mm全长锚固管缝式锚杆（间排距900mm左右）和φ6mm钢筋网（网格100×100mm）施工。壁座段掘进和一次支护结束后，利用吊盘先由上而下绑扎壁座外层钢筋，再由下而上利用套壁液压滑模筑壁至壁座上口，筑壁的同时绑扎内层钢筋。
（9）施工注意事项
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为保证内壁砼质量，套砌内壁时，需采取有效措施将外层井壁内表面冰霜清除干净，并严格控制滑升速度，严格控制砼配合比、坍落度与入模温度。如果出现停浇时，要按措施处理好施工缝，滑模应及时清理涂刷脱模剂。
内外层井壁之间铺设双层厚1.5mm的双层塑料板，塑料薄膜应分层敷设且鳞形搭接，搭接量为100mm；双层塑料板采用射钉固定在井筒外层井壁上。
砼由矿方集中搅拌站配制，经底卸式吊桶下料入模；采用插入式震动棒震捣。脱模后的混凝土应进行洒水养护。
3.2.7 防冻结管断裂措施
冻结段外壁施工期间，应加强冻结降低井帮温度，保证冻结壁厚度和强度，加强井帮温度、位移的监测，并确定合理的施工段高；加快施工速度，尽量缩短井帮暴露时间。
冻结基岩段施工期间，应严格控制炮眼深度、周边眼径向倾角及装药量，防止炸断冻结管；放炮前，应提前通知冻结单位关闭盐水阀门，等接到通知后再放炮；放炮后，应等冻结单位通知可以正常施工时，再继续施工；若出现冻结管断裂施工，应积极配合冻结单位做好盐水处理工作。
3.2.8 防片帮措施
冻结段外壁施工期间，应加强冻结；加快施工速度，尽量缩短井帮暴露时间；加强井帮管理，根据井帮稳定情况，及时调整施工段高，并采取必要的临时支护措施，防止片帮事故的发生。
第三节 井筒基岩段施工
3.3.1施工方案
井筒基岩段采用立井机械化快速施工工法进行施工，该工法已被建设部评为国家级工法。应用该工法施工，井帮围岩暴露时间短，施工安全，简化了施工工序，辅助时间少，并能实现工种专业化，有利于提高工人的操作技术水平，实现正规循环。
井筒内设置两层凿井吊盘，下层吊盘安设2台中心回转抓岩机出矸，上层吊盘设排水卧泵和水箱排水，吊盘由地面稳车悬吊。
采用MJY型整体金属下行刃脚模板筑壁（现场应根据围岩条件及时调整施工段高）；模板由地面稳车悬吊。砌壁砼由矿方集中搅拌站提供，再由底卸式吊桶下料到吊盘经分灰器分灰入模。
选用FJD-6G型伞钻，配YGZ-70型凿岩机凿岩；压风管、供水管、排水管和风筒均沿井壁一侧吊挂，以加大井内提升空间。
布置两套单钩提升，JKZ-3.6/15.5型挂5m3吊桶提升，JKZ-3.2/15.5型绞车挂5/4m3吊桶提升；排矸通过二平台溜槽翻矸入地面矸石仓，通过排矸车排至指定排矸地点。
井筒机械化装备见表3.3.1。
井筒主要施工机械化配备表 表3.3.1
序号
设备名称 型 号 规 格 5
单位 数量 备 注 1 井 架 提 绞 车 绞 车 升 矸石吊桶 砼吊桶 永久井架 JKZ-3.6/15.5 JKZ-3.2/15.5 5/4m3 DX-3 JZ2-25/1300A 座 台 台 个 个 台 台 台 台 部 台 台 辆 台 台 台 付 套 套 套 1 1 1 3/2 3 4 9 1 1 1 3 1 4 2 2/2 2 1 1 1 1 业主提供 1600kw 1250kw 其中一个备用 其中一个备用 吊 盘 抓岩机2台、稳绳2台 模板4台、动力电缆1台 放炮电缆 安全梯 其中一台备用 自卸式 2×30 kw 2×55/2×45 kw 一台备用 双层吊盘（层间距4.5m） 业主提供 采用商品砼 段高为2.5/4.0m 高度1.4m 段高2.2/4.0m 2 稳 车 JZ-16/1000 JZ-10/1000 JZA-5/1000 FJD-6G配YGZ-70 HZ-6型 ZL-50 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 伞 钻 抓岩机 装载机 汽 车 10T 对旋式通风机 FBD-No 9.6 对旋式通风机 DBKJNo7.5/ FBD-No 80 卧 泵 DC50-80/13 吊 盘 压 风 搅拌系统 外壁模板 套壁模板 基岩段模板 Φ8.3m Φ9.8m(整体金属模板) Φ8.6m(金属液压滑模) Φ8.6m(整体金属钢模板) 3.3.2井筒基岩段掘进
采用钻爆法掘进。设备及材料为：FJD-6G型伞钻配YGZ-70型凿岩机，B25×5500mm六角中空合金钢钎，Φ55mm十字型合金钻头，三级煤矿许用含水炸药（冻结段以下50m使用防冻炸药），抗杂毫秒延期铁质脚线（揭煤期间用铜质）电雷管，脚线长度6.5m。采用光面、光底、弱震、弱冲深孔爆破技术，详见基岩段掘进爆破图表：图3.3.2、表3.3.2.1、3.3.2.2、3.3.2.3。
副 井 爆 破 原 始 条 件 表3.3.2.1
序 号 1 2 3 4 5 6 名 称 井筒直径 井筒荒径 井筒掘进断面 岩石条件 雷 管 炸 药（Ø45） 单 位 m m m2 f m/卷、kg/卷 数 量 Φ8.6 Φ9.8 75.5 4~6 0.4、0.7 抗杂毫秒电雷管 T330型高威力水胶炸药 备 注 副 井 爆 破 参 数 表 表3.3.2.2 圈别 1 2
每圈 眼数 (个) 8 13 眼深 (m) 4.7 4.5 眼 装 药 量 (kg/眼) 4.2 3.5 炮眼角度 (°) 90 90 圈径 (m) Ф1.8 Ф3.8 6
总装药量 (kg) 33.6 45.5 眼间距 (mm) 689 909 起 爆 顺 序 Ⅰ Ⅱ 联线 方式 并联 并联 3 4 5 合计 20 27 50 118 4.5 4.5 4.5 2.8 2.1 1.75 90 90 87 Ф5.8 Ф7.8 Ф9.5 56.0 56.7 87.5 279.3 907 906 597 Ⅲ Ⅳ Ⅴ 并联 并联 并联 副 井 预 期 爆 破 效 果 表3.3.2.3 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 爆 破 指 标 炮 眼 利 用 率 每 循 环 进 尺 每循环爆破实体矸石量 每循环炸药消耗量 单位原岩炸药消耗量 每米井筒炸药消耗量 每循环雷管消耗量 单位原岩雷管消耗量 每米井筒雷管消耗量 单 位 % m m3 Kg Kg/m3 Kg/m 个 个/m 个/m 3数 量 89 4.0 302 279.3 0.93 69.85 118 0.39 29.5 注：本爆破图表按中硬岩设计，施工时，若岩石硬度等条件发生较大变化时，参数应作相应调整。
3.3.3井筒基岩段砌壁砌壁
采用MJY型整体金属下行模板砌壁，有效段高为4.0m，与深孔光爆相结合，实现了一掘一砌正规循环作业。该模板整体强度大，不易变形，接茬严密无错台；单缝式液压脱模机构操作方便，砼由地面砼搅拌站拌制，底卸式吊桶下料。 3.3.4掘砌作业制度
井筒基岩段施工实行一掘一砌正规循环作业方式，将施工循环分为钻眼爆破、出矸找平、立模砌壁和出矸清底四大工序，相应成立四个专业班组，实行“滚班”制作业，详见井筒基岩段掘砌循环图表3.3.4。
第四节 井筒相关硐室的施工
井筒相关硐室采用与井筒同时施工的方案。待井筒施工至硐室顶板上方1~2m时，先砌好上部井壁，然后分别掘出下部井筒和硐室，再自下而上同时浇筑井筒和硐室，经验收合格后，方可向下掘砌。
硐室采用钻爆法掘进，采用气腿式凿岩机凿岩、中深孔光面爆破、0.6m3耙斗装岩机出矸至井筒，再由中心回转抓岩机装罐升井。现浇砼支护工程采用砼输送泵送料入模，以保证施工质量，提高施工效率。
井筒基岩段掘砌循环图表 表3.3.4 班别 凿 岩 班
工 序 名 称 交 接 班 下伞钻及凿岩准备 工 时 时 分 15 30 7 时 间 1 2 3 4 5 6 7 凿 岩 伞钻升井 装药联线放炮 交 接 班 出 矸 班 通风安检 接管路风筒 出矸找平 砌 壁 班 清 底 班 交 接 班 脱模立模 浇 筑 砼 交 接 班 出 矸 清 底 3 1 4 3 4 30 20 20 15 25 40 30 15 45 15 15 45 说明：一个循环21h，炮眼深4.5m，循环进尺4.0m，正规循环率85%。 第五节 特殊地层施工
3.5.1 过破碎带施工
根据地质资料，该井筒将穿过破碎带等不良地层，可以采取提高光爆指标即减少周边眼眼距和抵抗距，采用不偶合装药，尽量减少爆破对井筒围岩的破坏，保持围岩的完整性，充分利用其自身抵抗能力；同时合理调整施工段高，采用锚喷或网锚喷联合支护，必要时增设钢井圈复合支护，确保安全顺利通过不良地层。 3.5.2 过煤层施工
根据井筒检查孔资料，该矿井属高瓦斯矿井。二副井井筒将穿过4-1煤及其以上的十多层煤，且其中17、8、4-1等煤层有瓦斯突出危险性。虽然井筒施工前已对煤体进行了地面预注浆加固，对防止井筒施工期间煤和瓦斯突出起到一定的作用，但还须在揭煤前验证煤和瓦斯是否还存在突出的危险性。首先，当工作面施工距煤层垂距10m位置，打三个前探、测压钻孔，查明煤层赋存情况，并测定煤层瓦斯压力，取煤芯检验煤的瓦斯放散初速度与煤的坚固性系数等数据，并按规定预测工作面有无突出危险性。
当预测煤层为突出危险性时，我们将采取钻孔排放或抽排等防突措施，经效果检验有效后，采用远距离放炮揭开或揭穿煤层，揭煤期间，采用GFB-1200型放炮器震动放炮揭穿煤层（施工段高为2.2m）。施工前将另行编制揭煤专项施工组织设计指导施工。
第六节 井筒防治水
6.1 冻结段壁间注浆
井筒冻结段应在冻结壁尚未解冻而冻结段井壁刚刚解冻时，进行壁间注浆充填及加固井壁，防止井壁漏水。
注浆方案：利用吊盘的下层盘作为工作盘进行壁间注浆，注浆孔深度以穿透内壁进入
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外壁50mm为宜。该方法是利用风钻施工Ф42mm注浆孔，预埋φ38mm无缝钢管作注浆管，无缝钢管顶端安装高压球阀，采用2TGZ-60/210型电动注浆泵进行注浆。 6.2 井壁淋水防治
当井壁淋水较大时，利用截水槽截住井壁淋水，以防井壁淋水进入砼影响井壁质量。 6.3 过含水层施工
该井筒虽经地面预注浆，但仍应采用边探边掘施工方案通过井筒冻结段以下的含水层，确保井筒施工安全。即当井筒施工至距离各含水层10m时，利用伞钻配合探水钻杆进行探水，根据探孔出水量计算井筒涌水量，当预计井筒最大涌水量小于10m3/h时，采取强排水法施工，当预计井筒最大涌水量大于10m3/h时，将采取工作面预注浆法施工。 6.4 其他措施 （1）工作面排水
在井壁安设一趟排水管路，并在吊盘安装1台50m3/h的卧泵进行排水。 （2）堵水
对基岩壁后水采取充填注浆法堵水。该方法是利用风钻施工Ф42mm注浆孔，预埋φ38mm无缝钢管作注浆管，无缝钢管顶端安装高压球阀，在工作面利用2TGZ-60/210型电动注浆泵进行注浆堵水、加固。 （3）导水
当含水层未探出水而井筒揭露后个别裂隙涌水或非含水层因为构造出现少量涌水时，采用壁后预埋集水箱集水，用高压软管将水导出，以防涌水沿壁后进入工作面。当吊盘通过该位置时，在吊盘上用注浆泵将壁后涌水封堵。
井筒落底后，将进行一次全井筒壁后和壁间注浆，使井筒成井后的总涌水量符合规范要求。
第七节 井壁砼配制及质量保证措施
井筒设计井壁砼强度分C30、C40、C50、C60等四种，实际确定：
C30、C40砼采用P.O32.5R普通硅酸盐水泥、含泥量小于1% 的干净中粗河砂、粒径20～40mm的灰岩碎石、中性淡水等合格的原料配制井壁砼。
C50及以上的砼为高强砼，且为低水化热早强高强混凝土（外壁）和低水化热防裂高性能混凝土（内壁）。为此要对原材料质量严格把关，并严格按混凝土配比进行配制混凝土。根据施工经验：水泥选用P.O42.5R普通硅酸盐水泥；石子为干净的连续级配粒径为5~25mm的石灰岩碎石；砂子为含泥量小于1%的细度模数≥2.6的中粒砂或中粗砂；搅拌用水为中性淡水；按设计配比要求添加增强外加剂。
应采用强制式砼搅拌机拌料，每次纯搅拌时间不小于3min。砼的配合比经有资质的质检站进行配比试验，根据质检站提供的配合比配制砼。
第四章 施工主要辅助系统 第一节 凿井设备布置
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井筒布置两套单钩配大容积吊桶提升；采用伞钻凿岩，井筒内布置两台中心回转式抓岩机出矸；井筒内压风管、供水管、排水管及风筒均采用井壁固定工艺。井筒断面布置及地面稳绞布置见图SPDEF-2-201、图SPDEF-2-301、SPDEF-2-302。
井筒净径为8.6m，井深1034.2m，为确保安全、快速施工，本设计布置两套单钩提升。其中1#、4#吊盘绳分别兼作主、副提升的一根稳绳，根据以往施工经验，采取一定的措施后，可以实现该吊盘绳零磨损，具体措施如下：
（1）加大吊盘绳的强度：设计选用18×7-40-1770型钢丝绳，安全系数达到6.45（规定为6），超过安全允许强度的7.5%；
（2）稳绳滑套采用尼龙滚轮结构，使以往的滑动磨擦变为滚动磨擦，减轻钢丝绳的磨损； （3）加强对吊盘钢丝绳的检查工作，并指定专人采用煤矿专用的钢丝绳检查仪进行定期检查。
第二节 提升系统
4.2.1提升井架
井筒利用永久井架凿井，可满足井筒凿井施工的要求。 4.2.2提升绞车
绞车技术参数见表4.2.2。
绞车主要技术参数表 表4.2.2 型 号 JKZ-3.2/15.5 JKZ-3.6/15.5 最大 静张力(kg) 18000 20000 最大静 张力差(kg) 18000 20000 提升速度(m/s) 6.4 7.18 最大绳径 (mm) Φ42 Φ42 钢丝绳 最大破断力(kg) 141392 141392 电机功率(KW) 1250 1600 提升高度 （m） 两层1300 两层1490 4.2.3 提升能力
提升能力见表4.2.3
井筒不同深度的提升能力表 表4.2.3
井筒深度（m） 提升 提升机型号 方式 绞车 数量 (台) 1 1 吊桶容积(m3) 5 5/4 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 提升能力（m3/h） 69.0 61.61 52.6 47.1 42.6 38.9 35.8 33.2 30.3 28.23 2套JKZ-3.6/15.5 单钩 JKZ-3.2/15.5 69.0 59.21 52.01 43.37 41.83 38.10 35.00 32.33 30.08 22.48 说明：提升能力满足井筒不同时期的施工要求。 4.2.4 提升系统选型计算
1、 主提JKZ-3.6/15.5型绞车凿井提升计算
（1）计算提升高度Ho=1034.2+28.37+0.75+1.5=1064.82m，取1065m。
（2）设计选用18×7-42-1870型钢丝绳作为提升绳，绳重Ps=6.88kg/m，钢丝绳最小破断拉力为141392kg，配11T钩头。
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（3）提升容器自重：
5m3吊桶：QZ=1690+215+240+16.45=2161 kg（11T钩头）； 3m3底卸式吊桶：Qz=1650+215+240+16.45=2121 kg（11T钩头）； （4）提升载荷：
5m3矸石吊桶：Q=0.9×5×1600+0.84×(1-1/2)×5×1000=9300kg； 3m3底卸式吊桶（砼）：Q=0.9×3×2450=6615kg； FJD6G型伞钻Qo=8000kg；
HZ-6型中心回转抓岩机整机重7920kg，解体重量小于5000kg；
提升钢丝绳重：吊桶、砼吊桶及伞钻提升1034.2m时，绳长1065m，重7327kg。 （5）提升钢丝绳静张力：
5m3矸石吊桶：Q=2161+9300+7327=18788kg； FJD6G型伞钻提升：Q=471+8000+7327=15798kg； 3m3砼吊桶：Q=2121+6615+7327=16063kg；
该静张力均小于绞车最大静张力20000kg，满足使用。 （6）以最大静张力验算提升绳安全系数Ma：
Ma=141392/18788=7.53＞7.5，满足要求。 （7）电机功率验算：
Po=QoV=QoWπD/（102×η×60×ｉ） =18788×590×π×3.6/（102×0.9×60×15.5）
=1468.5kW＜1600kW（绞车电机功率），满足使用。
结论：该提升绞车挂5m3矸石吊桶和3m3砼吊桶提升到底；实际施工时，绞车实际电流不得超过额定电流，确保提升安全。
（8）提升偏角验算
滚筒中心与天轮中心距离为58.1m，钢丝绳距提升中心线的最大偏移量为1.5m。 钢丝绳最大偏角α=arctg（1.5/58.1）=1.48°<1.5°，满足要求。 （9）提升过卷高度验算（5m3吊桶为例） 绞车最大绳速为7.18m/s。
h4=H-(h1+h2+h3+0.5R)=28.37-（11+1.5+7.08+0.75）=8.04m， 式中：H—为井架高度即井口水平到天轮平台的距离，28.37m
h1—翻矸台高度，取11m h2—吊桶卸矸所需高度，1.5m
h3—吊桶、钩头、连接装置和滑架的总高度，h3=3.48+2.5+1.1=7.08m h4—提升过卷高度， R—提升天轮公称半径，1.5m
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大于《煤矿安全规程》规定的3.7m，满足施工要求。
2、 副提JKZ-3.2/15.5型绞车凿井提升计算
（1）计算提升高度Ho=1034.2+28.37+0.75+1.5=1064.82m，取1065m。
（2）设计选用18×7-42-1870型钢丝绳作为提升绳，绳重Ps=6.88kg/m，钢丝绳最小破断拉力为141392kg，配11T钩头。
（3）提升容器自重：
5m3吊桶：QZ=1690+215+240+16.45=2161 kg（11T钩头）； 4m3矸石吊桶：QZ=1530+215+240+16.45=2001kg（11T钩头） 3m3底卸式吊桶：Qz=1650+215+240+16.45=2121 kg（11T钩头）； （4）提升载荷：
5m3矸石吊桶：Q=0.9×5×1600+0.84×(1-1/2)×5×1000=9300kg； 4m3矸石吊桶：Q=0.9×4×1600+0.9×(1-1/2)×4×1000=7560kg 3m3底卸式吊桶（砼）：Q=0.9×3×2450=6615kg； FJD6G型伞钻Qo=8000kg；
HZ-6型中心回转抓岩机整机重7920kg，解体重量小于5000kg； 提升钢丝绳重：5m3矸石吊桶提升909m时，绳长939.62m，重6465kg。
4m3矸石吊桶、3m3砼吊桶及伞钻提升1034.2m时，绳长1065m，重7327kg。
（5）提升钢丝绳静张力：
5m3矸石吊桶（提升909m）：Q=2161+9300+6465=17926kg； 4m3矸石吊桶（提升1034.2m）：Q=2001+7560+7327=16888kg FJD6G型伞钻提升：Q=471+8000+7327=15798kg；
3m3砼吊桶（提升1034.2m）：Q=2121+6615+7324=16063kg； 该静张力均小于绞车最大静张力差18000kg，满足使用。 （6）以最大静张力验算提升绳安全系数Ma：
Ma=141392/17926=7.89＞7.5，满足要求。 （7）电机功率验算：
Po=QoV=QoWπD/（102×η×60×i）
=17926×592×π×3.2/（102×0.9×60×15.5）
=1249kW＜1250kW（绞车电机功率），满足使用。
结论：该提升绞车挂5m3矸石吊桶施工至909m更换4m3矸石吊桶施工到底，挂3m3砼吊桶提升到底；实际施工时，绞车实际电流不得超过额定电流，确保提升安全。
（8）提升偏角验算
滚筒中心与天轮中心距离为58.1m，钢丝绳距提升中心线的最大偏移量为1.5m。 钢丝绳最大偏角α=arctg（1.5/58.1）=1.48°<1.5°，满足要求。
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（9）提升过卷高度验算（5m3吊桶为例） 绞车最大绳速为7.0m/s。
h4=H-(h1+h2+h3+0.5R)=28.37-（11+1.5+7.08+0.75）=8.04m， 式中：H—为井架高度即井口水平到天轮平台的距离，28.37m
h1—翻矸台高度，取11m h2—吊桶卸矸所需高度，1.5m
h3—吊桶、钩头、连接装置和滑架的总高度，h3=3.48+2.5+1.1=7.08m h4—提升过卷高度， R—提升天轮公称半径，1.5m
大于《煤矿安全规程》规定的2.98m，满足施工要求。
第三节 压风系统
凿井期间以井筒用伞钻打眼及一台风泵排水时的耗风量为最大，则最大耗风量Q为： Q=abcd(q钻+q泵)=1.15×1.1×0.82×0.9×（100+4.5）=97.6m3/ min 式中a—管网漏风系数，1.15
b—机械磨损使耗风量增加的系数，1.1 c—凿岩机同时使用系数，0.82 d—同时打钻用风不均衡系数，0.9
供风量Q1为：Q1=Q（1+20%）=117 m3/ min；井筒凿井期间利用甲方的永久压风系统，可满足不同施工工序的用风需要。地面压风干管选用Φ219×6无缝钢管，井下选用Φ159×6mm的无缝钢管；井筒压风管采用井壁固定。
第四节 供、排水系统
4.4.1供水管选型及供水方式
供水管内最大拉应力按拉麦公式计算，推导出孔口管的管壁厚度δ：
d02(spsp1)δc式中：d0------无缝钢管内径，取38mm
δc ----无缝钢管管壁附加厚度，2mm σs-----无缝钢管的允许应力，取80MPa P-------注浆终压，取25MPa λ------超载系数，λ取1.1 代入上式得δ=5.73mm，取δ=6.0mm
根据井筒施工供水及基岩段各含水层组的注浆压力，均选φ50×6mm供水管（兼注浆管），能满足施工排水需要。井筒施工用水均由地面供给，沿井壁固定一趟Φ50×6mm供水
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（注浆）管路，以高压法兰联接（500m以上≥160kgf，500m以上≥250kgf），在上层吊盘设释压水箱，以适应凿岩等用水压力的需要。 4.4.2排水管选型
排水管选用Φ127mm无缝钢管沿井壁固定。排水管选型计算如下： ① 管径：根据以往排水经验，φ127mm无缝钢管排水量达130m3/h。 理论计算：Q=3600πvD2/4 式中D----排水管内径，取0.115m
v----管道中水流平均速度，取3.3m/s Q----排水量，m3/h 计算出Q=123m3/h。 ② 排水管壁厚计算
排水管内最大拉应力按拉麦公式计算，推导出孔口管的管壁厚度δ：
d02(spsp1)δc式中：d0------无缝钢管内径，取115/113mm
δc ----无缝钢管管壁附加厚度，2mm ζs-----无缝钢管的允许应力，取80MPa p-------最大排水压力，取8/9.5 Mpa λ------超载系数，λ取1.1
代入上式得δ=4.8/5.9mm，取δ=5.0/6.0mm
根据计算及基岩段各含水层组涌水量，垂深800m以上选用φ127×5mm排水管，垂深800～950m选用φ127×6mm排水管，垂深950m以下选用φ127×7mm排水管，能满足施工排水需要。 4.4.3排水方式
当涌水量小于10m3/h时，采用工作面风动潜水泵向吊桶排水，吊桶带水排到地面。当井筒涌水量大于10m3/h时，在吊盘中层安装一台排量为50m3/h的卧泵，由工作面风泵排水至吊盘水箱，再由卧泵排水至地面。排水管选用Φ127mm无缝钢管，用高压法兰连接，排水管沿井壁固定。
第五节 通风系统
1、通风系统
井筒施工采用压入式通风方式。选用两路Φ0.9m玻璃钢风筒，风筒均沿井壁固定（尽量靠近井壁固定），用树脂锚杆固定吊挂。
2、井筒需风量计算
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1）按瓦斯涌出量计算
Q=100kq=100×1.5×2.3＝345m3/min 式中：q——瓦斯绝对涌出量，2.3； k——通风系数，取1.5。 2）按工作面同时工作最多人数计算：
Q=4N=4×45=180m3/min 式中：Q—风量
N—工作面同时工作最多人数，45人
3）采用压入式通风，计算所需风量
3Q= 7.8/ t×√A(SL)2k/p2 式中Q-----工作面所需风量，m3/min
A-----同时爆炸药量，279.3kg S-----井巷净断面积，58.1m2 L-----最大排烟长度，1034.2m k-----淋水系数，取0.3 t -----通风时间，取48min p-----风筒进出风量比，取1.4 代入上式得Q=871.7m3/min 4）风速验算：
4×60S=13944>871.7>0.25×60S=871.5m3/min
故井筒施工期间，井筒工作面迎头风量为871.7m3/min时，满足施工要求。 二、风机风量计算
① 按排除炮烟计算风机风量 Qm =pQ=1.4×871.7=1220m3/min； ② 风筒通风阻力hL
沿程摩擦风阻：Rm=6.5αL/D5=20.1Pa .s 2/m6 局部风阻：Rz=n1ξγ/2gs2 + n2ξγ/2gs2 =1.51Pa. s 2/m6 出口风阻：Rc=0.818γ/gD4 =0.16 Pa. s 2/m6 式中：Rm—风阻，Pa .s 2/m6
α—摩擦阻力系数，查表取0.0018Pa .s 2/m2 L—风筒长度，1034.2m D—风筒直径，0.9m n1—风筒接头数，103个 n2—风筒转弯数，1个
ξ—风筒局部阻力系数查表取0.09
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γ—空气相对密度，取1.29 S—风筒断面积，0.636m2 g—重力加速度，9.81m/s2
hL=( Rm+ Rz+ Rc) Qm. Q=6431Pa 风筒出口局部阻力系数ξ＝0.09，
hxo＝ξQ2/ D4＝28.9Pa
风机全压：hmt= hL+ hxo=6460Pa ③ 风机工作风阻：
Rmt =hmt/ Qm2=15.6Pa . s 2/m6
④ 风机选型
根据计算，冻结段施工采用2台FBD-No9.6型防爆对旋式局部通风机配一路Φ0.9m胶质风筒向工作面供风，基岩段施工采用2台FBD-No80和2台DBKJNo7.5/2×55型防爆通风机分别配两路Φ0.9m玻璃钢风筒向工作面供风，并实现两台风机电源自动切换，可以满足施工需要。
施工期间，风机设在井口20m以外，风筒从封口盘盘面以下引入井内。两种风机均由山西省侯马市鑫丰康风机有限公司制造，自带消音装置，并已在多项立井施工中使用，均起得良好通风效果。通风机技术参数如下表：
风机技术参数表
型号 FBD-No9.6 FBD-No80 DBKJNo7.5 转速 （r/min） 1450 2900 2970 风量 （m3/min） 680～1325 652～1024 630～980 风压 （Pa） 500～3200 2412～7188 1850～6600 最大配用电机功率 （Kw） 2×30 2×45 2×55 备 注 第六节 供电系统
井筒掘砌期间，在井筒附近建施工变电站，站内安装YKBS-10型移动式开闭所一台，ZXB-630×2/10-6型移动变电站一台，KSGB-630/10-6/1.2/0.66型矿用干式变压器两台供井下排水设备用电；自建设单位10KV变电所敷设两路YJV-3×120/10KV电缆至开闭所做为主电源进线（一路运行一路备用）。主、副提采用环形供电，风机采用双回路、双风机自动切换；井口安装ZBX-4.0/127型照明信号综合装置供井下信号、照明用电。工程总装机容量为4763KVA，同时运行最大负荷为3274KVA。详见供电系统图和负荷计算表。
一、 主变选择
S10/0.4KV≥KsbPz/cosΦKVA=1×462/0.90=512KVA，选用ZXB-630×2/10-6/0.4型移动变电站一台，内置S9-630/10-6/0.4变压器两台，一台运行一台备用，自动补偿电容器两台，总容量为400Kvar，补偿容量随负荷情况自动调整。
二、功率因数改善
由负荷统计表可知，总功率因数低于0.9，采用分别在10KV、0.4KV母线上加装电容
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补偿的方法提高功率因数。
0.4KV母线采用移动变电站内置电容器自动补偿。
10KV母线选用TBB-1型高压电容器柜一台，总容量为990kvar，运行容量可随运行情况人工调整。
三、主电缆选择
1、经济电流密度选择电缆截面
Sj=Ig/Jj=3644.3/(10×1.732×2)=105.2mm2，选用两根YJV-3×120交联聚氯乙烯10KV电力电缆，一路运行一路备用。
2、按长时允许电流载流量校验电缆截面
YJV-3×120/10KV交联聚氯乙烯电力电缆在导线工作温度为80℃、环境温度为25℃时的长时载流量为280A＞210.4A，符合要求。
3、电压损失校验
高压10KV配电线路允许电压损失为5%，故：U=10000×5%=500V；
U=3IRcosφ=3IL/(DS)=3×210.4×200/（42.5×120）=14.2V＜500V，故电压损失符合要求。
第七节 砼搅拌系统
井筒施工用砼通过矿方砼集中搅拌站通过搅拌车供至井口砼台，再通过底卸式砼吊桶下井，再通过吊盘受灰分灰器配合输送管（吊盘下φ220mm吸水胶管及活节管）入模。
第八节 通讯
为便于施工中的通讯联系，井口设一套具有10门调度电话的交换机，井下吊盘设抗噪音电话，井下通过井口可以方便地同压风机房、绞车房、调度室进行通讯联络。
第九节 信号
井口设防爆信号室，采用成套信号系统（双信号），当在井下发出信号指令后，井口及绞车房均有声光及电视监测系统，并具有信号显示记忆功能。设电视监控系统，通过在吊盘、工作面、封口盘、翻矸台、绞车操作室等处设置探头，电视监控集控室和绞车房等处可监视上述位置。
第十节 照明
井内设一路照明电缆，电压为127V，各层吊盘上方各设2盏防水防爆灯，下层吊盘设4盏防水防爆灯和2盏竖井矿用投光灯照亮工作面。线路全部沿吊盘钢梁布置，垂直向下的线路穿入钢管内。盘面上活动的导线加胶质套管以防漏电。
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井筒掘砌施工用电负荷统计表 表4.3.6 编 设备名称 号 高压：10KV 1 绞车 2 3 4 5 绞车 小计 电容器 合计 0.4KV 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 稳车 稳车 稳车 稳车 通风机 通风机 其它 小计 电容器 合计 0.66kV 16
电动机型式 设备数量 电动机额定容量 （千瓦） 安装 使用 设备容量（KW） 安装 使用 需用系数 计 算 容 量 cosφ tgφ 有功（KW） 1280.0 1280.0 2560.0 2560.0 无功视在（Kvar） （KVA） 793.3 793.3 1586.5 -360.0 1226.5 1505.9 1505.9 3011.8 2838.7 备 注 绕线 绕线 1600 1250 1 1 1 1 1600 1250 3200.0 3200.0 1600 1250 3200.0 3200.0 0.8 0.8 0.85 0.85 0.90 0.62 0.62 0.48 包括绞车、 压风低压 鼠笼 鼠笼 鼠笼 鼠笼 鼠笼 鼠笼 55 30 22 11 110 90 4 9 1 1 2 2 4 4 2 1 1 1 220 270 22 11 220 180 80 1003.0 1003 220 120 44 11 110 90 80 675.0 675 0.8 0.8 1 1 0.8 0.8 0.85 0.8 0.81 0.901 0.75 0.75 0.62 0.75 0.72 0.48 176.0 96.0 110.0 80.0 462.0 462 132.0 72.0 68.17 60.0 332.2 -110.00 222.17 220.0 120.0 129.41 100.0 569.4 512.6 水泵 总计 鼠笼 280 2 1 560 4763.0 280 4155.0 18
0.9 0.86 0.9 0.59 0.49 252.0 3274.0 149.5 1598.2 293.0 3644.3 第十一节 排矸
采用人工挂钩翻矸，地面矸石仓，自卸汽车排矸至指定位置。
第十二节 测量
井筒施工期间的测量，依据甲方提供的近井点资料，确立井口高程并建立井筒“十”字基点。指示井筒中心的测量方法为悬吊锤球法，采用φ1.8mm炭素钢丝，上下井时挂砂袋，测定井中时，钢丝下端悬挂垂球，手摇绞车下线。
相关硐室施工方位的导入：井筒施工至硐室开口处，吊盘停在硐室上方10m处，在地面用经纬仪精确检测井筒十字中心，自井中用钢尺沿十字线（硐室方位线及垂直线）标出四点，固定好下线板并钻孔。检查无误后，地面下放4根（最少要下两边线和一中心线）φ1.8mm碳素弹簧钢丝，钢丝下端悬挂砝码式重砣，利用半截油桶加水稳定重砣。将地面两个方向的方位线利用摆动法精确标定在井壁木桩上。为防吊盘碰坏木桩，采用同时标定高低两组木桩的方法，以木桩上的铁钉为准，由铁钉下放18#铁丝作为硐室施工方位线。
相关硐室施工高程的导入：利用比长钢尺向井下传递标高。根据矿方提供的近井点高程，由封口盘下放通尺（用中线小绞车缠绕），用水准仪采用井上、井下同时观测的测量方法将标高传递至硐室上方的木桩铁钉上，加入各项改正，以此控制硐室施工标高。标高传递时，变换钢尺上下位置，分别进行三次读数，其误差应符合《煤矿测量规程》规定。
第五章 工广及凿井设施布置
5.1工广布置
根据工业广场总平面布置，结合各临时辅助系统布置的实际需要，本着布置紧凑、不占用永久设施位置的原则，并留出必需的施工场地，便于施工中的运输和联络。工广布置见图SPDEF-2-101。 5.2凿井设施布置 ⑴ 天轮平台
利用永久井架凿井，在其凿井天轮平台上布置施工用提升及悬吊天轮。Φ3000mm提升天轮2个；Φ1000mm天轮26个，作为吊盘、模板、抓岩机、动力电缆和稳绳悬吊及导向天轮；Φ600mm天轮4个，作为安全梯和放炮电缆悬吊及导向天轮；天轮梁与井架天轮平台梁均采用U型卡连接。详见图SPDEF-2-401、SPDEF-2-402。 ⑵ 翻矸平台
在永久井架下单设一翻矸井架，配主、副提翻矸溜槽。该翻矸井架四角与永久井架卡钢丝绳加固措施，增加其稳定性。详见图SPDEF-2-501、SPDEF-2-502。 ⑶ 封口盘
在锁口上部设置封口盘，施工锁口时将封口盘钢梁梁窝预留好，设计盘面标高+23.2m，封口盘用槽钢作铺板，盘面预留出各绳孔通过口、提升口及出风口，并按规程要求设置井盖门，在井盖门两侧设置栅栏，栅栏底部设高度为0.2m的踢脚板。井口布置轨道型号不小于24kg/m，轨道内间距不得小于0.9m。详见图SPDEF-2-601、SPDEF-2-602。
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⑷ 固定盘
固定盘安装在井筒锁口段，距封口盘3.5m左右，采用井壁牛腿固定钢梁。固定盘用木板铺严，盘面预留出各绳孔通过口及提升口，所有孔洞及缝隙按规程要求胶皮封严，在提升间和管路间周围按规程要求设置栅栏，栅栏底部设高度为0.2m的踢脚板。固定盘在井筒冻结段套壁结束后安装。详见图SPDEF-2-701、SPDEF-2-702。 ⑸ 吊盘
吊盘共两层，吊盘在冻结段外壁施工时，设有辅助圈梁，基岩段施工时将圈梁拆掉；双层吊盘的主提喇叭口做成方口，满足挖机上下井；吊盘管路间平台均为转轴结构利于施工；吊盘与井壁采用木楔固定，木楔用钢丝绳卡在吊盘立柱上；吊盘悬吊稳车实行集中控制。下吊盘的信号室附近设观察口，并且下吊盘所有钢梁的下翼采用敷板封严，避免井筒炮后崩落矸石。详见图SPDEF-2-801、SPDEF-2-802。 ⑹ 井壁吊挂
为增大提升安全间隙，将压风管、供水管、排水管和风筒等均沿井壁固定，施工时应注意以下几点：
①井壁固定管路均从封口盘面以下引出井外，冻结段外壁施工时，仅下一趟胶质风筒、一趟供水管和一趟压风管路，其余管路均在冻结段套内壁结束后同时沿内壁固定。
②每节风筒（2×5m）及所有管路长度均定为10m，每接长一次至少要设固定锚杆卡子一付。压风、排水管路均采用高压法兰联接，要确保连接质量，不得有漏水、漏风现象，下井管路一定要保持垂直。
③固定锚杆采用螺旋型树脂锚杆，锚固长度300mm，锚杆孔施工时要限长，防止穿透井壁砼。压风管和排水管除采用正常树脂锚杆固定以外，均按以下规定设置管子托座：压风管及排水管均在垂深200m以下每100m设一个，每个托座用4根树脂锚杆固定。锚杆根部的垫板，在安装时一定要紧贴井壁，有间隙时必须用树脂胶泥垫实，以确保锚杆的抗弯强度。抗弯导板在固定锚杆时，一定要铅垂向下，以保证固定卡子能水平抱紧管路。另外，压风管在垂深300m以下每300m设一个可缩装置。
第六章 施工劳动组织
6.1 工程施工项目管理
为了快速、优质、安全、高效地完成该井筒掘砌的施工任务，特成立工程项目部，实施项目管理，以承包合同为依据，以创精品工程为目标，实施从工程进点到全部工程竣工移交全过程的经营与管理，对工程施工安全、质量、工期和成本实行全面控制。项目部承担副井井筒的施工任务，对外认真履行施工合同，对内实行全面控制，制定和落实承包责任制；项目部下设工程、计划、财务、劳资、供应和安全等业务科室，根据有关规章制度和管理办法实行严格的正规化管理。
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6.2劳动组织
井筒施工各阶段的劳动力组织见表6.2。
劳 动 组 织 配 备 表 表6.2 工 种 管理人员 后勤人员 杂工班 土建工 机电工 司机 绞车司机 搅拌工 地面工 施 工 阶 段 准备期 5 14 30 16 2 3 井下 合 计 70 砌壁班1×18 230 冻结段 14 21 8 21 12 14 2 15 掘进班3×35 基岩段 14 19 3 21 10 14 2 15 打眼放炮班19 出矸找平班17 立模浇筑班17 出矸清底班19 170 170 3×24 相关硐室 14 21 8 21 10 14 2 15 6.3 施工作业制度
⑴ 冻结表土段外壁施工，采用专业工种“滚班”作业制，三掘一砌，循环成井2.5/4.0m。 ⑵ 基岩段施工，采用专业工种“滚班”作业制，一掘一砌（循环成井4.0m）。 ⑶ 机电工及其它辅助工种均采用“三八”作业制。
⑷ 工程技术人员及项目部管理人员，实行24小时值班制度。
第七章 施工工期
7.1 施工准备工期
掘砌施工准备期的主要工程内容有：生活大临设施（土建），稳绞设备基础与安装，供电设备的安装，供风、供水系统的管路安装，砼搅拌系统施工，天轮平台、翻矸平台安装，供电系统安装等。掘砌准备时期的主要矛盾线为：天轮平台安装→二平台安装→供电系统安装。施工准备工期排队见表7.1。
试挖前的各项掘砌准备工作必须在冻结工程满足试挖条件之前全部完成。 7.2施工工期
井筒及相关硐室工程施工工期排队见表7.2。 7.3保证施工工期的主要措施
参加本工程施工的人员中，现场指挥和工程技术人员均有4个以上井筒施工的管理经验，工人均有3个以上井筒的施工经验，新员工比例不超过10%。
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井筒及相关硐室掘砌工程施工准备工期排队表 表7.1
工期（天） 工期（天） 10 20 30 40 50 60 序号 工程名称 工程量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 进点及大临准备 临时变电所施工 稳车群施工 主提绞车房 副提绞车房 井架施工 天轮平台安装 翻矸平台安装 供电系统 2项 2项 3项 3项 2项 1项 1项 1项 10 20 35 40 40 15 7 7 10 说 明 准备工期55天，不占用掘砌施工工期。
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井筒及相关硐室掘砌工程施工工期排队表 表7.2
序号 工 程 名 称 单位 工程量 进 度 (m/月) 125 300 130 工 期 (天) 15 59 28 178 20 300 施 工 工 期 （天） 50 100 150 200 250 300 350 400 450 1 2 3 4 5 6 7 8 9 锁口、试挖及吊盘、固定盘安装 冻结段外壁掘砌(-30～-270m) 冻结段套内壁（-270～-6m） 井筒基岩掘砌（-270～-1034.2m） 井筒揭煤 管子道 马头门 井筒壁间及壁后注浆 拆除及竣工验收 合 计 m m m m 30 240 264 764.2 说明：总工期中不包括井筒揭煤、相关硐室施工、工作面防治水及施工设施拆除等工期。
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（1）强化工期目标控制
根据项目管理要求，工程进度的控制按“计划→实施→检查→处理”的管理循环步骤进行，即拟定出合理的工程进度计划，在施工过程中经常检查实际进度情况，并及时调整、修改、总结、分析，保证施工进度控制目标的完成。
在计划阶段，优选施工方案，确定先进合理的施工方法。遵循切实需要、实际可能和经济合理的原则选择施工机械，根据各工程的特点和客观的施工顺序，进行工期排队。在此基础上编制科学、周密的施工进度计划，使各项工程在施工进度计划的指导下，有条不紊地进行。
在进度实施阶段，加强施工组织管理，编制切实可行的实施计划。强化施工调度工作，抓住关键工序，在施工主要矛盾线上，组织骨干队伍，优先保证资源的供应。进行专项承包，定人员、定目标，积极推广应用新技术、新工艺，根据具体施工条件，适时组织快速施工。
施工进度的检查分为日常检查、旬检查和月终检查等，一般结合施工质量的检查验收进行。检查的主要内容为实际工程量和工作量完成情况，各工程间的逻辑关系，影响工程进度的因素等，对检查结果进行总结、分析，与施工进度计划进行对比，找出主要矛盾，提出解决办法，及时修改各项作业计划，保证施工总进度计划控制目标的实现。
（2）采用先进的工艺、技术和装备
采用立井机械化快速施工工法进行施工，装备两套单钩提升绞车、挖掘机（表土段）、伞钻、中心回转式抓岩机、大段高整体模板、全自动配输料搅拌系统等大型施工设备，采用专业化“滚班制”的工作制度，结合深孔光爆，实现正规循环。
相关硐室施工中，采用以耙斗式装岩机为中心的平(斜)巷施工机械化配套作业线，推广深孔光面爆破。
（3）加强组织管理，提前做好工程接替施工准备，保证主要矛盾线上的资源供应，合理配置施工队伍。
第八章 质量、环境、职业健康安全一体化管理及保证措施
第一节 工程质量计划
8.1.1质量计划所适用的范围
适用于潘一东区二副井井筒及相关硐室掘砌工程。 8.1.2质量计划所适用的合同范围
适用于《潘一东区二副井井筒及相关硐室掘砌工程施工合同》。 8.1.3质量目标
井筒及相关硐室掘砌单位工程优良。 8.1.4项目部各部门人员的职责及权限
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(一) 项目部经理
（1）项目经理是实施本工程的最终负责人，对本工程符合设计、验收规范、要求标准和达到优质工程负全面责任。
（2）在处质保分中心的指导下开展质量管理工作。
（3）负责对本工程施工生产中出现的质量问题的分析和制定相应处理实施方案，努力提高井筒施工生产质量保证能力。
（4）定期召开项目经理部质量管理工作会议，写出分析报告并上报处总工程师和质保分中心。
（5）负责协调项目部与各质量有关部门之间关系以及项目部与业主的关系。 (二)项目部生产副经理
（1）贯彻执行处下达的施工作业计划，对本工程施工进度负责，在项目部内部有权调配人力、物力，保证按图纸和规范施工，负责审核结果、整改措施和质量纠正措施的实施。
（2）负责召开生产调度会，抓好施工过程控制，使生产在受控状态下进行。 （3）负责严格按本项工程的施工组织设计和施工技术安全措施施工，确保施工组织设计和施工措施中质量目标的实现。
（4）定期组织项目部内部安全检查和质量验收，施工质量达到优良。 （三）项目部技术负责人
（1）受项目经理的委托，负责本工程质量计划和质量体系文件的实施，负责日常质量管理工作，定期进行工程质量旬检、月检，领导和主持制定预防、纠正措施。
（2）收集质量信息，掌握质量动态。参加分析质量隐患和具体负责编制各单位工程或特殊地层技术安全措施。
（3）对本工程的施工准备、施工及交付全过程质量活动的控制、领导、监督、改进负责。
（4）对进场材料、机械设备的合格性负责，有权对进场的不合格材料退货，禁止其进入使用场所，等待处理决定。
（5）对设计和合同有特殊要求的工程和部位负责组织有关人员按规定实施，并进行相互联系，解决相互间接口问题。
（6）对本工程施工图纸、技术资料、项目质量文件控制和管理负责。
（7）负责依据本工程施工组织设计编制本工程《施工技术安全措施》《破碎带、断层影响带等特殊地层施工技术安全措施》。
（四）项目部质量管理工程师（矿建工程师）
（1）在项目部技术负责人的领导下，具体负责本工程的质量管理工作。
（2）收集质量信息、掌握质量动态，参加分析质量隐患和具体负责编制预防、纠正
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措施，编制各单位工程或特殊地层技术安全措施。
（3）在项目部技术负责人领导下，参加并配合业主、监理进行月终验收、隐蔽工程验收，并做好各项验收记录。
（4）负责分部分项工程取样、送验，并索取和保管试验报告。
（5）负责本工程施工图纸、技术资料、质量文件、质量记录的整理和保管。 （五）项目部专职质量检验员
（1）接受项目部经理直接领导，专职负责质量检验。
（2）深入班组，严格按施工图和规范、施工组织设计和技术安全措施检验分部分项工程，做出合格、不合格结论，签发《不合格分项工程停工通知单》和《不合格工程评审记录》。
（3）参加项目部内部旬检、月检、质量分析会、月终验收、隐蔽工程验收，参加单位工程、分部分项工程质量评定。
（4）有权参加经济核算分析会，在经济分配上具质量一票否决权。有权越级反映质量问题。
（六）器材验收员（保管员）
（1）严格执行收、发制度、认真做到“七不入库”、“五不出库”的原则。 （2）严把验收质量关，把不合格原材料拒之门外。
（3）对保管的物资做到“四懂五会”，“三清三有一保证”，并达到“十不”标准。 8.1.5 工程质量管理
8.1.5.1 检验、试验和审核大纲
（1）原材料质量的控制：原材料要尽量保持稳定的货源和稳定的质量。用于永久工程的各类原材料，均应提供产品合格证，或提出分批量原材料抽检试验合格证书。杜绝不合格原材料进场、入库、使用。进场的水泥必须要有合格证和强度试验报告，储存期超过三个月的水泥要降级使用，对受潮结块的水泥要禁止使用。
（2）配料的控制：采用微机控制计量法，确保混凝土组份计量准确性，严格控制混凝土的水灰比，外加剂要选用较精确的容器量取，误差不得超过±0.5%。
为保证设计砼井壁的强度，配合比按设计强度提高一级进行。配合比必须经试验确定，施工措施中应明确试验确定的合格配合比。根据试验确定的砼配合比，经理论换算成每拌料的重量比或容积比，制作成牌板悬挂于配料操作场所，指定操作人员执行，配合比的实际误差不得大于设计规定值的±2%。
（3）用于现浇砼支护的下井模板，必须经地面预组装验收合格后，方可入井投入使用。
（4）施工工艺的控制：采用强制式砼搅拌机拌料，搅拌机的纯拌料时间每次不少于3
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分钟，保证搅拌均匀，要经常检查砼外加剂及水灰比，发现有较大变化时，要找出原因并及时调整。
（5）加强砼的震捣，为保证砼密实，入模的坍落度控制在8～12cm。
（6）严格按深孔光面爆破的作业图表施工，及时调整爆破参数，努力提高光爆质量。 （7）实行专职质检员对刷帮、稳模、浇筑砼质量进行跟班检查验收制度，不合标准不得进行下一道工序，从施工过程控制上保证工程质量。
（8）严格按施工图设计、施工组织设计和施工措施组织施工，严格执行相关规范或标准，并做好有关记录。加强施工现场的组织管理，明确各工种操作人员的职责，加强自检互检。
（9）严格执行质量管理体系三个层次文件的有关规定，严格按质量管理程序要求进行施工和管理。确保工程质量总体目标的实现。
（10）施工检测
施工检测是检查井筒施工质量好坏的最有效手段，是工期、质量、安全管理体系中的重要一环。在井筒施工过程中，施工检测是经常、反复甚至是每天都要做的事情。
（a）井筒十字中心线及井筒中心线的检测：
根据矿区近井点、按5秒导线的精度要求，布置5秒导线，并按设计要求标定井筒十字线，建立十字基点，实测出各点坐标。井筒开挖后，在固定盘的井筒中心安装井中下线板，用细钢丝配锤球作为井筒施工的中心线。在井筒施工到相关硐室时，自地面下两根细钢丝至井底，采用摆动投点法进行初定向，以定向边来控制相关硐室施工的平面位置。
（b）井筒施工中标高的检测：根据矿区内近井点的标高，按四等水准仪的精度要求，将井筒的十字基点标高测出，以此作为沉降观测、井筒施工中标高传递的基准。在施工至井筒相关硐室时，将标高导至封口盘，再从封口盘下放一检定过的长钢尺，加上比长、拉力、温度、自重等的改正，将标高传递至相关硐室处，以便控制相关硐室的施工标高。
（c）钢筋、水泥、添加剂、防水剂复检、砂、石含泥量、砼配比检测，由建设单位指定的检测单位进行检测和配制。不合格产品严禁使用，严格按有关单位给定的配比进行配制砼。
（d）井壁砼强度检测：井深每隔20m取一组（3块）规格为150×150×150mm立方体砼试块，在建设单位指定的检测单位的试验机上进行抗压强度检测。
（e）井壁砼平整度的检测：采用2m直尺量测检查点上最大值。不得超过10mm。 （f）井壁砼接茬的检测：采用直尺检查一模两端，接茬最大值不得超过30mm。 （g）井筒涌水量的检测 ：为满足每个施工阶段的需要，必要时对井筒涌水量进行检测。采用容积法进行。
（h）井帮温度的检测：采用温度检测仪观测井帮温度，每模测一次。
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及时对以上的检测数据进行收集、记录和分析，输入计算机进行储存，作为指导我们施工的依据。施工检测详见表8.1.5。
施 工 检 测 一 览 表 表8.1.5 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 检 测 项 目 井筒十字中心线及井筒中心线 标 高 钢筋、水泥、添加剂、防水剂复检、砂、石含泥量、砼配比 井帮温度 井壁砼强度 井壁砼平整度 井壁砼接茬 井筒涌水量 检 测 手 段 5秒导线 四等水准仪 建设单位指定的检测单位进行 温度检测仪 抗压强度试验机 2m直尺 尺 量 容积法 8.1.5.2 修改和完善质量计划的方法
主要是对施工的全过程实行动态管理，详见图8.1.7质量管理体系运行机制动态管理示意图。
质量运行体系组织协调质量监督检信息管理体系评审完善补充提出改进措施组织实施体系评审与复审运行状态持续监视，及时提出证实报告提出纠正措施发生偏差下达整改指令，采取协调措施反馈调节或纠正验证纠偏效果图8.1.7:质量管理体系运行机制动态管理示意图
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8.1.5.3 为达到质量目标而采取的其他措施
优良的工程质量不仅来自采用先进的技术、合理的工艺、优良的装备，更需要采取周密的措施、认真的操作和科学管理，我们除采用成熟的先进技术、工艺和装备外，还遵循行政、技术和经济手段相结合的原则，建立严密的质量体系，深入贯彻ISO9001：2000质量管理和质量体系标准，将其贯穿于施工全过程，认真进行科学管理、规范管理、严格管理，做到层层把关，环环相扣，确保质量目标的实现。 8.1.5.4 工程质量管理体系
（1） 明确质量目标，实行目标管理
在施工中，根据总体目标要求和各类标准对保证项目、基本项目及允许偏差项目的规定，明确各单位工程和分部分项工程的质量目标，制定切实可行的保证措施，认真贯彻执行。
（2） 建立质量管理系统，明确职责分工
建立行政、技术和经济管理相结合的质量管理系统，明确各类工作人员的职责，以保证质量目标的实现；质量管理系统见表3.1.2；井筒、巷道和硐室工程质量管理体系见表3.1.3和表3.1.4。
（3） 采用先进技术、保证工程质量
井筒掘砌采用立井机械化快速施工工法进行施工。配备伞钻、中心回转式抓岩机、单缝式液压脱模整体金属（带刃脚）下行模板和大容积底卸式吊桶。采用抗杂毫秒电雷管进行光面、光底、弱震、弱冲、深孔爆破施工技术。
井筒相关硐室的施工与井筒同时立模浇筑，使用砼输送泵浇筑砼。 （4）开展质量教育，提高员工素质
广泛开展“质量第一”普及教育和职工专业技术教育活动。选派领导干部和工程技术人员参加各种培训学习班等，接受质量管理教育。组织员工学习规程、规范、质量标准等。把各项工程的施工技术安全措施和对质量的要求，保证措施作为重点进行编制和组织职工贯彻学习。
（5）施工前的质量预控制
----认真学习图纸，领会设计意图，进行技术交底，明确质量标准。 ----做好施工组织设计和技术安全措施的编制与贯彻工作
----原材料进场后，立即取样送有关检验机构检验，检验结果报处和建设单位存档，严禁使用不合格的原材料，严把质量关，以保证工程施工质量。
---对将要施工的工程的关键部位、关键工序，分析作业条件，预计可能出现的问题，进行预防性控制。
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质 量 管 理 系 统 表3.1.2
实行各级领导质量负责制，下级保上级，一级保一级 加强职工的技术培训，提高技术素质和操作水平 建立以岗位责任制为核心的规章制度，把各个工序的质量标准落实到个人，切实把好质量关。 行 政 管 理 领导深入一线指导施工监督质量解决处理存在问题 对工程质量实行定岗、定责和挂牌制度 加强正常的质量监督、坚持班组自检，区队日检、工程项目领导的旬检、月检及抽查制度 工 程 质 量 管 理 系 统 围绕提高工程质量开展创优劳动竞赛 认真编制施工组织设计，选择最佳的施工方案，正确指导施工。 技术管理 严格一工程一措施，并做好施工前的技术交底 坚持按照三大规程组织施工，做好监督检查工作 采用新技术、新工艺、依靠科技进步促进工程质量的提高 坚持材料的检验工作，不合格的材料不准进场 坚持正规循环作业，严格按工序把住质量关 针对提高质量开展QC活动，实行全过程的控制 技术工作要为现场施工有预见的提出问题，及时采取措施 工 程 质 量 达 标 经济管理 实行经济承包，把搞好工程质量作为承包内容 对优质工程实行优价政策 对出现的质量问题及时分析、追查、处理 杜绝事故的发生
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井筒工程质量管理体系 表3.1.3
专人测量井筒净半径尺寸 井筒净半径不小于 设计要求 及时调整模板水平度 及时调整模板垂直度 定期校对井筒中心
严格控制掘进断面不欠挖 井壁厚度达到质量标准要求 采用光面爆破 严格检查每模荒径、荒径不够，不稳模 实行班组交接班验收制度
不使用不合格的材料 井筒工程质量管理体系 实行钢筋加工验收制度 钢筋绑扎符合验收规范要求 对钢筋实行分类编号 按规格要求绑扎钢筋 实行钢筋绑扎工序验收制度 浇灌砼定人定位震捣密实 井筒涌水，竣工后涌水量不大于6 m3/h 实行质量挂牌制 井筒竣工后进行一次壁间和壁后注浆 井壁接茬采用微膨胀砼 对含水层探水掘进，井筒涌水量超过10m3/h采取工作面直接注浆堵水 砼强度达到质量标准要求 严格掌握砼配合比 水泥、砂、石子、严格采用配重计量 定期检查计量装置，保证准确 专人计量加入添加剂 搞好材料验收定期做好砼配比试验 加强砼捣固 砼表面质量符合 质量标准要求 采用吊桶下料掺加减水剂 浇筑砼前严格采用截导水等措施，有效地处理井帮水 接茬圆滑、模板要经常刷油
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巷道和硐室工程质量管理体系 表3.1.4 按中、腰线准确测量巷道断面 巷 规道范断要面 求 达到设计及 用光面爆破技术施工，保证巷道成型规整 经常检查巷道中、腰线 砼砌碹工程立模准确、稳固 巷 道 硐 室 工 程 质 量 管理 体 系 按中、腰线指导硐室施工 硐 规室范工要程 求 达到设计及 经常检查中腰线，控制硐室断面尺寸标高 用光面爆破技术施工，保证巷道成型规整 硐室施工按规范、质量标准要求组织施工 锚杆种类、规格、质量符合要求 锚杆眼位、方向、深度符合设计要求 清除眼内岩粉，按说明书要求进行安装 垫板紧贴岩面，螺帽拧紧 喷射砼配比准确，严格控制水灰比 锚杆安 规范要设 求 符合设计及 喷射砼达到验收规范要求 采用标桩法控制喷层厚度和巷道成型 喷射砼回弹控制在要求范围以内 喷射前清洗岩面，清理浮矸，喷射后注意养护 水泥、砂、石严格采用配重计量 砼强度达到质量标准要求 定期检查计量装置，保证其准确性 专人负责搅拌、计量和加入添加剂 搞好材料验收，定期做好砼配比试验 专人负责砼捣固 砼表面质量 符合质量 标准要求 采用砼输送泵送料时要专人负责 接茬密实、平整，模板光滑 采取截、导、堵等措施，有效处理淋水
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（6）施工中的质量控制
----对每道工序的施工质量均进行跟班检查，并做好原始记录。上道工序完成经检验合格后才允许进行下道工序的施工。
----开展群众性的全面质量管理活动。各施工专业班组成立QC小组，解决各班组、各工序、各工种的质量问题，保证工程施工质量。
----严格执行检查验收制度。对于将被下道工序掩盖的隐蔽工程，在隐蔽之前通知建设单位进行检查验收，并办理签证手续。每旬进行一次自查。每月进行一次月终验收，并对照验收标准进行质量评定。
（7）及时进行质量分析总结，对成功的经验及时推广，对施工中出现的质量问题分析原因，研究解决的办法，提出整改意见整改到位。
（8）严格奖惩制度，明确奖罚标准。将质量标准的要求按工序分解，制定相应的奖罚措施。在施工中，严格按规定进行奖罚及时兑现，促进施工质量的提高。
（9）积极配合建设单位、监理单位进行施工质量的监督检查，定期请质量监督部门和设计部门到现场抽查、复查和指导。以外部环境促进质量管理的提高。
第二节 环境目标控制
8.2.1初始环境评审
1）开工前明确使用的相关法律、法规及其它应遵守的要求。
2）评价环境现状与上述要求的符合程序，包括污染物排放，化学品使用，资源能源消耗情况等。
3）所在区域的相关环境背景资料，包括用地使用历史沿革污染物排放管网位置分布、功能区域划分等。
4）相关方提供的报告、记录等背景资料。 8.2.2环境因素调查
识别工程施工过程中可能存在的各种环境因素。 8.2.3确定环境目标
对废水、废气、噪音等进行控制，做到达标排放；对固体废弃物进行控制，做到分类收集，分类处理；对危险品进行有效控制，建立危险品仓库。 8.2.4制定环境管理方案 8.2.4.1污染物的排放 废气排放
1）柴油发动机使用符合国家相关标准的柴油产品。
2）对车辆定期进行尾气排放监测,使用无铅汽油，确保汽车排放符合标准。 3）选用环保型锅炉，减少大气污染。 废水排放
1)合理控制化学品使用，禁止直接倾倒化学品和成分不名的液体。 2)生产及生活废水应汇入指定的污水管网。
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噪声排放
风机安装消音装置，施工现场噪声做到不超过85dB。 8.2.4.2废弃物处置
1)应按类别投入指定的场地、垃圾箱内，禁止乱丢乱放。严禁在非危险废弃物的指定场所放置危险废弃物。
2)定期专人收集回收废弃物并分门别类地投放到相应的垃圾桶或场所。 8.2.4.3危险品控制
1）建立油料库，对燃油进行控制。 2）建立火药库，加强火工品管理。 8.2.4.4节能降耗
1）根据施工组织设计要求并结合工程的实际特点和现场的实际供水、供电情况，制定月度用水、用电计划。
2）生产、生活区要分别安表计量，以便进行分类统计和控制。 3）现场设沉淀池，以实现废水回收，提高水的重复用率。
4）对阀门、水龙头、管路等进行定期检查，杜绝跑、冒、漏、渗现象的发生，水龙头、卫生器具选用节水产品。
5）做好生产生活用水、电情况记录，按月比较，当出现实际用量高于预计时，要调查原因并制定纠正措施。
6）加强用电管理，杜绝长明灯，与施工无关的电炉、电热器等严禁使用。 7）合理优化施工生产过程，采用“三新”技术，减少能源、材料消耗。
8）利用计算机技术使用文件、资料信息纸，减少打印，尽量实现无纸化办公。 8.2.4.5对不符合的控制
1）对环境不符合进行控制，消除不符合原因，减少环境影响并避免产生新的不符合。 2）对不符合采取纠正和预防措施，并对措施的实施过程进行控制。每项措施完成后，对措施的有效性进行评审，以防止类似不符合的再次发生。 8.2.5环境保护措施
1）在开工前，组织全体干部职工进行环境保护学习，增强环保意识，养成良好的环保习惯。
2）在生产区和生活区修建必要的临时排水渠道，并与永久性排水设施相连，不至引起淤积冲刷。
3）施工废水、废油、生活污水分别进入污水沉淀池和生化处理池，净化处理后排放。生活区及生产区修建水冲式厕所，专人清扫。
4）通风机等选用符合国家标准的低噪音设备，并采取措施，降低噪音污染。 5）施工车辆在现场或附近车速应限制在8km/h以下，施工路面经过适当的防尘处理，定时洒水。
6）机具冲洗物，包括水泥浆、淤泥等应引入污水井中，以防止未经处理的排放，还
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要防止污水、含水泥的废水、淤泥等杂物从工地流至邻近工地上或积累在工地上。
7）派专人把现场空罐子、油筒、包装等环境污染物定时清出，并对现场的积水及时清理。
8）使用环保锅炉，减少大气污染。
第三节 职业健康安全管理
8.3.1 职业健康安全目标
及时辩识、评价危险源及其风险，使1级和2级危险源得到有效控制或消除；特殊工种持证上岗率达100%。 8.3.2 职业健康安全控制 8.3.2.1危险源辩识
危险源辩识涉及所有活动场所的设施和人员，应包括：
1）施工地址：以施工点的工程地质、地质、自然灾害、周围环境、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等方面进行危险源辩识。
2）施工点平面布置：生产、管理、辅助生产生活区，高温、有害物资、噪声、易燃易爆、危险品设施布置，风向、安全距离、卫生防护距离等，运输线路及装卸地点等。
3）临时工作任务，相关方的活动。 4）生产设备、装置。 5）食堂等生活配套设施。 6）应急设施。
7）各项制度（工时制度、女职工劳保、体力劳动强度等）。 8）外出工作人员、外来工作人员的活动。 本工程危险源辨识、风险评价见附件8。 8.3.2.2职业健康安全风险的确定及风险控制
1）对1级、2级、3级风险要确定为重大职业健康安全风险；
2）对违反法律法规和标准的，相关方有合理抱怨要求的，曾经发生过事故现今未采取防范、控制措施的，直接观察到可能导致危险且无适当控制措施的，可以直接确定为重大职业健康安全风险；
3）对确定的风险应优先考虑不可接受的风险，其控制措施应优先考虑消除风险，其次是降低，再次考虑采取措施控制风险；
4）风险的控制措施可采取技术管理措施、增设安全监控、报警、连锁、防护、隔离、标准化作业（文明施工）、安全教育培训、检测检查、灾害预防计划、应急预案等；
5）在工作环境、工作程序、工程项目、设备、法律、法规及其他要求发生变化时，要进行相应的危险源识别、风险评价和风险控制的工作。 8.3.2.3职业健康安全运行控制
1）运行控制和管理过程的相关人员，均应接受各类级别培训，符合上岗条件，熟知其职责和管理办法；
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2）运行控制实施的全过程都要受到具有相关职责的各级管理人员和部门的监督和考核，以便及时发现不符合并予以纠正；
3）所有安全管理工作都应围绕有效控制和降低风险开展，包括提高员工的安全知识水平、技术素质、操作技能、增强安全意识；
4）控制过程中，对施工中存在的重大风险必须将有关要求（抢险救援、外部援助）向有关方进行通报，并保持相关信息传递渠道的畅通；
5）保持运行结果的记录。 8.3.2.4应急准备和响应
1) 制定应急救援预案。
根据该工程施工特点，重大危险源存在的地点是矿建工程施工项目部和冻结施工的冷冻站，除煤矿的“五大灾害”外，立井防坠、提升运输事故和冷冻站的氨泄露、火灾事故也是该工程应急救援预案的重点，项目部编制详细的应急救援预案纳入处应急救援预案，一并贯彻实施。
2) 制定应急准备和响应控制程序。
3）准备充足的应急设备，并在规定时间内对设备进行测试以保持完好。 8.3.2.5安全运行控制措施
（1）建立以项目经理为主要安全责任者的安全生产责任制，做到层层落实，实行下级对上级负责逐级联保制和班组互保制，对现场24小时不失控。对生产中出现的安全质量问题，实行跟踪解决并落实措施，杜绝事故的发生。
（2）建立健全安全监督检查机构，按照安全质量标准化标准及安全生产重大隐患排查制度的要求，定期组织安全检查，做到警钟长鸣，把安全事故消灭在萌芽状态，达到安全生产的目的。安全管理机构见附件7。
（3）严格执行一工程一措施的管理制度。工程开工前，将施工顺序、技术要求、操作要点、达到的质量标准及安全注意事项，认真向工人进行交底，切实贯彻落实。 （4）经常向职工进行技术、安全教育，提高安全意识和技术水平。对要害工种进行考核，坚持持证上岗制度。
（5）建立健全各项管理制度和安全生产岗位责任制，并严格执行。
（6）处对工程项目部实行安全质量承包制度、安全风险抵押金制度、安全质量奖罚制，并实行安全技能帐户及安全目标奖罚制度等，确保工程施工安全。 8.3.3项目部各部门人员的安全生产责任制
⑴ 项目经理
项目经理是项目部安全生产第一责任者，对项目部安全生产负全面责任，直接领导项目部安全机构开展工作。项目经理应负以下责任：
1、认真执行安全生产的政策和法规以及本企业的安全规章制度，结合本项目部具体情况制定落实措施。
2、主持召开安全生产办公会议，组织领导本单位职工的安全检查工作。负责开展本
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项目部的安全质量标准化工作。
3、负责制定本项目部的灾害预防和应急计划。
4、负责项目部各级人员岗位责任制的落实，并检查、监督其履行。
5、负责选拔任命各生产班组的班组长，有权对队长、主管技术员等管理人员的任命提出建议，确保各班组有能力做好安全生产管理工作。
6、坚持深入工作一线，经常检查生产现场的设施、设备作业环境及工人操作是否符合安全生产要求。
7、负责本项目部职工的安全教育和现场安全操作的技术指导、培训，确保持证上岗率满足工程要求。
8、发生事故时，立即组织抢救，并及时上报领导。组织或参加事故的调查分析、处理工作，主持制定防范措施，防止同类事故的发生。
9、有权拒绝上级不符合安全生产的指令和意见，当安全与生产发生矛盾时，生产必须服从安全，做到不安全不生产，隐患不处理不生产，安全措施不落实不生产。
⑵ 生产经理
1、认真组织所属项目部贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，坚持生产必须安全，不安全不生产。
2、组织本项目部严格实施“三大规程”，干标准活，干放心活，切实解决好工程质量、设备质量等问题，及时制止“三违”现象。
3、组织所管理的项目部深入开展“质量标准化、安全创水平”活动，落实上级提出的安全生产奋斗目标。
4、组织编制项目部的施工生产作业计划，并制定有效措施，确保施工任务在安全的情况下顺利完成。
5、严格按照《施工组织设计》和《施工措施》组织施工，做到无措施不施工、措施不贯彻到位不施工。
6、认真组织开展应急救援预案的演练，灾害预防措施的实施，并确保各管理方案的落实到位。
7、主持项目部生产会议，及时向项目经理汇报工程施工中的安全、进度、质量、人员、材料、设备等情况，负责处理施工生产中的安全问题。
8、定期组织安全生产大检查，考核岗位职责、规章制度的执行情况，考核进度目标的实现情况，及时调整生产中的偏差。
⑶ 技术经理
1、负责项目部的技术管理工作，并接受项目经理及处有关职能部门的业务领导。 2、贯彻执行国家有关技术政策和上级颁发的技术标准、技术规范、规程及各项技术管理制度，并与处工程科进行业务联系，及时处理施工中的技术问题。
3、负责本项目部质量管理体系的正常运行，认真执行安全生产“三同时”制度，积极采用先进技术和安全装备。负责做好工程排队、施工台账记录、技术资料整理、月度验收、
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竣工移交和施工总结等工作。
4、负责本单位工程施工安全技术措施的编制及报批，改进技术上存在的问题，组织对施工图进行技术交底，负责对施工组织设计、施工措施进行传达、考核和检查监督落实。监督安全技术措施经费按规定得到落实。
5、负责在本项目部推行QC质量管理小组活动，对施工中的检验数据和质量问题利用统计学工具进行分析，改进项目部的质量管理水平。
6、负责提供外购材料、产品的质量和技术要求。组织技术人员按规定及时对材料、半成品、成品质量进行检验、试验，并确保检验、试验记录的完整。
7、在项目经理的领导下全面负责“一通三防”技术业务管理工作，对防止“一通三防”事故负技术管理责任。
⑷ 安全经理
1、对项目部的安全工作负管理责任。负责贯彻、执行上级的安全生产规定、制度和安全技术措施，领导项目部的安全管理体系正常运行，监督检查安全责任制等各项制度、措施的贯彻落实，坚持安全第一的原则，做到三不生产，杜绝违章指挥。接受处安全监察处的领导。
2、负责制定项目部安全管理制度、处罚规定，协助项目经理组织各类安全工作会议，组织项目部的各项安全检查活动，对发现的问题监督相关部门制定整改措施，并监督其实施。
3、负责推行煤矿安全质量标准化工作；配合项目部书记做好职工的培训工作，检查要害工种持证上岗情况；参加有关安全技术措施的编制、审核；负责编制项目部安全技术措施计划，并检查执行情况。
4、组织职工调查本工程存在的危险源，分析列出重大危险源，填写重大危险源清单，针对危险源的风险程度组织制定管理方案并实施，针对紧急情况组织制定重大安全隐患排查措施和应急救援预案并演练。
5、经常深入现场检查，及时发现隐患，制止违章作业，对紧急情况和不听劝阻者，有权停止其工作，并立即报领导处理。
6、组织各类事故的调查、分析、处理，及时写出事故调查结果。严格遵守安全汇报、事故报告制度。
⑸ 机电经理
1、在项目经理的领导下，负责项目部机电设备管理，对设备运转质量负责。 2、组织机电职工参加各种技能培训，不断提高业务水平，确保机电设备正常运转。 3、组织编制设备使用计划、配件采购计划、设备检修计划。制定项目部的机电设备管理目标，并制定切实可行的实施措施。
4、负责组织有关人员进行施工设备的日常维护和检修，确保施工设备处于完好状态，定期统计施工设备的完好率并分析。
5、定期组织项目部机电设备检查，对所发现的问题要及时落实和整改。对上级检查
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发现的问题要及时采取纠正措施并验证实施效果。
6、按规程定期调试机电设备的安全保护装置，对应急预案要组织演练，对管理方案要组织实施。对出现机电事故负有主要责任。
7、负责做好机电工的劳动保护、安全防护工作，组织机电工找出本工程中机电方面的重大危险源、组织编制机电设备方面的危险源清单，结合实际制定管理方案，确保机电工的安全和健康，不出现机电事故。
⑹ 安全监察员
1、坚持深入施工现场，模范遵守各项规章制度，认真贯彻执行安全生产方针，监督检查各项规章制度、条例等实施情况。
2、协助项目部领导搞好安全生产，清除隐患。对新工人进行岗位安全教育。组织开展本班组各种安全活动，认真做好安全活动记录，提出改进安全工作的意见和建议。对各工种各岗位违反安全规定的行为有权制止和暂停施工，并及时向领导提出处理意见。发生事故要及时了解情况，维护好现场，并及时向领导汇报。
3、参加有关安全技术措施的审批和定期安全质量监督检查、验收工作。 4、参加事故的调查、分析、处理，及时写出事故调查结果。
5、经常监督检查各种设备的运行，检查要害工种持证上岗情况，避免各类事故的发生。
6、做好班前安全布置、班中安全检查、班后安全总结工作。
7、督促班组人员合理使用劳动保护用品和各种防护用品、消防器材。 ⑺ 机电队队长
1、按照《规程》、规范要求，负责项目部机电设备管理，对设备运转质量负责。 2、组织机电职工参加各种技能培训，不断提高业务水平，确保机电设备正常运转。 3、负责编制设备使用计划，配件采购计划。
4、负责组织有关人员进行施工设备的日常维护和检修，发现施工中使用的设备、安全设施不符合有关规定时，电机队长要立即组织整改，确保施工设备处于完好状态。
5、负责在施工过程中，对工人操作进行监督，每月定时召开机电工全安例会，由机电经理主持，机电队长组织。
6、在设备安装、检修时，机电队必须事先对机电工进行班前安全交底。
7、对机电工特殊工种持证上岗进行监督管理，发现有关人员不适合担任相关岗位的工作时，要及时向项目部汇报。
⑻ 矿建队队长
1、认真贯彻执行《规程》要求，贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，坚持生产必须安全，不安全不生产。严格按照井巷工程施工组织设计及有关技术安全措施组
织施工，对施工安全和工程质量负责。
2、对所辖班组的安全工作负领导责任，根据工程的年、季、月生产计划，采取可行的措施和手段，确保施工任务安全优质完成。
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3、建立正常的生产秩序，组织每班的均衡生产，及时解决生产关键问题，牢牢掌握生产的主动权。
4、组织各班组严格实施“三大规程”，干标准活，干放心活，切实解决好安全质量、工程质量、设备质量等问题，及时制止“三违”现象。对不合格分项工程采取果断措施，及时组织力量进行返工，贯彻纠正预防措施，避免类似不合格项再次发生。
5、在生产现场发现有不安全因素，并威胁工人的人身安全时，在向上级汇报的同时，停止生产、及时处理。
⑼ 主管技术员
1、在项目部的领导下，负责项目部及区（队）技术管理工作，并接受处有关职能部门的业务领导。
2、组织贯彻执行国家有关技术政策和上级颁发的技术标准、规范、规程及各项技术管理制度，做到安全技术与工程技术的统一，确保各项技术工作的安全可靠性，并与处工程科进行业务联系，及时处理施工中的技术问题。
3、负责项目部区（队）施工质量管理，根据处下达的年、季、月施工工作计划，搞好工程排队和工程竣工验收等工作。
4、负责本单位工程施工方案、安全技术措施的编制，施工图技术交底，原始资料的管理，搞好施工技术总结。
5、负责召集本单位技术业务会，检查各专业技术人员的工作，组织业务学习，不断提高全组人员的技术水平。
6、组织安排区（队）职工的业务技术培训，搞好施工技术、工艺推广和实施工作。 7、负责组织工艺技术方面的安全检查和定期的质量检查，及时改进技术上存在的安全问题和处理施工中的质量问题。
8、经常深入现场检查事故隐患，及时提出整改措施予以消除。参加有关事故调查、分析，提出防范措施，并及时汇报。 8.3.4 安全生产主要保证措施
施工过程中，应严格按照《煤矿安全规程》的要求及公司有关管理规定抓好施工中的立井防坠、机电设备管理、爆破管理、井帮管理、一通三防管理，以及伞钻、挖机、抓岩机、三盘的设置、运行、维修安全措施，做好各种灾害预防工作。
8.3.4.1 立井防坠
（1）施工前应加强职工安全技术教育，加强安全意识，切实做好施工组织设计及施工措施贯彻、考核工作，做到人人心中有数。要害工种必须经过严格培训，持证上岗。
（2）井口安全标语鲜明，内容丰富，并有“必须戴安全帽”，“防止坠落”等安全警示标志。
（3）开工前，应组织专人对三盘两台等施工设施进行一次全面检查，彻底清除杂物。 （4）井筒开挖前，井口周围应设置警戒线，并悬挂明显警示标识。
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（5）严格执行吊桶乘坐制度，下井人员必须听从井上、下把钩工人员的指挥；吊桶边缘上不得坐人；吊桶升降时，乘坐人员不得将手和头伸出吊桶边缘。
（6）吊桶的连接装置及筒梁的安全系数必须符合规程规定；提升吊桶上方必须按照规程规定设置保护伞。
（7）井口工作人员要切实负责，上下人员、物料时，要按操作规程，不得违章作业，严禁人货混装。
（8）施工人员必须按照规程规定佩戴保险带，保险带应生根在牢固的构件上，保险带应定期进行试验，每次使用前必须检查，发现损坏时，必须立即更换。
（9）提升、悬吊系统必须安排专人负责，钢丝绳必须按照规程规定进行试验及检查，并有检验报告及详细检查记录。
（10严禁立体交叉平行作业。
（11）模板起落由班长统一指挥，地面应有专人监护；起落模板时，模板下及悬吊模板钢丝绳下严禁站人，以防断绳伤人。
（12）高空作业必须使用工具包，工作用的扳手等工具要留保险绳，以防坠物伤人。 （13）翻矸台及其以下的各盘不用孔洞必须封严或加盖门，对各盘上的铺板，固定螺栓、螺帽应经常检查，以防坠物伤人。
（14）井筒放炮后要严格检查吊盘下尤其是下吊盘工字钢槽内为重点检查部位； （15）井下人员应避开吊桶提升位置。
（16）挖机、伞钻、中心回转抓岩机等大型施工设备上、下井，要编制专项措施和操作规程，指定操作人员执行，要害工种及特殊工种，必须持证上岗。
（17）大型安装工程所用起重设备、机具、绳索等应严格按要求选用，使用前应认真逐台(件)检查检修，并有书面检查记录。
（18）井筒施工设施严格按照我处编制的《立井提升吊挂手册》执行。 8.3.4.2 机电设备管理
机电设备管理分为三个阶段，即安装准备、安装阶段和正常维护阶段。为确保这三个阶段实施过程中的质量，应坚持本人检修检查、他人安装和本人进行维护的相互监督措施，避免自己进行检查、安装、维护等工作带来的一些不容易发现的问题存在。设备管理应严格执行以下制度：
（1）设备安装使用管理制度 （2）设备维修保养制度 （3）设备包机制度 （4）设备定期检查制度 （5）设备定期检修制度
（6）动力设备与特种设备（包括大、精、稀设备）管理制度 （7）防爆电气设备及五小防爆电气设备暂行规定
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（8）测试设备管理制度 8.3.4.3 爆破管理
（1）加强火工品管理，严格按爆破图表组织施工，井筒内放炮前，吊盘要提到安全高度，冻结基岩段掘进，要严格按规范要求布孔装药放炮，防崩断冻结管。
（2）专职爆破工必须经当地有关部门培训考试合格后持证上岗。
（3）严格执行爆炸材料领退制度、电雷管编号制度和爆炸材料丢失处理办法。 （4）电雷管(包括清退入库的电雷管)在发给爆破工前，库房保管员必须用电雷管检测仪逐个做全电阻检查，并将脚线扭结成短路，严禁发放电阻不合格的电雷管。
（5）不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。
（6）不得使用过期或严重变质的爆炸材料；不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。 （7）井上、下接触爆炸材料的人员，必须穿棉布或抗静电衣服。 （8）井上下爆炸材料必须按照规程要求运输。
（9）爆破作业严格执行“一炮三检制”、“三遍哨子制”和“三人联锁”制度。 （10）装配起爆药卷必须在地面专用房间内进行，专用房间距井筒、厂房、建筑物和主要路的安全距离必须符合国家有关规定，距离井筒不得小于50m，其附近不得有电气设备及导电体；并由放炮员按照规定制作。
（11）进入工作面，先进行敲帮问顶工作，把顶、帮浮矸活石找尽，装药连线时应派专人负责看好顶帮围岩变化情况，若有情况应立即停止作业进行处理。
（12）井下工作面严禁边打眼边装药，必须待打完眼钻具升井后，切断井下一切电源，用吊桶分开分次下放雷管、起爆药卷及炸药到工作面，用矿灯进行装药连线工作。
（13）装药前，必须用吹眼器将所有炮眼内的煤粉或岩粉吹出，再用木质炮棍将起爆药卷及药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
（14）装药前后必须清点雷管、起爆药卷及药卷数量。
（15）爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。 （16）装药联线结束后，将吊盘、抓岩机等设备提至距工作面一定的安全高度后，井下一切人员全部上井，方可放炮。
（17）放炮后，待工作面的炮烟被吹散，专职爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况；清除崩落在模板上、吊盘上、抓岩机上或其他设备上的矸石。
（18）装药联线时或爆破后乘坐吊桶检查井底工作面时，吊桶不得蹾撞工作面。 （19）处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
（20）处理拒爆时，必须遵守下列规定： ①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
②在距拒爆炮眼0.3M以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有
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无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。 ⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 8.3.4.4 井帮管理
（1）必须执行敲帮制度和干部带班制度。
（2）及时根据实际揭露岩层情况调整施工段高及劳动组织，尽量减少空帮时间，快速砌壁通过。
（3）不良地层钻爆时，应控制边眼的间距、角度和装药量，减少爆破对围岩的震动破坏，以控制井帮的稳定性。
（4）施工过程中，应根据围岩稳定性及时采取锚网喷等可行的临时支护措施。 （5）破碎地层施工时，及时采取井壁截水槽措施，防井壁淋水造成片帮。
（6）不良地层浇注砼时，在下料胶管口设弯头导管，以防砼撞击岩帮引起岩帮片落。 8.3.4.5 “一通三防”管理
建立处及项目部“一通三防”管理体系：处“一通三防”管理小组：总工程师为组长，处长、生产副处长、安监处长为副组长，成员由处安监、工程、机电、劳资等职能部门负责人及各工程项目部的技术负责人组成。处对一期工程项目部安排专门的通风瓦斯负责人（设在安监处），使一通三防工作从上到下做到人员到位、装备到位、材料到位、职责到位、工作到位、落实到位。
每月由总工程师主持召开一次“一通三防”例会，及时研究、协调、解决“一通三防”存在的问题和隐患；指定并认真实施“一通三防”工作计划；保证矿井“一通三防”工作所需的人、财、物。
项目部技术负责人为组长，项目部其他成员为副组长，相关部门负责人为成员组成“一通三防”领导小组，严格执行“一通三防”管理制度。并应做好如下工作：
（1）按照高瓦斯矿井机电设备防爆要求，建立可靠的防爆制度，配备完好的机电防爆设备和防爆机构，确保工程施工安全。
（2）项目部配备测气员、安全员、放炮员及通风员等，严格执行“一通三防”管理制度，并做到“三专两闭锁”和机电设备防爆，确保施工安全。
（3）配备大功率通风设备加强井内通风，做好瓦斯管理和综合防尘工作。
（4）严格按照规程及业主安全管理规定，制定探揭煤施工措施先报处审批，再报业主审查后贯彻执行。
8.3.4.6 防治水管理
（1）遵照“有疑必探”的原则，认真分析研究地质和水文地质资料，加强现场观察，及时推断含水层位位置，采取相应的临时支护形式。
（2）探水注浆开孔前，要有可靠的排水系统及防治水措施，确保井巷工程质量和施工安全。
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（3）打钻过程中，随时观察工作面水位，若水量增加较快，应立即拔出钻杆，关闭阀门，测量水压、水量，通知地面注浆。
（4）注浆属高压注浆，阀门及各管路要固定牢固，各接头要拧紧，开泵后井下工作人员要离开管路，井口人员要远离注浆泵。
（5）放浆放水时，要先打开放水三通缓慢放出。将浆液放入罐中，提到地面。 （6）井下工作人员必须按井下工种佩带劳动保护用品和矿灯，其它按井下有关规定执行。
（7）井下两台钻机施工，起拔钻杆时，要通知对方，以防碰撞。 （8）打钻注浆期间，排水泵始终处于完好状态，并有专人值班。 8.3.4.7 其它安全措施
（1） 井口、井筒安装施工时，必须配置相应的灭火器材。 （2）冬季施工要特别注意以下几点：
1）注意人员保暖。2）井筒内要经常检查，发现结冰要及时处理，风筒等不得有破损现象。3）砼搅拌用水要有加热措施（矿方保障），入模砼温度要控制在15-20度之间。盘台上的电缆在升降时要小心提放，不得任意弯曲。4）井口棚内不得有结冰现象。5）加强管路、各种设备等的保暖工作，确保冬季正常运转。
（3）雨季施工要特别注意以下几点：
1）增加各种设备、设施的防雷电、防淋雨措施。2）疏通井口等处的排水通道，做好防洪措施。3）排出室外设备、设施附近的积水，防止因积水浸泡而破坏基础。4）砂、石等施工材料要有防雨措施，防止受潮变质或因含水量变化而影响砼质量。5）封口盘要封严，防止雨水流入井内。
（4）井筒施工时，水文孔内的水要及时引出井外，防止井内因水文孔的溢水影响井筒掘砌施工和冻结效果。
（5）低温条件下在井内使用风镐等风动工具和设备，要防止管路及设备内因压风带水而结冰，可采取压风管路在地沟槽内预冷再入井等措施除水气。
（6）坚持一工程一措施的制度，施工期间要及时编制安全技术措施，主要包括：施工准备阶段的三盘两台安装措施、稳绞车、供电等系统安装及设备基础施工措施；施工期间的锁口和试挖、冻结段外壁掘砌施工措施、内壁套砌施工措施、基岩段施工措施、相关硐室施工措施、过膨胀粘土层、井筒揭煤、防治水及立井防坠等安全措施；灾害预防计划、事故应急预案等。
（7）其余各项严格按照《煤矿安全规程》的有关规定执行。 8.3.4.8 井内三盘的设置、运行、维修安全措施 ①吊盘的设置、运行、维修安全措施
a、吊盘安装完毕后，必须保证各层吊盘起吊后自成水平，误差不得超过±10mm，钢梁与圈梁之间误差不得超过±8mm。
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b、吊盘安装完毕起吊后，必须保证上下喇叭口中心重合。
c、吊盘安装完毕后，必须对吊盘上的所有紧固件进行检查，并二次紧固。
d、吊盘在安装好使用到50m左右时，对吊盘上的紧固件复查一次；并在吊盘上准备安装抓岩机前，对吊盘梁和立柱上的紧固件进行一次检查。
e、吊盘每根立柱旁都加设保护绳，保护绳的安全系数不小于6，保护绳两头分别采用5个钢丝绳卡固定，并要将保险绳拉紧后卡固。
f、吊盘在使用过程中，设专人对吊盘轴销和轴销处的悬吊钢丝绳每一周检查一次；吊盘的每根悬吊钢丝绳采用七个钢板卡进行卡固，并设专人定期进行检查。
g、吊盘的上层盘为施工保护盘，施工用设备应放在（中）下层盘，摆放的施工用设备与吊盘之间必须固定可靠。
h、吊盘在起落的过程中，每层盘上必须不少于两人监护。在吊盘起落前，调整吊盘稳车使其同步；在起吊盘时，先起吊盘绳使稳绳始终处于不受拉紧的状态，当吊盘起到位并调整好吊盘后，再拉紧稳绳但不能超过吊盘绳的拉紧状态；在落吊盘时，先落稳绳然后再落吊盘绳，使稳绳始终处于不受拉紧的状态，当吊盘落到位并调整好吊盘后，再拉紧稳绳但不能超过吊盘绳的拉紧状态。
i、在每次放炮前，应将吊盘及施工设备提至安全高度，以减轻爆轰波对其冲击；每次放炮之后，应对吊盘检查无误并清除盘梁下、吊盘及设备上矸石后，人员方可下井。
②封口盘、固定盘等保护盘的设置、运行、维修安全措施：
a、封口盘钢梁伸入梁窝内不小于400mm，各钢梁之间的紧固件必须牢固可靠，在安装好后进行检查。
b、封口盘上的钢丝绳孔和电缆孔要用橡胶皮垫封闭严密，封口盘铺板槽钢与槽钢之间的缝隙要封闭严密。
c、封口盘铺板用槽钢拼成，每根槽钢之间、槽钢与封口盘钢梁之间进行焊接，使整个封口盘形成整体。
d、封口盘上的井盖门小绞车安装在二平台上（高瓦斯矿井应使用防爆小绞车或将小绞车安装在距井口不小于20m的稳车群内），小绞车固定要牢固可靠，采用Φ15.5的钢丝绳，每周应对钢丝绳和井盖门小绞进行检查，发现钢丝绳有断丝和磨损时应进行更换，定期对小绞进行加油。
e、井盖门在开起时，用钢丝绳作限位装置，井盖门两边的缝隙采用橡胶皮垫封闭严密，井盖门门绞装置与封口盘钢梁进行焊接且焊质量接达到设计要求；井盖门上的螺母在拧紧后必须与螺栓焊接。
f、在双钩提升的情况下，禁止两个井盖门同时打开；井盖门上的杂物必须及时清扫，防止坠入井下伤人。
g、井口下放物件时，应有专人捆绑和挂钩；在打开井盖门前，必须做起吊试验。 h、固定盘钢梁若用牛腿固定，其伸入梁窝内长度不小于350mm，各钢梁之间的紧固
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件必须牢固可靠，在安装好后进行检查；若用牛腿固定钢梁，牛腿采用树脂锚杆固定在井壁上，在安装树脂锚杆时，应采用煤电钻（或风动扳手）使锚固剂搅拌均匀，方可安装牛腿；固定盘的钢梁与钢梁（或牛腿）之间的紧固件应牢固可靠，铺板规格及安装质量达到设计要求。
i、固定盘上的杂物要及时清扫干净。
j、每次放炮前，应将吊桶提至井盖门上5m左右并打开井盖门，减轻爆轰波对固定盘和封口盘的冲击；在每次放炮之后，应对固定盘和封口盘检查无误后，人员方可下井。
8.3.4.9 伞钻的设置、运行、维修安全措施： a、检查伞钻钢丝绳的索具卸扣，合格后方可使用。
b、夺钩用的钢丝绳鼻采用的钢丝绳安全系数不小于7.5，并对钢丝绳做拉断试验，合格后方可使用。
c、在各油雾器注满润滑油后，将保养完毕的调高油缸和各支撑臂、动臂收拢至零位，用麻绳将整机管路捆绑牢靠后，拆掉伞钻顶盘上与井口风包连接的压风管，用小跑车将伞钻运送至主提钩头侧附近，将主提钩头下放至伞钻顶盘的水平位置，然后将伞钻的夺钩绳挂在主提钩头上，用主提将伞钻提起松掉伞钻与小跑车的连接钢丝绳扣；夺钩时，夺钩人员在伞钻上要挂保险带。
d、伞钻提起后，井口信号工应与绞车司机及吊盘、工作面的信号工联系后，方可下放。伞钻下井时运行速度不能过大，当伞钻下行至离工作面不少于200mm时停止下放。在每次伞钻下井夺钩前，先通知绞车房，让绞车司机开慢车，绞车司机和井口信号工精神要高度集中。
e、每次伞钻下井时，井口应设专人把钩；伞钻到吊盘时，每层吊盘的喇叭口处均设专人把钩，防止伞钻臂碰吊盘。伞钻下放到工作面后，吊盘上的人员与井下人员互相配合，利用靠近井筒中心的抓岩机悬吊绳夺钩并将伞钻放在底盘上，然后将伞钻顶盘上的风水管路接好后开始送风。
f、根据工作面高差情况，先启动油泵马达，然后操纵换向阀，将调高油缸调到合适的高度，使整个钻架立稳而又不倾斜。
g、松掉捆绑伞钻的麻绳，将支撑油缸支起在井壁上撑紧，注意三个支撑油缸应协调支撑，使整个伞钻竖直，在伞钻调整好后，伞钻操作工就可进行钻凿炮孔。
h、伞钻在井下使用过程中，不得卸掉或落松夺钩绳，如果出现故障需要维修时，伞钻应全部停止运行，待维修完成后，方可继续使用。
i、冬季使用伞钻时，伞钻上井后采用收拢状态维修，防止冻住无法收拢。若伞钻冻住，则在下井前进行解冻。
j、维修人员在伞钻上进行维修时，一定要抓稳扶牢，并应挂保险带作业。
k、井下打钻人员在作业过程中，要设专人负责观察伞钻的支撑臂和井帮裸露围岩。井下要采用投射灯照明，井下作业人员要使伞钻各钻臂之间保持一定的距离。
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8.3.4.10 抓岩机的设置、运行、维修安全措施：
a、抓岩机在下井前，要注意把所有的连接件连接牢固，指定专人检查悬吊抓岩机的钢丝绳索具及卸扣，合格后方可使用。
b、下井用的钢丝绳鼻采用的钢丝绳安全系数应不小于7.5，并做钢丝绳拉断试验，合格后方可使用；两根钢丝绳鼻必须等长，防止钢丝绳鼻单根受力。
c、抓岩机在下井前，应由专人挂钩并做起吊试验，确认无误后方可下放。在抓岩机下井时，先通知绞车司机开慢车，绞车司机和井口信号工精神要高度集中，井口应设专人把钩，大抓在到达吊盘时，各层吊盘的喇叭口处均设专人把钩，防止碰吊盘。
d、抓岩机下到井底后，使抓岩机靠在靠近抓岩机口处的模板上，确认靠稳后通知绞车司机准备夺钩，下放抓岩机悬吊钢丝绳，作业人员把悬吊钢丝绳挂在抓岩机上进行夺钩。
e、抓岩机在安装时四个U型卡一定要牢固，U型卡采用φ30mm的圆钢制作，在紧固时设专人检查。抓岩机在使用过程中，每班设专人对四个U型卡螺栓进行检查，如有松动应立刻拧紧。
f、抓岩机在使用过程中，每班进行检查一次，主要是各构件的连接装置和提升抓斗用的钢丝绳。抓斗用提升钢丝绳采用直径为φ18.5mm钢丝绳，在检查中如发现钢丝绳有断丝和磨损应立即更换。
g、每次出矸完毕后进行下一个工序前，把抓斗上提并用φ18.5钢丝绳鼻锁在抓岩机的机身上；抓岩机司机把操作手把锁定并关闭抓岩机的入气阀门。
h、在每次抓岩机维修工完成抓岩机的检修工作之后，抓岩机司机才能开始工作；若在吊盘上安装两台抓岩机，则当维检工在维修其中一台抓岩机时，另一台抓岩机不得作业。
i、抓岩机司机在动抓前，必须先检查抓斗等处有无矸石等，发现后立刻清理干净，防止坠落伤人；抓岩机司机在操作时，要时刻注意井底的工作人员和井下管路、水泵等物件的位置，若是两台抓岩机同时作业，应互相配合作业。
j、抓岩机在使用过程中，其悬吊钢丝绳要拉紧，起到悬吊抓岩机的作用。 8.3.4.11 挖掘机的设置、运行、维修安全措施：
a、挖掘机在下井前，要注意把所有的连接件连接牢固，指定专人检查悬吊挖掘机的钢丝绳索具及卸扣，合格后方可使用。
b、下井用的钢丝绳鼻采用的钢丝绳安全系数应不小于7.5，并做钢丝绳拉断试验，合格后方可使用；钢丝绳鼻必须等长，防止钢丝绳鼻单根受力。
c、挖掘机在下井前，应由专人挂钩并做起吊试验，确认无误后方可下放。在挖掘机下井时，先通知绞车司机开慢车，绞车司机和井口信号工精神要高度集中，井口应设专人把钩，在挖掘机到达吊盘时，各层吊盘的喇叭口处均设专人把钩，防止碰吊盘。
d、挖掘机下到井底后，应指定专人进行夺钩。
e、挖机与中心回转抓岩机配合作业时，必须指定专人统一指挥，其旋转半径范围内不得有人。
f、每次出矸完毕后进行下一个工序前，把挖掘机清理干净、并停在不影响接续工序施工的位置，并将其盖好。
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8.3.5 施工前应编制各项作业规程、专项技术安全措施，灾害预防及事故应急处理措施，具体项目应详细列表。
施工安全技术措施分类
序 措施 措施名称 号 分类 1 年度灾害预防计划 2 安全 重大事故应急救援预案 3 预防 雨季“三防”及冬季“四防”措施 治理 立井井筒施工防坠安全措施 4 5 “一通三防”安全措施 6 稳绞设备基础施工安全技术措施术措施 7 稳绞设备安装与拆除施工安全措施 大 井架、两台（天轮平台、二平台）安装与拆除施工安全措施 8 临 9 临时变电所施工及拆除安全技术措施 工 10 程 提升、悬吊钢丝绳缠绳安全技术措施 11 提升钩头安装专项安全技术措施 12 凿井三盘（封口盘、固定盘、吊盘）安装与拆除施工措施 13 采用木楔固定吊盘专项安全措施 14 安 绞车、稳车及抓岩机换绳安全措施 15 装 伞钻操作安全措施 16 与 中心回转与挖掘机配套操作措施 操 井筒风、水管路安装拆除措施 17 作 井口、井下使用电焊、气割安全技术措施 18 19 整体金属下行模板安装与拆除安全技术措施 20 锁口施工及防下沉安全技术措施 21 井筒表土、冻结基岩段外壁掘砌施工安全技术措施 22 井筒施工过膨胀粘土层或砾石层、破碎带等安全技术措施 23 井筒冻结段内壁及壁座施工安全技术措施 24 井筒基岩段掘砌施工安全技术措施 25 井筒 井筒施工采用380V电源放炮专项安全措施 26 施工 井筒工作面探水注浆施工安全技术措施 27 壁后及壁间注浆施工安全技术措施 28 井筒探煤施工安全技术措施 29 井筒揭煤施工安全技术措施 30 井筒施工防片帮安全措施 31 井筒相关硐室施工安全技术措施 备注 包括停、送风管理，通风系统计算及布置 挖掘机上下井注意事项 包括变径模板 包括试挖段 包括井筒过砾石层、断层、破碎带等 包括滑模安装、拆除，吊盘外圈拆除 含伞钻探水措施 包括工作盘（吊盘等）的使用注意事项 包括探孔布置图、测压孔布置图及结构图 包括机电设备防爆管理、爆破图表等 管子道、马头门、装载硐室、清撒煤硐室等 第九章 文明施工
文明施工是物质文明建设和精神文明建设的一项具体措施，是企业管理水平和职工精神面貌的综合反映，它和安全、优质、快速、高效之间是一种辩证发展的关系。为此本设计特对施工工地提出文明施工的具体要求，力求把工地建成一个文明施工的典型工地。 9.1制度牌板
（1）在井口外侧挂设施工总平面布置示意图牌板，其上应标明工程名称、工程量、开竣工日期、施工单位、工程负责人及项目部成员。
（2）机电车间和库房要有醒目警标和岗位责任制、操作规程及交接班制度。
（3）井口20m范围内严禁烟火、戴安全帽和防止坠物等安全警标及信号工、把钩工等
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特殊工种岗位责任制、操作规程、交接班制度等井口管理牌板，并要悬挂掘进爆破图表和井筒施工断面图。
（4）各部门办公室将部门和岗位质量责任制悬挂上墙。 9.2施工场地
井口附近清洁卫生，无杂物、无积水，物料、工具摆放整齐。 （1）场区清洁卫生，无积水、无淤泥、无杂物、无垃圾。 （2）场内外水沟畅通。
（3）材料设备应放置于专用场地，材料要有标签，设备要有铭牌。 （4）管辖范围内的道路要平坦、畅通、无积水、无淤泥。 （5）有防火、防爆、防冻、防盗等安全设施和管理制度。 9.3车间和库房
（1）室内照明、通风良好，清洁卫生，无杂物，材料堆放整齐。 （2）管线网布置合理整齐。
（3）电缆沟盖板齐全，沟内无积水。 （4）材料分类放在货架上，并有明细标签。
（5）设备清洁完好，铭牌标志清晰，安全装置可靠。
（6）绞车房、压风机房、变电所等要悬挂相应的原理及系统图。 9.4工地办公室
（1）室内清洁整齐卫生。
（2）图表、资料、管理制度张贴整齐，字迹清晰。 （3）办公用品、施工仪表摆放有序。 9.5两堂一舍
（1）食堂应分操作间和保管间，操作间应悬挂岗位责任制、卫生条例、操作规程、交接班制度等管理制度。
（2）食堂应清洁卫生，餐具要经常刷洗消毒。
（3）食品有防蝇、防腐、防尘设施，做到无蝇、无蛆、无蟑螂等。 （4）主食和菜类要花样多、味道好，要有保证热饭、热菜设施。 （5）熟食、生食要分放。
（6）澡堂要清洁卫生，空气流通，按时换水。
（7）更衣室要整齐、舒适，要设更衣箱或挂衣物的钩子或凳子，室内要经常擦洗，地面无积水、无杂物、无泥巴。
（8）澡堂、更衣室内要有管理制度。
（9）职工宿舍要保持室内空气新鲜，安静舒适，床位摆放、衣物吊挂以及被褥折叠要整齐。 （10）宿舍要门窗干净，玻璃齐全，屋前、屋后走廊要干净，无积水、无杂物、无痰迹、无污染。
（11）宿舍要有管理制度，室内、室外、走廊、厕所及公共场所要有值日清扫卫生制度。
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第十章 附件
附件1 主要施工机械设备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
设备名称 天 轮 天 轮 钩 头 井 架 绞 车 绞 车 吊 桶 吊 桶 稳 车 稳 车 稳 车 稳 车 伞 钻 抓岩机 装载机 汽 车 型号规格 ф3000 ф1000/ф600 11T 永久 JKZ-3.2/15.5 JKZ-3.6/15.5 5/4m DX-3 JZ2-25/1300A JZ2-16/1000 JZA -5/1000 JZ2 -10/1000 FJD-6G HZ-6 ZL-50 10T自卸式 3数量 2 26/2 2 1 1 3/2 3 4 9 1 1 1 3 1 4 2 2 2 2 2 2 各2 2 2 2 2 1 2/2 1 1 2 2 2 2 2 50
生产 厂家 沈 阳 徐州采掘机械厂 济南 济南 济南 济南 徐州 太原 徐州 南韩 山西 山西 山西 博山 武进 迅达 唐山 苏州 北京 徐州 徐州 制造年份 02 08 08 08 08 08 07 07 07 06 05 03 07 07 07 07 07 07 07 07 03 06 05 03 04 07 07 06 05 06 06 05 07 07 07 07 额定功率（KW） 1250 1600 55 30 11 22 2×30 2×45 2×55 350 7.5 5.5 30 11.4 5.5/7.5 性能 良好 良好 良好 矿供 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 备 注 对旋防爆扇风机 FBD-No9.6 对旋防爆扇风机 FBD-No80 对旋防爆扇风机 DBKJNo7.5 卧 泵 喷浆机 砼输送泵 耙斗装岩机 电焊机 经纬仪 水准仪 调度绞车 绞 车 移动开闭所 移动变电站 变压器 注浆泵 注浆泵 液压钻机 挖掘机 DC50-80/13 HPC-V HBQ-100B P-60 500A J2-2 DZS3-1 JD-11.4 慢绞0.6/1 YKBS-10 ZXB-630×2/10-6 KSGB-630/6/1.2 HFV-C 2TGZ-60/210 ZDY650 CX55B 车、钻、刨床 附件2 主要施工图纸目录
1、潘一东区二副井井筒施工场地平面布置图（SPDEF-2-101） 2、潘一东区二副井井筒施工断面布置图（SPDEF-2-201）
3、潘一东区二副井井筒施工稳绞布置图（SPDEF-2-301、SPDEF-2-302） 4、潘一东区二副井井筒施工天轮平台布置图（SPDEF-2-401、SPDEF-2-402） 5、潘一东区二副井井筒施工翻矸平台布置图（SPDEF-2-501、SPDEF-2-502） 6、潘一东区二副井井筒施工封口盘布置图（SPDEF-2-601、SPDEF-2-602） 7、潘一东区二副井井筒施工固定盘布置图（SPDEF-2-701、SPDEF-2-702） 8、潘一东区二副井井筒施工吊盘布置图（SPDEF-2-801、SPDEF-2-802） 附件3 提升绞车调试计算 一、主提绞车（JKZ-3.6/15.5型）调试计算 （一）失压脱扣器整定
i. ii.
吸引电压不高于额定电压的85% 释放电压约为额定电压的60% 即U吸=0.85Ue/Ky=0.85×10000/100=85V 即U放=0.6Ue/Ky=0.6×10000/100=60V 式中：Ky--电压互感器变比，10000/100=100
（二）电流速断
电流速断用做电动机的短路保护。 Iaq=Krel·Kc·λm·I1n/Ki
式中：Krel----可靠系数，取1.6；
Kc----接线系数，接相电流取1； Λm----电动机最大力矩相对值，1.8； I1N----电动机定子额定电流，120.7A Ki----电流互感器变比，为150/5； Iａq＝1.6×1×1.8×120.7/30＝11.6Ａ，取12A （三）过流保护
反时限动作用做电动机的过流保护。 Iaoc=Krel·Kc·I1n/(Ki·Kret) 式中：Krel----可靠系数，取1.2;
Kret----继电器返回系数，取0.85; Kc、I1N、Ki同上。
I＝1.2×120.7×1/（0.85×30）＝5.68Ａ，取5.7A （四）加速电流继电器
采用纯时间控制，把电流继电器作为限流元件： i.
吸引电流
51
iat=1.05λ1·I1N / Ki =1.05×1.4×120.7/30＝5.9A 式中：λ1-起动切换力矩上限相对值，1.4； ii.
释放电流
ir=Kret·iat=0.8×5.9=4.7 A 式中：Kret-返回系数，取0.8
（五）过速继电器
GSJ2继电器，作为等速阶段过速保护用，按规程要求过速15%起保护作用，所以整定值为：Uat=1.15EN=1.15×220=253(V)
式中：EN----测速发电机直流输出，Ｖ； （六）时间继电器 继电器 时长 1SJ 0.75 2SJ 0.75 3SJ 1 4SJ 0.56 5SJ 0.31 6SJ 0.17 7SJ 0.1 8SJ 0.05 XHJ 0.5 （七）液压站整定压力kg/cm2 1、确定最大力矩：
（1）最大静张力差（见本设计4.2.4）
Fjc=18788×9.81=184310 N （2）最大静张力矩
Mjmax=Fjc×D/2=184310×1.8=331758 N·M 式中：D----滚筒直径，3.6m （3）最大制动力矩
A、未考虑残压影响所需制动力矩： Mz＇max≥3×Mjmax=995274 N·M B、考虑残压影响所需制动力矩 Mz＂max≥Mz＇max+9.81×2n·Pz·A·Rcp·μ
=995274+9.81×2×12×5×138×1.98×0.45 =1140020 N·M
式中：n----盘形制动器对数，12；
Pz----电液调节阀残压，取Pz=5kg/cm2; A----盘形制动器活塞面积，查得A=138cm2； Rcp----盘形闸磨擦半径，查得Rcp=1.98m； μ----闸瓦磨擦系数，查得μ=0.45。
C、根据上述计算确定最大制动力矩：Mmax=1140020 N·M 2、制动油压确定
（1）制动系统贴闸皮油压
Pt=Mzmax/（2n·Rcp·A·μ·g）×0.0981
=1140020/（2×12×1.98×138×0.45×9.81）×0.0981=3.86MPa （2）最大制动油压
52
Ps=Pt+C=3.86+1.62=5.48Mpa
式中：C----制动闸综合阻力，查得16.5kg/cm2（1.62Mpa）。 二、副提绞车（JkZ-3.2/15.5型）调试计算 （一）失压脱扣器整定
iii. iv.
吸引电压不高于额定电压的85% 释放电压约为额定电压的60% 即U吸=0.85Ue/Ky=0.85×10000/100=85V 即U放=0.6Ue/Ky=0.6×10000/100=60V 式中：Ky--电压互感器变比，10000/100
（二）电流速断
电流速断用做电动机的短路保护。 Iaq=Krel·Kc·λm·I1n/Ki
式中：Krel----可靠系数，取1.6；
Kc----接线系数，接相电流取1； Λm----电动机最大力矩相对值，1.8； I1N----电动机定子额定电流，94.5A； Ki----电流互感器变比，为150/5； Iaq＝1.6×1×1.8×94.5/30＝9.07Ａ，取9A （三）过流保护
反时限动作用做电动机的过流保护。 Iaoc=Krel·Kc·I1n/(Ki·Kret) 式中：Krel----可靠系数，取1.2;
Kret----继电器返回系数，取0.85; Kc、I1N、Ki同上。
I＝1.2×94.5×1/（0.85×30）＝4.45Ａ，取4.0A （四）加速电流继电器
采用纯时间控制，把电流继电器作为限流元件： iii.
吸引电流
iat=1.05λ1·I1N / Ki =1.05×1.4×94.5/30＝4.63A 式中：λ1-起动切换力矩上限相对值，1.4； iv.
释放电流 ir=Kret·iat=0.8×4.63=3.7 式中：Kret-返回系数，取0.8
（五）过速继电器
GSJ2继电器，作为等速阶段过速保护用，按规程要求过速15%起保护作用，所以整定值为：Uat=1.15EN=1.15×220=253(V)
式中：EN----测速发电机直流输出，Ｖ；
53
（六）时间继电器 继电器 时长 1SJ 0.75 2SJ 0.75 3SJ 1 4SJ 0.56 5SJ 0.31 6SJ 0.17 7SJ 0.1 8SJ 0.05 XHJ 0.5 （七）液压站整定压力kg/cm2 1、确定最大力矩：
（1）最大静张力差（见本设计4.2.4）
Fjc=17926×9.81=175854 N （2）最大静张力矩
Mjmax=Fjc×D/2=176482×1.6=281366 N·M 式中：D----滚筒直径，3.2m （3）最大制动力矩
A、未考虑残压影响所需制动力矩： Mz＇max≥3×Mjmax=844098 N·M B、考虑残压影响所需制动力矩 Mz＂max≥Mz＇max+9.81×2n·Pz·A·Rcp·μ
=844098+9.81×2×12×5×138×1.72×0.45 =969837 N·M
式中：n----盘形制动器对数，12；
Pz----电液调节阀残压，取Pz=5kg/cm2; A----盘形制动器活塞面积，查得A=138cm2； Rcp----盘形闸磨擦半径，查得Rcp=1.72m； μ----闸瓦磨擦系数，查得μ=0.45。
C、根据上述计算确定最大制动力矩：Mmax=969837 N·M 2、制动油压确定
（1）制动系统贴闸皮油压
Pt=Mzmax/（2n·Rcp·A·μ·g）×0.0981
=969837/（2×12×1.72×138×0.45×9.81）×0.0981=3.78MPa （2）最大制动油压
Ps=Pt+C=3.78+1.62=5.4Mpa
式中：C----制动闸综合阻力，查得16.5kg/cm2（1.62Mpa）。 三、主、副提绞车调试数据计算说明：
1、现场施工时，若电机功率、电流互感器比及电流继电器等设备参数与计算中使用的参数不符时，应及时进行计算调整。
2、闸瓦摩擦系数按0.45计算，若实际闸瓦摩擦系数不同时，也应进行计算调整。 3、绞车投入使用前，制动闸瓦必须磨合，并经有资质的单位进行制动力矩测试，符合《煤矿安全规程》第四百三十一条、第四百三十二条、第四百三十三条的规定后，方可投入使用。
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附件4 天轮平台天轮钢梁选型计算
井筒施工井架采用永久井架，所有天轮均安装在永久井架27.67m平台上，天轮平台天轮梁的设计是按照《煤矿安全规程》、《钢结构设计规范》和《凿井工程图册(第五分册)》的有关规定进行计算。天轮梁材料均为A3钢。天轮平台梁平置图详见(SPDEF-2-401) 一、钢丝绳的荷载计算：(依据提升悬吊系统选型计算 表2.7.2.5)
1、提升钢丝绳
主提升钢丝绳的工作荷载： S=Q0+P=11461+7327=18788kg=184.093KN 主提升钢丝绳的断绳荷载(Sd)：Sd=k×Sg=0.85×141392=120183.2 kg=1177.79 KN 副提升钢丝绳的工作荷载：S=Q0+P=11461+6465=17926kg=176.371KN
副提升钢丝绳的断绳荷载(Sd)：Sd=k×Sg=0.85×141392=120183.2 kg=1177.79 KN 2、悬吊钢丝绳
吊盘悬吊钢丝绳工作荷载：S=Q0+P=12200+6646=18846kg=184.661KN 抓岩机悬吊钢丝绳工作荷载：S=Q0+P=7920+4803=12723kg=124.666KN 模板悬吊钢丝绳工作荷载：S=Q0+P=8600+5378=13978kg=136.965KN 动力电缆悬吊钢丝绳工作荷载：S=Q0+P=7600+3738=11338kg=111.103KN 二、天轮荷载的坚向分力VS和水平分力Ts
1、提升天轮：
⑴ 主提升天轮(按断绳荷载考虑)： 天轮荷载的坚向分力VS和水平分力Ts：
VS=S(1+sinα)=1177.79×(1+sin30°)=1766.685KN Ts= Scosα=1177.79×cos30°=1019.996KN 作用在一根天轮梁上的竖向荷载和水平荷载： V=1/2(VS+QL)=1/2(1766.685+36.2)=901.44KN T=1/2 Ts=1/2×1019.996=509.998KN ⑵ 副提升天轮(按断绳荷载考虑)： 天轮荷载的坚向分力VS和水平分力Ts：
VS=S(1+sinα)=1177.79×(1+sin31°)=1784.397KN Ts= Scosα=1177.79×cos31°=1009.563KN 作用在一根天轮梁上的竖向荷载和水平荷载： V=1/2(VS+QL)=1/2(1784.397+36.2)=910.296 KN T=1/2 Ts=1/2×1009.563=504.782KN
2、悬吊天轮(根据天轮平台布置N7梁所受的载荷最多，故以N7梁上布置悬吊天轮为
55
计算对象)
⑴ 西吊盘悬吊天轮(按工作荷载考虑)： 天轮荷载的坚向分力VS和水平分力Ts：
工作天轮：VS=184.661 KN
Ts= 184.661 KN
导 向 轮：Vs′=Ssinα=184.661×sin35.82°=108.071KN
Ts′= S(1-cosα)=184.661×(1-cos35.82°)=34.927KN
作用在一根天轮梁上的竖向荷载和水平荷载：
工作天轮：V=1/2(VS+QL)=1/2×(184.661+5.34)=100KN
T=1/2 Ts=1/2×184.661=92.33KN
导 向 轮：V′=1/2(Vs′+ QL)=1/2×(108.071+5.34)=56.706 KN
T′= 1/2Ts′=1/2×34.927=17.464 KN ⑵东吊盘悬吊天轮(按工作荷载考虑)： 天轮荷载的坚向分力VS和水平分力Ts：
工作天轮：VS=184.661 KN
Ts= 184.661 KN
导 向 轮：Vs′=Ssinα=184.661×sin34.48°=104.54KN
Ts′= S(1-cosα)=184.661×(1-cos34.48°)=32.44KN
作用在一根天轮梁上的竖向荷载和水平荷载：
工作天轮：V=1/2(VS+QL)=1/2×(184.661+5.34)=100KN
T=1/2 Ts=1/2×184.661=92.33KN
导 向 轮：V′=1/2(Vs′+ QL)=1/2×(104.54+5.34)=54.94 KN
T′= 1/2Ts′=1/2×32.44=16.22 KN ⑶ 西模板悬吊天轮(按工作荷载考虑)： 天轮荷载的坚向分力VS和水平分力Ts：
工作天轮：VS=136.965 KN
Ts= 136.965 KN
导 向 轮：Vs′=Ssinα=136.965×sin39.23°=86.621KN
Ts′= S(1-cosα)=136.965×(1-cos39.23°)=30.87KN
作用在一根天轮梁上的竖向荷载和水平荷载：
工作天轮：V=1/2(VS+QL)=1/2×(136.965+5.34)=71.153KN
T=1/2 Ts=1/2×136.965=68.48KN
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导 向 轮：V′=1/2(Vs′+ QL)=1/2×(86.621+5.34)=45.98 KN
T′= 1/2Ts′=1/2×30.87=15.435 KN ⑷东模板悬吊天轮(按工作荷载考虑)： 天轮荷载的坚向分力VS和水平分力Ts：
工作天轮：VS=136.965 KN
Ts= 136.965 KN
导 向 轮：Vs′=Ssinα=136.965×sin37.68°=83.72KN
Ts′= S(1-cosα)=136.965×(1-cos37.68°)=28.566KN
作用在一根天轮梁上的竖向荷载和水平荷载：
工作天轮：V=1/2(VS+QL)=1/2×(136.965+5.34)=71.153KN
T=1/2 Ts=1/2×136.965=68.48KN
导 向 轮：V′=1/2(Vs′+ QL)=1/2×(83.72+5.34)=44.53 KN
T′= 1/2Ts′=1/2×28.566=14.283 KN ⑸东抓岩机悬吊天轮(按工作荷载考虑)： 天轮荷载的坚向分力VS和水平分力Ts：
工作天轮：VS=124.666 KN
Ts= 124.666 KN
导 向 轮：Vs′=Ssinα=124.666×sin40.9°=81.624KN
Ts′= S(1-cosα)=124.666×(1-cos40.9°)=30.437KN
作用在一根天轮梁上的竖向荷载和水平荷载：
工作天轮：V=1/2(VS+QL)=1/2×(124.666+5.34)=65.003KN
T=1/2 Ts=1/2×124.666=62.333KN
导 向 轮：V′=1/2(Vs′+ QL)=1/2×(81.624+5.34)=43.482 KN
T′= 1/2Ts′=1/2×30.437=15.219 KN
三、天轮轴心高度的确定
主提升天轮轴心距天轮平台边梁顶面的高度h： hbD160l222210003250607821661.235
2222取h=1700mm
悬吊天轮轴心距天轮平台边梁顶面的高度h=770mm能够满中要求。 四、天轮梁的内力计算：
1、提升天轮梁N1内力计算：
57
按断绳荷载计算：
计算支座反力：
由∑MB=0 即
RA×9.364-910.256×8.582-504.782×1.7-65.003×4.282+62.333×0.77+43.282×0.823+15.219×0.77=0，得RA=945.443 KN
由∑MA=0 即
RB×9.364-910.296×0.782+504.482×1.7-65.003×5.082-62.333×0.77-43.482×10.187-15.219×0.77=0，得RB=73.34 KN
由∑x=0即H-409.24+62.333+15.219=0，得H=331.688 KN 根据Q图和M图知： Qmax= 945.443KN，Mmax= 938.62KN·m。
2、吊盘绳、模板绳悬吊天轮梁(N7)的内力计算： 按工作荷载计算：
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计算支座反力： 由∑MB=0 即
RA×9.364-45.98×9.787-15.435×0.77-56.706×9.282-17.464×0.77-71.153×8.092-68.48×0.77-100×7.582-92.33×0.77-100×1.782+92.33×0.77-71.153×1.272+68.48×0.77-54.94×0.082+16.22×0.77+44.53×0.423+14.283×0.77=0 得RA=274.09 KN
由∑MA=0 即
RB×9.364-44.53×9.787-14.283×0.77-54.94×9.282-16.22×0.77-71.153×8.092-68.48×0.77-100×7.582-92.33×0.77-100×1.782+92.33×0.77-71.153×1.272+68.48×0.77-56.706×0.082+17.464×0.77+45.98×0.423+15.435×0.77=0
得RB=270.375 KN
由∑x=0即H-45.98-17.464-68.48-92.33+92.33+68.48+16.22+14.283=0得H=32.941 KN
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根据Q图和M图知： Qmax=228.11KN， Mmax=355.74KN·m。 五、天轮梁的截面选择： 1、提升天轮梁(N1)截面选择：
1)、按照弯曲强度条件选截面：
Wx=(1.2)MmaxC1.1938.62100.921065462.87cm
3N1钢梁选用700×300（HN窄翼缘H型钢），
它的主要数据：查表得Wx=5760cm3≥5462.87cm3；Sx=3231cm3；A=235.5cm2；
Ix=201000 cm3；d=1.3cm；B=30cm；ix=29.3cm；iy=6.78cm。
2)、按照压弯构件验算： ①强度验算：
ζmax=NCAMmaxCWX504.78210320.9235.510938.6210630.9576010204.877N/mm＜210N/mm22
max=QmaxSxIxd945.4410323110201000101.310433116.905N/cm＜125N/cm22
②刚度验算：
fl5M'maxl48EIx5945.44109.36410482.1102010001056341f＜458l4001
③整体稳定性验算： 弯矩平面内： λx=loxix=936.429.3=31.96 ε=MNAWX=739.3210504.7822235.55760 =5.9930
式中M采用长中间1/3范围内的最大弯矩739.32KN·m
ζ=N¦pA=504.78210320.158235.510=135.66N/mm2=210N/mm
2计算结果表明，所选截面满足强度、刚度和整体稳定性要求。
所以：提升天轮梁(N1)选择700×300（HN窄翼缘H型钢），能够满足要求。
60
2、吊盘绳、模板绳悬吊天轮梁(N7)的截面选择：
1)、按照弯曲强度条件选截面：
Wx=(1.2)MmaxC1.2355.74100.917062790.118cm
3N8钢梁选用I63a工字钢，
它的主要数据：查表得Wx=2984.3cm3≥2790.118cm3；Sx=1747.4cm3；A=154.59cm2；
Ix=94004 cm3；d=1.3cm；B=176cm；ix=24.66cm；iy=3.32cm
2)、按照压弯构件验算： ①强度验算：
ζmax=NCAMmaxCWX2.39610320.9154.59103355.74103630.92984.310132.62N/mm＜170N/mm2222
max=QmaxSxIxd228.11101747.41094004101.310432.617N/cm＜100N/cm
②刚度验算：
fl5M'lmax48EIx5355.74109.36410482.110940041054631f＜569l3001
③整体稳定性验算： 弯矩平面内：
λx=loxix=936.424.66=37.97 ε=MNAWX=281.72102.3962154.592984.3 =609.130
式中M采用长中间1/3范围内的最大弯矩281.72KN·m
ζ=MmaxCWx=355.7410630.92984.310=132.45N/mm=170N/mm22
计算结果表明，所选截面满足强度、刚度和整体稳定性要求。所以：吊盘绳模板绳悬吊天轮梁(N7)选择I63a能够满足要求。吊盘绳模板绳悬吊天轮梁N11与N7承受荷载、承受荷载位置相似，N5、N6、N8、N9、N10、N12比悬吊天轮N7承受荷载小，且承受荷载位置相似。
所以：悬吊天轮梁N5、N6、N8、N9、N10、N12和N7、N11均选择I63a，能够满足要求。
61
附件5 井筒提升悬吊系统选型计算表 序号 名 称 悬吊钢悬吊物重 计算高丝绳自（kg） 度(m) 重(kg) 7327 6465 6646 6646 6646 6646 5378 5378 5378 5378 4803 4803 4803 4803 2013 2013 3738 88864 1065 939.62 1065 1065 1065 1065 1065 1065 1065 1065 1065 1065 1065 1065 1065 1065 1065 钢 丝 绳 型 号 18×7—42—1870 18×7—42—1870 18×7－40－1770（交左） 18×7－40－1770（交右） 18×7－40－1770（交左） 18×7－40－1770（交右） 18×7－36－1670 18×7－36－1670 18×7－36－1670 18×7－36－1670 18×7－34－1670 18×7－34－1670 18×7－34－1670 18×7－34－1670 18×7－22－1670 18×7－22－1670 18×7－30－1670 钢丝绳全部破坏拉力（kg） 141392 141392 121492 121492 121492 121492 92821 92821 92821 92821 82871 82871 82871 82871 34693 34693 64412 安全系数 规定 7.5 7.5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 5 5 实际 7.53 7.89 6.45 6.45 6.45 6.45 6.64 6.64 6.64 6.64 6.5 6.5 6.2 6.2 7.69 5.77 5.68 天轮型号 Φ3000 Φ3000 Φ1000 Φ1000 Φ1000 Φ1000 Φ1000 Φ1000 Φ1000 Φ1000 Φ1000 Φ1000 Φ1000 Φ1000 Φ600 Φ600 Φ1000 钢丝绳稳绞车型号 长度 （kg） JKZ-3.6/15.5 JKZ-3.2/15.5 JZ2-25/1300A JZ2-25/1300A JZ2-25/1300A JZ2-25/1300A JZ2-16/1000 JZ2-16/1000 JZ2-16/1000 JZ2-16/1000 JZ2-16/1000 JZ2-16/1000 JZ2-16/1000 JZ2-16/1000 JZA-5/1000 JZ2-10/600 JZ2-16/1000 1240 1240 1190 1190 1190 1190 1190 1190 1190 1190 1190 1190 1190 1190 1190 1190 1190 备 注 1 主提升（5m3） 11461 2 3 4 5 6 7 8 9 副提升（5m3） 1#吊盘悬吊绳 2#吊盘悬吊绳 3#吊盘悬吊绳 4#吊盘悬吊绳 1#模板悬吊绳 2#模板悬吊绳 3#模板悬吊绳 11461 12200 12200 12200 12200 8600 8600 8600 8600 7920 7920 8500 8500 2500 4000 7600 153062 10 4#模板悬吊绳 11 抓岩机悬吊绳 12 抓岩机悬吊绳 13 14 主提稳绳 副提稳绳 15 安全梯悬吊绳 16 放炮电缆悬吊绳 17 动力电缆悬吊绳 合 计 说明：主、副提升均选用11T提升钩头；Φ3000mm天轮2个和Φ1000mm天轮26个，Φ600mm天轮4个。
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附件6
项目部安全管理机构 图3.3.1.5
项目经理 安全副经理 机 电 队 主 副 提 供 压 排 搅 抓 伞 机 掘 掘 掘 打 运 运 运提提升电风水拌岩钻 电进进进灰一二三升升系系系系站 机 修 一二三班 班 班 班 机 机 吊统 统 统 班 班 班 挂统
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安监站 井长、安全网员、安全员、青年监督岗员 附件7 主要危险源辨识、风险评价表
单位：潘一东区二副井井筒 序号 活动点/工序/部门 涉及 部门 危 险 源 风 险 事故发生的可能性（l） 0.5 10 0..5 0.5 0.5 0.5 0.5 10 10 0.1 0.5 0.5 0.5 0.1 0.2 64
风险评价 人员暴露事故后风险值于危险环果的严（D=l境的频繁重性EC） 程度（E） （C） 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 10 1 7 7 7 7 10 1 1 7 7 7 10 10 7 30 60 21 21 21 21 30 60 60 4.2 21 21 30 6 8.4 风险风险控制策划 级别 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 4 4 4 5 5 《设计》和措施 安全教育 《提升运输管理制度》 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
井筒施工 掘进队 井筒施工 掘进队 大抓检修 机电队 吊 盘 机电队 硐室施工跨度大，支护不及时高空坠物 或支护不好 操作人员违章操作，发生射钉物体打击 枪伤人 中心回转维修工检修漏检钢丝高空坠物 绳 吊盘上木楔保险绳未定期检查 高空坠物 未经过批准在井口值班室进行瓦斯爆炸 电焊作业 无证人员操作电气焊 扒杆没生根起吊重物 气瓶的使用与管理不符合要求 焊接作业工人防护不符合要求 氧气乙炔瓶安全距离不够 氧气、乙炔瓶高温暴晒 机电事故 物体打击 爆 炸 灼 伤 爆 炸 爆 炸 提升、吊挂系统管理规定 《设计》和措施 安全教育 安全教育 操作规程 安全教育 操作规程 操作规程 井口值班室 机电队 加工厂区 机电队 加工厂区 机电队 加工厂区 机电队 加工厂区 机电队 加工厂区 机电队 加工厂区 机电队 稳绞系统 机电队 稳绞系统 机电队 稳绞系统 机电队 绞车房 绞车班 制动系统漏油，可能造成刹车机械事故 失灵 制动系统油压过低 闸瓦磨损超限，没有及时更换 机械事故 机械事故 提升、吊挂系统管理规定 提升、吊挂系统管理规定 提升、吊挂系统管理规定 操作规程 绞车司机操作高压开关不穿绝触电事故 缘靴，不戴绝缘手套 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34
稳绞系统 机电队 稳绞系统 机电队 稳绞系统 机电队 稳绞系统 机电队 井筒施工 机电队 井口上面 机电队 二平台 二平台 更衣室 仓 库 二平台 机电队 信号班 掘进队 机电队 信号班 稳车联轴器无缓冲圈 机械事故 0.5 0.5 0.5 0.5 10 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 3 0.5 0.2 0.5 10 0..5 0.5 0.5 0.5 65
6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 7 7 7 10 1 3 7 7 7 10 1 7 7 10 1 7 7 7 7 21 21 21 30 60 9 21 21 21 30 18 21 8.4 30 60 21 21 21 21 4 4 4 4 4 5 4 4 4 4 5 4 5 4 4 4 4 4 4 提升、吊挂系统管理规定 提升、吊挂系统管理规定 提升、吊挂系统管理规定 提升、吊挂系统管理规定 提升、吊挂系统管理规定 提升、吊挂系统管理规定 《煤矿安全规程》 安全教育 安全教育 安全教育 安全教育 操作规程 操作规程 操作规程 操作规程 操作规程 操作规程 操作规程 操作规程 稳车电子抱闸系统防潮不妥，机械事故 造成烧坏 稳车电控柜个别交流接触器无机械事故 消弧罩 稳车的调速手柄闭锁损坏 用抓或挖机碰撞水文管，使抓斗损坏加剧 翻矸溜槽限位开关失灵，造成断绳事故 二平台铺板为木板，为易燃品，可能引发火灾 作业人员在二平台抽烟，可能引发火灾 更衣室用加热器烘烤衣物，可能引发火灾 在仓库内抽烟 机械事故 财产损失 机械事故 火 灾 火 灾 火 灾 火 灾 翻矸时，二平台作业人员不带坠 落 保险带 伞钻工打干眼 用大抓撞击大块矸石 风钻工在残眼上打眼 喷浆工将喷头对着别人 工作结束后不清洗喷浆机 爆破工不执行一炮三检 电器失爆不及时修理 停电后没有挂警示牌 尘肺病 物体打击 爆炸事故 物体打击 财产损失 爆炸事故 爆炸事故 触电事故 井筒施工 掘进队 井筒施工 机电队 井筒施工 掘进队 井筒施工 掘进队 井筒施工 掘进队 井筒施工 掘进队 井筒施工 机电队 井筒施工 机电队 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 井筒施工 机电队 井筒施工 绞车班 井筒施工 机电队 井筒施工 机电队 井筒施工 机电队 井筒施工 机电队 井筒施工 机电队 井筒施工 机电队 井筒施工 机电队 井筒施工 掘进队 在金属容器内施焊，照明灯具触电事故 使用电压超过12伏 边开车时边接听电话 钢丝绳涂油时用汽油洗绳 地面电工检修前没有验电 水泵工调整保护装置 不按规定给矿灯加蒸馏水 机械事故 爆炸事故 触电事故 机械事故 财产损失 0.2 10 0..5 0.5 0.5 0.5 10 10 0.5 0.5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 10 1 7 7 7 7 1 1 10 10 12 60 21 21 21 21 60 60 30 30 5 4 4 4 4 4 4 4 4 4 操作规程 操作规程 操作规程 操作规程 操作规程 操作规程 操作规程 操作规程 安全教育培训 安全教育培训 信号工在提升容器在运行时交机械事故 接班 吊桶超过规定人数把钩工不制坠落事故 止 排水系统未按设计及措施要求水灾事故 建立或完善 未按防治水措施严格执行 水灾事故 调查人：路灿杰 评价人：程志彬 日期：2009.1.10
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