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机械制造基础课程设计
设计题目 ***
设计人： 班级： 学号：
辽宁交通高等专科学校机电 2011 年 7月
系
机械制造基础课程设计任务书
编写如图示零件机械加工工艺规程。 设计任务 大批量生产 注：此图可不画，但需说明对应的图号，说明要求。 设1、零件图、说明书、毛坯图、工艺文件等格式符合有关标准的规定。 计要2、设计说明书按教材P259页制定机械加工工艺规程的过程编写，同时要求有目录、求 前言、参考文献。 提1、零件图（A4）1张； 交2、毛坯图（A4）1张； 文3、机械加工工工序卡（A4）和工序卡（A4）若干张； 件 4、设计说明书（电子文档打印或手写）。
设计实例
（按设计说明书）
1.零件图分析 （1）零件的功用
本零件作为拖拉机变速箱中间轴齿轮，其功用是传递动力和输出轴运动方向。 （2）零件工艺分析
回转体类零件，主要加工面是Φ62H7孔和齿面，且两者有较高的同轴度要求，是加工工艺需要重点考虑的问题。其次量轮榖端面由于装配要求，对Φ62H7孔有端面跳动要求。最后，两齿圈端面在滚齿时要作为定位基准使用，故对Φ62H7孔也有端面跳动要求。 2.确定毛坯
（1）毛坯的种类
本零件主要功用是传递动力，其工作时承受较大的冲击载荷，要求有较高的强度和韧性，材料是20Cr，故毛坯应选择锻件。由由于年产量为5000件，达到了批量生产的要求，且零件形状简单，尺寸不大，故采用模锻件。 （2）确定毛坯余量
由×表×（写出参考资料书标号和图表号）确定此模锻件直径上总余量为6mm，高度（轴向）总余量为5mm。 （3）绘制毛坯图（A4）
3.制定工艺规程
（1）选择工艺文件格式
由于属于批量生产，选择机械加工工艺过程卡和机械加工工艺卡。 （2）选择表面加工方法和加工方案
1）Φ62H7孔加工。参考×表×，并考虑：①批量生产，应采用高效加工方法；②有淬火要求；③加工尺寸精度和表面粗糙度要求。故确定热处理前采用扩孔—拉孔，热处理后采用磨孔的方法。
2）齿面加工。参考×表×，并考虑这批量生产，采用滚齿—剃吃的加工方法。 3）大小端面加工。参考×表×，采用粗车—半精车—精车的加工方法。 4）环槽采用车削加工方法 （3）选择定位基准
1）根据基准重合原则，同时考虑基准统一原则，精基准选择齿轮的设计基准Φ62H7孔；考虑定位稳定可靠，选大端面作为另一定位基准。考虑齿面与轴的同轴度要求较高，磨孔时选择齿面作为定位基准。考虑环槽和其他表面没有位置精度的要求，加工环槽时，为装夹方便，选外圆表面作为定位基准。
2）根据粗基准选择原则，选大端面和外圆作为定位基准，定位可靠、装夹方便。 3）拟定零件加工工艺线路。根据机械加工工序安排顺序原则，结合工序集中于分散原则，热处理工序和辅助工序安排原则安排工艺线路。
方案1：
1）扩孔（立式钻床、三爪卡盘）；
2）粗车外圆，粗车一端大、小端面，一端内孔倒角（卧式车床，气动可涨心轴）； 3）半精车外圆，粗车另一端大、小端面，另一端内孔倒角（卧式机床，气动可涨心轴）； 4）拉孔（卧式车床、拉孔夹具）；
5）精车外圆，精车一端大、小端面，一端外圆倒角（卧式车床，气动可涨心轴）； 6）精车另一端大、小端面，另一端外圆倒角（卧式车床，气动可涨心轴）； 7）车槽（卧式车床、三爪卡盘）； 8）检查；
9）滚齿（滚齿机，滚齿夹具）
10）一端齿圆倒角（倒角机，倒角夹具）； 11）另一端齿圈倒角（倒角机，倒角夹具）； 12）剃齿（剃齿机，剃齿心轴）； 13）检验； 14）热处理；
15）磨孔（内圆磨床）； 16）检验。 方案2：
1）粗车一大端面，小端面，粗车、半精车内孔，一端内孔倒角（卧式车床，三爪卡盘）； 2）粗车、半精车外圆，粗车另一端大、小端面，；另一端外圆倒角（卧式车床，三爪卡盘）；
3）精车内孔，车槽，精车另一端大、小端面，另一端外圆倒角（卧式车床，可涨心轴）； 4）精车外圆，精车一端大、小端面（卧式车床、可涨心轴）； 5）检查；
6）滚齿（滚齿机、滚齿夹具）；
7）一端齿圈倒角（倒角机，倒角夹具）； 8）另一端齿圈倒角（倒角机，倒角夹具）； 9）剃齿（剃齿机，剃齿心轴）； 10）检验； 11）热处理；
12）磨孔（内圆磨床，节圆卡盘）； 13）检验。 方案比较：
方案2工序相对集中，便于管理，且由于采用普通机床，较少使用专用夹具，易于实现。方案1则工序相对分散，个工序相对简单。考虑该零件生产批量较大，工序分散可简化调整工作，易于保证加工质量，可提高加工效率，故采用方案1较好。 4.工序内容设计
1）选择各工序所用机床、夹具、刀具、量具和辅具； 2）计算工序尺寸及公差； 5.填写工艺过程卡 6.工步内容设计
1）切削用量 2）时间定额 7.填写工序卡 8.编制说明书
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