办公楼电气安装施工方案

一、工程管理目标及编制依据 （一）、目标

1、我司将按“优质工程、优质服务”的质量方针加强安全管理与教育，确保工程达到“双优”谒诚为社会和用户提供优质服务。

（二）、 编制依据：

1、现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集：

《建筑工程施工质量验收统一标 》 GB50300-2001 《建筑电气安装工程施工质量验收规范》 GB50303-2002 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GBJ149-90 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GBJ150-91 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-92 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-92 《建筑电气安装工程通用图集》 92DQ） 《建筑安装分项施工工艺标准》 JGJ01-26-2003

《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005

2、我国现行的的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定，以及建筑工程施工现场安全管理标准 二、工程概况：

工程名称：** 工程地点：** 建设单位：** 监理单位：** 施工单位：**

建设面积：办公楼1-4号楼67354.75m2，其中1号楼16层，2号楼20层，3号楼20层，4号楼16层。

1、供配电系统

1.1、供电负荷等级分一、二、三级负荷。

1.2、一级负荷：消防控制室、消防水泵、消防电梯、排烟机、防火卷帘、事故照明、疏散照明、火灾报警装置及保安通讯等。

1.3、二级负荷：非消防电梯、生活泵。 1.4、三级负荷：其他电力负荷及住宅照明。

1.5、供电由市网引入一组10KV高压到首层的两个变配电室。一、二级负荷由专用变配室供电。一、二级负荷在市网停电时，由560KW专用发电机保障供电。

1.6、本工程采用放射式与树干式相结合的供电方式，对正压风机、消防电梯及公共照明等一级负荷采用双回路末端互投。

2、照明系统。

照明系统包括一般照明、局部照明和应急照明。

住宅楼梯等采用声光控制，以利于节能，消防强启。车道日光灯作为应急照明灯采用EPS供电。所有灯具都加装一根接地线。

照明、插座均由不同的支路供电，所有插座回路均设漏电断路器保护（动作电流30mA）。

3、动力配电系统 本工对一、二级负荷均采用双回路末端自投方式（引至市电低压母线段和专用发电机母线段），小于、等于15KW的电动机采用直接启动的方式，大于15KW的电动机采用降压启动方式。 消防动力配电干线选用ZHYJV-1KV、NHVV-IKV电力电缆。消防动力及照明支线选用ZRBV-500V导线，所有支线均穿钢管沿墙及楼板暗敷。 4、防雷及接地系统。 本工程按照二级建筑物设置防雷保护措施。 采用TN-S接地系统，利用桩基础和地梁作为防雷接地体（同时也作为电气综合接地装置），利用构造柱的主钢筋两根直径不小于16mm作为防雷引下线，弱电中心、电梯井道、变配电室、电气竖井、建筑物内的各种金属管道、卫生间等作等电位连接。 6、所有弱电系统只做到配管预留。由相关专业公司负责安装。 三、各阶段工作。 序施工 工 作 内 容 号 阶段 编制单项技术交底 1 前 期 准 备 预埋管材的选型和采购 施工队伍进场 根据土建施工进度计划编制阶段计划 配合土建开始电气线管预埋、预留、防雷接地焊接 完成设备材料的选型，审批和定货 大面积开展安装工作，并配合土建完成各部分的安装工作 变配电室，机房安装 电器各系统调试 大面积的收尾和调试 竣工清理及验收 准备竣工资料 结 构 2 配 合 安 装 调 试 收 尾 验 收 3 4 四、 主要施工机械设备配置 根据施工方案、施工进度，按照施工机械的类型、数量、进场时间等，具体施工机具需求计划详见配套计划。 五、工期计划及保证措施 采用均衡、节拍、立体交叉作业，与结构、装修、市政工程密切配合插入，保证工程按期完成。 1、根据项目部总控计划，在施工过程中进行动态消项管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正，避免影响总控计划。 3、切实落实安装配套计划的实施，保证施工计划的进展和实现。 4、及时与土建施工进行协调，避免工序、技术、作业面等矛盾。 5、劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。

6、由于本工程面积较大，质量标准要求高,需根据工程各阶段施工重点，及时调配相应专业劳动力，实行动态管理。

7、根据流水段的划分、施工工期的要求，以及工料投入综合分析，施工劳动力安排详见配套计划。

六、工艺流程 桥 架 安 装

竖井电线电缆敷设 桥 架 安 装 土建配合 工艺流程 七、质量控制保证措施 1、关键工序 配合土建做好电气线管预埋、预留、防雷接地焊接。 2、质量控制要点。 分项 质量控制要点 质量控制措施 工程 施 材料计划 工 材料送审 认真编制和计划 准 施工方案 备 桩基和梁连接焊接长度 接 等电位焊接、预留位置正地 按防雷施工规范和防雷接地焊接施工技术交确 焊 底操作 避雷网敷设正确 接 变配电室接地预留正确 预 留 预 埋 位置标正确 线管保护层 漏埋、错埋管路弯扁度 漏留、错留 确保按基准标高线施工 避免预埋的管路三层交叉 认真查阅图纸 逐个检查 桥 位置标高正确 架 与水管.、风管间距正确 按设计和规范标准操作，消除质量通病 安 支架排列正确 装 电 缆 敷 设 管 路 敷 设 穿 线 配 线 电 器 安 装 设 备 安 装 测试 电缆平直、固定牢固 电缆弯扁度 电缆排列整齐、美观 根据设计电缆排布图进行协调，按次序敷设,并挂排标注规格、用途、起止点。 位置正确 与水管.、风管间距正确 按设计和规范标准操作，消除质量通病 接线盒、过线盒接线正确 管路弯扁度 接头紧固 绝缘处理 按设计和规范标准操作，穿线时注意保护导导线损伤 线、消除质量通病,严禁管内接头. 接线正确 电器安装方法正确 位置标高正确 排列有序、美观 安装方法正确 位置标高正确 导线接法正确 全面测试绝缘 按设计和规范标准操作，穿线时注意保护导线、消除质量通病 按专项施工技术交底操作，穿线时注意保护导线、消除质量通病 按专项施工技术交底操作， 八、关键工序技术 1防雷接地 本工程防雷接地设计，利用1-4号楼四栋桩基础钢筋和地梁钢筋通过焊接成网构成防雷接地体，再利用四栋塔楼结构柱内两根不小于ф16钢筋作引下线连接到顶楼在四周女儿墙采用ф16镀锌圆钢设立明敷避雷网格，在上人的屋面设立暗敷避雷网格与引下点连接。综合接地系统接地电阻小与1欧。 工艺流程 接地体→变配电室、发电室接地→引下线→等电位连接→均压环→避雷带→避雷针。 施工中严格按照施工工艺进行，严格执行《GB50303-2002》验收规范中强制性条文，杜绝质量通病。 1.1、基础接地体 本建筑属于第二类防雷，防雷接地利用建筑物基础内钢筋作为自然接地装置，并以地梁内二根主筋（不小于ф16mm）或4根主筋（不小于ф10mm）作为接地连接线焊接导通，组成接地网，在没有地梁处，须采用2条ф12镀锌圆钢作为接地连接线，将建筑物内工作接地、保护接地、等电位联结等通过柱子内主筋与之连接实现可靠接地。 1.2、变配电室、发电室防雷、接地

配电间沿房间四周地面300mm贴墙固定敷设-40*4mm扁钢作为室内接地网，对通道处暗敷于地面内，并与柱内主筋可靠连接，配电设备的基础及金属外壳均应可

靠接地；电气竖井内垂直敷设两条、水平敷设一圈40*4mm热镀锌扁钢作为接地干线，接地干线与建筑物基础内钢筋可靠焊接；电梯轨道在电梯井底与井顶与防雷装置引下线连接；建筑物玻璃幕墙的金属构件也应与防雷装置相连接；接地线、避雷线跨接沉降缝、伸缩缝时作Ω形连接。

1.3、防雷引下线

按图中所示位置利用该处柱内（或剪力墙内）二根主筋（不小于ф16mm）作为防雷引下线，作为引下线的两根钢筋从地下室至屋顶焊接。该两根钢筋在屋顶连通并将其中一根引出屋面与屋顶避雷带焊接，在地下一层地板将柱中作为下线的两根钢筋连通并于基础地梁主钢筋焊接连通。

引下线的平均间距不大于18m，并分别在↙所示位置处距室外地坪0.5m预留接地电阻测试卡。

施工中应将接地装置、防雷引下线、接闪器三者连接成电气通路，所有连接均需采用焊接，所有接点必须保护焊接良好，焊接处应作防锈处理。

为防止侧向雷击，将二、四、六、八、十及十层以上各层结构圈梁内两根主钢筋（大于ф16mm）绕建筑物通长环形焊接连通作为均压环，并将其与所有外墙的引下线焊接，并将外墙上所有金属门、窗、金属栏杆等金属构件与均压环用ф10mm圆钢连接。

1.4、等电位联结

在1-4号楼建筑物电源进口处设总等电位接线端子箱（MEB），用BVV-25导线联结各进出建筑物的金属管线，并与PE干线、电气装置接地极得接地干线、以及建筑物构造主筋构成总等电位联结，总等电位联结均采用等电位卡子，禁止在金属管道上焊接。

对煤气管在入口后应插入一绝缘段以与户外煤气管电气隔离，为防雷电流在煤气管内产生电火花，此绝缘段两端应跨接火花放电间隙。电梯机房、卫生间采用局部等电位联结，从适当地方引出两根大于ф16mm结构钢筋至局部等电位箱（LEB），局部等电位箱暗装，底边距地0.3m。将电梯机房、卫生间内所有金属管道、金属构件联结。

1.5、屋顶避雷网

在1-4号楼屋顶利用不小于壁厚不小于2.5mm的方钢扶手作为接闪器（其各部位之间均应连成电气通路），在没有扶手或扶手壁厚达不到要求时，采用ф12mm镀锌圆钢明敷，组成不大于10m*10m或12m*8m得网格；屋顶上所有凸起的金属结构物、管道、爬梯均应与屋

顶避雷带焊接。避雷带同一平面位置有高差处必须上下连接。在建筑物及梯间屋面四角处装设避雷针（ф12mm镀锌圆钢，I=0.5m）

1.6、避雷针

避雷针底部采用φ40镀锌钢管，管壁厚度不得小于3mm；中部采用φ25镀锌钢管，管壁厚度不得小于2mm，顶部采用φ20铜棒。把铜棒一端打成针尖。

按要求把各节管按粗细拼装起来,相邻两节应把细管插入粗管中一段,插入长度一般为250mm。最后把各个接头采用开槽焊接,接口部分应焊牢。焊接后把避雷针体镀锡。针尖镀锡长度不得小于100mm。

避雷针安装先将支座钢板的底板固定在预埋地脚螺栓上,焊上一块肋板,再将避雷针立起、找直、找正后进行点焊,然后加以校正,焊上其他三块肋板。最后将引下线焊在明装避雷带上,清除药皮刷防锈漆。

1.7、人工接地体

桩基础作为接地体如不能达到设计电阻值时要采用人工接地体:

人工接地体采用角钢,长度为2.5m，加工成尖形打入地下,用镀锌扁铁搭接焊牢引至接地体。或采用外加接地网, 外加接地网挖掘深度为0.8～1m,宽为0.5m的沟槽,沟顶部稍宽,底部渐窄,沟底如有石子应清除。

接地体网采用扁钢敷设:将扁钢放置于沟内,依次将扁钢与接地体用电(气)焊焊接。扁钢应侧放而不可放平,侧放时散流电阻较小，焊接时应将扁钢拉直,焊后清除药皮,刷沥青做防腐处理。

1.8、焊接要求

镀锌扁铁搭接焊时，焊接长度不小于其宽的2倍，三面施焊．搭接钢筋为ф14，双面焊为6D，单面焊接12D。

接地、搭接、等电位焊接，焊面要求饱满、平整、无夹渣、气孔、虚焊，起规则鱼鳞状。

在跨越伸缩缝、沉降缝处,应设置补偿器,补偿器可用接地钢筋本身弯成弧状代替。梁钢筋接头要作跨接焊接。焊接完成后将药面清除干净。

综合接地系统接地电阻不得大于1Ω 2、预留、预埋

设计要求本工程的预埋工作有各楼层的照明UPVC线管、消防应急照明预留、 2.1、土建预留洞口：

根据图纸绘制相应留洞、套管图和洞口、套管检查表，供施工和检查使用。施工准备：

根据施工图纸提出材料计划，列出规格、型号以及施工需用量。

2.2预制加工：PVC管径在25mm以下时，使用专用弹簧冷弯成型。钢管管径在25mm以下时，使用专用手扳煨管器煨弯，管径为25mm以上时，使用液压煨弯器煨弯，弯曲处不应有折皱，凹穴和开裂，弯扁程度不应大于管外径的10%，线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下和混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；，管道埋于二层钢筋之间，且应尽量避免重叠。

2.3弹线定位：现浇混凝土楼板配管：先确定箱盒位置，根据墙体的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。。

2.4电线管路时根据设计沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；管路在无弯时≤30m、有一个弯≤20m、有二个弯时≤15m、有三个弯时≤8m必须加装接线盒，其位置应便于穿线。

2.5进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一管一孔，入箱要长短一致，间距均匀、排列整齐；

2.6切断管子时，用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内无杂物。

2.7埋地的电线管路严禁穿过设备基础，在穿过建筑基础时，必须加保护管。 2.8镀锌钢管连接时必须使用通丝管箍连接，套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。

2.9钢管套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍，外露2-3扣。

2.10 随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管。

2.11穿越外墙的钢管必须焊止水片，埋入土层的钢管做沥青防腐处理。 2.12配合施工中，电气专业人员随工程进度密切配合土建作好预埋工作，加强检查，杜绝遗漏，浇筑混凝土时应派专人看护。

2.13管与管连接:镀锌电线管或PVC管连接采用直通接头,PVC管使用专用胶水粘接，钢管采用丝接或套扣连接。

3、桥架安装 3.1工艺流程

确定电缆桥架位置固定支架桥架安装配电箱固定

3.2、测量定位

用弹线法标识桥架的安装位置，确定好支架的固定位置，做好标记。竖井内桥架定位应先用悬钢丝法确定安装基准线，如预留洞不合适，应及时调整，并做好修补。

3.3、制作安装

依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。沿梁底吊装或靠墙支架安装，在公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或屋架下弦构件上安装。

靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。

3.4、桥架安装

对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交于材料供应商，由供应商依据尺寸制作，减少现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。

桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。

将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。

桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。

跨越建筑物变形缝的桥架应按企业标准《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。

桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。

3.5、接地处理

镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体，在连接板两端不不少于两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈，非镀锌桥架之间用不小于4mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。桥架整体与接地干线应有不少于两处的连接。

金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：

1：金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；

2：非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许，截面积不小于4㎜^2；

3:镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

4、电缆敷设

4.1、工艺流程：

确定电缆桥架位置固定支架桥架安装配电箱固定电缆头处理

4.2.施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。

4..3电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验，1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ电缆测试完毕，应用绝缘布密封后再用黑包布包好。

4.4电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好

4.5临时联络指挥系统的设备，室内电缆敷设，使用无线电对讲机做为定向联络，

4.6桥架多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。

4.7电缆的搬运及支架架设，电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。

4.8电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方（见图）。

4.9电缆在桥架内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。

4.10电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。

4.11电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

4.12同等级电压的电缆沿桥架 敷设时，水平净距不得小于35mm。

4.13电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。 4.14挂标志牌：

标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。 电缆井及两端应挂标志牌。

沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

4.15质量标准

电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。 检验方法：检查试验记录。 电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺损。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。 基本项目： 坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。 电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志牌清晰齐全。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。 电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表的规定。 检测办 检 测 项 目 弯曲半径 法 尺量检橡皮或聚氯乙烯护套 ≥10d 查 尺量检塑料绝缘电缆 ≥10d 查 尺量检控制电缆 ≥10d 查 注 ：d为电缆外径。 电缆头套制作 一般采用热缩型塑料电缆终端头制作 普通型热缩电缆附件-单地线结构 电力电缆热缩附件安装条件 (参考件) 一般要求： A1 环境温度0℃以上时，相对湿度应低于70%； A2 环境温度10℃以上时，相对湿度可低于80%； A3 温度低湿度大时，电缆外层应加热至40～50℃，避免安装过程绝缘表面缩露受潮； A4 安装环境应清洁，防止尘埃侵入绝缘； A5 严禁在雾、雨天中安装热缩附件。

电力电缆热缩附件制作要点

B1 应遵循产品安装说明剥切电缆、套装热缩材料和各项操作。

B2 使用火焰枪、喷灯加热收缩管件时，应注意火焰温度，适当远离材料，避免烧损材料。推荐使用丙烷喷枪，温度适中，加热区域大，便于操作。

B3 加热收缩管件时，火焰要缓慢接近材料并在周围径向移动，确保径向收缩均匀后再缓慢延伸，应遵循安装说明中推荐的起始收缩部位和方向。

B4 清洁工作是确保热缩附件安装质量的关键。套装热缩管前应清洁包敷部位的尘埃、油污，收缩管件后必须清洁加热火焰在其表面残留的碳迹。推荐使用三氯乙烯、丙酮等溶剂清洁塑料表面。

B5 热缩管件包敷密封金属部件(接线端子、金属护套)时，金属部位应预热至60～70℃。

B6 塑料绝缘电缆地线应与每相线芯铜带分别焊接，每相焊点不少于三处，对钢铠电缆应确保地线与钢铠接触良好。

B7 对油纸绝缘电缆低位热缩终端头、环境潮湿处的热缩接头，应在密封部位用自粘性橡胶带或塑料粘胶带等类材料多层绑扎，增强热熔胶粘接效果，对防止渗漏和改善密封更为有利。

4.16成品保护

桥架敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。

电缆两端头处的门窗装好，并加锁、防止电缆丢失或损毁。 4.17应注意的质量问题

沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重，电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。

沿桥架敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或施工时，施工人员应考虑满足该桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。

防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。 5、管内穿线施工工艺 5.1工艺流程：

选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测

5.2、选择导线

根据设计要求选择导线规格及型号

相、零、地使用颜色加以区分：黄、绿、红色为相线，黄绿双色为地线，兰色为零线。

穿带线：带线受阻时，用两根钢线同时搅动，使两根钢线的端头相钩绞在一起，然后将带线拉出。

清扫管路：清除管路中的灰尘、泥水、杂物等 5.3放线与断线。 放线：

放线前根据设计施工图对导线的规格，型号进行核对。 放线时导线置于放线框架或放线车上。 断线：

接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cm

配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。出户导线预留长度应为1.5m

共用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过。 5.4导线与带线的绑扎:

考虑导线截面大小,根数多少将导线与带线进行绑扎,绑扎处做成平滑锥型状便于穿线。

5.5管内穿线

穿线前检查管内加装护口是否齐全,两人配合一拉一送。 管路较长,转弯较多时,在管内吹入适量的滑石粉,截面大、长度长的导线考虑机械牵引。

5.6穿线时应注意下列问题:

同一交流回路的导线必须穿于同一管内； 不同回路不同电压和交流、直流的导线不得穿在同一管内，但以下几种除外； 电压为50V及以下的回路；

同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路； 照明花灯的所有回路；

同类照明的几个回路,但管内的导线总数不超过8根。

穿入管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯,导线外径总截面不超过管内面积的40%。

5.7导线连接

导线自缠绕5-7圈，用像胶和绝缘胶布包缠； 压线帽连接必须采用专用的压线钳。、

5.8线路检查及绝缘摇测:

检查导线接、压、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。

绝缘摇测使用摇表摇测线路,照明回路使用500V摇表、线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于0.5MΩ(兆欧)。动力线路采用1000V摇表,线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于1MΩ(兆欧)。报监理验收合格后把资料存档。

应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施。

疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内容刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30㎜。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。

6、灯具安装 6.1一般要求。

当灯具距地面高度小于2．4m时，灯具的可接近裸露导体必须控地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。

灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。所有灯具排列有规律，与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线允许偏差5mm。灯具、配电箱安装完毕后，对每条支路进行绝缘摇测，阻值大于0.5Ω并做好记录后，方可进行通电试运行。

应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明≤15s；备用照明≤15s（金融商店交易所≤1.5s；安全照明≤0.5s）

安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。

疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在lm以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m（人防工程不大于10m）；

疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌

安装电气照明装置一般采用预埋接线盒、吊钩、螺钉、膨胀螺栓或塑料塞等固定方法,严禁使用木楔固定。

照明灯其在易燃结构、装饰部位安装时,灯其周围应采取防火隔热措施,并选用冷光源的灯具。

安装在绝缘台上的电气照明装置,其导线的接头绝缘部分应伸出绝缘台的表面。

电气照明装置的接线应牢固,电气接触应良好；需接地或接零的灯具非带电金属部分应有明显标志的专用接地螺丝。

额定电压220Ⅴ金属灯具的保护接地要求:

1：凡能进人的吊顶上安装一般和特殊用途的灯具,由于使用及维修不便,为了安全其灯具金属外壳应连接保护地线。

2:灯具的保护接地线应与灯具的专用接地螺丝可靠连接,其保护接地线截面应根据灯具的相线截面选择,当灯具相线截面小于1.5mm2时其保护线

2

3:截面不小于1.5mm铜芯绝缘线。

4:灯具固定应牢固可靠,每个灯具固定用的螺丝或螺栓不少于2个。

5:当吊灯灯具重量大于3kg时,应采用预埋吊钩或螺栓固定。当软线吊灯灯具重量大于0.5kg时,应增设吊链或用钢管来悬吊灯具。软线吊灯的软线两端应做保护扣,两端芯线应烫锡。

6：在潮湿及有腐蚀气体的地方安装木台时,应加设椽皮垫圈、木台四周刷一遍防水漆。再刷两遍白漆,以保持木质干燥。

7:在保证灯具底座不露光及维修不损坏吊顶的情况下,为节省原材料,底座在ф250mm以上的灯具吸顶安装时可不加装木台。

6.2塑料(木)台安装

在顶板上安装塑料(木)台前先将塑料(木)台的出线孔钻好,木台的厚度不小于12mm、不腐朽。然后检查灯线回路是否正确,安装塑料(木)台时,将灯线从塑料(木)台的出线孔中穿出,将塑料(木)台紧贴住建筑物表面并对准灯头盒螺孔,用螺丝将塑料〈木〉台固定牢固。。

灯座(平座式)安装:把从塑料(木)台出线孔甩出的相线(即来自开关的电源线)与平式灯座中心接线柱触点相连,把零线接到灯座螺口接线柱触点上,然后将灯座与塑料(木)台用螺丝固定好。应注意在接线时防止螺口及中心触点固定螺丝松动,以免发生短路故障。

6.3白炽软线吊灯用吊线盒安装。

软线加工:软线吊灯安装前应根据图纸计算灯具数量及安装高度掐出灯线长度进行组装。首先将掐好的灯线两端测锡,套上保护用的塑料软管,一端接好灯座(吊式)，另一端穿上吊线盒的盒盖,由于吊线盒和灯座的接线螺丝不能承受灯具的重量,因此灯线在吊线盒盖和灯座内应打好结扣,使结扣处在吊线盒和灯座的出线孔处,之后准备进行现场安装。注意如果使用螺日灯座,相线应接于灯座的顶芯,零线应接于螺丝外皮。

灯具安装:把从塑料(木)台甩出的接灯线留出适当的维修长度,削出线芯,然后穿入吊线盒的底座线孔内,将吊线盒底座用螺丝固定在塑料(木)台中心上。软线吊

灯用胶质吊线盒,在潮湿处用瓷质吊线盒,将吊线盒盖内的灯头线与吊线盒的底座的螺丝进行紧固,之后拧上盒盖,将吊灯放垂直,安装即可完毕。 6.4、荧光吸顶灯安装。

根据已敷设灯位盒的位置,确定出荧光灯的安装位置,按灯位盒安装孔的位置,将荧光灯贴紧建筑物表面,荧光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒,在灯箱的底板上用电钻打安装孔,并在灯箱对着灯位盒的位置同时打进线孔。安装时,在进线孔处套上软塑料管保护导线,将电源线引入灯箱内,用机螺丝固定灯箱,在灯箱的另一端应使用胀管螺栓固定,使其紧贴在建筑物表面上,并将灯箱调整顺直。灯箱固定后,将电源线压入灯箱的端子板上,把灯具的反光板固定在灯箱上,最后安装荧光灯管。

灯具组装:为了防止灯管掉下,应选用弹簧灯座,在安装镇流器时,要按镇流器的接线图施工,特别是附加镇流器不能接错,否则要损坏灯管。选用的镇流器、启辉器与灯管要匹配,不能随便代用,荧光灯的组装按说明书及组装接线图进行。

灯具安装:荧光灯安装在吊顶上,轻型灯具应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上；当灯具重量超过3kg时,不应将灯箱与吊顶龙骨直接相连接,应使用吊杆螺栓与设置在吊顶龙骨上的固定灯具的专用龙骨连接；大(重)型的灯具专用龙骨应使用吊杆与建筑物结构相连接。灯箱固定后,将电源线压人灯箱内的瓷接头上,把灯具的反光板固定在灯箱上,并将灯箱调整顺直,最后把荧光灯管装好即可。

6.5、建筑物照明通电试运行

灯具安装完毕,各个支路的绝缘电阻摇测合格,允许通电试运行。公用建筑照明系统通电连续试运行时问为24小时,民用住宅照明系统通电连续试运行时间为8小时。所有照明灯具均应开启,且每2小时记录运行状态1次,连续运行时间内无故障。同时检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应,如果发现问题必须断电,然后查找原因进行修复。

6.6、成品保护

灯具进入现场后应码放整济、稳固,并要注意防潮,搬运时应轻拿轻放,以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。

安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。

灯具安装完毕后不得再次喷浆,以防止器具被污染。 7、配电箱安装 7.1工艺流程

明装配电箱安装——划线定位——铁架或螺栓固定——进出线连接——绑扎成束——相序校线――绝缘测试——通电测试——结束。

暗装配电箱安装——箱体稳注固定——进出线连接——绑扎成束——绝缘测试——通电测试——结束。

7.2、配电箱安装要求

配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所, 配电箱底边距地高度应为1.5m，照明配电板底边距地高度不应小于1.8m。

导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,如多股导线与端子排连接时,应加装压线端子(鼻子),然后一起烫锡,再压按在端子排上。如与压线孔连接时,应把多股导烫锡后穿孔用顶丝压接,注意不得减少导线股数。

导线引出面板时,面板线孔应光滑无毛刺,金属面板应装设绝缘保护套，一孔只穿一组线。

配电箱内装设的螺旋熔断器,其电源线应接在中间触点的端子上,负荷线应接在螺丝的端子上。 垂直安装的电器均应上端接电源，下端接负荷。横向安装的电器应左端接电源，右端接负荷。 进出导线应按从左到右排列为L1（黄色）、L2（绿色）、L3（红色）、蓝色为N线、黄绿为PE线。 配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应,其下面应装设卡片框,标明回路名称。 配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等,当处于断路状态时,刀片可动部分均不应带电(特殊情况除外)。 配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀,铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全,其排列间距应符合下表的要求: 间 距 最小尺寸（mm） 仪表侧面之间或侧面与盘面 60以上 仪表顶面或出线孔与盘边 50以上 闸具侧面之间或侧面与盘边 30以上 上下出线之间 隔有卡片框：40以上；为隔卡片框：20以上 配电箱内应分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排,各支路零线和保护地线应在汇流排上连接,不得绞接,并应有编号。 配电箱内的接地应牢固良好。保护接地线的截面应按下表的规定选择,并应与设备的主接地端子有效连接。单位:(mm2) 装置的相、导线的截面积S 相应的保护导线的最小面积Sp S≤16 Sp=S 16＜S≤35 Sp=16 35＜S≤400 Sp=S/2 配电箱的箱体及二层金属覆板均应与保护接地电路连接,在订货时应提出设置专用的、不可拆卸的接地螺丝母,其保护接地线截面按上表的规定选择,并应与其专用接地螺丝有效连接。注意:PE线不允许利用箱体、盒体串接。 7.3明装配电箱 拆开配电箱:安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时保管好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。 安装箱体用金属膨胀螺栓固定,金屑膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。其方法是根据弹线定位的要求,找出墙体及箱体固定点的准确位置,一个箱体固定点一般为四个,均匀地对称于四角,用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔,其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内,且孔洞应平直不得歪斜。最后将箱体的孔洞与墙体的孔洞对正,注意应加镀锌弹垫、平垫,将箱体稍加固定,待最后一次用水平尺将箱体调整平直后,再把螺栓逐个拧牢固。见图 安装箱内盘芯:将箱体内杂物清理干净,如箱后有分线盒也一并清理干净,然后将导线理顺.分清支路和相序,并在导线末端用白胶布或其他材料临时标注清楚,再把盘芯与箱体安装

牢固,最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上,逐个剥削导线端头,再逐个压接在器具上,同时将保护地线按要求压接牢固，将线绑扎成束。

用仪表校对箱内电器,调整无误后试送电,最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧,并标明各个闸具用途及回路名称,以方便以后操作和维修。

7.4、暗装配电箱

安装箱体根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位,根据箱体的标高及水平尺寸核对人箱的PVC管的长短是否合适,间距是否均匀，排列是否整齐等,如管路不合适,应及时按配管的要求进行调整,然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔,开孔完毕后,将箱体按标定的位置固定牢固,最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。箱面与外墙平齐。见后图

安装箱内盘芯:将箱体内杂物清理干净,如箱后有分线盒也一并清理干净,然后将导线理顺.分清支路和相序,并在导线末端用白胶布或其他材料临时标注清楚,再把盘芯与箱体安装牢固,最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上,逐个剥削导线端头,再逐个压接在器具上,同时将保护地线按要求压接牢固，将线绑扎成束。

用仪表校对箱内电器,调整无误后试送电,最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧,并标明各个闸具用途及回路名称,以方便以后操作和维修。

户内开关箱应在土建墙面抹灰找平点确定后开安装，箱面应与墙面抹灰找平点齐平，箱体稳注采用水泥沙浆灰将箱管注实，要求牢固，沙灰要低于箱面20mm，确保土建墙面抹灰面的平整性。

7.5、绝缘测试。

配电箱(盘)全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘测试。测试项目包括相

线与相线之间,相线与零线之词,相线与地线之间,零线与地线之间，绝缘值不得小于0.5MΩ。 7.6、成品保护

配电箱箱体安装后,应采取保护措施,避免土建刮腻子、喷浆、刷油漆时污染箱体内壁。箱体内各个线管管口应堵塞严密,以防杂物进入线管内。

安装箱盘盘芯、面板或贴脸时,应注意保持墙面整洁。安装后应锁好箱门,以防箱内电器、仪表损坏。

安装面板时应注意保持墙面清洁。

安装完成后应采取保护措施避免碰撞、赃污电器、仪表，防盗和防止认为损坏。

禁止在安装过程中人为对土建墙面抹灰、梯道及其他物品的损坏。 8、开关、插座安装： 工艺流程

熟悉图纸→检查灯具→安装灯具→通电试运行 8.1开关安装规定。

要求面板端正,井与墙面平齐。面板安装孔上有装饰帽的应一并装好。

安装在同一建筑物、构筑物内的开关,采用同一系列的产品；开关的位置应与灯位相对应；跷板开关的开、关方向应一致,且操作灵活,接触可靠。

开关安装的位置应便于操作,开关边缘距门框的距离为0.2m；跷板开关下底距地面高度为1.3m。

并列安装的跷板开关安装高度应相同，开、关方向应一致，

为了安全和使用方便,任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背后、单扇门后均不应装有控制灯具的开关。

插座安装规定。

插座的安装高度按设计规定楼梯间为1.3米。

为了避免交流电源对电视信号的干扰,电视馈线线管、插座与交流电源线管、插座之间应有0.5m以上的距离。

8.2通电试运行

开关、插座安装完毕,送电试运行前再按系统按单元按户摇测一次线路的绝缘电阻并做好记录。

各支路的绝缘电阻摇测合格后通电试运行,通电后仔细检查和巡视,检查漏电开关是否掉闸,插座接线是否正确,面板是否水平,是否被污染等。检查插座时,最好用验电器,检查时应逐个检查,如有问题断电后及时进行修复。 8.3、成品保护

安装开关、插座时不得碰坏墙面,要保持墙面清洁。

开关插座安装完毕后,不得再次进行喷浆,以保持面板清洁。 其他工种在施工时,不要碰坏和碰歪开关、插座。 10、设备安装编制专项安装方案。 11、调试编制专项方案。 九、施工管理措施

1、降低工程管理成本的措施

工程的管理实行由项目经理负责的施工领导小组进行全面的工程管理，并以施工进度计划为中心，实行全面的目标管理。

建立和健全质量管理体系，坚持三检一评，消灭返工、返修事故的发生。加强各项经济活动分析，节约各项费用开支，堵塞浪费漏洞。

作好“两算”对比工作，控制施工预算数量，以保证计划成本降低率的实现。 2、降低材料管理成本的措施

材料费用占安装工程成本的大部分，应采取下列措施降低材料费用。

加强按材料计划采购，采购时认真分析市场信息，比单价、比质量、比运距、比预算价差，认真核算材料成本，并作到材料供应及时准确，不积压不往返倒运。严格执行限额领料制度。

套材下料，合理利用，加强边角余料的回收与利用。鼓励班组利旧利废，执行材料节约奖罚办法，以达到人人负责的目的。

提高工程质量的一次合格率，以减少材料的消耗。 3、技术管理：

认真贯彻执行国家颁发的技术方针、政策、规范规程和各项管理制度，且贯彻执行公司有关部门下达的各项规定的管理制度。在公司的领导下，建立由项目技术负责人主管，施工员具体负责，包括质检员、班组长的技术管理体系，并以此开展技术工作。

接到图纸后，技术人员认真进行图纸会审，并做好会审记录。

施工员编制本工程的施工方案，做到科学、正确并有针对性，保证工程以此为指导进行 施工。

根据施工进度分段进行隐、预检。由技术人负责人组织施工员、质检员、监理、及工、班长参加。检查合格后，方可转入下道工序。

在施工过程中，管理人员要熟悉施工方案、技术交底，跟随施工班组进行检查，监督并指导施工，保证按施工工艺、施工程序进行施工。

施工员负责编制材料计划，计划编制要准确及时，保证施工的顺利进行。进场材料要组织验收，并按程序向监理、业主报审，合格后方可使用。

对施工中出现的问题及时进行调查、分析、处理，若发生变更及时调整方案，制订相应措施。

4、资料管理：

由现场施工员、资料员负责收集、整理本工程的各种质量保证资料及竣工资料，工程竣工后，按规定移交归档。

设计单位、业主提出的变更及工程洽商记录，必须有设计、业主、监理、施工方项目技术负责人签字后方可生效。

其它各种技术资料也应按照有关规定履行交接签字手续。

施工员编制作业人员的技术交底，交底到具体施工班组，履行交接签字手续进行工前培训，保证按交底施工。

5、施工质量管理：

定期对施工人员进行质量教育，提高质量意识，确保按质量标准、施工规范进行施工。

严格执行质量检查程序，每道工序必须先自检、再进行交接检、隐检等项工作。

实行定人、定位、定分工、定职责的方法、将质量管理工作分解到每个人、每个施工部位，以提高工程质量。

严格进场检验和试验工作程序，所有设备均业主、监理进行考察，验证合格后方可订货。进场后要会同项目技术负责人、施工员、质检、材料人员与监理和业主进行开箱检验，合格后进人安装。其它材料根据建筑安装有关规定进行检查验收，对有试验要求的进行试验检查，做好验证记录，合格后方可进入安装。对焊条、钢材等材料不能做紧急放行使用。

过程检验和试验是保证工程质量的重要环节，有关人员必须按施工方案的要求和基本程序进行检验和试验，未经检验和试验或检、试验不合格的过程，不得转序。

项目部每周进行一次质量例会，提出并解决施工中出现的质量问题。落实现场质量奖罚制，做到奖优罚劣，提高工程质量。

6、材料管理措施：

严把施工材料进场验收关。主要材料及设备进场后，需向监理报验，经检验合格后，方可使用避免不合格产品注入现场造成不必要的浪费。

加强降低成本、提高经济效益的教育，使施工人员人人节约，管理现场材料。 严格执行限额领料制度，做到干多少、领多少、用多少。施工队领取材料，必须提前申报计划，并注明使用部位，避免随用随领造成材料流失浪费。

控制好工程质量，杜绝因质量返工而造成的浪费。

材料进入现场后，所有验收合格的材料，材料人员要做好标识，标明名称、规格、质地状况及进场日期。

严格加强现场材料管理，做到大料不小用、长料不短用、并开展修旧利废活动。对浪费材料者，严加处罚。

积极发挥施工人员积极性，开展技术革新和新技术、新产品、新材料使用的活动，提高工作效率，增加工作效益。

7、安全管理措施：

安全员负责安全技术交底，负责检查并监督其实施，并履行签字手续。 机械、材料、临电等管理人员负责其工作范围内的安全管理工作。 制订安全管理措施及安全操作规程，坚持特殊工作持证上岗。

所有施工人员进场，必须进行安全消防三级教育，并考核。班组长在施工之前要进行班前安全教育。

严格执行安全检查制度，对各种安全技术措施发现隐患时，必须及时纠正。危及人身安全时，必须立即停止作业，把安全事故消灭在萌芽状态中，并抓住事故苗头实行“三不放过”的原则。

严格执行安全技术交底中的各项要求及电气安装工程中各分项的安全注意事项。

安装、维修或拆除临电工程，必须由电工解决，严禁其它施工人员随意动用临时用电设备。

严格执行安全生产“六大纪律、十个不准”，以及重庆市消防安全有关条例，制定安全生产责任制，签订安全生产责任合同，建立安全台帐，施工现场安全标准化管理。

开展班组安全自检和互检活动。项目部每周一次安全检查活动，并实行安全生产奖惩制度。

进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。

制定具体安全目标，实行目标管理，强化对工作指令、技术措施、操作规程、人员素质、设备完好、安全检查等方面工作。

安装使用的脚手架、高凳等要先认真检查，看是否绑扎结实，有无松脱、探头板等，若有必须待处理后才能操作。

楼板孔洞要用牢固板盖好，不得随意挪动，避免发生人、物坠落事故 氧气瓶、乙炔瓶夏天应注意遮盖，防暴晒。

电气焊工在经常检查设备工具是否漏气，漏电。 高处施工脚下踩稳站牢，小件工具装入工具袋内。

施工机械要按操作规程使用，主要使用的中型工具如电锤、射钉枪、电焊机等，操作前按说明书检查核对，操作时要精力集中，方法正确，操作后要注意保养等。

格执行现场用火制度，随着季节、气候、工程进度的变化，因地制宜做到： 有施工安全消防交底； 有用火审批制度；备有消防器材和救火措施；焊工必须有上岗证。

对设置的消防水泵、消防给水管道、消防栓等设施，不得随意改装或挪作他用，擅自变动。

进入现场不得随意抽烟，对易燃材料要集中管理做有标记。 8、成品保护管理措施：

成品保护是电气安装工程中的重要环节，必须严格加以控制由专人负责、并定期进行检查。

土建浇筑混凝土时，应派人看护，防止预埋好的管路、套管或木盒移位或机械损伤。

尽量减少剔凿，确需剔凿时，应避免影响土建结构。

注意与其它专业工种的协调配合，安排好施工顺序，防止各专业间的破坏或因丢失造成的损失。

搬运材料、机具及施焊时，要有具体的防护措施，不得将已做好的墙面、地面、门窗弄脏或破坏。

贵重设备或易坏物品设专库存放。搬运及安装时要防止磕碰。

对有意违反成品保护措施或故意损坏安装好成品的行为，要进行严厉处罚。 现场成品保护人员要坚守岗位，履行职责，出现问题要分析原因，追查责任。 9、文明施工管理措施：

建立健全工程管理制度及各种施工管理措施。

加强队伍管理，坚持入场教育，签订合同与各种生产责任书。施工现场实行持证上岗制

度，保证文明安全施工。

加强环境保护，减少粉尘、噪声、废气等污染，及时清理现场垃圾，保持现场卫生。

服从统一管理，协调好与各方的关系，保证工程的顺利完成。 现场不得随意倒污水、污物。生产、生活垃圾按指定地点堆放。 施工过程中产生的废料渣土要及时清理，做到工完料尽场地清。 10、节能措施

施工和生活用水要杜绝长流水，发现渗漏，及时修好。施工设备用电做到不用时及时拉闸，杜绝大马拉小车现象。

11、电气安装工程常见的质量通病及预防措施 11.1：线盒安装高度不一致

现象；线盒安装高度不一致，导致面板安装完后高低不一，影响观感质量。 原因分析：未按土建提供的建筑标高线进行安装；工人安装面板时，未对面板本身进行微调；

预防措施：在线盒安装时，一定要根据土建提供的建筑标高线进行安装，可先固安好接线盒后，再进行配管，确保线盒安装高度符合规范和设计要求；另外面板在安装时，线盒本身的固定螺孔有3mm右的上下调节，职工在安装时应根据需要进行调节，直到达到设计或规范要求的标高为止。

11.2、管内穿线不畅

现象：管内穿线时导线无法通过原预埋好的线管。

原因分析：土建或安装专业在吊顶或固定支架时，采用电锤钻孔，把隐蔽在墙体内的线管打坏；装专业在配管时，管子的弯曲半径过小或转变过多，未按规范设过线盒；配管管径未按设计要求的管径施工。

预防措施：在配管过程中，管子的弯曲半径应为管外径的6倍，不宜过小；当管路长度超过以下规定时应设过线盒：管子全长超过30m，无弯曲时；管子全长超过20m，只有一个弯时；管子全长超过15m，只有两个弯曲; 管子全长超过8m，有三个弯时；另外，土建装饰或安装专业在施工过程中，也有可能把线管打坏，通常情况下，土建装饰或安装在施工时，电气专业应在线管隐藏部位弹好线，画好线管的走向，防止被电锤钻孔时破坏；线管的外径应按规范或设计要求进行敷设。