探析电厂除灰泵串联运行的故障

◇科技之窗◇　科技嚣向导　２０１５年１５期　探析电厂除灰泵串联运行的故障　智凯龙　（内蒙古电力勘测设计院内蒙古呼和浩特０１００１　１）　【摘要】火力发电厂在运行的过程中非常重要的一个系统就是湿法除灰系统，在湿法除灰系统运行的过程中通常是采用除灰泵二级或者　是三级串联运行的方式对其予以输送和控制．但是在运行的过程中也容易出现一些比较常见的故障，同时还会在这一过程中受到很多方面的　影响．所以在这样的情况下必须要对其予以充分的控制和分析，同时还要采取有效的措施予以改进。　【关键词】电厂；除灰泵；计算；运行；故障　Ｏ．引言　当前我国国内的燃煤电机组在运行的过程中通常还是使用湿法　除灰的方式．这是一种具备较强经济性的方式．因为灰场建设地点选　址和厂区之间的距离非常远．所以在这样的情况下也就无法使用湿法　除灰的方式。需要对除灰泵进行串联运行。为了在这一过程中能够十　分有效的减少工程的成本投入．在运行的过程中选取的是并行多组串　连泵．一些除灰系统在运行的过程中会选择变频驱动的形式，这样就　可以有效的满足前置水池的水位变化　运行的过程中．比较好的方式就是将某一个级别的泵打开两个．这样　就可以很好的满足系统运行的实际需要　因为二期系统在运行的过程中配置了变频和也合理耦合器调速　装置．所以在现场运行的过程中．变频器一直都会处在低速运转的状　态，而在这一过程中，现场运行的整体状态也会逐渐的降低　举例来说　某组的一级和二级处在全开而三级开度达到０．７的情况下．系统流量　也会在这一过程中出现显著的下降．所以在变速位处在低速运行状态　的时候，是非常容易吹按轴承失效和机封失灵的现象　１．某电厂多级除灰泵的运行现状　１．１建设概况和设备布置情况　某电厂为１９０万ｋｗ机组．一期为２ｘ３５万ｋｗ机组，除灰泵流量　５４０ｍ３／ｈ扬程８４ｍ，出口管路直径４４５ｍｍ，管路长２０ｋｉｎ。二期为２￣６０　万ｋｗ机组，除灰泵流量９６０ｍ３／ｈ，扬程８４ｍ，出口管路直径４００ｒａｍ，管　路长１６ｋＩｎ。人口管路直径３００ｍｍ　二期除灰浆泵分Ａ、Ｂ、ｃ和Ｄ共４组。其中Ａ、Ｂ一级泵为变频控　制。Ａ、Ｂ、Ｃ和Ｄ的三级泵，采用液力偶合器调速。一般运行开其中两组　泵．根据吸入水池液位和排渣量大小各组可开启其中１级或者２级，或　者三级泵全部运行。吸入液位最高５ｍ．浓度为１：１０，最大密度为１．２。在　三级泵出口管路安装压力变送信号。Ｂ三级泵的压力控制失效。　期４组泵使用了１号和２号出口管线．二期４组泵使用了３号　和４号出口管线．二期和～期用０号管线连接　电动机参数：型号ＹＫＫ４５０３－－－６，电压６０００Ｖ．功率４００ｋｗ．电流　４９Ａ，质量３７００ｋｇ，ＩＰ５４。液力偶合器：型号ＹＯＴｃ７５０Ｂ。功率４５０ｋｗ，输　入功率９８９ｋｗ，调速（Ｏ．２～０．９７）甩，，转差率≤３％。轴封水泵用多级泵，１　级泵用流量２０ｍ￣／ｈ．２、３级泵用流量１５ｍ３／ｈ。所有除灰泵均配置机械　密封。　．一３．问题分析　在泵设备运行的过程中出现了一些故障．经过技术人员对这些故　障的分析之后发现出现这种现象的主要原因是系统配置的过程中缺　乏必要的科学性和合理性．其次是系统在运行的过程中所选择的运行　方案也鄙视十分的完善。最后一点就是泵在运行的过程中其自身就存　在着非常明显的不足和缺陷　３．１系统配置　期为除灰泵流量５４０ｍ３／ｈ。扬程８４ｍ．出口管路直径４４５ｍｍ　二　期泵流量９６０ｍ３／ｈ，扬程８４ｍ．出口管路直径４００ｍｍ．人口管路直径　３００ｒａｍ。显然，二期泵流量比一期增加４２０ｍ３／ｈ．管路直径却小了　４５ｍｍ，导致管路流速偏大．阻力偏大。二期入口管路直径３００ｍｍ．３台　泵运行时流速达到５１７１立方米／秒．流速过高不仅增加了人口管路阻　力，还可能导致泵汽蚀发生振动。因此可见系统配置欠合理。　３．２轴封泵配置　现场配置轴封泵为多级泵，流量１５（２、３级泵）／２０（１级泵）ｍ　ｌ　各　级压力：分别为ＩＭＰａ、２ＭＰａ、２７４３ＭＰａ。按照合同单级泵额定扬程为　８４ｍ，串联二级运行不超过１６８ｍ．串联三级运行不超过２５２ｍ．由于泵　的叶轮背叶片具有封压能力．各级泵轴封腔压力应低于上液位／ｍ４４６　述压力。显然现场配置轴封泵压力偏大　该轴封水的作用主要是对机　封腔冲洗和散热。水压过高，会增加摩擦来水／（ｍ３／ｈ）３８４＋９６６：ｌ３５０副　端面的比压，加剧摩擦热的产生不利于机械密封的正常运行　３＿３机封和轴承故障　Ｄ组三级泵的全部运行．导致输送流量偏大．泵大幅偏大流量运　行（偏离规定工况过大），不仅会导致泵承受较大径向力，增加轴承的负　荷，极易导致轴承故障失效　一１．２运行现状　在系统运行的过程中一期除灰泵在运行过程中出现了轴承损坏　的情况．基于这种情况，后期的轴承换成了进口的ＳＫＦ轴承．这种轴　承运行的时间将近十年．二期泵在运行的过程中因为接卸密封非常容　易出现损坏的现象．所以电厂也签订了灰水泵房改造渣浆泵两批的合　同．电厂在生产的过程中选择某一个型号的除灰泵一共６台．转速为　每分钟９８０转．在密封方式上选择的是机械密封　二期泵改造并投入运行之后也产生了多次的轴承损坏现象．机械　密封在运行的过程中出现了非常严重的损坏现象．并且这种现象发生　的次数也比较多。按照相关的资料显示．Ｄ组泵３台串联泵轴承在出　现了严重的损坏之后对其进行了一次性的更换．根据统计资料提供的　数据显示．累积更换的轴承一共有９套．２级和３级泵在半年的时间　之内就更换了８套．因为机组在运行的过程中经常发生故障．所以也　受到了居民严重的不满　４．对现场运行的建议　首先是各组泵在运行的过程中最好是选择两台泵同时运转的方　式，同时在其运转的过程中尽量不要频繁的对其予以调速．这样就可　以使得两台泵在参数相同的条件下保持良好的运行状态．在低液位的　时候，应该选择单台满转速运行的模式．在高液位的时候．不要选择３　台泵同时运转的模式．这样就可以有效的防止一级或者是三级泵在运　行的过程中出现明显的江苏情况．如果必须要使用三台泵同时运行的　方式。应该将轮车削小的程度当成是一个重要的参数对其予以考虑、　其次是调整各级灰泵轴封水压力配置　基于以上分析．建议调整　各级泵的轴封水压力．在３台泵全部满足满转速运行时一级泵为　０．７ＭＰａ，二级泵为ｌ＿５ＭＰａ，三级泵为２．４ＭＰａ。如果第三级泵采用液力　偶合器调速０．６～０．７．则该泵轴封水压力调整到１．８　２．１ＭＰａ　５．结语　通过采取以上措施．有效避免了电厂除灰系统的运行故障问题．　２．对现场运行参数的分析计算　在相关人员对现场的运行参数进行了全面的计算和分析之后发　现，如果某一组３级泵全部开放的话．这组泵在运行的过程中所输送　的流量能够保证在每小时１２００到１２９０立方米之内．单级的扬程能够　达到８０米左右，如果在机组运行的过程中采用的是开启某两个级别　的泵。整个机组运行过程中所输送的流量就会在每小时９８０到１０５０　立方米之间，单级的扬程通常可以达到８５米左右、而如果在这一过程　中采用的是开启某一组的某一级泵的话．改组输送的流量基本上会保　保障系统运行安全，提高系统有效运行时间　●　持在每小时７００立方米，单级的扬程能够达到８８米．在合同当中明确　规定的流量应该是每小时９６０立方米．所以在这样的情况下．如果在　【参考文献】　某一组运行的过程中只是运行一台泵．输送的流量是远远不够的．而　［１］￣０Ｈ，Ｊｌ１．电厂除灰皮带系统粉尘综合治理　节能与环保，２００９（０６）．　如果将三个泵全部打开会使得流量出现非常明显的增大现象．所以在　［２］刘友，庞战，刘晓．国外火电除灰设计小结［Ｊ］．科技创新导报，２０ｏ９（３３）　２５３