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目 录
一、 工程概况—--————-—--—————————--———--—————
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二、 编制依据——————-——-———---——-—--------———-—-—
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三、 主要工程量-——-————---——-—-—-—-————--—-——
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四、 施工部署-————----—-—--—---——-———---—--—-—-———
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1。施工组织结构—--——————-————-—--—————---——----——-——---—-- 2
2。劳动力组织及协作----—-——————----—-—---—-————-——-———-——— 3
3．施工进度计划——--———-------—---———--———-—-———————--——-— 3
五、 施工准备工作————-—----—--—--—-—-——————--——-—
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六、 钢结构施工技术方案-—--—-—---—-———-—--——-----——-—--—-4
七、 屋面彩板施工方案-————--———-——--——--—------—-——-—--— 9
八、 质量保证措施及质量保证体系—-———-————--——---————--—— 10
九、 施工安全措施-——--—-———-———---—-—--—————-—--—
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十、 安全生产及文明施工保证措施—--——--—--——-—-------—-——
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一、工程概况 :
本工程为宽沟招待所游泳馆工程钢结构,钢结构位于游泳馆2轴与11轴之间,跨度为31米。工程结构形式为纯钢结构，梁采用焊接桁架，所有钢材均采用Q235结构钢，手工焊时采用E40系列焊条。
本工程钢结构标高：+8。20— +10.20米。桁架与混凝土柱通过预埋螺栓固定，桁架与桁架之间采用垂直支撑连接。 二、编制依据 :
1。 依据宽沟招待所游泳馆设计图纸：、 2。《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205－2001) 3.《钢结构设计规范》 （GBJ50017—2003) 4。《建筑钢结构焊接技术规程》 （JGJ81－2002) 5。《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》（GB11345－89) 6。《工程测量规范》 （GB50026－93) 7。《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》 （GB8923－88） 8。《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82－91) 三、主要工程量：
桁架共9榀，支撑共44个，其他共80根,工程量合计约90吨。 四、施工部署 ： 1.施工组织结构 项目经理:李志宝 生产副经理：陈支努 技术负责人：张硕哲 质检员：严庆伟 安全员：李宗友 材料员：韦廷先 2。劳动力组织及协作
（1） 钢结构制作安装劳动力需用计划： 序号 项目 电焊工 气焊工 钳工 油漆工 信号工 杂工 厂内 制作 现场 安装 合计 1 5 2 2 2 5 16 2 2 1 2 1 5 11 ---------------------------------------------------------精品 文档---------------------------------------------------------------------
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合计 7 3 4 3 10 27 （2） 劳动力分布情况： 工序 下料及型钢拼接 拼接及焊接 现场 安装 电焊工 2 3 钳工 1 1 气焊工 2 油漆工 2 其他 2 3 合计 7 9 2 2 1 1 5 11 合计 7 4 3 3 10 28 3、施工进度计划：钢结构加工15天,钢结构安装10天,屋面彩板安装5天，总工期30天。 五、施工准备工作 1.设备配置
序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 龙门吊 喷砂设备 电焊机 钻床 剪板机 气割设备 钢卷尺 型号及规格 5t BXI—330 φ25 16 30m 数量 1 1 10 2 1 4 4 ---------------------------------------------------------精品 文档---------------------------------------------------------------------
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8 9 气泵 倒链 2 5 2、主要材料计划：见后补充 六、钢构件施工技术方案 1.技术质量要求
（1）钢材采用《普通碳素钢和一般技术条件》（GB700—76)规定的平炉或顶吹氧气转炉钢，钢号为Q235。
(2）钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半,断口处不允许有分层缺陷，缺棱小于1mm。 （3)焊条采用E4303型焊条。
（4)焊工需经考试合格，并持有焊工合格证。
(5）材料表面无明显凹面和损伤,表面划痕不超过0。5mm。 （6）钢构件几何尺寸及焊缝尺寸严格按图施工。 （7）焊缝质量等级要求： 焊缝： 质量要求三级
咬边小于0。1t且不超过1.0，焊瘤不允许，飞溅物清除干净，气孔直径小于1mm，在1米长度内不超过5个，咬边深度不超过0.5mm，累计总长不超过焊缝长度的20%。
（8）除锈彻底，表面严禁有锈皮，涂漆基层无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水等杂质。 （9)油漆:
油漆质量符合设计要求，具有合格证,涂刷均匀，色泽一致，无皱皮和流坠,严禁漏涂，无脱皮和反锈。 2.工艺流程：
（1）材料采购、验收及试验：
为了确保钢材的质量,除有原材料合格证外，必须对材料的质量进行验收和试验。
①核对钢材的型号、规格、数量、产地。
②核对钢材质量证明是否与钢材上打印的证明号相符，核对钢材的各项指标是否符合要求。
③核对钢材的规格尺寸：
钢板厚度允许公差为：-0。8~+0.3mm 型钢边宽允许公差为：±1.5mm 型钢厚度允许公差为：±0.6mm
④钢材锈蚀严重，其深度超过钢材厚度负偏差的一半时,禁止使用。 ⑤提料时，根据使用长度合理订货,以减少不必要的拼接和损耗。 ⑥在运输装卸中，不准抛扔，防止变形。
⑦钢材进厂后，分类码放整齐，保证提取方便.
⑧各种钢材在使用时,需按规定取样送实验室做试验，试验合格后方可使
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用。
（2）放样：钢梁需根据现场的实际尺寸放样下料。 （3）下料:
标准接头的钢板在厂内下料， 10mm的钢板采用剪板机剪切，偏差±1。5mm，其它材料采用气焊切割。切割线偏差为±2mm,切割截面与钢材表面不垂直度小于或等于厚度的10％，且不大于2mm。
清除毛刺、渣滓、溅斑、熔瘤、断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱。 (4）拼装:在工厂内制作时，考虑到运输，一榀桁架分成两个半榀制作，每个半榀15.5米，在工厂内制作好胎具进行拼装. （5）焊接：
焊接前，对拼装尺寸进行复核检查，确实无误后方可进行焊接.
无论是定焊接还是正式焊接，焊缝必须符合要求。焊条选用E4303型，必须具有合格证，在使用前要进行烘焙，电焊设备用BXI-330型。
①定位焊要求：
• 材料厚度δ=4~12mm时，焊高3～6mm，焊长10～20mm，间距100～200mm；厚度δ＞12mm时：焊高6mm，长度15～30mm，间距200～300mm。 定位焊电流比正常焊接电流提高10～15%，以减少间断焊中夹渣等缺点,交叉焊缝处离开交叉点50mm左右定位焊，定位焊的起点和终点要考虑与正式焊缝搭接，为此起点、终点要平缓。
定位焊用Φ3。2mm，接电流为 180～230A. ②正式焊接：
第一层用φ3.2mm焊条，焊接电流为120～160A。
第二层用和其他各层用φ4mm焊条，电流为160～200A。 焊接前，对焊缝区进行认真处理，修整合格后方可施焊.多层焊接应连续施焊，其中每一层焊缝焊完后 应及时清理。如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理,应由技术人员查清原因后方可修补。焊缝接头 应平滑过度，不得出现弧坑。严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。
③焊接变形的控制：
先焊主钢梁与主钢梁之间，再焊次钢梁与主钢梁。 先焊焊接变形较大的焊缝。
尽量采用对称施焊，多焊工同时对称施焊。 (6）矫正：
焊接全部结束后，认真检查钢梁的变形情况,如果变形超过要求，需要进行矫正.
（7）除锈、油漆:
除锈油漆工作在质量质检部门对制作质量检验合格后方可进行。 钢材除锈后，表面只允许存留不能再清除的轧制表皮。
涂料和涂刷厚度为125μm，配好的涂料不宜存放过久，使用时不得添加稀释剂。
雨天或构件表面有水点时不宜油漆，涂后四小时内禁止雨淋。
3.安装技术方案：
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（1） 吊装设备：塔吊。
（2） 吊装工艺：桁架吊装,钢丝绳分两根绑扎.
（3） 吊装顺序：按先吊装11轴桁架，由里到外的顺序,既由东到西的安装顺序。施工前的协调工作：
①提出需要土建单位配合的工作及辅助劳动力计划； ②检查验收钢结构的定位轴线、标高、并做好钢结构安装用的辅助放线工作； ③对参加安装钢结构的全体工作人员进行技术安全交底工作； ④准备钢结构安装前的各项技术资料；
⑤据钢结构安装工程施工总平面图的要求，做好场地清理工作，使钢构件堆放场、拼装场、机械行驶道路的路基、现场交通道路平整密产，排水良好；提供钢结构安装用的电源、水源、脚手架用料及现场消防设备等;
⑥向钢结构安装人员提供定位轴线及水准标点，并进行交底；
⑦与土建单位协调钢结构安装用的临时设施，如材料仓库、工具间、临时办公室等;
（4） 工现场管理及施工人员安排： ①现场人员配备：
技术负责人1名：张硕哲 安全员1名：李宗友 ②技术工人4名：
持证焊工:仝国英、华有传 一般装配工7名：
（5） 施工方法:现场拼装桁架，在结构的南侧平整场地便于桁架的拼装,拼装好的桁架放在塔吊可以吊到的位置并码放整齐！
① 首榀桁架安装:先测好水平，桁架吊装就位后，对好轴线，调整垂直度后焊接固定.用水平仪控制标高.
② 垂直度用经纬仪或线坠测量调整。 ③ 在桁架上设挂梯，以便支撑安装。 ④ 支撑吊装：支撑两端与桁架对位，焊接固定。
⑤ 檩条安装:屋面檩条,应随钢梁吊装时随时安装，起到结构支撑作用. ⑥ 油漆补刷：安装工作全部结束，经检验合格后，对连接部位及运输、吊装中被破坏的漆面进行补漆.补漆质量与原漆面质量相同。 4. 安装质量要求：
① 桁架安装允许偏差： a 中心线偏差:10
b 梁上表面标高：±10
c 梁的侧弯:L/1000 且≤10。
②安装连接焊缝符合设计及施工规范要求。 5.安装安全技术要求：
结合本工程的特点，施工作业在高处,在安装钢结构时，要搭设可以移动的脚手架，人在脚手架上面操作，并系好安全带。 5。钢结构电弧焊接工艺 (1）平焊:
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①选择合适的焊接工艺，焊条直径,焊接电流，焊接速度,焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
②清理焊口:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢 固，焊缝周围不得有油污、锈物。
③烘焙焊条应符合规定的温度与时间,从烘箱中取出的焊条，放在焊 条保温桶内，随用随取。
④焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
⑤引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm,不应随便打弧， 打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm 间隙产生电弧.对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧 板和引出板,必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在 焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊 缝起始处,把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊.
⑥焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩 内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜.
⑦焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定 不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。 ⑧焊接角度:根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面,一是焊 条与焊接前进方向的夹角为60～75°;二是焊条与焊接左右夹角有两 种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°;当焊件厚 度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹 角。
⑨收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方 向带弧,使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉.焊接完毕，应采用气 割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
⑩清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺 寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
（2)立焊：基本操作工艺过程与平焊相同,但应注意下述问题： （3)在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%. ②采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。
③焊条角度根据焊件厚度确定.两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方 向夹角均为45°;两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应 大于较薄一侧的夹角.焊条应与垂直面形成60°～80°角,使电弧略 向上，吹向熔池中心。
④收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央 停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角 度,使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
一、 横焊：基本与平焊相同,焊接电流比同条件平焊的电流小10％~ 15％,电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度 为70°~80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整 焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～80°。
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（4）仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚 度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角,宜用小电流、短弧焊接. （5）冬期低温焊接： ① 在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关
规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪. ② 钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度.当工作地 点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。
6.钢构件制作、安装的质量检查项目 （1）保证项目: ① 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及 烘焙记录。
②焊工必须经考试合格,检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日 期。
③Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规 范的规定，检查焊缝探伤报告。 ③ 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ
级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷. （2）基本项目： ① 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡 平滑，焊渣和飞溅物清除干净。 ② 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许;Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许 直径≤0.4t;且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。 ③咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝:咬边深度≤0。05t，且≤0。5mm,连续长度≤100mm， 且两侧咬边总长≤10％焊缝长度。
Ⅲ级焊缝:咬边深度≤0。lt,且≤lmm。 （注；t为连接处较薄的板厚.）
7。钢构件制作、安装的注意事项：
(1）焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。 （2）不准随意在焊缝外母材上引弧。
（3)各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差.隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收 手续后，方可进行下道隐蔽工序。
(4）低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
（5）尺寸超出允许偏差:对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 (6）焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施 焊程序,避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊 接中木允许搬动、敲击焊件.
（7)表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须
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清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池 中的气体完全逸出。
（8）焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正 确，弧长适当.注意熔渣的流动方向。 七、屋面彩板施工技术方案
(一）、本工程钢结构类型为单层桁架结构。工程中屋面板采用V960型复合板,彩涂板颜色上蓝色，下白色。
（二）、施工准备工作 1。技术准备
①认真审读施工详图设计，排版图，节点构造及施工组织设计要求。
②组织施工人员学习以上的内容,并由技术人员向工人讲解施工要求和规定。 ③编制施工操作条例，下达开竣工时期和安装条件. ④检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件。 2。机具准备 名 称 电 钻 电动剪板机 电动平剪 电焊机 电 压 单向交220v 单向交流220v 单向交流220v 单向交流380V 用 途 屋面配件压型板固定打孔 屋面板剪切 剪裁平板 焊接 数 量 10把 10把 10把 2台 注:屋面工程安装使用的辅助材料、手动工具、劳动防护用品等根据现场实际情况配置. 3。场地的准备
①根据现场情况安排彩钢板的堆放场地，将屋面彩钢板堆放在游泳馆房的南侧，用聚苯板放在彩钢板下，防止彩钢板被地面不平处损坏。
②堆放场地保证平整，不积水,不防碍交通,材料不易受损的地方。 ③施工道路要雨季可使用，允许大型车辆通过和回转. 4。人员配置 （1）。管理人员:
项目经理： 1人，质 检 员： 1人， 安 全 员： 1人 （2）。安装人员: 技术工人：10人
（三）、安装工艺 1.屋面彩色压型板的安装:
屋面板加工准备 提升 屋面搬运 就位 安装紧固 现场测量：划线 安装放线 ---------------------------------------------------------精品 文档--------------------------------------------------------------------- 精品文档就在这里
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完成 清理 密封 ①由于屋面板较长为了方便制作、运输、安装，所以采用中间搭接的施工方法，搭接方法为上下搭接（搭接长度≥200mm）.
②屋面板按坡度放平搭接紧密后用自攻钉与C型钢固定,严禁施工人员在 屋面乱走动，接缝处用密封胶处理，确保接缝处严密不漏水。
③屋面板按顺序安装完毕后再安装配件，屋脊按上脊瓦，两侧放置海棉条并用拉铆钉固定且涂防水胶,使其紧密结合。 ④屋面板四周做封檐。
⑤屋面板须伸入天沟100mm、天沟焊缝处刷放水涂料. 2.防水措施:
（1） 屋面防水。
（2） 女儿墙和天沟的防水，焊接可靠。
（3） 自攻钉防水：使用自攻钉防水帽，安装在自攻钉头上。 八、质量保证措施及质量保证体系
1。本工程的钢结构安装质量，按照国家标准<〈钢结构工程施工及验收规范〉〉（GB50205—2001）执行。
2.钢构件要按分类、型号、安装顺序进行堆放,一个型号放一个地点，以方便取用。上下重叠堆放构件时，垫木要结实，并垫在同一垂线上，防止因堆放不当而引起构件变形。
3.钢构件在安装前必须对编号、外型尺寸、焊缝质量、螺孔位置等进行全面检查、完全符合设计要求后才能进行安装.
4.钢构件在运输过程中发生的变形应予修复,不能修复的杆件，应该更换。 5.钢结构的定位轴线要精心测量，支座放线时要用整根钢尺丈量，防止因分尺丈量产生积累误差。
6。钢构件要严格按照安装顺序进行，不能任意变更,校正时必须校到±0。00mm。每根一个构件都进行精心校正， 这一点是可以做到的。
7.喷砂后的摩擦面要认真检查,不能漏喷，喷过的摩面不得沾上污垢脏物。高强螺栓的扭矩要保证达到750N·m,不得欠拧和超拧。拧完后要做好记录。
8。安装焊缝应按图纸要求施焊，主要构件的焊缝焊完后，应打上焊工代号,并做好书面记录。 9。钢结构分段分批进行验收,对于质量不合格的马上进行整改。钢结构安装完工后，要整理出全部质量记录的技术资料，作为竣工验收的主要文件。 九、施工安全措施
1。参加钢结构安装的全体人员，都要熟悉并严格执行本工种的安全操作规程，按照钢结构安装工艺的要求，精心操作。 2.钢结构安装前，应对全体安装人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会，小结会并结全现场具体情况,提出出保证安全施工的要求。 3。参加安装的各专业工种,必须服从现场统一指挥，技术负责人在民现违章作业时，要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者,应立即停止其工作。
4。高空作业人员要系好安全带，地面作业人员要戴安全帽。高空作业人员的手用工具要放在工具袋内，在高空传递时不得扔掷.
5。 脚手架必须搭设牢固,钢结构临时支承点下方必须设置在夯实的地面或有足
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够强度的钢筋混凝土结构上，支承点用的千斤顶,要稳固并垂直放置,施工中要定期检查脚手架的稳固情况。
6. 脚手架搭建的操作平台必须全部安装钢制脚手板，并且在操作平台下方安装防止坠落的安全网层,安全网必须使用防火性能强、拉结强度高的。 7。 物料提升设备由专人进行操作，在提升构件时，由专人进行指挥设备的升降。 8.不允许在操作平台上放置钢梁，较小的构件(重量小于50公斤）允许单件分散放置。
电器用具要放在通风、干燥的棚内，外壳要接地,接地电阻值不大于4Ω。 9。现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防有具。 10。在现场设立专门的看火人,并且配备灭火器等消防设备。 十、生产及文明施工保证措施 1.现场安全管理体系及管理办法： （1）建立项目安全领导组：
项目安全领导组对项目安全全面负责，实行分级管理，建立健全四个安全制度：安全责任制、安全教育制度、安全设施验收制度、安全检查制度。 （2）做好工人入场三级安全教育和培训，贯彻现场各项安全管理制度，做好安全书面、口头交底工作，增强员工自我保护意识,并服从现场管理人员指挥. （3）各级安全管理负责人及相关施工管理者按国家、公司部门政 策法规性文件按排组织施工，严禁违章指挥，制止违章作业。
（4）安全管理以预防为主，施工前由技术部门编制报批安全施工工艺规程、材料部门及时按要求收放劳保用品和安全施工防护品，生产部门严格按制定措施施工，安全负责人做为安全管理工作核心人及责任人,必须加强过程控制预防，确保安全施工。
（5)坚持特殊岗位培训上岗制度，严禁无证作业。
（6）坚持分部分项工程安全交底制度，各专业工长完成，安全员负责管理实施。 (7）正确使用“三宝”及劳动保护用品,进入现场必须戴安全帽。
（8)认真搞好“四口\"防护。电梯入口、楼梯入口架设安全防护栏，电梯洞内每四层设立平安全网.建筑物入口处架设安全护顶架，上端铺5cm厚木板。 (9）现场所有脚手架，均须由施工和生产部门提出，技术部门编制施工方案，由上一级技术部门或主管批准后，向施工班组进行详细交底，由持证架子工搭设。架子的拆除由施工员向施工班组进行详细的交底后才可进行。 2。施工现场消防保卫措施
（1)成立现场消防、保卫领导小组，项目经理为组长，安全负责人为副组长，其
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他成员若干人。
(2）定期对职工进行消防、保卫教育，提高思想认识，一旦发生突发事故,做到应召即来，团结奋斗.
（3）结合季节变化、社会大气候的变化，定期分析掌握施工人员的思想动态，做到心中有数，并采取必要的预防措施。
(4）经常检查现场库房防止用品及现场的消防器材，按要求做好年检记录，以保证材料的可靠性.
（5)工地设门卫值班室，由3人昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆进行登记，夜间值班巡逻护场,重点是仓库、木工棚、成品、半成品保卫。
（6)加强对外地民工的管理，摸清人员底数,掌握每个人的思想动态，及时进行教育。积极与当地治安机关取得联系，结合北京的实际情况协助当地政府做好地区的治安保卫工作。
(7)对易燃、易爆、有毒物品设库专管、非经单位工程负责人批准，任何人不得动用。不按此执行，造成后果追究当事人的刑事责任。
（8）防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。 （9）外埠包工队及来京人员,须进行认真审核登记，注册后办理暂住手续. （10）施工楼内未经批准，任何人不得私自住宿，严禁使用电炉等 高热电热器。
（11）现场要有明显的防火标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查,建立防火工作档案.
（12）建立用火申请制，安全负责人为现场的动火审批负责人.用火证当日有效.动火地点变换,要重新办理用火证手续.
（13）电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业前,必须进行防火安全施工交底,并应具有具体防火措施。
(14)库房用非燃材料支搭,施工材料的存放、保管应符合防火安全要求，易燃易爆物品,应专库储存，负责单独存放，保持通风，用火符合防火规定。 （15）建立健全各级消防保卫安全档案，认真检查并填写有关资料,以备核查。 3。施工机械设备安全管理措施
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(1）施工机械进入施工现场,工地机械员应保存机械设备的技术说明书、出厂合格证、安全操作规程资料并建立档案，经验收合格后方可使用.
（2)场正式运转的各类机械、应定人定机，相对固定,持证上岗,并制订岗位责任制。
(3）焊接设备上的电机、电器等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一二次接线处有保护罩。
（4）现场所有设备均须按使用说明及操作规程使用。
（5)安全管理必须加强过程监督与控制，建立健全检查档案,发现隐患及时处理。 4.施工用电安全管理措施
（1）本项目施工必须在开工前编制暂设用电方案，经上级部门审批后交底才可实施。
(2）公用电，应严格执行施工用电规范，实行“三相五线制”和“单相三线制”，严格将工作零线和保护接零区分开，实行一机一闸一漏电保护制,上下线路间距合理，绝缘良好，电机、闸箱应有防雨雪措施。
(3）现场临电电工必须持证上岗，严禁使用不合格电器材料，严格用电申请报批制，严禁私拉乱接.
(4）建立健全现场临时用电档案。 5.工地环保措施
（1）施工现场严禁大小便，发现有随地大小便的要对责任区负责人进行处罚。施工区、生活区有明确划分，设置标志牌。
（2）施工现场零散材料和垃圾，要及时清理，垃圾存放不超过三天。 (3）办公室内天天打扫，做到窗明地净,文具摆放整齐。
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