模板工程的常见质量通病及防治措施

常见模板：木模板、组合胶模板、组合钢模板等，模板工程的常见质量通病及防治措施整合篇如下：

一、接缝不严

1、现象：

由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，表面出现蜂窝、孔洞、露筋

单位那个现象。

2、产生原因：

(1)木模板制作粗糙，拼缝不严；

(2）木模板安装周期过长，因木模干编造成裂缝；

(3)浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润；

（4）钢模板变形未及时修整；

（5）钢模板接缝措施不当；

（6）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位.

3、防治措施：

（1)翻样要正确，认真制作定型模板；严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严

密；木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润。

(2）钢模板变形，要及时修整平直；嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥

袋等堵漏;梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸)，发生错位要校正好。

二、轴线位移

1、现象：

混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。

2、原因分析:

（1）轴线定位产生误差；

（2)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正； （3）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施; （4)模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大；

(5)混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板；

(6）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位.

3、防治措施：

(1）严格并注明各部位编号、轴线位置、预留孔洞、预埋件等,经复核无误后认真对

进行技术交底；

（2）模板轴线测放后,组织专人复核验收，确认无误后才能支模；

(3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位

置准确；墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施；

(4)对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；

(5）混凝土浇筑前，对模板进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；混凝土浇

筑时，要均匀对称下料,浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。

三、标高偏差

1、现象：

测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有

偏差

2、原因分析：

(1)楼层无标高控制点或控制点偏少，竖向模板根部未找平，模板顶部无标高标记；

(2) 预埋件、预留孔洞未固定牢， 高层建筑标高控制线转测次数过多,累计误差过

大 ;

（3) 楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。

3、防治措施:

（1)每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；模板顶部设标高标记，严

格按标记施工；

(2） 建筑楼层标高由首层±0．000标高控制,严禁逐层向上引测，以防止累计误

差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核；

(3) 预埋件及预留孔洞，应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时

用电焊或套框等方法将其其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板;

（4） 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度

四、结构变形

1．现象

拆模后混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象 2、原因分析

(1）支撑及围檩间距过大,模板刚度差；墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大,螺栓规格

过小;

（2)组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差； （3）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏；

(4)竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成文承部分地基

下沉；

(5)浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高,振捣过度;

（6)梁、柱模板卡具间距过大,或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部

模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模；

（7）采用木模板或胶合板模板施工,经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期露天而变

形。

3．防治措施

（1）模板应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压

力,以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性;

（2）梁底支撑间距应能够保证不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯

实，设排水沟,并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷；

（3）组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设

计要求设置；

（4)梁、柱模板若采用卡具时,其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面

尺寸略小; 梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时,梁、墙上口宽度 ；

（5） 浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两

侧，既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形 ；

（6） 采用木模板、胶合板模板施工时,经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模

板长期暴晒雨淋发生变形;

(7)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无

具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

五、模板未清理干净

1、现象

模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。

2、原因分析

(1)钢筋绑扎完毕，模板位置未用压力水清扫，封模前未进行清扫； (2)墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。 3、防治措施

（1)钢筋绑扎完毕，用压力水清除模板内垃圾; 在封模前，派专人将模内垃圾清除干净;

(2)墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严 .

六、脱模剂使用不当

1、现象

模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。

2、原因分析

（1）拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂；脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚; (2)使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表面装饰质量。 3、防治措施

(1)拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂; （2）严禁用废机油作脱模剂；

(3）脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜,以防漏刷,也不宜涂刷过厚；涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。

七、模板支撑选配不当

1、现象

由于模板支撑选配和支撑方法不当,结构混凝土浇筑时产生变形。 2、原因分析

（1)支撑选配马虎，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形； (2)支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形. 3、防治措施

(1)模板支撑系统使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性；

(2）木支撑必须钉牢楔紧,支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑

体系可采用枕木堆塔方法操作，用扒钉固定好;

（3）钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载；

（4)支撑基底必须坚实可靠,竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料;

(5）在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑,分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固,拉结和加固可靠,必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。

八、竖向模板无排气孔、浇捣孔

1、现象

由于竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实等现象

2、原因分析

(1）墙体内大型预留洞口底模未设排气孔,易使混凝土对称下料时产生气囊,导致混凝土不实;

(2）高柱、高墙侧模无浇捣孔,造成混凝土浇灌自由落距过大,易离析或振动棒不能插到位,造成振捣不实.

3、防治措施

（1）墙体的大型预留洞口底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实；

（2）高柱、高墙(超过3m）侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。