直流电机常见故障分析及处理方法

故障现象 可能原因 排除方法发电机不发 电、电压低

发电机的空载 电压正常，加 负载

后电压显 著

电动机起动不 起来或转速不 正常

电动机电流和转速发生剧烈变化

电刷下火花过大

1. 电机旋转方向不对

2. 他励发电机的励磁电路中无励磁电

流或电流较额定值低

3. 并励和复励发电机没有剩余磁 4. 并励绕组与电枢的接线错误， 致使

剩 磁和自励磁场的作用相反

5. 电刷不在中性位置 6. 发电机转速低于额定转速

7. 并励绕组回路中磁场变阻器的电阻

值太大

8. 主极绕组匝间短路或连接错误 9. 空气隙变大

1. 电刷不在中性位置

2. 原动机特性太软， 加负载后转速降

落 太大

3. 将复励发电机的串励绕组接反 4. 换向极绕组接反或主极与换向极的

顺序不对

1.

改变电机旋转方向

1. 负载力矩过大

2. 电枢的电源电压低于额定值 3. 励磁绕组断路、短路、接线错

误

4. 电刷不在中性位置 5. 换向极绕组接反

6. 起动器接触不良，电阻不适当 1. 减小负载阻力矩

1.电刷不在中性位置 2.电动机电源电压波动 3.串励绕组或换向极绕组接反 4.励磁电流太小或励磁电路有断

路

1.电刷不在中性位置

2.电刷与换向器接触不良 3.刷握松动或装置不正

4.电刷与刷握配合太紧 1. 调整电刷到中性位置

2. 接上励磁电源， 提高励磁电流至额

定值

3. 用直流电源加于并励绕组， 使其磁

化。如仍无效，可将极性变换，重新 磁化。所加直流电压必须低于额定励 磁电压

4. 按该电机所附接线图正确接线 5. 调整电刷到中性位置

6. 检查原动机转速，如皮带轮传动，

则应检查皮带是否打滑

7. 重新调整变阻器的电阻值

8. 可在主极绕组中通过直流电， 测量

其电压降，或用双臂电桥测各主极线 圈的直流电阻值。并检查连接线是否 有错，然后按故障情况消除之

9. 调整气隙，使其符合设计值 1. 调整电刷到中性位置 2. 检查原动机的工作情况 3. 将串励绕组的两端头更换位置 4. 将换向极绕组的端头互相更换位 置

或用指南针检查主极和换向极的极 性顺序

2. 提高电源电压至额定值 3. 纠正接线错误，消除短路、断

路

4. 调整电刷到中性位置 5. 将换向极绕组的端头互相更换

位 置

6. 更换适当起动器2. 检查电源电压 3. 改正接线

4. 增加励磁电流或找出断路处进行

修理

1. 调整电刷到中性位置

2. 研磨电刷接触面， 并在轻载下运

转

O.5～1h

3. 紧固或纠正刷握位置

电机过热机壳漏电5. 电刷压力大小不当或不均

6. 换向器表面不光沽，不圆或有污垢 7. 换向片间云母凸出

8. 电刷磨损过度，或所用牌号不符 9. 过载时换向极饱和或负载剧烈波动 1O.电机底脚松动，发生振动 11. 换向极绕组短路

12. 电枢过热，因而电枢绕组的接头片

与换向器脱焊

13. 检修时将换向极绕组接反 14. 刷架位置不均衡，引起电刷间的

电 流分布不均匀

15. 转子平衡未校好

1. 负载过大 2. 电枢线圈短路 3. 主极线圈短路

4. 电枢铁芯绝缘损坏

5. 冷却空气量不足， 环境温度高，

电机 内部不清洁

1. 电机绝缘电阻过低 2. 出线头碰壳

3. 出线板或绕组某处绝缘损坏 4. 接地装置不良 4. 略微磨小电刷尺寸

5. 校正电刷压力， 调整刷握弹簧压

力 或调换刷握

6. 洁净或研磨换向器表面 7. 换向器刻槽、倒角、再研磨 8. 按原用牌号及尺寸更换新电刷 9. 恢复正常负载 10. 紧固底脚螺栓

11. 检查换向极绕组，修复绝缘损坏

处

12. 用毫伏表检查换向片间的电压是

否平衡，如果二片间电压特别大，则 该处可能脱焊，查明重焊

13. 将换向极绕组的端头互相更换位

置或用指南针检查主极和换向极的极 性顺序

14. 调整刷架位置 15. 重新校转子动平衡 1. 减小和限制负载

2. 按电枢绕组短路故障情况修理 3. 查出短路点，修理排除 4. 局部或全部进行绝缘处理

5. 清理电机内部，增大风量，改善周

围冷却条件

1. 用 500V 兆欧表测量绕组对地的绝

缘电阻，如低于 0.5MΩ 时，应烘干电机绝缘

2. 找出碰壳处，修理绝缘 3. 找出故障点，修理绝缘 4. 改进接地装置