8-4-1 散支散拆胶合板模板
混凝土模板用的胶合板有木胶合板和竹胶合板。 胶合板用作混凝土模板具有以下优点：
（1）板幅大，自重轻，板面平整。既可减少安装工作量，节省现场人工费用，又可减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用；
（2）承载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好，能多次重复使用； （3）材质轻，厚18mm的木胶合板，单位面积重量为50kg，模板的运输、堆放、使用和管理等都较为方便；
（4）保温性能好，能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温； （5）锯截方便，易加工成各种形状的模板； （6）便于按工程的需要弯曲成型，用作曲面模板。 （7）用于清水混凝土模板，最为理想。
我国于1981年，在南京金陵饭店高层现浇平板结构施工中首次采用胶合板模板，胶合板模板的优越性第一次被认识。目前在全国各地大中城市的高层现浇混凝土结构施工中，胶合板模板已有相当的使用量。
8-4-1-1 木胶合板模板
木胶合板从材种分类可分为软木胶合板（材种为马尾松、黄花松、落叶松、红松等）及硬木胶合板（材种为锻木、桦木、水曲柳、黄杨木、泡桐木等）。从耐水性能划分，胶合板分为四类：
I类——具有高耐水性，耐沸水性良好，所用胶粘剂为酚醛树脂胶粘剂（PF），主要用于室外；
II类——耐水防潮胶合板，所用胶粘剂为三聚氰胺改性脉醛树脂胶粘剂（MUF）,可用于高潮湿条件和室外；
III类——防潮胶合板，胶粘剂为脉醛树脂胶粘剂（OF），用于室内； IV类——不耐水，不耐潮，用血粉或豆粉粘合，近年已停产。
混凝土模板用的木胶合板属具有高耐气候、耐水性的I类胶合板，胶粘剂为
酚醛树脂胶，主要用克隆、阿必东、柳安、桦木、马尾松、云南松、落叶松等树种加工。
1．构造和规格 （1）构造
模板用的木胶合板通常由5、7、9、11层等奇数层单板经热压固化而胶合成型。相邻层的纹理方向相互垂直，通常最外层表板的纹理方向和胶合板板面的长向平行，因此，整张胶合板的长向为强方向，短向为弱方向，使用时必须加以注意。
（2）规格
我国模板用木胶合板的规格尺寸，见表8-53。
模板用木胶合板规格尺寸 表8-53
厚度（mm） 12 15 18 至少7层 层数 至少5层 宽度（mm） 915 1220 915 1220 长度（mm） 1830 1830 2135 2440 2．胶合性能及承载力 （1）胶合性能
模板用胶合板的胶粘剂主要是酚醛树脂。此类胶粘剂胶合强度高，耐水、耐热、耐腐蚀等性能良好，其突出的是耐沸水性能及耐久性优异。也有采用经化学改性的酚醛树脂胶。
评定胶合性能的指标主要有两项：
胶合强度——为初期胶合性能，指的是单板经胶合后完全粘牢，有足够的强度；
胶合耐久性——为长期胶合性能，指的是经过一定时期，仍保持胶合良好。 上述两项指标可通过胶合强度试验、沸水浸渍试验来判定。
《混凝土模板用胶合板》专业标准ZBB70006-88中，对混凝土模板用木胶合板的胶合强度规定，见表8-54。
模板用胶合板的胶合强度指标值 表8-54
树种 桦木 克隆、阿必东、马尾松、云南松、荷木、枫香 胶合强度（单个试件指标值）（N/mm2） ≥1.00 ≥0.80 柳安、拟赤杨 ≥0.70 施工单位在购买混凝土模板用胶合板时，首先要判别是否属于I类胶合板，即判别该批胶合板是否采用了酚醛树脂胶或其他性能相当的胶粘剂。如果受试验条件限制，不能做胶合强度试验时，可以用沸水煮小块试件快速简单判别。方法是从胶合板上锯截下20mm见方的小块，放在沸水中煮0.5~1h。用酚醛树脂作为胶粘剂的试件煮后不会脱胶，而用脉醛树脂作为胶粘剂的试件煮后会脱胶。
（2）承载力
木胶合板的承载能力与胶合板的厚度、静弯曲强度以及弹性模量有关，表8-55为我国林业部规定的《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）标准。
模板用胶合板纵向弯曲强度和弹性模量指标 表8-55
树种 柳安 马尾松、云南松、落叶松 桦木、克隆，阿必东 弹性模量（N/mm2） 3.5×103 4.0×103 4.5×103 静弯曲强度（N/mm2） 25 30 35 由于生产胶合板的树种及产地各异，胶合板的力学性能也不稳定，表8-55中的数值，仅作指导生产厂用，不作使用单位对胶合板的考核指标。《钢框胶合板模板技术规程》（JGJ 96-95）规定了混凝土模板用胶合板的主要技术性能，供参考（表8-56）。
胶合板的静曲强度标准值和弹性模量（N/mm2） 表8-56
厚度 （mm） 12 15 18 21 静曲强度标准值 平行向 ≥25.0 ≥23.0 ≥20.0 ≥19.0 垂直向 ≥16.0 ≥15.0 ≥15.0 ≥15.0 弹性模量 平行向 ≥8500 ≥7500 ≥6500 ≥6000 垂直向 ≥4500 ≥5000 ≥5200 ≥5400 备注 1.强度设计值=强度标准值/1.55 2.弹性模量应乘以0.9予以降低 注：1．平行向指平行于胶合板表板的纤维方向；垂直向指垂直于胶合板表板的纤维方向。
2．当立柱或拉杆直接支在胶合板上时，胶合板的剪切强度标准值应大于1.2N/mm2。
施工单位若需要对所购置的胶合板，确定其静弯曲强度和弹性模量，可按下列方法进行测试和计算：
1）从供作测试的板材上任意截取与表板木纤维平行的长度为板材厚度25倍加50mm和宽度为75mm的试件6块。试件周边应平直光滑。
2）按图8-231所示的测试装置组装试件。支座距离L为试件厚度的25倍，但不小于175mm。压头必须与试件长度中心线重合。当压头接触到试件计力盘
上载荷为零时，调整百分表的指针为零。
图8-231 静弯曲强度及弹性模量测试装置
1-压头；2-试件；3-支座；4-百分表
3）缓慢均匀加荷。在加荷至试件破坏前至少分段停车5次，记录5点的压力及相应挠度，并记录破坏压力。压力值精确至1N，挠度值精确至0.0lmm。
4）绘制压力——挠度曲线。确定曲线斜度，根据则试的压力及挠度值，以压力P（N）为纵坐标，挠度Y（mm）为横坐标，在坐标纸上记录全部测试点，并根据比例极限内各点（不得少于3点）做出斜率线，求出斜率值P/Y（N/mm）。
5）弹性模量E按下式计算：
L3PE （8-4）
4bh3Y式中 E——胶合板弹性模量（N/mm2）；
L——支座距离（mm）； b——试件宽度（mm）； h——试件厚度（mm）； P/Y——试件斜率值（N/mm）。 弹性模量值取6块试件的算术平均值。 6）静弯曲强度。按下式计算：
3PL （8-5） 22bh式中 σ——胶合板静弯曲强度值（N/mm2）；
P——试件的破坏压力（N）； L——支座距离（mm）； h——试件的厚度（mm）；
b——试件的宽度（mm）。
静弯曲强度值取6块试件的算术平均值。 3．使用注意事项
（1）必须选用经过板面处理的胶合板。
未经板面处理的胶合板用作模板时，因混凝土硬化过程中，胶合板与混凝土界面上存在水泥——木材之间的结合力，使板面与混凝土粘结较牢，脱模时易将板面木纤维撕破，影响混凝土表面质量。这种现象随胶合板使用次数的增加而逐渐加重。
经覆膜罩面处理后的胶合板，增加了板面耐久性，脱模性能良好，外观平整光滑，最适用于有特殊要求的、混凝土外表面不加终饰处理的清水混凝土工程，如混凝土桥墩、立交桥、筒仓、烟囱以及塔等。
（2）未经板面处理的胶合板（亦称白坏板或素板），在使用前应对板面进行处理。处理的方法为冷涂刷涂料，把常温下固化的涂料胶涂刷在胶合板表面，构成保护膜。
（3）经表面处理的胶合板，施工现场使用中，一般应注意以下几个问题： 1）脱模后立即清洗板面浮浆，堆放整齐；
2）模板拆除时，严禁抛扔，以免损伤板面处理层；
3）胶合板边角应涂有封边胶，故应及时清除水泥浆。为了保护模板边角的封边胶，最好在支模时在模板拼缝处粘贴防水胶带或水泥纸袋，加以保护，防止漏浆；
4）胶合板板面尽量不钻孔洞。遇有预留孔洞，可用普通木板拼补。 5）现场应备有修补材料，以便对损伤的面板及时进行修补。 6）使用前必须涂刷脱模剂。
8-4-1-2 竹胶合板模板
我国竹材资源丰富，且竹材具有生长快、生产周期短（一般2~3年成材）的特点。另外，一般竹材顺纹抗拉强度为18N/mm2，为松木的2.5倍，红松的1.5倍；横纹抗压强度为6~8N/mm2，是杉木的1.5倍，红松的2.5倍；静弯曲强度为15~16N/mm2。因此，在我国木材资源短缺的情况下，以竹材为原料，制作混凝土模板用竹胶合板，具有收缩率小、膨胀率和吸水率低，以及承载能力大的特
点，是一种具有发展前途的新型建筑模板。
1．组成和构造
混凝土模板用竹胶合板，其面板与芯板所用材料既有不同，又有相同。不同的材料是芯板将竹子劈成竹条（称竹帘单板），宽14~17mm，厚3~5mm，在软化池中进行高温软化处理后，作烤青、烤黄、去竹衣及干燥等进一步处理。竹帘的编织可用人工或编织机编织。面板通常为编席单板，做法是竹子劈成蔑片，由编工编成竹席。表面板采用薄木胶合板。这样既可利用竹材资源，又可兼有木胶合板的表面平整度。
另外，也有采用竹编席作面板的，这种板材表面平整度较差，且胶粘剂用量较多。
竹胶合板断面构造，见图8-232。
图8-232 竹胶合板断面示意
1-竹席或薄木片面板；2-竹帘芯板；3-胶粘剂
为了提高竹胶合板的耐水性、耐磨性和耐碱性，经试验证明，竹胶合板表面进行环氧树脂涂面的耐碱性较好，进行瓷釉涂料涂面的综合效果最佳。
2．规格和性能 （1）规格
我国国家标准（竹编胶合板）（GB 13123-91）规定竹胶合板的规格见表8-57、表8-58。
竹胶合板长、宽规格 表8-57
长度（mm） 1830 2000 2135 宽度（mm） 915 1000 915 长度（mm） 2440 3000 - 宽度（mm） 1220 1500 - 竹胶合板厚度与层数对应关系 表8-58
层数 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 厚度（mm） 1.4~2.5 2.4~3.5 3.4~4.5 4.5~5.0 5.0~5.5 5.5~6.0 6.0~6.5 6.5~7.5 7.5~8.2 8.2~9.0 9.0~9.8 9.0~10.8 层数 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 厚度（mm） 11.0~11.8 11.8~12.5 12.5~13.0 13.0~14.0 14.0~14.5 14.5~15.3 15.5~16.2 16.5~17.2 17.5~18.0 18.0~19.5 19.5~20.0 混凝土模板用竹胶合板的厚度常为9mm、12mm、15mm。 （2）性能
由于各地所产竹材的材质不同，同时又与胶粘剂的胶种、胶层厚度、涂胶均匀程度以及热固化压力等生产工艺有关，因此，竹胶合板的物理力学性能差异较大，其弹性模量变化范围为2~10×103N/mm2。一般认为，密度大的竹胶合板，相应的静弯曲强度和弹性模量值也高。表8-59为浙江、四川、湖南生产的竹胶合板的物理力学性能。
竹胶合板的物理力学性能 表8-59
产地 浙江 四川 湖南 酚醛树脂胶 胶粘剂 密度（g/cm3） 0.86 0.91 弹性模量（N/mm2） 7.6×103 10.4×103 11.1×103 静曲强度（N/mm2） 80.6 80 105 8-4-1-3 施工工艺
1．胶合板模板的配制方法和要求 （1）胶合板模板的配制方法 1）按设计图纸尺寸直接配制模板
形体简单的结构构件，可根据结构施工图纸直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。模板厚度、横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按支承要求通过计算选用。
2）采用放大样方法配制模板
形体复杂的结构构件，如楼梯、圆形水池等，可在平整的地坪上，按结构图
的尺寸画出结构构件的实样，量出各部分模板的准确尺寸或套制样板，同时确定模板及其安装的节点构造，进行模板的制作。
3）用计算方法配制模板
形体复杂不易采用放大样方法，但有一定几何形体规律的构件，可用计算方法结合放大样的方法，进行模板的配制。
4）采用结构表面展开法配制模板
一些形体复杂且又由各种不同形体组成的复杂体型结构构件，如设备基础。其模板的配制，可采用先画出模板平面图和展开图，再进行配模设计和模板制作。
（2）胶合板模板配制要求
1）应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。
2）木胶合板常用厚度一般为12或18mm，竹胶合板常用厚度一般为12mm，内、外楞的间距，可随胶合板的厚度，通过设计计算进行调整。
3）支撑系统可以选用钢管脚手，也可采用木材。采用木支撑时，不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材。
4）钉子长度应为胶合板厚度的1.5~2.5倍，每块胶合板与木楞相叠处至少钉2个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。
5）配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。 2．墙体和楼板模板
采用胶合板作现浇混凝土墙体和楼板的模板，是目前常用的一种模板技术，它比采用组合式模板，可以减少混凝土外露表面的接缝，满足清水混凝土的要求。
（1）直面墙体模板
常规的支模方法是：胶合板面板外侧的立档用50×100方木，横档（又称牵杠）可用φ48×3.5脚手钢管或方木（一般为100方木），两侧胶合板模板用穿墙螺栓拉结（图8-233）。
图8-233 采用胶合板面板的墙体模板
1-胶合板；2-立档；3-横档；4-斜撑；5-撑头；6-穿墙螺栓
1）墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后固定牵杠，再用斜撑固定。大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。
待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑等。
2）为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间可用小方木撑头（小方木长度等于墙厚），防水混凝土墙要加有止水板的撑头。小方木要随着浇筑混凝土逐个取出。为了防止浇筑混凝土的墙身鼓胀，可用8~10号铅丝或直径12~16mm螺栓拉结两侧模板，间距不大于1m。螺栓要纵横排列，并在混凝土凝结前经常转动，以便在凝结后取出，如墙体不高，厚度不大，亦可在两侧模板上口钉上搭头木即可。
（2）可调曲线墙体模板 1）构造
可调曲线模板主要由面板、背楞、紧伸器、边肋板等四部分组成，构造简单。标准板块的尺寸为4880×3660mm的标准板块、混凝土侧压力按60kN/m2设计，面板采用15mm厚酚醛覆膜木质胶合板，竖肋采用10号槽钢，翼缘卡采用3mm厚钢板轧制而成，是横肋双槽钢和翼缘卡通过有效的结构组合，使之成为一个整体，增强了刚度，并且同时起四个方面的作用：①双槽钢横肋的刚度和整体性得
到提高；②通过翼缘卡将竖肋与横肋固定，本身翼缘卡与横肋即为一体，这样横肋与竖肋的整体性增强；③通过双槽钢横肋将穿墙拉杆固定，使木竖肋与面板紧贴，完全发挥整个背楞的作用；④用曲率调节器将所有同一水平的双槽钢模肋连接，使独立的横肋变为整体，同时可以调节出任意半径的弧线模板。
图8-234为曲面墙体内模，弧长2.34m；图8-235为曲面墙体外模，弧长2.44m，内外墙模配套使用；图8-236为弧形墙模。以上三种模板形成圆弧的原理，是通过调节螺栓调节圆弧半径，实现不同半径的圆弧墙体模板支设。该种模板由北京易维尔模板有限公司研制，已用于北京国家大剧院戏剧院S形曲线墙等工程。
图8-234 可调圆弧墙体模板内模
1-吊钩；2-调节支座；3-短槽钢背楞；4-调节螺栓；5-面板；6-木工字梁
图8-235 可调圆弧墙体模板外模
1-吊钩；2-调节支座；3-短槽钢背楞；4-调节螺栓；5-面板；6-木工字梁
图8-236 可调弧形模板
2）可调曲线模板施工要点
①工艺流程
a．组拼：搭设组拼操作架→铺放主背楞钢件→主背楞长向拼接→相邻主背楞间连接调节器1→铺放面层木胶合板→将木胶合板与主背楞用螺丝固定→安装边肋带孔角钢→主背楞与边肋角钢间连接调节器2→钻穿墙螺栓孔→通过背部调节器调节模板弧度→用专用量具检测模板弧度→安装吊钩→模板编号→合格后吊至存放架内存放。
b．安装：测量放线→用搭吊吊运对应编号模板至墙体一侧设计位置→插放穿墙螺栓及塑料套管→根据墙体控制线将模板下口调整到位→吊运墙体另一侧模板→调整模板位置→穿墙螺栓初步拧紧→丝拧紧连接→加设墙体斜撑及斜拉钢丝绳→模板主背楞水平拼缝处加强处理→调整模板垂直度→验收。
c．拆卸：松开支撑→抽出穿墙螺栓→拆除模板横向拼接螺丝→塔吊将整块模板吊离→模板面清理并整平。
②操作注意事项
a．主背楞钢件竖向接拼时，接头位置错开。
b．调节器安装时方向统一，以便调节弧度时向同一方向操作，避免混淆。 c．调节弧度时，不同位置调节器每次旋2~3个丝扣，同步进行。 d．模板横向拼接螺丝按不大于300mm间距布置，同时应保证与边肋连接的调节器处于拧紧状态。
e．因模板只有竖向背楞，在其水平拼接处加设横向方木，再用钢管和穿墙螺栓将方木与模板主背楞背紧。
（3）楼板模板
楼板模板的支设方法有以下几种： 1）采用脚手钢管搭设排架铺设楼板模板
常采用的支模方法是：用φ48×3.5脚手钢管搭设排架，在排架上铺放50×100方木，间距为400mm左右，作为面板的搁栅（楞木），在其上铺设胶合板面板（图8-237）。
图8-237 楼板模板采用脚手钢管（或钢支柱）排架支撑
有关钢管支撑排架的搭设等内容，参见本手册“5脚手架工程和垂直运输设施”。
2）采用木顶撑支设楼板模板
①楼板模板铺设在搁栅上。搁栅两头搁置在托木上，搁栅一般用断面50mm×100mm的方木，间距为400~500mm。当搁栅跨度较大时，应在搁栅下面再铺设通长的牵杠，以减小搁栅的跨度。牵杠撑的断面要求与顶撑立柱一样，下面须垫木楔及垫板。一般用50~75mm×150mm的方木。楼板模板应垂直于搁栅方向铺钉，见图8-238。
图8-238 肋形楼盖木模板
1-楼板模板；2-梁侧模板；3-搁栅；4-横档（托木）； 5-牵杠；6-夹木；7-短撑木；8-牵杠撑；9-支柱（琵琶撑）
②楼板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为楼板底标高减去楼板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅。
最后在搁栅上铺钉楼板模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。如中间设有牵杠撑及牵杠时，应在搁栅摆放前先将牵杠撑立起，将牵杠铺平。
木顶撑构造，见图8-239。
图8-239 木顶撑
3）采用早拆体系支设楼板模板
典型的平面布置图见图8-240，其支承格构见表8-60和表8-61。
图8-240 无边框木（竹）胶合板楼（顶）板模板组合示意图
1-木（竹）胶合板；2-早拆柱头板；3-主梁；4-次梁
支承格构种类表 表8-60
格构种类 A B C D 格构尺寸L×B（mm） 1850×1880 1850×1420 1850×1270 1850×965 格构种类 I J K L 格构尺寸L×B（mm） 1250×1880 1250×1420 1250×1270 1250×965 E F G H 1550×1880 1550×1420 1550×1270 1550×965 M N O P 965×1880 965×1420 965×1270 965×965 注：L、B同表8-22。
各种支承格构性能表 表8-61
类 别 A B C D E F G H I 格构尺寸L×B （mm） 1850×1880 1850×1420 1850×1270 1850×965 1550×1880 1550×1420 1550×1270 1550×965 1250×1880 混凝土主梁挠度 厚度 （mm） （mm） 120 180 200 250 250 330 380 500 450 1.65 1.80 1.77 1.64 1.54 1.52 1.55 1.51 1.10 相对 挠度 L/1121 L/1027 L/1045 L/1128 L/1006 L/1019 L/1000 L/1019 L/1136 主梁最大面积 立柱荷载 内应力σ （m2） （kN） 2（N/mm） 144.6 136.9 130.3 113.4 155.7 142.8 141.7 133.1 153.2 3.48 2.63 2.35 1.79 2.91 2.20 1.97 1.50 2.35 20.62 19.70 18.84 16.60 27.10 25.09 25.00 23.78 34.19 ①支模工艺
立可调支撑立柱及早拆柱头→安装模板主梁→安装水平支撑→安装斜撑→调平支撑顶面→安装模板次梁→铺设木（竹）胶合板模板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工艺。
②拆模工艺
落下柱头托板，降下模板主梁→拆除斜撑及上部水平支撑→拆除模板主、次梁→拆除面板→拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件→运至下一流水段→待楼（顶）板达到设计强度，拆除立柱（现浇顶板可根据强度的增长情况再保留1~2层的立柱）。
8-4-2 胶合板模板参考资料
木搁栅容许荷载参考表（N/m） 表8-62
断面（宽×高） （mm） 50×50 50×70 50×100 80×100 跨距（mm） 700 4000 8000 13000 22000 800 3000 6000 12000 19000 900 2500 4700 9500 15500 1000 2000 4000 8000 12500 1200 1300 2700 5500 8500 1500 900 1700 3500 5500 2000 500 1000 2000 3100 牵杠木容许荷载参考表（N/m） 表8-63
断面（宽×高） （mm） 50×100 50×120 70×150 70×200 100×100 φ120 跨距（mm） 700 8000 11500 25000 38000 16000 15000 1000 4000 5500 12000 22000 8000 7000 1200 2700 4000 8500 15000 5500 5000 1500 1700 2500 5500 9500 3500 3000 2000 1000 1500 3000 8500 2000 1800 2500 2000 3500 木支柱容许荷载参考表（N/根） 表8-64
断面 （mm） 80×100 100×100 150×150 φ80 φ100 φ120 高度（mm） 2000 35000 55000 200000 15000 38000 70000 3000 15000 30000 150000 7000 17000 35000 4000 10000 20000 90000 4000 10000 20000 5000 10000 55000 6500 15000 6000 40000 10000 注：1．表8-62~表8-64木料系以红松的容许应力计算，考虑施工荷载的提高系数和湿材的折减系数，以[σa]＝[σw]＝11.7N/mm2计算。若用东北落叶松时，容许荷载可提高20%。
2．圆木以杉木计算，同样考虑上条情况，按[σa]＝[σw]＝10.5N/mm2计算。 3．牵杠系以一个集中荷载计算。
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