一种玻璃基板一体化溢流成型控制装置[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 108793689 A(43)申请公布日 2018.11.13

(21)申请号 201810860932.1(22)申请日 2018.08.01

(71)申请人 彩虹显示器件股份有限公司

地址 712021 陕西省咸阳市秦都区玉泉西

路西延段(72)发明人 李孟虎　胡卫东　

(74)专利代理机构 西安通大专利代理有限责任

公司 61200

代理人 徐文权(51)Int.Cl.

C03B 17/06(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图1页

(54)发明名称

一种玻璃基板一体化溢流成型控制装置(57)摘要

本发明公开了一种玻璃基板一体化溢流成型控制装置，通过在溢流砖本体两端外侧分别设有一个引流挡板，使玻璃基板成型过程中，利用固定设置在溢流砖本体两端的引流挡板防止玻璃液沿溢流砖本体两端外延，从而确保了玻璃基板生产尺寸的精确度，结构简单，不用通过冷却加持机构进行加持，通过在引流挡板下端设置能够相对引流挡板转动的导流角板，利用传动丝杠带动驱动滑块运动，从而该表导流角板的转动角，从而实现玻璃基板板宽的变化，本装置有利于不同尺寸玻璃基板生产时可以用同一个溢流装置进行，不需要重新开模进行引流挡板引流角的设计，本装置结构简单，方便操作，降低了成本，保证了玻璃基板的生产波动及成型质量，保证了生产更加稳定。

CN 108793689 ACN 108793689 A

权　利　要　求　书

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1.一种玻璃基板一体化溢流成型控制装置，其特征在于，包括溢流砖本体(1)，溢流砖本体(1)上端设有用于引流玻璃液的引流槽(2)，溢流砖本体(1)下端为V型结构，溢流砖本体(1)的两端外侧分别设有一个引流挡板(3)，溢流砖本体(1)上的引流槽(2)一端为液体入口，引流槽(2)的液体入口与溢流砖玻璃液输送装置(5)输入口连接，引流挡板(3)下端设有导流角装置，导流角装置包括铰接于引流挡板(3)下端的导流角板(7)，两个引流挡板(3)外侧固定有固定支架(8)，两个固定支架(8)之间设有传动丝杠(9)，传动丝杠(9)通过驱动电机驱动，传动丝杠(9)上设有驱动滑块(10)，溢流砖本体(1)下端设有用于驱动滑块(10)滑动的滑槽，驱动滑块(10)上端置于滑槽内，驱动滑块(10)一端与导流角板(7)外表面接触，导流角板(7)外表面与固定支架(8)之间设有拉簧(11)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃基板一体化溢流成型控制装置，其特征在于，其中两个导流角板(7)之间形成引导角a，引导角a的角度范围为0°～48°。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃基板一体化溢流成型控制装置，其特征在于，引流槽(2)槽深从引流槽(2)液体入口一端至另一端逐渐降低。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃基板一体化溢流成型控制装置，其特征在于，引流挡板(3)与溢流砖本体(1)为一体结构，引流挡板(3)与溢流砖本体(1)外壁贴合。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃基板一体化溢流成型控制装置，其特征在于，引流槽(2)液体入口处的引流挡板(3)与引流槽(2)液体入口上端平齐。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃基板一体化溢流成型控制装置，其特征在于，溢流砖玻璃液输送装置(5)与引流槽(2)液体入口通过连接管(6)连接。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃基板一体化溢流成型控制装置，其特征在于，引流挡板(3)与溢流砖本体(1)均采用耐火材料。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃基板一体化溢流成型控制装置，其特征在于，引流挡板(3)与溢流砖本体(1)均采用硅酸锆制成。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃基板一体化溢流成型控制装置，其特征在于，引流挡板(3)的厚度为30-50mm；两个引流挡板(3)之间最近的距离为待制备玻璃基本宽度。

10.根据权利要求1所述的一种玻璃基板一体化溢流成型控制装置，其特征在于，溢流砖本体(1)的引流槽(2)内另一端设有用于玻璃液在引流槽(2)向溢流砖本体(1)两侧分流的分流块(4)。

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CN 108793689 A

说　明　书

一种玻璃基板一体化溢流成型控制装置

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技术领域

[0001]本发明涉及基板玻璃制造技术领域，特别涉及一种玻璃基板一体化溢流成型控制装置。

背景技术

[0002]一般的TFT-LCD(薄膜晶体管显示器)、PDP(等离子体显示屏)等平板显示器制造领域所用的基板玻璃以溢流下拉的方式制造，在成型工序中将由玻璃熔化炉熔化了的玻璃液供给到熔融溢流下拉成型装置来制造。溢流下拉法是基板玻璃生产技术的一种，熔融态的玻璃通过溢流槽的顶部溢出分别从溢流槽的两侧外表面流下，并在槽底部汇合，在两端部冷却夹持机构的牵引下，随后熔融态的玻璃进入基板玻璃成型区域。溢流下拉法与其它工艺相比，例如，浮法和狭缝牵拉工艺，溢流下拉法生产出具有优异平整度和光滑度表面的玻璃板，且不需使用二次成形工艺(研磨、抛光等)。但是在现有的玻璃基板制造过程中，通常需要在溢流槽的两端部冷却夹持机构的牵引下进行，结构复杂，且因冷却夹持机构与溢流槽属于分体结构，容易产生变形或带来不必要的缺陷，进而影响玻璃基板的生产波动及成型质量。[0003]引流板是传统溢流砖的核心铂金件之一，设计目的是减少玻璃基板板宽收缩和对流量不稳定的敏感性。根据玻璃熔液流迹和张力研究，从板宽中心到边部张力不一样，引流板板尖位置张力最大。溢流砖根部引流板区域越长，引流板尖部的张力越大，可以较好地应对板宽收缩。板宽变化会导致以下问题：(1)限制玻璃利用率；(2)边板重量波动(板幅或有用板宽减少会导致边板重量增加)；(3)板厚变化(厚度变化会导致应力问题)。发明内容

[0004]本发明的目的在于提供一种玻璃基板一体化溢流成型控制装置，以克服现有技术的不足。

[0005]为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：[0006]一种玻璃基板一体化溢流成型控制装置，一种玻璃基板一体化溢流成型控制装置，其特征在于，包括溢流砖本体，溢流砖本体上端设有用于引流玻璃液的引流槽，溢流砖本体下端为V型结构，溢流砖本体的两端外侧分别设有一个引流挡板，溢流砖本体上的引流槽一端为液体入口，引流槽的液体入口与溢流砖玻璃液输送装置输入口连接，引流挡板下端设有导流角装置，导流角装置包括铰接于引流挡板下端的导流角板，两个引流挡板外侧固定有固定支架，两个固定支架之间设有传动丝杠，传动丝杠通过驱动电机驱动，传动丝杠上设有驱动滑块，溢流砖本体下端设有用于驱动滑块滑动的滑槽，驱动滑块上端置于滑槽内，驱动滑块一端与导流角板外表面接触，导流角板外表面与固定支架之间设有拉簧。[0007]进一步的，其中两个导流角板之间形成引导角a，引导角a的角度范围为0°～48°。[0008]进一步的，溢流砖本体的引流槽内另一端设有用于玻璃液在引流槽向溢流砖本体两侧分流的分流块。

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CN 108793689 A[0009]

说　明　书

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进一步的，引流槽槽深从引流槽液体入口一端至另一端逐渐降低。

[0010]进一步的，引流挡板与溢流砖本体为一体结构，引流挡板与溢流砖本体外壁贴合。[0011]进一步的，引流槽液体入口处的引流挡板与引流槽液体入口上端平齐。[0012]进一步的，溢流砖玻璃液输送装置与引流槽液体入口通过连接管连接。[0013]进一步的，引流挡板与溢流砖本体均采用耐火材料。[0014]进一步的，引流挡板与溢流砖本体均采用硅酸锆制成。[0015]进一步的，引流挡板的厚度为30-50mm；两个引流挡板之间最近的距离为待制备玻璃基本宽度。

[0016]与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：[0017]本发明一种玻璃基板一体化溢流成型控制装置，通过设置溢流砖本体，在溢流砖本体上端设置用于引流玻璃液的引流槽，溢流砖本体下端为V型结构，溢流砖本体的两端外侧分别设有一个引流挡板，溢流砖本体上的引流槽一端为液体入口，引流槽的液体入口与溢流砖玻璃液输送装置输入口连接，使玻璃基板成型过程中，利用固定设置在溢流砖本体两端的引流挡板防止玻璃液沿溢流砖本体两端外延，从而确保了玻璃基板生产尺寸的精确度，结构简单，不用通过冷却加持机构进行加持，通过在引流挡板下端设置能够相对引流挡板转动的导流角板，利用传动丝杠带动驱动滑块运动，从而该表导流角板的转动角，从而实现玻璃基板板宽的变化，本装置有利于不同尺寸玻璃基板生产时可以用同一个溢流装置进行，不需要重新开模进行引流挡板引流角的设计，本装置结构简单，方便操作，降低了成本，保证了玻璃基板的生产波动及成型质量，保证了生产更加稳定。[0018]进一步的，引流挡板与溢流砖本体为一体结构，引流挡板与溢流砖本体外壁贴合，保证了引流挡板与溢流砖本体固定的稳定性。[0019]进一步的，溢流砖本体的引流槽内另一端设有用于玻璃液在引流槽向溢流砖本体两侧分流的分流块，便于玻璃溶液分流，防止引流槽内存放过多玻璃容易。附图说明

[0020]图1为本发明结构示意图。

[0021]图2为本发明溢流砖本体结构示意图。[0022]其中，1、溢流砖本体；2、引流槽；3、引流挡板；4、分流块；5、溢流砖玻璃液输送装置；6、连接管；7、导流角板；8、固定支架；9、传动丝杠；10、驱动滑块；11、拉簧。具体实施方式

[0023]下面结合附图对本发明做进一步详细描述：[0024]如图1所示，一种玻璃基板一体化溢流成型控制装置，包括溢流砖本体1，溢流砖本体1上端设有用于引流玻璃液的引流槽2，溢流砖本体1下端为V型结构,溢流砖本体1最下端为V型尖端，溢流砖本体1的两端外侧分别设有一个引流挡板3，溢流砖本体1上的引流槽2一端为液体入口，引流槽2的液体入口与溢流砖玻璃液输送装置5输入口连接，溢流砖本体1的引流槽2内另一端设有分流块4，用于玻璃液在引流槽2向溢流砖本体1两侧分流；引流槽2槽深从引流槽2液体入口一端至另一端逐渐降低，引流挡板3与溢流砖本体1为一体结构，引流挡板3与溢流砖本体1外壁贴合，

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CN 108793689 A[0025]

说　明　书

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引流槽2液体入口处的引流挡板3与引流槽2液体入口上端平齐；

[0026]溢流砖玻璃液输送装置5与引流槽2液体入口通过连接管6连接，[0027]引流挡板3与溢流砖本体1均采用耐火材料，引流挡板3与溢流砖本体1均采用硅酸锆制成；引流挡板3的厚度为30-50mm；两个引流挡板3之间最近的距离为待制备玻璃基本宽度；

[0028]如图2所示，其中两个引流挡板3下端设有导流角装置，导流角装置包括铰接于引流挡板3下端的导流角板7，两个引流挡板3外侧固定有固定支架8，两个固定支架8之间设有传动丝杠9，传动丝杠9通过驱动电机驱动，传动丝杠9上设有驱动滑块10，溢流砖本体1下端设有用于驱动滑块10滑动的滑槽，驱动滑块10上端置于滑槽内，驱动滑块10一端与导流角板7外表面接触，导流角板7外表面与固定支架8之间设有拉簧11；固定支架8固定在溢流砖本体上；利用传动丝杠同时驱动两个驱动滑块10运动，保证了导流角板7转动的同步性；导流角板7与溢流砖本体1表面贴合滑动；

[0029]其中两个导流角板7之间形成引导角a，引导角a的角度范围为0°～48°。[0030]下面结合附图对本发明的结构原理和使用步骤作进一步说明：

[0031]在成型工序中将由玻璃熔化炉熔化了的玻璃液供给到熔融溢流成型装置中的溢流砖玻璃液输送装置，然后溢流砖玻璃液输送装置与溢流砖本体1上的引流槽2一端液体入口连接，输入玻璃熔液，当引流槽2内的液面高于溢流砖本体1上端面时，在溢流砖本体1两端设置引流挡板3，所以玻璃熔液只能从溢流砖本体1两侧流出并在溢流砖本体1下端V型尖端处粘合形成玻璃基板，在溢流砖本体1的引流槽2内另一端设有分流块4，能够更有效的控制玻璃熔液向溢流砖本体1两侧分流，对于不同要求板宽的玻璃板制造时，通过驱动电机驱动丝杠转动，从而带动驱动滑块10沿传动丝杠9滑动，驱动滑块10迫使导流角板7相对于引流挡板3转动，减小两个导流角板7之间的距离，从而实现玻璃基板板宽的变化，需要放大两个导流角板7之间的距离时，反转传动丝杠9，驱动滑块10反向运动，导流角板7在拉簧的作用下返回，本装置有利于不同尺寸玻璃基板生产时可以用同一个溢流装置进行，不需要重新开模进行引流挡板3引流角的设计，方便简单。

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CN 108793689 A

说　明　书　附　图

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图1

图2

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