磁力泵、化工泵等水泵机封选用参考

机械密封是一种要求较高的精密部件，对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用机械密封时，应分析使用机械密封的各种因素，使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件，这样才能保证密封长期可靠地运转。下表介绍了磁力泵、化工泵等水泵机封的选用依据，供广大用户参考。

介质或使用条件 特点 对密封的要求 密封选择 ⑴选择可与介质接触的材料 ⑵采用外装式机械密封，加强冷却，防止温度升高 密封件经受化学强 腐 蚀 性 腐蚀，尤其在密盐酸、铬酸、封面上的腐蚀速硫酸、醋酸等 率通常为无摩擦作用的表面腐蚀要求摩擦副材料既耐蚀有耐磨 要求辅助密封圈材料弹性好、耐腐蚀及耐温 ⑶采用内装式密封时，弹簧加保护层 ①大弹簧外套塑料软管，二端封住 ②弹簧表面喷涂防腐层，如聚三氟氯乙烯，聚四氟乙烯，氯化聚醚等。应采用大弹簧，因丝径大，涂层不易剥落 ⑷泄漏液隔离，外装式机械密封，带波纹管的动环采用填充聚四氟乙烯，静环是氧化铝陶瓷，腐蚀性介质被波纹管隔离，弹簧可用普通材料 要求摩擦系数低，导热性好的摩擦副材料 密封腔，尤其是密封端面要有充分冷却，防止泄漏引起密封面结冰（靠大气侧） ⑴采用平衡型密封或双端面密封、低端面比压 ⑵摩擦副材料建议采用碳化钨-石墨或碳化硅-石墨 ⑶加强冷却、冲洗和相应急冷 ⑷通常需使密封端面间的液体温度比相应压力下的液体温度低约14℃ ⑴含颗粒较少时，采用双端面密封，靠近介质一侧的摩擦副材料为硬对硬材料组合，如碳化钨-碳化钨 ⑵含颗粒较多时： ①靠近介质侧的密封应选择静止内流式，含 盐 及 易 结 晶 由于温度变化而硫铵、磷铵、使溶质析出，沉苛性钠（钾）、淀在密封端面氢氧化钙、导生油、氯化钾（钠） 上，造成强烈摩介质还具有一定的腐蚀性 要求摩擦副耐磨、耐腐，加强保温，防止结晶，加强冲洗，防端面上 颗粒不易进入摩擦副内，动环和静环的密封圈得到了保护 ②加强外冲洗 ③用冲洗液进行\"封堵\"，阻止颗粒进入密封端面，选择硬对硬摩擦副，如硬质合金对硬质合金、陶瓷对陶瓷。若硬质合金热装在座环上，其材料必须匹配，以防电解腐蚀 ④配置急冷装置，用于含10%H2SO4的过饱和硫酸铵溶液，介质温度90℃，靠近物料侧摩擦副材料为陶瓷环和硬石墨，用水阻封并循环使用，用于氢氧化钠溶液，采速率的10～50倍 要求弹簧使用可靠 乙醛、异丁易 汽 化 烯、异丁烷、易使密封端面间异丙烯、液化石油气、轻石脑油 液膜汽化，造成摩擦副干摩擦 擦或阻塞；另外，止结晶颗粒粘在密封用碳化钨对碳化钨，使用效果好 ⑶选择单端面机械密封（大弹簧结构） ⑴加强保温，采用蒸汽背冷（温度＞150℃） 石蜡、腊油、介质凝固温度高渣油、尿素、而又不可能冷易 凝 固 熔融硫磺、煤焦油、醇醛树脂、苯酐、对苯二甲酸二却；因介质温度降低，会使介质凝固，防碍动环转动，密封面会注意保温或加热，使介质温度高于凝固温度 摩擦副及密封辅助件需要耐一定温度 ⑵采用硬对硬摩擦副材料 ⑶采用双端面密封。用于尿素溶液的内冲洗双端面密封。封液从入口进来，到分配孔进行冲洗，在轴套和非补偿静环之间就不会存在沉淀物。节流环形成一道狭窄迷宫密封 ⑷采用大弹簧单端面密封（用于DMT，凝固点温度140℃），从泵出口引出高温流体来冲洗机械密封 固体颗粒进入摩含 固 体 颗 粒 塔底残油、油浆、原油 擦副端面，会引起剧烈磨损；介质颗粒沉积在动环处，动环会失去浮动，颗粒沉积在弹簧上会影响弹簧弹性 糠醛、甲醛、易 聚 合 苯乙烯、氯乙烯单体。苯烯醛、醋酸乙烯、甲醛水 异丙醇（对水）、磺化油（对水）、戊易 融 解 烷（对水）、硫酸铜、硫酸钾（对水）、甘油（对乙醇） 硫酸、润滑高 粘 度 渣油、汽缸油、硅油、苯乙烯等 塔底热油、热高 温 苯酐、对苯二甲酸二甲脂介质粘度高，会性，弹簧易受阻塞 密封材料易损坏 随着温度增高，腐蚀，材料强度降低；介质易汽摩擦副材料要求耐磨，弹簧要能克服阻力 要求保温或加热 要求材料耐高温 为了防止摩擦副产生干摩，需对机械密封进行冷却冲洗，以保溶剂会使密封圈中的填充材料 明矾（对水）、溶解，破坏石墨密封材料需要耐水。耐油和乙醇等溶剂 ⑴密封圈材料可采用耐油橡胶（丁腈橡胶、聚硫橡胶）或聚四氟乙烯 ⑵摩擦副采用硬对硬材料 ⑶苯、氨、氨水不能用氟橡胶 因摩擦和搅拌使介质温度升高，而引起聚合 注意介质温度不超过聚合温度 标准充分冷却，摩擦副材料需要耐磨 要求摩擦副耐磨。结构上要能排除杂质或防止杂质沉淀 ⑴采用双端面密封，靠近介质侧摩擦副采用碳化钨对碳化钨材料组合，外供冲洗液冲洗 ⑵采用单端面密封，从泵出口引出液体经泵配备的旋流分离器将固体分离后进行冲洗（常用于固液重度差较大场合） ⑶采用大弹簧结构 甲脂（DMT） 引起磨损 ⑴采用双端面密封 ⑵采用单端面密封，提高封液量 ⑶加强冷却 ⑷摩擦副采用硬对硬材料 脂、齿轮油、影响动环的浮动⑴采用静止型双端面密封 ⑵采用硬对硬摩擦副材料组合 ⑶考虑保温结构 ⑴密封材料需进行稳定性热处理，消除残余应力，且膨胀系数相近 ⑵采用单端面密封，端面宽度尽量小，且充分冷却和冲洗 载体、油浆、加快密封磨损和（DMT）、熔盐、熔融硫 化，密封环易变形，橡胶碳化，组合环配合松脱 证密封面间隙中温度保持在汽化温度以下 要求密封各零件膨胀系数相近 ⑶温度超过250℃时，采用金属波纹管式密封 ⑷采用双端面密封，外供循环液。为了防止辅助密封圈寿命短，在与介质接触侧的密封设置冷却夹套，用于输送氯乙烯、二氯乙烷介质（含颗粒）高温型双端面密封及循环 ⑸辅助密封材料使用温度范围 低温时材料脆化，需要慎重选择材料 密封圈易老化而失去弹性，影响密封性能 介质温度低，大气中的水分会冻结在密封面上，低 温 液氨、液氧、液氯、液态烃 加速摩擦副的磨损 密封面摩擦发热，会造成密封介质汽化，使摩擦副形成干摩擦，烧损密封表面 要考虑材料膨胀和收缩，选择膨胀系数相近的材料 ⑴在保证允许的最小端面比压条件下，选合成氨水洗塔溶液，乙烯装置脱甲烷塔回流液，环高 压 氧乙烷解析塔釜液及二氧化碳吸收液加氢裂化原料、加氢精制原料 由于压力高，回引起端面比压和Pcδ值增高，端面发热、导致液膜破坏，磨损加剧 压力高，要注意材料强度，防止密封件变形和压碎、使密封失效 摩擦副要求油足够强度和刚度，结构上要考虑防变形 摩擦副材料要有较低的摩擦系数，良好的材料组合，使之具有较高的Pcδ值 密封面要保证良好润滑 择较大平衡系数β，但不大于0.5 ⑵介质压力P＞15MPa，宜采用串联密封逐步降低每级密封压力 ⑶摩擦副材料宜用碳化钨－浸渍金属石墨或硬对硬材料，如硬质合金、陶瓷、喷涂陶瓷等 ⑷采用流体静压密封或液体动压密封，[Pcδ]值可达270（MPa·m）/s ⑸加强冷却和润滑 ⑹推荐O形圈，消氏硬度最小为80度，用隔离支承圈以防止被挤出 真 空 主要是防止外界减压塔釜液 空气的漏入，漏入空气后，使密与正常密封的不同点在于密封对象的方向性差异 ⑴一般真空，可采用内装式单端面密封 ⑵高真空采用双端面密封、注入封液有助于提高密封性能和改算润滑条件 要求密封材料耐低温，要考虑材料低温，要考虑材料强度，疲劳强度和冲击韧性，要注意石墨环在低温下的滑动性 辅助密封件要耐低温老化，要有一定的弹性 要求密封面有良好的润滑，防止密封端面液膜汽化 要求保冷或与大气隔离，防止结冰进行急冷 ⑴介质温度高于-45℃时，除液氯等介质漏出有危险外，可用单端面密封，但需要注意大气中的水分冻结，导致密封失效 ⑵介质温度高于-100℃时，可用波纹管密封。单端面密封在外面向密封面吹干燥氮气，使密封面与大气隔绝，防止水分冻结。 ⑶介质温度低于-100℃时，采用静止式波纹管结构，防止波纹管疲劳破坏。 ⑷选择适当摩擦副材料。如QSn6.5-0.1青铜－填充聚四氟乙烯 ⑸液态烃（如戊烷、丁烷、乙烯等）建议采用双端面密封，用乙醇、乙而醇做封液，丙醇可用于-120℃ ⑹采用低端面比压、低Pcδ值的密封，加强急冷与冲洗，防止液膜汽化 ⑺辅助密封材料使用温度范围 封面形成干摩擦，破坏系统的真空度 避免密封面分开，尤其在泵不运转时足以密封住大气压力，保证负压工作 ⑶为了减少辅助密封件泄漏，采用与动环焊在一起的波纹管密封 ⑷石墨在真空条件下耐磨性差，高真空时不宜采用 ⑴滑动速度δ＞25m/s时，采用静止式密封，动环与轴直接配合，利用轴套及叶轮由于离心力作用，严重影响机械密封中弹簧或波纹管的弹性，高 速 尿素、丙稀、甚至失效 氯乙烯溶液的输送 由于转动惯量增大会造成周围介质激烈搅动，从而增加阻力、发热，同时不易达到动平衡 正 反 转 向

开停频繁和正反转对弹簧旋向有影响，密封件易受冲击，密封件摩擦条件恶劣 要求零件耐磨性高，注意强度设计和加强防转机构，要注意弹簧旋向 要求摩擦副材料允许的Pcδ值高 要考虑离心力和搅拌的影响，零件需经过动平衡校正，防止振动 要求良好冷却和润滑 夹紧，传递力矩 ⑵转动零件几何形状对称，传动方式不推荐用销子。键等，以减少不平衡力的影响 ⑶要采用较小的密封端面摩擦系数，如陶瓷－浸铜石墨，端面宽度应尽量减小 ⑷加强冷却与润滑 ⑸采用平衡型、流体动压型或流体静压型密封 ⑹选择较高的Pcδ摩擦副材料组合 ⑴动环驱动间隙要小，静环用防转零件 ⑵采用金属波纹管密封或小弹簧密封