偶氮二甲酰胺_发泡剂Ac_综述

2000NO2《原材料》偶氮二甲酞胺(发泡剂刘建国Ac)综述龚元姑(天津市工贸学校)偶氮二甲酞胺(发泡剂Ac)是一种用于塑料2和橡胶的氮气型发泡剂广泛用于模压成型压延分解与活化2:挤出吹塑和注塑等成型工艺发泡剂Ac尤其适1发泡剂Ac在相当宽的时间和温度范围20用于扩散漏气量要求低单泡沫孔产品的制造因为内分解相对较慢24Om它大致在C分解发气量它通过氮气的释放而发泡尽管它具有使其本身在通常处理和加工条件下很稳定的较高分解温度然/lg(标准温度下)气体由氮气一氧化碳二氧化碳和一些氨气组成温度和时间的变化直接决定发气量的大小温度与发气量关系如图时间与发气量关系如图22而当将它合理地用于一般加工温度下的海绵配方1所示中时仍会放出大量的气体2所示发泡剂A:。活化c结构及性质泡剂N一毛发泡剂AAc活化就是发泡助剂与发泡剂Ac化学组成偶氮二甲酞胺化学结构式NZNC:粒子表面之间的化学反应活化的目的就是降低发分解温度而发泡剂AcAc分解速率依赖于一一一}O:N02}一NHZ发泡剂粒子尺寸范围因此通过选择发泡助Ac剂种类及用量和合适发泡剂别其分解速率的粒子大小来控分子式分子量CHN01Z4;因为发泡剂Ac粒径大小直接影响:6180:其分解温度随着粒径变小分解温度降低而分解速率大小对分解温度有一定影响因此我们要对发3一8:比重156平均粒径爪筛选法)PH泡剂Ac粒子大小分布严格控制发泡剂定剂Ac值:6一7:的发泡助剂有很多品种这些发泡分解温度灰份(%):195C一:02OC助剂包括各类含铅锌钡或锅一类的乙烯基类稳硬脂酸锌氧化锌辛酸锌以及有机金属复发气量(ml/g)220一250.0:1。3合物乙二醇和径表面处理后的脉化合物等橡胶水份(镇%):和塑料配方中包含着发泡助剂的物质它可以改变发泡剂Ac外观淡黄色粉未的分解温度对于乙二醇和径表面处理溶解性如表表溶剂溶解度度<11所示looml溶剂后的脉化合物应用于橡胶配方中它可以促进硫02亡)Ac发泡剂的溶解度(g/化因此使用时要调节硫化速度保持合理的硫化甲苯<01水01甲醇二甲基亚矾二甲基甲酞胺甲乙酮<01—泡助剂用量响发泡平衡不同品种发泡助剂并用体系及发Ac将对发泡剂分解温度产生不同影3903<01如表2列出了发泡助剂对发泡剂A。分解温度的影响《原材料》2000NO2表发泡剂和发泡助剂剂Ac2发泡助剂对发泡剂配方¹33lA。分解温度影响C分解温度/195一2000165一180150一180135一1600150一160160一2000发气量/(ml/g220220230一240)Ac+氧化锌A。+AA。锌硬脂酸锌3l十硬脂酸钙+硬脂酸福福315210一2300240一250195一220。3l31Ac+硬脂酸铅铅¹每百份树脂中份数0168o1024U曰n一日啊翘只男犷田󰀁明始󰀂洲妙0806124一已蛆男田赵碉洲丫只󰀁鉴󰀂妙14016018()200220温度(℃)发泡剂AC样品升温速率8121620时间(分)恒温于20图2OC1克SC/分空气中图13分解机理.3311热分解1H:N}!}一C一N一N一C一NHNH3。HZN3一C一NH{}】}一+NZ+:CO+HN一C一NH}}ZZ12一+HNCOZH:N一C一N一N一C一NH}。一N:ZHNCO+HZN一C1{1}CNHNHC一一一一一NHZ2000NO2《原材料》HNzHZN一C一NH一NH一C一NH}}}}NHC一O+)一C〔\\NH|/NH3H一N一C一O二竺======一全OHN!\\/3HO一C一NOHi{/一C/}\\CC一NHOO}CN|犷\\CNH32}}HO一C\\}{一OH高温水解ZH:}}!}NCNN一C一N一一一OHOOH:+ZH:O-HNZ一一}}C一NO一十ZNH3一NH一C一NHO}:+N:卜ZCO:.33碱分解:OHZNC}}NC一一一N一一NH+a)NaOC〔一N一N一COONseaZNaOC〔)N一N一COON+:ZNaOH3一一+ZNHZHZO:NH+NZ4aZCO3+ZCOZ+N.24一发泡原理发泡剂A泡沫的增长气泡形成后由于气泡内气体的压力与气泡半c是一类广泛应用于大多数高聚物径成反比气泡越小内部压力越高因此当两个大小不同的气泡接近时由于气体从小气泡扩散到大发泡体的发泡剂在大多数塑料和橡胶中加人发泡c剂A后当升高温度或降低压力时产生发泡气气泡使气泡合并并通过成核作用增加气泡数量体形成泡沫塑料和泡沫橡胶泡沫塑料和泡沫橡加上气泡的膨胀扩大了泡孔的直径从而泡沫得到了增长4胶形成可分为三个阶段即泡沫的形成泡沫的增长泡沫的稳定413泡沫的稳定:泡沫的形成A泡沫的稳定取决于胶料的熔体的粘度当提高胶料粘度时能防止泡壁进一步减薄来稳定泡沫在胶料发泡过程中胶料交联和发泡物体的冷却把发泡剂c加人熔融的塑料中或加人混合均匀的橡胶中在外界条件作用下发泡剂Ac产生气体气体在胶料中形成饱和时气体就会从胶都能提高熔体的粘度达到稳定泡沫的目的5料中逸出形成气泡形成气泡的过程就是成核作用这时除胶料液相外产生了新相在胶料中成为泡沫—气相分散注意事项发泡剂Ac:无毒有较好的贮存稳定性贮存《原材料》2000NO2应在干燥通风远离接近分解温度方还应需放在远离碱物质的地方190C热源地c聚合物FVC(软)成型方法压延发泡倍率310发泡剂A为0一70细粉末操作时需防尘工作场地应保持通风防止加压注射0一200皮肤和眼睛接触发泡剂Ac由于发泡剂Ac使用过PVC(硬)15一30程中会放出不同气体气体中有10一30%的一氧化碳这个含量在加工过程中是无毒的但大量贮挤出加压c12一25100一200存成品时必须注意通风以防一氧化碳过度集中引起中毒目前采用发泡剂A制成的泡沫材料有橡胶发泡剂Ac具有自熄性水二氧化碳都泡沫材料橡塑并用泡沫材料塑料泡沫材料应用最多的是橡塑并用塑料制成泡沫材料是合适的灭火剂6橡胶与塑AC发泡剂应用:料并用或塑料通过发泡以后相对密度减小弹性好缩性好柔软性好广泛应用于鞋用材料方面Ac发泡剂属于无机类的化学发泡剂本品无A。下面就简单论述发泡剂泡EVA6Ac应用于塑料材料的发毒无味不污染不变色有自熄性粒子细而易分散适于常压发泡和加压发泡由于发泡剂价泡沫材料应用于运动鞋中底片配方:格贵所以在纯胶海绵中采用很少一般均用于橡塑并用发泡和塑料发泡1选择发泡剂Ac制成的塑EVALDPE60AC浆7一01料和橡胶泡沫体的发泡成型工艺方法很多由于橡胶和塑料品种不同及成型方法不同制成的泡沫体的发泡率不同关于选用发泡剂A表3030三盐浆2一31。一12硬脂酸CaCODCP8一12一52c制做橡胶和塑3硬脂酸钡回边料颜料10一300料泡沫体的成型方法和发泡倍率关系见表08一012适量塑料和橡胶泡沫体的成型方法和发泡倍率关系聚合物物.62工艺过程:成型方法发泡倍率22210双辊塑炼温度控制在边料以110C时加人破碎的回氯丁胶三元乙丙胶常压成型加压成型0一602一3mm辊距薄通3一4次后下料使用EVA0一100一5向辊筒中投人0:和LDPE树脂使其合炼压铸聚乙烯0均匀后投人前述的回边料然后依次加人其它各种常压成型注射成型挤出0一40辅料硬脂酸钡~硬脂酸~碳酸钙~三盐基性硫酸铅~Ac发泡剂~交联剂DCP12一35全部混炼均匀后再11一25旋转成型聚丙烯15一50薄通两次出片使用0加压压注射50一30将出好的片料冲裁成比模腔略小的尺寸称量装模加热加压压12MPaL11一30加热蒸汽压160C07MPa压机油L挤出EVAA12一25模压发泡时间一般按模具厚度时温度而定;:加压注射挤出510一100<15mnlt时间一(L+n2)mi当2一3015簇L毛3Omm.36时温度:150C时间为n1SLmi11一25聚苯乙烯ABSS注射11一30发泡片性能3挤出注射111一251一301一2e密度g/m0187硬度(邵氏A)a断裂强度MP821挤出改性聚苯醚注射1153481断裂伸长率%22一20