一类钳工应知应会
一、填空题：
1、画装配图通常有两种情况：一种是设计机器时需要首先画成装配图；另一种对无图纸的机器设备 进行测绘 ，然后画成装配图。
2、零件经过机械加工后，可能会出现形位误差，在设计绘图时，必须先考虑上述误差，并进行选择，而后将其正确的 标注在图纸 之中。
3、零件表面具有不同的粗糙度时，在零件图上应分别标出其粗糙度状况的代号 。
4、生产图样是机器制造的根据，因此，除了图形和尺寸外，在图样上还必须注出生产过程的 技术要求 。
5、剖面主要用于表达机件的 断面 形状。
6、基本几何体的展开方法有：①圆柱形管展开法；②正圆锥体制件的展开法；③圆锥台展开法；④ 方椎台 展开法。
7、几何作图的步骤：①分析图形，画出基准线；②根据图形特点，用细实线逐步画出 各部轮廓 ；③擦去不必要的线，标注尺寸，并按线型加深。
8、常用零件外螺纹的划法：螺纹的牙顶用粗实线表示，牙底用 细实线 表示。
9、最大极限尺寸与最小极限 尺寸之差 (或上偏差与下偏差之差)称为公差。
4、绘出并标注出倒角一边2X45°，一边1X45°粗糙度为6.3的圆钢
10、螺纹千分尺是用来测量螺纹 中径 的。
11、内径千分尺是用来测量内径及 槽宽 等尺寸的。
12、用内径百分表测量内径是一种比较量法，测量前应根据被测孔径大小用外径千分尺调整好所需的尺寸后才能使用。
13、水平仪可用于检验机床或工件的水平位置，也可用来检验机械设备导轨的 直线度，机件的相互平行表面的平行度，相互垂直表面的垂直度以及机件上的微小倾角等。
14、自准直光学量仪，是根据 直线度 的自准直原理制造的测量仪器。
15、经纬仪是一种高精度的光学测量仪器，在机械装配和修理中，主要用来测量精密机床的 水平转台 和万能转台的分度精度。
16、机床开动时，不准用 量具 测量旋转工件。
17、两零件相配合，如果孔的实际尺寸 大于 轴的实际尺寸，装配后要产生间隙，这种配合称动配合。
18、形位公差在图样中的标注，应以符号 为主文字说明要尽量少用或不用。
19、当零件经过机械加工后，在其表面上产生了微小的凸凹不平的痕迹，这种微观的 几何形状误差 称为表面粗糙度。
20、对齿轮传动的基本要求是：传动要 平稳 ，承载能力大。
4、绘出并标注出倒角一边2X45°，一边1X45°粗糙度为6.3的圆钢
21、一个齿轮，当它只有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副时，就称为 蜗杆 。
22、机械传动是采用带轮、齿轮、轴等机械零件组成的传动装置来进行 能量 的传递。
23、三角带传动具有能缓和 冲击和振动 、工作平稳、噪音小、结构简单、制造容易、过载时打滑，能防止其它零件损坏及能用于两轴中心距较大的场合。
24、螺旋机构传动中的丝杆螺母配合间隙是保证其传动精度的主要因素，分为 径间隙和轴向间隙 两种。
25、齿轮传动的特点有，传动准确可靠，传动比不变；传动效率高和 结构紧凑，使用寿命长 等。
26、蜗杆传动的特点，可以得到很高的速比，结构紧凑有 自锁性 ，转动平稳噪音小。
27、液压传动中垂直压向单位面积上的力称为 压力 。
28、液压系统常见的故障表现形式有 噪音 、爬行和油温过高等。
29、液压传动是利用液体作为工作介质来 传递动力 和控制机构的某些动作的。
30、液压系统有动力机构，执行机构、 控制机构 和辅助装置等部分组成。
31、液压传动的特点：传动平稳、动作灵敏、 传递能量大 、容易实现无级变速，
4、绘出并标注出倒角一边2X45°，一边1X45°粗糙度为6.3的圆钢
便于实现自动化及其液压元件易实现标准化、系列化、通用化。
32、20号机械油的凝点不高于-15。
33、在液压传动中，压力是指物体在 单位面积 上所承受的力的大小。
34、液压系统中有液阻，泄漏等压力损失，也就是说液压泵输出的功率并不能全部的输送到液压缸，这叫损耗，这种损耗称为工作 效率 。
35、选用液压油应根据泵的种类、工作温度 系统压力等。
36、磨削是用 砂轮(或砂带)以较高线速度 对工件表面进行加工的方法。
37、磨料的粒度是指 磨料颗粒的粗细程度 。
38、刀具材料必须具有良好的切削性能和 工艺性能 。
39、机床切削常用刀具材料有高速钢和 硬质合金 。
40、车刀的刀尖角是指主刀刃与副刀刃在基面上的投影间的 夹角 。
41、金属的切削过程是指工件上一层多余的金属被刀具去除的过程和已 加工表面的形成 过程。
42、刀具的钝化形式有：磨损、崩刃和碎裂 、卷刃三种。
4、绘出并标注出倒角一边2X45°，一边1X45°粗糙度为6.3的圆钢
43、錾削时，錾子不要握得太紧，握得太紧，手所受的振动就大，錾子要保持正确
的 倾斜角度 。
44、锉刀分普通锉、特种锉和 整形锉 三类。
45、选择锉刀时，锉刀断面形状要和 工件形状 相适应。
46、为了保持锉削表面平直，锉削时必须正确掌握 锉削力 平衡，使锉刀平稳而不上下摆动，这样才能锉出平直的表面。
47、锯条在制造时，锯条上的全部锯齿按一定的规则 左右错开 ，排列成一定的形状，称为锯路。
48、选择锯齿的粗细应根据加工材料的 硬度和厚薄 来选择。
49、锯割时，推力和压力的大小，主要由右手掌握，左手 压力 不要太大。
50、麻花钻的工作部分由 切削部分 和 导向部分 组成。
二、选择题：
1、装配图的读图方法，首先看( B. C )，并了解部件的名称。
A．零件图 B．明细表 C．标题栏 D．技术文件
4、绘出并标注出倒角一边2X45°，一边1X45°粗糙度为6.3的圆钢
2、孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差为负值叫( B )。
A．过盈值 B．最小过盈 C．最大过盈 D．最大间隙
3、零件图的尺寸标注必须符合( A )中标准的规定画法。
A．国际 B．部颁 c．行业 D．工厂
4、视图上机件的( A )平面(或直线)，它在该视图上反映实形。
A．平行 B．垂直 c．倾斜 D．平行或垂直
5、画零件图可以大体分为：①形状分析；②选择( D )。
A．看图 B．画图 C．材料 D．变形
6、如果平面在三个基本视图中，有两个视图出现积聚性，则该平面在另一视图中必然。( A )。
A．显真形 B．类似 C．积聚性 D．变形
7、花键工作长度的终止端用( A )绘制。
A．细实线 B．粗实践 c．虚线 D．点划线
8、在零件图中注写极限偏差时，上下偏差小数点对齐，小数后位数相同，零偏差
4、绘出并标注出倒角一边2X45°，一边1X45°粗糙度为6.3的圆钢
( A )。
A.必须标出 B．不必标出 c．文字说明 D．用符号表示
9、千分尺的制造精度分O级和1级两种，二者相比，1级( C )。
A．最高 B．稍高 C．稍差 D．很差
10、内径千分尺的刻线方向与外径千分尺的刻线方向有( A )区别。
A．相反 B．相同 C．垂直 D．交叉
11、内径百分表使用中存在着示值误差，一般为( B )mm。
A.士O．15 B．±O．015 C．±O．0015 D．±1．5
12、合像水平仪与框式水平仪相比有测量范围大，另外还有( B )特点。
A．通用性好 B．精度高 c．精度低 D．耐用性好
13、自准直仪中像的偏移量由反射镜和( C )所决定。
A．前角 B．后角 C．转角 D．夹角
14、J2型光学经纬仪测量精度为( B )。
4、绘出并标注出倒角一边2X45°，一边1X45°粗糙度为6.3的圆钢
A．1” B．2” C．3” D．4”
15、发现精密量具有不正常现象时，应( B )处理。
A.进行报废 B．及时送交计量检修 C．继续使用 D．可以使用
16、效率低的运动副接触形式是( C )接触。
A．齿轮 B．凸轮 C．螺旋面 D．滚动轮
17、标注形位公差代号时，形位公差项目符号，应写入形位公差框内( A．第三格 B．第二格 C．第一格 D．最后一格
18、在表面粗糙度的评定参数中，轮廓算术平均偏差代号是( A )
A．Ra B．Rg C．Rb D．Rc
19、传动比大而且准确的传动有( D )传动。
A．带 B．链 C．齿轮 D．蜗轮蜗杆
20、将能量由( C )机传递到工作机的一套装置称为传动装置。
A．汽油 B．柴油 C．原动 D．发动
C )位
4、绘出并标注出倒角一边2X45°，一边1X45°粗糙度为6.3的圆钢
21、在V型带传动中，在规定的载荷作用下，产生的挠度大于计算值，说明张紧( A )规定值。
A．小于 B．大于 C．等于 D．大于或小于
22、螺旋机构可将旋转运动变换为(C )运动。
A．主 B．进给 C．直线 D．垂直
23、齿轮在轴上固定，当要求配合过盈量很大时，应采用( C )装配法。
A．敲击 B．压入 c．液压套合 D．冲压
24、机械效率值永远是( B )。
A．大于1 B．小于1 C．等于1 D．负数
25、流速与管路截面积大小成反比，截面大的管路流速( C )。
A．不变 B．很大 C．小 D．大
26、缸筒较长时，采用的液压缸形式是( B )。
A.活塞式 B．柱塞式 C．摆动式 D．无杆液压缸
27、液压传动的特点有( B )。
4、绘出并标注出倒角一边2X45°，一边1X45°粗糙度为6.3的圆钢
A．可与其它传动方式联用，但不易实现远距离操纵和自动控制
B．速度、扭距、功率可作无级调节
C．能迅速转向、变速、传动准确、效率高
D．不能实现系统过截的保护与保压
28、采用液压传动用来传递运动和动力，作为工作介质的是具有一定压力的( B )。
A．气体 B．液体 C．机械能 D．电能
29、液流方向的迅速改变或停止，致使流体速度也发生急剧变化，这将会造成( A )。
A．液压冲击 B．泄漏 C．系统爬行 D．噪声
30、油缸两端的泄漏不等或单边泄漏，油缸两端的排气孔径不等以及油缸两端的活塞杆弯曲不一致都会造成工作台( B )。
A．往复运动速度降低 B．往复运动速度误差大
C．低速爬行 D．往复运动速度升高
31、一般液压设备夏季液压油可选用( B )油。
A.22号机械 B．32号机械 C．22号汽轮机 D．40号汽轮机
4、绘出并标注出倒角一边2X45°，一边1X45°粗糙度为6.3的圆钢
32、钳工常用的刀具材料有：碳素工具钢、高速钢、硬质合金和( D )
A．高碳钢 B．低碳钢 C．中碳钢 D．合金工具钢
33、碳素工具钢T8A表示含碳量是( A )。
A．O．8％ B．O．08％ C．8％ D．80％
34、车刀主切削刃和副切削刃在基面上投影之间的夹角叫( B )角。
A．切削 B．刀尖 C．主偏 D．副偏
35、金属切削加工是靠刀具和工件之间作( D )来完成的。
A．主运动 B．进给运动 C．辅助运动 D．相对运动
36、当磨钝标准相同时，刀具寿命愈高，表示刀具磨损发生( B )变化。
A．愈快 B．愈慢 C．不变 D．很快
37、当工件的强度、硬度、塑性愈大时，刀具寿命( A )。
A．愈低 B．愈高 c．不变 D．很高
38、在钻孔中，夹紧力的作用方向应与钻头轴线的方向( A )。
4、绘出并标注出倒角一边2X45°，一边1X45°粗糙度为6.3的圆钢
A．平行 B．垂直 C．倾斜 D．相交
39、钻床夹具有：固定式、回转式、移动式和( B )式。
A．流动 B．翻转 C．摇臂 D．立
40、应用最普遍的夹紧机构有( D )。
A．简单夹紧装置 B．复合夹紧装置 c．连杆机构 D．螺旋机构
41、我国规定的常用安全电压是( B )伏。
A．42 B．36 C．24 D．6
42、钢在固态下加热，保温和冷却，改变钢的内部组织，从而改变其性能的工艺方法叫( C )。
A．钢的熔化 B．钢的冷处理 c．钢的热处理 D．钢的冶炼
43、在3500C～4500C进行的回火工艺叫( B )回火。
A．低温 B．中温 C．高温 D．二次
A．300～500 B．500～600 C．600～700 D．700～900
44、锉刀共分三种：有普通锉、特种锉，还有(C )。
4、绘出并标注出倒角一边2X45°，一边1X45°粗糙度为6.3的圆钢
A．刀口锉 B．菱形锉 c．整形锉 D．椭圆锉
45、加工零件的特殊表面用( C )刀。
A．普通锉 B．整形锉 C．特种锉 D．椭圆锉
46、锉削速度一般为每分钟( B )左右。
A．20～30次 B．30～60次 C．40～70次 D．50～80次
47、锯路有交叉形还有(A )。
A．波浪形 B．八字形 C．鱼鳞形 D．螺旋形
48、锯条的粗细是( C )毫米长度内的齿数表示的。
A．15mm B．20mm C．25mm D．35mm
48、锯割的速度以每分( B )次为宜。
A．10～20 B．20～40 C．40～60 D．60～80
50、钻头直径大于13mm时，柄部一般作成(B )样的。
A．直柄 B．莫氏锥柄 C．方柄 D．直柄锥柄都有
4、绘出并标注出倒角一边2X45°，一边1X45°粗糙度为6.3的圆钢
三、判断题：
1、表示机器或部件在装配状态下的图样称为装配图。 ( √ )
2、标注形位公差代号时，形状公差项目符号应写入形状公差框内第二格。( × )
3、零件图上不必标出生产过程的技术要求。 ( √ )
4、根据制造机件形体的形状大小，注出足够数量的尺寸，这种尺寸叫定形尺寸 ( √ )
5、绘制零件图分五个阶段：①形体分析；②选择视图；③画出各个视图；④标注尺寸；⑤填写技术要求。 (√ )
6、三视图间的投影规律是：长平齐、高相等、宽对正。 ( × )
7、外螺纹大径画粗实线，小径画实线。 ( √ )
8、零件加工后所得到的尺寸叫公称尺寸。 ( × )
9、千分尺是利用螺纹原理制成的一种量具。 ( √ )
10、外径千分尺是用来测量孔径，槽深度和量具。 ( × )
11、内径百分表的示值误差很小，在测量前不要用百分表校对。 ( × )
12、两组导轨在水平面内的垂直度误差，可用框式角尺和百分表配合检查，也可用方
4、绘出并标注出倒角一边2X45°，一边1X45°粗糙度为6.3的圆钢
框水平仪检查。 ( × )
13、自准直量仪，可以用来测量反射镜对光轴垂直方位的微小偏转。 ( √ )
14、经纬仪主要用来测量精密机床的水平转台和万能转台的分度精度。( √ )
15、用塞尺可以测量温度较高的工件，测量时不能用力太小。 ( × )
16、配合是协调零件使用要求和制造经济性之间的矛盾，公差是反应零件组合时相互之间的关系。 ( × )
17、检查箱体孔系同轴度，对不同直径的孔用相同直径的专用检验心棒进行检验。 ( ×)
18、零件的被加工表面上，所具有的较小间距和微小峰谷的高低不平现象称表面粗糙度。(√)
19、斜齿轮传动的平稳性和同时参加啮合的齿数，都比直齿轮高，所以斜齿轮多用于高速运动。 ( √ )
20、蜗杆传动中，蜗轮的齿数不宜太多，否则结构不紧凑。 ( √ )
21、减速器由于采用的是蜗杆传动，．所以具有结构庞大，外形尺寸小，能获得较小的降速比，工作平稳，噪音小等特点。 ( × )
22、带传动是通过带与轮之间摩擦力传递动力的。 ( √ )
4、绘出并标注出倒角一边2X45°，一边1X45°粗糙度为6.3的圆钢
23、丝杠，螺母的轴向间隙直接影响其传动速度。 （ × ）
24、齿轮传动噪声大，不适于大距离传动，制造装配要求高。 ( √ )
25、当液压系统的工作压力高时，宜选用粘度较高的油液。 ( √ )
26、液压传动装置实质上是一种能量转换装置。 （ √ ）
27、油缸是液压系统中的执行机构。 （ √ ）
28、液压传动装置是一种能量转换装置，是依靠油液通过密封容积变化的机械能来传递动力的。（ × ）
29、双作用叶片泵的最大特点是输出流量可以调节。 （ × ）
30、溢流阀的进口压力即为系统压力。 （ √ ）
31、齿轮油泵吸不上油或吸油不足可能是因为进油管太细、太长、阻力大。( √ )
32、选择液压油，应根据泵的种类、工作温度、系统压力、适用粘度范围等条件。 ( √ )
33、磨削工件时采用切削液的作用是将磨屑和脱落的磨粒冲走。 ( × )
34、高温下刀具材料硬度越高，则硬性越好。 （ √ ）
35、9Sicr是合金工具钢，主要用于制造一些低速，细长刀具。 ( √ )
4、绘出并标注出倒角一边2X45°，一边1X45°粗糙度为6.3的圆钢
36、刀具前角增大时，能使切削力增大产生热量多，同时增强了刀刃的强度。( × )
37、切削时，切削用量愈大切削力就愈小。 （ × ）
38、在圆柱形工件上钻孔，可选用V型铁配以压板夹持的方法压牢工作。( √ )
39、楔块夹紧机构，是楔块斜面升角大于摩擦角，就会有自锁作用。 ( × )
40、立式钻床照明灯具电压是110伏。 ( × )
41、保护接地是指把电气设备的某一部分通过接地装置和大地紧密地接在一起。( √ )
42、不能用热处理方法来改善工件的加工工艺性能，否则，加工质量得不到提高。( × )
43、等温退火多适用于高碳钢，高碳合金钢。 ( √ )
44、由于正火较退火冷却速度快，过冷度大，转变温度较低，获得组织较细。因此正火的钢强度和硬度比退火高。 （ × ）
45、红硬性高的钢，必定有较高的回火稳定性。 ( √ )
46、表面淬火是指将工件表面淬到一定深度，而心部仍然保持未淬火状态的一种局部淬火法。 (√)
47、用经纬仪测量工件平面度误差比用合象水平仪的测量精度高。 ( × )
4、绘出并标注出倒角一边2X45°，一边1X45°粗糙度为6.3的圆钢
48、游标卡尺量爪的测量面和尺身等表面若有不平毛刺，弯曲等情况，操作者应用砂布、锉刀等工具进行修复。 （ × ）
49、零件表面粗糙度值越小，零件的工作性能就愈差，寿命也愈短。 ( × )
50、零件加工或部件及机器装配过程中，相互关联尺寸的总称叫尺寸链。( √ )
四、简答题：
1、什么是形位公差?
答：形位公差是零件表面形状公差和相互位置公差的统称，是指加工成的零件的实际表
面形状和相互位置，对理想形状与理想位置的允许变化范围。
2、什么是表面粗糙度?
答：所谓表面粗糙度，是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷所组成的微观几形状特性。
3、试述轴类零件的技术要求?
答：轴类零件的技术要求有以下几点：①机器零件表面的粗糙度。②尺寸偏差，表面状相对位置公差。③零件的特殊加工要求和检查，试验的说明。④零件的材料及其热处理要求。
4、绘出并标注出倒角一边2X45°，一边1X45°粗糙度为6.3的圆钢
4、试说明平面几何图形尺寸分析及作图。
答：平面几何图形都是由各种线段(直线与圆弧)连接而成的。对平面几何图形进行分析，
可以帮助我们了解平面几何图形中各种线段的性质，以及它的形状、大小是由那些尺寸所确
定。从而掌握该图形的作图步骤和作好图形后应该标注那些尺寸。
5、简述螺纹的画法?
答：螺纹外径画粗实线；内径画细实线，螺纹界线画细实线。
6、叙述零件图中标注尺寸的要求。
答：零件图中尺寸标注，应符合如下要求：
①正确：尺寸标注必须符合国家标准的规定标注法；
②完整：定形尺寸，定位尺寸要做到不错、不漏、不重复、不矛盾；
③清晰：尺寸布局要完整、清晰、便于看图；
④合理：所标注的尺寸，既能确保设计要求，又便于加工、装配、测量等生产工艺。
4、绘出并标注出倒角一边2X45°，一边1X45°粗糙度为6.3的圆钢
12、什么是配合、间隙和过盈?什么是间隙配合、过盈配合和过渡配合?什么是配合公差?
答：基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。
孔的尺寸大于轴的尺寸，即差值为正值，称为间隙。孔的尺寸小于轴的尺寸，差值为负，称为过盈。具有间隙的配合称为间隙配合。具有过盈的配合称为过盈配合。具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。允许的间隙或过盈的变动量称为配合公差，它等于相互配合的孔公差与轴公差之和。
13、平面度、平行度、圆度如何用符号表示?
答：平面度 平行度∥ 圆度O
14、说明下列粗糙度代号的意义?
答： 用任何方法获得的表面，Ra的最大允值为3.2um。
用去除材料方法获得的表面，Ra的最大允许值为3.2um。
用不去除材料方法获得的表面，Ra的最小允许值为3.2um。
用去除材料方法获得的表面，Ra最大允许值为3．2um，最小允许值为1.6um。
用任何方法获得的表面，Ry最大允许值为3．21um。
4、绘出并标注出倒角一边2X45°，一边1X45°粗糙度为6.3的圆钢
15、蜗杆传动的应用特点是什么?
答：①承载能力较大；②传动比大，而且准确；③传动平稳，无噪声；④具有自锁作用；⑤传效率低。
16、简答带传动的工作原理及特点?
答：带传动是依靠传动带与带轮之间的摩擦力来传递动力的。与齿轮传动相比，带传动具有工作平稳、噪声小、结构简单、制造容易、过载保护以及能适应两轴中心距较大的传动等优点，因此应用十分广泛。
17、普通螺旋传动有哪几种情况?
答：普通螺旋传动有以下几种情况：
①螺母不动，丝杆(螺栓)回转并作直线运动；②丝杆不动，螺母回转并作直线运动；③丝杆回转，螺母作直线运动。在普通螺旋传动中，丝杆(或螺母)转一转，螺母(或丝杆)移动一个导程。在单线螺旋中导程等于螺距。多线螺旋中，导程等于螺距乘以线数。
18、简答齿轮传动的特点？
答：齿轮传动在机械中应用十分广泛，具有以下特点：能保证一定的瞬时传动比，传动准确可靠；传动的功率和速度范围大；制造装配要求高；不宜于远距离传动。
19、在选择液压油时主要考虑哪三方面的因素?
4、绘出并标注出倒角一边2X45°，一边1X45°粗糙度为6.3的圆钢
答：①液压系统的工作条件；②液压系统的环境条件；③液压系统中工作机构的速度(转速)。20、扩孔及扩孔钻的应用范围是什么？
答：扩孔是用扩孔钻对工件已有的孔进行扩大加工，扩孔的质量比钻孔高，常作为孔的半精加工，它普遍用作铰孔前的预加工。一般情况下，只应用在生产批量大、孔的加工精度要求较高的情况下。
21、扩孔时切削用量与钻孔时有何区别?
答：答: 扩孔时的切削速度为钻孔的1/2；进给量为钻孔的1.5～2倍。
22、如何判断离心式通风机的旋转方向？
答：判断旋转方向的规定为：从电动机位置或主轴槽轮看风机叶轮的旋转方向，顺时针旋转称为右转，逆时针旋转为左转。
23、钳工常用的电动工具有哪些？
答：①手电钻②电磨头③电剪刀
24、什么是工作现场的定置管理？
答：工作现场的定置管理的企业实现文明生产、科学化、规范化和标准化的先进的管理方法。它研究的是生产活动中人、物、现场三者关系的一门管理科学。
25、何为互换性？它对生产有何重要意义？
4、绘出并标注出倒角一边2X45°，一边1X45°粗糙度为6.3的圆钢
答：互换性的指在制成的同一规格零部件中，装配前不作任何挑选；装配时，不需 作任何修配和调整就能顺利的装配，装配后，保证达到原定的性能要求。
互换性对产品的设计、制造、使用和维修等各方面都带来了极大的便利和经济效益。
26、简述刮削的方法。
答：刮削前在工件与校准工具（或相配工件）之间涂一层显示剂，经过对研使工件上高点部位显示出来，然后再用刮刀刮去较高部位。这样经过反复显示和反复研削，使工件精度达到预定要求
27、简述攻螺纹的方法。
答：①攻丝开始时，要尽量将丝锥方正，与孔端面垂直，然后对丝锥加压力并转动扳手，当切入1—2圈后，再仔细观察和校正丝锥的位置；②攻丝时，扳手每转动1/2—1圈，就应倒转1/3圈，使切屑碎断后容易排出；③攻不通孔时，要经常退出丝锥排屑；④攻丝时要加切削液，以及时散热，保持丝锥刃部锋利，减少切削阻力；⑤机攻时，要保证丝锥与孔的同轴度；⑥机攻时，要选择低转数进行，一般在80转以下。
28、攻螺纹时出现螺孔偏斜的原因有哪些？
答：①与工件端平面不垂直；②铸件内有较大砂岩；③攻丝时两手用力不均衡，倾向于一侧。
29、套螺纹时出现螺纹乱扣的原因有哪些？
4、绘出并标注出倒角一边2X45°，一边1X45°粗糙度为6.3的圆钢
答：①塑性好的材料套丝时，没有用切削液；②切屑堵塞；③圆柱直杆过大，板牙与圆柱不垂直，强行借正造成乱扣。
30、使用砂轮机要注意哪些事项？
答：砂轮质地硬而脆．工作盯转速高，若使用时用力不当，会发生砂轮碎裂而飞出伤人的事故。其一般注意事项如下：
①安装砂轮时应使其平衡，在旋转时砂轮应平稳而无振动；②砂轮的旋转方向应正确，应使铁屑向下方飞离砂轮；③启动砂轮待运转平稳后再工作；
④磨削时，工件对砂轮压力不可太大，并注意不得发生剧烈撞击。发现砂轮跳动明显应及时修整；⑤磨削时，人不许站在砂轮正面，以防砂轮万一发生问题飞出伤人；⑥托架与砂轮间的距离应保持3mm 以内，否则被磨削件易轧入发出事故。
31、简述电钻的使用注意事项。
答：注意事项如下：①据不同的孔径合理选用电钻；②注意保护接地或保护接零。操作时，戴胶皮手套及穿胶鞋或者站在绝缘板上；③电钻应常清除尘埃和油污并保证通风；④使用前应先空转，检查声音及旋向是否正常；⑤整流子应注意随时清洁。
32、 简述机械装配的工艺过程。
答：1.机械装配前的准备工作；2.装配；3.检查和调整。
33、目前常采用的保证配合精度的装配方法有哪几种？
4、绘出并标注出倒角一边2X45°，一边1X45°粗糙度为6.3的圆钢
答：保证配合精度的方法有：①完全互换法；②分组选配法；③调整法；④修配法。
34、螺纹联接预紧的目的是什么？
答：预紧的目的在于增强联接的可靠性和紧密性，以防止受载后被联接件间出现缝隙或发生相对滑移。
35、螺纹联接中控制预紧力的主要方法是什么？
答：控制预紧力的方法很多，通常是借助测力矩扳手或定力矩扳手，利用控制拧紧力矩的方法来控制预紧力的大小
36、螺栓的常见防松方法有哪几种？
答：防松的方法有三类：①用附加摩擦力防松装置防松（包括锁紧螺母防松、弹簧垫圈防松等）；②用机械防松装置防松（包括开口销与带槽螺母防松、止动垫圈防松等）；③专用防松胶防松。
37、简述普通平键如何传递转矩。
答：普通平键的两侧面是工作面，工作时，靠键同键槽侧面的挤压来传递转矩。
38、 简述松键联接的分类。
答：松键包括普通平键、半圆键、导向键和花键等。
4、绘出并标注出倒角一边2X45°，一边1X45°粗糙度为6.3的圆钢
39按结构和用途键的分类如何。
答：按键的结构和用途，可分为松键、紧键和花键。
40、 什么是机械设备拆卸原则。
答：答：机械设备拆卸时，应该按照与装配相反的顺序和方向进行。一般按“从外部到内部；从上部到下部；先拆成组件或部件，再拆零件”的原则进行。
五、计算题：
1、计算孔Φ20
0.0250和轴Φ20
0.0120.029配合的极限间隙及配合公差。
答：最大间隙：Xmax=ES－ei=＋0.025－（－0.029）=＋0.054（mm）
最小间隙：Xmin=EI－cs=0－（－0.012）= ＋0.012（mm）
配合公差为：Tf=|Xmax－Xmin|=|0.054－0.012|= 0.042（mm）
2、在铸铁上钻攻M22，深30mm的盲孔螺孔，求攻丝前底孔直径和钻孔深度，现需配制M22双头螺杆，求套丝前圆杆直径。
答：D钻= D－1.1P = 22－1.1×2.5= 19.25 mm
∴ 攻丝前底孔直径为19.3mm
4、绘出并标注出倒角一边2X45°，一边1X45°粗糙度为6.3的圆钢
L = 30＋0.7×22= 45.4 mm
∴ 攻丝前底孔深度45.4 mm
d杆 = d－0.13p = 22－0.13×2.5 = 21.675 mm
∴ 套丝前圆杆直径为21.7mm
3、英制换算成公制3/4英寸；11/8英寸？
解：3/4′*25.4=19.05mm 11/8′*25.4=34.925 mm
4、15.875 mm等于多少英寸？
解：15.875 mm *1/25.4′=5/8′答：15.875 mm等于5/8英寸。
5、游标卡尺齿身1 mmmm 游标20格，当两量爪合拢，游标20格对尺身19格算读数精度是多少？
解：游标每格=19/20=0.95mm 尺身与游标每格相差=1-0.954=0.05 mm
答：该游标卡尺的读数精度为0.05 mm。
6、在45号钢和铸铁上攻M8*1.25螺纹，用多少mm钻头？
答：45号钢应用 6.8mm 钻头，铸铁应用 6.7mm钻头。
4、绘出并标注出倒角一边2X45°，一边1X45°粗糙度为6.3的圆钢
+0.02+0.04
7、φ30-0.02毫米的孔和φ300 毫米的轴配合，问它的最大过盈和最大间隙是多少？
. 答：轴的最大极限尺寸30＋0.04=30.04mm
孔的最小极限尺寸30－0.02=29.98mm
最大过盈30.04-29.98=0.06mm
轴的最小极限尺寸30.0
孔的最大极限尺寸30＋0.02＝30.02mm
最大间隙30.02-30.0=0.02mm
8、某3米长的泵底座安装就位后用200mm长、精度0.02的水平仪检查纵向水平发现超出其量程。用0.5mm塞尺垫平水平仪后气泡回到中间位置。请问该泵底座两端高差多少？
解：0.5/200=X/3000
X=7.5mm
9、某装置选择离心油泵型号为250YS －150×2A输送原油温度为225°C，泵的流量为Q＝572米3/时，扬程为H＝237米水柱，泵的效率为70％，比重为0.80吨/米3，求
4、绘出并标注出倒角一边2X45°，一边1X45°粗糙度为6.3的圆钢
泵的轴功率是多少？
:解：N＝QHγ/367n＝572×237×0.8/367×0.70＝422（千瓦）
答：泵的轴功率为422千瓦。
10、用万能角度尺测量角度，如果测得角度为110，试问扇形板在基尺上实际移动多少度？
解：当被测角度为90°～180°时，被测角度=90+扇形板读数。
所以 扇形板读数=110°-90°=20°
六、绘图题
1、 现有一毛坯件：外圆为Ø69mm，内孔为Ø25mm，内、外圆圆心偏移了5mm。图样加工要求：内孔Ø32mm，外圆Ø62mm。按1:1比例画图表示借料方向和大小。
。
4、绘出并标注出倒角一边2X45°，一边1X45°粗糙度为6.3的圆钢
2、用同一弦长等分法，分直径Ø60mm的圆周为7等份
360解法1）解：a=7=51.428°
a51.438L=Dsin2=60×sin2=60×0.434=26.04（mm）
4、绘出并标注出倒角一边2X45°，一边1X45°粗糙度为6.3的圆钢
解法2）当n=7时，K=0.8678，R=30mm，K为弦长系数查表得知，则L=0.8678×30=26.03（mm）
3、用几何作图任意等分法，分直径Ø55mm的圆周为11等份。
解：n=11时，K=0.5635，R=27.5mm，K为弦长系数查表得知，则L=0.5635×27.5=15.49625≈15.5（mm）
4、绘制并标注出倒角为2X45°、1X45°，粗糙度为6。3的圆钢
5、绘制出法兰示意图；
4、绘出并标注出倒角一边2X45°，一边1X45°粗糙度为6.3的圆钢
6、画出水泵盘根压盖示意图;
7、绘制出如下零件三视图
8、
9、绘制出轴套示意图;
4、绘出并标注出倒角一边2X45°，一边1X45°粗糙度为6.3的圆钢
9、绘制出轴套三视图示意图：
10、绘制出螺栓示意图
4、绘出并标注出倒角一边2X45°，一边1X45°粗糙度为6.3的圆钢
七、大修方案
1、桥式起重机大修
编号：2014-10-01
大修方案
万基金属钠有限公司
桥式起重机大修方案及安全措施
一、施工概况：
设备型号：CD1-3T
4、绘出并标注出倒角一边2X45°，一边1X45°粗糙度为6.3的圆钢
二、检修前的准备。
1、检修现场的勘查：场地情况，可应用设备情况；
2、设备和工具的准备：本期工程需要焊机1台，氧气乙炔1套，手拉葫芦2台，垫木梯子以及钢丝绳等。
3、材料的准备：本工程所使用电缆、和焊条、氧气、乙炔根据实际需要提前备足。
4、人员安排：起重机械维修工2名，安全员1名。
三、安装进度安排。
1、10月4日进驻现场，清理场地，特别是易燃物品，准备用料、工具等；拆除既有电线、电缆及控制柜；
2、10月4日—26日，更换新部件，大修部件；
四、本次施工为独立作业，不影响正常生产秩序和人身、设备设施的安全。
五、进场前对施工作业人员进行电气化安全、防触电，防高出坠落、防车辆伤害等人身安全教育，使每人提高人身、设备设施安全的自保意识，在施工作业中严格落实各项作业安全制度和操作规程，确保人身设备安全不发生任何问题。
六、修理过程中的安全要求和措施
4、绘出并标注出倒角一边2X45°，一边1X45°粗糙度为6.3的圆钢
1、在天车维修前，要全面清理施工现场，将与天车维修工程无关的一切有碍物体拆除或清出施工现场。并全面服从现场安全管理人员的指挥。
2、特种作业人员须持有效证件上岗作业，严格执行有关安全规程操作，严禁违章作业；
3、进场开工前，根据实际作业情况有针对性对作业人员进行防触电伤害、防机械伤害、防物体打击、防高空坠落、防起重伤害等人身安全的教育，特别是电气化人身安全的教育，防止发生人身安全事故。严格遵守万基控股集团有限公司的各项安全规章制度；
4、作业中，高空作业多，电线、电缆等附件均需在高空作业安装，人员在作业中观察好脚下及空中部件，周围做好防护，作业人员要系好安全带并注意防止部件、工具跌落；设置安全区域。
5、作业现场布置手拉葫芦时应利用合理位置，并垫好支撑垫木，来往走动时注意观察脚下；
5、在进行空载试验前，清理现场及轨道上的杂物，检查各电器主件、电机的对地绝缘电阻及电机方向，检查各行程开关、安全装置是否安全可靠。
6、停电：在施工现场周围凡是影响施工作业的带电线路，必须停电。并在电闸上挂“有人工作严禁合闸”的警示牌，设专人进行监护。
7、对于拴钩后的物件在吊装前，对吊点、吊具要严格仔细的检查，在确认安全可靠的前提下方可起吊。
8、因天车维修工作属特种作业，避免多层作业组在同一垂直面上分层作业，作业人员
4、绘出并标注出倒角一边2X45°，一边1X45°粗糙度为6.3的圆钢
必须戴好安全帽、系好安全带，防止高空坠物伤人。
9、施工场地工作人员和进入场地的其它人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，并且一般要高挂低用，万一发生坠落，操作人员不会因重力加速度产生的冲击而加重对人体的伤害。
10、高空作业必须选择适当的站立点。施工过程不能用力过猛，防止工具滑脱后，人随惯力摔倒，施力时须手握持物件、扶手等物，一手施力。
11、高空作业除了施工人员防止自身安全事故外，还需防止所操持的工具及物体下落误伤他人。禁止从高空向下乱扔工具及机件机具。
12、在天车大修作业区内，设置安全禁区和监护人，禁止作业以外的人和车辆进入禁区。
13、大修现场区域内的油污、油棉纱、油漆、电线等其它易燃物很多，必须清理离工作现场10米以外。
14、施工中如需电气焊作业时，如在防爆、防火车间时，向安环处申请。经安环处同意办理动火手续后方可动火。动火时，工作现场必须备好灭火器和其它消防器材。要设专人监护火种，工作结束后，要认真检查是否留有火种，安全后，方可离开工作现场。
15、施工中的脚手架要有足够的可靠性，并要求防滑。
16、完成施工后关气源、电源，做全面检查，无任何隐患后方可离开。
4、绘出并标注出倒角一边2X45°，一边1X45°粗糙度为6.3的圆钢
2、 BGPN39-300制氮机更换碳分子筛
施工方案及安全措施
一、施工概况：
设备型号：BGPN39-300
二、检修前的准备。
1、检修现场的勘查：场地情况，可应用设备情况；
2、设备和工具的准备：本期工程需要手拉葫芦2台，垫木梯子以及钢丝绳等。
3、材料的准备：碳分子筛根据实际需要数量提前备足。
4、人员安排：3名，安全员1名。
三、安装进度安排。
5、-月-日进驻现场，清理场地，特别是易燃物品，准备用料、工具等；拆除1#、2#吸附塔顶部法兰及顶部相连管道
6、-月-日—日，更换碳分子筛，
4、绘出并标注出倒角一边2X45°，一边1X45°粗糙度为6.3的圆钢
四、本次施工为独立作业，不影响正常生产秩序和人身、设备设施的安全。
五、进场前对施工作业人员进行电气化安全、防触电，防高出坠落、防车辆伤害等人身安全教育，使每人提高人身、设备设施安全的自保意识，在施工作业中严格落实各项作业安全制度和操作规程，确保人身设备安全不发生任何问题。
六、修理过程中的安全要求和措施
7、在维修前，要全面清理施工现场，将与维修工程无关的一切有碍物体拆除或清出施工现场。并全面服从现场安全管理人员的指挥。
8、特种作业人员须持有效证件上岗作业，严格执行有关安全规程操作，严禁违章作业；
9、进场开工前，根据实际作业情况有针对性对作业人员进行防触电伤害、防机械伤害、防物体打击、防高空坠落、防起重伤害等人身安全的教育，特别是电气化人身安全的教育，防止发生人身安全事故。严格遵守万基控股集团内的各项安全规章制度；
1. 作业中脚下及空中部件，周围做好防护，作业人员要系好安全带并注意防止部件、工具跌落；设置安全区域。
2. 作业现场布置手拉葫芦时应利用合理位置，并垫好支撑垫木，来往走动时注意观察脚下；
停电：凡是影响施工作业的带电线路，必须停电。并在刀闸上挂“有人工作，严禁合闸”的警示牌，设专人进行监护。
4、绘出并标注出倒角一边2X45°，一边1X45°粗糙度为6.3的圆钢
3. 对于拴钩后的物件在吊装前，对吊点、吊具要严格仔细的检查，在确认安全可靠的前提下方可起吊。
4. 因压力容器属特种作业，避免多层作业组在同一垂直面上分层作业，作业人员必须戴好安全帽、系好安全带，防止高空坠物伤人。
5. 施工场地工作人员和进入场地的其它人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。
6. 高空作业必须选择适当的站立点。施工过程不能用力过猛，防止工具滑脱后，人随惯力摔倒，施力时须手握持物件、扶手等物，一手施力。
7. 高空作业除了施工人员防止自身安全事故外，还需防止所操持的工具及物体下落误伤他人。禁止从高空向下乱扔工具及机件机具。
8. 在作业区内，设置安全禁区和监护人，禁止作业以外的人和车辆进入禁区。
26、施工中如需电气焊作业时。经安环处同意办理动火手续后方可动火。动火时，工作现场必须备好灭火器和其它消防器材。要设专人监护火种，工作结束后，要认真检查是否留有火种，安全后，方可离开工作现场。
27、完成施工后关气源、电源，做全面检查，无任何隐患后方可离开。
3、1#MM132螺杆空压机油分滤芯检修方案
4、绘出并标注出倒角一边2X45°，一边1X45°粗糙度为6.3的圆钢
一、时间：
二、地点：空压机房
三、人员：
四、组织措施：生技处组织、检修车间具体实施
五、安全措施：1、工作人员穿戴好劳保用品
2、必须将备修1#空压机内余气排尽方可开始工作。
六、工作步骤：
1、办理热力机械一类工作票。
2、停1#空压机电源，并在刀闸处悬挂“有人工作，禁止合闸”标志牌。
3、关闭1#干燥器出口阀门，将1#空压机内余气排至零位。
4、将1#空压机油分离器内超级冷冻油放到容器内
5、拆开1#空压机油分离器法兰，将油分离心拉出，放在合适位置
6、将新油分滤芯放置到油分离器内
4、绘出并标注出倒角一边2X45°，一边1X45°粗糙度为6.3的圆钢
7、检查油分离器法兰状况，将垫片放置在合适位置
8、将油分离器法兰与油分离器用螺栓紧固
9、重新检查一遍螺栓无误后，将超级冷冻油加装到油分离器合适位置
10、通知运行人员试车
11、试车无误后，恢复备用交付运行
12、清理现场，终结工作票，退出现场。
4、 制钠一车间1#刮板机更换链条检修方案
一、时间：
二、地点：制钠一车间电解工段
三、人员：
四、组织措施：生技处组织、检修车间具体实施，辅助车间配合
五、安全措施：1、工作人员穿戴好劳保用品
4、绘出并标注出倒角一边2X45°，一边1X45°粗糙度为6.3的圆钢
2、严禁车间内有烧钠、跑氯气等异常现象。
3、设专人监护
六、工作步骤：
1、办理热力机械一类工作票。
2、停1#刮板机电源，并在刀闸处悬挂“有人工作，禁止合闸”标志牌。
3、将1# 刮板机盖板打开6块
4、用合适工具将刮板机链条链销拆除
5、将拆除链销的链条依次拉出,放置到合适位置
6、将组装好的链条依次摆放到导轨上，用链销将链条连接
7、调整头、尾部链轮将链条张紧，将盖板恢复
8、通知运行人员试运行
9、无误后，恢复备用，终结工作票。
4、绘出并标注出倒角一边2X45°，一边1X45°粗糙度为6.3的圆钢
5、制钠一车间1#提升机更换料斗检修方案
一、时间
二、地点：制钠一车间电解工段
三、人员
四、组织措施：生技处组织，调度监督，检修实施，辅助配合
五、安全措施：1、设专人监护
2、用合适工具防止提升机转动
3、检修场所严禁无关人员进入
4、防止高空坠物
六、工作步骤：
1、办理热力机械一类工作票
2、停1#提升机电源，并在刀闸处悬挂“有人工作，禁止合闸”标志牌
3、用管钳将1#提升机止逆器卡住，防止重力转动
4、绘出并标注出倒角一边2X45°，一边1X45°粗糙度为6.3的圆钢
4、用合适工具将料斗U型环螺栓拆除
5、将损坏的料斗拆除
6、更换新料斗，拆除管钳
7、检查无误后，通知运行试运
8、恢复备用，终结工作票。
6、制钠一车间1#铸钠机结晶器更换方案
一、时间
二、地点：制钠一车间精制工段
三、人员：
四、组织措施：生技处组织，调度监督，检修实施，辅助配合
五、安全措施：1、设专人监护，
2、严禁2#铸钠机出现拉稀等异常现象
3、1#铸钠机进口阀门关闭，挂“有人工作，禁止操牌
4、绘出并标注出倒角一边2X45°，一边1X45°粗糙度为6.3的圆钢
4、铸钠机阀门处温度必须降到20℃以下
5、工作人员必须戴护目镜
六、工作步骤：
1、办理热力机械一类工作票，及动火工作票
2、停1#铸钠机减速机电机电源，并在刀闸处悬挂“有人工作，禁止合闸”
3、关闭1#铸钠机1#-1、1#-2、1#-3结晶器进、出水及蒸汽进出阀门，并悬挂“有人工作，禁止操作’牌
4、关闭1#铸钠机1#-1、1#-2、1#-3结晶器进钠阀门，并悬挂“有人工作，禁止操作’牌
5、拆除1#铸钠机1#-1、1#-2、1#-3结晶器
6、安装上预备好的结晶器，用电焊将1#铸钠机1#-1、1#-2、1#-3结晶器进出水管道连接
7、打开1#铸钠机1#-1、1#-2、1#-3结晶器进、出水阀门，试漏
8、无误后清理现场，不留任何火源。
9、通知运行人试运行，恢复备用
4、绘出并标注出倒角一边2X45°，一边1X45°粗糙度为6.3的圆钢
10、终结工作票，退出现场。
7、制钠一车间1#精制器下系统滤网更换方案
一、时间
二、地点：制钠一车间电解工段
三、人员
四、组织措施：生技处组织，调度监督，检修实施，辅助配合
五、安全措施：1、1#精制器内钠渣清除到滤网以下
2、工作人员戴好护目镜
3、管道内金属钠温度降到20℃以下方可开始工作
4、管道内保持微负压
5、新滤网必须保持干燥
六、工作步骤;
1、关闭1#精制器下系统进钠阀门，并悬挂“有人工作，禁止操作”
4、绘出并标注出倒角一边2X45°，一边1X45°粗糙度为6.3的圆钢
2、停1#精制器下系统电源，并悬挂“有人工作，禁止合闸’
3、拆除1#精制器下系统保温及加热管，待温度降至20℃以下方可开始工作
4、拆除1#精制器下系统进钠阀门螺栓，
5、将滤网提出
6、将新滤网加热，烘干后方可将滤网放入精制期内
7、将新滤网与钠管路连接
8、恢复加热管及保温，终结工作票，退出现场。
9、交代待钠管道温度加热至140℃方可开始工作
8、制钠一车间1#循环冷水泵检修方案
一、时间
二、地点：制钠一车间循环水泵房
三、人员
四、组织措施：生技处组织，调度监督，检修实施，辅助配合
4、绘出并标注出倒角一边2X45°，一边1X45°粗糙度为6.3的圆钢
五、安全措施：1、冷水池水位降至冷水泵进口以下
2、1#循环冷水泵进、出阀门关闭
六、工作步骤：
1、停1#循环冷水泵电源，并悬挂“有人工作，禁止合闸’
2、关闭1#循环冷水泵进、出阀门，并悬挂：有人工作。禁止操作“
3、拆除1#循环水泵电机
4、拆除1#循环水泵水泵泵头
5、更换上新的循环水泵泵头
6、恢复电机，并对中
7、启动电机，试运行
8、无误后，打开1#循环水泵进、出口阀门
9、终结工作票，清理现场
10、退出现场，恢复备用
4、绘出并标注出倒角一边2X45°，一边1X45°粗糙度为6.3的圆钢
9、制钠一车间1# 真空泵检修方案
一、时间：
二、地点;制钠一车间真空泵房
三、人员;
四、组织措施：生技处组织，调度监督，检修实施，辅助配合
五、安全措施：1、1# 真空泵进出水阀门关闭
2、1# 真空泵电源断开
3、1#真空泵泵体温度降至30℃以下
六、工作步骤：
1、停1#真空泵电源，并在刀闸处悬挂“有人工作，禁止合闸”
2、关闭1#真空泵进出水阀门，并悬挂“有人工作，禁止操作”
3、关闭1#真空泵出气阀门，并悬挂“有人工作，禁止操作”
4、拆除1#真空泵损坏部件
4、绘出并标注出倒角一边2X45°，一边1X45°粗糙度为6.3的圆钢
5、安装新的部件
6、检查无误后，依次打开进出水阀门，真空泵出气阀门，进行试运行
7、正常后，终结工作票，清理现场。
8、恢复备用，退出现场。
10、制钠一车间1#电解槽铜排刀闸更换方案
一、时间
二、地点;制钠一车间电解工段零米
三、人员
四、组织措施;生技处组织，调度监督，检修实施，
五、安全措施; 1、单槽断电
2、相邻电解槽 严禁溢钠、溢电解质
3、 设专人监护，防止高空坠物
六、工作步骤;
4、绘出并标注出倒角一边2X45°，一边1X45°粗糙度为6.3的圆钢
1、办理热力机械一类工作票，单槽断电
2、穿戴好绝缘护具，拆除1#电解槽铜排刀闸固定螺丝
3、安装上新的刀闸
4、螺栓紧固到合适
5、校正铜排刀闸与母排处于一个水平位置，并试合闸，但不要接触。
6、待铜排刀闸与母排处于一个水平位置并开关灵活自如时，通知运行试运
7、待铜排刀闸不发热，并且接触良好，终结工作票，清理现场
8、恢复备用，退出现场。
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