6061T6铝合金板生产方法[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 106624653 A(43)申请公布日 2017.05.10

(21)申请号 201611227951.8(22)申请日 2016.12.27

(71)申请人 西南铝业（集团）有限责任公司

地址 401326 重庆市九龙坡区西彭镇西南

铝业（集团）有限责任公司(72)发明人 张宗权　

(74)专利代理机构 北京集佳知识产权代理有限

公司 11227

代理人 李海建(51)Int.Cl.

B23P 15/00(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图1页

(54)发明名称

6061T6铝合金板生产方法

(57)摘要

本发明公开了一种6061T6铝合金板生产方法，包括步骤：通过热轧制作铝合金板，对铝合金板厚度预留轧制减薄量。对铝合金板进行淬火处理。对铝合金板进行冷轧处理。对铝合金板进行拉伸矫直。对铝合金板进行锯切。在本发明提供的6061T6铝合金板生产方法中，通过热轧时对铝合金板预留轧制减薄量，保证冷轧后铝合金板厚度符合要求。通过对经过淬火后的铝合金板进行冷轧处理，减小淬火后铝合金板的横向不平度，因此，本申请提供的6061T6铝合金板生产方法提高了6061T6铝合金板的加工质量。

CN 106624653 ACN 106624653 A

权　利　要　求　书

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1.一种6061T6铝合金板生产方法，其特征在于，包括步骤：通过热轧制作铝合金板，对铝合金板厚度预留轧制减薄量；对铝合金板进行淬火处理；对铝合金板进行冷轧处理；对铝合金板进行拉伸矫直；对铝合金板进行锯切。

2.根据权利要求1所述的6061T6铝合金板生产方法，其特征在于，通过四辊扎机对铝合金板进行冷轧处理。

3.根据权利要求1所述的6061T6铝合金板生产方法，其特征在于，对铝合金板进行一次冷轧处理。

4.根据权利要求1所述的6061T6铝合金板生产方法，其特征在于，对铝合金板进行两次冷轧处理。

5.根据权利要求1所述的6061T6铝合金板生产方法，其特征在于，还包括对锯切后的铝合金板进行检测，剔除不合格铝合金板。

6.根据权利要求1所述的6061T6铝合金板生产方法，其特征在于，铝合金板轧制减薄量的厚度为1mm。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的6061T6铝合金板生产方法，其特征在于，对铝合金板进行拉伸矫直包括通过拉伸机对铝合金板进行拉伸量小于1.5％的固定拉伸矫直。

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6061T6铝合金板生产方法

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技术领域[0001]本发明涉及板材加工技术领域，特别涉及一种6061T6铝合金板生产方法。背景技术[0002]仪器面板常用6061T6铝合金板加工而成，6061T6铝合金板通常采用片式方法进行生产，该方法在完成铸胚轧制后为了满足铝板T6状态性能指标，要求对热轧后板材进行淬火和人工时效这两个必不可少的热处理。[0003]为改善铝合金板形，该方法一般在板材淬火后进行辊式矫直或拉伸矫直。具体的，6061T6铝合金板生产方法包括轧制铝合金板、对铝合金板进行淬火处理、对经过淬火处理的铝合金板拉伸矫直或辊矫、对铝合金板进行锯切操作。[0004]然而，由于热轧时热胀、冷缩的不确定性，铝合金板材厚度精度一般只能控制在±0.2mm左右；辊式矫直对板材残余应力消除的局限性，板材在进行仪器面板加工过程中极易出现翘曲变形等质量问题。即便在生产过程中采用拉伸矫直替代辊式矫直也会因为拉伸矫直虽然对残余应力有改善，但是对生产过程中的横向变形改善效果差，板材厚度精度差、加工易变形、平直度差的问题，导致6061T6铝合金板的加工质量较低。[0005]因此，如何提高6061T6铝合金板的加工质量，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容[0006]本发明的目的是提供一种6061T6铝合金板生产方法，以提高6061T6铝合金板的加工质量。[0007]为实现上述目的，本发明提供一种6061T6铝合金板生产方法，包括步骤：[0008]通过热轧制作铝合金板，对铝合金板厚度预留轧制减薄量；[0009]对铝合金板进行淬火处理；[0010]对铝合金板进行冷轧处理；[0011]对铝合金板进行拉伸矫直；[0012]对铝合金板进行锯切。[0013]优选地，通过四辊扎机对铝合金板进行冷轧处理。[0014]优选地，对铝合金板进行一次冷轧处理。[0015]优选地，对铝合金板进行两次冷轧处理。[0016]优选地，还包括对锯切后的铝合金板进行检测，剔除不合格铝合金板。[0017]优选地，铝合金板轧制减薄量的厚度为1mm。[0018]优选地，对铝合金板进行拉伸矫直包括通过拉伸机对铝合金板进行拉伸量小于1.5％的固定拉伸矫直。[0019]在上述技术方案中，本发明提供的6061T6铝合金板生产方法，包括步骤：通过热轧制作铝合金板，对铝合金板厚度预留轧制减薄量。对铝合金板进行淬火处理。对铝合金板进

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行冷轧处理。对铝合金板进行拉伸矫直。对铝合金板进行锯切。[0020]通过上述描述可知，在本发明提供的6061T6铝合金板生产方法中，通过热轧时对铝合金板预留轧制减薄量，保证冷轧后铝合金板厚度符合要求。通过对经过淬火后的铝合金板进行冷轧处理，减小淬火后铝合金板的横向不平度，因此，本申请提供的6061T6铝合金板生产方法提高了6061T6铝合金板的加工质量。

附图说明[0021]图1为本发明实施例所提供的6061T6铝合金板生产方法的流程图。

具体实施方式[0022]本发明的核心是提供一种6061T6铝合金板生产方法，以提高6061T6铝合金板的加工质量。[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。[0024]请参考图1，在一种具体实施方式中，本发明具体实施例提供的6061T6铝合金板生产方法，包括步骤：通过热轧制作铝合金板，对铝合金板厚度预留轧制减薄量，具体的，轧制减薄量时为了后面冷轧处理预留，轧制减薄量可以根据具体需求而定，考虑到6061T6铝合金板用于制作仪器面板，优选，轧制减薄量为0.8mm-1.2mm，优选，轧制减薄量为1mm，即经过热轧后铝合金板的厚度为预设厚度加轧制减薄量，预设厚度为铝合金板最后加工完成后的厚度。[0025]对铝合金板进行淬火处理。[0026]对铝合金板进行冷轧处理。优选，通过四辊扎机对铝合金板进行冷轧处理，利用轧机辊缝的精确控制优势，提高加工质量。具体的，轧制次数可以根据实际需求而定为了保证轧制质量且又保证生产效率，优选，对铝合金板进行一次或两次冷轧处理。[0027]对铝合金板进行拉伸矫直。[0028]对铝合金板进行锯切。具体，锯切后铝合金板的形状根据实际需求而定，本申请不做具体限定。[0029]具体的，6061T6铝合金板通过方铸锭铸造、均热处理、铣面加工及铸坯加热后进行热轧处理。[0030]由于6061T6铝合金板常用于加工仪器面板，本申请优选为对中厚型铝合金板的生产加工。[0031]通过上述描述可知，在本发明具体实施例所提供的6061T6铝合金板生产方法中，通过热轧时对铝合金板预留轧制减薄量，保证冷轧后铝合金板厚度符合要求。通过对经过淬火后的铝合金板进行冷轧处理，减小淬火后铝合金板的横向不平度，即可确保压后板材厚度精度控制在±0.05mm以内且改善淬火后板材横向不平度，因此，本申请提供的6061T6铝合金板生产方法提高了6061T6铝合金板的加工质量。[0032]进一步，该6061T6铝合金板生产方法还包括对锯切后的铝合金板进行检测，剔除不合格铝合金板。具体，将合格铝合金板包装后进行交货。[0033]优选，对铝合金板进行拉伸矫直包括通过拉伸机对铝合金板进行拉伸量小于

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1.5％的固定拉伸矫直。由于在铝合金板拉伸机上进行拉伸量小于1.5％的固定拉伸矫直，改善板材内部残余应力分布，获得良好的易加工性和避免加工变形。该方法制备的仪器面板用6061T6铝合金板具有板材厚度精度高、加工变形小、平直度好、质量稳定的特点，适合于仪器面板等高要求行业使用。[0034]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。[0035]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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图1

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