根据工程招标文件和设计图纸所列要求，我方经过认真阅读、研究，并仔细考察了工程施工现场，组织了拟任项目经理及主要项目技术、管理人员进行分析，在充分考虑了各关键重点工序间的衔接与协调和现场施工条件，并严格遵守技术规范的前提下，结合我公司多年类似工程的施工经验和目前的施工技术，编制了本工程施工组织设计。
1.1编制依据
1.1.1工程的招标文件、招标补充文件和设计图纸。 1.1.2工程地质勘察报告。
1.1.3工程现场踏勘及业主介绍情况。 1.1.4相关国标、省标及行业标准。
1.1.5本公司近年来已承建过的类似工程的施工经验。 1.1.6本公司ISO9002质量体系文件。
1.2编制原则
1.2.1遵照招标文件中的各项条款进行编制。
1.2.2按“项目法”的施工原则进行管理和施工，严格执行有关的施工规范和验收标准，按图施工。
1.2.3制定创优目标，严格执行各项施工保证措施，确保工程质量达到优良。
1.2.4保证重点，兼顾一般，统筹安排，科学合理地安排进度计划。 1.2.5采用先进的施工方案和技术管理措施，确保施工实施方案的可行性和合理性。
1.2.6制定施工所需的劳动力、材料及机具的投入计划，确保工程施工是合理的平面布置方案。
1.2.7实行经济核算，推广增产节约，努力降低生产成本，提高经济效益。
一旦中标，我方将在本施工组织设计的基础上，进一步加以细化，编制详细的实施性施工组织方案，突出各重要部位的施工节点，工期网络和质量控制措施，经业主、监理和有关部门批准后严格执行。
1.3我公司承建本工程的优势
1.3.1人员优势
拟投入本工程施工管理人员是我公司从事隧洞施工的主要施工力量，近年来曾施工过龚嘴水电站导流洞、平山县将军岭旅游开发有限公司隧洞工程等相类似工程，在隧洞施工管理中积累了丰富的经验。
其中项目经理夏劲松同志曾担任韩城市薛峰水库除险加固工程、玖龙纸业（太仓）有限公司排水工程的项目经理，均获得优良工程。
1.3.2设备优势
我公司过去的隧洞施工中添置了大量相关设备，特别是隧洞施工及灌
浆施工设备，目前全部保养良好，随时可供调遣使用。
1.3.3技术优势
本公司具有隧洞工程施工的全面技术，公司具有水利水电工程施工总承包贰级资质，对本工程中所有分部分项工程均具有较高的技术优势。
1.3.4管理优势
我公司已通过ISO9002质量认证工作，并在质量管理中做到系统化、标准化，确保质量始终处于高水平的动态受控状态，真正做到“干一个工程，树一座丰碑，拓一方市场”。
项目部主要人员有多年的隧洞的施工管理经验，并获得过多项荣誉。
1.3.5资金优势
我公司自一九九二年以来连续被确认为AAA级信用企业。公司固定资产雄厚，财务状况良好。若我公司有幸中标，我们将想业主所想，急业主所急，在施工流动资金上大力支持业主，同心协力来完成本工程的施工任务。
第二章 工程简况
2.1工程概况
汤浦水库引水的输水管线走向以汤浦水库为起点，从取水塔取水隧洞出口，以汤浦提升泵站输水沿东北向敷设，越汤浦水库溢洪道后，管道转向北偏东方向，条隧洞穿越凤山后，沿小舜江东侧，经胡家埭、沿浦村、小江里村至曹娥江。过江后，经横汀、姥山、上埠头、甲仗村至顶高山。穿越顶高山后接张安山、青龙山、凤亭山隧洞，在桐桥湾处出隧洞接输水管道，经新宅、曹堡、泗洲亭、西华瑶、黎岙至曹坊。接着穿越社山，在赵埠处出山，擦过月亮山至横塘穿越杨邱山、赵王山、方尖山和大旗山，在牟山湖北侧长坝村处出隧洞，管线转向北。经过一段路程进入新丰泵站。管道在跨越通萧甬铁路和湖塘江后转向东北，沿湖塘江敷管。在杭甬高速公路跨越湖塘江的高架桥下穿过杭甬高速。输水管道穿过杭甬高速后仍按东偏北方向沿湖塘江敷设。经狮山村时管线转向北敷管。在张家东侧穿过后，基本沿22万伏高压线东侧敷管。经嵋山、后渔舍、谢家后，管线穿越余鱼塘区，经西江沿，进入新丰泵站。
新丰泵站出水管仍沿东偏北方向敷管，经水路头转向东，沿临周江铺管。在田屋跨临周江至杨巷桥，然后继续向北，沿3.5万伏高压线西侧敷管。经皇封桥、沈家，穿越329国道，在方家和池头周中间通过后，穿越大古塘江。过江后至环城北路处，管线转向东，沿环城北路敷管。至海庄处转向北，穿环城北路至洪家路村管线转向东，经果树地后达西湖塘管线
转向北。在直塘头处转向东北偏北，沿中横线北侧敷管。经大王埭、毛家埭、长河镇直至茅甲江东侧三十弓西侧的城北水厂。
根据《防洪标准》（GB50201-94）,本工程为Ⅱ等工程，工程规模为大（2）型，主要建筑物输水隧洞为2级建筑物。
设计引水流量为20万m3/d，按25万m3/d进行校核,承压隧洞。
2.1.1隧洞洞径
输水隧洞全程采用钢筋砼衬砌的全断面素砼衬砌。
输水隧洞的洞径根据供水能力，隧洞的开挖洞径为3.0m。开挖断面形式选用2×3m马蹄形开挖断面。
衬砌断面为圆形。输水隧洞全程采用钢筋砼衬砌和全断面素砼衬砌。C20钢筋砼衬砌段厚0.4m。衬后洞径2.2m；C20砼素砼衬砌段厚0.2m，衬后洞径2.6m。
隧洞进、出口段及沿线围岩稳定性较差段，为防止渗漏，采用钢板衬砌。隧洞衬砌后需进行回填灌浆和固结灌浆处理。固结灌浆孔排距3m，每排6孔，深入围岩2m，隧洞顶拱1200范围内进行回填灌浆，钢板内衬进行接触灌浆，环保防腐等处理。
2.1.2隧洞及施工支洞布置
本标段共布置4段隧洞。
（1）寒天岗隧洞：进口位于曹坊村附近，出口位于月亮山附近。隧洞进口中心高程16.5m，洞底高程15.0m，洞顶高程18.0m，进水口水压线
高程33.57m（21.57m）；隧洞出口中心高程15.5m，洞底高程14.0m，洞顶高程17.0m，出水口水压线高程32.26m（21.07m）。隧洞长1814.40m；i=0.055%，在洞长529.64m处设平面转角。
（2）羊角岭隧洞：进口位于横塘村附近，出口位于前岙村附近。隧洞进口中心高程14.5m，洞底高程13.0m，洞顶高程16.0m，进水口水压线高程29.10m（20.49m）；隧洞出口中心高程12.5m，洞底高程11.0m，洞顶高程14.0m，进水口水压线高程28.01m（20.32m）；隧洞长1474.72m；i=0.136%，在洞长1376.40m处设平面转角。
（3）徐高山隧洞：进口位于前岙村附近，出口位于小寺桥附近。隧洞进口中心高程13.5m，洞底高程12.0m，洞顶高程15.0m，进水口水压线高程27.45m（20.22m）；隧洞出口中心高程5.0m，洞底高程3.5m，洞顶高程6.5m，进水口水压线高程26.28m（20.03m）；隧洞长1683.97m；i=0.505%。
（4）大旗山隧洞：进口位于小寺桥村附近，出口位于长坝村附近。隧洞进口中心高程4.5m，洞底高程3.0m，洞顶高程6.0m，进水口水压线高程25.95m（19.98m）；隧洞出口中心高程1.6m，洞底高程0.1m，洞顶高程3.1m，进水口水压线高程28.01m（19.89m）；隧洞长729.12m；i=0.4%，在洞长631.98m处设平面转角。
隧洞主要参数一览表 名称 寒天岗隧洞 羊角岭隧洞 徐高山隧洞 长度（m） 1814.40 1479.97 1683.97 洞底高程（m） 15.0～14.0 13.0～11.0 12.0～3.5 坡降 0.00055 0.00136 0.00505 大旗山隧洞 729.12 3.0～0.1 0.004 2.1.3隧洞检修及连接建筑物
在管道和隧洞连接处设钢结构异径管，管径自D2.2m～1.6m。在叉管上安装闸阀一只，在隧洞进出口管段上接一根排气管，沿山体垂直方向敷设，作隧洞排气手。排汽管口标高由每个隧洞出的自由水压确定。五龙山隧洞总长4766m，为了将来维修时快捷和方便，在出洞口设置检修阀门室，进入隧洞检查和维修，室内设有DN1.4m检修蝶阀。隧洞出口部位将蝶阀或伸节处作为检修的进入通道。施工支洞在工程完建后，需在洞口设置带有栅栏的铁门，留作永久检修的交通洞用
2.2自然条件
2.2.1水文气象
项目区属亚北热亚带南缘季风气候区，受冷暖气团交替控制和杭州湾海水调节，气候温和湿润，季节显著，四季分明，降水丰沛，光照充足。
据观测资料统计分析，项目沿线区域内多年平均气温16.0～16.3℃。月平均气温7月份最高，多年平均28.2℃；1月份最低，多年平均3.8℃，极值-9.3～-10.5℃。历年平均无霜期为234～244天，多年平均积冰日和多年降雪日分别为30天和10天左右；日平均气温10℃的日数为221～238天。活动积温在4624～5264之间。
风向季节变化明显，冬季多偏北风，夏季盛行东南风，春季多偏南风、偏东风，夏季多热带风暴，风速沿海大于内陆，年平均风速3m/s左右。历年平均风速最大月出现在1月份，3.3m/s，最小出现在7月份，为2.6m/s。
多年平均降雨量1341.9mm，但年际分配不均，同时降雨量在年内分配也不均，汛期（4～10月份）降雨量占全年降水量的72.5%，其中6、9月二月为降水高峰，6月梅雨占全年降水量的14.03%，9月份占全年降水的13.57%，是内涝频发季节。7、8月份常年干热少雨，多季晴冷干燥，降雨较少。历年平均水面蒸发量为750～964.1mm。
河流水系
项目区隶属曹娥江流域的北排水系，汤浦水库位于曹娥江支流的小舜江上，慈溪的城北水厂处于排水系，引水沿线经过小舜江、曹娥江干流、湖塘江、四塘江等水体。
曹娥江干流起源天台山，汇入杭州湾，主流长202km，流域集雨面积6046km2，河床宽度100～600m，水深1～5m，年输沙量98万吨；小舜江起源于嵊州市竹溪乡，主流长73km，流域集雨面积544km2。慈溪境内除西河水系及中河的石堰水系外均为北排水系，排入杭州湾，其水系可自行调控运行，北排水河网特征见表3-1。多年平均地表径流系数，丘陵大于平原，变化范围在0.34～0.43之间。
北排水系河网水位特征表 水位 水系 西北河 中河 东河 高水位 (m) 4.8 3.8 3.6 正常水位（m） 4.4 3.6 3.4 4 3.2 3.1 低水位 （m） 枯水位 （m） 3.8 2.8 2.5 1、枯水位中高度0～0.1m 2、高中低水位幅度±0.05m 3、水位系吴淞高程 备注 2.2.1工程地质
（1）寒天岗隧洞
隧洞进口位于曹坊村附近，隧洞出口位于月亮山附近。
隧洞洞身段基岩为含角砾晶屑熔结凝灰岩，局部可能夹砂砾石层。覆盖层为残坡积含碎石、块石粉质粘土，分布于进出口山坡。
进口段基岩裸露，工程地质条件好。
洞身段上覆岩体较厚，隧洞通过围岩以Ⅰ～Ⅱ类为主，岩体完整性好，成洞条件较好，局部断层F5通过洞段，围岩属Ⅳ～Ⅴ类，应注意断层的涌水和围岩稳定问题，并作好临时支护措施。
出口段工程地质条件相对较好。 断层主要有F5。 （2）羊角岭隧洞
隧洞进口位于横塘村附近，隧洞出口位于前岙村附近。
隧洞洞身段基岩为晶屑熔结凝灰岩。横切隧洞的断要有横塘山字型构造F5,该构造为一系列弧形压性断裂和与其垂直张性裂组成，与洞轴线交角600以上。
覆盖层为第四系全新残坡积含碎石、块石粉质粘土，分布于进出口山坡。
进口段基岩裸露，工程地质条件好。
洞身段上覆岩体较厚，隧洞通过围岩以Ⅰ～Ⅱ类为主，岩体完整性好，成洞条件较好。
出口段强风化带较厚，明挖段长，工程地质条件一般。
（3）徐高山隧洞
隧洞进口位于前岙村附近，隧洞出口位于小寺桥村附近。
隧洞洞身段基岩为晶屑熔结凝灰岩。横切隧洞的断要有横塘山字型构造F5,该构造为一系列弧形压性断裂和与其垂直张性裂组成，与洞轴线交角300左右。
覆盖层为第四系全新残坡积含碎石、块石粉质粘土，分布于进出口山坡。
进口段基岩裸露，工程地质条件好。
洞身段上覆岩体较厚，隧洞通过围岩以Ⅰ～Ⅱ类为主，局部断层F5通过洞段，岩体完整性好，成洞条件较好。
出口段强风化带较厚，明挖段长，工程地质条件一般。 （4）大旗山隧洞
隧洞进口位于小寺桥村附近，隧洞出口位于长坝桥村附近。 隧洞洞身段基岩为晶屑熔结凝灰岩、含角砾晶屑熔结凝灰岩、安山玢岩。
覆盖层为第四系全新残坡积含碎石、块石粉质粘土，分布于进出口山坡。
进口段基岩裸露，工程地质条件好。
洞身段上覆岩体较厚，隧洞通过围岩以Ⅰ～Ⅱ类为主，局部断层F5通过洞段，岩体完整性好，成洞条件较好。横切隧洞的断要有横塘山字型构造F5,该构造为一系列弧形压性断裂和与其垂直张性裂组成，与洞轴线交角400～750左右。
隧洞出口段地形平缓，覆盖层较厚，风化强烈，明挖段较长，工程地质条件较差。
2.3施工条件
2.3.1对外交通
多数输水隧洞无道路通往。
2.3.2施工用电、用水
施工用水取用河道清洁水源，生活用水、施工用水由承包人自行解决。施工用电变压器、低压线咱和电杆由承包方自行解决和承担。
2.3.3建筑材料
本工程附近有天然砂源，工程用砂可水运至工程现场。 本工程所需碎石按设计要求规格采用机轧碎石。
本工程填筑矿碴充分利用开挖弃碴，尽量做到挖填平衡，局部填料不够可采用采石料场弃碴。
水泥、钢材、木材可在绍兴、嵊州、上虞等建材市场采购。
2.4施工工期、质量
2.4.1施工工期
本工程工期为18个月。投标单位对该工期可以提出选择方案，但提出
的工期不得超过基本工期。中标后，提出的工期即为合同工期。
2.4.2质量
根据招标文件，本工程质量等级要求为合格。为此我方的质量目标为确保优良，争创杯。
2.5工程特点及难点分析
在认真阅读招标文件及有关设计图纸，并踏勘工程现场后，认为本工程在施工方面主要有以下几点特点：
1、本工程土方开挖工程量不大，分项工程项目不多，但隧洞工程决定工作面较小，因此施工强度较大在施工中制订切实可行的技术及组织方案，且投入充足的机械设备、周转材料及劳动力，合理布设工作面。方能保证工程按时优质完成。
2、本工程洞挖工程、衬砌是控制工程质量和工期的关键，施工时要求精心组织、合理安排。
3、本工程对外观质量及施工中的环境保护、文明施工措施等要求比较高，在施工中要求切实做好各项工作，努力减少施工给周围群众生活带来的干扰，创造企事业的良好形象。
第三章 施工总部署
通过对现场的踏勘及详细研究招标文件、图纸，针对本工程的施工特点，拟对本工程施工做如下规划。
3.1工程目标计划
3.1.1施工进度、质量、安全目标
3.1.1.1 工期目标：18个月
招标文件要求18个月内完成本合同范围内所有工程项目。根据本工程特点，同时结合我公司在隧洞工程方面的丰富施工经验，我公司计划在18个月内完成任务，满足招标文件要求。
为了确保本标段按期完成，施工过程中，我们将投入较强的施工管理力量，配备足够性能良好的施工设备，合理安排各道工序，精心组织、精心施工，并制定实施性网络计划指导工程施工，保质按期完成本标段施工任务。为了有效地利用时间，根据本标段的特点，在施工中我们尽可能多地采用平行作业、流水作业和交叉作业相结合的施工方法，全面铺开工作面。
3.1.1.2质量目标：优良
我们在施工中将严格遵守招标文件技术规范和有关施工规范，精心组织、精心施工，并将本工程列为ISO9001：2000质量体系受控工程，确保工程质量达到优良。在确保优良的情况下，力争创杯。
3.1.1.3安全目标
实行标化管理，确保无重大人员伤亡事故，无等级火警事故。
3.1.2文明施工目标
严格按照文明施工有关条款施工，创市级文明标化施工工地。
3.1.3环保及水土保持目标
严格按照环保及水土保持部门有关规定进行施工，遵守国家有着环境保护的法律、法规和规章，控制施工水污染，减少粉尘及空气、噪声等污染，保持生态平衡，防止水土流失，创造良好的生态环境。
3.2施工总体部署
1、本工程为隧洞工程，它的顺利完成对慈溪市供水能力有极大的影响。因此，在整个施工和管理过程中，对工程的内在和外观质量均要进行较高的要求。本标段战线较长，工程量较大，工期较紧，因此施工强度较大，施工中必须制订切实可行的技术及组织方案，且投入充足的机械设备、周转材料及劳动力，同时布设多个工作面既相对独立，又相互配合。其中要
以土方开挖、石方开挖、石方洞挖、砼洞衬砌、固结灌浆、回填灌浆、洞脸喷砼为重点，确保工程按期优质完成。
2、施工开工前，所有施工人员（包括管理、质量检查人员）对工程地质、合同或设计文件与图纸以及施工组织设计进行详细了解与深入研究，根据施工技术条件与施工程序对施工场地、对外交通、电源、水源、当地建筑材料、料场以及拆迁、征地等情况进行调查研究，以便编制施工设计，包括总平面布置、施工总进度、施工各项技术措施等项目。各工种分部分项工程编制详细的施工计划及措施，以便操作。
3、根据施工总设计，在施工过程中所需要的技术力量、劳动力配备、各工种的施工机具、临时建筑、生活设备、通水、通路、通电、通讯、平整场地、征地等准备工作均予以落实。同时加紧施工前期的控制测量工作，为以后施工的全面开工创造条件。合同项目完工后，撤除现场的一切机械、设施，并把临时占用的土地恢复原状。
4、近几年来，本公司在隧洞工程施工方面，积累了丰富的施工经验。在本工程施工过程中，我们将充分发挥本公司具有的优势，同时严格按有关规程、规范进行施工。在项目部的统一领导下，狠抓工程进度、质量、安全、文明施工，自始至终全过程展开各工作面的劳动竞赛，奖罚分明，以确保本工程有序、有质、文明、安全、按期完成，为慈溪市人民奉献一个精品工程！
3.3创优措施
如果本标段由公司中标，我公司即将本工程列入公司创优计划，确保
本工程的施工质量达到优良。创优措施如下：
1、及早从思想和认识上做好准备，从行动上作出具体安排，以做到思想重视、行动及时、资料完整。
2、严格执行《强制性条文》，达到国家部颁发的施工技术标准、规范要求，确保无重大工程建设事故发生。
3、提高工程的科技含量，积极应用建设部推行的新技术和建设厅推广的“四新”产品，开展QC小组活动，并取得成果。
4、做好施工期间资料整理、有关照片、录像工作。
5、工程质量：坚持公司“科学管理、确保工程质量、信守承诺、严格履行合同、持续改进、增强顾客满意”的质量方针和“合同履约率100%，工程一次验收合格率100%，单位工程优良率大于70%，顾客满意率80%”的质量目标，坚持“质量第一”，严格执行强制标准，积极开展全面质量管理活动，严格按照ISO9001：2000质量体系程序文件控制，从而在安全生产、文明施工、经济效益和技术创新等方面，取得较突出的成果。
6、实行完全的管理体系和先进的技术措施，确保无重大工程建设事故发生。
7、积极应用新技术、新工艺，各项目施工务必采用先进的施工技术方法，提高施工的机械化水平。
8、组织承力以领导干部、技术人员、工人三方面相互结合的QC小组。
3.4施工管理组织机构
3.4.1现场管理体系
根据本工程特点和现场实际情况，一旦中标，我公司立即组建本工程项目经理部，作为本工程驻现场的指挥机构。项目部设项目经理和项目总工程师各一名，下设各职能部门，项目经理全权负责整个工程施工的各项事务，接受业主和监理工程师的指令并严格执行，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥管理，确保工程质量、安全、工期和文明施工总体目标的实现。
该工程采用项目法施工，有关生产、技术、质量、经济、安全等各项工作实行项目经理负责制，我方将严格按本公司ISO9002质量体系文件，明确管理职责，进行动态管理，并切实做好以下工作。
1、工程项目部在公司领导下，对该工程的施工进行全面管理，严格按照招标文件、设计图纸、有关规定、规范以及工程合同的要求组织施工。
2、项目经理是工程的第一管理者和决策者，全面负责指挥项目部开展工作。项目部每周举行一次工程例会，由项目经理主持，技术负责人、各职能部门负责人及施工组负责人共同参加，检查一周来的生产情况，布置下周的施工工作，传达业主及监理指令，协调施工过程中出现的各种问题，确保工程顺利进展。
3、技术负责人在项目经理的领导下，全面负责本工程的技术管理工作
协助项目经理抓好本工程的施工生产。
4、项目部各部门配备足够的管理力量，岗位职责明确，各岗位人员必须严格履行各自的岗位职职责，对项目负责，确保实现项目经理部的各项施工任务。
5、项目经理定期组织有关人员对工程进度、工程质量、文明施工、安全生产、治安保卫、防雨防冬等进行检查，并将检查结果与有关管理人员及作业人员的经济效益挂钩，促进工程的顺利进行。
6、在工程总体安排的指导下，合理安排施工进度，调配材料、机具，协调各工序的施工力量，促进工程均衡进展。
7、认真协调好各工序之间的先后施工顺序，做到流水作业；协调好各施工工序及各专业工种的配合关系。做到全体施工人员相互密切配合，减少和消除不利影响。
8、抓工程计划管理，在总进度计划的控制下，编制月、旬计划，把各项指标分解，具体落实到执行者，细化施工组织设计的有关项目，确保工程顺利进行。
9、协调好与建设单位、设计、监理等各方关系。
现场施工管理机构网络图 施工技术部 施工管理部 施工综合部 项目总工 项目副经理 项目经理 技 术组 测量组资料组质量组各施工队计划统计组设备材料组安全文明组财务后勤组3.4.2项目部主要人员职责
1、项目经理职责
（1）组织贯彻实施公司质量体系、质量方针、质量目标。 （2）负责实现合同质量和工期目标。
根据施工任务，统筹安排，注重各工序之间的衔接；合理调配机具人员，选择正确的施工方法，掌握施工进度，保证施工计划正常进行，监督工地的质量、安全和文明施工；支持项目部其他管理人员的工作，做好工
种之间的协调，严格抓好内部管理，提高生产效率。
（3）负责对项目部提出的“工程洽商记录”进行最终签字认可。 （4）负责组织工程的内部竣工验收及完工工程的交付。
2、技术负责人职责
（1）主持编制本项目部的实施性和项目质量计划。
（2）根据本项目施工组织设计，对照已完成的工程进度情况，制定施工月进度计划。
（3）负责对项目部采购材料的分供方式评价选择，建立本项目部合格分供方名册。
（4）组织人员向施工班组进行技术交底。参加隐蔽工程和分项工程质量验收，参加单位工程的竣工验收。
（5）负责对不合格品的处置，负责调查发生不合格或潜在不合格的原因，并组织人员实施纠正和预防措施。
（6）积极推广应用新技术、新工艺。
3、施工员职责
（1）参与编制实施性施工组织设计及重要部位施工方案。 （2）负责组织工程施工管理。
做好施工准备，负责施工现场平面布置和管理；负责施工定位放样工
作；熟悉图纸，处理设计变更，并参与向施工班组的技术交底；贯彻和调整工程施工作业计划，贯彻执行施工规范规程；负责施工日记的记载，并整理存档。
（3）负责现场的文明施工与环境保护工作。 （4）负责对施工过程中的产品防护的管理。
4、材料员职责
（1）做好对各种原材料诉标识和可追溯性的管理。
（2）负责项目部采购的材料和甲供材料设备进入现场的标识和管理。 （3）负责对物资贮存的控制。项目部采购的材料和甲供材料设备应建设物资台帐，材料出入库均应有相应的记录。
（4）按设计要求，从合格分供方采购符合质量要求的材料，对主要原材料做到物证相符。
5、质量员职责
（1）严格执行技术规范、质量标准。
（2）组织人员对原材料进行检查验收，对不合格材料有权禁止使用，并及时通知技术负责人。
（3）负责工程过程质量的控制和管理，组织工程质量检查、验收，对不合格工序或项目有权责令停工，并及时通知技术负责人。
（4）负责对原材料、过程产品、最终产品进行检验和试验状态的控制。 （5）负责质量事故调查和处理，必要时上报公司生产技术部。 （6）分析掌握工程质量动态，发现问题，及时处理。
6、安全员职责
（1）严格执行操作规程。
（2）做好对施工人员的安全教育工作。 （3）组织安全交底，并做好交底记录。
（4）负责工程全过程安全生产管理。经常进行安全检查，研究解决施工生产的不安全因素，制止违章作业，必要时有权责令停工。
（5）负责安全事故调查和处理，必要时上报公司质安科。
7、试验员职责
（1）严格遵守有关操作规程和安全制度，严禁违章操作。
（2）在检测工作中坚持实事求是的科学态度，并对本人提供的测检数据的准确性负责。
（3）负责对计量器具的使用、维修与送检进行管理。建立项目部检测、测量和试验设备台帐。
（4）负责对原材料、过程产品、最终产品的试验或送检工作。
8、资料员职责
（1）负责项目部的技术文件和资料控制。建立项目部有效文件清单。收发文都应有相应记录。
（2）负责项目工程质量记录和质量体系运行记录的收集、整理，使其符合规定要求，及时报送存档。
（3）熟悉图纸，协助施工员做好各种管理工作。
（4）按照设计要求及规范规程，对各种材料的证明单及时保管存档。 （5）负责保管整理各种技术资料，做到各种资料齐全，实事求是。
3.4.3 人员组成
项目的管理人员包括工程师和其它管理人员将由我公司人员组成。大部分技工、熟练工在公司范围内选用，普工计划在当地雇佣。人员配备详见投标辅助资料。
3.4.4组织管理措施
为加强施工管理，项目经理部将采取措施，以启发、调动全体职员工作、生产的自觉性与积极性，保持良好工作秩序，确保优质高速完成合同规定的施工任务。要点如下：
1、制定严格的管理制度，做到令行禁止，纪律严明。
2、制定明确的岗位经济责任制，使每位员工的工作成果与工资收入密切挂钩，奖勤罚懒，赏罚分明。根据本工程本身的特点及施工条件，施工
过程中必须对劳动力进行有计划、合理地组织。如果我单位中标，将组织本公司的精兵强将，集中力量搞好本标段工程。
3、为适应本标段工程施工特点，将安排专业队伍进行土方工程、混凝土浇筑、砌石工程、草皮护坡等工程的施工，力求做到以最优的质量和最快的速度完成本工程。在人员上我们将安排有多年施工和管理经验的同志担任项目经理，对本工程的施工、安全、质量进行全面管理。并建立以项目经理为核心、各专业队长参与组成的“QC小组”。努力实现本工程的优化管理。
劳动力投入计划按施工高峰期安排，其它施工时段，劳动力根据施工强度进行适当调整。
劳动力动态分布曲线见附图：进度网络图和横道图。
劳动力投入计划表、主要管理人员配备表、投入本工程技术人员表分别投标辅助资料。
3.5施工协调管理
3.5.1与业主的工作协调
（1）在施工过程中，经常与业主保持联络，加强沟通，及时向业主汇报工程的进展情况，反映工程施工过程中存在的问题取得业主的帮助。
（2）尊重业主对工程的统一指挥，服从业主与各协作单位的协调。
3.5.2与设计的工作协调
（1）在业主的配合下积极与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图确定实施方案。
（2）认真阅读施工图，对施工图上的疑问积极与设计联系、沟通，完善设计内容。
（3）施工过程中，若遇地质等变化，及时与设计联系，并提出来出我方的解决办法，供设计人员参考。但最终按设计要求实施。
3.5.3与监理工程师的协调
（1）尊重监理，积极配合现场监理的工作，在施工过程中严格按照监理工程师批准的施工方案进行施工。
（2）在施工过程中，接受监理工程师的验收和检查，对监理工程师提出的质量问题，无条件地整改，在现场质量管理工作中维护好监理工程师的权威性。
（3）在未经监理检查认可的情况下，不得进入下一道工序施工。 （4）配合监理工程师的事后监督，即监理工程师认可后，仍有权对在实施或覆盖的工序提出检查要求。
3.5.4对生产班组的协调
（1）按总进度制定的控制节点，组织协调工作会议，检查计划实施情
况，制订修正和调整工作计划。
（2）项目部按期召开生产会议，协调各施工班组在施工中碰到的问题，合理安排生产。
3.6施工总体方案设想
我公司能得到贵单位的信任，应邀参加慈溪市汤浦水库引水工程输水隧洞工程施工第Ⅱ标段的投标，有机会在该工程建设中展现自已的综合实力，本着真诚合作，优质服务的精神，在全面理解有关文件的基础上，对贵方招标文件所列全部条款表示接受和承诺。一旦中标，我们将按投标书所承诺的内容，精心组织，精心施工，充分发挥我们的优势，确保工程如期优质完成。
3.7施工准备工作
3.7.1开工前准备
（1）建立工程项目的领导机构，设立现场项目部，选择精干施工队伍，制定质量、安全目标及保证措施，健全项目部的各项管理制度，对项目部的形象进行策划。
（2）组织部分管理人员及劳动力进场，了解现场详细情况，进行施工平面布置，如工棚搭设、施工用水、用电管线铺设，安全防护设施的搭设及职工宿舍搭建或租赁等工作。
（3）根据工程需要及进度要求，制订劳动力进场计划、机械进场计划及材料进场计划等准备工作。
（4）办妥各项施工手续，做到有准备开工，按规范施工。
3.7.2技术准备
（1）熟悉图纸、明确施工任务，编制详细的实施性施工组织设计，学习有关技术标准及施工规范，并会同业主、监理、设计院做好图纸会审工作。
（2）进一步摸清现场情况及周边环境，便于工作用施工时采取保护措施并组织好交通，避免发生意外事故。
（3）做好各种材料的原材料试验及级配试验工作，并报监理方审批同意后实施。
（4）施工前对测量仪器进行校核，并对业主所交付的测量基准点进行检查复核，复核后上报监理工程师审核认可，最后按施工需要加密控制网。
（5）做好技术交底工作，明确施工目标，并做好职工上岗前各种质量、安全、文明施工意识的教育工作。
3.7.3劳动力准备
根据施工进度计划，组织施工班组陆续进场，并对技术性工种的施工人员进行岗位培训，实行持证上岗。劳动力计划详见投标辅助资料。
3.7.4材料准备
材料组织的好坏，直接关系到整个工程的施工质量、进度和工程造价。在施工前，应及时联系施工中所需材料的供应方，做好分供方调查，详细调查材料供应方的质量管理和质量保证情况，生产能力等，并根据调查结果选择材料合格分供方，对由承包人自行组织生产的材料则制定详细的生产计划，确保材料保质保量、按时供应。主要材料配置详见投标辅助资料。
3.7.5机械设备准备
根据施工进度计划实际情况，及时做好机械设备的组织保养工作，并根据施工需要分期分批进场。具体机械配置详见投标辅助资料。
3.8施工任务安排
对整个工程进行科学合理的施工任务划分将有利于整个工程施工的总体部署，也有利于今后施工的全面展开，做到有条不紊，稳步前进。
对于本工程的施工任务划分，我们在认真分析施工图的基础上，进行了仔细的现场踏勘，结合周边环境，并考虑今后实际施工中可能存在的问题，经多方案比较后，确定如下：
1、根据本工程的特点，划分为七个洞挖作业区共七个施工作业区同时展开施工。
2、根据本工程的施工特点、自然条件、工期要求等情况，工程施工过程中采取平行作业的方法。以石方洞挖和砼衬砌为重点。
第四章 施工总平面布置
4.1施工平面布置原则
根据本标段工程量分布情况及现场实际条件，临建设施布置以集中为原则，并力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用、管理方便，现场临建设施主要布置在拟建隧洞附近的施工征地范围的生活区、附属企业区，主要布置维修厂、材料堆场、仓库、钢木加工厂及生活福利设施，其余视施工便利分散分布。
4.2场内外交通
4.2.1场外交通
多数输水隧洞无道路通往。对外交通可以通过临时施工道路与外界交通网连接。
4.2.2场内交通
根据现场踏勘在施工前期，可以先行填筑临时施工道路，用于土方开挖、填筑及块石和其他材料的运输。临时道路的路面宽6m，应基本上布置在征地范围内。具体位置见平面布置图。
4.3施工用水、电及通讯系统
4.3.1供水系统
生活用水、施工用水可以在工地征地范围或附近打井采集清洁淡水解决。因工作内比较分散，生活区和施工区分散布置，每一个施工区的作业人员不是很多，供水管径根据以往的施工经验用DN25镀锌钢管可以满足需要。
4.3.2供电系统
现场各施工点用电的动力线可直接从总电柜中引出，低压线至用电机械处用橡胶电缆连接。每隔200m左右布置一只配电箱，主要电源开关全部采用空气开关，并配备触电保护装置，供施工机械用电及其它用电。计划架设动力线8.0km，明线需用8.0km。
4.3.3通信系统
为方便对外联系，项目经理部安装程控电话机1台，各施工点的办公室安装电话一部。作为对外通讯联系。另施工现场配备对讲机8部，以便施工中的指挥和联系，满足现场管理。为便于与业主单位和监理单位人员联系主要施工管理人员配备手机。
4.4施工辅助企业及仓储系统
4.4.1施工辅助企业
根据本工程施工需要，每外施工作业点现场布置综合试验室、钢木加工厂等设施，同时为便用施工机械设备的管理和维修，布置机、汽修配厂和机械设备停放场，总建筑面积为200m2，占地面积为1000 m2，主要设置在业主征地范围内，具体设置如下：
4.4.1.1钢筋加工厂
本工程钢筋用量较多，与木加工厂联合设置。
模板主要采用标准建筑组合钢模，现场加工场只承担模板拆卸后的储存、整修、清理等工作，以及零配件的储存和整修。木加工场主要布置细木工带锯机一台、木工压刨床一台及一台车丝机。钢木加工厂建筑面积120平方米，占地面积180平方米。
4.4.1.2机汽修配厂
将机械修配厂和汽车保养站联合设置为一起的机、汽配厂，承担施工机械和车辆的小修、保养任务，修配厂设在业主在现场的提供的施工场地内，建筑面积30平方米，占地面积350平方米。厂内主要配备普通车床一台、立式钻床一台、电焊机二台及机汽修简易设备一套。
同时在附近设置停车场，用以停放土方机械、吊机及运输车辆等，面积为400平方米。
3、综合试验室在业主提供现场的施工场地上设备综合试验室，建筑面积50平方米，占地面积70平方米。
4.4.2仓储系统
根据施工生产需要，每个施工现场设置水泥库、配件库、综合仓库等房屋，总建筑面积为180平方米，占地面积260平方米。 1、水泥库
水泥库布置在业主提供的场地内，拟在业主提供的场地上设建筑面积100平方米水泥库一座，占地面积150平方米。另外在各砼拌和站附近再设一台20T流动水泥罐。 2、配件库
设在业主提供的场地上，存储施工机械设备的易损配件，建筑面积40平方米，占地50平方米。 3、综合仓库
设在业主提供的场地上，存放劳保用品、各种材料、工具等，建筑面积40平方米，面积60平方米。
施工工厂设施及仓库建筑面积汇总表
序 号 1 2 3 4 5 6 项 目 钢木加工厂 修理厂 仓库 试验室 水泥库 累计 面 积（平方米） 建 筑 120 30 40 30 100 320 占 地 180 350 60 60 150 800 备 注 4.5生产管理、行政、办公、生活用房规划
根据施工总进度安排，施工高峰期人数约为210人，拟在业主征用的范围内修建部分生产管理及生活用房，总建筑面积约1020平方米。 生活区设专职保洁员和保卫员，负责公共场地的卫生、保卫工作。
生 活 福 利 设 施 一 览 表
序号 1 2 3 4 5 项目名称 职工宿舍 办 公 室 食 堂 浴 室 其 它 合 计 建筑面积（M2） 500 350 70 50 50 1020 占地面积（M2） 750 200 250 80 100 1380 备 注 4.6砼生产系统
4.6.1系统布置
本工程砼施工拟在现场设J350砼拌和机，主要提供隧洞工程施工所需砼。
水泥库布置在业主提供的场地内，拟在业主提供的场地上设建筑面积100m2水泥库一座，占地面积150m2。另外在各砼拌和站附近再设一只20T流动水泥罐。
4.6.2砼运输
砼用工程车或手推车运输至浇筑点，直接下料入仓库或经溜筒（槽）下
料入仓。衬砌砼采用泵送混凝土。
4.6.3砼生产系统设备配备
砼拌和机 0.35m3 7台 工程车 1T 35辆
4.7施工消防及环保措施
4.7.1施工消防
在生活区、工厂、仓库区均配备足够的灭火器，各类易燃易爆物品均单
独存放，并有禁火标志和专人管理，设定点水泵和消防供水管路，确保消防用水需要。
4.7.2环保措施
现场生产区，设临时活动厕所，派专人定时清理，避免厕所污物外溢污染环境；
施工道路派专人保养，保持道路通畅，夏季炎热干燥季节，定时洒水，以减少扬尘。
4.8施工总平面布置图
施工总平面布置详见附图。
第五章 施工总进度计划
本合同施工主要包括土方开挖、石方开挖、石方洞挖、灌浆、衬砌工程等，工程量较大，施工时间紧。因此必须进行合理的施工安排，确保各道工序紧凑，尽量减少和避免施工中的干扰。根据施工强度进行合理的施工机械、人员配置，并对工期有控制性的项目进行合理安排。施工中应特别注意各工作段的衔接，在保证质量的同时满足施工总进度要求。
5.1总进度目标
1、招标文件要求工程18个月内完成本合同范围内的所有工程项目。 2、根据工程的施工内容和施工条件，我们将配备足够的施工机械设备，派遣有丰富施工经验的管理技术人员及操作人员，保证工程有步骤、有计划地进行。
3、 为了使本工程早日建成、早日发挥效益，我单位认真研究投入与产出、社会效益和经济效益比较优化的基础上，通过一定的技术手段和管理手段，合理地提高施工进度，我们公司承诺本工程总工期为18个月。
5.2主要工程项目进度安排
5.2.1施工准备
1、组织施工设备，主要材料、施工队伍进场，进行施工前的准备工作。 2、进行场内平整，修筑场内施工道路等；
3、生产临时设施和生活设施搭建；水电管线铺（架）设；
4、熟悉施工图纸，编写实施性施工组织设计，制定具体的技术管理方法，（包括保证工程质量和安全生产的措施），并向施工人员进行交底，认真学习有关规范及建设、监理单位对本工程的要求。
5、根据业主提供的测量成果进行复核，测定施工控制网点和轴线，经监理工程师审核后作为施工放样的依据；并在开工前完成各种原材料的试验复检工作，按设计要求和国家标准选择砼配合比，并经监理工程师认可。
5.2.2主体工程施工
本工程施工重点放在土方开挖、石方开挖、石方洞挖、钢筋制作安装、灌浆、砼衬砌施工上。为加快施工进度，该几项工程均组织七个工作面，作业面内实行流水施工，制定详细的进度控制计划，合理加大施工投入，以提高效率。后期集中力量进行护坡及排水沟工程，确保工程全面按期完成。
5.3初步施工进度计划
初步施工进度计划见网络图及横道图。（附图）
第六章 施工测量
6.1施工测量流程图
施工测量 原始数据记录、整理 测量控制网建立 研究、制定测量方案 测量控制点移交 现场初步选点 测量仪器校核 6.2测量工作程序
1、在施工前，根据测量规范及有关技术规范的要求，对业主提供的测量控制基准点及基本资料和数据进行复核，经测量校核达到标准后，将复核的结果报送监理工程师审批。
2、根据复核后的原始基准点基础上增设本工程的施工测量控制网，增设的平面控制点精度不低于一级导线测量精度，即坐标误差为±5mm，相对中误差小于1/10000。
3、根据扩大布置的测量控制网（点）进行工程的局部施工放样。放样前必须画施工放样单，内业经校核无误后进行实地放样，原始资料存备查。临时水准点应布置在陆域段且施工干扰少处，临时水准点必须与设计高程
控制网水准点复测闭合，满足规范精度后方可使用。
4、对全部控制基准点和增设的控制点加以妥善保护，一旦发生移动或破坏应立即恢复。结合本工程施工的特点，设专人负责测量工作，从而全面准确地提供施工阶段所需的测量资料工作。
6.3测量放样准备工作
6.3.1 测量依据
（1）业主提供的坐标点及水准点； （2）设计提供的施工图； （3）测量规范及标准
《工程测量规范》（GB50026-93）、《水利水电工程施工测量规范》（SL52-1993）以及有关质量检验评定标准、规范等。
6.3.2 测量人员组织
测量放样是确保本工程安全、文明、优质、如期完成的关键项目之一，且贯穿工程施工全过程，为此项目部成立专门的测量放样小组，出具有丰富理论和实际施工经验的测量工程师负责，同时配备测量技工4人。控制测量根据工程各部位特点由专职测量人员实施，并及时做好有关测量记录。
6.3.3测量仪器配备
仪 器 名 称 全站仪 经纬仪 自动安平水准仪 水 准 仪 钢 卷 尺 水 准 尺 型 号 GTS711 DJ2 SETL S3 100m 3m长木尺 数 量 2 7 7 7 7 15 6.4 施工测量的内容和要求
因本工程施工范围较大，工程开工前，根据业主或监理工程师提供的平面控制点及水准点，按三角网及导线网测量的要求，建立供施工使用的平面控制网及采用二等水准测量建立的高程制网，设立的控制网应报经监理工程师审定。
6.4.1 检查、复核测量桩志
检查复核业主或监理工程师提供的三角网点、水准基点及建筑物中心轴线等桩志和有关测量资料，如有桩志不足、不妥、位置移动或精度与要求不符时，均须进行复测补测、加固，并将核查结果通知监理工程师或业主。
6.4.2 测量放样基本内容
（1）补充施工需要的回水隧洞中心线桩，布设施工控制网，并定期检查；补充施工中需要的水准点；
（2）测出各建筑部位中线和基础桩的点位放样位置； （3）施工过程中，测出并检查施工部位的位置和标高； （4）建筑物外部变形观测点的埋设和定期观测； （5）其他施工测量与放样定位； （6）工程竣工测量。
6.4.3 桩志布设
为防止差错，作为施工过程中控制中心线桩及水准点等测量重要标点，必须至少设置二级可供相互检查核对，并做好测量和检查核对记录，布置的控制桩均应稳定可靠，并保留至工程竣工。
6.4.4 量距要求
各单项建筑物间及较长结构物相对中心桩距，均采用全站仪测量，建筑物内部施工放样尺寸采用钢卷尺直接丈量，丈量距离时，应对尺长、温度、拉力、垂直和倾斜度进行计算修正。
距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式
为：
LL0L长L误L高L拉L0L实L明L实h2(tt0)L02L0（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计） 式中：L---丈量时钢尺读数 t0---鉴定时标准温度 L0---实际距离 a---钢尺线膨胀系数 L实---钢尺实际长度
t---测量时实际温度
L明--钢尺名义长度 h---两端高差
6.5 平面控制测量
6.5.1 三角网基线的设置
三角网基线隧洞全线设置1条，基线一端尽可能垂直于隧洞的横轴线。基线为直线，其长度不小于隧洞纵轴线长度的0.5～0.7倍，三角网所有角度宜布设在30°～120°之间，测设精度符合规范要求。
角度测设方法：如图所示： 根据已知的起始方向，测设角度α：用正倒镜法测出∠AOB1后，用经纬仪精确测设出∠AOB1=α1，α1与α的差为β，
BB1OB1过B1点作OB1，并量取距离：
6.5.2 平面位置测定
现场有直尺丈量条件的将采用直接丈量法复核，同时用三角网法求出各建筑物部位距离，当直接丈量的轴线控制桩间距与三角网法求出的距离均符合精度要求时，采用三角网法对各单项建筑物进行定位测量。
测距仪测出的轴线距离与三角网法求出的距离符合精度要求时，采用其算术平均值，可用测距仪进行施工的定位测量。
立模的点位放样，直接以轴线控制点测出纵模两条垂直交叉线，其中误差要求为±2mm以内，而后用钢带尺或钢直尺直接丈量各部位平面立模线和检查线，据此进行施工。
平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布设主轴线精度为二级，其中：测角中误差为 ±12\"，边长相对误差为 1/15000。布设单独平面控制网精度为三级，其中：测角中误差为 ±24边长相对误差为
1/800。布设主轴线时用激光经纬仪，保证足够的精度。
6.6 水准控制测量
6.6.1水准测量
（1）水准点设在附近通视良好且安全可靠之处，并考虑施工时便于使用。隧洞设一个稳固基准点，对施工水准点的测设精度，应不低于三等水准测量的要求。
（2）在地质不良或易受破坏地段，基准点应设辅助点，其精度应符合三等水准要求，施工测量时转镜不超过二次，前后视距离长度基本接近，并便于观测。
（3）稳固基准点可埋设有钢标点的砼标石或利用附近的永久性建筑物上作标记石。根据已知的临时水准点，必要时可将水准控制点引测至施工区的合适位置，并至少设置2点，同时根据测量规范要求达到闭合，将测定后的高程桩作为本工程控制的基准桩，对基准桩除设专人加以保护外，正常情况下每月复核一次，以确保高程测设的精确性。
6.6.2变形观测
（1）观测基点：接三等水准测量精度要求，引自业主提交的控制点。
（2）观测点：在隧洞挡墙及护坡脚砼浇筑时按设计图纸要求埋入预定
位置，使其与隧洞挡墙及护坡脚墙形成一个同步变形共同体，并统一编号，注意保护。
（3）观测方法及观测周期：自隧洞挡墙施工完成后，开始进行变形观测，在上部结构施工过程中，严格按照《水利水电工程施工测量规范》要求进行。施工期每增加一次荷载，观测一次，停止加载后每月观测一次，遇到特殊情况加密观测。
（4）观测方法同水准和平面测量，观测过程中，资料定期整理，形成沉隆变形观测曲线，以此来指导结构的预留超高。
6.7 施工测量质量控制
6.7.1 测量工作的要点
（1）熟识施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准进行精心施测。每一部分的放样均必须先画放样图，由第二人校核，现场放样做到准确无误
（2）选用高精度的仪器，并经常保养和校验，保证测量仪器的完好。 （3）要做到“勤”、“精”、“复”。
“勤”，即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可以重测或加密施测。“精”，施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要点要精通，施测的方法要先时，措施要可靠。“复”，即测量工作要不厌其烦，反复施
测，不放过每一个疑点，确保准确无误。
（4）所有外业测量资料，都应用墨水笔登记，测量完成后，需经监理工程师复核并签字认可。
（5）以于比较重要、要求较高的部位，测量前应针对实际情况，优选出最佳测量方案。
6.7.2 测量精度要求
测量精度严格按照《工程测量规范》执行，精度要求见下表： 分项 平面控制 内容 相对闭合差 边长丈量相对误差 测量中误差 方位角闭合差 高程控制 每公里高程误差 闭合差 6.7.3质量控制
精度要求 1/5000 1/10000 ±20” ±60” ±7.5mm ±12 （1）按照“内业预测指导→中间检查→成品检测”的程序控制。 （2）放样前，对已有数据、资料的施工图中的几何尺寸必须校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。
（3）发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度不低于测放时的
精度。
（4）水平角观测误准确度超限时，应魇来度盘位置上进行重测，并符合下列规定：
①2倍照准准确度变动范围或各没回较观测误差超限时，应重测超限方向，并联测零方向。
②下半测回零准确度或零方向的2倍照准差变动范围超限时，应重测该测回。
③若一测回中重测方向超过总方向数的1/3时，应重测该测回，当重测的测回总数超过总测回数的1/3时，应重测该站。 ④水准测量时，两次观测高差超应出规定值时应重测。 6.7.4测量注意事项
对业主提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时性纠正，控制网点应有醒目标志并采取保护措施。
测量作业完成后进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工程师审批，审批合格后，方可作为各项工程定点放样的依据。
测量资料的计算必须出2人用不同的方法计算，其结果一致后方可进行实地测量放样。
所有测量资料都应及时整理、归档。
6.7.5建立施工控制点
首先对监理人提供的控制点进行复测，复测无误后，经监理工程师确认签证，后在场地内设立参照点，并相互复核，检查所测轴线是否闭合，经闭合后，在场地内加密控制点，确定的控制点用混凝土桩加以保护。测量仪器为经伟仪、红外测距仪、水准仪，确保测量精度。
隧洞施工时应做好下列工作：
(1)长隧洞设置的精密三角网或精密导线网，应定期对其基准点和水准点进行校核；
(2)洞外水准点、中线点应根据隧洞平纵面、隧洞长度等定期进行复核，洞内控制点应根据施工进度设定。
4、洞内施工隧洞测量，桩点必须稳定、可靠，且通视良好。水准点应设在不易损坏处，并加以妥善保护。测量仪器、工具在使用前应作检校，保证仪器具的技术状态符合使用要求。使用光电测距仪时，应按其使用规定要求进行。
5、隧洞竣工后应提交贯通测量技术成果书、贯通误差的实测成果和说明、净空断面测量和永久中线点、水准点的实测成果及示意图。 6.7.6洞内施工测量
(1)洞内导线应根据洞口投点向洞内作引伸测量，洞口投点应纳入控制网内，由洞口投点传递进洞方向的联接角测角中误差，不应超过测量等级的要求，后视方向的长度不宜小于300m。导线点应尽量沿路线中线布设，
导线边长在直线地段不宜短于200m；曲线地段不宜短于70m。无闭合条件的单导线，应进行二组独立观测，相互校核。
用中线法进行洞内测量的隧洞，中线点间距直接部分不宜短于100m；曲线部分不宜短于50m。
当用正倒镜延长直线法或曲线偏角法检测延伸的中线点时，其点位横向偏差不得大于5mm。
(2)开挖前应在开挖断面标出设计断面尺寸线，开挖工作完成后应及时测量并绘出断面图。
(3)衬砌用的临时中线点，必须用经伟仪测定，其间距可视放样需要适当加密，但不宜大于10m。
(4)衬砌立模前应复核中线和高程，标出拱架顶、边墙底和起拱线高程，用设计衬砌断面的支距控制架立拱模和墙模。立模后必须进行检查和校正，确保无误。
(5)洞内水准路线应由洞口高程控制点向沿内布设，结合洞内施工情况，测点间距以200～500m为宜。
洞内施工用的水准点，应根据洞外、洞内已设定的水准点，按施工需要加设。为使施工方便，在导坑内拱部、边墙施工地段宜每100m设立一个临时水准点，并定期复核。 6.7.7贯通误差的测定及调整
(1)贯通误差的测定应按下列要求进行：
①采用精密导线测量时，在贯通面附近定一临时点，由进测的两方向
分别测量该点的坐标，所得的闭合差分别投影至贯通面及其垂直的方向上，得出实际的横向和纵向贯通误差，再置镜于该临时点测求方位角贯通误差。
②采用中线法测量时，应由测量的相向两方向分别向贯通面延伸，并取一临时点，量出两点的横向和纵向距离，得出该隧洞的实际贯通误差。
③水准路线由两端向洞内进测，分别测至贯通面附近的同一水准点或中线点上，所测得的高程差值即为实际的高程贯通误差。
(2)贯通误差的调整直线隧洞中线。
(3)曲线隧洞，根据实际贯通误差，由曲线的两端向贯通面按长度比例调整中线。
(4)采取精密导线法测量时，贯通误差用坐标增量平差来调整。 (5)进行高程贯通误差调整时，贯通点附近的水准点高程，采用由进出口分别引测的高程平均值作为调整后的高程。
(6)隧洞贯通后，施工中线及高程的实际贯通误差，应在未衬砌的100m地段内(即调线地段)调整。该段的开挖及衬砌均应以调整后的中线及高程进行放样。 6.7.8竣工测量
(1)隧洞竣工后，应在直线地段每50m、曲线地段每20m及需要加强测断面处，测绘以路线中线为准的隧洞实际净空，标出拱顶高程、起拱线宽度、路面水平宽度。
(2)隧洞永久中线点，应在竣工测量后用混凝土包埋金属标志。直线上的永久中线点，每200～250m设一个，曲线上应有缓和曲线的起终点各设
一个；曲线中部，可根据通视条件适当增加。永久中线点设立后，应在隧洞边墙上面出标志。
(3)洞内水准点每公里应埋设一个，短于1km的隧洞应至少设一个，并应在隧洞边墙上画出标志。 6.7.9施工测量人员应遵守下列准则
（1）对所有观察记录手簿，必须保持完整，不得任意撕页，记录中间也不得无故留下空页，
（2）施工测量成果资料（包括观测记录，放样单，放样记载手册），图表（地形图、竣工断面图、控制网计算资料等）应予以统一编号，妥善保管，分类归档。
（3）现场作业时，必须遵守有关安全，技术操作规程，注意人员和仪器的安全，禁止冒险作业。
第七章 围堰与排水
本工程隧洞进出口围堰因为进出口标高均比较高，主要防止大雨来临时地表流水进入进洞口，造成隧洞积水，可采用在洞口用袋装粘土围拦。施工排水主要是防止山体岩体渗水在隧洞内积水，对于从出洞口进入的施工作业段可以在隧洞两侧设置排水沟集水自然排出，或辅以水泵排水。对于进洞口进入的施工作业段可以在隧洞两侧设集水沟和每隔100米左右设一集水井集水，用水泵抽水排水。以保证隧洞施工面的干燥。
隧洞下坡施工时，设排水沟，将施工污水及地下水汇集于掌子面附近的汇水池，污水在汇水池处用污水泵排至地面沉淀池，经沉淀后直接排出地面。
隧洞上坡施工时，施工排水自然汇集于管道井集水池抽排至竖井汇水井，再排至地面。排水管选用Ф80钢管。
第八章 主要项目施工工艺
本标段工程施工的主要内容有：土方工程、石渣回渣、石方工程（包括石方明挖、石方洞挖、基础处理工程（包括固结灌浆、回填灌浆、接触灌浆）、钢筋工程、砼衬砌及钢管制作工程等。各项目的施工严格按照招标文件技术要求及有关施工规范技术要求进行，主要标准为：《土方试验规程》SD128-87、《夯压土石坝施工技术规范》SDJ213-83、《隧洞工程施工质量评定与验收规程》SL239-1999等。
8.1总体施工顺序
隧洞主体工程施工在剖面上安排自下而上从外而内的顺序进行施工。 施工总流程图
施工准备 经纬仪或测距仪 测量放样 钢卷尺 土方开挖 围堰、排水 石方明挖 石方洞挖 固结灌浆 钢筋制安、砼衬砌 施工测量 钢板制作安装 钢板制作安装 防腐、试压 清理、验收、移交
8.2土石方工程
土石方工程包括土方开挖和石方明挖工程。
本标段土方开挖工程量为40018立方米，石方明挖工程量为12579立方米。根据施工部署，分为七个施工工作区，安排七台挖掘机进行施工，每个工作区配置一台挖掘机。
8.2.1土石方开挖工程
本标段范围内的土石方开挖工程。本工程土方开挖量相对来说较小，认真组织，合理安排，使土石方开挖工作有条不紊的进行。
石方明挖应执行水利部SL47-94《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》之规定。
石方(土方)明挖包括隧洞进出口两边坡的开挖。土石方开挖应按设计图尺寸进行。如果遇到意料不到的地质缺陷或设计修改，则施工单位必须按工程师的规定进行处理(以设计单位或工程师联系单为准)，其支付按工程量报价表相应项目单价和批准的工程量结算。
8.2.2施工机械配备和人员配备
施工机械和人员配备表
1 2 3 4 5 挖掘机 推土机 5T自卸汽车 蛙式打夯机 普工 7台 7台 35辆 14台 35人 8.3 洞挖工程
8.3.1开挖方法
本工程洞挖工程量为43888立米。根据施工部署，分为七个工作区，其中寒天岗隧洞、羊角岭隧洞和徐高山隧洞均是进、出口为一个工作区，大旗山隧洞从隧洞进口为一个作业区。其中寒天岗隧洞长1814.4m，一个施工区为907.2m，按每天每个工作面平均进4米计算，则在227天完成任务。按每月有效工作日按80%计算，则在284天内完成整个洞挖工程。
开挖时采用微震动控制爆破作业，利用萨道夫经验公式，根据我公司在以自豪感隧洞爆破作业测试成果和以往的施工爆破经验，选用K=112.9,a=1.84经验数值,确定单段最大用药量Qm.
萨道夫经验公式Qm=[V/K]3/a×R3，一般地下管线埋深在地面下3米，以地下管线垂直振动1.5cm/s作为控制值,即V=1.5CM/S,K=112.9，a=1.84，R=15～17m，那么Qm=4.2kg,其中K、a值在风井爆破施工中作进一步修正。
2、为控制隧洞断面爆破掏槽时产生的垂直震动速度，选择减震效果较好的楔形掏槽，炮眼倾角为65°，眼底间距20cm，钻孔深度为1.4m。
8.3.1.1明暗挖分界处洞口施工
本标段明挖段边坡支护施工结束后，紧靠明暗挖分界处施作20m 正线明挖结构，为暗挖提供施工条件。
洞口施工前，对边、仰坡进行安全检查，必要时，对边仰坡进行二次加固，疏通地面排水系统，保证洞顶边仰坡不受地表水影响。
在坡面上画出开挖轮廓，拱部沿开挖轮廓打设超前小导管（超前小导管长3.5m环向间距为0.3m），注浆预加固地层，以便开挖轮廓外形成一个固结拱。开挖拱部0.6m，立设两榀格栅钢架，用定位钢筋固定，拱脚打设锁脚钢管两根，喷射砼履盖格栅钢架，开挖0.75m，进入下一循环，拱部开挖5～6m后，下部进行开挖，下部开挖0.6m后，立设下部格栅钢架，钢架与拱部钢架栓接，用定位钢筋固定，喷射砼履盖格栅钢架，下部继续开挖0.75m，进入正洞施工。
洞挖应执行SDJ1212-83《水工建筑地下开挖工程施工技术规范》之规定。
全断面开挖的特点是：开挖断面与作业净空大，干扰小，有条件充分
使用机械，减少人力，但每掘进一次，石渣数量较多，钻爆和出渣又必须序作业，因此需配有钻孔台车和配套的高效率装渣机械才能提高掘进速度。
①在全部开挖过程中，及时向工程师递交施工报告或爆破记录，其内容包括：
a、掌子面进尺：
b、每一循环的起、止面位置和各工序的作业时间： c、投入人员和设备的数量(包括设备型号)；
d、实际施工的布孔详图，包括钻孔类型、数目、位置、倾斜度及孔深、引爆方式；
e、横剖面和各种测量的全部结果；
f、塌方和特殊事故处理(包括实施的岩石支护详图)。
8.3.2技术要求
a、为确保施工过程中围岩的稳定、安全和施工质量，在开挖过程中如遇较大的断层，破碎带等地质条件较差，需采用边开挖边初砌支护的施工办法时，及时通知工程师，其支护长度和方式应经过工程师、设计确认同意。
b、在整个开挖过程中，如发现地质条件与原设计情况不符合时，及时通知工程师、设计、建设单位，并按工程师、设计、建设单位的指示(或设计修改联系单)进行处理。包括局部深挖、回填反滤等，所增加(或减少)的工程量均按设计通知或实际发生的工程量进行结算。
c、洞身开挖应采用光面爆破，其径向超挖和岩面的起伏差均按有关规
范执行。炮孔残留痕迹率应不少于70%，节理裂缝发育和较发育的岩体，则应不少于50%，炮孔壁不应有明显的爆破裂隙。
d、在进洞开挖前，应对洞脸边坡岩体的稳定性进行检查，并采用有效的支护和加固措施，才准开挖进洞。在开挖过程中，承包单位应经常检查洞脸的安全情况，防止事故的发生，一有异常，及时通知工程师。
8.3.3超欠控控制
1、应严格控制欠挖。当岩层完整、岩石抗压强度大于30Mpa并确认不影响衬砌结构稳定和强度时，允许岩石个别突出部门(每1m2内不大于0.1m2)欠挖，但其隆起量不得大于5cm。拱、墙脚以上1m内断面严禁欠挖。
2、应尽量减少超挖，不同围岩地质条件下的允许超挖值规定见表1。当采用特殊方法支护时，允许超挖量应适当降低。
允许超挖值(单位: cm) 表1
围 岩 条 件 开 类 挖 别 部 位 中硬岩、软岩破碎松散岩石及土质，硬岩，一般相相当于V～Ⅲ相当于Ⅱ～Ⅰ类围岩当于VI类围岩 类围岩 平均10 平均15 最大25 平地10 (一般不需爆破开挖) 平均10 最大15 平地10 拱 部 最大20 边墙、仰拱、隧底 平均10 注：①硬岩是指岩石抗压极限强度Rb＞60Mpa，中硬岩Rb=＜30Mpa。
②平均线性超挖值=
③最大超挖值系指最大超挖处至设计开挖轮廊切线的垂直距离
④表列数值不包括测量贯通误差、施工误差。如采用预留支撑沉落量时，不应再计超挖值。
3、应采用光面爆破、提高钻眼精度、控制药量等措施，并提高作业人员的技术水平，将超挖控制在允许值以内。
4、测定超挖量应根据现场条件采用切实可行的测定方法。一般可采取断面测定仪量测。
5、当采用构件支撑时，如围岩压力较大，支撑可能沉落或局部支撑难于拆除时，应适当加大开挖断面，预留支撑沉落量，保证衬砌设计厚度。预留支撑沉落量应根据围岩性质和围岩压力，并在施工过程中根据量测结果进行调整。
8.3.4钻爆设计
1、钻爆设计应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具、爆破材料和出渣能力等因素综合考虑。
钻爆设计的内容应包括：炮眼(掏槽眼、辅助眼、周边眼)的布置、数目、深度和角度、装药量和装药结构、起爆方法和爆破顺序等。设计图应包括：炮眼布置图、周边眼装药结构图、钻爆参数表、主要技术经济指标及必要的说明。
2、硬岩宜采用光面爆破，软岩宜采用预裂爆破，分部开挖时可采用预留光面层光面爆破。
3、采用光面爆破时，应满足以下技术要求：
①根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线； ②严格控制周边眼的药装量，并使药量沿炮眼全长合理分布； ③周边眼宜采用小直径药郑和低爆速炸药。可借助传爆线以实现空气间隔装药；
④采用毫秒雷管微差顺序起爆，应使周边爆破时产生临空面。周边眼同段的雷管起爆时差应尽可能小；
⑤各光面爆破参数如周边眼间距(E)、最小抵抗线(V)、相对距(E/V)和装药集中度(q)等，应采用工程类比或根据爆破漏斗及成缝试验确定。
4、周边眼参数的选用应遵守下列原则：
①当断面较小或围岩软弱、破碎或在曲线、折线处开挖成形要求高时，周边眼间距E应取较小值；
②抵抗线V应大于周边眼间距。软岩在取较小的周边眼间距的同时，抵抗线应适当增大；
③对于软岩或破碎性围岩，周边眼的相对距E/V应取较小值。 5、爆破开挖一次进尺应根据围岩条件确定。开挖软弱围岩时，应控制在1～2m之内；开挖坚硬完整的围岩时，应根据周边炮眼的外插角及允许超挖量确定。
硬岩隧洞全新断面开挖，眼深为2～3.5m的深眼爆破时，单位体积岩石的耗药量可取0.9～2.0kg/m3；采用半断面或台阶法开挖，眼深为1.0～3.0m的浅眼爆破时，单位耗药量可取0.4～0.8kg/m3。
6、炮眼布置应符合下列要求：
①掏槽炮眼布置在开挖断面的中央稍靠下部，以使底部岩石破碎，减少飞石。
②周边炮眼应沿设计开挖轮廊线布置。
③辅助炮眼应交错均匀地布置在周边眼与掏槽眼之间，并垂直于开挖面打眼，力求爆下的石渣块体大小适合装渣的要求。
④开挖断面底面两隅外，应合理布置辅助眼，适当增加药量，消除爆破死角。断面顶部应控制药量，防止出现超挖。
⑤宜用直眼掏槽，眼深小于2m时可用斜眼掏槽，两个掏槽炮眼间距不得小于20cm。
⑥斜眼掏槽的炮眼方向，在岩层层理或节理发育时，不得与其平行，应呈一定角度并尽量与其垂直。
⑦周边炮眼与辅助炮眼的眼底应在同一垂直面上，保证开挖面平整。但掏槽炮眼应比辅助炮眼眼底深10cm。
7、掏槽中空孔的孔数、布置型及其与装药眼的间距，应根据中空孔和装药眼的直径、深度、地质条件和装药眼起爆顺序等来确定。
当中空孔孔径为10cm时，深眼爆破可采用三中空孔型式或双中空孔型式；浅眼爆破可采取单中空孔型式。
8、装药型式应按掏槽眼孔径rh与药卷径rc的比值D(不偶合系数)确定，也可按两者的体积之比D＇确定，D值可取2左右，D＇值可取4～6。
选用小直径药卷时，应防止爆炸中断现象。岩石很软时可采用民爆管装药型式。眼深小于2m时，可采用空气柱装药型式。硬岩或炮眼较深时，眼底可装一节加强药包，以保证爆破效果。
9、当采用全断面开挖或台阶开挖时，应采用导爆管、毫秒雷管起爆周边眼，不得采用火花起爆。开挖断面一次起爆时，如毫秒雷管的间隔时间小，周边眼的雷管应与内圈炮眼的雷管跳段起爆，二段炮眼之间起爆时差可取50～100ms。
10、对内圈眼的爆破诸参数应加以严格控制，防止围岩过度龟裂。 11、导坑或局部开挖，宜采用浅眼爆破，防止振动对支撑结构产生不良影响。
12、当钻爆设计与围岩条件不相适应时，应及时调整使其合理。
8.3.4钻爆施工
1、钻爆作业必须按照钻爆设计进行钻眼、装药、接线和引爆。
2、钻眼前应定出开挖断面中线、水平线和断面轮廓，标出炮眼位置，经检查符合设计要求后方可钻眼。
3、炮眼的深度、角度、间距应按设计要求确定。
4、应根据钻爆设计要求选定钻眼效率高的钻眼机械。当采用液压式多臂凿岩台车作业时，应密切注意钻眼石屑的排除情况，保护好钻头。
5、钻眼完成后，应按炮眼布置图进行检查并做好记录，有不符合要求的炮眼应重钻，经检查合格后才能装药爆破。
6、装药前应将炮眼内泥浆、石屑吹洗干净。已装药的炮眼应及时用炮泥堵塞密封。周边眼的堵塞长度不宜小于20cm，采用预裂爆破时，应从药卷顶端进行堵塞，不得只堵塞在眼口。
7、采用电力起爆时，除应按国家现行《土方和爆破工程施工及验收规范》的有关规定执行外，尚应遵守下列规定：
①装药前电灯及电线应撤离开挖面，装药时可用投光灯、矿灯、风灯照明；
②起爆主导线应敷设在电线和管路的对侧，不得已设在同一侧时，与钢轨、管道等导电体的间距必须大于1.0m，并悬空架设；
③多工序掘进依次放炮时，应检查主线的连接，确认起爆顺序无误后方可起爆；
④在地下水较多的地段，所用爆炸材料应能防水，连接线应采用塑料导线，敷设爆破网络时接头不得浸在水中，如不能避免时应加强接头的防水与绝缘处理。
8、周边眼宜一次同时起爆，当必须对爆破震动加以控制时，周边眼可根据地质条件分组起爆。
9、爆破后，开挖断面应进行检查。
10、开挖过程中，应监测围岩爆破扰动深度以及爆破震动对周围其他结构物的破坏程度。监测爆破震动应注意以下事项：
①应考虑爆破方法、药量、距离、地质状况等因素，确定爆破最大振幅、频率；
②监测爆破对地面的震动影响，宜在铅垂方向相正交的二个水平方向(其中一方向为爆破点方向)上同时测定；
③监测爆破震动值的空间衰减情况时，至少应设3个测点。
11、钻爆机械和其他电动机械的使用、管理、维修和保养，应按有关规定办理，并遵守以下规定：
①机械运转不得超过其最大负荷强度； ②燃料、润滑油脂和用水应符合有关规定； ③严禁对机械及零部件乱拆乱卸，互换装用；
④新型机械使用前，应对操作人员进行技术培训，熟悉其性能，掌握机械的安全操作规程。
12、进行爆破时，所有人员应撤至安全地点，爆破后必须待有害气体排出后方可进至开挖面工作。
8.3.5出渣与运输
1、装渣设备应选用在隧洞开挖断面内发挥高效率的机械，其装渣能力
应与每次开挖土石方量及运输车辆的容量相适应。
2、装渣作业应符合下列要求：
①机械装渣作业应严格按操作规程进行，并不得损坏已有的支护及临时设备；
②采用有轨式装渣机械时，轨道应紧跟开挖面，调车设备应及时向前移动。
3、卸渣作业应符合下列要求：
①应根据弃渣场地形条件、弃渣利用情况、车辆类型，妥善布置卸渣线，卸渣应在布置的卸渣线上依次进行；
②卸渣宜采用自动卸渣或机械卸酒设备，卸渣时有专人指挥卸渣、平整；
③卸渣场地应修筑永久排水设施和其他防护工程，确保地表径流水不至冲蚀渣堆；
④轨道运输卸渣时，卸渣码头应搭设牢固，并设挂钩、栏杆，轨道末端应设置可靠的挡车装置。
4、运输方式分有轨式和无轨式，应根据隧洞长度、开挖方法、机具齐备、运量大小等选用。
5、长隧洞施工时，应根据施工安排编制运输计划，统一调度，确保车辆运输安全，提高运输效率。
6、采用有轨式运输时，洞外应根据需要设置调车、编组、出渣、进料，设备整修等作业线路。
7、有轨式运输的线路铺设标准和要求如下：
①钢轨人力推运时，单位长度钢轨质量不应小于8kg/m；机动车牵行时不宜小于24kg/m。钢轨配件、夹板、螺栓必须按标准配齐。
②轨枕：间距不宜大于70cm，长度为轨距加60cm。轨枕的上下面应平整。在道岔处应铺设长轨枕。
③平曲线半径：洞内不应小于机动车或车辆轴距的7倍，洞外不应小于10倍。
④道床：可利用洞内不易风化的石渣作为道碴，厚度不宜小于15cm。 ⑤线间距：双道的线间距应保持两列车间净距大于20cm，错车线处应大于40cm。
⑥车辆距坑道壁或支撑边缘的净距，应不小于20cm，单道一侧的人行道宽度不宜小于70cm。
⑦纵坡 洞内人力推车时不宜大于1.5%；机动车牵引时不宜大于2.5%；洞外卸渣线末端应设0.5%—1.0%的上坡段。
⑧线路铺设：轨距允许误差为：+6mm、—4mm，曲线地段应按规定加宽和设超高，必要时加设轨距拉杆；直线地段应两轨平整。钢轨接头处应并排铺设两根枕木，保持不顺，连接配件应齐全牢固。
8、有轨运输作业应遵守下列规定： ①机动车牵引不得超载。
②车辆装载的高度不超过斗车顶面40cm，宽度不超过车宽。 ③列车连接必须良好。利用机车进行车辆的调车、编组和停留或人力
推运车辆时，必须有可靠的制动装置，严禁溜放。
④在洞内施工地段、视线不良的弯道上或通过道岔和洞口平交道等处，机动车牵引的列车运行速度不宜超过5km/h；其他地段在采取有效的安全措施后，最大速度不应超过15km/h。
⑤轨道旁的料堆，距钢轨外缘不应小于50cm，高度不大于100cm。 ⑥长隧洞施工应有载人列车供施工人员上下班使用，并应制定保证安全的措施。
9、运输线路或道路应设专人按标准要求进行维修和养护，使其经常处于平整、畅通。线路或道路两侧的废渣和余料应随时清除。
10、运输车辆的性能必要良好，操作时应符合有关的安全管理规定。
8.3.6风、水、电作业和通风防尘
动力线路采用三相380V供电线路，施工作业面使用橡胶套电缆。供电距离较远电压降较大时，安装稳压器。供电线路上设漏电保护装置，值班电工对线路经常检查。
照明线路，施工区域为36伏，成洞和不作业地段为220伏，低压输电线路长度不大于100m，低压变压器设在安全、干燥处，机壳接地。
施工通风与防尘 （1）通风要求：
隧洞在整个施工过程中，洞内作业环境应符合下列卫生标准的规定： ①洞内氧气含量按体积比不得小于20%。
②粉尘最高允许浓度：每立方米空气中含游离二氧化硅在10%以上时，
粉尘应不超过2mg/m3；含游离二氧化硅在10%以下时，不超过10mg/m3，水泥粉尘则不超过6mg/m3；
③有害气体最高允许浓度：一氧化碳含量不大于30mg/m3；二氧化碳按体积计不大于0.5%；氮氧化物（NO2）含量不大于5mg/m3；洞内气温不得大于28℃，噪声不大于90dB，甲烷（CH4）浓度不大于0.3%。
（2）通风方式与通风设备的选择
施工区采用有轨运输方式，施工污染源主要集中在掌子面附近，为减少污染源扩散，改善洞内施工作业环境，采用混合式通风方式进行通风。
明暗挖分界暗挖工作面为无轨运输，采用压入式通风方式进行通风。 采用风机通过计算进行选择，风量计算采用以下公式计算。 ① Q = 3Km(m3/min)
式中：3----每人每分钟供应的新鲜空气标准 K----风量备用系数，取1.1～1.25 m----同一时间内洞内工作最多人数 ② Q混压 = 7.8/t · t----通风时间
Lv----风管距工作面的距离 A----同一时间爆破耗药量 S----开挖断面 ③ Q混吸=1.3Q混压
根据对风量的计算，通风机及风管选用：
3A.L2vS2吸出式通风用110KW或55KW轴流式通风机，隧洞选用φ800负压风管。
压入式通风用44KW轴流式通风机，选用φ800负压风管。
明暗挖分界暗挖工作区压入式通风采用两台44KW轴流通风机压入通风，风管选用φ800负压风管。
（4）为保证通风效果，作到风管安装平顺，接头严密，破损地方及时修补或整节更换。通风管口距工作面距离压入式按不大于15m，吸出式不大于5m的要求实施。
为减少洞内粉尘含量，钻眼用湿式作业，放炮后加强通风，初期支护采用湿喷工艺。
6、洞内管线路布置：
隧洞内送风管与抽风管分别设在隧洞两侧起拱线以上，高压风管、高压水管及排水管布置在靠竖井方向一侧仰拱底部。电线路布置在一侧起拱线以上。
8.4混凝土工程
砼工程的施工严格按以下规范及规程进行施工；《水工混凝土施工规范》SDJ207-82、《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-92、《混凝土质量控制标准》GB50164-92、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-92、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87、《混凝土拌和用水标准》JFJ65-89、《水工混凝土试验规程》SD105-82等。
8.4.1施工准备工作
1、原材料的选择
(1)水泥：选用42.5级普通硅酸盐水泥，并以散装水泥为主。 水泥品质必须符合现行国家标准及有关部颁标准的要求，水泥应有质保单，合格证，进场水泥须分批抽样复检。
(2)骨料及砂：自附近料场购买。骨料应质地坚硬、清洁、不含泥块、草木屑及其他杂物、级配应符合工程要求，超、逊径含量在规范要求范围内；砂细度模数要求符合中粗砂标准，含泥量等其他指标达到规范要求。
(3)水：砼拌和用水利用现场简易水箱设水管供给。 (4)外加剂：外加剂的使用须符合有关规范的规定。 2、配合比
砼施工前，先进行砼配合比设计试验，并根据试验配合比确定水泥、砂、石子的用量，配合比的设计应符合施工上对和易性等的要求，并报经监理工程师批准。
3、模板
根据本投标人类似工程的施工经验，提出排水边沟及大方脚砼模板的设计与施工措施如下：
（1） 模板设计及制作
模板及其支撑必须符合下列要求：
保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸及相互位置符合设计规定； ①必须具有足够的稳定性、刚度及强度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，并应牢靠的维护原料，避免引起错台。
②尽量做到标准化、系列化、装拆方便，周转次数高，有利于砼工程的机械化施工；
③模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。 ④用于砼浇筑的模板优先选用特制的定型模板、钢木组合模板，部分基础砼可使用标准钢模板。模板块应尽可能拼大，现场的接缝要少，且接缝位置必须有规律，尽可能隐蔽，接缝严密不漏浆。
⑤模板工程采用的材料及制作、安装等工序的成品必须进行质量检查，合格后，才能进行下一工序的施工。
⑥模板刚度控制：根据《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）砼表面平整度“ ⑧模板制作的允许偏差 模板制作的允许偏差，应符合模板设计规定，一般不超过下表的规定： 项次 1 2 3 4 5 一、钢模 模板长和宽 模板面局部不平（用2m直尺检查） 连接配件的孔 二、木模 小型模板：长和宽 大型模板：长和宽 模板面平平整度（未经刨光） 6 相邻两板面高差 局部不平（用2m直尺检查） 7 面板缝隙 偏差名称 ±2 2 ±1 ±3 ±5 1 5 2 允许偏差（mm） （2）模板安装 ①模板安装必须按设计图纸测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。 ②模板安装过程中，应经常保持足够的临时固定设施，以防倾复。③加固措施：利用2根φ48的钢管作竖向龙骨，固定在样架上，用10#槽钢钻孔，孔的位置与对销螺栓相同，作横向围檀；用φ16钢筋加工成对销螺栓，水平穿在两边横向围檩外，并用铁板垫片加螺丝固紧，布置对销螺栓的竖向间距为122cm，水平间距为100cm，模板与模板的侧边角钢之间用 φ10的螺丝连接，间距35cm。 ④模板与砼接触的面板，以及各块模板缝处，必须平整实，以保证砼表面的平整度和砼的密实性。 ⑤当砼结构分层施工时，应逐层校正下层偏差，避免“错台”现象的发生。 8.4.2 砼的搅拌和运输 1、砼搅拌 （1）砼山布置的0.35m3拌和机拌和。 （2）拌制砼时，材料配合偏差不得超过下列规定的数值； I、水泥和外掺混合材料按重量计，允许允许偏差＜1％； II、骨料按重量计，允许偏差为＜2％； （3）砼搅拌应均匀、颜色一致，自全部材料装入搅拌机起，到砼由筒中开始卸料为止，其连续搅拌的最短时间不应少于120s。 2、砼运输 砼由工程车运到浇筑点附近通过溜槽或溜筒下料至仓面，人工平仓；部分砼由人工双胶轮车运输。 砼运输过程中应尽量避免砼的二次搬运，砼运输过程中应保持其均质性。如在运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前二次搅拌。 8.4.3 砼的振捣和养护 1、振捣 砼采用插入式及平板式振捣器振捣密实。砼振捣应均匀、密实，并注意以下各要求； （1）根据构件的具体情况，振捣前应详细交待操作要求，组织专人分段负责。 （2）混凝土入模后方可进行振捣，每层砼未振实前，不得加添新砼。 （3）为了防止砼中的石子被钢筋卡住使砼不再下落造成下部空洞，必须选用插钎检查捣实后，再加强振捣。 （4）边角部位应加强人工插捣和机械振捣。 （5）振捣器振捣时，其间距一般为50cm，振至混凝土不再继续下沉表面不再冒气泡止。 （6）插入式振捣器应快插慢拨，拨出时不可太快、太猛，以免留下孔迹和空洞。 2、砼的养护 （1）砼在浇筑完毕后的12小时内，应加以覆盖和洒水，当气温低于0.5℃时，应覆盖保温，不得向砼洒水，可先覆盖一层塑料膜，再加盖保温层；炎热天气砼表面宜先覆盖草袋，并加强洒水养护。 （2）砼的养护时间根据水泥品种、气候条件确定，一般不应小于14 天。 （3）砼试块的制作 砼试块制作按规范要求进行，试块制作后在养护池进行养护，并及时送试验室进行强度试压。 8.4.4砼浇筑高、低温防护措施 为防止砼出现裂缝，在高温季节及冬季施工时，应采取切实可行的温控防裂措施。 (1)严格控制砼原材料的质量，加强取样试验和检查，发现不合格材料坚决不用。 (2)砼施工前，做好砼级配试验，同时根据砼的各项性能要求，掺入一定比例的减水剂，优选最佳级配。 (3)避开高温时段进行砼施工，减少每次浇筑层厚度和方量，加快覆盖速度，缩短砼曝晒时间，并在仓面附近喷水雾进行降温。 (4)严格控制仓面砼的浇筑工艺，在高温季节浇筑时，用彩条编织布搭设临时遮阳凉棚，遮住阳光直射面，防止骨料遭太阳曝晒 (5)在砼脱模后2～4小时内表面覆盖一层塑料薄膜，再加盖1～2层润湿草袋，草袋周边搭接小于10CM。 (6)冬季施工：避开0℃以下天气浇筑砼，低温季节对砼骨料事前采用加盖塑料布保温、拌和时严禁有冰粒的骨料及水进入拌和机，浇筑结束后 及时用塑料薄膜、草袋等覆盖保温，并延长拆模时间。 ①掺入一定量的早强剂，提高砼的早期强度。 ②砼浇筑尽量安排在白天气温较高的时段进行； ③砼掺加防冻剂； ④冬季低温时搅拌砼宜适当延长砼搅拌时间，拌和物温度应不低于5℃。 ⑤砼低温下施工，应符合DL/T5144-2001《水工砼施工规范》的有关规定。 8.4.5质量保证措施与安全技术措施 1、质量保证措施 (1)模板及支架的设计应经仔细验算，确保模板的刚度、平整度。施工支架满足承重要求，模板内均涂刷脱模剂。 (2)施工前组织施工人员及有关班组进行技术校底，要求每个施工人员不但认识到施工质量的重要性和发生质量事故的严重性，同时必须掌握砼浇筑的技术要求及操作规程。 (3)指定专职施工人员专门从事砼浇筑层次和顺序的安排，严格控制铺筑层厚度和仓内平仓及振捣的质量。 (4)在保证质量前提下，努力提高浇筑速度，动员职工和民工，一切为前方着想，要求交接班的时间尽量缩短，必要时，砼掺加缓凝剂。 (5)加强现场砼养护，要求不少于14天养护期，保证砼表面湿润。 (6)现场派专人值班。浇筑期间，木工均应现场值班，随时控制各工序施工质量。 (6)根据砼的工程内容，落实质量责任制到班组长、施工员、试验室人员、专职质量检查人员，具体分工落实，发生质量事故，落实到人。 (7)砼生产过程中，拌和设备经常进行检验，内容包括拌和物的均匀性，适宜的拌和时间，衡器的准确性，机器和叶片的磨损程度。 (8)砼坍落度的检查不仅在机上，而且在仓面上也要进行检查。 (9)砼施工中，模板、钢筋、伸缩缝和砼浇筑、养护等必须按规范的要求及本工程招标文件中技术规范的有关要求施工。 (9)砼施工，以自制定型钢模板为主，辅以标准组合钢模及少量的木模和异型模板，模板的制安必须满足强度、刚度、平整度及允许误差的要求，重复使用的模板须修整、清理和涂刷脱胎换骨模剂后才能使用。 (10)建立严格的质量管理奖惩制度，做到奖罚分明。 2、安全技术措施 （1）做好上岗前安全教育，严格按安全操作规程施工，消除一切事故隐患。 （2）禁止非施工人员进入现场，进入现场施工人员必须戴安全帽。 （3）所有的施工辅助设施均须经安全检查后方可投入使用，雨天应有 防滑措施，临空处设置围栏。 （4）安装触电保护器，确保用电安全。 （5）严禁高空坠物伤人。 （6）禁止带电移动机械设备，带电安装与灵敏度装。 （7）建立安全管理奖惩制度，做到奖惩分明。 8.4.6施工进度安排及设备配备 1、施工进度安排 施工进度 安排详见施工总进度计划表。 2、设备配备 砼拌和机 0.35M3 7台 工程车 1T 28辆 振捣器 插入式/平板式 若干 泵送混凝土机组 7套 8.5钢筋工程 8.5.1原材料 （１）钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。 （２）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明 进行检查、核对无误后方可入库。 （３）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。 （４）钢筋的堆放：钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。钢筋下侧应用木方架起，高出地面。雨雪来临前应用苫布盖严側 8.5.2钢筋加工配料 （１）钢筋在钢筋棚加工配料，运至施工现场后绑扎成型。 （２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污、冰块、积雪等杂物清除干净。 （３）Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。 （４）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。 （５）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。 8.5. 3钢筋连接 钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。为加快施工进度，钢筋直径大于等于ф20的水平筋连接采用锥螺纹连接；剪力墙暗柱纵筋及其它部位中大于等于ф18的竖向筋连接均采用电渣压力焊接头；其他部位的钢筋连接均采用绑扎搭接连接。 8.5.4其他注意点 1、浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时 修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。 2、二次浇筑时，钢筋应先用钢筋扳手校正钢筋位置，调直、除污、除锈，然后再绑扎分布筋。 8.6 砼衬砌工程 衬砌施工布置见下图： 输送车输送泵8.6.1仰拱施工 8.6.1.1仰拱钢筋绑扎 仰拱钢筋在防水层安装后进行，绑扎时必须对防水层采取保护措施，轻拿轻放，精心施工，确保钢筋不穿破防水层。钢筋绑扎时要求钢筋两端头加塑料套管，施工人员不允许穿带钉鞋。施工顺序为：先绑扎底层钢筋，底层钢筋下设砼垫块控制保护层厚度。然后安设架立钢筋绑扎顶层钢筋。架立筋要疏密均匀，保证符合设计要求，架立筋底层垫橡胶垫，砼浇注到该位置时抽掉。底板钢筋绑扎要牢固可靠，尽量避免电焊。 8.6.1.2仰拱砼灌注 砼浇注前，仰拱底部必须清理干净，经监理工程师检查合格后方可进行。砼浇注采用泵送商品砼从前到后一次浇注成型，人工摊铺，振捣器捣固，初凝之前抹平压光。为保证仰拱曲面，采用纵向挂五道线绳来控制曲率。施工缝处嵌木板条预留止水条凹槽，端头在堵头模板上钉木条留止水条凹槽。砼为防渗防腐钢筋砼，施工时严格按防渗防腐砼施工要求办理。 8.6.1.3仰拱施工工艺流程如下： 清理、找平仰拱基面 铺设防水层 绑扎仰拱钢筋 灌注砼仰拱 养生（强度75%） 安止水条 钢筋倒运 安堵头模板 凿毛处理 拆堵头模板 8.6.2洞身衬砌施工 采用全断面液压模板台车整体衬砌，模板台车长12m，每次衬砌长度10m。模板台车由我公司科技开发部负责设计，机械厂加工，单件最大重量不超过5T，便于运输和洞内现场拼装。模板台车加工完成后在厂内试拼装，各项性能检查合格后，用于衬砌施工。 8.6.2.1模板台车浇注砼工艺流程图： 铺设轨道 拆除通风管 拆 模 走 行 台车前后就位调整并锁定 8.6.2.2全断面模板台车施工程序说明 a、铺设轨道： 模板台车轨道为道碴轨道，要求轨距偏差不大于1cm，高差不大于2cm，严格按中线铺设，确保台车走行方便，以方便调整就位。 b、拆模：当衬砌砼达到拆模强度时，拆除堵头板，然后松开基脚千斤顶，回收侧向千斤顶油缸，拆除边墙模板，回收垂直千斤顶油缸,使模板完全脱离。最后清除模板表面粘结的砼，喷涂脱模剂。 c、走行：松开卡轨器，清除轨道上粘结砼和杂物，开启走行控制系统，走行到衬砌段位置锁定卡轨器。 d、台车就位调整模板：交替启动垂直和侧向油缸，使模板位于设计要求位置，然后挂上台车侧向千斤顶，检查模板就位情况，用侧向千斤顶进行偏差调整，中线水平检查合格后锁定模板支承系统，安装堵头板，完成立模工序。 e、砼浇注：砼浇注通过模板两侧天窗自下而上对称地分层进行。为保证台车不偏压、不移位，两边砼浇筑高差不超过1m。捣固利用模板天窗人工用捣固棒捣固，砼浇注完成后按规定进行砼养生工作。 8.6.2.3施工注意事项 ① 拆模： a、严格按照拆模操作程序作业，每道工序绝不能颠倒。 b、拆除下来的堵头板、螺栓、插销等应有序放在指定位置，严禁乱放乱丢。 c、拆模时需检查通风管路的连接软管是否拆除。 ② 立模： a、立模时，底脚模板与仰拱必须密贴，漏浆地段用橡胶条密封，并锁紧基脚千斤顶。 b、模板就位后，在砼浇筑前，要对立模作业中的每一道工序作一次全面检查。 ③模板台车走行： a、走行前，应检查台车轨道是否符合铺设要求。 b、轮对、卡轨器及轨道上粘结的混凝土和杂物要清除掉，排除走行时的阻力，模板上所有作业窗要关闭。 c、走行中，必须有专人指挥。认真观察是否有可能发生撞击模板的物体。除通风管外，其余管路都应设在台车轨面下（走行地段），钢轨两侧石碴要清除干净。 d、台车走行时，洞内和台车上的电缆应专人负责看管和收放，严防台车轮子碾压。 ④灌筑砼 a、检查接缝模板，堵头板是否安装牢固。 b、检查灌筑部位的作业窗是否关闭。 c、二衬砌砼为防水砼，材料的选用、配合比控制、搅拌、运输、灌筑 及养生严格按防渗砼施工技术要求进行。 ⑤液压及电器操作系统： a、检查电动机、油泵状况是否良好，转动方向是否正确。 接通电源时控制台应绿灯显示。立、拆模时，台车上除液压及照明电源外，其它电源都应关闭。 b、严禁在台车行进中启动油泵，升降或收放模板。 c、操作台上的全部手柄、按扭、开关等需要用金属盖保护，专人操作及保管。 d、液压系统发生故障及渗漏油时，应立即排除，不准带故障作业。 8.6.2.4洞身钢筋绑扎 为方便施工，减少工序干扰，加快施工进度，洞身钢筋绑扎在模板台车衬砌工序的前一环进行。钢筋绑扎用门式钢管架做绑扎工作平台。为保证洞身钢筋位置准确，上下垂直，间隔均匀，在平台上按洞身截面尺寸，在拱顶、拱腰中间及起拱线处设五道纵向钢管做托架，架起洞身主筋，并固定钢筋位置，下部与仰拱钢筋搭接焊，然后从下至上对称绑扎纵向钢筋。二层钢筋中间设箍筋，箍筋处设砼垫块，保证二层钢筋间距和保护层符合规范要求。 为保证钢筋绑扎整齐，间距符合规范要求，绑扎前用卷尺划线。钢筋搭接时，搭接长度符合规范要求，在搭接焊周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层。 8.6.3衬砌劳动力组织及分工表 序号 名称 人数 职责 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 工班长 拌合站 装料工 翻斗车司机 砼泵司机和辅助工 砼震捣工 钢筋工 模板工 安全员 电工 修理工 电焊工 合计 7 7 21 21 21 21 35 21 7 7 7 7 182 负责施工组织指导工作 操作拌合站 砂石料及外加剂上料 运输砼 操作砼输送泵及装拆管 捣固砼 负责钢筋制作安装 避人车洞和模板架立 负责安全工作 负责设备供电 负责设备维修 负责焊接工作 8.6.4风、水、电及设备保障劳力及分工 风、水、电及设备保障劳力及分工表 序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 工班长 风水电组 通风排烟等 修理工 机加工 电焊工 合计 人数 7 7 7 7 7 7 42 职责 负责组织指挥 高压风水电的供给管理及风水管安装 通风机、风管、排水、管路安装维修 作业地区主要维修工作 作业区的所有机加工作业 焊接作业 8.7 管道安装 管道安装执行GB50268-97《给排水管道工程施工及验收规范》。 8.7.1管材防腐 a、除锈要求：钢管内壁应进行喷砂处理，要求达到GB8923-88《涂装前钢管表面处理规范》中的Sa2.5级标准，外壁可用人工除锈，彻底清除表面浮锈、污染物、焊渣等，要求达到St3.0级标准。 b、内防腐：用作内防腐的涂料必须具有卫生部颁发的卫生许可证，采用IPN8710-2B饮水容器涂料，采用二底二面工艺方法，其结构厚度应在200um(±10)。 8.7.2管道焊接 焊缝质量必须符合GB46751-84、GB2651-8、JB1125-81、GB3328-87、GB2649-81标准。 现场安装焊接：现场焊接均由具有焊工资质证书的技术工人进行，现场焊接前，对钢管位置及管口圆度进行校测，发现偏差及时纠正，在得到监理工程师许可后再施焊。定位后立即进行安装环缝焊接，每条焊缝保持连续焊完，不中断。焊完进行外观检查和无损探伤，对存在的焊接缺陷的部位进行返修。 8.8支护 本工程隧洞临时支护分为C20喷砼支护和钢衬支护两种形式。 为确保明挖和洞挖过程中的岩体稳定及人身和设备的安全，对开挖后的边坡及隧洞围岩进行支护。 洞身开挖后，施工的初期支护必须有足够的强度和刚度，以保持围岩的稳定性和施工的安全性。 根据以上特点，我们采用“管超前、严注浆、短开挖、强支护、早封闭、勤量测、控下沉”的二十一字施工原则。 管超前—在工作面开挖前，沿隧洞拱部周边按设计打入超前小导管，以架立的格栅钢架为支点，起超前支护的作用。 严注浆—在打设超前小导管后，根据地层地质情况，注浆填充围岩孔隙加固地层，使松散的围岩胶结成整体，增强围岩的自稳能力和超前小导管一起，形成纵向超前支护体系，防止工作面失稳。 短开挖—每次开挖循环进尺要短，开挖和支护时间尽可能缩短。 强支护—采用格栅钢架和喷砼进行较强的早期支护。 早封闭—开挖后初期支护要尽早封闭成环，以改善受力条件。 勤量测—量测是对施工过程中围岩及结构变化情况进行动态跟踪的主要手段，对围岩和支护结构的应力，应变监测，根据监测数据绘制位移——时间曲线，当位移——时间曲线出现反弯点时，表明围岩和支护已呈不稳定状态，必须加密监视，加强支护，确保施工安全。 控下沉—严格控制地表的沉降变形拱顶下沉，确保地面建筑和地下管 线的安全及隧洞施工安全，是隧洞施工最重要的保证指标之一。 8.8.1拱顶接近砂层地段开挖支护 如果拱顶接近砾砂层时，则该地段饱和、无自稳能力、易坍塌，地质条件差，施工困难。 该段施工时，先作好地质超前预报，在开挖工作面上钻探测孔，孔深为开挖进尺的2倍,一当发现砂层，提前作好预防。钻探测孔，发现拱部距砂层的土层厚度很薄时，在原设计初期支护体系的基础上，拱部增加超前注浆导管，环向间距30cm,导管长6.0m，外插角为30°～ 40°,纵向间距为2.0m，注水泥—水玻璃双液浆，固结拱部开挖轮廓以外的土层或砂层，使拱顶部份形成一道厚约4.0m宽大于8m的固结拱，杜绝拱顶坍塌、涌砂、涌水事故的发生，确保施工安全。施工示意如下图： 砾砂层超前注浆导管L=6.0m砾质粘性土层Ⅱ超前注浆小导管L=3.5mⅣ8.8.2洞身穿透砂层段施工支护 在施工过程中，如果洞身穿透砂层时，采用以下方案施工： （1）在封闭开挖工作面后，在工作面的周边及断面上均布设小导管，进行全断面加固并止水注浆，形式如下图所示，浆液采用普通水泥—水玻璃双液浆，注浆管长6.0m，加固范围为开挖轮廓线外3～4.5m 。 （2）该方案在洞内施工，由于注浆距离较短，开挖时严格遵照“管超前，严注浆，短开挖，强支护，勤量测，早封闭”的原则进行管理和施工。 程序作业说明： ① 注浆机理 在一定压力的推动下，混合后的双液浆通过含水砂层颗粒的间隙均匀渗透—扩散—固结砾砂层，而成为具有一定强度和较强止水性的砂层固结体，这样可保证隧洞暗挖施工的安全 。 ② 注浆材料 据以往经验，在本区间砾砂层采用普通水泥—水玻璃双液浆作为注浆材料，并按工艺要求选择外加剂。 水泥：选用标号不低于42.5强度等级的普通硅酸盐水泥。 水玻璃浆液：选用浓度35～40Be的水玻璃。 按照一定强度和凝胶时间的要求，配成注浆材料。 该浆液无毒无污染，渗透能力强，凝胶时间可控，结石体强度高，并且有微膨胀性，价格适中，施工工艺简单易行。 ③ 注浆材料的配比： 水泥浆的水灰比采用0.8:1～0.5:1；水玻璃浓度为35～40Be，水泥浆与水玻璃的体积比宜为1:1～1:0.3。 ④ 布孔下管工艺 根据地勘资料提供的砂层厚度，按砾砂层加固范围为开挖轮廓线外2m，以及开挖轮廓线内砾砂层部分，进行全断面布孔设计，采用相对坐标定位法定注浆孔的位置，并采用风钻钻孔和风镐顶进的工艺，将L=6m长的特制φ42，带注浆芯管的花管顶进到位。 ⑤ 注浆工艺 根据注浆管长6m的控制条件进行注浆设计：一次注浆段长为4.5m,开挖长度为3.5m,留下1.0m后喷混凝土封闭工作面,然后进行下一循环注浆，如此循环进行施工。 ⑥ 正确选择并严格控制注浆压力 砂层段隧洞埋深较浅，注浆压力过小，浆液难以渗入砂层，注浆压力过大，不仅造成地层开裂，而且还会引起地面隆起。该段注浆压力选用0.5～1.0MPa。注浆过程中还要据观察压力变化，调节注浆压力，达到终压时即可结束注浆。 ⑦ 注浆速度的选择和控制 注浆速度即注浆过程中心浆液流量，流量过大，则由于地层吸收不了而使 压力过快升至终压；流量过小，则注浆时间延长，该段注浆过程中的注浆速度为30～50L/min。注浆过程中，要控制注浆速度，保证注浆质量。 ⑧ 注浆结束的标准 砾砂层注浆后，要保证隧洞开挖时不出现坍方、涌水、涌沙现象，因此，施工中采用双向指标控制注浆结束的标准，即定量注浆与定压相结合，注浆量达到设计注浆量，注浆压力达到设计终压。这样，就保证了浆液充填量，控制了注浆质量。 ⑨ 注浆效果的检查与评价 注浆结束后，为保证注浆质量，采用分析法和钻检查孔法，对注浆段进行注浆效果检查，其方法是： -- 分析法：对钻孔注浆记录进行分析、整理，对每个孔段的注浆压力，注浆量，串浆情况等进行分析，找出可能出现的薄弱部位。 -- 钻检查孔法：对可能出现的薄弱部位钻检查孔进行检查，检查孔深度一般为开挖长度，通过检查钻孔的难易程度、排出的岩粉中有无浆液凝胶体、封堵砂水的程度来分析注浆的效果。 8.8.3 C20砼喷射支护 8.8.3.2 准备工作 1、喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖面的浮石、石渣和堆积物；处理好光滑岩面；安设工作平台；用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区保证有良好的通风和充足的照明设施。 2、对施工机械设备、风、水管线和电线等进行全面检查和试运行。 3、在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。 8.8.3.3喷射砼基面处理 喷射砼基面粗糙、凹凸不平、锚杆头外露等，对铺设防水层质量 有很大影响，为此，对喷射砼基面必须进行处理。要求及要点如下： 基面要求： --- 喷砼凹凸度要求：D/L＜1/6。 --- 基面不得有钢筋及凸出的管件等尖锐突出物，否则要进行割除，并在割除部位用砂浆抹成圆曲面，以免防水层被扎破。 --- 隧道断面变化或转弯时的角应抹成R＞5cm的圆弧。 --- 底板基面要求平整，无大的明显的凹凸起伏。 --- 喷砼强度要求达到设计程度。 --- 防水层施工时基面不得有明水，如有明水应采取措施堵或引排。 处理要点： --- 有突出钢筋、铁丝时，则应按图所示施工顺序处理。 --- 当有钢管突出时，则按图所示顺序处理。 --- 当金属锚杆端部外露较长时，则应从螺帽开始留5mm切断后，再用砂浆进行复盖处理。 8.8.3.4 喷射混凝土的施工 1、在喷射混凝土施工前，对每种拟用的外加剂作三次试块试验板，在试验板测量的喷射混凝土工艺质量和搞压强度达到要求后，才能进行喷射混凝土施工。 2、喷射混凝土作业分段分片依次进行，喷射顺序自下而上进行；分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，终凝后1h后再行喷射，先用风水枪清洗喷射面；喷射作业紧跟开挖工作面；混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于3小时。 3、连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。 4、喷射混凝土的回弹率控制在：洞室拱部不大于25%；边墙不大于15%。 5、喷射混凝土养护：喷射混凝土终凝后2h后，进行喷水养护，养护时间不少于7昼夜，重要部位不少于14昼夜；气温低于+5℃，不得喷水养护。 6、冬季施工：喷射作业区的气温不低于+5℃；混合料进入喷射机的温度不低于+5℃；普通硅酸盐水泥配制的喷射混凝土在低于设计强度30%时不得受冻。 8.8.3.5 喷射混凝土的养护 喷射混凝土的养护应按规范有关规定进行，当喷射混凝土周围的空气 湿度达到或超过85%时,报监理人同意批准,采用自然养护。 8.8.4钢支护 1、格栅钢架是浅埋暗挖隧洞增强初期支护强度的有效手段，它与超前小导管一起形成前超支护体系。 2、格栅钢架由四根Ф22主筋及其他钢筋等构成。 3、格栅钢架的加工 格栅钢架在现场设计的工装台上加工。工作台为δ=20mm的钢板制成，其上根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。钢架的焊接在胎模内焊接，控制变形。 按设计加工好各单元格栅钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。 加工允许误差：沿隧洞周边轮廓误差不大于3cm，平面翘曲应小于±2cm，接头连接要求同类之间可以互换。 格栅钢架各单元必须明确标准类型和单元号，并分单元堆放于地面干燥的防雨蓬内。 结构试验时，在工作台上将钢架拼装成环。外侧焊油顶座，采用油顶，仪表按设计荷载进行加压。使用钢筋应力计及收敛仪量测钢架内力和变形情况。 4、格栅钢架的安装 格栅钢架在初喷3～5cm后安设。确保主筋外缘有足够的砼保护层厚度，在安设过程中当格栅钢架和围岩间有空隙时，应设垫块。 定位筋一端与钢架点焊在一起，另一端埋入围岩中，当钢架架设处有锚杆时，应尽量利用锚杆定位。 格栅钢架75～100cm一榀，钢架间设Φ22拉杆分别沿立筋每隔100cm设一根，交替设置，并与主筋焊接。 受砂层影响段，拱脚加设径向锁脚钢管，防止拱架下沉。 5、格栅钢架安装标准 （1）钢架安设前应检查掌子面开挖净空，并挖除钢架底脚处虚碴，决不允许用虚碴填在超挖拱脚底部，应垫方木或型钢进行高差调整，开挖尺寸允许误差±5cm。 （2）分片钢架用人工在掌子面组成整榀钢架，拧紧螺栓。 （3）钢架安装后，中线允许误差±3cm，高程允许误差±3cm，钢架垂直高度允许误差±2度。 （4）钢架落底接长在单边交错进行。每次单边接长钢架1～3排。在软弱地层可同时落底接长和仰拱相连并及时喷射砼。接长钢架和上部通过垫板用螺栓牢固准确连接。 （5）认真安装两榀之间的连接钢筋。 6、格栅钢架的加工焊接要求： （1）格栅钢架的钢筋焊接接头应严格根据图纸，按规范标准及要求制作。接头长度要满足设计（或施工规范）要求，并按规定将相邻钢筋的接头错开。 （2）钢筋焊接所用的焊条，焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板 必须符合设计要求和有关规定。 （3）焊前清除焊缝水锈、油渍等，焊后焊接处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤。 （4）钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，经驻地监理工程师审查合格后可施焊，焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。 8.9固结灌浆、接触灌浆及回填灌浆 8.9.1材料及机械 8.9.1.1水泥 水泥采用省优标准的强度等级32.5以上的普通硅酸盐水泥。 水泥细度要求：通过80um方孔筛余量不得超过5%。 不使用受潮结块的和出厂期超过三个月水泥。 8.9.1.2水及其他 水采用符合饮用水标准的清洁水，拌浆用水水温不超过40℃。 其他掺和料、外加剂的掺入量通过试验确定，其质量符合规范规定。 8.9.2设备 钻孔设备采用气腿式风钻，洞内氧气浓度本来偏少，为防止施工人员因缺氧而产生危险和防止污染，不使用内燃机驱动的钻孔设备。 灌浆设备采用包括浆液搅拌机、灌浆泵。 为保证工程进度，配备10套钻孔设备和8套灌浆设备。其中每个工作区配备一套，多余套数的设备作为备用设备。 8.9.3施工 8.9.3.1钻孔 按施工图纸要求控制钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等。 钻机安装平整稳固，钻孔前埋设孔口管，并保证钻孔方向准确。 固结灌浆孔的孔底偏差不大于1/40孔深。 勘察孔、检查孔、排水孔、灌浆试验等按规范要求进行施工。 8.9.3.2制浆 制浆材料按配比小于5%的误差称量。 纯水泥浆液的搅拌时间应不小于3min，细水泥浆液的搅拌，从制备至用完的时间小于4小时。 8.9.3.4基本要求 回填灌浆在衬砌混凝土强度达到70%设计强度后进行，固结灌浆在回 填灌浆结束后7天进行。 灌浆结束后，对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆等凝，待凝时间不小于24h。 灌浆时密切衬砌混凝土的变形。 8.9.3.5回填灌浆 （1）在素混凝土衬砌中的回填灌浆孔，采用直接钻孔的方法；在钢筋混凝土衬砌中的回填灌浆采用在预埋管中钻孔的方法，孔深深入岩石10cm，测记混凝土厚度和空腔尺寸。 （2）根据地质情况和工程要求确定分序序数和分序方法进行分序加密灌浆区段。 （3）遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等情况时，制定特殊灌浆措施。 （4）回填灌浆的压力和浆液水灰比按施工图纸的要求确定，一序孔灌注水灰比0.6：1的水泥浆，二序孔灌注1：1和0.5：1两个比级的水泥浆。空隙在的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200%。 （5）回填灌浆在规定压力下，灌注孔停止吸浆，并继续灌注5min即可结束。 8.9.3.6固结灌浆 （1）固结灌浆的钻孔按施工图纸指定的孔位采用气腿式风钻钻孔。 （2）根据地质情况和工程要求确定分序序数和分序方法进行分序加密灌浆区段。 （5）回填灌浆在规定压力下，灌注孔停止吸浆，并继续灌注5min即可结束。 8.9.4灌浆效果的检查与评价 注浆结束后，为保证注浆质量，采用分析法和钻检查孔法，对注浆段进行注浆效果检查，其方法是： -- 分析法：对钻孔注浆记录进行分析、整理，对每个孔段的注浆压力，注浆量，串浆情况等进行分析，找出可能出现的薄弱部位。 -- 钻检查孔法：对可能出现的薄弱部位钻检查孔进行检查，检查孔深度一般为开挖长度，通过检查钻孔的难易程度、排出的岩粉中有无浆液凝胶体、封堵砂水的程度来分析注浆的效果。 第九章 施工机械配备 由于本标段工程量较大、工期较紧，只有在投入较充足较先进的施工机械设备的前提下，才能确保工程优质快速安排地建成。 为保证本工程施工的进度和质量，将对本工程投入足够的、先进的机械设备，并要求在施工过程中，加强对机械设备的维护和保养，以充分发挥机械设备的优势，确保工程施工的均衡连续性。主要施工设备表投标辅助资料。 隧 洞 机 械 设 备 表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 设备名称 凿岩台架 凿岩机 装载机 自卸汽车 机动翻斗车 混凝土搅拌机 混凝土湿喷机 注浆泵 污水泵 水泵 发电机组 变压器 电焊机 钢筋切割机 钢筋弯曲机 电动空压机 内燃空压机 混凝土输送泵 衬砌台架 混凝土插入式振捣器 水平仪/经纬仪 收敛仪 钢弦式压力盒 厂牌型号 “开山” “开山”24型 “徐工”50# “东风”18T “锡山”8T “建工”350# “成功” “成功” “泰兴” “泰兴” “沪光”75KW “宝兴” “锡山” “锡山” “惠山”6m3 “惠山”9m3 “成功” “神力” “苏光”J-Z、S-3 “苏光” 单位 数量 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 台 台 台 台 7 7 10 35 35 35 7 7 7 若干 7 7 7 7 7 7 7 7 28 7 7 7 产地 衢州 衢州 徐州 东风 无锡 扬州 四川 张家港 泰州 泰州 无锡 江阴 无锡 无锡 无锡 无锡 无锡 四川 四川 常州 苏州 苏州 苏州 现状 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 第十章 施工质量保证措施 10.1质量目标 确保优良，力争创杯。 10.2 质量保证体系 10.2.1方针和目标 1、本公司的质量方针 本公司的质量方针是：科学管理，确保质量，信守合同，顾客至上。 2、本公司质量目标 本公司的质量目标是：工程合同履约率100%，单位工程优良率70%，顾客满意度85%。 3、本工程的质量目标 本工程的质量目标是：以业主为中心，确保优良工程。 4、质量目标的分解和管理 在本工程施工中，将上述质量目标进行分解，制定各分部分项工程的量化的质量目标，机关相关科室建立可度量、可考核的质量目标。通过对质量目标的管理，提高技师管理水平，提高本工程的施工质量。 10.2.2 公司技师保证机构 1、 质量保证办公室 公司设有专门的质量保证办公室，负责全公司的质量保证体系工作。办公室有高级工程师1人，工程师3人，助理工程师2人。全公司共有经过培训并聘用的内部质量审核员30人。 2、 质量体系检查与内部质量审核 公司质量保证办公室派员参与本工程质量保证体系的建立，并视质量体系运行情况，对本工程质量保证体系进行检查，同时按公司内部质量审核计划，对本工程进行内部质量审核。 10.2.3质量保证体系的建立 1、公司已于2001年通过ISO9002质量体系认证，并通过了中国船级社质量体系审核中心的年度监督审核。 2、质量代表 由公司管理者代表任命本项目总工程师为公司驻工地质量代表，负责质量保证体系的建立和管理。 3、质量管理工程师 在本工地设立一名专职质量管理工程师，由质量代表直接领导，负责日常的质量保证体系的管理工作。 4、质量体系的建立 工程开工后，由公司质量保证办公室进驻工地，协助建立本工程的质量保证体系。 5、建立本工程质量保证体系的依据： （1）ISO9002：1994标准； （2）《新昌县水利水电建筑工程有限公司程度文件》； （3）《新昌县水利水电建筑工程有限公司作业指导书》； （4）《新昌县水利水电建筑工程有限公司质量记录表》； （5）《新昌县水利水电建筑工程有限公司质量手册》； （6）本投标书中所列的规程、规范； （7）与此投标相关的国家法规； （8）建设单位的相关批示和要求。 10.2.4 质量保证体系的实施 1、教育和培训 进场一个月内，对全体管理干部组织和职工进行ISO9002标准的学习和培训，针对本工程的特点建立和实施质量保证体系。 2、检查和管理 由质量工程师进行日常的质量保证体系的检查、运行和管理工作。 3、质量自我检查 每一个月一次，由质量代表组织，质量管理工程师（专职）和本项目 内审员参加的内部质量自我检查。检查的形式采用内审形式。 4、内部质量审核 公司质量保证办公室将安排对本工程的内部质量审核，以提高本工程的质量体系运行能力和运行水平。 5、质量体系监督审核 根据中国船级社质量体系审核中心的安排，对本工程进行监督审核，以验证本工程执行质量体系的适宜性和有效性。 6、改进和提高 通过自我检查、内部质量审核和监督审核，不断发现问题。针对发生的问题，进行原因分析，举一反三，制定纠正和预防措施，并限期验证，进行改进，促进质量保证体系的逐步完善、持续改进和不断提高。 10.3质量保证措施 10.3.1质量管理保证措施 1、 质量管理领导小组 建立项目经理部质量管理领导小组，由项目经理任组长，总工程师和项目副经理任副组长，成员有质检、技术、物资、经营、调度、质量管理工程师等职能部门负责人和相关专业人员组成。其职责是： 1）策划本工程的质量管理，针对本工程各施工阶段的重要性，讨论、决策本工程的重大质量关键问题： 2）制定本工程的质量管理办法，以及检查、奖罚措施： 3）研究、解决本工程中可能遇到的新技术、新工艺的使用； 4）研究、决策工程施工中可能出现的问题。 2、 项目部主要领导人员的质量职能 （1）项目经理 1）本工程质量第一负责人，全面负责本工程的质量管理工作，对本工程的施工质量负终身责任； 2）建立质量管理机构，组织制订各类人员的《质量责任制》，制定奖罚措施，完善质量管理机制； 3）组织施工中所需资源的配置和管理，正确处理进度、质量、安全和效益之间的关系，使工程质量始终处于受控状态； 4）定期召开质量领导小组和质量工作会议，针对施工中存在或出现的问题，及时采取纠正和预防措施，确保工程质量受控； 5）贯彻执行公司的质量方针和质量目标，确保本工程质量目标的实现。 （2）总工程师 1）全面负责本工程的技术和计量工作，对工程的技术管理和技术保障负直接责任； 2）组织落实本工程经批准的质量计划，主管本工程的技术、质量、计量部门的质量管理工作； 3）组织编制并审查本工程的施工方案、作业指导书，并进行实施。对 施工过程中出现或需要的新技术、新工艺、新材料和新设备，定期召开技术研讨会，攻克技术难关。 4）负责技术文件的控制管理，组织内部质量检查和验收工作，以及竣工资料的整理、汇编和移交工作。 3、 相关管理部门的主要质量职责 （1） 职责规定 各相关科室负责人即为本科室质量管理第一负责人。根据项目经理部制订的《质量责任制》，将与本部门相关的质量职责进行分解，使本科室人员，对本科室涉及到的质量管理工作负全责，同时建立人员替代制度。 （2） 物资材料供应部门 这是确保质量的第一关，对进场原材料确保符合质量要求和满足施工进度的需要负直接责任。按规范要求和相关规定对进场原材料进行检验和试验，并按规定的程序进行搬运、标识、贮存和保管。同时做好进场原材料的质保书、产品说明书等相关资料的收集、整理和保管工作。 （3） 质量检查（试验）部门 这是把握施工质量的关键部门。按照公司的相关程序严格执行，按规定进行检验、测量和试验，确保不合格的工序在纠正前不能进行下一工序的施工。参与进场材料的检验和试验。对经手出具的检验、测量、试验报告结果和数据负直接责任。技术部门一票否决权。 （1） 技术部门 对本部门设计和编制的图纸、技术措施（作业指导书）等技术文件的符合规范要求、符合实际施工条件）及其质量负直接责任。进行图纸会审、作业指导书编制和技术交底，包括技术、质量、安全等措施与要求的交底。建立测量控制系统，对经手了的测量报告结果和数据负直接责任。按设计要求进行仪器埋设，对埋设和观测的结果负责。 （4） 调度部门 本部门是质量控制的重要部门。对施工过程中的施工质量负直接责任。在施工的过程控制中，严格按照相关的《作业指导书》进行控制。进行现场技术交底。并对施工过程中的质量进行检查，若发现偏离状态，立即按《作业指导书》的要求进行纠正。 （5） 施工作业班组 各施工作业班组组长为质量第一负责人，对其相应的工作内容的施工过程，负全部质量责任。各施工班组设立一名兼职质量检查员，负责班组的施工质量检查。施工班组按照相应规范和作业指导书的要求，对施工过程进行控制。并对其施工的质量负直接责任。 （6） 操作者 施工操作者应掌握和清楚地知道自己的工作内容，并对自己施工的工作质量负责，同时接受质量奖罚。 10.3.2质量技术保证措施 1、质量检验计划 根据本工程分部分项工程的划分，制订详细的《质量检验计划》，并按此计划对工程施工工序进行检查和检验。 2、作业指导书 根据本工程的施工图、相关标准和规程、规范的施工技术要求和特点，结合公司以往类似项目的施工经验，由技术部门组织制订本工程所需要的若干份作业指导书，主要内容包括：工程概况、施工进度、施工方案、施工资源供应、质量标准、验收依据、安全措施等。本工程拟订的作业指导书有（但不限于）： 土方开挖作业指导书 浆砌石挡墙工程作业指导书 石渣回填作业指导书 混凝土施工作业指导书 石方洞挖工程作业指导书 石方明挖工程作业指导书 钢筋工程作业指导书 砼衬砌工程作业指导书 固结灌浆工程作业指导书 接触灌浆工程作业指导书 回填灌浆工程作业指导书 钢管制作工程作业指导书 压力试验工程作业指导书 止水带作业指导书 房屋工程作业指导书 洞脸喷砼作业指导书 1、 关键施工过程 本工程的关键过程有：土方开挖、石方明挖、石方洞挖、砼衬砌、固结灌浆、回填灌浆及洞脸喷砼，对以上关键工程的控制重点是：除建立详细的作业指导书外，设立监控措施：对整个工程施工进行计划、实施、验证和改进（PDCA模式），对工程质量特性进行监控。 2、 特殊施工过程 对殊过程的控制重点是：制订的作业指导书必须经项目总工程师批准；对操作及管理人员资格、设备和施工工艺（包括参数）进行必要的规定和检查；必要时有监控人员及监控措施；施工过程中或施工后进行必要的跟踪监控和检查。 3、 人员培训 对参与关键工程和特殊过程施工的人员，针对本工程的特点，进行上岗前的再培训，使参与施工的人员能够清楚地了解和掌握本工程的施工特 点和施工方法，掌握提高质量水平的控制要点。 10.4落实“三检制” 项目经理全面负责工程施工的质量管理，并对工程质量负责。公司质检部门负责对工程质量的监督，项目经理部设专职质量员，负责各施工项目的质量监督和检查，各施工队设专职质检员，负责本施工区的质量检查和监督，各班组设兼职质检员，负责本班组的质量监督和检查，做到各班组（工作面）质量员负责对各施工工序的自检，项目部质量员负责各施工工序的复检，公司驻工地质检员负责各施工工序的终检，最后由监理工程验收签证，从而使工程质量检查达到真正意义上的“三检制”。 “三检制”人员落实详见投标辅助资料。 10.5 成立“QC小组” 根据现场实际情况，有针对性地成立工地QC小组，对施工中出现的质量控制关键点进行有目的地攻关活动，QC小组由项目经理任组长，领导并主持QC小组的工作，项目总工程师及专职质量员任副组长，具体负责QC小组的技术攻关，定期进行QC小组成员发布，巩固和扩大QC小组活动成果，使生产的全过程处于稳定的受控状态。 10.6本工程施工质量控制要点 10.6.1土方工程质量控制 1、土方开挖时做好施工测量工作，根据不同的土性严格控制相应的开挖边坡坡度、控制设计开挖度高程，防止超欠挖。 2、做好施工排水，开挖时防止开挖面积水，控制边坡的稳定性。 3、土方回填严格控制填筑层厚，填筑前做好碾压试验，施工时严格按参数进行控制。填筑层与层之间要求按设计及规范要求进行施工。 10.6.2砼工程施工质量控制 1、加强对砼用骨料、水泥及外加剂等原材料的质量控制，严格按《水工混凝土试验规程》及《水工混凝土施工规范》的要求进行抽样检验。 2、模板采用表面平整的组合钢模板，模板安装前涂刷脱模油，浇筑前对模板的加固进行严格检查。 3、钢筋使用前按规范要求进行抽检，合格后方可使用，钢筋安装前要求进行除锈处理，安装误差符合规范的规定。 4、砼的拌和、运输、振捣、养护严格执行规范要求，由质检及施工管理人员随时进行监督。 5、高低温及雨季进行砼浇筑施工严格按5.2.5条执行。 10.6.3外观质量控制 本工程外露面主要为花岗岩贴面、浆砌石挡墙及细骨料砼砌块石护坡等，在施工过程除保证内部质量外，严格控制外观质量。 1、条石采购时要求色泽统一，厚度基本一致，砌筑时控制砌筑面及砌筑缝的外观。 2、亲水平台条石压顶严格按有关建筑施工规范要求执行，要求表面接缝平整。 3、浆砌块石护坡施工要求表面平整，勾缝的宽度及高度保持均匀一致。 4、砼外露面采取二次抹面技术，防止出现裂纹，保证表面的平整度。 质量管理分工表 生产办 组织施工技术人员 认真学习图纸，了 解施工技术要求、施工规范要求 项目经理技术办 编制实施性施工方案指导施工， 作好班组交底， 项目 作好班组交底， 经 理 建立工序质量控制 严格执行三检制 项 目 经 质安办 组织班级QC小组，进行工程质量把关和 质量攻关活动 理 建立测量控制网，严格进行测量检测 现场试验室对生产成品、半成品、原材 料进行质量检测试验 全 面 质 量 管 理 体 系 图 全面质量管理领导小组 组长：项目经理 副组长：技术负责人、质 检员、公司质安科驻工地 人员及组长 技术关 工程科技术保证 质检科质量保证 各施工队工序管理 熟 悉 图 纸设计图及规范交底工序研究及材料检测测 试 量放样验三检工作指导工序质量检查原材料取样及检查监督分疗工程QC小组活动班组自检互检班组经济责任全面质量监督 质量关 质量保证体系 质量事故预防 质量保证体系、三检制操作图 班组、工作面质量负责人 工作面自检 合格 项目部质检员 项目质检员复检 合格 项目经理 驻工地代表 技术负责 公司生产技术部 专检终检 合格 生产技术部 业主、监理验收 合格 不合格 公司技术负责人 资料员 工程施工质量预控 准备工作 学习图纸和技术资料 编制施工方案 前期测量精度控制 施工机械、人、物、准备 技术交底 学习操作规程和质量标准 书面交底、会议记录 操作人员参加 施工 土方工程质量控制 自检和中间抽查 办理隐蔽工程验收 砼工程质量控制 砼试块强度测试 清理场地文明施工 砌体工程质量控制 其他工程质量控制 质量评定 执行验收评定标准 相关的施工规范及质量评定标准 砼试压块强度试验记录 自检记录 质量评定记录 隐蔽验收记录 施工记录 QC小组全面质量管理方法： 找出质量问题 分析质量原因或影响因素 找出质量问题 找出影响质量的主要因素 制定措施/提出行动计划 计划的实施 执行阶段 调查改进后的效果 检查阶段 总结经验 措施阶段 领导人员 根据质量要求制定质量技术措施 责任人员 工作内容 工作方法 处理结果 确定各工序施工工艺 技术员 确定各分项、分部工程施工方法 有质量否决权 技术指导 参加验收 反馈信息 项目经确定质量目标 理 分解落实项目质量目标 专职检查 质量过程控制 技术指导 开展QC活动 行使质量否决权 加强施工全过程质量管质量资料收集管理 制定操作质量标准 质检员 明确质量检验标准 熟悉施工工艺，了解质量标准 施工班组 质量管理 施工员 明确质量重点，掌握操作规程 树立质量第一、预防为主的思想 自检互检 管理二检 参加验收 项有质量否决权 理 工程质量保证体制体系框图： 目执行成品、半成品、原材料的质量标准化 加强采购验收制杜绝不合格材度、料志场 总管理职能机构 工 材料员 确保材料质量符合规范要求 有质量否决权 第十一章 施工进度保证措施 12.1施工总进度目标 1、根据招标文件规定，本工程要求在18个月内完成。 2、根据本标的工程内容和施工条件，我配备足够的施工机械设备，并派遣有丰富施工经验的管理技术人员及操作人员进场施工，在保证工程质量和施工安全的前提下，按时完成。 11.2施工进度安排原则 1、工程中标后，我公司立即组织有关技术管理人员进场，并组织好劳动力、材料及机械设备等，协调好各方关系，进行施工前的准备工作，为主体工程开工创造良好的基础。 2、工程开工后，按土方开挖→石方明挖→石方洞挖→砼衬砌的关键线路进行施工，施工时必须周密安排，并制定详细的进度控制计划，合理加大施工投入，确保在要求工期内全面按期完成。 3、程式作面按流水作业有关要求组织各专业工种进行流水施工，在保证质量的前提下努力加快施工进度。 11.3施工总进度计划表 见投标辅助资料施工总进度计划表。 11.4施工进度保证措施 11.4.1 从施工计划编排上保证 1、按照工期要求，分阶段制定施工计划和实施方案，重点工程和难点项目如方开挖及填筑、挡墙砌M7.5浆砌块石护坡等做好切实可行的施工组织设计，合理安排各分项工程的施工顺序，充分利用本公司施工经验丰富的有利条件，缩短本作业的流程，努力加快每个环节的施工进度，确保总体工程进度。 2、加强计划管理，实行流水作业，详细编制施工计划，并用文字、图表的方式把编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备、劳动力安排、施工质量和安全措施等内容传达到每个职工，使每个职工心中有数。在确保质量的前提下快速施工，因地制宜。 3、正确对待工期和质量的关系，把工期、质量、责任有机结合起来，奖罚分明，充分调动职工积极性。 11.4.2 从施工技术措施上保证 1、中标后，详细编制切实可行的实施性施工组织设计和施工进度计划， 明确目标，实行科学管理，抓住重点推动全面。通过合理的安排，使各道工序衔接紧凑，缩短工序之间非施工等待时间使工程成形平行作业和流水作业，最大限度地加快施工进度。 2、选择最佳施工方案，最先进的施工工艺，积极开展群众性的技术革新活动。 3、切实提高对施工中可能出现问题的预见性，提前做好准备，以免措手不及。 11.4.3从机械配备和人员落实上保证 1、抽调精干的工程技术人员和富有经验的项目经理组建项目经理部，加强管理，统一指挥协调整个工程的施工；选派技术力量较强、机械设备先进的施工队伍投入本工程的施工，从人员落实和机械设备配备上保证工程按期完成。 2、在科学合理进行施工安排的基础上，发扬艰苦奋斗的精神，最大限度地保证本工程施工的技术、管理前场施工人员的需要，并在规定的时间内组织到位，以优势的力量，抢时间，争速度，争取提前实现进度目标。 3、施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，备足备件，提高机械设备完好率，保证正常运转。 4、施工中随时控制和调整施工进度，一旦发现人员或设备不能满足施工进度要求时，随时进行补充加强。 11.4.4从材料供应上保证 1、项目部统一安排材料的采购、运输、保管，领导和协调材料供应。对工程中使用的各种材料要预先落实到位，确保工程需要，坚决杜绝停工待料现象的发生。工程所需的各种材料，视材料的性质和价格，分别采用外购和当地采购的办法予以解决，并作一定数量的储备。 2、工程主要材料都需预先取样检验测试和做配料试验，合格材料要预先签订协议落实到位，要有计划地组织材料物资到场，确保不因材料物资问题而贻误工程进度。 11.4.5 从安全生产上保证 1、加强职工安全法规教育，增强职工安全生产意识。项目部成立安全生产小组，下设专职安全员负责日常生产的安全检查、督促，尽量避免事故的发生，以免影响进度。 2、施工期按时收听、收看天气预报，提前落实各项防范工作，落实机械人员，并配备相应的物资材料，做到有备无患。 11.4.6 从资金落实上保证 1、在工程施工前期，除业主支付的开工预付款以外，本承包人将投入一定数量的自有流动资金，确保前期工作的顺利展开。 2、对其中业主支付的工程进度款，实行专款专用。业主支付给承包人 的工程进度款项是材料周转和工程实施的重要保证，是广大职工生产斗志的有力保证，必须做到专款专用，不得挪作他用。 11.4.7 从后勤生活上保证 1、加强机械设备和车辆的维修保养，保障施工机械的正常动转；搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，以确保工期。 2、加强与业主的联系，尊重当地的风俗习惯，做好与当地政府和群众的协调工作，取得人民群众的支持，使工程施工进展顺利。 第十二章 施工安全保证措施 在施工过程中认真采取施工安全措施，确保工程和其管辖的人员、材料、设施和设备的安全，并采取有效措施防止附近建筑物和居民的生命财产遭受损害。 12.1安全生产目标 坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强班组管理，扎实安全工作基础，加大反违章力度，消灭重大事故，尽量减少事故，控制年事故轻伤率在1.5%以下。 12.2安全保证体系 针对本工程的实际情况，建立健全项目施工安全保证体系（工程安全保证体系框图详见本章附图）。 12.3安全生产管理措施 1、建立以项目经理为安全第一责任人的安全生产领导机械，健全安全管理系统，成立施工安全科，设置专职安全员，各队班组设置兼职安全员。在工程施工中坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针。 2、严格遵守国家有关安全技术规程及工程施工招标文件规定的施工安全要求，针对本工程特点制订并实施一切必要的措施，保证工程现场施工安全，维护工地正常生产、生活秩序。 3、加强安全教育，做到安全教育制度化、经常化，对职工进行安全技术培训，对新进场工人进行三级安全教育，特殊工种持证上岗。不准无证操作，严格操作规程，定期进行安全教育和安全大检查，发现隐患及时予以清除，定期进行班组安全活动，树立高度安全意识。 4、定期组织施工现场的安全检查工作，主要安全负责人和各作业队的主要负责人参加，重点对施工用电、施工设备、安全防火状况等进行仔细检查，对不安全因素制订具体的限期整改措施，落实到人。 5、制定安全考核奖罚制度，安全考核与班组、个人经济责任制挂钩，做到分工明确、职责分明、实行安全否决权。 12.4安全技术措施 1、进入施工现场一律戴好安全帽。 2、现场电源线一律按规定架空，不便架空的部位拉设电缆解决。安装固定的标准开关箱，主要电源开关全部采用空气开关，用电设备配置漏电保护品。随时对漏电和杂散电源进行监测。 3、做好防火工作，各种工棚及仓库均须有布设灭火器。 4、确保工地照明安全，各施工点、道路、居住点照明满足需要，采用太阳灯和其他照明灯具。 5、各种机械实行专人使用，定期维修保养，杜绝机械安全事故的发生。 6、现场人员必须严格遵守安全生产规章制度，严禁酒后作业。 第十三章 施工技术措施 13.1 降低工程成本措施 1、正确理解图纸，做好工料分析，落实各项计划，从材料采购，加工的全过程做好材料节约工作。 2、科学指导施工，做到不返工，少返工，施工流程安排要合理，防止停工、误工，现场调度要灵活。 3、建立和健全成本分析制度，及时进行工程成本分析，并切实加强对材料，人工、机械的管理。 4、合理安排施工，提高劳动效率和机械、材料利用率，增加周转次数，不浪费材料，不失窃材料，及时回收可利用材料，合理堆放材料，减少搬运距离。 5、根据工程进度安排，各种材料尽量估重叠一次到位，减少驳运及二次搬运次数。 6、学习新工艺、新技术，制定先进合理的施工方案，减少资金占用，降低成本，严格抓好施工质量，防止返工。 7、严格控制非生产人员，建立奖罚措施，并实行工程经济责任承包制和节约计件奖制度。 8、加强工地设备的调度，尤其是主要设备要充分发挥作用，同时加强 设备的保养和维护，确保设备的正常使用和安全。 13.2 技术档案管理措施 13.2.1 施工技术档案 这类档案主要包括施工组织设计，设计复杂、隐蔽工程验收，工地签证单，材料试验报告，施工总结，重大质量安全事故情况的分析和处理，科研成果报告等。 13.2.2 竣工技术档案 这类档案主要包括竣工图、设计变更，结构工程验收记录、工地质量事故处理记录，沉降观测记录等，其中竣工图在施工过程中，随着每一项分部工程的完工分阶段绘制完成。 以上技术档案严格按照工程归档有关要求进行管理，由公司质安部门负责监督协助，项目部委派专职资料员负责办理。 13.3材料设备控制措施 13.3.1材料控制措施 1、原材料到场后，由项目部材料供应部门通知项目部专职质量员会同试验人员共同验收，材料供应部门必须及时提供原材料质保单。 2、各种原材料在使用前，必须按有有关规范的要求取样，送试验室进行检验，合格后送监理工程师批准方可使用。 3、现场材料均应按规格、品种分类堆放整齐，并建立挂牌制度。 4、所有材料的运输、保管、贮存以及试验工作必须按有关规范要求并结合各种材料的特点进行严格的质量控制。 13.3.2设备控制措施 1、教育职工树立爱护设备的意识。 2、设备到场后，设备维修人员与设备操作人员同时到场，对主要施工设备要有专职维修人员经常检查与保养。 3、大型施工机械设备停止使用时应停放在安全可靠的地点，单项项目完工后，要直接远离施工现场。 4、现场各种施工机械必须要有安全防护装置，并严格按有关操作规程操作，定机定人，专人负责。 13.4 测量复核控制措施 1、开工前，会同业主与监理单位完成交接手续，包括平面，水准点的实地位置及相关书面资料，并对测量点进行复核，发现问题及时上报。 2、项目部测量员根据监理工程师批准的复核控制点进行现场放样，经项目部质量员复核签字后，上报监理工程师。 3、分项工程结束后，项目部质量员对竣工部位进行复核结果书面形式上报监理工程师，批复后进行下道工序。 4、现场施工人员对水准点，控制点及临时护桩等定期复核，并将复核结果以书面形式上报项目部质量员。 5、单位工程结束后，项目部主管人员协同监理工程师共同进行验收。 13.5 冬雨季及高温季节施工措施 13.5.1 雨季施工措施 1、做好现场排水工作，将地面雨水及时排出场外。 2、雨季前组织有关人员对现场临时设施，机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取技术措施，及进整改。 3、雨季必须连续施工的工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及进了解气象情况，选择合适的时间施工。 4、各种机电设备应做好防雨措施，严防漏电，并做好防雷电设施。 5、经常测定砂石骨料的含水量，及时调整砼配合比，确保砼拌和物质量。 6、雨季施工应尽量避免雨天浇筑砼，为抢进度而必须进行砼浇筑时，小雨可适当减少水灰比，在仓面上搭设临时雨棚，雨后若表层砂浆或砼尚未初凝，可加铺水泥砂浆后继续施工，否则，应按工作缝要求进行处理， 大雨时停止浇筑。 13.5.2 冬季施工措施 1、做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架，人行跳板等采取防滑措施，霜雪天气要及时清扫，遇大风雪天前后都要及时检查脚手架，防止坠落事故发生。 2、施工现场电气线路等必须由专职电工负责，严禁裸线，要防止电线冻结在冰雪天中，遇大风冰雪前后都要及时对供电线路进行检查。 3、避开0℃以下天气浇筑砼，低温季节对砼混料事前采用加盖塑料布保温，砼拌和时，严禁带有冰粒的骨料及水进入拌和机，浇筑结束后及时用塑料薄膜、土工布、草袋等覆盖保温，并延长拆模时间，同时，砼的浇筑尽量安排在白天气温较高的时段进行，并在砼中按有关规定要求掺加一定数量的早强剂，防冰剂，适当延长砼拌和时间。 13.5.3 高温季节施工措施 1、对高温季节参加现场施工的人员按规定及时发放避署降温物品及有关费用。 2、高温季节砼施工时，应采取以下措施。 ①通过试验，在砼中返回缓凝剂，延长砼凝结时间； ②尽量缩短砼运输时间，加快砼入仓覆盖速度； ③砼表面及时采用喷水养护，保持砼表面处于湿润状态； ④砼的浇筑尽量安排在早晚或夜间气温较低时进行。 13.6 防洪度汛措施 做好防洪度汛工作，为使工程尽量少受损失，作出如下安排： 1、项目经理任组长，指定专人负责每天收听气象，观察河水位情况，并做好详细记录。 2、日夜施工，抓紧工期，组建一支强有力的抢险队伍，落实机械设备人员，随时做好一切应急准备，确保施工的顺利进行。 3、加强施工人员防汛抢险意识，增强自我保护能力，要树立安全第一的思想。 4、汛期期间，所有能用于抢险的工具、设备及人员，均时刻准备投入抢险中去。 5、洪水过后，立刻进行检查，修复被损坏部分，总结经验教训，作好下次洪水的抢险准备。 6、防汛物资存放在专门的仓库，由专人负责保管，做到专物专用。 7、服从当地防汛指挥部的指挥调度，配合做好当地的防洪度汛工作。 领导人员 责任人员 工作内容 工作方法 处理结果 项有安全否决权 目根据现场要求，验收安全性能 经工程安全保证体系框图 根据安全规范制定安全技术措施 参加安全检查 反馈安全信息 技术员 加强施工行使安全否决权 安全教育与安全计划 全过程安督促班组安全生产 施工班组 安全管理 安全自检互检 反馈安全信息 全管理 树立安全第一、预防为主的思想 有安全否决权 汇报安全工作情况 分解落实项目安全管理目标 专职检查 安全过程控制 安全指导 开展安全活动 质检员 制定操作安全标准 施工员 带领工人安全生产 材料员 明确安全重点，掌握安全规程 安全自检 参加安全活动 反馈安全信息 检查组织工人安全活动 有安全否决权 理 项目总工 确定安全目标 管理职能机构 安全资料收集管理 第十四章 文明施工、创标化工地 文明施工是一个施工企业管理水准的标志，争创文明施工企业，执行有关文明施工条例，是我们的职责和义务。 14.1文明施工 1、建立文明施工管理体系，全面负责施工现场的文明施工，实行责、利结合，责任到人，争取文明工地。 2、加强现场文明施工，严格按施工总体布置图施工，科学、合理地组织施工，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序。 3、搞好现场排水工作，配备足够的水泵和辅助设备进行施工排水，以保证施工现场清洁和避免环境污染。 4、为保持施工场地和生活区的环境卫生，对生活垃圾，在生活区和施工区设置垃圾收集点，及时将垃圾集中后运至业主指定地点。 5、与当地公安机关和政府建立密切合作关系，工程保卫部门做好施工治安保卫工作，防止治安事故发生。尊重当地风俗习惯，认真遵守当地政府的法令和法规，与当地村民搞好团结。 6、定期对工地施工道路进行养护、洒水，减少粉尘。 7、各主要施工负责人挂牌，使施工现场一目了然，合理有序。 8、做好环境保护工作，搞好施工过程中所产生的“三废”处理。 9、在施工过程中加强管理噪声较严重的作业，避免在夜间进行，汽车 行驶减速缓行，严禁鸣笛，以减轻对居民生活的不利影响。 10、施工组织力求均衡，加强计划的落实，建筑垃圾、弃土等及时清运至指定弃土地点，工完料尽，保护良好的施工环境。 14.2标化管理 本工程如由我单位中标承建，我们将严格按照标准化工地的标准进行管理、施工，同时制定以下措施： 1、抓好现场形象管理，划定责任区域，明确施工设备停放场地，各种材料分类堆放整齐。 2、制定标化目标管理，及时向有关部门申请报表，做好达标资料编写、整理工作。 3、现场挂设醒目的文明施工标语，施工单位、项目经理、技术负责人及工程名称牌和施工现场总体布置图。 4、项目部生活及生产设施区域派专人值班，施工现场禁止非施工人员随意进出。 5、建立标化自检小组，广泛开展精神文明活动，提高员工意识，把达标活动作为日常事物长抓不懈。加强文明教育，切实树立本单位的文明施工形象。 6、公司将组织标化工地管理小组，并由项目经理任组长，技术负责人任副组长。 7、抓好各分项工程的安全管理，包括施工用电、中小型施工机具等。 8、材料的运输应服从交通管理部门的指挥，做到文明、安全驾驶。 第十五章 环境保护及水土保护 1、严格遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章制度，施工中将严格控制施工污染，减少污水、粉尘及空气噪音污染，严格控制水土流失，维护生态平衡。 2、施工期间，对环境保护工作应全面规划、综合治理，采取一切可行措施，将施工现场周围环境的污染减至最小程度。 3、施工所产生的建筑垃圾和废弃物质，如施工场地清理后的弃料、工程剩余的废料等，均应根据各自不同的情况，分别处理，不得任意裸露弃置。停车场和修理间等产生的废液按规定排放，严禁污染生活、生产用水水源，防止粉尘噪音污染，防止水土污染和损失，确保文明施工。 4、在施工活动界限以外的植物、树木及建筑物，必须尽力维持原状，不得将有害物质（含燃料、油料、化学品等，以及超过允许剂量的有害气体和尘埃、弃碴等）污染土地、河流。 5、采取各种有效的保护措施，防止在其利用或占用的土地上发生土壤冲蚀，并防止由于工程施工而再造成开挖料对河流的污染。 6、工地生活区范围有临时的生活污水汇集处理设施，不得将有害物质和未经处理的污水直接排入河道。 7、生产和生活区内，在醒目的地方悬挂保护环境卫生标语，以提醒各施工人员。生活区垃圾定点堆放，及时清理，并将其运至为主指定的地点进行掩埋或焚烧处理。生活和施工区内，设置足够的临时卫生设施，及时清扫。 8、对施工中占用的临时用地，施工完成后应及时予以清理，做好绿化环保工作，努力恢复施工使用前的面貌。 9、施工道路上应进行必要的洒水维护，使来往车辆所产生的灰尘公害减至最低程度。 10、工程完成后，必须拆除一切施工临时设施和临时生活设施，拆除后的场地应彻底清理，做到工完料尽场地清。 施工组织设计目录 第一章 编制说明 ........................................................................................................................................... 1 1.1编制依据 ............................................................................................................................................. 1 1.2编制原则 ............................................................................................................................................. 1 1.3我公司承建本工程的优势 ................................................................................................................. 2 1.3.1人员优势 ................................................................................................................................ 2 1.3.2设备优势 ................................................................................................................................ 2 1.3.3技术优势 ................................................................................................................................ 3 1.3.4管理优势 ................................................................................................................................ 3 1.3.5资金优势 ................................................................................................................................ 3 第二章 工程简况 ........................................................................................................................................... 4 2.1工程概况 ............................................................................................................................................ 4 2.1.1隧洞洞径 ................................................................................................................................ 5 2.1.2隧洞及施工支洞布置 ............................................................................................................ 5 2.1.3隧洞检修及连接建筑物 ........................................................................................................ 7 2.2自然条件 ............................................................................................................................................ 7 2.2.1水文气象 ................................................................................................................................ 7 2.2.1工程地质 ................................................................................................................................ 9 2.3施工条件 ...........................................................................................................................................11 2.3.1对外交通 ...............................................................................................................................11 2.3.2施工用电、用水 ...................................................................................................................11 2.3.3建筑材料 ...............................................................................................................................11 2.4施工工期、质量 ...............................................................................................................................11 2.4.1施工工期 ...............................................................................................................................11 2.4.2质量 ...................................................................................................................................... 12 2.5工程特点及难点分析 ...................................................................................................................... 12 第三章 施工总部署 ....................................................................................................................................... 13 3.1工程目标计划 .................................................................................................................................. 13 3.1.1施工进度、质量、安全目标 .............................................................................................. 13 3.1.1.1 工期目标：18个月 ........................................................................................................ 13 3.1.1.2质量目标：优良 .............................................................................................................. 14 3.1.1.3安全目标 .......................................................................................................................... 14 3.1.2文明施工目标 ...................................................................................................................... 14 3.1.3环保及水土保持目标 .......................................................................................................... 14 3.2施工总体部署 .................................................................................................................................. 14 3.3创优措施 .......................................................................................................................................... 15 3.4施工管理组织机构 .......................................................................................................................... 17 3.4.1现场管理体系 ...................................................................................................................... 17 3.4.2项目部主要人员职责 .................................................................................................................. 19 1、项目经理职责 ........................................................................................................................... 19 2、技术负责人职责 ....................................................................................................................... 20 3、施工员职责 ............................................................................................................................... 20 4、材料员职责 ............................................................................................................................... 21 5、质量员职责 ............................................................................................................................... 21 6、安全员职责 ............................................................................................................................... 22 7、试验员职责 ............................................................................................................................... 22 8、资料员职责 ............................................................................................................................... 23 3.4.3 人员组成 ..................................................................................................................................... 23 3.4.4组织管理措施 .............................................................................................................................. 23 3.5施工协调管理 .................................................................................................................................. 24 3.5.1与业主的工作协调 .............................................................................................................. 24 3.5.2与设计的工作协调 .............................................................................................................. 25 3.5.3与监理工程师的协调 .......................................................................................................... 25 3.5.4对生产班组的协调 .............................................................................................................. 25 3.6施工总体方案设想 .......................................................................................................................... 26 3.7施工准备工作 .................................................................................................................................. 26 3.7.1开工前准备 .......................................................................................................................... 26 3.7.2技术准备 .............................................................................................................................. 27 3.7.3劳动力准备 .......................................................................................................................... 27 3.7.4材料准备 .............................................................................................................................. 28 3.7.5机械设备准备 ...................................................................................................................... 28 3.8施工任务安排 .................................................................................................................................. 28 第四章 施工总平面布置 ............................................................................................................................. 29 4.1施工平面布置原则 .......................................................................................................................... 29 4.2场内外交通 ...................................................................................................................................... 29 4.2.1场外交通 .............................................................................................................................. 29 4.2.2场内交通 .............................................................................................................................. 29 4.3施工用水、电及通讯系统 .............................................................................................................. 30 4.3.1供水系统 .............................................................................................................................. 30 4.3.2供电系统 .............................................................................................................................. 30 4.3.3通信系统 .............................................................................................................................. 30 4.4施工辅助企业及仓储系统 .............................................................................................................. 31 4.4.1施工辅助企业 ...................................................................................................................... 31 4.4.1.1钢筋加工厂 ...................................................................................................................... 31 4.4.1.2机汽修配厂 ...................................................................................................................... 31 4.4.2仓储系统 .............................................................................................................................. 32 4.5生产管理、行政、办公、生活用房规划 ...................................................................................... 33 4.6砼生产系统 ...................................................................................................................................... 34 4.6.1系统布置 .............................................................................................................................. 34 4.6.2砼运输 .................................................................................................................................. 34 4.6.3砼生产系统设备配备 .......................................................................................................... 34 4.7施工消防及环保措施 ...................................................................................................................... 34 4.7.1施工消防 .............................................................................................................................. 34 4.7.2环保措施 .............................................................................................................................. 35 4.8施工总平面布置图 .......................................................................................................................... 35 第五章 施工总进度计划 ............................................................................................................................... 36 5.1总进度目标 ...................................................................................................................................... 36 5.2主要工程项目进度安排 .................................................................................................................. 36 5.2.1施工准备 .............................................................................................................................. 36 5.2.2主体工程施工 ...................................................................................................................... 37 5.3初步施工进度计划 .................................................................................................................. 37 第六章 施工测量 ........................................................................................................................................... 38 6.1施工测量流程图 .............................................................................................................................. 38 6.2测量工作程序 .................................................................................................................................. 38 6.3测量放样准备工作 .......................................................................................................................... 39 6.3.1 测量依据 ........................................................................................................................... 39 6.3.2 测量人员组织 ................................................................................................................... 39 6.3.3测量仪器配备 ...................................................................................................................... 40 6.4 施工测量的内容和要求 ............................................................................................................... 40 6.4.1 检查、复核测量桩志 ....................................................................................................... 40 6.4.2 测量放样基本内容 ........................................................................................................... 41 6.4.3 桩志布设 ........................................................................................................................... 41 6.4.4 量距要求 ........................................................................................................................... 41 6.5 平面控制测量 ................................................................................................................................. 42 6.5.1 三角网基线的设置 ........................................................................................................... 42 6.5.2 平面位置测定 ................................................................................................................... 43 6.6 水准控制测量 ............................................................................................................................... 44 6.6.1水准测量 .............................................................................................................................. 44 6.6.2变形观测 .............................................................................................................................. 44 6.7 施工测量质量控制 ....................................................................................................................... 45 6.7.1 测量工作的要点 ............................................................................................................... 45 6.7.2 测量精度要求 ................................................................................................................... 46 6.7.3质量控制 .............................................................................................................................. 46 6.7.4测量注意事项 ...................................................................................................................... 47 6.7.5建立施工控制点 .................................................................................................................. 48 6.7.6洞内施工测量 ...................................................................................................................... 48 6.7.7贯通误差的测定及调整 ...................................................................................................... 49 6.7.8竣工测量 .............................................................................................................................. 50 6.7.9施工测量人员应遵守下列准则 .......................................................................................... 51 第七章 围堰与排水 ..................................................................................................................................... 52 第八章 主要项目施工工艺 ........................................................................................................................... 53 8.1总体施工顺序 .................................................................................................................................. 53 8.2土石方工程 ...................................................................................................................................... 55 8.2.1土石方开挖工程 .................................................................................................................. 55 8.2.2施工机械配备和人员配备 .................................................................................................. 56 8.3 洞挖工程 ....................................................................................................................................... 56 8.3.1开挖方法 .............................................................................................................................. 56 8.3.1.1明暗挖分界处洞口施工 .................................................................................................. 57 8.3.2技术要求 .............................................................................................................................. 58 8.3.3超欠控控制 .......................................................................................................................... 59 8.3.4钻爆设计 .............................................................................................................................. 61 8.3.4钻爆施工 .............................................................................................................................. 63 8.3.5出渣与运输 .......................................................................................................................... 65 8.3.6风、水、电作业和通风防尘 .............................................................................................. 68 8.4混凝土工程 ...................................................................................................................................... 70 8.4.1施工准备工作 ...................................................................................................................... 71 8.4.2 砼的搅拌和运输 ............................................................................................................... 74 8.4.3 砼的振捣和养护 ............................................................................................................... 75 8.4.4砼浇筑高、低温防护措施 .................................................................................................. 76 8.4.5质量保证措施与安全技术措施 .......................................................................................... 77 8.4.6施工进度安排及设备配备 .................................................................................................. 79 8.5钢筋工程 .......................................................................................................................................... 79 8.5.1原材料 .................................................................................................................................. 79 8.5.2钢筋加工配料 ...................................................................................................................... 80 8.5. 3钢筋连接 ............................................................................................................................ 80 8.5.4其他注意点 .......................................................................................................................... 80 8.6 砼衬砌工程 ............................................................................................................................................. 81 8.6.1仰拱施工 .............................................................................................................................. 81 8.6.1.1仰拱钢筋绑扎 .................................................................................................................. 81 8.6.1.2仰拱砼灌注 ...................................................................................................................... 82 8.6.2洞身衬砌施工 ...................................................................................................................... 82 8.6.2.1模板台车浇注砼工艺流程图： ...................................................................................... 82 8.6.2.2全断面模板台车施工程序说明 ...................................................................................... 83 8.6.2.3施工注意事项 .................................................................................................................. 84 8.6.2.4洞身钢筋绑扎 .................................................................................................................. 85 8.6.3衬砌劳动力组织及分工表 .................................................................................................. 85 8.6.4风、水、电及设备保障劳力及分工 .................................................................................. 86 8.7 管道安装 ................................................................................................................................................. 87 8.7.1管材防腐 .............................................................................................................................. 87 8.7.2管道焊接 .............................................................................................................................. 87 8.8支护 .......................................................................................................................................................... 88 8.8.1拱顶接近砂层地段开挖支护 .............................................................................................. 89 8.8.2洞身穿透砂层段施工支护 .................................................................................................. 90 8.8.3 C20砼喷射支护 .................................................................................................................. 92 8.8.3.2 准备工作 ......................................................................................................................... 92 8.8.3.3喷射砼基面处理 .............................................................................................................. 93 8.8.3.4 喷射混凝土的施工 ......................................................................................................... 94 8.8.3.5 喷射混凝土的养护 ......................................................................................................... 94 8.8.4钢支护 .................................................................................................................................. 95 8.9固结灌浆、接触灌浆及回填灌浆 .......................................................................................................... 97 8.9.1材料及机械 .......................................................................................................................... 97 8.9.1.1水泥 .................................................................................................................................. 97 8.9.1.2水及其他 .......................................................................................................................... 97 8.9.2设备 ...................................................................................................................................... 98 8.9.3施工 ...................................................................................................................................... 98 8.9.3.1钻孔 .................................................................................................................................. 98 8.9.3.2制浆 .................................................................................................................................. 98 8.9.3.4基本要求 .......................................................................................................................... 98 8.9.3.5回填灌浆 .......................................................................................................................... 99 8.9.3.6固结灌浆 .......................................................................................................................... 99 8.9.4灌浆效果的检查与评价 .................................................................................................... 100 第九章 施工机械配备 ................................................................................................................................. 101 第十章 施工质量保证措施 ......................................................................................................................... 103 10.1质量目标 ...................................................................................................................................... 103 10.2 质量保证体系 ........................................................................................................................... 103 10.2.1方针和目标 ...................................................................................................................... 103 10.2.2 公司技师保证机构 ....................................................................................................... 104 10.2.3质量保证体系的建立 ...................................................................................................... 104 10.2.4 质量保证体系的实施 ................................................................................................... 105 10.3质量保证措施 .............................................................................................................................. 106 10.3.1质量管理保证措施 .......................................................................................................... 106 10.3.2质量技术保证措施 ...........................................................................................................110 10.4落实“三检制” ...........................................................................................................................112 10.5 成立“QC小组” .........................................................................................................................112 10.6本工程施工质量控制要点 ...........................................................................................................113 10.6.1土方工程质量控制 ...........................................................................................................113 10.6.2砼工程施工质量控制 .......................................................................................................113 10.6.3外观质量控制 ...................................................................................................................114 第十一章 施工进度保证措施 ..................................................................................................................... 123 12.1施工总进度目标 .......................................................................................................................... 123 11.2施工进度安排原则 ...................................................................................................................... 123 11.3施工总进度计划表 ....................................................................................................................... 124 11.4施工进度保证措施 ...................................................................................................................... 124 11.4.1 从施工计划编排上保证 ............................................................................................... 124 11.4.2 从施工技术措施上保证 ............................................................................................... 124 11.4.3从机械配备和人员落实上保证 ...................................................................................... 125 11.4.4从材料供应上保证 .......................................................................................................... 126 11.4.5 从安全生产上保证 ....................................................................................................... 126 11.4.6 从资金落实上保证 ....................................................................................................... 126 11.4.7 从后勤生活上保证 ....................................................................................................... 127 第十二章 施工安全保证措施 ..................................................................................................................... 128 12.1安全生产目标 .............................................................................................................................. 128 12.2安全保证体系 .............................................................................................................................. 128 12.3安全生产管理措施 ...................................................................................................................... 128 12.4安全技术措施 .............................................................................................................................. 129 第十三章 施工技术措施 ....................................................................................................................... 130 13.1 降低工程成本措施 ................................................................................................................... 130 13.2 技术档案管理措施 ................................................................................................................... 131 13.2.1 施工技术档案 ............................................................................................................... 131 13.2.2 竣工技术档案 ............................................................................................................... 131 13.3材料设备控制措施 ...................................................................................................................... 131 13.3.1材料控制措施 .................................................................................................................. 131 13.3.2设备控制措施 .................................................................................................................. 132 13.4 测量复核控制措施 ................................................................................................................... 132 13.5 冬雨季及高温季节施工措施 ................................................................................................... 133 13.5.1 雨季施工措施 ............................................................................................................... 133 13.5.2 冬季施工措施 ............................................................................................................. 134 13.5.3 高温季节施工措施 ....................................................................................................... 134 13.6 防洪度汛措施 ........................................................................................................................... 135 第十四章 文明施工、创标化工地 ............................................................................................................. 137 14.1文明施工 ...................................................................................................................................... 137 14.2标化管理 ...................................................................................................................................... 138 第十五章 环境保护及水土保护 ................................................................................................................. 139 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容