复工复产检查表1

单位： 排查日期： 年 月 日 序号 检查确认人 排查项目 排查内容 排查结果 异常处置结果 复查人 负责人 1.反应釜压力表、温度计、安全附件是否符合要正常□ 异常□ 求；减速机噪声是否正常；机封、减速机是否缺油；防静电接地线是否牢固；反应釜是否采用双套温度、压力显示、记录报警；位号标识是否清晰；视镜是否完好；法兰、视镜螺栓是否齐全； 2.危险化学品库要分类分区，电气设备防爆、消防通道符合要求。 1 设备设施 3.有应急预案，应急车辆运行正常，安全标志醒目。 正常□ 异常□ 正常□ 异常□ 4.应急救援物资、应急救援器材、设备配备完善。 正常□ 异常□ 5.冷凝器管道是否畅通；阀门是否完好；管道表面是否破损； 正常□ 异常□ 6.输送泵是否泄漏、声音是否正常；联轴器是否有防护罩；泵出口是否安装压力表或止回阀；泵进出口管道是否被腐蚀；是否有接地设施，接地是否牢固； 7.离心机是否有效接地；防爆区内是否使用防静电皮带；离心机运行时，震动是否正常； 正常□ 异常 正常□ 异常 8.气瓶是否配瓶帽、防震圈；部分气瓶是否超过年检期限；乙炔瓶与氧气瓶同时使用时，安全间距是否达到五米；气瓶使用后，气压是否小于0.05Mpa；气瓶组及管路连接、阀门是否正常；气体钢瓶是否有防倒措施；储存场所是否达标；贮存场所是否有不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入；是否有灭火器材；乙炔气瓶是否规范使用；）气瓶颜色是否清晰； 9.在易燃易爆场所，反应釜、管道、贮槽、冷凝器、输送泵、法兰、阀门是否未接地或接地不良；输送可燃液体是否在规定的速度；是否存在在易燃易爆场所，穿脱衣服、鞋帽及剧烈活动；是否在易燃易爆场所，采用防静电的抹布；PVC罐体是 正常□ 异常 正常□ 异常 否有静电接地；存在散发易燃易爆气体的场所，是否采用增湿等消除静电危害的措施；用塑料管吸料或可燃液体，是否有静电消除措施； 1、防爆区内设置是否使用防爆电气； 2、配电室窗户玻璃是否破损； 3、配电室内杂物是否清理； 4、配电室内是否有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质，致使电柜内的电气设备老化，导致短路事故； 5、变压器室外是否有酸雾腐蚀或溶剂渗入或粉尘多； 6、控制柜或变电柜后是否有衣服等杂物； 7、配电柜是否完好； 8、电缆是否在安全环境内； 9、桥架是否能保护电缆； 10、电缆是否有防水设施； 11、电缆井、沟内是否干净； 12、电缆桥架是否牢固； 13、电缆线保护套管是否能正常使用； 14、铺设电气线路的电缆或钢管在穿过不同场所之间的墙或楼板处孔洞时，是否采用非燃烧性材料严格堵塞； 15、电缆接头是否牢固； 16、开关按钮对应设备位号标识是否清晰； 17、车间内接线是否规范； 电气仪表设备 正常□ 异常 18、应急照明灯是否完好； 19、露天电动机是否有防护罩； 20、操作现场照明度是否足够； 21、设备与电气是否配套，防止发生功率不匹配造成的事故； 1.料场堆放整齐稳定可靠，道路畅通。 2.在入口及重点位置设置了防火安全标志 2 易燃物品 材料场所 3.消防设施齐全完备，电器设备符合要求，防火间距达到要求。 正常□ 异常 正常□ 异常□ 正常□ 异常□ 1.按规定为员工配备劳动防护用品 2.超过2米以上的登高作业，制订了作业规程和防范措施。 正常□ 异常□ 3 劳动保护 正常□ 异常□ 3.职业卫生符合国家规定的标准。 正常□ 异常□ 1.建立生产设备及其各种保护装置使用管理制度，现场设备前张贴安全操作规程或操作指引。 正常□ 异常□ 2.定期进行生产设备及其各种保护装置安全检查和维修保养。 正常□ 异常□ 3.对生产设备及其各种保护装置进行班前检查。 4 生产设备 正常□ 异常□ 4.操作者经培训合格（现场抽查和检查培训考核记录相结合）。 正常□ 异常□ 5.生产设备其运动（转动）部件、传动（传输）装置安装有防护装置，或采取了其它有效的防护措施。 正常□ 异常□ 1.箱（柜、板）符合作业要求，内外整洁，无杂物，无积水。 正常□ 异常□ 5 照明配电2.有足够的操作空间。 箱（柜、板） 3.各种原件及线路接触良好，保护装置齐全，与负荷匹配合理，编号、标识齐全醒目。 正常□ 异常□ 正常□ 异常□ 6 手持 电动工具 装有漏电保护装置，符合安全使用标准并定期进行绝缘检测。 1.电器设备、电源线路敷设符合规范。 2.内有增大电气装置的额定容量。 用 电 安 全 3.没有任意改动保护装置的整定值和保护元件的规格。 正常□ 异常□ 正常□ 异常□ 正常□ 异常□ 7 正常□ 异常□ 4.电气装置没有超负荷运行或带故障使用。 正常□ 异常□ 5.在用电设备和电气线路的周围留有足够的安全通道和工作空间。 正常□ 异常□ 6.使用的电气线路有足够的绝缘强度、机械强度和导电能力并定期检查。 正常□ 异常□ 7.移动使用的配电箱（板）采用完整的、带保护线的多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线作电源线，同时装设了漏电保护器。 正常□ 异常□ 8.临时用电经有关主管部门审查批准，并有专人负责管理，限期拆除。 正常□ 异常□ 9.露天使用的用电设备、配电装置应采取防雨、防雪、防雾和防尘的措施。 正常□ 异常□ 10.电气设备、开关、插座不得安装在可燃材料上，电线下不得堆放可燃物资。 正常□ 异常□ 11.生产车间使用的视镜灯采用了安全电压。 12.使用手持电动工具等移动电气设备，应装设漏电保护器，是金属外壳的，是否进行保护接地或接零。 正常□ 异常□ 正常□ 异常□ 1.厂容厂貌卫生干净整洁。 2.厂区通道照明，厂区消防、消防通道符合要求。 正常□ 异常□ 8 厂区环境 正常□ 异常□ 1.实行定置摆放。 车间作业环境 2.车间通道、地面、通风、采光消防及疏散、设备布局合理 正常□ 异常□ 9 正常□ 异常□ 3.现场“跑、冒、滴、漏”是否存在；保温层是否完好；防护栏是否完好；消防通道堵塞是否畅通；灭火器、消防栓是否符合消防要求；钢平台或钢柱是否腐蚀严重；防毒器材是否有效；生产现场是否存放有非生产用具（食品、报纸、小说）；车间内固定和移动洗眼器是否正常；车辆是否有未装阻火器进入生产现场；易燃易爆场所是否有可燃气体报警仪；反应釜、贮罐、泵等是否有标注设备位号和名称；大铁门是否有固定插销，一旦风大就可能使铁门擦出火花，导致危险； 1.仓库通道畅通，采光符合要求。 2.消防设施完好、有效；有专人管理。 3.物品摆放符合要求。 4.仓库消防器材齐全，可燃有毒气体报警器、引风机运行正常。 正常□ 异常□ 正常□ 异常□ 正常□ 异常□ 10 仓库 正常□ 异常□ 5.库存物品分类、分堆储存，没堆占地不大于100平方米，堆与堆间距不小于1米、堆与墙间距不小于0.5米，堆与顶（梁）、柱间距不小于0.3米，灯的垂直下方与物品的水平间距不小于0.5米，主通道宽度不小于2米。 正常□ 异常□ 1.储存、使用符合要求。 2.建立有出入库及使用台账，有事故预防预案。 正常□ 异常□ 11 危险化学品品使用现场 正常□ 异常□ 3.设有应急救护设施 12 职业危害 1.对危害因素监测建档、并采取了防护措施、配备防护用具。 正常□ 异常□ 正常□ 异常□ 2.定期对防护设备、设施进行检查，建有相关的管理制度。 正常□ 异常□ 3.对从业人员进行了职业健康知识培训。 检查组长： 检查人员： 正常□ 异常□ 排查结果评定 记录人：