数控实习总结-学生

机电工程学院

数控实习总结

姓专

名 ：

业 ： 机械设计制造及其自动化

班级、学号 ： 完成时间 ：

一、实习意义和目的

随着计算机软硬件技术的不断成熟，市场价格不断下降，计算机辅助设计(CAD)技术和计算机辅助制造(CAM)技术在近几年来发展迅速，在设计单位与制造企业的应用日趋广泛。并且已实现了三维CAD与CAM的集成，作为企业技术创新，开拓市场重要技术手段的三维CAD/CAM技术正在逐步成为企业科技进步的主流技术，也是全面提升企业产品设计与制造水平必须采用的核心技术。所以，企业对三维CAD/CAM方面的人才需求更加迫切，需求量也不断增加，这对高校机械类专业学生的能力培养提出了新的要求。如何树立新的教育质量观念，通过教学改革，培养出适应科技发展和社会需求的高质量的设计工程师和制造工程师是我们面临的一项重大任务。对于机械类专业，机电产品的设计及制造无疑是其专业实质的重要方面，是贯穿始终的一条主线，必须使学生掌握先进的三维CAD/CAM技术，才能适应形势发展的需要。

工程软件实习是对学生所学知识的应用及能力的综合训练过程，持续时间较长，是培养和增强学生三维CAD/CAM应用能力的实践性教学环节。通过实习，使学生逐渐向现代工程师靠近。

二、实习内容

斯沃部分

加工图1所示零件，毛坯为φ35mm棒料，材料为45钢，单件生产。未注圆角R2，未注倒角1×45°。

图1零件图

一、加工工艺的确定 1、分析零件图样

该零件为轴类零件。主要加工面包括：外圆柱面、外圆弧（凸弧）、外沟槽、外螺纹、倒角等。其中多个尺寸有较高的尺寸精度和表面质量，无形位公差要求。 2、工艺分析 1）加工方案的确定

根据零件的加工要求，各表面的加工方案确定为：粗车→精车

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2）装夹方案的确定

此零件需经过一次装夹即能完成。采用三爪自定心卡盘装夹棒料左端，完成各部分加工，切断棒料即可，注意找正。 3）加工工艺的确定

加工工序卡见表1。

表1 数控加工工序卡

数控加工工艺卡片 产品名称 零件名称 材料 零件图号 45钢 工序号 程序编号 夹具名称 夹具编号 使用设备 车间 三爪卡盘 工步号 工步内容 刀具号 主轴转速 进给速度 背吃刀量 (r/min) (mm/r) (mm) 备注 装夹1：夹住棒料一头，留出长度约75～80mm，车端面（手动），对刀，调用程序 1 粗车外轮廓 T0101 800 0.2 2 2 精车外轮廓 T0101 1000 0.1 0.3 3 切退刀槽 T0202 600 0.08 3.5 4 切螺纹 T0303 600 2

加工刀具卡见表2。

表2 数控加工刀具卡

数控加工 工序号 程序编号 产品名称 零件名称 材料 零件图号 刀具卡片 45钢 序号 刀具号 刀具名称及刀具规格(mm) 刀尖半径(mm) 加工表面 备注 1 T0101 93°右偏外圆车刀（35°菱形刀片） 0.8 右端外轮廓 硬质合金 2 T0202 切槽刀（B=5） 切槽、切断 硬质合金 3 T0303 60°螺纹车刀 螺纹 硬质合金

二、加工程序的编制 1、工件坐标系的建立

以工件右端面与轴线的交点为编程原点建立工件坐标系。 2、编制程序 程序见表4。

表4 参考程序 % O1122 程序名 G53X0Z-255 T0101 M03S800 选择1号刀1号刀补 G00X55Z5 启动主轴 X55Z2 快进至进刀点 G71U5R4

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G71P1Q2U0.6F0.2 粗车外圆 N1G00X-2 G01Z0 X0 G03X20Z-10R10 G1X24Z-12 建立刀尖圆弧半径补偿 Z-35 X30 Z-55 N2X40 G70P1Q2F0.1S1000 G00X100Z100 M05 T0100 T0202 主轴停 M03S600 取消1号刀刀补 G00X55Z2 选择2号刀2号刀补 G01X26Z-35F0.5 开主轴 X20F0.08 X26 G00X100Z100 M05 T0200 T0303 M03S600 取消2号刀刀补 G00X55Z2 选择3号刀3号刀补 G01X26Z-8F0.5 G92X23.2Z-32F1.5 X22.4 X21.8 X21.4 G00X100Z100 M05 T0300 T0202 M03S600 取消3号刀刀补 G00X55Z2 X35Z-55 G01X1F0.08 X55 G00X100Z100 M05 T0200 M30 % 程序结束

三、仿真结果

仿真加工后的零件见图2所示。

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图2 仿真加工后的零件

Mastercam部分

加工下图所示零件，毛坯是经过预先铣削加工过的规则合金铝材，尺寸为96mm×96mm×50mm。

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一、加工工艺的确定 1、分析零件图样

该零件主要加工面包括：正方形，正五边形，圆孔等。其中多个尺寸有较高的尺寸精度和表面质量，无形位公差要求。 2、工艺分析 1）加工方案的确定

根据零件的加工要求，各表面的加工方案确定为：粗铣→精铣。 2）装夹方案的确定

此零件毛坯规则，采用平口钳装夹。 3）加工工艺的确定

加工工序卡见表1。

表1 铣削加工工序卡

铣削加工工艺卡片 产品名称 零件名称 材料 零件图号 合金铝材 工序号 程序编号 夹具名称 夹具编号 使用设备 车间 平口钳 工步号 工步内容 刀具号 主轴转速 进给速度 进刀速率 (r/min) (mm/min) (mm/min) 备注 装夹1：夹住棒料一头，留出长度约75～80mm，车端面（手动），对刀，调用程序 1 台阶四边形外形铣削粗加工 T0101 900 200 60 2 五边形外形铣削粗加工 T0101 900 200 60 3 Φ40 孔挖槽粗加工 T0101 900 150 60 4 钻Φ10 小孔中心孔 T0202 3000 50 5 钻Φ10 小孔 T0303 600 60 6 四边形外形精加工 T0404 2000 300 60 7 五边形外形精加工 T0404 2000 300 60 8 Φ40 孔挖槽精加工 T0101 900 150 60

加工刀具卡见表2。

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表2 数控加工刀具卡

铣削加工 工序号 程序编号 产品名称 材料 零件图号 刀具卡片 合金铝材 序号 刀具号 刀具名称及刀具规格(mm) 加工表面 备注 1 T0101 直径Φ12mm 的三刃平底铣刀 粗铣外形 合金铝材 2 T0202 直径Φ10mm 的中心钻 钻中心孔 合金铝材 3 T0303 直径Φ10mm 的钻头 钻孔 合金铝材 4 T0404 直径Φ8mm 的四刃平底铣刀 精铣外形 合金铝材

二、加工程序的编制 编制程序 部分程序见下表。

参考程序 % O0000 程序名 (PROGRAM NAME - 铣削零件程序 ) (DATE=DD-MM-YY - 22-11-11 TIME=HH:MM - 15:45 ) N100 G21 N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90 ( 12. FLAT ENDMILL TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 12. ) N104 T1 M6 N106 G0 G90 G54 X-12. Y63.4 A0. S3500 M3 N108 G43 H1 Z50. N110 Z5. N112 G1 Z-3.75 F3. N114 G3 X0. Y51.4 R12. N116 G1 X35. N118 G2 X51.4 Y35. R16.4 N120 G1 Y-35. N122 G2 X35. Y-51.4 R16.4 N124 G1 X-35. N126 G2 X-51.4 Y-35. R16.4 N128 G1 Y35. N130 G2 X-35. Y51.4 R16.4 N132 G1 X0. N134 G3 X12. Y63.4 R12. N136 G0 Z46.25 N138 X-12. N140 Z1.25 N142 G1 Z-7.5 N144 G3 X0. Y51.4 R12. N146 G1 X35. N148 G2 X51.4 Y35. R16.4 N150 G1 Y-35. N152 G2 X35. Y-51.4 R16.4 N154 G1 X-35. N156 G2 X-51.4 Y-35. R16.4 N158 G1 Y35. N160 G2 X-35. Y51.4 R16.4 N162 G1 X0. N164 G3 X12. Y63.4 R12.

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N166 G0 Z42.5 N168 X-12. N170 Z-2.5 N172 G1 Z-11.25 N174 G3 X0. Y51.4 R12. N176 G1 X35. N178 G2 X51.4 Y35. R16.4 N180 G1 Y-35. N182 G2 X35. Y-51.4 R16.4 N184 G1 X-35. N186 G2 X-51.4 Y-35. R16.4 N188 G1 Y35. N190 G2 X-35. Y51.4 R16.4 N192 G1 X0. N194 G3 X12. Y63.4 R12. N196 G0 Z38.75 N198 X-12. N200 Z-6.25 N202 G1 Z-15. N204 G3 X0. Y51.4 R12. N206 G1 X35. N208 G2 X51.4 Y35. R16.4 N210 G1 Y-35. N212 G2 X35. Y-51.4 R16.4 N214 G1 X-35. N216 G2 X-51.4 Y-35. R16.4 N218 G1 Y35. N220 G2 X-35. Y51.4 R16.4 N222 G1 X0. N224 G3 X12. Y63.4 R12. N226 G0 Z50. N228 X34.235 Y67.536 N230 Z5. N232 G1 Z-10. N234 G3 X36.89 Y50.774 R12. N236 G1 X55.911 Y36.955 N238 G2 X66.954 Y2.967 R30.4 N240 G1 X52.424 Y-41.755 N242 G2 X23.511 Y-62.761 R30.401 N244 G1 X-23.511 N246 G2 X-52.424 Y-41.755 R30.4 三、仿真结果

刀具轨迹图见图1所示。

图1 刀具轨迹图

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仿真加工后的零件见图2所示。

图2 仿真加工后的零件

三、实习体会

近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是

机械制造业中，由于控制化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发

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展，最重要的一点还是可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。

现在，数控技术也叫计算机控制技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。

在实习过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，在这个过程中，我们积极完成老师交给的任务，当看到自己亲手完成的零件仿真结果时，心里感觉到无比地自豪。实习很快就过去了，在这几个星期中，通过自己亲自动手实践，学到了很多课本上没有的东西，有些在课堂中学到的知识也通过实践得到了更深的理解。我们马上就要面临毕业，还要面对很多像这样的困难，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把做的工作告诉我们，更多的是需要我们去观察、学习、总结，只有不怕困难，敢于尝试，才能有所突破，有所创新。这几周的数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了它真正的目的。

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