钢筋砼施工方案

第一章 工程概况

一、项目简况 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 项目 工程名称 工程地址 建设规模 建设单位 设计单位 勘察单位 监理单位 施工单位 检测单位 施工范围 合同工期 质量目标 安全文明 施工目标 开工日期 竣工日期 内 容 奥兰半岛住宅小区8#楼工程 永川区兴龙大道片区G-4-1(原中央片区B15-22-01)地块 总建筑面积：23032.44m,其架空层99.22m、32层，建筑高度96.0m 重庆中科普永奥地产有限公司 中国·中铁工程设计院有限公司 广东省建筑设计研究院 重庆凯弘工程咨询有限公司 重庆市厦坤建设（集团）有限公司 永川区建设工程质量检验测试中心 施工总承包 日历工期420天 一次验收合格，争创重庆市三峡杯优质结构工程奖。 争创重庆市安全文明工地 2013年3月25日 以合同约定为准 二、工程概况：

2.1本工程总建筑面积：23032.44m,其架空层99.22m、32层，建筑高度96.0m、为一类高层住宅。本项目的屋面防水等级为Ⅱ级，防水层合理使用年限为15年.

2.2设计范围及内容 2.3工程项目组成： 工程名称 用途 建筑面积（㎡） 8号楼 住宅 23032.44 结构类型 剪力墙 总高度（m） 96 32F ±0.00=314.6 建筑层数 建筑标高

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合计 / 23032.44 / / / /

2.4总平面示意图详附图 三、结构设计概况 (一)主体结构设计概况 1、概述：

1.1 工程概况：本工程为32层住宅，地下0层，地上32层。按A级高度高层建筑结构设计。

1.2 全部尺寸均以毫米(mm)为单位，标高以米(m)为单位。

1.3 结构施工时应配合总图、建筑、水、暖、电、燃气等专业施工图纸及设备安装图纸施工。

1.4 建筑物室内地面标高±0.000所对应的绝对标高值见总图。图中所注标高均为结构标高。

1.5 本建筑结构为剪力墙结构，建筑结构安全等级为二级。

1.6 本地区地震基本烈度为6度。本工程建筑抗震设防类别为标准设防类（丙类） ，设防烈度为6度，设计基本地震加速度值0.05g，设计地震分组为第一组。

抗震等级：剪力墙为三级。

1.9 本工程建筑防火分类为一类，设计耐火等级为一级。 1.11 本建筑结构设计合理使用年限为50年。 2、活荷载标准值 序号 1 2 3 使用部位 住宅 疏散楼梯 阳台、走道、楼梯 4

4、主要结构材料 4.1 混凝土

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荷载标准值 2.0KN/m2 3.5KN/m2 2.5KN/m2 序号 5 6 7 使用部位 一般上人屋面 不上人屋面 栏杆扶手（水平荷载） 荷载标准值 2.0KN/m2 0.5KN/m2 1.0KN/m2 卫生间（带浴缸） 2.5KN/m2 8

4.1.1 基础部分见基础施工图说明。

4.1.2 主体部分混凝土强度等级（图中注明除外）

基础顶至4层为C55、5层至8层C50、9层至12层C45、13层至16层C40、17层以上均为C30.梁板为C30

4.1.3 填充墙圈梁，构造柱混凝土等级为C20，屋面构造柱、压顶梁混凝土等级为C25。

4.1.4 结构混凝土环境类别及耐久性要求：

地下室底板、基础梁、地下室外墙及水池、屋面构件、雨蓬、厨房、卫生间为二a类环境，其余为一类环境。

8楼主体结构均为力墙结构。剪力墙有“L”、“T”、“十”形等； 钢材

4.2.1 钢筋采用HPB300级(^1)；HRB400级(^3)；CRB550级冷轧带肋钢筋(^1^UR^U)。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。

4.2.2 型钢、钢板、钢管采用Q235-B。

4.2.3 焊条：E43型用于HPB235级钢筋焊接；E50型用于HRB400级钢筋焊接。不同类型钢材之间焊接随较低强度钢材定焊条。

4.2.4 一、二、三级抗震等级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值之比不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。

5、构造要求

5.1 受力钢筋的混凝土保护层厚度(mm)

基础构件详基础说明，其它部位按图集《11G101-1》相应环境取值。 5.2 钢筋锚固

5.2.1 板钢筋在支座（梁、墙）内的锚固详见图集《11G101-1》第92页。当板钢筋采用冷轧带肋或冷轧扭钢筋时，板底筋在支座内的锚固长度尚不应小于10d。

5.2.2 柱、剪力墙、梁钢筋的锚固详见图集《11G101-1》。

5.2.3 各类热轧钢筋的锚固长度L^La^L、L^LaE^L按图集《11G101-1》取值。冷轧带肋钢筋锚固长度la按《冷轧带肋钢筋混凝土构件技术规程》第6.1.2条取值。

5.2.4 当钢筋锚固长度不够时，可采用机械锚固，机械锚固的形式及构造要求详《11G101-1》。

5.3 钢筋的连接 5.3.1 接头的形式及要求

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5.3.1.1 柱、剪力墙边缘构件内的纵向钢筋直径d≥14mm时采用电渣压力焊接或机械连接。

5.3.1.2 焊接接头的质量标准应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003），机械连接接头的质量应符合《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）的要求且应进行接头试验。

5.3.2 接头位置及接头数量

5.3.2.1 柱、剪力墙、梁纵向受力钢筋接头位置详见图集《11G101-1》。 5.3.2.2 接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上应不超过二个接头。 5.3.2.3 钢筋连接区段的长度详见图集《11G101-1》第55页。同一连接区段内受力钢筋接头的面积百分率按下表确定。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。受拉钢筋搭接接头的长度按《11G101-1》第53页取值。

5.3.2.4 梁的底部纵向钢筋接长在支座或支座两侧1/3跨度范围内，不应在跨中1/3范围内接头。梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围内接长,不应在支座处接长。

5.3.2.5 柱、剪力墙边缘构件和框架梁的纵筋不应与箍筋、拉筋和预埋件等焊接。 5.4.钢筋混凝土现浇板

5.4.1 板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。板面钢筋，短跨钢筋置上外侧，长跨钢筋置上内侧。板上部钢筋应在板跨中1/3范围内搭接，板底部钢筋应在支座处搭接。

5.4.2 当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内时，应置于梁下部纵向钢筋之上。 5.4.3 图中标注的板面钢筋伸出支座（柱、墙、梁）的长度为从支座边算起的伸出长度，详（图一）。

5.4.4 现浇板顶面高于梁顶面时，其配筋构造按（图二）实施。

5.4.5 板上孔洞应预留，避免事后凿打。当孔洞尺寸≤300mm时，洞边不设补强钢筋，板钢筋绕过洞边，不得截断；当300＜孔洞尺寸≤1000mm时，洞边设补强钢筋，详见图集《11G101-1》第101、102页，补强钢筋的锚固与截断与同方向的被截断钢筋一致。当孔洞尺寸＞1000mm时，设小梁见各施工详图。（图中有标示做法以标示为准）

5.4.6 楼板及梁混凝土宜一次浇筑；当浇筑时混凝土达到初凝而形成施工缝时，施工缝作法及位置应符合施工及验收规范的规定。

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第二章 施工部署

2、施工流水段的划分和施工顺序

为了充分利用人力，机械设备，本工程根据框架结构建筑的施工特点，8#楼分一个施工段平行施工，直至主体框架完工。

（二） 施工组织安排

1、本工程综合考虑，8#楼安装一台QTZ63塔吊，塔吊基本能覆盖完整个施工区域。具体位置详施工总平面图。

2、 砼采用预拌商品砼。

3、基础进行施工，基础施工平面设置集水井，集水井采用砖砌井壁，水泥砂浆抹面，用潜水泵将地下水，施工用水和雨水排入业主指定下水道。

4、本着有利于施工和保护生态环境，沿工程场地进出场车行道、半成品加工等施工场所用150厚C25砼作硬化处理，并沿周边设置排水沟。

5、现场泵送砼，每一施工段柱、梁、板一次性浇筑成型，砼输送管道将砼送达作业面，砼内掺泵送剂，电厂产粉煤灰，水泥采用普通水泥，砂采用部分渠河砂和部分机制砂，抗渗砼内掺微膨胀剂，以加快工程进度，保证工程质量。物流库房采用不掺粉煤灰的商品砼，避免地面起灰。

6、整个工程合理安排施工流水，投入充足的人力、物力、充分利用空间插入分部分项工程，各工序施工充分发挥人力、物力、机械设备的企业优势，保质量，保工期。

7、主体结构施工采用扣件式钢管脚手架支撑系统，外装修施工采用经设计验算合格的双排钢管脚手架全封闭施工，加快工程进度，确保安全文明施工。

8、本工程柱、梁、板采用定型木模板，模板采用18mm厚优质松木九夹板模板，模板架料配备三层用量。

9、钢筋施工采用现场机械加工制作，塔吊吊运人工绑扎成型的方法组织施工，三级钢大于或等于直径φ14的竖向筋采用电渣压力焊焊接，三级钢大于或等于直径φ16的水平钢筋采用电焊搭接焊接。钢筋接头位置严格按照设计和规范要求。 （三）主体各楼层分段施工工艺:如下图所示：

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轴线（放线）标高测量轴线（放线）标高传递 支柱墙模 梁、板搭架 竖向机械连接或焊接竖向电渣压力焊 柱墙筋绑扎柱筋绑扎 校柱墙筋 搭设部分内架 施工缝冲洗打毛 施工缝冲洗打毛 梁板支模 扎梁筋、板底筋 验筋 控制及校核 垂直度

安装预埋、土建预留 轴线标高校核 扎板负筋 报筋报验 浇柱、梁、板砼 铺操作跳板 养护 楼层混凝土结构施工工艺流程图 第三章 主体施工方法的选择

1、主体钢筋、砼结构施工

本工程所有直径 ≥14的钢筋接头均应采用机械连接或焊接(包括基础)。当采用双面搭接电弧焊时，有效焊缝长度双面焊应＞5d。

剪力墙纵筋直径 >12时采用焊接接头，直径 ≤12允许绑扎接头。 墙、板，次梁内受拉钢筋(d<14)允许绑扎接头。 钢筋现场制作，绑扎成型，

1.3砼采用商品砼，泵送到位。下料高度大于3.0m的采用串筒下料。 2、垂直及水平运输方案

本工程采用3台QTZ63塔吊（R＝50m）负责本工程主要的垂直和水平运输，同时少量辅以人工运输，插入砌体施工和装饰施工时设卸料平台配合垂直运输，装饰施工时楼层水平运输采用手推车运输，详施工平面布置图。

3、砼、砂浆机的选择 砼采用商品砼。

第四章 施工总进度计划及保证措施

一、施工进度计划的制定

根据我公司的施工工期目标，主体结构施工保证4天一层楼，力争每月完成8层（正

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常施工，如遇特殊情况顺延），作为指导整个工程进度的纲领性文件。

二、施工进度控制安排 本工程主要工序进度安排如下： 编号 1

三、施工进度计划的管理 1、计划的调整

合同中规定的开竣工日期及每月需计划完成的施工进度为控制点，为了确保控制点的实现，结合施工中不断发生的变化，需对网络计划进行科学安排，动态管理，及时对进度计划进行调整，确保总工期提前完成。

2、计划的检查和落实

施工部门必须严格按月进度计划施工，施工负责人，每周组织施管人员、班组长开会、检查上周完成情况，并确定下周计划。每周及每日组织开会，检查并考核班组的完成情况，根据情况调整并确定下月计划，报监理、业主批准并布置落实。

四、工期保证措施 1、组织管理措施

该工程坚决贯彻企业计划管理以竣工投产为目标的总精神，以方案中的总进度为基础、计划为龙头，实行长计划、短安排，通过季、月、周计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实行按期完成竣工的目标。

建立每周的协调例会制度，举行与建设单位、设计单位、施工单位联席办公会议，及时解决施工生产中出现的问题。

实行网络法施工，强化施工管理，抓住主导工序，安排足够劳动力，组织两班作业。采用以“大滚动、小流水、动态管理”为基本特点的“四级网络、六级计划、分级管理”的模式，建立预警系统，确保计划按里程碑要求准点实现。

本工程的统筹网络管理，其基本模式是“四级网络、六级计划、分级管理”，其基本特点是大滚动、小流水、动态管理，其基本要点是以一级网络为目标、形象控制点为框架、子网络为保证、小流水为补充、分阶段计划为辅佐，实行滚动管理，保证计划的连续性、均衡性和可施性，通过对各个局部的控制来保证对网络运行过程有效地控制，确保网络计划目标的实现。

2、进度计划控制管理系统：

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施工内容 主体结构封顶 累计完成天数 128 备注 不超过10天

3、、保证工期的组织管理措施

3.1本工程公司将严格按照业主的要求，应用成功的施工新技术、新工艺、新方法，并加强施工进度的指挥协调。

3.2加强材料需求计划和资源需用计划的管理，随工程进度及时提出材料采购或加工计划以及资源供应计划，与钢材、水泥、砂石、商品混凝土、砖等厂家签定按工期要求的供应合同，以保证不影响施工生产进度。

3.3坚持深入现场，跟班作业，发现问题及时处理，保质保量按期完成任务，现场办公采取对讲机等通讯手段及时了解掌握各工点的施工情况，及时解决施工中遇到的问题。

3.4对本工程项目部实行齐抓共管，制定奖罚制度，做到人人关心质量，人人关心工期，调动一切积极因素保证工期。项目部在施工过程中如遇到技术、人力、物力、财力等问题及时反馈，发挥公司优势，迅速动员、全力支持、满足需求。

3.5施工人员进场后，做好一切准备，抓住时机、掀起施工高潮，开展有利于施工生产的劳动竟赛活动，继续发扬项目部敢打硬仗、善打硬仗的传统和作风。

3.6实行施工计划交底制度，做到各级施工人员对各个分项工程的施工安排心中有数，以利各分项工程的施工。

3.7合理安排工序，科学管理，加快进度。

3.8合理利用时间空间，进行结构、安装立体交叉作业。

3.9主导工序采用\"两班\"作业，配足设备及劳动力、节假日不放假。 3.10作好图纸会审工作，避免重大设计变更。

3.11砼内掺入高效减水剂，提前拆模时间，加快模板周转。

3.12现场有充分的材料储备，并配备一台汽车采购施工急需用材料，有充分的架料

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Y 施进工度项目目标施进工度项计目划进度实计施划 进检度查记比录较是否出现 Y 分及析影进度偏差? 原响因采取措纠施偏 能否按原 计划实施? 进度计划控制循环图 N 确保目进标度 N 调整目阶标段 采取措纠施编 分及析影原响因

串换能力。

3.13建立协调例会制度，举行业主、设计院、监理、施工单位联席办公会议，及时解决施工阶段出现的问题。

3.14来用切实可行的季节性施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。 3.15在农忙期间，给所有上班民工发农忙费，这样能起到稳定民心，解决民工后顾之忧的作用，对工程的顺利进行具有很大的保证。

3.16加强与建设、设计、质监站等单位及公安、环卫、消防、街道、交通等政府部门的密切联系，主动积极协调好关系，求得各单位的支持，以便工作的顺利开展。

3.17与气象预报部门取得联系，及时获得气象预报，以利生产安排。 4、技术保证措施 4.1技术措施

配置足够的水平及垂直运输设备，加强运输能力。

推广小流水段施工方法、合理安排工序、科学管理、加快工程进度。 合理利用空间，进行结构、设备安装、装修三者立体交叉作业。

采用先进的定型楼梯模板及定型筒体整体提升支模方法，加快施工进度，提高工效。 对竖向钢筋采用电渣压力焊新技术加快施工进度。

与商品混凝土公司配合砼掺用高效减水剂，提前拆模时间，加快模板周转。 采用切实可行的季节性施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。

现场配置有线及无线通讯系统，加强信息反馈。采用微机编制作业计划、统计、财务报表等。

4.2限期赶工措施

4.2.1材料、设备、劳务保证

根据工期安排及准备工作计划进行上述三项筹备。施工材料应根据其周转需要、材料储备期确定其准备数量；施工机械保证正常运转并满足施工生产能力要求；劳动力各阶段各工种应尽量保持均衡，施工各阶段劳动力按计划入场，保证工程施工需要。

4.2.2实行两班作业制

实行两班作业制可有效保证机械使用率、降低周转材料占用时间；更能加快施工进度，赶在雨季来临前完成主体结构工程，转入室内施工后可节约部分雨季施工费用。

4.2.3建立快速机动反应体系

公司涉及材料、设备、技术、质量安全、财务等职能部门和各专业公司建立信息流通渠道和快速反应体系，及时应项目需求，解决相关管理、技术、物资供给要求。

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.第五章 钢筋砼工程施工方案

一、钢筋工程施工方法及技术措施 （一） 钢筋工程

1、一般要求：

（1）、钢筋进场质保书齐全，原材料复试合格后方可使用，钢筋堆放必须挂牌标识，避免Ⅱ级钢Ⅲ级钢混用。

（2）钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。

（3）钢筋的代换应符合设计及规范的要求且应由设计认可。

（4）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应进行化学成分检验或其他专项检验。 2、钢筋加工：

（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计的要求，钢筋的表面应清洁、无损伤、油物、铁锈等，应在加工前清除干净，带有颗粒状或片状的老锈不得使用。

（2）用冷拉方法调直钢筋时，一级钢筋的冷拉率不宜大于4%。冷拉钢筋的表面不得有裂纹和局部缩颈现象。

（3）Ι级钢筋末端需要做180º弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不小于钢筋直径的3倍。

（4）Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做90º或135º弯钩时，其钢筋弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。

（5）箍筋的末端应做135º弯钩，其平直长度不应小于箍筋直径的10倍。 3、钢筋的焊接：

（1）本工程竖向钢筋直径凡≥14时，均采用电渣压力焊，梁钢筋采用电弧搭接焊，冷轧带肋钢筋严禁采用焊接接头。

（2）钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构

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件的最大弯矩处。竖向钢筋的接头位置按设计和11G101-1图集严格执行。

（一）、电渣压力焊

焊剂必须符合有关规定，并应有质量证明资料。焊接前钢筋端部150mm范 围内的铁锈，杂质应刷净，上下钢筋夹牢，端部在盒中部，上下钢筋轴线在同一直线上，施焊前装满所需焊剂。

质量的检查验收 外观检查

应逐个对接头进行检查，检查结果应符合下列要求： A、焊包均匀。

B、不得有裂纹，钢筋表面不得出现明显烧伤等缺陷。 C、接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm。 D、接头处弯折不得大于4,外观检查不合格的接头，应切除重焊。 强度检验

E、以300个同类型接头作为一批，不足300个仍算一批。

F、每批成品中切除三个试件进行拉伸试验，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。对不合格的这批接头应全部切除重焊。 （2）、焊接时的注意事项

1）焊接过程中要及时清渣，焊缝表面应保持光滑平整，加强焊缝应平缓过度，弧坑应填满。

2）帮条焊时，两主筋端头之间应留2—5mm的间隙。

3）进行搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线处在一直线上。

4）帮条焊与主筋之间用4点定位焊固定，搭接焊用2点固定。定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。

（二）、手工电弧焊施工 4.1 材料及主要机具：

钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。焊条质量应符合以下要求：

（1） 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。 （2）焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 （3）焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 （4）焊条必须有出厂合格证。

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4.2电弧焊施工工艺

检查设备→ 选择罕见参数→ 试焊做班前试件→ 送检→ 确定焊接参数→ 施焊→质量检测。

（1） 检查电源、弧焊机及工具：焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

（2）选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

（3）试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

（4）施焊操作：

·引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。

·定位：焊接时应先焊定位点再施焊。

·运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。

·收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。

·多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。

·熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。

4.3平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作面成70°。

4.4钢筋帮条焊：

· 钢筋帮条焊宜采用双面焊，见ａ图：不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图ｂ。

·帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度见表4-15。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。

· 钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于

钢筋帮焊接头图

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0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。

钢筋帮条长度表

·钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： 两主筋端头之间，应留2～5mm的间隙。

帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。

焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

4.5 钢筋搭接焊：

·钢筋搭接焊：适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，见图（ａ）不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图（b）。搭接长度l应与帮条长度相同。

·搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。

·搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： a.搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。

b.搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。

c.焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

4.6质量标准 4.6.1主控项目：

b焊缝宽度 H-焊缝厚度

钢筋搭接焊接头示意图

焊缝尺寸示意图

钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。

钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规

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范的规定。检验方法：观察或尺量检查。

弧焊接头的强度检验必须合格。从成品中每批切取5个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。

在工厂焊接条件下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批。在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。

检验方法：检查焊接试件试验报告单。 4.6.2一般项目：

操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列要求： 焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。 接头处不得有裂纹。

咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表所规定的数值。外观检查不合格的接头，经修整或补强后可二次验收。

检验方法：目测或量测。

钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值（mm）注： d为钢筋直径。

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4、柱（墙）钢筋的绑扎：

（1）施工程序：

放线----柱（墙）主筋焊接----箍筋（墙水平筋）定位----箍筋（墙水平筋）绑扎----钢筋保护层垫块----钢筋校正----钢筋冲洗----检查、报验----验收

（2）柱（墙）主筋施工完毕后，按设计要求的箍筋（墙水平筋）间距和数量，用粉笔在主筋上做好记号，将箍筋弯钩（墙水平筋接头）错开，从下而上逐根绑扎。 （3）箍筋（墙水平筋）应与主筋垂直，柱（墙）主筋与箍筋（墙水平筋）交点处均要绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜。墙横向钢筋在两端头、转角、十字接点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等应严格按设计及11G101-1图集执行。

（4）柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距按设计及11G101-1图集加密。

（5）柱（墙）主筋保护层可用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般500，以确保主筋保护层厚度的正确。

（6）柱（墙）主筋升至屋面时，应严格按11G101-1图集留置锚固长度。 5、梁钢筋绑扎： （1）施工程序：

校核梁底模轴线、标高、几何尺寸----钢筋定位----钢筋绑扎----钢筋保 护层垫块----钢筋校正----钢筋冲洗---检查、报验----验收。

（2）先在梁底模上按图纸要求划出箍筋的间距，箍筋按一定的数量捆绑一起均匀分布，箍筋的弯钩在上部应相互错开，主筋穿插完后，把箍筋按划出的间距摆开进行绑扎，箍筋应与主筋垂直，交点处均应绑扎。

（3）当梁为多排钢筋时，为了保证钢筋保护层厚度，两排钢筋之间应加Φ25短钢筋垫铁，垫铁长度同梁宽，间距800。

（4）负弯矩钢筋应正确，梁于柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合图纸或11G101-1图集要求。

（5）主梁与次梁相交处，箍筋加密应严格按要求执行，次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。

（6）梁钢筋与柱、墙钢筋衔接处，一般造成梁钢筋保护层超厚，梁钢筋应按1：6进行弯折。 6、板钢筋绑扎： （1）施工程序：

校核模板底标高----钢筋定位----钢筋绑扎-----钢筋保护层垫块----钢筋校正----钢筋冲洗----检查、报验----验收。

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（2）板筋绑扎时，下层钢筋布置应以短向钢筋在下，长向钢筋在上，上层钢筋则相反。当板为双层钢筋时，为了保证其间距，应加Φ10马凳加以支撑，每0.8m2布置一个。本工程重点控制部位为负筋，要严格控制负筋的位置，防止变形。当板钢筋为双向受力时，钢筋交点均需满点绑扎，单向受力时可隔点绑扎，但外边两根钢筋需满点绑扎，绑扎分布应成“八”字形。

（3）预留洞口处钢筋的加密按设计图纸及11G101-1执行。 7、质量保证措施：

（1）所有钢筋进场必须具有钢材出厂质量保证书，并经监理或甲方代表见证取样复试合格后方可使用。

（2）钢筋闪光对焊、压力焊、搭接焊连接，必须先经试验，确定焊件合格后，方可大面积施焊，施焊人员必须具有操作合格证。 （3）钢筋表面应洁净无锈蚀。

（4）钢筋应分规格、型号、半成品分别堆放，挂牌标识，以防误用。

（5）钢筋绑扎完毕后，应对钢筋品种、规格、数量、间距、锚固长度、弯钩、尺寸进行认真复核，特别是悬臂梁、板负弯矩钢筋，要绝对保证钢筋位置的正确。

（6）砼浇筑时，泵管不得直接压在钢筋上，应加钢管架高，铺跳板供人行走。施工人员不得随意践踏钢筋，设专职人员随浇随时对钢筋修整。 （7）现浇砼结构不得随意开洞割除钢筋。 8、安全保证措施：

（1）钢筋机械操作人员必须经过技术培训，并且取得合格证书，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。

（2）钢筋机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关，机械转动的外露部分必须设有防护罩，在停止工作时应断开电源。 （3）钢筋冷拉时两端不准站人，不得在冷拉的钢筋上行走。 （4）使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向。 （5）钢筋切断时，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢护栏。

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（6）施工人员必须戴好安全帽。

钢筋加工、安装的允许偏差

项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 箍筋内净尺寸 绑扎钢筋网 长、宽 网眼尺寸 长 宽、高 允许偏差（mm） ±10 ±5 ±10 ±10 ±8 ±4 ±10 15 ±8 ±4 ±3 ±3 备 注 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 尺量检查 连续三档取大值 钢尺检查 钢尺检查 尺量检查 连续三档取大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 绑扎钢筋骨架 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 间距 受力钢筋 排距 保护层厚度

梁、柱 墙、板

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学习图纸和技 术资料 学习操作规程 和质量标准 钢筋工程质量程序控制示意图

测定审核钢筋配料 现场钢筋绑扎安装 - 18 -

报监理隐蔽验收 自检记录 质量评定 隐藏验收记录 资料整理 质量评定记录

不合格处理、返工 梁、柱、板底板等各抽6、钢筋制作绑扎注意事项

6.1预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。

6.2钢筋制成的半成品进行挂牌验收，质安员负责抽查。

6.3梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个［型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。 6.4受力钢筋保护层厚度要按设计要求留足。

6.5柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。 6.6楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ12钢筋马凳，间距纵横0.8m; 负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。高度根据板厚确定。

钢筋马凳 150 φ12 网片钢筋 砼垫块 竹胶板 100 - 19 -

楼面板钢筋网片定位示意图 6.7当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。

7、预埋件定位

焊接固定：预埋件应焊在钢筋上，焊接时，应将预埋件外露面紧贴模板，其锚固筋应与钢筋焊接。如锚筋小或偏短，可另增设附加筋焊接。

绑扎定位：采用钢筋井字架和顶撑定位，

螺栓定位：必要时采用在模板和预埋件上钻孔攻丝后，应用φ10或φ12螺栓将预埋件固定在模板上。

二、现浇砼工程施工方法及技术措施

本工程采用采用商品砼，现场设置2-4台HBT-60型拖式泵供商品砼到位（拖式泵，泵送砼高度能满足本工程的最高处），负责整个工程的所用砼。

1、工艺流程：

作业准备→购商品砼→拖式泵送→浇筑振捣 →找平压光→保润养护。

2、作业准备

①. 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

②. 浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线，预留孔洞等全部安装完毕，验收合格并已办理隐、预检手续。

③. 浇筑砼操作平台及走道已搭设完毕，验收合格。 ④. 技术交底已层层落实，并已形成书面记录。 ⑤.坍落度筒及试件模数量已准备到位。 2、劳动力准备

每次砼浇筑，劳动力安排将争取两个班4×6小时制轮班作业。每班人员配备为：输送砼辅助人员1人，接管人员4人，砼浇筑人员15人（其中振捣4人，平台5人，布料6人）。

3、混凝土生产

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本工程采用商品砼，与业主和监理一起确定好商品砼供应商后，签订合同，组织好商品砼的生产。

4、混凝土运输

混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过时留置施工缝。砼场内采用泵输送泵泵送就位。

砼运输浇筑和间歇的允许时间（min） 砼强度等级 不高于C30 高 于C30 5、浇筑与振捣

砼浇筑时应分段分层连续浇筑进行。浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍；最大不得超过30cm,使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行。不得遗漏，做到均匀振实、移动步距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm），振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝。

浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过试配报告时间应按施工缝处理。

浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。

6、柱墙砼浇筑

(1)、柱墙浇筑前底部应先填以5－10cm 厚与砼配合比相同的砂浆，柱墙砼应分层振捣，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲模板。

(2)、柱墙砼浇至梁底，浇灌时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止离析、漏震。砼自由下落高度大于3.0m时，砼应采用串筒进行浇筑。柱砼一次连续浇灌高度不宜超过1.0m，待砼沉积收缩完成后(一般1.5小时)再进行第二次砼浇灌，要加强柱根部四角砼震捣，防止漏震造成根部结合不良、棱角残缺现象出现。

(3)、浇筑完后，应随时将伸出的插筋整理到位。 7、梁板砼浇筑

(1)、梁板砼浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时再对板的砼进行浇筑，随着阶梯形不断延伸，在柱子高强度部位以自然斜面衔接，振捣密实。

(2)、梁节点钢筋较密时，浇筑此处砼时，用小直径振捣棒振捣。

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气 温 不高于25℃ 210 180 高于25℃ 180 150

(3)、楼板砼分段浇筑，随打随压光，砼浇筑方向平行于主梁方向推进。施工时，设马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋，通道随打随拆。大面积楼板砼浇筑时，用水准仪抄平，保证楼板平整度。

(4)、浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣棒顺浇筑方向托拉振捣，并用事先测定在柱筋上的标高拉白线尺量检查砼厚度，后用长木抹子抹平，待砼凝结前收水后，再抹2-3遍，防止砼受气候等影响，表面出现裂缝。

(5)、施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，原则上梁、板砼一次浇筑不设施工缝，如遇特殊情况施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

(6)、施工缝处须待已浇砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。

（7）梁板砼浇筑完成后，砼泵管清洗的污水从浇筑前安装的φ200的PVC管（从底楼至砼浇筑工作面）排向地面沉砂池沉淀后排入市政污水管网。

（8）φ200的PVC管在每层设2个用50角钢加工的抱箍，使φ200的PVC管能牢固的固定在外墙上。

8、砼养护

砼浇筑完毕后，应在12小时后加以薄膜覆盖和浇水，浇水次数应以保持砼有足够的润湿状态为准，养护期一般不小于14昼夜。

9、砼质量检查

砼在拌制和浇筑过程中应按《砼结构工程施工及验收规范》 (GB50204-2002)规定进行检查，砼质量的试件，应在砼的浇筑地点随机取样制作，试件的留置应符合规范规定： （1）、100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次；且当有一工作班施工量不足100m3时，每一班取样一次。

（2）、每次取样应至少留一组标准试件，同条件养护试件留置组数，根据现场实际需要确定。

10 、其它注意事项

（1） 主体结构施工按个流水段施工，劳动力安排及周转材料准备必须按流水段施工来考虑。

（2） 严格执行“三检”制，工长必须跟班作业，不得离岗，操作人员尤其是振捣人员定点定人。工长应做好记录，以便以后备查。

（3） 加强成品保护，砼浇筑完后作业面不得提前上人及堆积材料。

严格控制砼坍落度，现场严禁随意加水。（1）砼浇筑时，每层柱、墙、梁、板一次

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完成；当墙、柱砼浇筑完毕后停歇１～２h再继续浇筑（砼初凝时间１０h），不留施工缝，如遇特殊情况砼浇筑不能连续必须留施工缝时，施工缝应按有关规定处理。

（2）当柱、墙和梁、板砼标号不一致时，高标号砼浇筑范围按图纸要求，浇筑时，先浇高标号砼，后低标号砼，高、低标号砼连接处用密目钢丝网隔离。

（3）柱、墙砼浇筑时，底部应先铺一层水泥砂浆，其标号和砼标号一致，砼自由倾落高度不得大于2000。墙中门窗洞部位应以两侧同时下料，先浇捣窗台下部，后浇捣窗间墙。

（4）梁板浇筑砼时应沿板短边向长边方向推进。

（5）混凝土浇注过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得践踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移应及时校正，特别注意梁、板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置。

（7）砼浇筑应连续进行，间歇时间不宜超过3小时，气温超过30℃时，间歇时间不能超过2小时，使用插入振动棒应快插慢拔，插点应均匀，间距不大于400，并要逐点移动，严禁用振动棒赶料。上下层之间砼在终凝之前结合好，铺盖间不宜太宽，控制在3m之内，以防止出现冷缝。

（8）墙、柱浇筑时，上料应连续，振捣要分层，不能放任自流。

（9）梁板砼浇筑时，采用扦入式振动棒进行振捣，加强二次振捣，用铁扦尺检查厚度，振动完毕后，用长刮尺刮平，木抹抹实，同时要掌握两次收光时间。 (2).确保各部位的砼强度

利用高强砼低流动性，每块砼浇筑遵循从高到低的砼强度进行浇筑，这样既可防止低强度砼流入高强度砼的部分，又可确保各部位砼的质量。两种不同强度的砼之间，用一层 3mm×3mm钢丝网隔开(见下图)便于控制各部位砼的截面尺寸和砼用量。为了两种砼连接牢固，在第二种砼与第一种砼连接时，将分隔的钢丝网剪碎取出，或把剪碎的碎片拉回与原分隔线相垂直的方向，使两种不同强度的砼连接密实牢固，不致形成人为的分缝带，削弱砼的抗拉强度。

500

500 钢丝网3×3mm

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不同强度等级砼浇注处理图 高标号砼先浇 梁板· 柱墙核心区· 45○ 低标号砼后浇

混凝土工程质量程序控制示意图

材料准确出具合格证 学习图纸和技术资料 申请混凝土配合比 施工准备 准备试模和塌落度筒 模板、钢筋、砼交接工序 学习操作规程和质量 制定保证混凝土质量 书 面 交 底 操作人员参加 专 业 会 签 1、每一工作班不少于 技术交底 检查脚手架支撑 垂直、水平运输机械准岗位分工、操作挂牌 申请浇灌令 木工、钢筋跟班质量检执 行 配合 比 砼浇灌 抽查商品砼塌落度 按时覆盖养护 标 准 养 护 试 块 验 收 标 准 执 行养 护 夏季定时浇水冬季注意清 理 现 场 质量核定 按梁、柱的件数各抽查10%，但不少于3件，板 每30-50m抽查一处，但 均不少于1处 材 料 合 格 证 试 块 报 告 施 工 记 录 资料整理 自 检 报 告 质量评定记录 - 24 -

第六章 钢筋砼结构工程质量验收控制标准

1、混凝土质量检查验收标准

1.1混凝土浇筑的质量要求：成型后的所有砼表面严禁出现蜂窝麻面及狗洞，局部经过砂轮打磨后达到抹灰效果。

1.2允许偏差及检查方法： 项次 项目 基础 1 轴线位置 独立基础 墙、柱、梁 层高≤5M 2 垂直度 层高＞5M 全高（H） 3 4 5 6 7 8 9 标高 截面尺寸 层高 全高 基础 宽、高 墙、柱、梁宽、高 允许偏差值（㎜） 国家规范标准 15 10 8 8 10 ±10 ±30 ±8、-5 ±8、-5 8 —— —— —— ±25、0 优质结构标准 8 6 4 4 5 ±5 ±15 ±5 ±5 2 3 ±5 +8、－5 ±3 +20、0 尺量 水准仪、尺量 尺量 3M靠尺、塞尺 全长拉线、尺量 尺量 尺量 经纬仪、尺量 尺量 检查方法 H/1000且＜30 H/1000且＜15 表面平整度 角、线顺直度 保护层厚度 基础 柱、梁、墙、板 长、宽对定位中心线 楼梯踏步板宽度、高度 电梯井筒

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筒全高（H）垂直度 10 11 12 13 14 阳台、雨罩移位 预留孔、洞中心线位移 预埋螺栓 混凝土表面密实度 混凝土加强养护管理 中心线位移 螺栓外露长度 蜂窝、麻面、狗洞 裂纹 H/1000且≤30 —— 15 10 5 —— —— H/1000且≤20 ±6 8 5 3 严禁出现 严禁出现 吊线、尺量 尺量 尺量 观察 观察 2、钢筋制作绑扎质量检查验收标准

2.1钢筋制作、绑扎的质量要求：经检查符合结构优质控制标准。 2.2允许偏差及检查方法： 允许偏差值（㎜） 项目 国家规范标准 钢筋的1 加工形状尺寸 受力钢筋顺长全长 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 钢筋网 绑扎钢筋钢筋的2 安装绑扎允许偏差 受力钢筋 保 护 层 骨架 长、宽（㎜） 网眼尺寸（㎜） 长（㎜） 宽、高（㎜） 间距 排距 基础 柱、梁 板、墙 ±10 ±20 ±5 ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 优质结构标准 ±5 ±10 ±3 ±5 ±10 ±5 ±3 ±5 ±5 ±8 ±3 ±2 ±10 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量、透视 尺量、透视 尺量、透视 尺量、透视 尺量、透视 尺量、透视 - 26 -

项次 检查方法 绑扎箍筋、横象筋间距

弯起钢筋的弯折点位置 预埋件 中心线位置 水平高差 20 5 +3、0 ±5 15 5 +3 +3 尺量 尺量 水准仪 观察 焊接长度 3 钢筋焊接 夹渣、漏焊、咬边 严禁 观察、探伤 第七章 安全文明施工

（一）一般规定

（1）钢筋机械操作人员必须经过技术培训，并且取得合格证书，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。

（2）钢筋机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关，机械转动的外露部分必须设有防护罩，在停止工作时应断开电源。 （3）钢筋冷拉时两端不准站人，不得在冷拉的钢筋上行走。 （4）使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向。 （5）钢筋切断时，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢护栏。

（6）进入施工现场必须佩戴安全帽，不得穿拖鞋、打赤膊、喝酒进入施工现场； (7)在高空危险处作业必须戴好安全带； (8)特种作业人员必须持证上岗；

(9)不得从高处向低处抛掷工具、物品等；不得私自乱搭乱接电线；不得随意拆卸“三安四口”等的防护设施；

钢材半成品等，应按规格，品种分别码放整齐达到一头齐，每种都有标牌。

（10） 制作场要平整，钢筋加工机械按工序传递安装牢固，工作台要稳固，防护罩齐全。

（二） 钢筋绑扎：

1、 在高空、深坑绑扎钢筋和安装半成品料时，必须搭设工作段后，上人要走坡道。 2、 绑扎立柱、墙体钢筋时不得在绑好的钢筋骨架上攀登上下，在4米以上柱墙体要搭

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设临时作业台，临时支撑，防止倾倒伤人。

3、 绑扎基础钢筋时应按施工设计规定摆放钢筋支撑不得任意减少。施工马凳及时放置，

不得踩踏钢筋造成移位。施工时注意脚下安全。

4、 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上。钢

筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。

5、 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

6、 绑扎高层建筑的外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。绑扎时挂好安全带。 7、 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以下始准靠近，就位支

撑好方可摘钩。

8、 吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头，

双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。

9、 吊运在楼层搬运、绑扎钢筋，应注意不要靠近和碰撞电线。并注意与裸体电线的安

全距离（1kv以下≥4m，1-10kv≥6m）。

10、 夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，导线应架

空。

（三） 钢筋机械：

1、 切断机待运转正常后方可断料手与刀口距离不得少于15CM。

2、 切长料时，操作配合好动作一致，切短料时，不得用手垂直接送取料。 3、 切断机旁要设料台，严禁在运转中清理刀口附近的料头。

4、 弯曲机要紧贴档板，注意回转方向，弯长料要有专人配合，防止碰伤他人。 5、 作业时要戴好个人防护用品，站在操作台上，工作棚要防火，周围无易燃物，并备

有防火用具。

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6、 切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼

罩或朝向无人区。

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（四）砼浇筑

1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，禁止吸烟。 2、施工现场作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。

3、进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥，违章作业；做到三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。

4、振捣手在使用振动棒作业时，必须戴好绝缘手套，穿好胶鞋。振动棒严禁在钢筋上，愣别振捣，避免把电机烧毁。

5、 振动器应放置在固定的架子上，不得扎在钢筋上，不准拖拉。 6、 振动棒严禁在钢筋上，愣别振捣，避免把电机烧毁。

7、 振动器、振动棒的电源线路必须完整，严禁使用有破损的电缆。 8、 作业人员禁止用湿手开或关电源，以防触电。 9、 作业时，临边防护必须完整、有效，严禁无防护作业。

10、 砼泵输送砼时，管道接头严密、牢固，管道的架子必须牢固，输送前必须试压，检修必须卸压；立管与楼层预留洞用木楔卡牢，钢管固定。

11、 利用塔吊吊运物体时，起吊吊钩吊起超过头部方可松手、超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂；吊物下落时，施工人员不得站在吊物下，待吊物下落距地1m左右时，作业人员过去扶稳吊物，缓缓落地。

12、 在运输、浇灌的同时，有落地灰要及时回收利用，并且做到活完料净脚下清，保持施工现场清洁卫生。

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