质量管理措施与方法

质量管理措施

公司依据GB/T19001－2000标准建立了质量管理体系.从组织结构、部门职责、管理程序、资源配备、过程控制等五方面不断完善和改进质量体系,使质量管理体系持续、稳定、有效地运行。本工程严格执行公司编制的《质量手册》、《程序文件》、企业标准及业主发布的各项管理制度，努力实现施工质量目标。 1 健全组织机构

1.1 建立质量保证体系组织机构

项目经理 1.2 建立质量检验组织机构 总工程师 2 落实质量管理职责 组 工 程 科 质 保生产副经理 经营副经理 项目部总工程师 安 监 科 物 管 科 项目部工程科 经 营 科 综合办公室 按公司《机构设置及职责描述》和《岗位说明书》中的规定,结合项目部实际，编制与质量有关的各级、各类管理、验证及执行人员质量职责，明确从项目经理到各级管理汽机工区 锅炉工区 电气工区 金属检测 机械化工区 热工工区 工器具租赁 钢结构厂 焊 锅保汽热 电质人员、施工人员的质量责任，并对质量职责进行二级分配，切实做到凡事有人负责. 接炉温机气工保质质质质质质工电气试验室 检各施工班组检热控试验室检(副经理）检 检 检 2.1项目部经理程专专专专专专师工工工工工工质量管理体系组织结构图 负责贯彻执行有关质量文件，贯彻执行公司质量方针，领导实现工程质量目标，负 责工程项目质量管理和质量体系运行的领导与决策，实施对工程质量的承诺，决定项目汽机工区 锅炉工区 电气工区 热控工区 部范围质量体系一般资源的配备，对工程质量全面负责。 钢结构工区 员员机焊2。2项目部总工程师（副总工程师） 员机焊 员加焊电热务接务接工接气工专专贯彻国家和企业有关质量文件和公司的质量方针，负责质量管理和质量体系的领专专配专专专业业业业制业质质业业导，负责项目部的技术管理工作审批施工组织专业设检检质质,负责组织编制项目施工组织设计，质质质质员员检检检检检检员 员计及组织对重大质量事故的调查分析。 2.3 工程科(含质保组） 2.3。1负责组织编制本工程的质量计划和施工组织设计;

2。3。2负责技术文件和质量文件的管理,确定技术资料的发放范围； 2。3.3对关键工序进行监督和检查；

各施工班组兼职质检员

2。3.4 负责协调、监督检验和试验状态标识工作，负责对安装工程施工项目标识的实施及控制，处理标识中出现的问题；

2。3.5负责对不合格品控制的管理，针对质量体系运行中的不合格项及业主投诉，负责纠正措施的审核；

2.3.6 确定质量体系运行和安装施工中中潜在的不合格，负责预防措施的审核、实施的落实及效果评价；

2。3.7 负责质量体系运行记录和施工过程检验和试验记录的管理； 2。3。8 负责过程检验和试验的组织工作；

2。3。9 负责本部门在机组交付过程中所承担的相应职责；

2。3.10负责作业指导书审批（审核），并对作业指导书实施情况进行监督； 2.3.11 负责所有检验、测量和试验设备的计量管理； 2.3.12负责质量持续改进的归口管理； 2。3.13 负责对施工过程标识的监督检查； 2。3.14负责项目部标准化和信息管理;

2。3。15负责施工进度控制，编制施工生产计划. 2.4 物管科

2。4。1负责组织对物资分承包方的调查评定，建立合格分承包方档案并实施监督； 2。4。2负责编制产品采购计划，实施采购任务，对所采购产品进行验证；

2。4.3 负责按承包合同接收顾客提供产品，组织进行检验和验证及状态的标识,负责与顾客联络及产品的贮存防护；

2.4.4负责对工程所需的材料、半成品、成品的贮存、防护及其标识的实施及控制； 2。4.5负责采购不构成固定资产的物资、工器具及检验、测量和试验设备；

2。4。6负责卸货站至工地间的物资运输及物资丢失损坏的处置，参与不合格品控制活动，负责进货不合格品处置；

2.4。7负责在机组交付过程中所承担的相应责任。 2。5 经营科

2.5.1 负责不构成固定资产的检验、测量和试验设备购置计划的审批；

2.5.2负责授权范围内所签订合同的评审。

2.5.3制定劳务采购计划,实施劳务采购并监督检查； 2.5。4负责调配、采购合格岗位人员及人员资格的确认； 2.6 安监科

2.6.1负责对过程安全环境的监督；

2。6。2负责对施工技术措施中有关安全措施的审批，并对实施情况进行监督; 2.6.3负责有关人员安全操作证管理和持证上岗人员资格的确认. 2.7 试验室

2.7.1负责对委托检验、试验项目进行检验、试验，并出具检验试验报告；

2。7。2填写检测设备购置计划申报表,对不构成固定资产的检测设备的购置编写“施工预算表”；

2.7。3 负责检验、测量和试验设备的送检、使用、维护和保养； 2。7。4 对检验试验状态进行标识。 2.8 各专业工区

2.8.1执行项目部质量文件，对专业质量目标进行职责分配； 2。8。2负责本专业作业指导书、施工组织专业设计等文件的编制； 2.8.3负责施工项目的检验和试验; 2。8.4负责本专业人力资源的管理；

2。8.5负责本专业文件和检验记录的收集、整理；

2。8.6负责不合格品控制，编制预防和纠正措施并组织实施; 2.8。7 负责本专业范围内产品标识和可追溯性控制. 3 执行质量体系文件,按程序办事

本工程全过程涉及的所有质量活动均按《质量手册》、《程序文件》、公司有关企业标准、施工作业指导书及业主发布的各项管理制度的规定进行，确保凡事有章可循、凡事有据可查. 4 配备资源满足需要

4.1 确保配置满足本工程施工需要的施工机械和设备，保证施工及检验过程中所使用的计量器具、焊接、起重、试验、检验等机械设备处于受控状态，安排安全适宜的工作环

境。并对机械设备进行正常的维护、保养，使其保持过程能力。

4.2 确保使用合格的人力资源，特殊作业人员按规定培训合格,并取得具有相应资格的发证机构所颁发的专业培训合格证书后方可上岗。 4.3 施工场地按要求进行平整，临时设施满足施工需要。 5 施工过程管理

工程项目施工质量管理过程是直接影响工程质量的过程.它包括顾客要求、合同、采购、施工、验收及服务等.通过对每一个子过程的严格控制，从投标文件的评审到机组移交后的服务,这一过程始终让用户满意 6 进行技术培训,提高人员素质

6.1为使本工程建设成优质工程，根据《施工组织设计》人力资源需求计划，对施工人员、管理人员进行有针对性、适应性的多种形式培训，包括岗位培训、技能培训、专业培训和管理培训等,并经考试合格方能参加施工.

6。2从事验证、特殊作业人员均需经有资格的相关部门进行岗位资格培训，经考核合格后持证上岗。如:内审员、质检员、电气热工金属试验员、校验员、计量检定员、质保工程师、质量监督员、焊接管理员、金属监督员等。

6。3 所有与质量体系运行有关的部门和人员，依据公司《质量职责落实考核及奖罚办法》、《质量体系运行考核实施细则》及《工程质量奖罚办法》、《焊口质量奖罚办法》每月考核一次，通过考核和实施奖惩措施，强化人员责任，充分调动人员积极性。 6.4项目部组织以“质量在我心中，工艺在我手中”为主题的系列质量活动，在全体职工中开展质量知识问答、知识竞赛、有奖征文等活动,营造“创优质工程”的氛围. 7 加强施工技术管理 7.1图纸会审

在业主、设计院、监理组织的系统施工图纸会审的基础上，组织各专业的图纸会审工作，熟悉和了解各专业设计要点和专业之间接口，确定对现场小管道、仪表管道布置等进行二次设计的意见,使施工管理人员、施工人员提前做好准备工作。 7.2 编制施工作业文件

7。2。1施工准备阶段，由项目部组织编制施工组织设计，经公司审核，并经业主、监

理批准后实施。

7.2.2 按施工组织设计中的作业指导书编制清单，编制单项施工作业指导书，并按要求逐级审批.重大方案、重要分项工程施工作业指导书均由监理审批.确保编制的作业指导书和施工技术方案符合现场实际，有较强的可操作性、适用性。

7.2。3 专业项目开始前，由各专业工程公司组织编制专业施工组织设计，经项目总工审批并报监理确认后实施。 7.3 做好技术交底

未经技术交底不得进行施工，每一项工程开工前，按照公司技术交底程序进行交底并留记录，确保参加施工、管理人员清楚施工方法、质量要求及安全事项。 7.4 加强计量管理

7。4.1 计量器具必须有CMC标志和计量行政部门出具的检定合格证.计量器具须经外观检验无损,有出厂合格证书方可入库。 7。4.2 分类、存放及维护

计量器具按A、B、C分类管理。

计量器具分类存放在防潮、防尘的环境里。电测和热工标准计量器具及精密仪器的存放温度一般在20~30℃，相对湿度不大于85％，装有干湿温度计，并有防尘措施.

定期对标准计量器具进行维护保养。

7。4。3 新购计量器具在使用前送法定计量检定机构检定。在用计量器具在检定周期结束之前及时组织送检. 7。4.4 计量器具的使用

使用依据规程及被测对象的要求选用精度适宜的计量器具。

操作人员熟悉计量器具的性能、操作方法，计量器具在使用中要轻搬轻放，以防振动. 经检定不合格的计量器具严禁使用。 7.4.5 计量器具的报废

计量器具经检定不合格，确定报废后，形成固定资产的由使用单位填写“计量器具报废审批表\"，报公司机械部审批,非固定资产的报项目部审批。

经批准报废的固定资产计量器具由公司机械部处置,非固定资产计量器具由项目部处置。

7.4.6 计量检定人员要求

计量检定人员必须经过有关单位的专业培训，取得合格证书后方能进行计量检定工作。 7.4。7 计量标准室的要求

计量标准室环境满足检定规程和有关技术文件的要求。室内保持整洁,定期对室内所有仪器、工作台、进行吸尘清扫.计量标准室内备有消防器材。

计量标准室的标准表严格按照量值溯源后，方可进行检定工作。 8 设备材料及顾客提供产品控制

按照公司《物资管理控制程序》确定合格分承包方名单，按规定程序订货采购，产品经检验或验证合格后方可入库，确保不合格材料、设备、备品、备件不得进入施工现场。凡有追溯性要求的场合，产品标识做到清楚、准确并保持.

根据顾客提供财产的范围、数量、方式和相关责任。按照《顾客财产管理控制程序》项目部负责顾客提供财产的验收、标识、贮存维护、发放、帐务处理及盘点工作。 9 质量持续改进

9.1项目部通过对管理过程的监视和测量，分析和评价项目管理现状，识别质量持续改进的区域，确定改进目标,实施改进措施。

9.2 质量持续改进按全面质量管理PDCA循环的方法进行。 9.3 纠正措施要求

9。3。1对业主或监理工程师、设计单位、质量监督部门提出的质量问题，要分析原因，制订纠正措施.

9.3.2 对已发生或潜在的不合格信息，分析并记录结果。

9.3.3 对检查发现的质量问题或不合格报告提及的问题,技术管理部门组织制定纠正措施。 9。3.4 对严重不合格或重大质量事故，必须实施纠正措施。

9.3。5 实施纠正措施的结果由施工技术负责人验证并记录；对严重不合格或质量事故的纠正措施和实施效果报公司工程管理部. 9。3.6 项目部定期组织评价纠正措施的有效性. 9。4 预防措施要求

9.4。1 项目部定期召开质量分析会，对影响工程质量潜在原因,采取预防措施.

9。4。2 对可能出现的不合格，制订防止其发生的预防措施并组织实施. 9.4.3 对质量通病采取预防措施.

9.4.4 对潜在的严重不合格,实施公司《预防措施控制程序》。 9.4。5 项目部定期评价预防措施的有效性。 9.6 检查和验证

9。6.1 项目部对项目质量计划的执行情况组织检查、内部审核和考核评价,验证实施效果. 9。6.2 项目经理依据考核对出现的问题、缺陷或不合格，召开有关专业人员参加的质量分析会,并制定整改措施。

四 质量检验与记录

1 编制质量检验计划

1.1 开工前分专业编制质量检验计划，进行施工验收项目划分，编制验评标准,经总工程师审批并报监理工程师确认后付诸实施。

1。2 开工前同监理协商确定工程施工中的见证点（W点）、停工待检点(H点)、旁站点(S点），并编入质量检验计划。 2 检验过程的管理 2.1 检验评定依据

2.1。1本标工程施工质量检验评定按电力工业部颁发的《火电施工质量检验及评定标准》为依据以及电力部颁发的机组达标的有关规定等。

2.1。2 项目部相关专业人员将为监理单位或业主的监督检查、检验和测量提供必要的条件，并对监理单位主持的四级验收给予配合。

2.1.3 严格按审批后的S点、W点、H点的要求进行签证.

2.1.4 隐蔽工程项目施工结束，经项目部三级质量检验合格后,向监理单位提出验收申请，在监理工程师未书面批准隐蔽施工前，该项目不得覆盖或隐蔽。

2.1。5隐蔽工程项目和质量见证点、停工待检点形成的质量记录以监理工程师签署的意见为准。

2.1。6 施工质量检查验收等级划分（见下图所示）

⑴ 施工班组为一级验收，采用自检和互检相结合，质量验收由班组长确认。

⑵ 专业工区（工地)为二级验收，设二级专职质检员，负责质量验收的评级和签证。 ⑶ 项目部为三级验收,工程部设三级专职质检员，分专业审查一、二级质量验收记录，并进行三级质量验收、评定与签证。

⑷ 所有质检员持证上岗. 2.2 加强对关键工序的监督检查

2。2。1 项目部各级质检专工、质检员本着“事前控制、过程控制、事后监督”的质量控制原则，加强质量监督，强化对关键工序施工工艺纪律的检查。

2.2.2 按照《电力建设工程质量监督检查典型大纲(火电、送变电部分）》要求,质量监督项目实施施工全过程监督活动。自检合格后编写自检报告，提请质监站监督检查，并予以积极配合。

监理工程师 工程科专职质检四级

2。2。3 积极配合业主或监理工程师进行质量抽查、监督和中间检验，严格执行并积极三级 配合上级部门的质量监督检查，并履行我公司在质量监督检查中应承担的责任和义务。 员 2.2。4认真贯彻执行质量监督大纲，严格做好水压、扣盖、三带电、整套启动前、整套油焊检汽热电锅启动后各关键工序技术基础工作，确保机组顺利完成168h试运行，按合同要求及早移保接测机控气炉二级 专专专专专专专交试生产。 业 业 业 业 业 业 业 2.3 作好中间工序交接 施工工工工工工作 作作作作作的项目，在质量上负直接责任，自觉做到不合格工序不转交。业 业 业 业 业 业 施工质量检查验收等级划分 工序不合格，下道工序不施工。

施施施施2.3。1施认真执行“中间工序交接验收制度”，明确交接双方的职责。施工人员对其施工一级

施工作业 2.3。2 对上道工序认真进行检查，对有关的施工记录及状态进行确认，坚持做到上道2.3。3 项目部质量部门应定期进行监督检查,并留下记录。 2。3.4 施工过程的标识

在产品实现的全过程，制订检验和试验状态的标识办法加以识别，按照规定标识型式,如打钢印、喷漆、悬挂标签等,在质量检验计划上也予以标识。

a. 未经检验或待检（未检）； b。 已经检验等待判定（等待判定); c. 检验合格（合格)；

d. 检验不合格（不合格）。 2.4 特殊过程控制

2.4.1当施工过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证时，确定为特殊过程，对特殊过程要进行过程确认,以证实其过程能力。

2.4。2根据本工程的施工的特点,特殊过程主要指：焊接、起重运输、锅炉酸洗、汽机扣盖、母线压接、电缆防火设施、油漆防腐等

2.4。3 特殊过程施工前，必须编制作业指导书,工程科审核，项目总工批准;

2。4。4特殊过程使用的机械设备，使用前进行检查确认,做好检查记录。详见《机械设备使用和维护管理办法》；

2.4.5 特殊过程的操作人员，按《人力资源控制程序》进行专业技能培训。由有资格证书的人员现场操作，操作人员应对整个过程进行连续监控,以确保满足规定的要求； 2。4.6 特殊过程在实施前应进行过程能力确认（操作人员、所使用的设备、方法等)，如焊接过程必须进行工艺评定、焊前模拟练习等;在人员、设备、方法等条件发生变化时，对过程能力应重新确认。 3 质量验收依据文件

3.1.1严格执行现行国家和行业的有关设计、设备制造和施工技术标准、规程、规范，以及工程质量、安全文明施工、启动调试、竣工验收、质量通病等规定。 3。1.2在施工期间，执行最新版本的规程、规范和标准。 3.1.3 国外设备安装，原则上按制造国的质量标准执行。 4 质量记录的管理

4.1质量记录的标识、收集、编目、查阅、归档、贮存、保管和处置按公司《记录控制程序》、《档案管理规定》和业主有关规定执行。

4.2记录采用标准化格式.开工前确定记录的范围、数量、类型等.在施工过程中，按照工程的特点和业主、监理的要求补充和调整。

4。3 技术记录与施工同步，所有的记录清晰、完整、可追溯。

4。4 所有的记录按照单项工程、分部、分项工程分类实行计算机管理。本工程施工过程所形成的施工技术记录、质量验评资料、各类与业主、监理、制造、设计单位的往来质量文件以及质量检验控制等文件，按照单项工程、分部、分项工程分类实行计算机管

理,所使用的各类表式规范统一且均符合有关规定，表格全部进行编码标识，且均经业主或监理审核。

4.5 项目部设专人进行记录的管理,由项目部资料室保管和归档。 4。6 实行文件包管理

机组分部试运前，对整个机组的安装验收文件进行分类，遵循系统没有安装完不能进行单机试运转，单机没有进行试运转不能进行系统调试，系统调试没有进行完不能进行整套试运的原则。按系统对分项工程和单机试运转验收资料归档组成文件包，每个项目的相关专业施工项目及验收资料收集齐全,从安装、分部试运、系统调试、整套试系统进行。文件包的大小根据施工实际具体划分，既方便施工，又便于管理。

五 质量通病防治措施（不限于以下措施)

本工程按照国家有关标准和电力建设消除质量通病的有关规定,编制消除质量通病的优化措施,制订行之有效的技术措施，规范施工工艺，集中消除“跑\"、“冒”、“滴\"、“漏\整治“脏”、“乱”、“差”。努力将本工程建设成优质工程。 1 组织管理措施

1.1 把防治质量通病作为各级领导在工程管理过程中的重要工作内容之一，建立以项目总工为首的质量通病治理领导小组，形成项目部、专业工区、施工班组的质量通病治理管理控制网络。

1。2 从生产管理、技术支持、资源配备、施工工艺、过程控制、检查监督等全方位的把防治质量通病的责任落实到每个人员，把预防、治理、消除质量通病作为常抓不懈的工作。 1.3 项目部根据本标段施工内容，并结合治理质量通病的经验,列出与本标段有关质量通病的清单,由项目部总工组织相关人员对所选项目进行论证,确定本工程治理质量通病项目.

1。4 人力资源管理部门在选派人员时,充分考虑项目部各级工程管理人员和各专业作业层人员，注重技术水平的搭配，优先选派参与过已达标投产电厂施工并具有丰富经验的施工人员.

1。5 广泛收集以往工程治理、消除质量通病的经验教训,认真总结，分析原因,提出纠正措施。

1。6 在编制施工技术措施和方案时，技术人员必须分析质量通病产生的原因，从根本上采取有效措施，消除质量通病产生的原因，采用行之有效的方式（如：广播、图片、宣传栏、警示牌、专题会、岗位培训等）,向全体人员宣传质量通病产生的原因和防治质量通病的方法。

1。7 项目工程部对质量通病按类型分解,在安排施工进度计划时,充分考虑不同施工阶段、不同专业防治质量通病的重点和难点，并采取有针对性的办法和措施与施工进度计划一同下发施工单位.

1.8 采用新工艺、新方法、新材料、新技术，改进施工工艺，提高施工质量水平，达到消除质量通病的目的。

1.9 技术方案、作业指导书须有预防质量通病的切实可行的、易于操作的措施. 1。10 在各专业施工技术交底的同时，对本专业可能产生的质量通病及其产生的原因、预防的方法进行交底，从施工工艺、方法、资源配备等方面有效防治质量通病的发生. 1。11 优选施工工艺和施工方法,充分选用具有成熟经验的施工方案、方法，选派有关人员外出学习或选有经验的人员进行现场模拟操作，取得成功经验后，推广应用.在施工中减少施工人员作业的随意性和不规范性。

1。12 制订《工程质量考核奖惩规定》、《项目部工艺纪律及施工工艺质量守则》以及《违反工艺纪律及施工工艺质量条例处罚标准》，对产生质量通病的有关人员和部门进行严格处罚；对消除质量通病的单位予以奖励,从而加强全体员工对预防质量通病的认识。 1.13各级质检人员加强现场监督检查，发现有可能产生质量通病的现象有权立即制止,有权对责任单位和个人进行处罚，其他部门的人员发现质量通病有义务立即报告。 1。14 项目部质量通病治理领导小组根据网络运转和施工情况，及时总结经验，提出质量通病预防的改进方法，使工程质量水平稳步提高。 2 油漆防腐质量通病防治措施

2.1 在油漆防腐工作前，所有安装、焊接工作全部结束，将构件上的临时吊耳割除，焊缝、药皮焊疤、飞溅物清理打磨干净。

2。2 在油漆喷涂前,将设备或构件表面的泥土、油污、灰尘和锈蚀层清理干净. 2.3 金属表面进行喷砂处理或用砂布打磨时露出金属光泽.

2.4汽机化妆板、发电机静子、电气配电盘柜等重要设备喷涂油漆前,必须刮抹2～3遍

腻子，等干结后打磨光滑,然后进行喷漆.

2.5 油漆喷涂前，应将油漆充分搅拌均匀，当天打开的涂料隔日使用时必须进行过滤。 2。6 施工使用的油漆颜色及性能应符合设计要求或业主的规定.

2.7 油漆应严格按规定的配比进行配制并搅拌均匀，同一设备或系统使用的油漆必须一次配制而成,防止设备颜色出现偏差。

2。8 油漆施工必须遵循规定的施工程序即：除锈→刷底漆→刷面漆,按顺序进行施工并保证漆膜厚度不超标，每一道工序施工完均应经质检人员验收合格后，方可进行下一道工序。

2.9 油漆防腐作业施工时应遵循先上后下、先里后外的顺序施工。

2.10 油漆喷涂时应严格控制漆膜厚度，做到光亮无皱层、无流痕,不发生漏刷和漆膜脱落现象.

2。11 油漆工作结束后，漆膜未彻底干透前,设备上方及附近应禁止从事其它带有粉尘的工作，防止油漆面损坏或污染。

2.12 露天进行油漆防腐作业时，应充分考虑天气情况,保证金属表面干燥，遇见晨露、霜雾、雨雪、大风和扬尘天气应立即停止露天油漆防腐作业. 3 炉顶密封质量通病防治措施

3.1 施工前技术员熟悉施工图,严格确定施工顺序和关键部位的施工细节，并对施工人员进行详细的技术交底。

3.2 施工前对密封件进行清点、编号，以防用错，合金材料进行光谱鉴定,合格后方可使用。

3.3 密封件搭接部位间隙严密，公差在规范要求之内.

3.4 密封焊每焊完一道焊缝，均需将药皮清除干净，并检查焊缝,合格后方可继续施焊。 3.5 焊接应按规定顺序施焊，防止铁件产生应力、发生变形。 3.6 密封焊前必须将焊缝侧油污、铁锈等物清除干净后，方可施焊。 3.7 焊缝应严格按设计图要求焊接,做到位置准确、厚度符合规定要求。

3.8 承重承压部位的焊接应安排高压焊工施焊，焊后要详细检查，不能发生咬边、夹杂等缺陷.

3。9 焊接工作结束后，焊接质检员、技术员应进行详细的检查，防止发生漏焊和错焊. 3.10 耐火砼施工前检查耐火水泥在有效期内，过期水泥或水泥结块受潮时不得使用. 3.11 耐火水泥应严格按规定比例调配,搅拌均匀且应在2h内浇灌完。 3.12 砼浇灌前应将工作面清理干净，不能存留积灰、油污、药皮等杂物。

3。13 浇灌砼前，应检查模板确保其严实不漏浆，砼应捣实、灌严，不能有空隙和孔洞。 3.14 砼养护应符合规定要求，在养护期内不得拉动管排及结构，防止管排和砼间结合不严运行时发生漏烟、漏灰。

3。15 砼浇灌时应有技术员在现场监视。

3.16 炉顶密封施工期间，现场有可靠的防雨措施。 4 支吊架安装质量通病防治措施

4。1 支吊架安装必须严格按照图纸要求进行施工，确定支吊架位置应进行放线，标高不正确时加铁件进行调整。

4。2 现场配制的支吊架安装必须符合规范要求,做到尺寸正确，焊缝均匀，滑动灵活，弹簧型号和位置正确。

4.3 支吊架、耳板销孔必须为机加工孔,耳板配制若为气割成型时，必须用砂轮打磨光滑，不得留有割痕。

4。4 耳板与管子（或过渡件)焊接，除焊缝必须符合规定要求外，应保证焊缝表面光滑、平整，必要时要用砂轮打磨光滑。

4.5 支吊架生根与管线平行。吊架的垂直度必须在两个方向予以保持。 4。6 吊杆安装及吊耳安装沿管路成一直线,吊耳方向保持一致。 4。7 一排支吊架其坡度应一致,且吊杆长度应保证端点与支架间距一致.

4。8 固定支架固定面一般在管段上通长挂线（一个直线段）找正，然后固定焊接。 4。9 支吊架安装若遇穿越平台时，平台上割孔必须放线定位，确保平台割孔为最小且满足膨胀要求，孔周应用扁铁围边.

4.10 支吊架安装前应充分考虑管线膨胀,按设计要求调整位移，并保证安装符合规范要求。

4.11 弹簧支吊架安装除规范要求外，应充分考虑弹簧的方向，尽可能保证方向一致美观。 4.12 滑动支架、滑动面和管道支托的接触面应平整，接触面积应在设计面积的75％以上。

4。13 滑动支架的注油工作,其油料在施工温度和使用温度两种条件下都应满足功能要求。 4。14 支吊架的安装、调整必须有专人负责，且保留记录。 5 确保油系统清洁措施

5.1 油系统设备安装前，必须全部检查清洗，以确认其内部清洁，设备所有接口处不泄漏。 5.2 油管道安装前应进行酸洗并钝化，用干燥的压缩空气将管道内吹扫干净，然后将管口封闭.

5。3 油管路下料采用机械切割，焊接前必须将接头坡口打磨光亮，并将铁屑清除干净. 5。4 油管路焊接全部采用氩弧焊打底工艺.

5。5 油管路弯头采用成品弯头，不宜现场弯制，尤其禁止现场热弯。

5。6 油管道安装过程中，每天下班前必须将管道端口临时加封，以防异物进入管内。 5。7 油系统阀门全部进行检验，确保压盖油封严密不漏。 5.8 油系统阀门所用的垫片，密封材料应全部使用耐油材料.

5。9 油箱清理时穿专用无扣工作服，工作人员身上不带任何物件,并有人监护。 5.10 油箱清理采用面团粘附的办法. 5.11 油箱滤网保证可靠并符合规范要求.

5。12 轴承座就位前，彻底检查轴承箱内及接口处死角盲点，将杂物尘渣吹扫干净,铸件上型砂铸瘤要打磨干净。

5.13 不得随意在油箱或油管道系统上焊接或开孔，如确实需要时,必须办理审批手续,并采取可靠的保护措施。

6 防漏点(油、水、汽、煤、风、烟）措施 6。1 零星附属管道焊接必须按高压焊口对待。

⑴ 选择技术硬、责任心强的优秀焊工. ⑵ 严格执行技术交底制度。 ⑶ 进行焊前练习。

⑷ 焊材使用前必须按规范进行烘烤。

⑸ 焊口打磨、对口必须符合规范要求，焊工与钳工之间进行工序交接. ⑹ 焊工自检及专业质检。

⑺ 适当提高探伤比例。 6.2 阀门、法兰防漏

⑴ 所有阀门（除厂家专门有要求外）必须进行解体检查，必要时进行修理.检修后的阀门进行水压试验并保证合格，留下记录。

⑵ 阀门革兰盘根应进行检查,并保证盘根加装合格。

⑶ 阀门安装时,保证法兰面与管子垂直.法兰螺栓孔位置不一致时不得用火焊切口，应将原孔补焊后重新钻孔调整.

⑷ 法兰面清理干净,如有毛刺、划痕应进行必要的处理，保证法兰面平滑. ⑸ 法兰间垫子加装材料规格、尺寸不得错用，应按设计要求垫满、垫实，石棉绳应加垫在螺栓内侧且厚度均匀。

⑹ 法兰螺丝紧固按规定对角循环进行,紧力应符合规定并留下记录。 ⑺ 法兰管道对口应杜绝强行对口。 6.3 烟风煤系统防漏

⑴ 施工必须严格按作业指导书进行。应有防止热膨胀应力的消除措施并严格监视和实施.

⑵ 施工人员对各自施工的项目进行自检,检查焊缝有无砂眼、漏焊、焊穿等现象，并留下记录。

⑶ 膨胀节要进行重点检查，要求无砂眼、无变形及电焊打伤，如发现有缺陷应采取措施及时处理。膨胀节安装还应注意介质流动方向不能装错。

⑷ 风道搭接处管道与设备的插入座应确保搭接正确，密封严实.

⑸ 所有门、孔、法兰等密封盘根加装应符合规定，并逐一进行检查留下记录。 ⑹ 烟风道进行100％渗油试验，认真作好记录。 ⑺ 煤管插板门应考虑膨胀.

⑻ 安装时外部临时加固割除后，应进行认真检查,不得有割穿且应进行打磨，并留下记录.

⑼ 需进行水压试验的设备(如炉暖风器）应在进行水压合格后安装。

⑽ 按检验项目划分规定需进行检验的项目,必须经专职检验员检验后方可进行下道工序。

⑾ 需保温、油漆的设备必须办理中间工序交接手续，防止漏点被覆盖。 7 汽机动态真空度控制 7.1 准备阶段

事先确定真空系统检查范围，并绘制出系统图，防止遗漏点。

为了便于检查和管理，将与真空系统有关的施工项目，按系统、分区域进行划分。 对所有的焊接焊口、法兰安装、阀门检修都做好记录,并在工件上打上作业者工艺钢印，真正做到谁施工谁负责。

优化施工作业指导书，制定合理的施工工艺. 7。2 安装阶段

系统内安装的所有管子及管件和阀门都保证其内部清洁，消除因管内不洁使阀门卡坏，造成阀门关闭不严的内泄露。

系统内的所有阀门都通过预检修及水压试验检查。 系统内的管道、设备、焊口全部进行严密性检测。 热工测点安装齐全、标识清晰，并经检查检验合格。 冷凝器管焊接严密不漏,并经24h灌水检查检验合格。

在真空系统设备及管道保温前,进行真空系统灌水检漏的严密性检验，灌水检查时,在凝汽器侧内部施加0.04MPa的压缩空气，使检查范围能进一步扩大。

对部分不能通过灌水直接检查到的部位，用充气压后涂刷皂水的方法进行检查。 灌水、气压检漏时对系统的各法兰、热工测点、焊缝设备重点检查，消除各泄露点，确保系统严密不漏。 8 二次污染防治措施

8.1 辅机检修安排在厂房外指定区域进行.

8。2 厂房内依据文明施工规划设置污油、污物、废弃物、废料等专用存放桶,定期专人清理。

8。3 采用铺设橡胶板、塑料板、薄钢板、木版等防地坪污染及损坏，加围栅、屏障将施工区与其它区域隔开。

8.4 电气及热工仪表盘柜安装就位后，外贴塑料薄膜或尼龙彩条布，至投用时或安装、

土建工作全部结束后方可拆除，对其它设备也可参照此法加罩保护.

8.5 在设备管道保温、喷涂油漆时，下方或相临设备无防护、隔离措施的项目不准开工，有可能引起污染的项目设旁站监督。指派专人巡视检查，发现问题及时处理并采取防范措施。

8.6 在施工图纸会审时，重点检查管道,桥架等穿墙、埋地位置、尺寸,不使有遗漏。 8.7 对必须要补打洞的项目，需要先办理申请手续，严禁擅自打洞。允许打洞项目，指派专人进行作业，禁用大锤直接敲打，少用或不用风敲，做好隔离措施,严禁随意切割钢筋。

8。8 大件吊装、托运时,采用半圆铁件或角铁沿构筑物进行保护,并指派专人拉好缆风绳.禁止物件在地面或格栅板上直接拖拉。

8.9 对与土建办理好交接验收项目、构筑物，安装正式进入施工前，做好对地坪、墙面、外凸柱角、门窗等的保护措施，对重要部位派专人值班管理。

8.10 加强对员工的教育,严禁在构筑物、墙面、地平上乱涂乱画,留下手套印、脚印等，否则将严肃处理。制订二次污染防治处罚办法，以杜绝不尊重他人劳动的不良现象。