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斜屋面模板施工方案

2022-03-23 来源:步旅网


目 录

一、编制依据: ..................................... 1 二、工程概况 ....................................... 1 三、模板的选用 ..................................... 1 四、施工准备 ....................................... 1 4.1、施工机具 ....................................... 1 4.2、作业条件 ....................................... 2 五、操作工艺 ....................................... 2 5.1、梁模板高支撑架的构造和施工要求: ............... 2 5.2、梁模安装: .................................... 4 5.3、楼模板安装: .................................. 5 5.4、模板的拆除 .................................... 5 六、施工质量保证措施 ............................... 7 七、成品保护 ....................................... 7 八、职业健康、安全措施 ............................. 8 8.1、职业健康 ...................................... 8 8.2 安全措施 ....................................... 9 九、文明施工及环保保护措施 ........................ 10 模板支撑计算书 .................................... 12

一、编制依据:

○1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002; ○2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001; ○3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) ○4、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001; ○5、《建筑施工安全检验标准》JGJ59-99; ○6、《建筑施工作业安全技术规范》(JGJ80-91) ○7、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001;

○8、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005,J45-2005) ○8、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91) 10、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001 ○

11、《建筑分项施工工艺标准企业标准》GXEJ/QB ○

12、《施工组织设计》 ○

○13、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)

二、工程概况

xx县水利电业有限公司办公楼工程位于xx县桂龙路168号,建筑面积:6228.58m2。框架结构,附楼部分为两层,二层楼板到斜屋面为4.5 m~6.5 m框架WKL5-7为折梁,截面350×800mm,其余梁为250×500㎜,根据文件要求此部分采用钢筋满堂架作模板支撑。

三、模板的选用

梁模、板模使用面积大、自重小、表面平整18厚的多层木胶合板,主要规格为1830mm×915mm×18mm;梁模、板模均使用木楞采用50mm×100mm×2000mm的杉木方条。 四、施工准备 4.1、施工机具

手提电锯、台锯带刨、手锯、斧、铁锤、线锤、小白线、撬杠、扳

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手、墨斗、卷尺、水平管等。 4.2、作业条件

○1、根据模板方案、图纸要求和工艺标准,向班组进行书面安全、技术交底。

○2、施工环境满足进场施工要求。 五、操作工艺

5.1、梁模板高支撑架的构造和施工要求:

除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外,还要考虑以下

内容

(1).模板支架的构造要求:

a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆;

b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度;

c.梁和楼板荷载相差较大时,可以采用不同的立杆间距,但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 (2).立杆步距的设计:

a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时,可以采用等步距设置;

b.当中部有加强层或支架很高,轴力沿高度分布变化较大,可采用下小上大的变步距设置,但变化不要过多; c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜,不宜超过1.5m。 (3).整体性构造层的设计:

a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时,需要设置整体性单或双水平加强层;

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b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑,且须与立杆连接,设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;

c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置,四周和中部每10--15m设竖向斜杆,使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层;

d.在任何情况下,高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。 (4).剪刀撑的设计:

a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑;

b.中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔10--15m设置。

(5).顶部支撑点的设计:

a.最好在立杆顶部设置支托板,其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm;

b.顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不宜大于200mm;

c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算,当设计荷载N≤12kN时,可用双扣件;大于12kN时应用顶托方式。

(6) .支撑架搭设的要求:

a.严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;

b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求;

c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件

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的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的;

d.地基支座的设计要满足承载力的要求。 (7).施工使用的要求:

a.精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式; b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放;

c.浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。

5.2、梁模安装:

梁模板安装工艺流程:根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线,安装柱头模板→设置模板支撑→拼装底模→绑扎梁筋→安装侧模板→按配板设计安装横楞、斜撑等。

梁模均用胶合板配制,模板采用侧包底的支模法,由底板加两侧板组成,底板直接钉于支撑横担上,侧模每隔40cm钉一木方作肋,梁底支撑间距视梁截面大小而定,一般为30~50cm,横担长1.0~1.4米,视梁高而定,梁侧模下部钉压脚板,斜撑用50×50的木方,间距同横担木。

在施工中应注意:

○1、梁板模安装时先在楼地面将梁中线弹出,然后再进行梁板模板的竖向支撑、水平支撑、模板等的安装。

○2、梁跨度在4m及大于4m时,梁底模板中部应起拱,起拱高度为全长的1‰~3‰。

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○3、梁下所有支撑底要有加木垫板等有效措施,确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉、移位。

5.3、楼模板安装:

此部分楼板厚度大于100mm,木楞间距为500mm,楼板钢管立柱间距为1.2m,距楼面上20cm设扫地杆,纵横向水平杆为1800㎜。楼板靠梁的立柱用支撑梁的立柱,在板下加设扣件。先支梁底板及两侧模板,根据标高在梁两侧钉上水平大楞木,再在上边搁置平台搁栅。板跨度超过2m时,平台搁栅应加设大横楞和立撑。板底方木与钢管连接采用2#铁丝绑扎牢固。

搁栅找平后,在上面铺钉模板,只将接头和翘曲处钉牢,中间尽量不钉,以便拆模。因此在模板安装时:

(1)不够一整板胶合板的空隙,可用木板铺满,拼缝宽度超过2mm的,用小木条或胶带纸处理。

(2)胶合板作楼板模板时,木栅间距不大于45cm。

(3)跨度大于等于4米的板,要求支模时跨中起拱1‰~2.5‰。 (4)胶合板铺在梁侧模外边。

(5)满堂模板支架四边与中间每隔四排支架应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。

(6)设在立杆根部的可调底座,当其伸出长度超过300㎜时,应采取可靠措施固定。

(7)支架立杆应竖直设置,2m高度的垂直允许偏差为15㎜。

5.4、模板的拆除

1、及时拆除模板,将有利于模板的周转和加快工程进展,拆模要掌握时机,并应使混凝土达到必要的强度,根据GB50204—2002规定,现浇砼结构拆模时所需强度,应符合以下要求:

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(1)不承重模板,应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,方可拆除。

(2)承重模板,应在与结构同条件养护的砼试块达到下表4.3.1的规定强度,方可拆除。

(3)模板拆除前应与监理单位办理拆模申请手续,批准后方可拆模。

表4.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求 结构类型 结构跨度(m) 按设计砼标号的百分率计(%) ≤2 板 >2 ,≤8 >8 梁 >8 承重结构 悬臂构件 2、模板拆除的工序要求

(1)拆除应按一定的顺序进行,一般是后支的先拆,先支的后拆,先拆非承重部分,后拆承重部分。拆除时不要用力过猛,拆下来的材料应整理好及时运走,做到工完场地清。为了便于管理,利于前道工序为后道工序创造条件,一般谁安装谁拆除。

(2)在拆除模板过程中如发现砼有影响结构安全的质量问题时,应暂停拆除,经过处理后,方可继续拆模。已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土检验强度达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算,加设临时支撑。

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≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 ≥l00 ≤8 ≥8 -

(3)定型模板要加强保护,拆除要逐块传递下来,不得抛掷,拆下后,即清理干净,板面涂脱模剂,按规格分类堆放整齐,以利再用。 六、施工质量保证措施

模板施工必须有专门施工方案,确保安全、稳固。

模板工程质量的好坏,直接影响到建筑的几何尺寸、标高及砼质量,必须高度重视。模板工程易出的问题主要有:胀模、漏浆、截面尺寸不准,混凝土保护层过大,柱身扭曲等。

1、胀模控制:控制胀模主要是加强支撑的强度、刚度,保证支撑的稳定,支承在自然地面时应加设垫板,钢模板扣件的数量要足够,截面较大的梁、柱模板用对拉螺栓拉紧。

2、漏浆控制:漏浆控制主要从模板接缝和模板留洞入手,模板接缝边缘要整齐、平直,钢模拼接扣件要足够,接缝不严的部位要用油毡、粘胶纸封补严密,模板留洞要规范、统一使用、统一归堆,无拉结螺杆的部位不要使用留洞模板,阴阳角连接要用阴阳角钢工具模连接。特殊角度的墙柱另外制作相应角度的定型模板连接。

3、其它

(1)严格控制建筑物的标确良高和截面尺寸。

(2)模板拆除必须在混凝土强度达到验收规范许可的强度后方可拆除。

(3)模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清理运走。 七、成品保护

1、不得用重物冲击已安装好的模板及支撑,不准在吊模上搭跳板,应保证模板的牢固和严密。

2、搭设脚手架时,严禁与模板及支柱连接在一起。

3、与砼接触的模板表面应认真涂刷脱模剂,不得漏涂,涂刷后如

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被雨淋,应补刷。

4、拆除模板时要轻轻撬动,使模板脱离砼表面,禁止猛砸狠敲,防止碰坏砼。

5、拆除下的模板应及时清理干净,涂刷脱模剂,暂时不用时应遮荫覆盖,防止暴晒。 八、职业健康、安全措施

8.1、职业健康

1、不乱丢烟头,搞好宿舍及生活区和生产区的卫生,不乱拉大小便。

2、不大声喧哗,不无故敲击铁器木板等产生噪声。

3、在搬运或运输材料时,不许沿路遗洒,要封闭或覆盖,不许裸露运输。

4、合理安排作息时间,夏天避开高温时段作业,雨天尽量不安排室外作业,遇暴雨天气应停止作业,夜间作业要有充足的照明。

5、作业前应检查工作周边环境,注意四周及上下的安全防护设施,尽量做到不伤害自己,也不伤害别人,不被别人伤害。对环境恶劣的,应采取有效预防措施后再进行作业。作业时严禁从上往下丢料具,需动火前应报批,行走时应注意检查有无孔洞,外架搭设是否牢固,脚踏板是否铺牢,防止人、物往下坠落。

7、慎用机电设备,严禁无证操作,开机前看清周围无人时方可起动,下班拉闸上锁。

8、爱护安全防护设施,未经安全员同意不得拆除。

9、不乱拉自接电线,需用电时应通知持证电工接装。遇到人员触电应先拉闸断电方可施救。

10、发现危险事件应处置后或通知施工员、安全员处理后方可继续作业。不要冒险操作,无论何时何地都应确保在安全的情况下才能施工

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作业。在生活工作中随时随地都应注意自身健康及环保卫生,保护好人类生存的环境。

8.2 安全措施

8.2.1、安全生产教育

①工人进场或变换工种的工人都应及时进行三级安全教育,对模板安装工作存在的易发事故隐患进行分析,并提出预防措施及有关要求,使工人的安全意识提高,时刻牢记做好安全工作。

②实行班前安全活动。每大班前,由班长安排工作时,班长向队组人员指出各工作部位的安全注意事项。 8.2.2、模板安装安全要求

①本工程使用钢管架,搬运钢管、模板时要慢拿慢放,不得随意乱丢,以免碰伤他人或自己。

②凡超过2M以上的操作部位,必须搭设操作平台,不得违章临边、临空施工。

③上班时必须穿防滑胶底鞋,严禁酒后上班。

④搭设满堂架时,必须随工作面的展开上紧钢管扣件,防止不知情人员发生意外。

⑤禁止垂直交叉作业,特殊要求必须上下同时操作时,要做好交叉作业的安全防护措施后进行。

⑥拆模时,必须设警戒标志或警戒人员,禁止他人通过。 ⑦拆模时,禁止将模板大片撬下,以免发生意外。

⑧模板拆除后,拆下的支撑、木档,要及时清理,堆放整齐,防止“朝天钉”伤人,拆模间歇时,应将松开的部件和模板运走。。

⑨清理模板时,注意预留洞口位置,避免踩空坠落。

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8.2.3、安全防护设施

①项目部负责安排人员做好各工作部位的安全防护设施,可由木工队自己完成或由专业队组完成。

②未经许可,任何安全防护设施不得拆除,以保持设施的有效性。 ③建筑物周边搭设双排钢管架兼作防护设施。

④楼层洞口及高处进行有效防护,以保证施工人员的安全。 8.2.4、安全检查

○1、每天值班工长及质安员必须巡视工地,对存在的安全隐患及潜在不利因素及时提出,并马上整改。

○2、发现违章行为,及时纠正。

○3、班组质安员每天对本班工作部位详细检查,发现问题及时处理或报告值班工长处理。 九、文明施工及环保保护措施

○1、对粉尘的控制:木工房产生的锯末应装入编织袋内存放,禁止裸露运输防止扬尘。

○2、噪声的排放控制:施工现场应尽可能使用低噪音的施工设备,以减少噪声污染。

○3、施工现场应有用料计划,按计划进料,使材料不积压,减少退料。同时做到合理使用。

○4、不得随意搭接线路,严禁电器带病工作。

○5、四级(含四级)以上大风禁止产生扬尘的作业施工。 ○6、高层建筑清除施工垃圾时采用容器吊运或袋装,严禁用电梯或在楼层上向地面抛散施工垃圾。

○7、严禁施工人员聚众嬉闹,影响周围环境。

○8、施工现场的各种小型施工机具,用隔音布遮拦,可有效降低噪音量。

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○9、在施工现场的各种小型施工机具,采用隔音布遮拦,可以有效降低噪音量。合理组织施工,将各种噪音高峰期与休息时间错开,晚上10点以后及中午休息时间不进行施工;如需连续施工,需甲方同意,并根据市环保规定办理有关噪音排放手续。

10、本分项涉及的重要环境因素有:a、模板工程噪声排放,b、设○

备、机具使用和维护噪声排放,重要环境因素控制计划、措施详:《xx县水利电业有限公司办公楼工程环境和职业健康安全管理方案》。

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模板支撑计算书

斜屋面层高为4.5 m~6.5 m,模板支撑架的计算参照《建筑

施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。 模板支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架,对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏,使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》,供脚手架设计人员参考。

水平方向受力由水平拉杆承受在此不做计算,竖向受力按模板支架搭设最高度为6.5米。

基本尺寸为:梁截面 B×D=350mm×800mm,梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=1.0米,立杆的步距 h=1.20米。采用的钢管型

为Φ48×3.50。

q

图1 梁模板支撑架立面简图

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1、荷载计算:

(1)模板及支架自重:查表取F1=0.5KN/m2

(2)新浇砼自重: 取最大梁截面350mm×800mm。则:F2=24×0.8=19.20KN/m2

(3)钢筋自重:F3=1.5×1.1=1.65KN/m2 (4)振捣砼时产生的荷载标准值F5=2.0KN/m2 上述荷载总计:

F=(F1+F2+F3+F5)×分项系数×折减系数

=(0.5+19.2+1.65)×1.2×0.9+2×1.4×0.9=25.58KN/m2 2、梁模板各部位的验算: 梁模支撑见附图。 (1)面板验算:

按三等跨梁计算,设方木50㎜×100㎜间距取300㎜即跨长l=300mm,取其b=300mm板条作为计算单元,作用力为均布荷载,如下图。

q

q=25.58×0.3=7.67KN/m 1)强度计算:

弯矩 M=0.1ql2=0.1×7.67×3002=69060N·mm

截面抵抗矩:W=bh2/6=300×182/6=16200mm3;式中b=300mm,h=18mm; 面板最大内力为:δ=M/W=69.60/16200=4.3N/mm22)挠度验算:

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木胶

=13N/mm2符合要

q/=(0.5+19.2+1.65)×0.3=6.4KN/m 挠度w=(0.521q/l4)/(100EI)

其中 E=4680N/mm2;I=bh3/12=300×183/12=145800 mm4;

w=(0.521×6.4×3004)/(100×4680×145800)=0.40mm<300/300=1㎜,符合混凝土平整度要求。

小楞即: 50㎜×100㎜方木间距取300㎜。 (2)小楞验算:

跨长l=1000mm,作用力为均布荷载, 则q=25.58×0.3=7.67N/mm,计算简图如下。 支撑钢管按照连续梁的计算如下

q

1)强度计算: 弯矩 M=

qblb103501000350(2)(2)284375Nmm 8l81000截面抵抗矩:W=bh2/6=50×1002/6=83333mm3;式中b=50mm,h=100mm; 面板最大内力为:δ=M/W=284375/83333=3.4N/mm22)挠度验算:

q/=( 0.5+19.2+1.65)×0.3=6.4KN/m

其中 E=8100N/mm2;I=bh3/12=50×1003/12=4166667mm4; 挠度

qbl34b23b36.4350100034350233503(823)(8)0.76㎜ 23384EI38481004166667ll10001000

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<1000/250=4㎜符合要求。 (3)大楞验算:

按三跨连续梁计算,跨长l=1000mm,承受小楞传来的集中荷载,简化成均布荷载计算。

则q=25.58×0.30=7.67N/ mm,计算简图如下。

q

1)强度计算:

弯矩 M=ql2/10=7.67×10002/10=76700N·mm

截面抵抗矩:查表得:Wx= 5.08×103mm3;式中Ix= 12.18×104mm4; 面板最大内力为:

δ=M/W=76700/5080=151.1N/mm2q/=( 0.5+19.2+1.65)×0.3=6.4KN/m 挠度w=0.677q/l4/(100EI) 其中 E=206000N/mm2;

w=0.677q/l4/(100EI)=0.677×6.4×10004/(100×206000×121800) =1.7mm<1000/250=4mm,符合要求。 3)钢管扣件验算 承受大楞传来的集中荷载

V=1.2qL=1.2×7.67×1.0 =9.2KN≤双扣件的容许抗滑力12KN。 采用双扣件能满足要求。 3、钢管立杆搭设稳定性验算

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则每根立根承受荷载为:9.2KN;纵横向水平杆步距为1.2米,按楼层最大高度为(6.5m-0.10m=6.40m)计算 钢管:A1=489mm2

回转半径为 i=15.78mm

支撑架钢管的自重: N2 = 1.2×0.0384×(6.40+4×2×1) =0.67 kN;

直角扣:1.2×2×4×0.0146=0.14 kN

剪刀撑:1.2×1×6.40×0.67×0.0384=0.20kN 梁边立杆:N =9.2+0.67+0.14+0.20=10.2 kN;

φ-- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到; i -- 计算立杆的截面回转半径 (cm):i = 1.58; A -- 立杆净截面面积 (cm2): A = 4.89; W -- 立杆净截面抵抗矩(cm3):W = 5.08; σ -- 钢管立杆抗压强度计算值 ( N/mm2);

[f] -- 钢管立杆抗压强度设计值:[f] =205 N/mm2; lo -- 计算长度 (m);

考虑到高支撑架的安全因素,适宜由公式(3)计算 lo = k1k2(h+2a)

k1 -- 计算长度附加系数,按照表1取值为:1.243 ;

a -- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度:a =0.1 m; k2 -- 计算长度附加系数,h+2a = 2.0 按照表2取值1.018 ; 公式的计算结果:

立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.243×1.018×(1.2+0.1×2) = 1.76 m;

Lo/i = 1760 / 15.8 = 111;

由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=

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0.274 ;

钢管立杆受压强度计算值 ;σ=10200/(0.274×489) =76.1N/mm2< 205 N/mm2满足要求!

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