压力管道安全操作规程
一、操作前的准备工作
1、操作人员在上岗操作前,必须按规定着装,带齐操作工具,特别是有专用操作工具应随身携带。进入易燃易爆、有毒有害气体的车间或场地,还要带好防尘面罩等劳动防护用品。
2、对管道、安全保护装置、压力表、温度计进行运行前检查。主要检查:管道有无变形扭曲、机械损伤;防腐保温层有无破损、脱落;阀门等控制零件操作是否灵活、到位;压力表和温度计是否在校验有效期内、有无损坏,计数是否准确无误;安全阀或安全保护装置是否在校验有效期内、是否有妨碍物,根部阀是否已打开。
二、管道运行操作
管道运行操作必须严格按照规程规定顺序、内容要求进行。管道控制元件操作应缓慢进行,防止压力、温度流速突然升高造成管道及附件的损伤,同时观察管道系统的压力和温度变化情况,当运行参数达到规程规定的数值时,应进行相关操作,以保持运行参数的稳定。
1、管道运行初期检查与调整
在管道升压升温过程中,要注意管道冲击、振动情况,调整好管道介质的流速,使管道平稳运行;检查管道表面或防腐保温层是否有跑、冒、滴、漏现象,发现问题要及时处理或立即停车检查处理;观察压力表、温度计指示的参数是否符合操作规程的规定,特别
注意的是各处压力表、温度计读数是否一致。对于蒸汽管道,运行前需要暖管,以防止管道内产生水击而发生渗漏。暖管需要时间,根据蒸汽温度、季节气温、管道长度、直径等情况而定。暖管操作:1.开启管道上的疏水阀,排除全部凝结水。2.缓慢开启主汽阀和主气阀的旁通阀半圈,待管道充分预热后再全开。如管道发生震动或水击,应立即关闭主汽阀,加强疏水,待震动消除后,再慢慢开启主汽阀,继续进行暖管。3.慢慢开启分气缸进汽阀,使管道汽压与分汽缸汽压相等,同时注意排除凝结水。4.排出干燥蒸汽后关闭所有疏水阀,全开主汽阀。各汽阀全开后,应回转半圈,防止汽阀因受热膨胀后卡住。
2、正常运行的检查
管道正常运行后,应按日常巡线检查有关规定进行定期或不定期的检查。压力管道发生故障、泄漏或爆炸大多有先期征兆,通过定时、定点、定线进行巡线检查,并认真、如实做好运行检查记录,一般是能够及时发现管道的异常现象,并采取有力措施消除事故隐患。管道运行中检查的内容应包括工艺条件、设备状况和安全附件。
在工艺条件方面,主要检查操作压力、温度、流量、液位等是否在操作规程规定范围内;介质的化学成分、杂质含量是否符合要求;以及升压降压、升温降温的控制。
管道设备方面重点检查内容:a、管道接头、阀门及管件密封情况,是否存在泄漏;b、保温层、防腐层和保护层是否完好;c、管道振动情况;d、管道支吊架是否完好;e、管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况;f、阀门等操作机构润滑是否良好;g、静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好;h、是否存在其他缺陷。
安全附件重点检查内容:应重点检查安全阀、爆破片、紧急切断装置、压力表、温度计等的根部阀是否打开;是否有卡死现象;有无跑、冒、滴、漏情况;并注意观察不同点
的压力表、温度计读数是否一致等。
三、压力管道停车操作
1、正常停车
压力管道长期处于运行状态,一些管道元件无法进行有效的检查维护,存在的缺陷、隐患无法排除,加剧管道缺陷扩展,影响管道系统正常运行,甚至引发事故的发生。为此,压力管道应按《工业管道定期检验规程》与相关行业定期检验的要求,以及使用单位根据企业情况,定期对压力管道停车进行检查、维护和保养。另外,在管道运行时通过日常、巡线检查发现的问题在不影响安全情况下,也可等到停车时进行处理。
压力管道的停车过程是一个变操作参数过程。在较短时间内将管道系统的温度、压力降到环境温度或大气压力,对管道介质进行处理,对管道系统进行置换等操作过程。压力管道停车操作主要是对控制阀门的操作,稍有不慎就会造成窜气而影响其他系统安全,或者排放的介质造成环境影响和误伤到人员等。因此要制定安全、可靠的停车方案。
停车方案的主要内容:
(1)停车和开车的具体时间,停车操作的程序和步骤;
(2)停车过程中控制工艺变化幅度的具体要求;
(3)压力管道内剩余物料的处理、置换清洗及必须动火的范围;
(4)停车检修的内容及要求、组织措施和有关规定。
2、紧急停车
(1)压力管道在运行中,如发生故障,出现下列情况之一,严重影响系统安全运行时,操作人员应该立即采取措施,停止管道运行,并尽快向安全管理和生产部门汇报:
a、管道系统压力或温度超过操作规程规定的最高允许值,且经采取措施后仍不能使压力或温度恢复正常,并有恶化的趋势;
b、管道组成件出现裂纹、鼓包、变形或泄漏、爆炸等现象危及安全或可能造成事故;
c、安全附件失灵、接管断裂、紧固件损坏,难以保证管道安全运行;
d、管道主要控制元件,如阀门不能关闭或打开,或其他控制工艺参数措施不能实现时;
e、周边出现火灾、爆炸或其他设备如压力容器出现故障或发生事故等,可能影响到管道安全运行;
f、安全技术操作规程规定的其他必须停止管道运行情况。
(2)、紧急停车的操作步骤
压力管道紧急停止运行的操作应在管道操作规程予以规定,一般程序是:a.首先停止或关闭压力的来源,如停压缩机;b.关闭锅炉、压力容器等输送、储存等设备介质出口阀门;C.其次是释放管道系统压力;
在进行管道泄压力时要缓慢操作、防止压力、温度突然下降对管道的破坏以及可能使管道出现真空,造成其他事故的发生。同时,排放的介质应视具体情况进行回收、处理等。防止易燃易爆、有毒有害、腐蚀性等介质造成二次破坏。
3、停车时的注意事项:
(1)、停车时应控制降温速度:对于高温下工作的压力管道,急剧降温,会使压力管道产生较大的收缩应力,严重时会使压力管道产生裂纹、变形、元件松脱、连接部位发生泄漏等;
(2)、采取降温的方法降压:对于输送液化气体的压力管道,由于管内的压力取决于温度,所以单纯排放液化的气体或液体均达不到降压的目的,必须先降温,才能实现降压;
(3)、应清除干净剩余物料:压力管道内的剩余物料多为有毒或剧毒、易燃易爆、有腐蚀性等有害物质,若不进行置换或清除干净,在进行管道维修操作时极易发生火灾、人员中毒等事故。所以应对管道进行置换,清除管内残余介质,操作期间在一定范围内应杜绝一切火源。对残留物料的排放与清理应采取相应措施,特别是易燃易爆、有毒气体应排放至安全区域。
四、压力管道日常维护保养
1、压力管道专(兼)职管理人员对压力管道设备日常保养负领导责任,制定维护保养计划,并将修理改造有关技术资料,存入压力管道安全技术档案。
2、设备日常维护保养由压力管道操作工或维修工负责,定人定责、职责分明、及时消除隐患,不能消除时应向管理人员或主管领导报告。
3、压力管道日常维护保养工作,使用单位应做好以下事项:
(1)设备保持完好:A、压力管道运行正常,效能良好;B、各种管道装置及安全附件完整。
(2)消除产生腐蚀因素;
(3)消灭压力管道“跑冒滴漏”;
(4)减少与消除压力管道的震动;
(5)加强对停用期间的维护保养:
a、内部介质排净,特别是腐蚀性介质,要做到排放置换,清洗干燥等技术处理,保持内部干燥和清洁;
b、压力管道外壁应涂刷油漆(无保温层时),防止大气腐蚀,着色要求应符合GB7231-2003《管道着色标准》的要求;
c、各种阀门及附件应进行保养防止腐蚀卡死等。
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