安全设施试生产情况报告及防范措施
项目概述
仙居县圃瑞药业有限公司“年产200公斤康力龙、7吨依普利酮技改搬迁”项目，安装部分于2011年3月开始安装，至2011年10月底，整个工程项目基本建设完成，相应的公用工程配套设施、安全设施、消防设施、防雷防静电设施以及环保设施也随着主体工程基本完工并通过相关部门验收合格。
本项目安全设施设计由江西省化学工业设计院设计，设备及工艺管线、电气部分由台州市联华化工设备安装有限公司负责施工。
工程开工以来，无论是建设方、承建方还是监理单位，都本着安全第一，预防为主的方针，严格遵循国家相关规范，严格按照《安评》及批复，按照《安全设施设计专篇》以及审核意见书的相关内容施工和监督，保证了安全要求符合以上行政审批文件，保证了安全设计、设施在工程进展的同时得到了切实的落实。在试生产期间没有发生因设备、人为原因造成安全事故，采取的安全防范措施有以下内容：
安全设施配置情况
1、为降低车间空气中易燃物料及有害物气体浓度，车间采用框架和钢结构轻质屋顶，并设置应急排风扇与可燃气体报警仪连锁，确保各生产车间通风优良。生产装置尽量采用密闭装置，控制有毒物质的挥发、泄漏。作业车间附近设置不变的紧张淋浴器和洗眼器等职业卫生设施。
根据车间涉及的危险化学品危险危害程度，配备合适相应的劳动防护用品。
2、工艺外管、公用工程、储罐区溶剂物料输送管道布置选用架空方式，利用管架及管墩支撑，管架间距根据设计确定，对于跨越道路的管架选用钢架梁辅助支撑实现大跨度支撑，保持管网的功能性和完美性，使管路安装便当，便于检修。
3、管线沿工艺装置、厂房东侧道路一边布置，横跨道路布置的管线其净空高度大于4.5米。
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4、生产精馏过程中，主要设备及物料管道采用无缝钢管，选用SH3405标准管材。管道尽量采用焊接防止泄漏，物料输送泵选用磁力泵，避免输送物料过程中跑，冒，滴，漏现象。高温设备、管道均采用保温、防烫灼措施。
5、压力容器按照《压力管道安全管理与监察规定》和《特种设备管理条例》等国家规范、标准进行设计；工艺设备和管道防雷、防静电按照《建筑物防雷设计规范》和《化工企业静电接地设计规范》GB50057-94等国家规范、标准进行设计；电气设备符合GB50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的要求
6、储罐安装冷却喷淋设施和泡沫管道灭火消防设施。7、设备的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造符合国家的有关标准、规范的要求，设备的设计考虑了抗震和振动、脆性破裂、应力、失稳、高温蠕变、腐蚀破裂及密封泄漏等因素，并采取了相应的安全措施加以控制。设备从具有生产资质的专业工厂采购，安装施工由具有相应资质的施工单位完成。设备、管道安装完成后，按规范要求进行试压、试漏，并取得验收合格报告后，才投入使用。
8、使用的特种设备按照《特种设备安全监察条例》的规定进行管理，特种设备在投入使用前向台州市质检局、仙居县质检局特种设备安全监督管理部门登记并检验合格。企业建立特种设备安全技术档案。特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表定期进行校验、检修，并作出记录。
9、压力容器和压力管道的设计、制造、安装、检验、管理和使用严格执行《压力容器安全技术监察规程》和《压力管道安全管理与监察规定》，管道的安装和试验及管道附件、阀门的选择符合国家规定，企业内使用的压力容器和压力管道必须定期检测合格，并根据介质的类别按有关要求在管道上喷涂相应的颜色标志。
10、厂区内设备、管道布置按工艺要求衔接严紧，设备、管道的布置便于操作，且安全可靠，设备、管道的布置留有检修的空间，在发生事故时便于人员逃生。
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