第一节 编制依据
1. 业主提供的设计图纸 2. 现行有关技术规范、标准
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规 范 《建筑结构可靠度设计统一标准》 《建筑抗震设防分类标准》 《建筑结构制图标准》 《建筑结构荷载规范》 《混凝土结构设计规范》 《建筑抗震设计规范》 《建筑地基基础设计规范》 《高层建筑混凝土结构技术规程》 《工程结构可靠性设计统一标准》 《地下工程防水技术规范》 编 号 GB50068-2018 GB50223-2017 GB/T50105-2010 GB50009-2015 GB50010-2010 GB50011-2010 GB50007-2016 JGJ3-2010 GB50153-2018 GB50108-2011 第二节 工程概况
2.1工程简介
工程名称：森山半岛（西区）
工程地点：义乌市义亭镇森山健康小镇区块 建设单位：义乌市森山置业有限公司 施工单位：浙江国泰建设集团有限公司 设计单位：中外建工程设计与顾问有限公司 监理单位: 杭州信达投资咨询估价监理有限公司 勘察单位： 核工业金华工程勘察院
基坑围护设计单位：浙江大学建筑设计研究院有限公司 建筑面积：约152064.07㎡
结构形式：框架剪力墙结构、框架结构
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基础形式：筏板基础、桩基础
项目组成：由66栋叠排、排屋、洋房组成，1#、2#、7#为7层洋房，5#、6#、8#、9#、10#楼为8层洋房，11#~13#、15#~21#为4层叠排，其余为2～3层排屋。
该该项目为高档住宅小区，地下室为一层，做停车库及设备用房。总建筑面积152064.07㎡，地上建筑面积89169.27m2，其中地块洋房36075.15m2，叠排15160m2，排屋30771.74m2；地下建筑面积62894.80m2。总工期：803日历天。本工程设计标高±0.000为绝对标高79.9、80.9、81.9、82.7、83.0米，抗震设防类别为丙类，框架抗震等级为四级、剪力墙抗震等级为三级。
建筑地基基础设计安全等级：根据《工程结构可靠度设计统一标准》（GB50153-2008）为二级。
地基基础设计等级：根据《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2011）为丙级。 建筑抗震等级设防类别：根据《建筑抗震设防分类标准》（GB50223-2008）为丙类。抗震等级四级：剪力墙抗震等级为三级。
1. 钢筋工程概况
本工程涉及钢筋为 HPB300、HRB335、HRB400级热轧钢筋，钢材选用 Q235 钢板，钢筋直径涉及Φ6—Φ25范围内所有截面。
第三节 施工准备
1. 材料准备及进场验收 1.1. 材料要求
1.1.1. HPB300钢筋必须满足 GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》要求，HRB400钢筋必须满足GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分 热轧带肋钢筋》要求。
1.1.2. 钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率，对于抗震等级三级的框架，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度 实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 1.2. 材料进场验收、送检
钢筋原材应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格 和外形、同一工艺和交货状态（盘条和冷轧带肋钢筋），每60吨为一批，不足60吨的也按一批计。进入施工现场的钢筋必须随货有出厂质量合格证明书和出厂检验报告，钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行
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化学成分检验或其它专向检验。 1.2.1. 外观检查
1.2.1.1.钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 1.2.1.2.钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。 1.2.2. 原材料送检
1.2.2.1.进场钢筋经外观检查合格后，通知监理工程师和建设单位现场代表与工地试验员一起进行随机抽样送检。所有钢筋必须经复检合格后才能加工制作用在工程上。
1.2.2.2.抽样送检时随机抽取一根钢筋，弃去端头不少于600mm后，截取拉伸、弯曲试样各两根，填写委托单后送进实验室行力学性能检验。
2. 机具准备
主要钢筋加工机具表：
机具名称 钢筋调直机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 交流弧焊机 直螺纹滚丝机 型号 YGT4-14液压型 GQ50B型 GW50型 BX 系列 GBL-40L 单位 台 台 台 台 台 数量 4 4 4 2 2 3. 现场准备
3.1. 根据平面控制网，放出轴线和梁、墙、柱位置线；当底板上层钢筋绑扎完成后测量人员必须组织测放墙、柱插筋定位线（每跨至少两点用红油漆标识）。
3.2. 楼板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线，待竖向钢筋绑扎成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
3.3. 地下室底板钢筋施工前，应清理垫层表面杂物、积水等；结构楼层 钢筋施工前，检查模板平整度、垂直度、标高等，经检查合格后清理模板表面杂物，在模板上画出钢筋间距定位线。
4. 技术准备
4.1. 施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计单位联系解决。
4.2. 施工前，由项目总工程师对相关部门及分包单位进行质量、安全技术交底。
第四节 钢筋加工制作
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1. 钢筋堆放与加工
1.1. 钢筋配料工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。
钢筋原材料堆放 钢筋原材料堆放 钢筋半成品堆放 钢筋细部处理 钢筋焊接半成品堆放
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1.2. 严格遵循 “样板先行”制度，在钢筋加工棚显要位置，悬挂钢筋加工示范样板；钢筋分类码放整齐，并挂标识牌。如下图
钢筋加工样板图 2. 钢筋调直的方法及设备
调直方法 施工方法 φ12㎜以下的钢筋可在工作台上用小锤敲直，也可采用绞磨拉直。 人工调直 粗钢筋一般仅出现一些慢弯，可在工作台上利用扳柱用手搬动钢筋以调直。 1、 细钢筋采用机械调直，可选用钢筋调直机、双头钢筋调直联动机或数控钢筋调直切断机。机械调制机具有钢筋除锈、调直和切断三项功能，并可在一次操作中完成。其中，数控钢筋调直切断机采用了光电测长系统和光电计数装置，切段长度可以精确到，并能自动控制切割根数； 2、钢筋切断的方法及设备(切断机、无齿锯)； 3、钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头； 机械调直 4、钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板； 5、凡需进行直螺纹连接和用于定位措施的钢筋一律采用无齿锯下料，不得用切断机切断，以防止端头变形； 6、钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除； 7、钢筋弯曲成型的方法及设备(箍筋135°弯曲成型的方式及技术要求)； 5
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调直方法 施工方法 8、I级受力钢筋末端作180度弯钩，圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直段长度不小于3d； 9、II级钢筋的弯折直径不小于5d（90°、135°），平直段长度符合设计和规范要求； 10、Ⅰ级钢筋制作的箍筋，末端做成135º弯钩，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分为钢筋直径的10倍且不小于80mm，长短一致并平行。位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。如下图： 3. 定位钢筋的加工 3.1. 竖向梯格筋
根据墙体水平筋间距制作竖向梯格筋，间距1.2m，以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度，竖向梯格筋代替竖向钢筋时，比设计钢筋直径大一个规格，竖向梯格筋水平向钢筋规格同梯格筋的竖向钢筋。两块大模板交接处设两道竖向梯格筋，每边梯格筋距
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大模板接缝处200mm。竖向梯格筋见下图：
端头刷防锈漆L1层高50mmaaa为水平钢筋间距墙厚HH为2底部加强区竖向梯格筋端头刷防锈漆L1层高50mmaaa为水平钢筋间距墙厚HH为2竖向梯格筋
3.2. 水平梯格筋
根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋用于控制立筋间距，水平梯格筋固定于墙体顶部，相邻水平梯格筋搭接长度100mm；在墙体及顶板浇注混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。水平梯格筋直径比设计钢筋直径大一规格，水平梯格筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识。标牌内容同竖向梯格筋的要求。 3.3. 马凳筋
底板马凳筋设计：为了保证车库构造筏板上层筋的标高、位置正确，保证钢筋的顺直、美观，根据筏板厚度,底板采用Φ16钢筋通长马凳支撑，马凳采用长条形马凳，纵间距均为1000mm，横向间距为1200mm见下图：
地上结构板钢筋上下两排之间要用长条马凳，板厚大于等于300mm时, 间距为1mХ1m,当板厚小于300mm时,马凳用φ12钢筋制作（具体做法见下图 ），板上排筋直径≤φ10，则条形马凳间距为600mm，直径＞φ10，则条形马凳间距为1200mm。
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3.4. 框架柱主筋定位箍筋框
为保证主筋位置及保护层厚度，在主筋外侧固定塑料垫块，并且在距板面1米高处和模板上口设定位框，采用Φ22钢筋加工制作。如下图所示：
柱主筋50d+4mm端头用无齿锯切割d+4mm30柱宽-2个保护层30
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第五节 钢筋绑扎
1. 基础底板钢筋绑扎施工 1.1. 基础钢筋施工工艺流程
弹钢筋位置线 运送钢筋到使用部位 绑扎梁钢筋 绑扎集水坑钢筋 水电工序插入
检查验收 安放保护层垫块 绑扎下层纵向钢筋 检查验收 安放马镫铁 绑扎下层横向钢筋 绑扎上层纵向钢筋 绑扎墙、柱插筋
设置定位框 绑扎上层横向钢筋 8
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1.2. 施工要点
1.2.1. 基础底板先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，施工时先用钢筋焊成简易支架，以便上下铁就位和穿箍方便。
1.2.2. 按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50㎜，在防水保护层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。
1.2.3. 板上层筋与下层筋均采用长凳筋垫稳。
1.2.4. 剪力墙和柱的插筋直径须与墙、柱纵筋相同，除图纸说明外，框架柱插筋全部至基础，且端部带直钩10d。其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位，墙柱钢筋须设定位器，保证其位置正确，并通过脚手架设支撑控制其垂直度。
1.2.5. 预埋管线、铁件应固定牢固。预留孔洞位置应准确。插筋应按图纸绑牢或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸均应准确，不得遗漏和移位。
1.2.6. 最后垫好钢筋保护层垫块，每隔1米放一块，侧面垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏，垫块禁止使用花岗岩、大理石块作钢筋保护层垫块，用强度等级≥M10 的预制砂浆垫块，垫块面积不小于 50×50mm。
1.2.7. 钢筋绑扎应根据划分的施工段分区进行，这样便于组织流水施工作业。 1.3. 基础底板施工效果图
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基础底板钢筋绑扎 2. 柱子钢筋绑扎 2.1. 施工要点
2.1.1. 绑扎时，按设计要求和箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。如柱子主筋采园钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
2.1.2. 柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计无要求时，按施工规范规定执行。 2.1.3. 绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。柱筋焊接接头位置，基础部分应留置在高于1/3柱净高且低于板下1/6柱净高、柱截面长边尺寸及500mm的区段内，地上部分应留置在高于1/3柱净高且低于板下1/6柱净高、柱截面长边尺寸及500mm的区段内，。接头位置宜相互错开，其区段长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。柱筋连接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，连接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。柱保护层垫块垂直方向间距1m，水平方向≤1m，柱每边两块，大于1m，3块/边。
2.1.4. 箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋筋二接头（即弯钩叠分处）应沿柱子竖向交错布置，并行于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直长度不小于10d(d-箍筋直径，下同)。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶，梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。
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在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移动位置，由上往下宜用缠扣绑扎。
2.1.5. 下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再板动钢筋。
2.1.6. 框架梁，牛腿及柱帽中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。 2.1.7. 如设计要求箍筋设在接筋时，拉筋应钩住箍筋。
2.1.8. 柱筋控制保护层可用垫块，垫块用强度等级大于等于M10水泥砂浆制作（水泥用pc42.5）。
2.2. 柱子施工效果图
柱子钢筋绑扎
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3. 墙钢筋绑扎 3.1. 绑扎工艺流程
3.2. 施工工艺
3.2.1. 检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度是否满足图纸要求。如有位移的钢筋，按1：6的比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接(见右图示意)。
3.2.2. 先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200～1500㎜一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2㎜，一侧各小1㎜；要求梯蹬筋高度一致，如下图：
架设水平和竖向定距筋，保证墙体钢筋间距
钢筋混凝土底板施工缝凿毛，提出浮浆清理干净加设顶模钢筋，保证墙体截面顶模钢筋剪力墙水平筋起步50mm定距筋墙体钢筋绑扎示意图
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3.2.3. 箍筋与暗柱主筋应垂直，弯钩叠合处沿四角纵向钢筋方向错开设置，绑扎结向里，尾丝压向内侧，第一道箍筋距地50mm。箍筋转角与纵向主筋交叉处均用22#火烧丝牢固成八字绑扎。暗柱钢筋四角钢筋用兜扣。以红白相间的标识杆控制箍筋，保证箍筋间距均匀，定位箍筋位于模板上口50mm处确保主筋相对位置及保护层厚度。暗柱定位箍筋框形式见钢筋加工内容要求。
3.2.4. 剪力墙采用竖向和水平梯格筋限位措施。保证每面墙不少于两个。水平梯格筋固定于墙体顶部模板上口200mm处。梯格筋形式见前面钢筋定位筋加工内容。
3.2.5. 起步筋的绑扎:先在距墙柱钢筋边第一根墙钢筋位置上垂直定位梯格筋，水平钢筋伸入暗柱或丁字墙内的锚固位置要准确，长度必须保证。
3.2.6. 墙筋绑扎时，先固定二至三道水平方向定位筋，再进行竖向筋的绑扎，保证墙筋保护层和墙体厚度。并在水平定位筋上调好竖筋间距，开始绑水平筋。在搭接长度内采用三点绑扎，和其它钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎。竖向筋在搭接长度内宜绑扎三根水平筋，水平筋
在搭接长度内宜绑扎三根竖向筋。
3.2.7. 墙体水平筋在竖向筋外侧，为保证暗柱、过梁处的墙体水平筋保护层达到15mm，所有暗柱、过梁主筋保护层以保证外侧墙体水平筋保护层为原则进行调整，暗柱竖筋在过梁主筋外侧，墙水平筋在过梁箍筋外侧。外墙外侧用15mm厚砂浆垫块、内侧用15mm塑料垫块，内墙用15mm塑料垫块，绑在水平筋外侧，间距600mm。墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50㎜，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。如下图所示：
梯子筋5050墙、暗柱墙、暗柱50h楼板墙体水平钢筋绑扎示意图
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浙江国泰建设集团有限公司 钢筋工程专项施工方案 3.2.8. 墙筋绑扎后，在该层墙模板上口30cm处设一道水平梯格筋，防止墙体钢筋在砼浇筑时出现位移。 保护层的控制（使用塑料垫块；对于地上有现浇外保温的外墙，外保温面墙体钢筋保护层采用15mm厚砂浆垫块）。 3.2.9. 为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。 限位钢筋竖向钢筋保护层厚度墙厚竖向钢筋上部限位限位钢筋竖向钢筋横向钢筋限位顶模钢筋墙厚水平钢筋竖向钢筋中下部限位墙厚墙体限位钢筋示意图 墙体钢筋限位示意图 3.2.10. 最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相同。按设计要求设置拉筋，拉筋拉住竖筋与水平筋拉筋。 3.3.墙体钢筋绑扎效果图 墙体钢筋绑扎效果图 4. 板钢筋绑扎 14 浙江国泰建设集团有限公司 钢筋工程专项施工方案
4.1. 板钢筋工艺流程
4.2. 施工要点
4.2.1. 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。 4.2.2. 根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
4.2.3. 板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
4.2.4. 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。两层筋之间加设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
4.2.5. 板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋,要防止被踩下。 4.3. 施工效果图
楼板筋绑扎效果图 5. 楼梯钢筋绑扎施工
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5.1. 工艺流程
5.2. 施工要点：
5.2.1. 在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。
5.2.2. 依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。
5.2.3. 底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。 5.3. 施工效果图
楼梯钢筋绑扎效果图 6. 钢筋绑扎质量控制流程如下：
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7. 钢筋的质量验收标准
7.1. 检验数量；按进场的批次和产品抽样，每批重量不超过60t，检验不应小于3件。 7.2. 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不小于3件，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面、抽查10%，且不少于3面。 7.3. 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
允许偏差项 目 （mm） 长 宽 绑扎钢筋网 网眼尺寸 绑扎钢筋 骨架 长 宽 高 ±20 ±10 ±5 17
检验方法 ±10 钢尺检查 钢尺量连续三挡，取最大值 钢尺检查 钢尺量两端中间各一点，取最大值 浙江国泰建设集团有限公司 钢筋工程专项施工方案
间距 排距 受力 基础 钢筋 保护层 柱、梁 厚度 板、墙、壳 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 预埋件 中心线位置 ±3 ±20 5 +3.0 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 ±5 钢尺检查 ±10 钢尺检查 ±10 ±5 钢尺量两端中间各一点，取最大值 钢尺量两端中间各一点，取最大值 第六节 钢筋连接施工
1. 电渣压力焊
本工程中14mm≤Φ≤30的竖向钢筋采用电渣压力焊接。 1.1. 电渣压力焊所使用的焊机应满足焊接的需要。
1.2. 焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应
1.3. 电渣压力焊的工艺过程应符合下列要求：
1.3.1. 焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动； 1.3.2. 引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；
1.3.3. 引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。接头焊毕，应等接头具有足够的强度后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
1.3.4. 在焊接生产中焊工和质检人员应进行自检，发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因并采用措施，及时消除。 1.4. 焊接的质量标准
对焊钢筋应有出厂质量证明和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋对焊时所选用对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求。对焊的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接作为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算，累计仍不足300个接头，应按一批计算，处观检查的接头数量应从每批中抽查10%，且不得小
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于10个；力学性能试验，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
2. 直螺纹连接施工 2.1. 接头制作及检验：
钢筋平头加工丝头环规检验带帽保护接头制作 套筒连接施工接头检验 型式检验一般由技术提供单位提供真实有效的型式检验报告，施工现场不需要重新做型式检验施工前及施工过程中应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，接头强度与母材强度进行对比，主要目的是检验接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相适应接头相关检验型式接头工艺检验质量检验丝头保证接头质量的一个重要环节及流程 接头外观及拧紧力矩检验抗拉强度试验判定接头是否合格的一种辅助性检验手段验收、判定检验批接头是否合格的最终依据 2.2. 钢筋直螺纹连接
2.2.1. 因图纸明确要求，在底板中大直径（≥Φ16）钢筋及1-6层柱子竖向构件中的钢筋连接,我们采用钢筋滚压直螺纹等强度连接技术，遇墙角及其它转弯处选用正反丝扣型。连接套材料采用45号碳素钢，连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣好。外型尺寸应符合有关规范规定，检验用通塞规和止塞规，通塞规应全部旋入连接套，止塞规旋入深度不大于3P（P为螺距）。
2.2.2. 连接套不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物
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钢筋平头 加工丝头 丝头外观检查 戴帽保护 接头试验 现场连接
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2.3. 制作工艺
2.3.1. 钢筋滚动压加工直螺纹丝头端面应垂直与钢筋轴线。钢筋下料时用钢筋砂轮锯，不得用气割或切断机下料。下料时要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
2.3.2. 钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，用直螺纹塞规检查直螺纹连接套。
2.3.3. 在操作工人自检基础上，质量检查人员必须每批抽检3%，且不少于3个接头，并填写检查记录。
2.3.4. 检查合格的直螺纹接头，立即将一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用拧力扳手拧紧连接套。
2.3.5. 接头单体试件试验
每种规格接头，每500个为1批，不足500个为1批，每批做3个试件。 2.4. 直螺纹连接力矩要求
将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，按照规定的力矩植用力矩扳手拧紧接头。接头拧紧力矩不应小于下表的规定：
钢筋直径（mm） 拧紧力矩（Ｎ·m） 12～18 160 20～22 230 25 270 28 300 32 320 当连接水平钢筋时，必须将钢筋托平对正用手拧进，必须进行终拧同时用油漆作好标记，以防止漏拧。 2.5. 接头的性能和类型
施工过程中应用标准型及正反丝扣型。本工程基础底板直径为Φ22、Φ25的钢筋采用套筒连接，地下车库框架梁直径为Φ22、Φ25的钢筋采用套筒连接，套筒长度略大于2倍钢筋的直径。主楼地下室到6层为加强部位根据设计说明竖向构件都需套丝。以Φ25钢筋为例套筒长度为65mm，钢筋丝扣长度为33mm，套筒拧入一端钢筋并用扳手拧紧后，丝头端面即在套筒中央，再将另一端钢筋丝扣拧入，并用普通扳手拧紧钢筋，利用两端丝头相互对顶力锁定套筒位置。 2.6. 质量控制
2.6.1. 外观质量和尺寸偏差见下表：
序号 1 外观检测项目 表面裂纹、结疤
优等品 21
一等品 不允许 合格品 浙江国泰建设集团有限公司 钢筋工程专项施工方案
序号 质量 检测项目 端头分层、缩孔 丝头翅曲、变形 表面划痕、麻点 联接器外径ED 联接器长度L 尺寸2 偏差 攻丝长度Ls 导向联接器内螺纹 联接钢筋外螺纹 ±0.5 ±1 符合GB193的规定 符合GB193的规定 ±2.5 冷镦长度Ld 优等品 不允许 ±0.3 ±0.5 ±0.5 一等品 不允许 不允许 ≤2个 ±0.5 ±0.8 ±1 合格品 ≤4个 ±0.8 ±1 ±3 2.6.2. 连接之前先检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，螺纹丝头上有杂物或锈蚀必须清理干净，可用钢丝刷刷净。
2.6.3. 切断钢筋用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁采用气割方法。
2.6.4. 加工丝头时，选用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。 2.6.5. 操作前对设备进行试运行，一切正常后方可开始操作。
2.6.6. 模具、套筒与钢筋应相互配套使用，不得串用，连接前钢筋与套筒应先试套，套筒和钢筋的丝扣应干净，完好无损。
2.6.7. 现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。
2.6.8. 经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10％且不得少于10 个，检验结果应符合要求，其抽检合格率应大于95％。否则应抽取双倍数量重新检验，若复检合格率仍小于95％，则该验收批应逐个检查，并切除不合格丝头。
2.6.9. 受力钢筋的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍，且不小于500 mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50％。接头宜避开有抗震要求的框架结构梁、柱端的箍筋加密区；如无法避开时，同一截面接头百分率不应超过50％。
2.6.10. 钢筋接头处两根钢筋的丝头应在套筒中间位置相互顶紧，单边外露丝扣不得超过一个完整丝扣或三个半扣。
3. 单面电弧焊操作的施工工艺
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3.1. 焊接工艺
3.1.1钢筋窄间隙焊接时，工艺过程如下：
第一步 焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过1/2的间隙；接着，电弧移至另一侧钢筋端面下部，重复上述动作，使熔池金属连成一体；然后，交替运弧完成打底焊缝。
第二步 焊条前后左右运弧连续焊接，使熔池金属充填至4/5的间隙高度。 第三步 逐渐扩宽焊缝，可改连续焊为断续焊，直至完成盖面焊缝。 3.2. 焊接注意事项
3.2.1焊条需在烘干炉中经250℃烘烙2h后，放保温箱内备用。 3.2.2钢筋待焊部位的铁锈、油污及泥浆等需清除干净后，方可焊接。 3.2.3选择适当的焊接参数，采用短弧施焊，以避免产生气孔缺陷。
3.2.4电弧移至钢筋边缘时，应减慢运弧速度，以利于熔渣顺利排至钢筋与铜模之间的空穴中，避免产生夹渣缺陷。
3.2.5电弧移至钢筋表面时，宜销停片刻，可改连续焊为断续焊，避免产生过热缺陷。 3.2.6接头焊缝力求饱满、匀称，外形呈鼓状，纵剖面呈倒钢轨形。焊缝宜高出钢筋表面2～3mm，但不宜大于3mm，并平缓过渡至钢筋表面。
第七节 质量要求
1. 钢筋加工的允许偏差
项次 1 2 项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 允许偏差(mm) ±10 ±20 2. 绑扎网和绑扎骨架的允许偏差
允许偏差项 目 (mm) 宽、高 绑扎骨架 长 度 间 距 受力主筋 排 距 ±5 23
检查方法 ±5 尺量 ±10 ±10 尺量 浙江国泰建设集团有限公司 钢筋工程专项施工方案
弯起点位15 置 箍筋、构造筋间距 基 础 受力主筋保护梁、柱 层 墙板、楼板 等强直螺纹接头外露丝扣 ±3 1个完整丝扣 目测 ±3 离 ±10 ±5 尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距尺量连续五个间距 3. 电渣压力焊质量要求
项次 焊接缺陷 （1）矫直钢筋端部 1 轴线偏移 （2）正确安装夹具和钢筋 （3）避免过大的顶压力 （1）矫直钢筋端部 （2）注意安装和扶持上钢筋 2 弯折 （3）避免焊后过快卸夹具 （4）修理或更换夹具 （1）减小焊接电流 3 咬边 （2）缩短焊接时间 （3）注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位 （1）增大焊接电流 4 未焊合 （2）避免焊接时间过短 （3）检修夹具，确保上钢筋下送自如 （1）钢筋端面力求平整 5 焊包不匀 （2）填装焊剂尽量均匀 （1）按规定要求烘焙焊剂 6 气孔 （2）滴除钢筋焊接部位的铁锈 （1）钢筋导电部位除净铁锈 7 烧伤 （2）尽量夹紧钢筋 （1）彻底封堵焊剂筒的漏孔 8 焊包下淌 （2）避免焊后过快回收焊剂 24
消除措施 浙江国泰建设集团有限公司 钢筋工程专项施工方案
4. 质量检验 4.1. 钢筋加工准备
4.1.1. 严格遵循 “样板先行”制度，在钢筋加工棚显要位置，悬挂钢筋加工示范样板；钢筋分类码放整齐，并挂标识牌。如下图
钢筋加工样板图 4.2. 钢筋绑扎及安装质量检验 4.2.1. 主控项目
4.2.1.1.钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 4.2.1.2.纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 4.2.2. 一般项目
4.2.2.1.钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度等应符合设计或构 造要求。 4.2.2.2.箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。 4.2.2.3.钢筋安装位置的偏差，应符合下表规定：
项目 绑扎钢筋网 绑扎钢筋骨架 长、宽 网眼尺寸 长 宽、高 允许偏差(mm) ±10 ±20 ±10 ±5 检验方法 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查
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4.3. 直螺纹连接质量检验
4.3.1. 工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式 检验报告。 4.3.2. 钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头 连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求：
4.3.2.1.每种规格钢筋的接头试件不应少于 3 根； 4.3.2.2.接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；
4.3.2.3.3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值， 同时尚应不小于 0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
4.3.2.4.滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。钢筋机械连接按同一施工条件下的同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，不超过 500 个为一个验收批。 4.4. 电渣压力焊质量检验 4.4.1. 取样数量
4.4.1.1.电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件。
4.4.1.2.在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中 300个同级别钢筋接头作为一批，不足 300个接头仍应作为一批。 4.4.2. .外观检查
4.4.2.1..电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求： 四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm； 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； 接头处的弯折角不得大于4°；
接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。 4.4.2.2.外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。 4.4.3. 拉伸试验
4.4.3.1.电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
4.4.3.2.当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。 4.5. 单面焊质量检验
4.5.1外观检查
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4.5.1.水平钢筋窄间隙焊接头外观检查应逐个进行。检查结果应符合下列要求： 4.5.2.接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边； 4.5.3.接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm； 接头处弯折不大于4°
4.5.2力学性能试验
4.5.2.1水平钢筋窄间隙焊接头的力学性能（拉伸、冷弯）试验，比照钢筋闪光对焊接头办理，但每批接头以300个计。
4.5.2.2对外观检查和力学性能不合格的接头要切除重焊。如不能切除重焊，则需补强。补强办法是在接头处外焊一段80～100mm长的角钢┖40～┖60。然后，随机切取3个试样作力学性能试验，合格后方可应用。
第八节 其它措施
1. 成品保护
1.1. 柱、墙钢筋绑扎时搭设架子，禁止沿柱、墙攀爬绑扎，柱、墙钢筋 绑扎后，不准踩踏。 1.2. 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑 混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
1.3. 用于绑扎的镀锌铁丝不应突出混凝土表面，以免其锈蚀影响混凝土 表面的色差。 1.4. 结构柱、剪力墙钢筋绑扎完成后，放置专用定位框对主筋位置进行 定位保护，防止钢筋偏位。
1.5. 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
1.6. 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
2. 技术和安全措施
2.1. 搬运钢筋应注意前后、左右，两人抬运卸料时，要步调一致，以防钢筋弹起伤人。 2.2. 弯钢筋时，应注意其刚性，以防折断和回弹伤人。
2.3. 断料、弯料等工作，应在地面上进行，禁止在高处和脚手架上进行操作。
2.4. 绑扎柱子钢筋时，应搭设脚手平台，并围栏杆。绑扎结束后，钢筋四角应设法固定。 2.5. 高处绑扎钢筋及垂直吊运钢筋时，工作面下边不得有人逗留或任意走动，以免落物伤人。 2.6. 钢筋工程靠近高压线时，必须有安全隔离措施，防止钢筋在回转时触电伤人。
2.7. 在绑扎钢筋上层钢筋时，下层所有插筋外露部分要用采取可靠防护如加工木盒进行遮挡，防止施工人员坠落、跌倒时被插伤。 2.8. 所有电线不得乱拉或挂在钢筋上。
3. 资料保证措施
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3.1. 原材出厂合格证； 3.2. 原材材质证明； 3.3. 原材复试报告； 3.4. 钢筋焊接试验报告； 3.5. 钢筋隐蔽验收记录； 3.6. 电焊工上岗证；
3.7. 钢筋机械加工单位资质及人员上岗证。
4. 文明施工和环境保护措施
4.1. 现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。 4.2. 随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。
4.3. 加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不 必要的噪音产生，最大限度减少施工噪声污染。 4.4.
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