热电厂2016年降本增效实施方案

全国经济处于下行通道，经济持续低迷，绝大部分实体产业产能过剩，“淘汰落后产能”、“去库存”成为时下经济的主流。钢铁企业相继步入严冬，挖掘企业内部潜力，提高产品质量、最大限度的降低企业生产成本成为了钢铁企业的头等大事。2016年开始，钢铁企业打响了生存保卫战，为了求得生存，梅钢出台了一系列的改革措施，如劳动效率提升方案、设备可控费用大幅下降方案，目的就是最大限度的降低企业内部生产成本，为企业求得生存，立于不败打下坚实的基础。热电厂作为钢铁公司主要能源转换单元，只有提高换热设备热效率，降低设备维修费用，才能降低企业运营成本。2016年，设备可控费用大幅下降后，花在设备上的费用将大幅下降，但设备可靠性要求不变，为确保生产稳定、设备可靠，热电厂设备系统特制定了2016年降本增效实施方案。

一、 降本增效目标

因钢铁企业生产效益持续下滑，2015年热电厂设备可控费用经过了两次调整，最终调整为5165万元，2016年设备可控费用预算为4305万元，下降860万元，下降幅度为16.7%。

费用大类 新品 修复 维修物料 摊销 资材 物料费小计 2015年中期预算 2016年目标 1895 2250 0 200 0 0 1310 380 3205 2830 降本金额 降本比例 -375 -11.7% 协力常规外协 费 单项外协 外协费小计 机物料 杂费 低值易耗 杂费小计 总费用 0 1900 1900 30 30 60 5165 0 1420 1420 30 25 55 4305 -480 -5 -5 -860 -25.27% -8.3% -8.3% -16.6%

二、 降本增效组织体系

在确保热电厂生产系统顺行，提高高可靠、高效率的设备系统的基础上，为完成年初下达的降本增效指标，特成立热电厂降本增效推进小组,主要从生产系统降本与设备系统降本两方面。 一） 领导小组 组长：肖爱民

组员：刘华 张晖 陆振岳 二） 设备系统降本增效工作小组 组 长：陆振岳 副组长: 乐江平 江蔚

组 员：刘婕 沈雁 张荣 赵景龙 刘强 徐修青 杨伟 陆玉春 何金海 三、 推进思路

热电厂做为公司一个主要的能源转换单元，主要以生产稳定为基础，尽可能提高能源转换效率；以经济维修为基础，大力开展自主维修、技术降本，全面完成年度降本增效目标。 四、 降本增效具体举措

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按照公司以“有边际、保流量”为核心，“目标倒逼”成本费用改善的要求，通过分解与落实， 降本增效项目充分体现了协同降本的理念，热电厂设备系统根据电力行业特点、生产实际，制定如下措施：

1、责任分解，将维修费用分解到作业区，并签定责任书，并进行联动考核。每月对费用进行汇报，异常情况查找问题。

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 成本中心 设备室 生产技术室 办公室 动力作业区 热力作业区 化水作业区 发配电作业区 干熄焦作业区 动力机械点检 热力机械点检 电仪点检 物料 680 100 120 120 150 80 80 100 500 350 550 名 称 协力费 低值易耗 220 2.5 30 25 15 10 10 10 10 500 280 310 2.0 3.0 2.5 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 机物料 3.0 2.0 2.0 4.0 3.5 2.0 2.0 2.0 3.5 3.0 3.0 备注

2、严格控制项目外委，2016年度开始，推行热电厂项目外委审批制度。部门、作业区凡是有项目外委、临时用工的，必须先审批，后执行的制度，而且项目外委单需与检修决算挂钩，并进行抽查。

3、严格控制设备、项目需求计划，2016年设备需求标准为“急需、有节能效果”的项目，锦上添花项目一律否决。1月15日，热电厂组织技术人员、一线生产骨干对设备需求项目进行了严格评分审核。各部门原申报共计166项，经过评审，52项未获得通过。2016年各部门设备需求项目共计114项。（见设备需求清单）

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4、认真审理检修合同以及认真审查外协作业工程量签证。2016年，凡是牵涉到设备维保合同，全部在2015年基础上下降10—15%。

4、加大设备自主检修力度，优化自主检修项目，提高自主检修降本增效比例。各点检作业区对本作业区检修项目进行了梳理，梳理出了各作业区自立检修项目清单，共计35大类。

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

自立检修项目清单 高除气调门执行机构、检修更换 CDQ酸计量箱液位计检修 6KV开关保护清灰 新风机高配接线、清灰 6KV开关检修、清灰，维护保养 车间变检修、清灰 电梯排水泵及水位计检修 厂用400V老低配配电柜开关更换、检修 动力区域车间盘更换 部分区域排水泵控制方式优化 锅炉部分阀门执行机构检修 汽机TSI系统维护 压力变送器检修、更换 液位计检修、更换 数显表检修、更换 气动阀维护、检修 厂区照明维护 CDQ现场PH计校验 CDQ1、2号炉磷表检修维护 ≤DN80阀门检修更换（高压类阀门除外）； 动力区域汽轮机辅助泵（内冷水泵、射水泵、中继泵、鼓凝水泵、辅 高煤快切阀自动开关检修、维护 助油泵等）检修； 备注 汽轮机调节系统日常维护、消缺； 汽轮机润滑油系统滤网清洗、油箱清理，轴承箱油窗的有机玻璃更换； 锅炉汽包双色水位计更换云母片以及锅炉汽包倒暖阀检修； 焦煤眼睛阀更换密封圈、焦煤软管接头换床，冷却风机拆检； 自来水管更换龙头、系统跑冒滴漏的紧固、汽轮机吊罩壳等零星工作。 轴功率≤30KW离心泵检修 计量泵检修、更换 废液泵日常维护消缺 高温高压蒸汽阀门日常维护紧固、更换盘根、自密封； - 3 -

32 33 34 35 循泵水泵日常维护。 DN≤300 PN≤2.5MPa阀门检修 余热发电汽轮机辅助系统、油系统消缺检修。 空压机日常维护保养。

4、严格控制设备备件申购计划，加大设备修复力度，尽量减少设备整体更换，设备能修复好的进行修复代替设备备件采购。2015年设备修复费用为85万元，2016年度设备修复计划200万元，采用修复件替代更换新品。（见修复清单）

5、组织技术人员、生产骨干梳理出热电厂设备系统中目前的一些薄弱环节，不断完善现有手段，增强设备可靠性。如6#机本体疏水阀后没有检测手段检测其泄露，通过加装温度测点，加强设备可控。锅炉本体内部管道部分区域无法监测，通过新增部分设备、测点监测其温度，提高设备可靠性。

6、提高报废物资的使用比例，“变废为宝”。如：1）热力7号风机汽轮机检测系统3300下线后，修复清理后做为动力2号机同类型设备的备件。2）7、8号高炉鼓风机原送3#高炉送风阀修复后做为2#高炉风系统阀门备件。3）动力1号高加进水门设备下线后替换6号给泵出口门，合计2万元。4）原3#锅炉改造后引风机监测控制系统清灰后安装在6#机本体疏水系统后作为监测疏水阀是否泄露工具。5）更换下的10MPa高压阀门作为中、低压阀门的备件。6）原煤场区域、脱硫区域监控摄相头拆下来（共4只）安装在其它区域或做为备件，继续使用。7）对闲置的电除尘以及脱硫设备的变送器、执行机

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构拆下来清灰处理后做为备件再利用。

7、部分进口设备备件国产化替代。如：1）风机汽轮机设备系统的油挡采用现场测绘加工国产化替代；2）进口轴承国产化替代；3）进口阀门密封填料现场测绘加工制作国产化替代；4）动力公用系统DCS系统国产化替代。

8、梳理设备系统现有薄弱环节，加强关键设备技术攻关，减少重点设备、关键设备故障率。1）如锅炉、循环水泵、给水泵高压变频器较多，变频器受环境温度等方面影响较大，经常性的发生故障，影响变频器的投入，组织技术人员与厂家进行技术交流，系统研究变频器，减少故障，增加变频器投入率，降低厂用电。2）锅炉给水泵故障点较多，组织技术人员、生产骨干对其进行技术攻关，减少故障点，提高调速泵的投入率。3）新3#风机2014年10月份因调速系统故障造成5#高炉断风三级设备事故，因3#风机调速系统电液部分冗余，当电液部分有故障后，整套设备只能停机。组织技术人员技术攻关，决定对调速系统电液部分采用冗余，当一个VOITH阀故障后，另一个阀立即启动，不影响生产正常运行，该项目已列入2016年技改项目中。

9、梳理生产系统节能增效点，优化生产流程。如：1）干熄焦发电系统汽水损失采用乏汽回收装置，降低汽水损失，提高锅炉汽轮机热效率。2）7#、8#轴流压缩机静叶可调采用整套动力油站，并配备一套滤油系统。通过调研，可以采用集成REXA装置代替动力油站，与厂家进行了技术交流，并去同类型企业进行了调研，论证该装置的

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可靠性，最终采用集成REXA装置，不但优化了生产系统，减少了运营成本（厂用电），同时，也降低了检修费用的支出。3）汽轮发电机组运行多年后因表面结垢导致凝汽器换热效率有所降低，通过调研，可以增加强化换热提高凝汽器真空，进而提高汽轮机发电效率，目前该项目已列入2016年技改项目；4）锅炉因煤气加热器换热效率降低，排烟温度居高不下，影响锅炉整体效率，已对4#、6#锅炉煤气加热器列入2016年技改项目，通过技改，提高锅炉整体热效率。

10、与生产系统建立跨部门团队，对生产系统进行技术攻关。

如：1）与动力作业区建立跨部门团队，优化锅炉设备，加强降低煤气放散率，提高发电量。2）加强设备维护，提高CDQ发电机组故障率，提高机组发电。

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