导热油泄露安全事故案例及分析
案例一：
2018年11月12日9时30分左右，国内某公司成型车间发生了一起导热油泄漏导致的沥青池爆燃的事故，造成6人死亡，5人受伤，直接经济损失1145万元。
事故经过
2018年11月12日凌晨4时7分，成型车间燃气导热油炉操作工贾某发现导热油循环泵控制柜的电流值下降至80A（正常值100-110A），打电话通知当班维修工尹某，随后安排电工检查了电路，没有发现异常。于是怀疑是导热油发生了泄漏。
尹某和贾某关闭了相关的开关和阀门，给车间主任武某做了汇报，武某分别给公司分管副总何某和动力部部长王某汇报。7时左右，维修工徐某确认7号沥青池内发生了导热油泄漏。为确定漏油点位置和便于维修，决定在沥青池上打开一个口子。工人用铁锤和钎子打开沥青池顶部的混凝土和保温层，露出了顶部的钢制盖板。现场操作人员用手持切割机切割沥青池顶部的钢制盖板时，沥青池内突然发生了爆炸，造成现场人员严重伤亡。
在这起事故中，高温导热油泄漏进入沥青池内，在沥青池内形成了爆炸性混合物，操作人员切割过程产生了点火源，引燃了爆炸性混合物，发生爆炸。
事故的教训
1、导热油的闪点通常比较高，因此我们很容易忽视它的燃烧和爆炸危害。其实，当温度超过了它们的闪点或者从带压系统泄漏后，导热油与其它易燃液体一样，仍然会与空气形成爆炸性的混合物，
遇到点火源就会发生爆炸。做好导热油系统的机械完整性管理，避免发生导热油泄漏，与避免易燃液体泄漏具有同等重要性。
2、在这起事故中，工人们的作业方式很鲁莽也很危险，正是这样鲁莽的方式夺取了他们宝贵的生命。我们大家都知道要控制高风险作业的过程，但落实起来总是困难很多。表面看是几个人的行为不够规范，本质上它是系统性的问题，包括安全文化和意识的培育、管理制度的建立和执行（包括定期的审计监督）和作业人员危害识别能力的提升等等。动火作业、开管作业等高风险作业期间发生过很多过程安全事故（主要是火灾和爆炸），工厂需要从执行细节出发，控制好这类作业期间的风险。
3、我公司管道内导热油温度高达250℃，平时一定要注意检查管道阀门和法兰连接处以及管道压力是否在正常范围内，避免热油泄漏或起压喷油。
案例二：
2011年11月19日，国内某公司三聚氰胺装置发生了一起导热油爆燃事故，14人不幸死亡。
事故经过
11月19日7时左右，操作人员发现装置的导热油贮罐压力偏高，怀疑是导热油冷凝器发生泄漏，于是停车维修。将导热油降温后，在冷凝器的气相入口和液相出口加装了盲板，对漏点进行焊接维修，随后进行水压试验。
为了尽快完成维修任务，组织了19人同时拆除冷凝器气相入口的盲板及落实冷凝器的上线工作。下午14时左右，维修人员在拆除盲板时，发生了爆燃，造成4人当场死亡，另外15人均受伤，受伤的人员中有10人抢救无效死亡。
根据事故调查的结果，这起事故的直接原因，是在维修过程中，冷凝器壳程中的打压用水进入了
冷凝器内，遇到冷凝器内的导热油（联苯26.5%和联苯醚73.5%），当时导热油的温度是246℃，水进入后闪蒸喷出，形成爆燃。
事故教训
1、这起事故与本文中第一起事故有些类似的地方。在有水和导热油同时存在的地方，尽管正常情况下它们是隔开的，但在异常情况下（如开展水压试验期间），有可能发生意外的相互接触，导致水闪蒸和系统超压。
2、在执行高风险的维修活动前，如果开展作业危害分析（或称作业安全分析，JHA或JSA），能帮助我们提前识别出那些主要的危害和事先采取预防措施。注：很多企业还不知道如何用好JHA/JSA工具来控制作业危害。
3、维修过程中的确存在某些危险性，要避免过多的人在同一区域同时交叉作业。在这起事故中，现场有19人之多，以至于发生事故时造成严重的伤亡后果。在欧洲也曾出现过类似的情形，在一起事故中，很多人同时在一个塔内执行检修作业，易燃蒸气内漏进入塔内发生爆炸（没有做好隔离，阀门内漏），导致多人伤亡的惨痛事故。
4、停产检修后复工或注入新导热油时，一定要缓慢升温，避免产生爆沸。
济宁长兴塑料助剂有限公司
2019年5月
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