乌兰鑫瑞煤化工有限责任公司水泥厂工程
粉磨生产线钢板仓施工方案
编制单位:中建安装乌兰鑫瑞水泥厂项目部 编制人员: 刘文鹏、闫肖、涂威 审 核: 魏铁良 审 批: 编制日期: 2011年4月11日
(盖章受控)
版本: 发布日期: 年 月 日
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目录
总则…………………………………………………………………2 1 编制依据…………………………………………………………3 2 工程概况及施工特点……………………………………………4 2.1 工程概况………………………………………………………4 2.2 施工特点………………………………………………………4 3 施工人力、设备、材料等资源配置明细………………………5 3.1 劳动力配置……………………………………………………5 3.2 设备配置………………………………………………………5 3.3 材料组织………………………………………………………5 4 现场施工组织……………………………………………………6 4.1 现场组织机构…………………………………………………6 4.2 现场施工作业流程……………………………………………6 4.3 工程施工准备…………………………………………………6 4.4 现场施工顺序…………………………………………………7 4.5 钢板仓工程施工工艺程序及方法(一组施工设备为例)…7 4.6 钢板仓工程附属钢结构制作安装施工顺序和方法…………12 4.7 施工形象进度(附表)………………………………………12 5 确保施工质量组织措施…………………………………………13 5.1 质量管理组织机构……………………………………………13 5.2 工程质量技术保证措施………………………………………13 5.3 工程质量控制保证措施………………………………………18 5.4 施工项目质量问题分析和处理………………………………24 6 确保施工工期组织措施…………………………………………26 6.1 正常施工期间确保工期措施…………………………………26 6.2 现场主要施工管理人员职责…………………………………26 6.3 建设资金及其他确保工程工期的措施………………………26 7 确保施工安全保证措施…………………………………………27 7.1 安全目标………………………………………………………27 7.2 安全生产措施…………………………………………………27 7.3 安全生产方针…………………………………………………27 7.4 安全管理原则…………………………………………………27 7.5 安全管理目标及要求…………………………………………27 7.6 安全施工管理措施……………………………………………28 7.7 施工现场安全规章制度………………………………………28 7.8 安全生产责任制管理措施……………………………………28 8 确保文明及防污染措施…………………………………………29 8.1 文明施工措施…………………………………………………29 8.2 防污染措施……………………………………………………29 9 施工设备状况……………………………………………………29
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总 则
该工程为山东鲁旭金属容器制造厂
承建乌兰鑫瑞煤化工有限公司钢板仓制作安装工程。
合理完善的施工方案,对保证工程施工质量、施工工期、安全生产、文明生产,实现预期效果具有决定性作用。
鉴于此,我项目部本着保证工程施工质量、施工工期、安全生产、文明生产的原则,对人力、设备、材料、技术和资金进行科学的合理配置,制订此工程的施工方案。
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1 编制依据
1.1 工程设计方案及施工图纸。
1.2 施工人力、设备、材料等资源状况。 1.3 现行标准和规范。
1.4 施工现场条件、工程质量及工期要求。 1.5 工程施工的安全与文明生产。 2 工程概况及施工特点 2.1 工程概况
本工程为乌兰鑫瑞煤化工有限公司的钢板筒仓制作安装工程。 工程施工内容及施工工期要求见下表: 序号 1 2 3 4 5 工程内容名称 φ12m×H22.5m×1座(焊接式) φ8m×H15.5m×3座(焊接式) φ12m×H21.7m×2座(螺旋式) φ15m×H26.8m×6座(螺旋式) φ6m×H9.1m×3座(螺旋式) 总施工时间50天(两套卷仓机组,一个焊仓机组)
2.2 施工特点:
业主项目部对工期要求紧凑,施工周期短,与土建方相互配合、交叉作业。 施工现场地面未硬化,场地条件差,施工临时平台为临时搭建设施。
3 施工人力、设备、材料等资源配置明细 3.1 劳动力配置(共9人) 序号 1 2 3 4 5 6
操作岗位名称 设备操作 电焊工 钳工 喂料 仓径、高度测量 仓外垂直度测量 3
配置量(人) 5 15 2 3 1 1 备 注 筒仓 安装 期间 交叉 作业 中建工业设备安装有限公司 乌兰鑫瑞水泥厂粉磨线钢板仓施工方案
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3.2 设备配置 1 2 3 4 5 6 防腐施工 钢结构施工 6 8 设备名称 SM40施工机组设备及工装 交直流电焊机 施工用电动工具 经纬仪 钢板尺、拐尺、卷尺等量具 除锈用喷砂机 数量 2组 25台 若干台 1台 若干件 1台 备注 维护保养完好 维护保养完好 维护保养完好 维护保养完好 维护保养完好 完好
3.3 材料组织(甲供) 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 热轧镀锌卷板 加强筋 钢结构材料 标准件 仓顶构件用中板 仓顶构件用型材 焊条 油漆 规格数量 按设计图纸 按设计图纸 按设计图纸 按设计图纸 按设计图纸 按设计图纸 按设计图纸 按设计图纸 备注 质量保证充分 质量保证充分 质量保证充分 质量保证充分 质量保证充分 质量保证充分 质量保证充分 质量保证充分
4 现场施工组织
4.1现场组织机构
根据合同要求和工程项目规模,施工工艺特点等实际情况,我厂决定由工程部部长率施工队进行本工程的制作安装施工。
4.1.1 施工队组成人员选派
施工队选派有奉献和创新精神、有工作效率、有现场施工管理经验的人,组成技术、质量监督、施工管理、安全、材料、资料整理等专业管理成员。
4.1.2工程部长在总部的领导下,对本工程项目的施工管理负全权之责。
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4.1.3 工程部长是安阳市大正钢板仓有限责任公司在本工程的全权代表,是全面履行本工程合同约定的第一责任人。组织、调配公司总部配备的所有的人、机、财、物资源,按合同约定的工程施工质量、施工工期、施工安全目标履行全面职责。
4.2 现场施工作业流程
根据施工现场钢板仓基础平台的浇注情况,安排钢板仓专业施工队进行钢板仓的制作安装。
4.3工程施工准备
4.3.1 设备设备及施工队准备 4.3.1.1 按照工程合同约定,选配施工设备性能良好、配备齐全、保养完好,合理安排施工任务,使之能在本工程合同约定的进场时间,按期到达本工程施工现场。
4.3.1.2 选择施工队人员整体施工作业素质棒、技术水平高、敬业、精神饱满的钢板仓专业施工队按期到达本工程施工现场。
4.3.2 资金准备:准备充足的资金储备,制定本工程项目专用资金计划,保证本工程辅助材料订购、进场、发运、工具等配套设施采买及各施工阶段使用资金的充足支付。
4.3.3辅助 材料供应计划:按照本工程的材料使用计划一次性订购材料并同时到场。
4.3.4 供货商评价:对以往合作的材料供货商进行能力评价,本着质量可靠、保证充分、合作长久、知根知底、信誉度高的原则,按照工程合同约定的进场时间及工期要求,订购本工程钢板库筒体所需的品质优良的辅助材料。
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4.3.7图纸交底、质量保证体系及工艺制度落实
4.3.7.1 对参与本工程材料供应、构件预制、质量检验、运输管理、现场施工、钢结构制作安装的全部生产作业人员进行设计图纸讲解和交底。
4.3.7.2 严格按照厂内《质量保证手册》的要求,严格按程序评价、选择供货商,组织材料进场检查、检测,合理细化,安排工作日程,熟悉质量标准、下达制作任务,组织技术培训持证上岗。
4.3.7.3 严格执行构件制作全过程的质量控制及检验。 4.3.7.4 保证材料供应、构件及工艺孔口预制、材料设备构件运输等各道工序,以优良的产品品质、完善的服务,进入本工程施工作业的下道工序。
4.4现场施工顺序
施工准备——施工材料、设备、构件进场——工程材料、设备、构件报验(抽检)——监理工程师批准使用——工程材料、设备、构件吊装上施工基础平台——钢板库制作安装——施工质量报验——附属钢结构工程制作安装——附属钢结构工程施工质量报验——工程收尾——清理现场——工程整体验收。
工程施工结束。
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4.5 钢板仓工程施工工艺程序及方法(一组施工设备为例)
4.5.1 基础验收
4.5.1.1 按照工艺要求和设计图纸,检验本工程所属的钢板仓施工基础预埋构件分布、布置的尺寸、位置、数量。
4.5.1.2 确认临时施工平台的稳固性、承载能力和基础水平度。 4.5.1.3 基础条件符合要求,接受钢板仓施工基础平台交付。 4.5.2 规划钢板仓落仓生根安装线 4.5.2.1 接受钢板仓施工基础交付后,按设计图纸规定的钢板仓筒体直径及位置,规划钢板仓落仓生根安装线。
4.5.2.2 清理施工场地,做好工程施工前的准备工作。 4.5.3 施工材料、设备、构件进场及报验 4.5.3.1 根据进场通知,将本工程施工设备、工装配件,工程预制构件,工程主、辅材料运至现场。
4.5.3.2 编制、整理工程施工设备及工装,工程预制构件,工程型材、卷板及辅助材料的明细及证明资料报验,上报本工程项目监理部检验、审查、批准。
4.5.4 施工材料、设备、构件吊装上平台:接到本工程项目监理部审批通知后,将本工程施工设备、工装配件,工程预制构件,工程主、辅材料运至现场吊装上基础平台。
4.5.5 施工材料、设备、构件的布置及码放方式
4.5.5.1 按照《螺旋式钢板仓施工设备操作手册》的规定,弯折机应安放在临时施工设备平台弯折机出口方向的一端;成型机安放在弯折机尾部方向的规定距离;开卷机安放在成型机尾部方向的规定距离。
4.5.5.2 施工用钢卷板材料按照薄前厚后安放在开卷机后部由近及远的位置。
4.5.5.3 加强筋的码放方式为先用在上、后用在下,小型号材料在上、大型号材料在下。
4.5.5.4 钢板仓库顶材料、构件的码放方式为先用在上、后用在下。 4.5.6 布置、支设、调节施工设备及立柱框架
4.5.6.1 标记落仓线确定施工设备框架立柱支设位置,找基础平台水平度。 4.5.6.2 按照《螺旋式钢板仓施工设备操作手册》布置、支设设备就位、调节设备的筒仓径向水平和环向升角。
4.5.6.3按照《螺旋式钢板仓施工设备操作手册》布置、安装承载支架、连接框架,调整承载支架力臂夹角、导轨轮螺旋升角。
4.5.6.4 并将材料布放到指定位置。 4.5.7 施工设备调试、试车及施工准备
4.5.7.1 接通电源,调试、联动试车。
4.5.7.2 调节设备加工成型机、弯折机加工部件的运转间隙。 4.5.8 钢板仓施工作业
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4.5.8.1 将符合本工程钢板仓设计图纸部位规定规格的卷板使用三角支架及电动倒链吊装到开卷机上。
4.5.8.2 切割卷板板头成锥形,使之能够进入施工机组的成型机,喂料、开始卷制。
4.5.9 筒壁合龙
4.5.9.1 当卷板经成型机加工成上下圈卷板相结合的型槽,按照《螺旋式钢板仓施工设备操作手册》规定,检查其成型槽口的几何尺寸,符合规定后加工成型的卷板进入弯折机入口导槽,将加工成型的卷板上结合型槽轧制成剖面为扁圆凸条状。(扁圆凸条剖面长轴方向与钢板仓筒体面成斜上450夹角的连续环状凸出肋条,对钢板仓筒体的环向荷载能力起到加强作用)。经过弯折机弯折加工至完成状态的卷板,沿立柱力臂导向承托轮行进一周,与下圈成型卷板在弯折机前合龙。
4.5.9.2 钢板仓筒壁卷板合龙前,测量成型卷板的长度,符合钢板仓筒体周长设计规格尺寸时,上下圈成型卷板结合型槽吻合,下圈成型卷板的上沿型槽,卡入上圈成型卷板下沿型槽的内侧,相互咬接的型槽进入弯折机,完成上下圈卷板的结合咬边,实现筒壁卷板合龙。
4.5.9.3 钢板仓筒壁卷板合龙通过弯折机再继续行进1~2米,用游标卡尺检验螺旋咬边凸条的厚度,调整弯折机出口的咬边厚度符合《企业标准》规定要求后(即:5d∠D≤6d。d为卷板厚度、D为凸条厚度),正式开始钢板仓筒体的卷制。
4.5.9.4 正常卷制筒体并安装使用钢板仓筒体水平切边机切割仓壁上口水平线。
4.5.9.5 继续卷制两至三圈卷板时停车,安装钢板仓库顶。 4.5.10 安装钢板仓库顶下涨环
4.5.10.1 清理、规整仓壁上口水平切割线后,报请监理工程师临时审查钢板仓筒壁卷板厚度规格和钢板仓筒体的上口直径(使用钢卷尺测量筒体周长计算直径)。
4.5.10.2 经确认后使用J422Φ3.2mm焊条,选用200A至260A的电流,将加工成型的下涨环,焊接在钢板仓筒体上口规定的部位。
4.5.10.3 调整筒体上口椭圆度使之符合《企业标准》规定的偏差范围(使用钢卷尺测量筒体的直径,最大与最小直径之差额值,即筒体的椭圆度偏差)。
4.5.10.4 划分檩条下端安装线。 4.5.11 安装上涨环及檩条
4.5.11.1 在上涨环上划分檩条上端安装线,用支撑架支设上涨环,调整上涨环的安装方向,使檩条安装线与钢板仓筒体半径射线吻合(使用水平拉线和垂线确定)。
4.5.11.2 确定库顶的起拱高度(使用筒体上口拉线,用钢尺测量上涨环下沿到水平拉线的垂直距离)。
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4.5.11.3 使用J422Φ4.0mm焊条,选用260A至340A的电流,将檩条与上下涨环焊接,焊接檩条间的两道环向拉条,安装成钢板仓库顶龙骨架,报请监理工程师临时检验龙骨架焊缝质量。合格后安装库顶盖板(外蒙皮)。
4.5.11.4 当进行库顶龙骨架安装时,站在龙骨架上部的操作工应佩带安全带,在上涨环上加设临时套挂安全带的套环,确保高空施工操作人员的安全。
4.5.12 安装库顶盖板 4.5.12.1 安装库顶盖板(外蒙皮)采用搭接焊或填埋焊的方式4.5.12.1.1 搭接焊即将盖板的一条边与檩条断续焊接在一起,另 一张盖板的一条边搭在前一张盖板上,搭接缝连续满焊。焊缝不得有夹渣、气孔、裂隙、裂纹,焊缝厚度大于被焊板材厚度。
4.5.12.1.2 填埋焊即两张盖板的各一条边同时搭在一条檩条上, 间距4mm,一次将两张盖板与檩条同时焊接在一起。焊缝不得有夹渣、气孔、裂隙、裂纹,焊缝厚度大于被焊板材厚度。
4.5.12.2 库顶盖板安装使用J422Φ3.2mm焊条,选用260A至320A的电流,完成焊缝焊接后,清理焊缝及熔合性飞溅物,报请监理工程师临时检验盖板焊缝质量。
4.5.12.3 安装库顶盖板时,因库顶坡度较大,站在盖板上的操作工,应穿着有防滑性能的劳保鞋,防止从库顶滑落朝出现意外伤害。必要时操作工应佩带安全带,并将安全带挂在可靠的挂套上。
4.5.13 库顶内外表面涂油漆 4.5.13.1 钢板仓库顶盖板焊接完成检验合格后,清理焊缝焊渣及熔合性飞溅物,清理被烧焊烤焦的构件防锈底漆。
4.5.13.2 从新在焊缝及两侧涂刷防锈底漆,并按规定涂刷下道防锈漆和面漆。
4.5.14 安装库顶围栏立杆
4.5.14.1 库顶盖板焊接完成后,在檩条下端与下涨环的结合部位满焊焊接库顶立杆,立杆角钢的平面一侧向内,立楞一侧向外。
4.5.14.2 将滚圆成型的扶手管与立杆满焊焊接成一体。
4.5.14.3 测量划分护栏扁铁安装线,将护栏扁铁与立杆点焊成一体,护栏扁铁的搭接为两立边缝满焊。
4.5.14.4 围栏焊接质量合格后清理焊缝,按规定涂刷围栏各道油漆,钢结构库顶制作安装全部完成。
4.5.14.5 安装库顶围栏、立杆使用J422Φ3.2mm焊条,选用200A至260A的电流。
4.5.14.6 安装库顶围栏、立杆,如有不安全的作业位置和情况,该处操作工应佩带安全带,并将安全带绳套,临时套挂在已焊接好的围栏立杆或扶手管上。 4.5.15 卷制筒体及加强筋安装
4.5.15.1 库顶安装完成后,按设计图纸要求及安装数量划分加强筋安装线,
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卷制钢板仓筒体,库壁卷制到一定高度,按设计图纸规定的品种、规格、尺寸,焊接加强筋(库壁内侧)。
4.5.15.2 在划定的加强筋安装线上,使用水平尺确定加强筋的垂直度,使加强筋的上端顶住库顶下涨环的下沿,先与库壁点焊在一起,再将加强筋与下涨环的外露接缝满焊在一起。
4.5.15.2.1 在加强筋与库壁咬口的上下及左右两侧,各施焊长度大于等于50mm,且焊缝厚度不小于被焊板材的厚度。
4.5.15.2.2 两段加强筋之间采用按设计图纸规定规格的连接板连接,连接板与上下两段的加强筋外露接缝采用等强接缝满焊连接,焊缝厚度不小于被焊件厚度。
4.5.15.2.3 加强筋的对接拼装,一般采用等强焊接,为满足要求,凹槽底面接缝要求加大间隙或打破口,保证焊缝的质量符合规范要求。
4.5.15.3 加强筋对接拼装、两段加强筋连接板连接,使用J422Φ4.0mm焊条,选用260A至340A的电流;加强筋安装使用J422Φ3.2mm焊条,选用200A至280A的电流。
4.5.16 库壁外表面焊接点处涂刷油漆
清除库壁外表面焊接点氧化皮,涂刷设计图纸规定的各道油漆(前道油漆干后再刷下道油漆)。
4.5.17 筒体施工卷板的换接
4.5.17.1 在筒体的卷制过程中,1卷卷板卷制完毕换接下一卷卷板时,采用拐尺或丁字尺画切割线,将不规则的卷板端头用手提砂轮切割机切除。
4.5.17.2 上一卷卷板卷制完成,并将修整好的卷板接头控制在成型机入口前的500mm左右。
4.5.17.3 将要换接的下一卷卷板,采用三角支架和电动倒链吊装到开卷机上,将卷板端头拉出。
4.5.17.3 采用同样方法将下一卷卷板的端头切除、修整好,将前后两段制作好的板头精致对接点焊在一起,使用J422Φ2.5mm焊条,选用200A至260A的电流,从两面以上至下遛焊焊接。
4.5.17.4 卷板对接焊缝焊接,要求焊缝平整、规则,不得有夹渣、气孔、裂纹,焊缝厚度尽可能不大于被焊板材厚度。
4.5.17.5 换接板焊缝的外表面按规定涂刷各道油漆。 4.5.18 筒体施工不同规格卷板及加强筋的换接
4.5.18.1 在钢板仓筒体的卷制过程中,所有按设计图纸规定高度,换接不同规格的卷板时,必须报请监理工程师临时检验、审查,并填报钢板仓隐蔽工程项目检验报验单,经确认后方可继续后继钢板仓筒体制作安装的施工作业。 4.5.18.2 不同规格卷板的换接方法同4.5.17条款。
4.5.18.3 换接不同规格的加强筋,必须报请监理工程师临时检验、审查,并填报钢板仓隐蔽工程项目检验报验单,经确认后方可继续后继制作安装的施工
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作业。
4.5.19 继续卷制钢板仓筒体到规定高度,切割筒体下口落仓水平线。 4.5.20 筒仓落地生根
4.5.20.1筒仓落地后,使用经纬仪观察钢板仓筒体的垂直度和椭圆度,如偏差超过《企业标准》规定,通过调节立柱支撑臂高度和角度的方法,调整库壁垂直度、椭圆度,符合标准规定后,报请监理工程师审查确认。
4.5.20.2 钢板仓筒体垂直度、椭圆度符合标准规定后,焊接安装筒壁加强筋到钢板仓基础预埋构件。当基础预埋构件与生根加强筋的相对位置,于图纸规定要求偏差超过75mm时,应由有关技术部门出具补救措施或方案,并严格按照整改措施或方案施工。
4.5.20.3 对于基础预埋构件与生根加强筋的相对位置,于图纸规定要求偏差为30mm~75mm时,需采用增加加劲肋的方式,进行加强筋与预埋件之间的补强措施以予补救。
4.5.20.4 筒仓生根加强筋与基础预埋构件的连接,必须按设计图 纸要求,将外露接缝满焊连接,且焊缝厚度应符合施工设计图纸的规定。 4.5.20.5 所有筒仓生根加强筋与基础预埋构件焊接完成,钢板仓筒体的制作安装施工作业全部结束。
4.5.21 钢板仓工艺孔、口安装
4.5.21.1 仓门安装:待钢板仓落地生根后,按照设计图纸规定的
位置、高度、开洞口尺寸及安装要求,照样标记洞口边缘线,氧炔气割开挖仓门安装孔,标记螺栓孔位置,钻孔、上橡胶垫、玻璃胶密封、对内外仓门法兰,穿螺栓紧固,补刷各道油漆。
4.5.21.2 库顶进料口、人孔、量仓孔等工艺孔口的安装,严格按照设计图纸规定的方位、尺寸和距离,照样标记洞口边缘线,氧炔气割开挖安装孔,将工艺孔口与库顶蒙板满焊连接,焊缝不得有夹渣、气孔、裂隙、裂纹,焊缝厚度不小于较薄被焊件厚度。
4.5.22 撤出设备、拆除支架,转移施工工地或位置。
4.5.23 钢板仓筒体卷制期间,按《企业标准》规定的检验项目和 检验频数,对钢板仓筒体的各个部位进行检测,并及时将检测数据详细纪录在钢板仓工程的各种施工质量检验报告表中,及时、按规定报本工程项目监理部监理工程师审查。
4.6 钢板仓工程附属钢结构制作安装施工顺序和方法
4.6.1 钢板仓工程施工完毕后,根据施工现场的情况和特点,及时安排附属钢结构工程的施工材料进场,完成规定报验工作和程序后,开始钢结构工程的施工制作安装作业。
4.6.2 按设计图纸详图下料制作钢结构工程的施工构件,检验构件尺寸和焊缝质量符合规范要求后,涂刷防锈底漆。
4.6.3 安装钢板仓库壁钢结构支腿、支架,必须严格按照《安全操作规程》
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要求进行,施工安装人员佩带安全带,设置牢固的安全带吊挂套环,并使用库顶挂梯,可靠吊挂在库壁外侧,供安装支腿施工人员使用,严格保障施工人员施工安全。
4.6.3.1 钢板仓库壁钢结构支腿的安装,应先在库壁的安装位置,安放专用库壁卡具,使之不用施焊即可与库壁稳妥牢固地连接在一起,根据卡具的连接螺栓位置,确定库壁支腿槽钢凹槽底面开设螺栓孔的距离和上下位置,穿螺丝将支腿、卡具和库壁紧致固定成一体。
4.6.3.2 库壁钢结构支腿安装完毕,根据设计图纸在支腿顶面安装钢结构支架。
4.6.4 钢结构支架安装完毕,按照设计图纸要求标记附属钢结构的安装位置、高程、方位,组合焊接各施工安装构件,报请监理工程师检验审查焊接质量后,涂刷各道防锈漆和面漆。
4.6.5 根据钢结构工程的规模大小和工期要求,安排4~8台电焊机施工作业,钢结构制作安装的焊接,均采用J422Φ3.2mm~4.0mm焊条,选用200A至340A的电流。
4.7 施工形象进度(附表)
5 确保施工质量组织措施
5.1 质量管理组织机构
“科技以人为本,管理以人为主”,人员素质对项目管理体系的有效运行起着及其重要的作用。我公司选派优秀管理人,负责本工程施工管理,以ISO9000质量保证体系的模式来监控施工生产作业的全过程,执行公司颁布的《质量保证手册》,形成以全面质量管理为中心环节,以专业管理的体制,实现我公司对业主的承诺。
5.1.1 组织机构建立原则 根据工程规模、工艺特点和复杂程度,确定工程施工的负责人人选和名额;坚持合理分工与密切协作相结合;把有施工经验,有创新精神,有工作效率的人选入本工程施工队。
5.1.2施工管理责任制
工程部长是本公司在该工程上的全权代表,是全面履行工程合同的责任人;对本工程施工的工作全面负责,满足合同约定的工期、质量要求;是本工程施工的第一责任者,施工现场全面管理工作的领导者、组织者与指挥者;负责组织有效的资源(人力、物力、财务、设备等),编制严谨可靠的施工方案和保证措施,
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强化日常管理手段和方法,做好与业主协调工作;以达到合同目标顺利完成,确保各项工作如期实现。
技术责任工程师:负责依据工程合同约定的工期、质量要求及相应的验收标准,编制施工组织设计或施工方案,制定月、周、日生产作业进度计划及生产过程控制计划,采取相应的保证措施,巡视监督、检查其落实完成情况。
质量监督责任工程师:主持项目施工质量保证体系的运作,落实质量责任制,严格执行工序规范和工艺标准,对不符合质量标准的材料决不用,达不到质量验收标准的坚决返工。组织处理施工过程中的质量问题,负责施工过程中的质量检验工作,做好质量检查的记录,负责做好各工序之间交接验收手续,上道工序不验收,下道工序不准施工。
5.2 工程质量技术保证措施 5.2.1 工程质量标准
工程预制构件质量达到一次交验合格率100%,分部工程合格率100%,过程控制质量超差点控制在6%以内,交工检验分部工程优良。
5.2.2 质量方针、目标 我公司的质量方针是:“用我们的承诺和智慧,关注客户的未来与发展”;质量目标是:“重质守信,服务大众”。在这一方针目标的指导下,我公司将运用选进的技术、科学的管理、严谨的作风,精心组织、精心施工,以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系,大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC质量管理活动;强化质量检测与质量验收职能,全面推行标准化管理,提高企业综合质量保证能力,圆满顺利完成工程施工任务。依照ISO9000质量保证体系的精髓建立的《质量保证手册》,有效地保证各工序、环节的施工质量从而有效地保证对整体工程质量的控制。
5.2.3 质量保证体系
5.2.3.1 质量保证体系构成图
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施工现场负责人 技术责任工程师(技术员) 质量监督责任工程师(质检员)
合约管理 物资管理 施工队伍 施工管理 技术管理 总部服务控制 质量保证手册 5.2.3.2 质量保证体系管理要素: 管理体系 质量保证体系 任施采 务工购准质 承备 量 接 控 制 工程(产品)安全与责任 施工过程控制 工序管理点控制 不合格的纠正 半成品成品保护 工程质量的检验 回访与保修 质量文件和记录 测量和试验设备的控制 人员 5.2.3.3 管理要素内容
统计方法的应用 5.2.3.3.1 工程施工负责人职责:
工程的质量管理是工程施工管理的中心环节,工程施工负责人是工程质量的第一责任者,对工程质量方针和目标的制定、实施和落实负责。
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工程施工的质量管理职能,是负责工程施工质量方针目标的制定,保证工程施工的全体人员都理解并坚持贯彻执行。负责定期组织对工程施工方针目标管理进行诊断和综合性考证,将工程施工方针目标考核结果与经济承包责任制挂钩。
质量管理职能对工程施工目标分解、主要分项分部工程、关键与特殊工序、现场负主要管理工作,明确其基本要求和质量标准、工作控制要点,并要求制定保证目标实现的具体措施。
为确保实现用户和国家、行业强制性要求,工程施工负责人应致力于实施质量体系所必须的组织、责任、程序、过程和资源的健全和完善,以促进质量体系的有效运转。
工程施工负责人应对施工全现场质量职能进行全责分配,尤其应注重加强质量成本、材料质量、质量检验、安全生产、施工进度等各职能的协调与管理。应始终重视和核算、分析和评价各项质量要素和目标项目的有关费用,使质量损失费用降到最少。
5.2.3.3.2 施工准备
了解工程项目质量保证协议;
工程项目质量管理者组织有关职能部门进行设计图纸会审; 编制施工指导性文件;
确定应采用的工艺技术和施工方法; 按工程质量特性要求,选择相应的设备,配备必要的测试仪器,并进行验证; 制定工序质量控制文件,对关键工序进行能力验证; 制定检验计划、检验指导;
制定合理的原材料构配件计划、材料消耗定额、工时定额; 对特殊工程的工人进行培训和上岗认证;
制定能源、公用设施、环境因素控制措施与计划。 5.2.3.3.3 采购质量
对规范、图纸和订货单的要求; 选择合格的供货商; 关于质量保证的协议; 关于检验方法的协议; 处理质量争端的规定; 进货检验计划和进货控制; 进货质量记录。
5.2.3.3.4 施工过程控制 落实现场质量责任制;
贯彻并加强工艺纪律的管理; 文明施工与均衡生产。 5.2.3.4 工序管理点控制 5.2.3.4.1 管理点的设置
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以预防为主,加强因素控制,确定特定特殊工序、关键环节的管理点按以下原则分级设置:
质量目标的重要项目、薄弱环节、关键部位,施工部位需要控制的重要质量特性;
对影响工期、质量、成本、安全、材料消耗等重要因素环节; 新材料、新技术、新工艺的施工环节; 质量信息反馈中,缺陷频数较多的项目。 5.2.3.4.2 实施管理点的控制
制度管理点的管理办法(包括一次合格率和“三工序”活动的管理办法); 落实管理点的质量责任; 开展管理点QC小组活动; 在管理上开展抽检一次合格管理和检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序的“三工序”活动;
自检、互检、专业质量检查记录; 工序质量分析;
质量保持与质量改进的措施与实施记录; 工序质量信息。
5.2.3.4.3 工序管理点实际效果的考查:
管理点的实际效果主要表现在施工质量管理水平和各项质量指标的实现情况上,各阶段质量分析要纳入工程项目方针目标管理,并实行经济奖惩,不合格的控制与纠正。
5.2.3.4.4 签别
对不合格质量或可能形成不合格质量应立即组织有关人员进行检验与分析,以便鉴别,确定问题的等级,是否返修、返工、降级或报废。
5.2.3.4.5 处理
对不合格质量所在部位,作出明显标志,并制定其处理与纠正的书面程序,明确纠正措施工作中的责任和权限,并指定专职人员负责纠正措施的协调、记录和监控。
若已形成结构、功能的不可更改的事故,应及时上报上级主管部门并与设计单位和建设单位洽商,作好洽商记录,并形成文件,以便备查、追溯。并根据安全性、可靠性、性能及用户满意等方面影响程度,作出特殊的用户服务、回访、保修等决定。
5.2.3.4.6 预防再发生
在问题克服前后,应查明质量问题发生的原因(包括潜在的原因),仔细分析技术规范以及所有相关的过程、操作、质量记录,找出根本原因,确定对生产成本、质量成本的影响程度。
根据需要,相应修改有关规范及操作,必要时可作适当的质量职能分配调整,及时阻止问题继续发生。
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5.2.3.4.7 半成品与成品保护
半成品与成品保护工作贯穿于施工全过程。搞好施工中半成品与成品的保护与管理,可以使施工质量故障损失减少到较低限度,保证工程质量,使生产顺利地进行。
5.2.3.4.8 工程质量的检验与验证
工程质量检验是保证工程质量满足规定要求的重要职能,加强检验应贯彻施工者自检、互检与专业检验相结合的原则,做到及时、准确、真实、可靠。主要包括:预检、隐检;
分部分项工程验收。 5.2.3.5 竣工验收
5.2.3.5.1 工程回访与保修
工程竣工交验后,工程回访与保修工作由公司用户服务部进行。 5.2.3.5.2 工程质量文件与记录
质量文件和记录是质量体系的一个重要组成部分。工程质量体系中制订有关质量文件和记录的管理办法,包括:标记、收集、编目、归档、保管、使用、收回和处理、更改修订等内容,用户或供方查阅、索取所需记录的规定,以证明工程质量达到预定的要求,并验证质量体系的有效运行。
5.2.3.5.3 工程质量文件 施工图纸与变更洽商;
施工组织设计与施工进度计划;
工程质量责任制;
工序质量控制与管理点规定; 企业标准与作业程序; 产品使用说明书;
有关质量保证的文件和资料。 5.2.3.5.4 工程质量记录
工程隐患、预检资料与分部、分项工程验收资料; 各种材料质量检验单、试验数据、鉴定报告; 工程质量审核报告;
有关施工中质量信息记录;
各种质量管理活动记录。 5.2.3.5.5 人员 人是管理的主体。人员素质对质量体系的有效运行起着极其重要的作用。加强全员培训,提高全体职工质量意识和劳动技能,调动广大职工的积极性,这是搞好质量工作的最根本保证。本要素要求做好人员的培训、资格认证等方面的工作。
5.2.3.5.6 测量控制 为了保证符合性质量,必须对施工全过程所涉及的测量系统进行控制,以保
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证根据检验测量所出的决策或活动的正确性。对计量器具、仪器进行控制,使测量过程(其中包括设备、程序和操作者的技能)处于受控状态。应将测量误差与要求进行比较,当达不到精密度或偏移要求时采取必要的措施。
5.2.3.5.7 工程(产品)安全与责任
工程(产品)的安全,直接关系到用户的生命和健康,以及财产的损失;对钢板仓及钢结构施工企业来说,如果因工程(产品)存在质量缺陷而造成人身伤亡、财产损失或损害周围环境,企业不仅信誉俱毁,还要承担法律责任和财产赔偿。
5.3 工程质量控制保证措施
5.3.1 基本要素质量合格证工作程序
基本要素质量 工作质量
方案经审批方可实施 技术资料 人员基本要素质量
材料、原材、半成品
熟悉图纸
不合格 不合格 不合格 不合格
5.3.2.1 施工过程的控制
5.3.2.1.1 一般施工过程的控制
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方案保证 人员素质保证 原材质量保证 操作过程保证 机具保证 质量保证 操作按工艺标准要求 机具检测合格方可使用 5.3.2 过程质量执行程序
方 案 审 批 技术交底 三工序操作 质检员初检 质检员复检 业主监理检查认可 进入下道工序 中建工业设备安装有限公司 乌兰鑫瑞水泥厂粉磨线钢板仓施工方案
一般分项工程施工是由技术责任工程师(技术员)依据施工组织
设计、质量保证计划、施工图纸、有关规范、标准对施工人员进行技术、质量交底、组织施工生产。
技术责任工程师(技术员)依据施工技术文件的规定,检查施工机具、设备的配合是否符合要求,计量器具和检验、试验设备有无检验标识和校准记录,设备是否做了必要的维护、保养等,如有不符合规定要求的情况要作好记录,并报告上级领导处理。
技术责任工程师(技术员)应对特殊设备要求的作业环境是否合适进行检查,带领作业人员对施工质量进行自检,坚持开展“三过程”活动,即检查上道过程;保证本道过程;服务下道过程,使过程始终处于受控状态。
如分项工程施工中出现了重大的质量波动,技术责任工程师(技术员)应及时对过程进行分析,找出主要原因,提出整改建议和整改措施,并做好记录。
分项工程完成后,由工程施工负责人组织技术责任工程师(技术员)、质量监督责任工程师(质检员)、工程施工队长,对分项工程质量进行检查评定,核定质量等级。
5.3.2.1.2关键施工过程的控制
关键分项工程施工前,由施工负责人、技术责任工程师(技术员)、质量监督责任工程师(质检员),依据施工组织设计、质量保证计划、专项施工方案或技术措施向施工队做详细的技术、质量交底,并做好交底记录。
施工负责人组织技术责任工程师(技术员)、质量监督责任工程师(质检员)、工程施工队长,对关键过程所配备的人员、施工机具、设备、计量器具做全面的评定和检查,对所要求的工作环境进行检查,并保留检查记录。
关键过程的质量检测点要列出明细表,在进入检测点前由技术责任工程师(技术员)通知质量监督,保证及时检测。
如关键过程施工质量出现重大波动,施工负责人应及时组织技术责任工程师(技术员)、质量监督责任工程师(质检员)等人员进行研究,找出主要原因,并采取相应的纠正措施,经过验证或认可后进行作业实施。
对关键过程的重要参数应进行监控,根据实际情况采用仪器、量具或人员观测的方法,并做好记录。
5.3.2.1.3 特殊施工过程的控制 特殊施工过程施工前的技术、质量交底要求同关键分项工程施工前的交底。 对施工机具、设备、计量器具及作业环境的检查要求同关键施工过程,但不同的是特殊施工过程要求在定期或定时进行连续的检查监测,不断做好监测记录,以确保特殊施工过程的质量。
操作人员应按规定的周期、频次对设备做各级维护保养;项目经理部应定期进行监督、检查。对重大、关键设备在施工过程中适当增加检查频次,以确保设备能力。
其他控制办法和要求同关键施工过程的控制。
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5.3.2.2 施工人员控制保证措施
加强遵纪守法思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训; 健全岗位责任制,改善劳动条件,公平合理地激励劳动热情;
根据工程特点,从确保质量出发,在人的技术水平、人的生理缺陷、人的心理行为、人的错误行为等方面来控制人的使用;
对技术复杂、难度大、精度高的工序或操作,应由技术熟练、经验丰富的工人来完成;
反应迟钝、应变能力差的人,不能操作快速运行、动作复杂的机械设备; 对某些要求万无一失的工序和操作,一定要分析人的心理行为,控制人的思想活动,稳定人的情绪;
对具有危险源的现场作业,应控制人的错误行为,严禁吸烟、打赌、嬉戏、误判断、误动作等。
严格禁止无技术资质的人员上岗操作;
对不懂装懂、图省事、碰运气、有意违章的行为,必须及时制止; 在使用人的问题上,应从思想素质、业务素质和身体素质等方面综合考虑,全面控制。
5.3.2.3 材料供应控制保证措施
5.3.2.3.1 掌握材料信息,优选供货厂家 掌握材料质量、价格、供货能力的信息,选择好供货厂家,就可获得质量好、价格低的材料资源,从而确保工程质量,降低工程造价。
5.3.2.3.2 物资供应分承包方选择程序 分承包方的选择评价:凡提供工程需用物资的分承包方,都应对其供货能力进行评价(零星辅料除外)。
5.3.2.4 合理组织材料供应
合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度体系,加快材料的周转,减少材料的占用量,按质、按量、如期地满足建设需要,提高供应效益,确保施工正常进行。
5.3.2.5 合理组织材料使用
正确按定额计量使用材料,加强运输、仓库、保管工作,加强材料限额管理和发放工作,健全现场材料管理制度,避免材料损失、变质,确保材料质量。 5.3.2.6 加强材料检查验收
对用于工程的主要材料,进场时必须具备正式的出厂合格证和材质保证书。如不具备或对检验证明有影响时,应重做检验。
5.3.2.7 严格材料使用认证 真对材料性能、质量标准适用范围和对施工要求必须充分了解,以便慎重选择和使用材料。对主要材料,应在订货前要求厂家提供样品可看样订货。
凡是用于重要部位的材料,使用时必须仔细地核对、确认其材料的品种、规格、型号、性能有无错误,是否适合工程特点和满足设计要求。
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5.3.3 施工机具控制保证措施
5.3.3.1 施工机械设备的选用
必须综合考虑施工现场的条件、机械设备性能、施工工艺和方法、施工组织与管理等各种因素进行多方案比较,使之装备合理、配套使用、有机联系,以充分发挥机械设备的效能,力求获得较好综合经济效益。机械设备的选用,按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、使用上安全操作方便和维修方便的原则,着重从机械设备的选型、机械设备的主要性能参数、机械设备使用、操作要求三方面予以控制。
5.3.3.2 正确使用施工机械设备 合理使用机械设备,正确地进行操作是保证项目施工质量的重要保证。贯彻“人机固定”原则,实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。操作人员必须认真执行各项规章制度,严格遵守操作规程,防止出现安全质量事故。机械设备在使用中,要尽量避免发生故障。
随时以“五好”标准予以检查控制,即:完成任务好;技术状况好;使用好;保养好;安全好。
5.3.3.3施工方法控制保证措施
施工方法控制,包含施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等方面的控制,要求应切合工程实际、能解决施工难题、技术可行、经济合理,有利于保证质量、加快进度、降低成本。
5.3.4 施工工序质量控制 5.3.4.1 严格遵守工艺规程 施工工艺和操作规程,是进行施工操作的依据和法规,是确保工序质量的前提,任何人都必须严格执行,不得违犯。
5.3.4.2 主动控制工序活动条件的质量
主要是指影响质量的五大因素:即施工操作者、施工机械设备、材料、施工方法和施工环境。只要将这此些因素切实有效控制起来,就能保证每道工序质量正常、稳定。
及时检验工序活动效果的质量,一旦发现质量问题,立即研究处理,自始至终使工序动效果的质量,满足规范和标准的要求。
设计工序活动质量控制点,以便在一定时期内、一定条件下进行强化管理,使工序处于良好的控制状态。
5.3.4.3 设备及材料的要求
主要机具;作业条件;操作工艺;质量标准;成品保护。 5.3.5 应注意的质量问题 5.3.5.1 施工项目质量的预控
事先对要进行施工的项目分析在施工过程中可能或最容易出现的质量问题,从而提出相应的对策,采取质量预控的措施予以预防。
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施工质量预控工作流程: 工程预制构件制作 材料合格证 执行标准 工程施工技术交底 变更设计证明文件 资料整理 自检记录 质量评定 不合格的处理 准备工作 钢板仓卷制安装 自控专检 钢结构制作安装 质量评定记录
5.3.5.2 施工环境控制保证措施
影响工程质量的环境因素较多,有工程技术环境、劳动环境等。环境因素对工程质量的影响,具有复杂而多变的特点。因此,根据工程特点和具体条件,就影响质量的环境因素,采取有效的措施严加控制,尤其是施工现场,应建立文明施工和生产的环境,保持材料工件堆放有序,道路畅通,工作场所清洁整齐,施工程序井井有条,为确保质量、安全创造良好环境条件。为了避免缺陷,提高工程安全性,减少质量事故,项目经理应识别和重视工程施工质量安全性问题,要特别注意制订安全、可靠的工作程序,力求将质量责任风险限制到最低,减少责任事故的发生。主要管理措施:
严格贯彻、遵守有关安全的法令、条例、规定等; 加强操作者安全生产意识教育,树立预防为主的思想; 制止和纠正违章指挥、违章操作;
监督和落实保障方案的实施。 5.3.6 成品半成品保护措施
对已完成的成品、半成品,不采取妥善的措施加以保护,就有可能造成损伤
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影响质量。这样,不仅会增加修补工作量,浪费工科,拖延工期。因此,搞好成品,半成品保护,是一项关系到确保工程质量,降低工程成本,按期竣工的重要环节。主要措施:
教育全体职工树立质量观念,自觉爱护公物,尊重他人和自己的劳动成果,施工操作时要珍惜已完成的和部分完成的成品。
科学合理安排施工作业程序,要注意做好有利成品保护工作的交叉作业安排。按正确的施工流程组织施工,便可有效地保护成品的质量,也可有效地防止后道工序损伤。
设专人负责成品保护标志,作好工序标识工作,在施工过程中对易受破坏的成品、半成品标识“正在施工,注意保护”的标牌。
采取可靠的成品保护措施,对成品和半成品进行防护,并由专门负责人经常巡视检查,发现有保护措施损坏的,要及时恢复。 工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同进签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的损坏或丢失负直接责任,下道工序施工负责人对成品保护负监督、检查、落实责任。
对于进入施工现场的材料、构件、设备要合理存放,做好保护措施,避免质量损失。
工程竣工交验时,同时向业主送发产品使用说明书,避免不必要的质量争端和返修。
5.3.7 制定、贯彻、落实检查制度
检查工作是工程施工管理的重要内容,质量保证体系的精髓是预防,质量检查工作重在过程控制,只有对工程进行及时、认真、有效、全过程的控制检查,才能及时发现施工中出现的种类问题,进而解决问题,最终保证整个工程目标的顺利实现。
5.3.7.1 过程检查制度
各责任工程师及相关职能人员,必须按日施工作业计划所确定的施工任务,对自己所承担的分部分项工程施工质量、进度进行定点的现场巡视与检查,发现问题必须随时解决。各责任人不仅要对当日计划的完成情况负责,还必须确保当日施工质量符合工程的质量要求。
5.3.7.2 例行巡视与检查
施工队负责人及责任工程师(技术员)在每个工作日,定时定点的进行现场巡视。例行巡视不仅了解自己所承担责任的现场管理工作,还包括与现场管理有关的其它方面、其它专业的内容。各级职能人员在例行巡视时发现的问题,必须及时向工程施工责任人通报,提出整改期限或整改方法要求返工,重新制作的还需指令技术、质量及工程管理责任领导以《技术联系单》、《工作指令书》和《隐患整改通知单》等形式给以书面指示;对屡经检查发现的问题,经理部指定质量监督责任工程师、提出专项整改方案,并限期改正;如到期仍未按要求整改,且
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不能保证质量的,责令停工整顿,直至满足质量要求后,方可恢复正常的施工生产。
5.3.7.3 专职检查 质检员进行现场检查,主要评定分部分项工程质量,指明或发现不按规范施工的行为及不符合创优要求的施工部分,对已经布置要求整改的问题检查落实情况。职能人员专职检查时必须果断,必须有权威性,有及时发现问题的经验,有当场解决问题的能力。
5.3.7.4工序检查
进行“三工序”活动,即“检查上工序、服务下工序、保证本工序的检查”。工序检查主要由操作工人自己进行,经理部要求现场各分项施工单位所属工人在进行施工时一定要“瞻前、顾后、保中间”,不管是谁施工的,只要发现问题就必须返工,否则,一经管理人员发现,必须给予现场操作人员严厉的处罚与批评,严重的开除出工程工地。
5.3.7.5 垂直检查 由各级人员的上级领导对工程质量、进度、安全的检查,对所属职能人员的工作质量进行检查。
5.3.7.6 落实“三检制”和各项检查制度 “三检制”既“自检、互检、专检”,以及常规检查制度、专职检查制度、巡视检查制度、垂直检查制度及信息反馈制度等。这些制度既能及收集工程的各类信息,又规范了各责任工程师的行为,提高了责任工程师的工作积极性及责任感。
5.3.7.7 实行“首件或样板质量检查制”
“首件或样板”是指每个品种规格的首件产品或样板。工序标准明确,可保证每道工序的施工质量,也就保证了分期工程质量。在工序首件或样板通过验收以后,经理部依据首件或样板工序检查记录,把该工序施工工艺流程、材料种类、质量标准等一系列施工参数写好并挂牌,使操作工人一目了然,施工时可以对照检查自己的操作是否达到了要求,进入现场就可以根据要求去检查施工情况,发现不合格的地方及时组织整改。这样的检查很方便,提高了施工质量,减少了返工的浪费,杜绝了批量不合格品的出现,提高了操作者工作责任心和工作效率。
5.4 施工项目质量问题分析和处理
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5.4.1 质量问题分处理程序
不清楚
原因分析 防护措施实施
充分调查、 确定是否处理
进一步分析原因
要处理 不要处理
确定处理方案
设计、施工
检查验收
结论 提交处理报告
5.4.2 事故处理报告内容: 事故调查的原始资料、测试数据;事故的原因分析、论证;事故处理的依据;事故处理方案、方法及技术措施;检查验收记录;事故不需处理的原因和结论;以及事故处理结论等。
6 确保施工工期组织措施
事故调查 确定防护措施 为确保本工程保质保量按期竣工,实现业主提出的工期期望目标,加强施工管理,确保工程工期,具体措施如下:
6.1 正常施工期间确保工期措施
6.1.1 加强施工计划管理,强调计划的科学性、严肃性。
6.1.2 加强施工资金的管理,确保工程款专款专用,解决“等、靠、要”的错误思想。
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6.1.3 加强施工人员的管理,提高施工人员技能素质,在确保质量的前提下,缩短工序作业时间,调动施工人员积极性。
6.1.4 加强施工设备管理,提高设备的完好率和使用率,加快施工进度。 6.1.5 优化施工方案,科学组织施工,采用先进施工工艺进行施工,对重点工序,准备各种应急方案,做好施工中的技术储备工作。
6.1.6 加强调度指挥,强化协调力度,超前布局谋势,及时解决问题,采取垂直管理、横向协调的强制手段,减少中间环节,提高决策速度和工作效率。
6.1.7 做好施工保障工作,主要表现在与其他合同施工单位、业主、工程监理的协调、机械设备的完好率、材料的供应和储备等。
6.1.8 实行施工百分考核办法,以经济杠杆带动施工进度,好的奖,坏的罚。 6.2 现场主要施工管理人员职责
工程施工负责人,对本工程合同目标的实现起全权领导的作用。 6.3 建设资金及其它确保工程工期的措施
为了保证工程的顺利实施,我公司将投入足够的资金,设立专用帐户,对本工程所需资金专款专用,任何人不得挪用工程款。
7 确保施工安全保证措施 7.1 安全目标
安全生产是体现企业管理水平的重要标志,施工必须保证安全。根据本工程工作内容、施工环境,与其它合同段交叉作业及施工现场、材料设备装卸、钢结构工程材料的举升、卷板的接换、钢结构制作安装、刷漆防腐、加强筋焊接、筒体卷制等环节,都是安全风险防范的范畴。
施工中,要求杜绝重大伤亡事故,减少一般性事故,事故频率控制在1‰,火灾事故为零;重大设备事故为零;控制和降低一般性事故、轻伤事故、轻微设备事故、机械事故、车辆事故。
7.2 安全生产措施
针对钢板仓及附属钢结构工程施工特点,根据安全风险分析,发生夹、砸、碰、擦伤肢体安全风险较大,需重点防范。在加强全员安全教育,提高安全风险意识和防范意识的同时,拟采取以下措施:
7.2.1 材料设备的吊装、构件安装,要加强协同作业,观注施工中 有安全风险的场所和地带,设置必要的警示标志,不得在工作场所嬉戏、打闹,多注意观察周边环境情况。
7.2.2 工地上作业的机械,要有专人指挥、监看,防止设备因操作不当出现危险。
7.3 安全生产方针
安全生产方针:安全第一、预防为主。 7.4 安全管理原则
7.4.1 安全管理的六项基本原则:
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坚持管生产同时必须管安全;
支持安全管理的目的性; 必须贯彻预防为主的方针; 坚持“四全”(即全员管安全、全过程管安全、全部作业现场防事故隐患、全部工作都在安全的监控之中)动态管理;
安全管理重在控制;
在管理中发展、提高安全管理水平。 7.4.2 安全生产原则: 安全生产,人人有责!
生产必须安全,不安全不生产! 先防护后施工,无防护不施工!
我不伤害自己,我不伤害别人,我不被别人伤害! 7.5 安全管理目标及要求 7.5.1 安全管理目标
杜绝人身死亡事故; 重伤率为零; 轻伤率≤2%
不发生重大火灾事故及其他重大事故; 不发生重大机械设备损坏事故; 力争各种习惯性违章为零。
7.5.2 安全生产管理要求 安全责任落实到位; 安全规章制度落实到位; 安全培训教育落实到位; 安全检查整改落实到位;
安全设施、机械设备检验落实到位; 对事故与严重违章查处到位。 7.6 安全施工管理措施
针对招标文件中甲方对施工单位的安全管理要求,我方严格进行现场的安全施工管理,以确保上述方针及目标的实现。
7.7 施工现场安全规章制度 7.7.1 工地安全作业纪律
7.7.1.1 进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律,严禁违章作业。
7.7.1.2进入施工现场,必须带好必要的安全施工装备。
7.7.1.3生产现场工作,不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。 7.7.1.4严禁酒后上岗。
7.7.1.5 特种作业人员应持证上岗,无证人员禁止从事特种作业。
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7.7.1.6 不准在施工现场戏耍、打闹或私自乱拉乱动机电设备。
7.7.1.7 不准在施工现场往下或往上抛掷材料、工具等物件。 7.7.1.8 施工现场一切安全设施、装置及安全标志牌,禁止随意拆除或移动。 7.7.1.9 禁止带小孩进入施工现场、禁止在危险禁区通行。 7.7.1.10工地一切人员进入施工现场,必须服从管理,听从指 挥,遵守各项规章制度。
7.7.1.11一切外来人员未经工地领导允许,不得进入工地。 7.7.1.12工地公共财产,工地员工人人有责任爱护与保护。 7.7.2 工地保卫防火制度
7.7.2.1 工地一切易燃、易爆物品应分开存放,并且符合消防安全的规定。 7.7.2.2 应严格遵守工地防火制度,禁火区严禁吸烟及动火。
7.7.2.3 工地一切安全消防设施应齐全有效,任何人不得随意拆除。 7.8 安全生产责任制管理措施
7.8.1 落实安全责任、实施责任管理
7.8.2 安全检查
7.8.2.1 对工程施工除进行经常性的安全检查外,还要求施工队每周进行一次定期的安全检查。
7.8.2.2 安全检查的主要内容是查领导、查思想、查纪律、查隐患、查各项规章制度的建立完善和贯彻执行情况。施工责任人,应在全面安全检查中,透过作业环境状态和隐患,对照安全生产方针、政策,检查对安全生产认识的差距。对发现的问题,及时整改。
7.8.3 安全工作例会
7.8.3.1 施工队每周召开一次安全施工工作会议,研究、协调、解决安全施工的具体问题;检查安全施工,目标计划和安全技术措施计划实施情况;提出下一阶段的安全施工工作要求。
7.8.3.2 安全员每天召开一次安全例会,及时了解和掌握安全文明施工动态,解决存在的问题;总结、布置日常性安全施工管理工作。
7.8.4 事故调查与处理
施工过程中发生的人为伤害事故,严格按照建筑工程安全施工管理规定的要求,坚持事实求是、尊重科学的原则,认真进行调查、分析、处理、统计和上报。
8 确保文明及防污染措施
8.1 文明施工措施
8.1.1 工程施工负责人对工程的文明施工负责。
8.1.2 加强对全体施工人员的文明施工教育,严格文明施工执行力度。 8.1.3 加强对现场施工管理,每道工序做到现场落手清,加速施工进度,做到工完场清,不留尾巴。
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中建工业设备安装有限公司 乌兰鑫瑞水泥厂粉磨线钢板仓施工方案
8.1.4 施工现场设兼职文明施工员,加强文明施工管理每周举行一次活动,每月进行评比,做好记录。
8.2 防污染措施
8.2.1 加强对机械设备的检查保养,杜绝滴漏现象,减少油污对四周环境的污染。
8.2.2 对用过的废弃的油漆桶、切割片、磨片、毛刷、油漆、劳保手套、面罩等不能乱丢乱放,要妥善保管,保持施工现场的整洁。减少对周围环境的不利影响。
9 施工条件及动力使用说明 9.1 现场应达到“三通一平”,电源应接至施工现场并满足施工负荷250KW。 9.2 现场施工平台及临时设备平台应按要求制作完成,保证设备
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