2020年(建筑工程管理)锅炉拆除施工方案(最新)

（建筑工程管理）锅炉拆除施

工方案(最新)

100MW＋150MW主机及其辅助配套系统拆迁项目

锅炉系统拆除方案

编 制：

审 核：

批 准：

江苏华能建设工程集团有限公司

二零一三年十二月

目录

主要施工管理人员表 .............................................................................................................................................. 1 第一章 工程概况 .................................................................................................................................................. 1 第二章 工程范围 .................................................................................................................................................. 2 第三章 本工程主要施工机械表 ......................................................................................................................... 4 第四章 拆除现场总平面布置 ............................................................................................................................. 7 第五章 拆除总体原则 ......................................................................................................................................... 8 第六章 拆除工程施工垃圾清理外运方案 ...................................................................................................... 11 第七章 拆除前准备工作 ................................................................................................................................... 11 第八章 锅炉设备拆除方案 ............................................................................................................................... 12 第九章 冬、雨季施工方案 ............................................................................................................................... 27 第十章 工程保障措施 ....................................................................................................................................... 29 第十一章 职业健康安全管理和环境管理 ...................................................................................................... 30 第十二章 项目组织与管理 ............................................................................................................................... 35 第十三章 工期及拆除进度计划 ....................................................................................................................... 37

主要施工管理人员表

机构 项目现场主管 锅炉负责人 电气负责人 现场 材料员 技术员 安全员 起重组长

第一章 工程概况

宜宾电厂位于宜宾市金沙江、岷江汇合口长江下游北岸，距宜宾市区4kM，行政区划隶属原宜宾市翠屏区。其工程规模为1台410t/h循环流化床锅炉和1台490t/h循环流化床锅炉本体、辅机、管道、阀门、点火燃油系统、润滑油系统及给煤系统、烟风系统、其它所属配套设备、系统范围内的所有支撑、吊架、平台、爬梯等全套生产线的拆卸。

工程名称：100MW＋150MW主机及其辅助配套系统拆迁项目

工程地点：四川华电宜宾发电有限责任公司

工程规模：1台410t/h循环流化床锅炉和1台490t/h循环流化床锅炉

姓名 杨鑫荣、王士美、王建文 方国正 王立新、蒋小春 刘俊 周清 周福清 潘国保 资质 备注

第二章 工程范围

第1节 锅炉及辅机 1 锅炉系统及辅机：

(1)东方锅炉股份有限公司生产的DG490/13.73-II1和DG410/9.8-8；

(2)配套的静电除尘器两台套：包括电除尘本体、电除尘变压器和电除尘电气全部；

(3)辅机包括：输灰系统、输渣系统、冷渣器、疏水泵、燃油系统、给煤机、石灰石破碎站、返料风机、点火风机、引风机、一次风机、二次风机、搅拌机、原煤仓等，以及该系统所有管道、阀门等； 2 其他

与该系统配套的设备、管道阀门等系统，包括电气系统、仪表系统的拆除。 3 拆除的条件：

3.1 锅炉的相关技术资料，包括锅炉制造和安装技术资料等；

3.2 所拆除设备的电源全部解列（包括高、低配室），所有的辅机靠背轮与电动机拆开及电机电缆接头脱开；

3.3 放净锅炉内的水后，打开锅炉上的人孔、头孔、手孔、检查孔和灰门等一切门孔装置。

3.4 采取可靠措施隔断锅炉与热力系统相连的蒸汽、给水、排污等管道及烟、风道并切断电源，所有的主、辅管系内的工质全部放净； 3.5 清理锅炉内的垢渣、炉渣、烟灰等污物； 3.6 并准备好用于照明的安全电源，电压等级36V；

3.7 对于需要登高作业（离地面或固定平面1.5m以上）的部位，应搭设脚手

架。

4 锅炉拆除：

4.1 返料风机、引风机、点火装置、一次风机、二次风机、疏水泵、冷渣器等辅机先拆除；

4.2 将与锅炉连接的工业水管、除盐水、压缩空气管路、油管路、落煤管、风管、燃烧器、蒸汽管路、排污管、连通管等后拆除。

4.3 拆除下来的设备按规定编号、摆放、包装，然后整齐堆放在指定地点； 4.4 拆除DCS及热控制系统的相关接头；

4.5 拆除锅炉本体的管道保温护板、保温材料、保温钉等；

4.6 拆除锅炉本体四周受热面管系的所有集箱、安全门等，按要求进行编号、标识之后再拆除。要求受热面分上、中、下分割三节后，水冷壁前、后、左、右由起重机械设备吊至0m层后，及时编号、标识、管子两端应封口并及时运走，再依次拆除后、左、右水冷壁管。

4.7 拆除炉内高、低温等过热器以及尾部的空预器和省煤器等管系设备，#11炉含有6片屏式过热器，#12炉含有6片屏式过热器与4片屏式再热器； 4.8 先拆除锅筒连接管道，然后拆除锅筒支架，之后将锅筒用汽车倒运至临时堆放区；

4.9 拆除锅炉钢架由上到下先拆除横梁，再分别拆除钢架立柱；

4.10 拆除烟、风道上的遥控装置及送、引风机，该部分要求辅机电源解列后方可进行拆除工作，靠背轮先解体然后先拆除电动机后拆除机械部分；

4.11 拆除各台锅炉的主蒸汽管道、主给水管道、排污、加药等管系包括各类阀门；

4.12 拆除电除尘本体、除尘变压器、电除尘电气全部系统及各类设备，要求先解除电源后方可开工。 第2节 锅炉拆除工程特点

1 本工程为拆除工程，不同于常规新建或改建，专业性要求高。 2 施工场地有限，安全文明施工标准高、难度大。

3 本工程的环境保护是文明施工控制的难点。主要难点为防止或减少粉尘、废气、废油、固体废物、噪声、振动对人和环境的危害和污染。以及对周边建、构筑物的影响。

4 施工中设备拆除、倒运、清理、包装工程量大，要求临时堆场的面积较大； 5 本工程施工中建筑垃圾及渣土清理、转运工程量大，需要注意环境保护； 6 锅炉的设备拆除，包括设备及相关系统等，特别是锅炉锅筒、受热面、冷渣器、风机等大件的拆除，难度很大，我们计划安排具有同类机组拆除经验的工作班承担拆除任务；

7 工程施工场地有限，但是施工用机械设备装备能力要求较高，对场地综合利用率提出了较高要求。

第三章 本工程主要施工机械表

序号 机械或设备名称 履带吊 规格 250T 数量 国别产地 制造额定功率生产能力 备注 年份 （kW） 01 1辆

序号 机械或设备名称 汽车吊 汽车吊 汽车吊 卷扬机 卷扬机 滑轮 手拉葫芦 手拉葫芦 手拉葫芦 挖掘机 挖掘机 铲车 拖车 装载机 卡车 平板拖车 规格 120t 50t 25t 5T 10T 数量 国别产地 制造额定功率年份 （kW） 生产能力 备注 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17

1辆 2辆 2辆 10台 2台 6轮 40副 5T 3T 1-2T 320 200 5t 10T 5t 8T 40T 10只 15只 30只 1台 1台 2辆 1辆 2台 1辆 1辆

序号 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33

机械或设备名称 平板拖车 拖车 手推车 焊机 三角架 千斤顶 千斤顶 氧割设备 切割机 电锤 冲击钻 电动切割机 临时支架 材料 配电箱 隔离栅栏 隔离带 规格 20T 10T 数量 3辆 4辆 30辆 12台 12只 国别产地 制造额定功率年份 （kW） 生产能力 备注 10T 12只 20T 8只 40套 60台 8只 4只 15台 5t 3只 1500m 1500

序号 机械或设备名称 规格 数量 m 国别产地 制造额定功率年份 （kW） 生产能力 备注 34 35

灭火器 水泵 30具 3台 第四章 拆除现场总平面布置

第1节 布置原则要求

遵守国家相关要求拆除实施国标、法规；

尽量使场地布置功能齐全、合理高效、符合流程、方便施工； 符合规程对安全、防火、防爆、环保等方面的要求；

根据工程拆除的先后次序安排，力求节约用地，尽量提高场地利用率； 拆除的设备应及时外运； 符合总体施工进度要求。

第2节 生活、施工、办公临建的布置

利用原电厂办公大楼作为办公室，原电厂煤场对面的员工宿舍作为生活区域，将电厂煤场区域作为拆除设备的堆放区。

第五章 拆除总体原则

第1节 法律法规

为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强对建构筑物和设备、管道等拆除的管理，规范拆除施工行为，提高安全和文明施工水平，根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》等法律、法规，和拆除施工的实际情况，拆除实施中应坚持以下基本原则(包括但不仅限于此)：

施工单位应服从业主和华电的安全管理； 重大机务工程拆除施工实行专项备案制度。 第2节 施工制度

施工单位应对本拆除工程实施项目经理负责制，拆除过程中项目经理对本单位的安全工作全面负责，为施工方安全第一责任人。拆除施工单位应当设立安全生产管理机构，配备专职安全管理人员。

拆除施工单位应当建立健全安全生产责任制度和安全生产教育培训制度，严格执行电力安全生产操作规程，并保证本单位安全生产条件所需资金的投入。

工程拆除施工前，施工单位应当对拆除项目进行详细调查，制定拆除施工方案，并对全体作业人员进行详细的安全技术交底，技术负责人要到现场指导施工。施工单位应向作业人员提供安全防护用具，工人上岗前，必须进行安全知识教育和拆除技术培训及考试，未经培训及考试合格的工人，严禁从事拆除施工。

施工前应当在施工现场显著位置设置施工单位告示牌、拆除工程安全生产牌和文明施工牌，标明工程项目名称、建设单位和施工单位名称、项目负责人

和监督投诉电话等内容。脚手架同样实行挂牌制度，搭设后应进行安全验收合格后方可投入使用，每天使用前应进行检查签证，部分拆除或改搭必需办理批准手续并在使用前重新进行验收。

施工中应当根据施工组织设计要求，划定施工危险区域，在危险部位设置明显的安全警示标志，做好安全防护工作。夜间作业应当设置警示灯光，采取必要的安全防护措施。

施工中应当遵守有关环境保护、水土保持法律、法规的规定，在施工现场采取必要措施，防止或减少粉尘、废气、废油、固体废物、噪声、振动对人和环境的危害和污染。

施工过程中应该根据拆除方案的要求，划定危险区域并设置遮挡围栏进行封闭施工，围栏应做到清洁整齐、坚实牢固，必要时，还应搭设防护隔离棚；在进出口处要做好危险警示标志，禁止非拆除相关人员入内。

施工产生的建筑垃圾、渣土和拆卸物料，需及时清理，保证主要通道和环境的文明卫生。

第3节 施工中注意事项

遇六级以上大风、大雾、雷暴雨等恶劣气候影响施工安全时，禁止进行室外拆除施工。

拆除施工中应当制定本单位生产安全事故应急救援预案，建立应急救援组织或者配备应急救援人员，配备必要的应急救援器材、设备。

发生拆除施工安全事故后，施工单位应当采取措施防止事故扩大，保护事故现场。需要移动现场物品时，应当作出标记和书面记录，妥善保护有关证物。

拆除施工过程中的生产安全事故的调查、对事故责任单位和责任人的处罚

和处理，按照有关法律、法规的规定执行。

在工程开工前，施工单位应编制详细的施工方案，按程序报监理工程师审查批准，作为本工程施工管理的指导性文件，并严格按照作业指导书实施。

坚持技术交底制度，施工前对施工人员进行认真的施工交底，一切施工人员的施工操作严格约束在施工规范要求范围内，严禁野蛮施工、违章作业。

坚持三级检查验收制度，按质量管理体系运行原则，做到层层有人负责，道道有人把关，加强施工检测，技术人员全程跟班施工。

施工中严把质量关，实行过程控制，严格执行检查制度，使其满足规定的技术要求和质量标准。

第六章 拆除工程施工垃圾清理外运方案

1 拆除下来的垃圾采用袋装或箱装运至地面。 2 现场设置专门人员负责垃圾清理、分类、打包。 3 按业主指定地点，作为垃圾周转场地。

4 垃圾周转场地采用蛇皮编制布进行围栏，设立专门的进出口。 5 施工现场垃圾运输采用手推车或铲车进行场内运输。 6 最终垃圾堆放场地由业主确定。

7 垃圾场外运输委托环保公司垃圾清运车负责运输。 8 装车及运输过程中，不得有遗漏、滴撒，并采用帆布盖好。 9 有粉尘类垃圾时，要定期洒水，防止扬尘。

10 现场内安排人员每天清晨进行打扫，保证现场清洁有序。

第七章 拆除前准备工作

1 应当在拆除工程施工10日前，完成下列工作：

（1）编制并经审查的施工组织设计。

（2）大件拆卸等应编制专项安全施工方案，并审批结束。 （3）上述方案并经专工论证。 2 拆除堆放场地

(1) 拆除周转场地：锅炉设备选择堆放在煤场区域。 (2) 堆放场地必须充分利用，周转使用。 (3) 周转场地至少保证一侧进一侧出，道路畅通。 3 吊装设备选用

(4) 锅炉锅筒、大板梁大件租用250T履带吊进行吊运。

(5) 其他风机、水泵等辅机设备采用25T吊车配三角架、手拉葫芦等拆除。 4 垃圾清运通道

在炉侧设置一个专门的垃圾清运通道。制作安装好道轨，配以吊装箱进行装箱清运。

第八章 锅炉设备拆除方案

第1节 锅炉设备特性和规范

本锅炉为东方锅炉股份有限公司生产的DG490/13.73-II1和DG410/9.8-8循环流化床锅炉两台套。

DG490/13.73-II1和DG410/9.8-8系高压参数循环流化床，自然循环锅筒炉，单炉膛、平衡通风、半露天岛式布置、全锅炉钢架、固态排渣。采用由膜

式壁、高温旋风分离器、返料器、硫化床组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分Ⅲ级布置，中间设Ⅱ级喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器。

1 DG490/13.73-II1锅炉，炉膛深度15240 mm×宽度7492mm，最大连续蒸发量（B-MCR）490t/h,主蒸汽压力13.7MPa.g，主蒸汽温度540℃，给水温度251.99℃，再热蒸汽流量408.54t/h,再热蒸汽进/出口压力2.9/2.6MPa，再热蒸汽进/出口温度324.35/540℃，空气预热器型式是管式空预器，点火方式为风道点火，锅炉保证热效率90.8%，锅炉标高51870mm，锅筒尺寸（内径×壁厚×筒身直段长）1600mm×90mm×13800mm。

本锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，两冷汽式机旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井（HRA）三部分组成。

炉膛内布置有屏式受热面：六片屏式过热器管屏、四片屏式再热器管屏和一片水冷分隔墙。锅炉共布置有六个给煤口和三个石灰石给料口，给煤口和石灰石口全部置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室下部布置有点火风道，点火风道内布置有两台床下风道点火器，燃烧器配有高能点火装置。炉膛两侧分别设置两台多仓式流化床风水冷选择性排灰冷渣器。

炉膛与尾部竖井之间，布置有两台汽冷式旋风分离器，其下部各布置一台“J”阀回料器。尾部由包墙分隔，在锅炉深度方向形成双烟道结构，前烟道布置了两组低温再热器，后烟道从上到下依次布置有高温过热器、低温过热器，向下前后烟道合成一个，在其中布置有螺旋鳍片管式省煤器和卧式空气预热器，空气预热器采用光管式，沿炉宽方向双进双出、过热器系统中设有两级喷水减

温器，再热器系统中布置有事故喷水减温器和微喷减温器。 锅炉本体成对称布置，支吊在锅炉钢架上。 汽水流程：

锅炉汽水系统回路包括尾部省煤器、锅筒、水冷系统、汽冷式旋风分离器进口烟道、汽冷式旋风分离器、HRA包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器及连接管道、低温再热器、屏式再热器及连接管道。

锅炉给水首先被引至尾部烟道省煤器进口集箱两侧，逆流向上经过水平布置的螺旋鳍片管式省煤器管组进入省煤器出口集箱，通过省煤器引出管从锅筒右封头进入锅筒。在启动阶段没有建立足够量的连续给水流入锅筒时，省煤器再循环管路可以将锅水从锅筒引至省煤器进口集箱，防止省煤器管子内的水停滞汽化。

DG490/13.7-II1型循环流化床锅炉为自然循环锅炉。锅炉的水循环采用集中供水，分散引入、引出的方式。给水引入锅筒水空间，并通过集中下降管和下水连接管进入水冷壁和水冷分隔墙进口集箱。锅水在向上流经炉膛水冷壁、水冷分隔墙的过程中被加热成汽水混合物，经各自的上部出口集箱通过汽水引出管引入锅筒进行汽水分离。被分离出来的是重新进入锅筒水空间，并进行再循环，被分离出来的饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引出。

饱和蒸汽从锅筒引出后，由饱和蒸汽连接管引入汽冷式旋风分离器入口烟道的上集箱下行冷却烟道后由连接管引入冷汽式旋风分离器下集箱，上行冷却分离器筒体之后，由连接管从分离器上集箱引至尾部竖井侧包墙上集箱，下行冷却侧包墙后进入侧包墙下集箱，由包墙连接管引入前、后包墙下集箱，向上行进如中间包墙上集箱汇合，向下进入中间包墙下集箱，即低温过热器进口集

箱，逆流向上对后烟道低温过热器管组进行冷却后，从锅炉两侧连接管引至炉前屏式过热器进口集箱，流经屏式过热器受热面后，从锅炉两侧连接管返回到尾部竖井后烟道中的高温过热器，最后合格的过热蒸汽由高过出口集箱两侧引出。

从汽机高压缸排汽由尾部竖井前烟道低温再热器进口集箱引进，流经两组低温再热器，由低温再热器出口集箱引出，从锅炉两侧连接管引至炉前屏式再热器，逆流向上冷却布置在炉膛内的屏式再热器后，合格的再热蒸汽从炉膛上部屏式再热器出口集箱两侧引至汽机中压缸。

过热器系统采取调节灵活的喷水减温作为气温调节和保护各级受热面管子的手段，整个过热器系统其布置有两级喷水。一级减温器（左右各一台）布置在低过出口至屏过入口管道上，作为粗调；二级减温器（左右个一台）位于屏过与高于之间的连接管道上，作为细调。

再热汽温采用尾部双烟道墙板调温作为主要调节手段，通过调节尾部过热器和再热器平行烟道烟气调节墙板，利用烟气流量和再热器出口湿度的关系来调节墙板温度，从面控制流经再热器侧和过热器侧的烟气量，达到调节再热汽温的目的。流经再热器侧的烟气份额随锅炉负荷的降低而增加，在一定的负荷范围内维持再热汽温为额定值。该调温方式以不牺牲电厂循环效率为基础，是最为经济的调温方式，但为增加调节灵敏度，再热系统也布置两级减温器，第一级布置在低温再热器进口前的管道上（左右各一台），作为事故喷水减温器，第二级布置在低温再热器至屏片再热器的连接管道上（左右一台），作为微喷减温器。以上两级喷水减温器均可通过调节左右侧的喷水量，以达到消除左右两侧汽温偏差的目的。

2 DG410/9.8-8锅炉，炉膛深度13716 mm×宽度6705.6mm，最大连续蒸发量410t/h，主蒸汽压力9.8MPa.g，主蒸汽温度540℃，给水温度234/227℃，锅炉计算热效率91.5%，锅炉保证热效率90.8%，点火方式为床上床下联合点火，锅炉深度（K1-K4）为29700mm，锅筒中心线标高为46500mm，锅筒尺寸为1600mm×90mm×13800mm。

本锅炉为单锅筒、自然循环、循环流化床燃烧方式，半露天布置。 锅炉由一个膜式水冷壁炉膛，两台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖（HRA）三部分组成。

炉膛内布置有屏式受热面：六片屏式过热器管屏和三片水冷蒸发屏。锅炉共设有六台给煤装置和四个石灰石给料口，给煤装置和石灰石口全部置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，通过膨胀节与风道点火器相连，风道点火器一共有两台，其中各布置有一个高能点火油燃烧器；炉膛密相区水冷壁前后墙上还分别设置了两支床上点火油枪，用于锅炉启动点火和低负荷稳燃。炉膛两侧分别设置四台多仓式流化床水冷选择性排灰冷渣器和飞灰再循环燃烧接口、启动床料添加口。 炉膛与尾部竖井之间，布置有两台汽冷式旋风分离器，其下部各布置一台“J”阀回料器。在尾部竖井中从上到下依次布置有高温过热器、低温过热器、螺旋肋片管省煤器和空气预热器。过热器系统中设有两级喷水减温器。 锅炉整体呈左右对称分布，支吊在锅炉钢架上。钢架为两侧带副柱的空间桁架。 汽水流程：

锅炉汽水系统回路包括冷渣器内水冷管束、混合器、尾部省煤器、锅筒、水冷系统、冷汽式旋风分离器进口烟道、汽冷式旋风分离器、IIRA包墙过热器、

低温过热器、屏式过热器、高温过热器及连接管道。

机组配置电动调速给水泵，给水泵出口的给水必须保证合格的品质、温度及压力。给水操作台采用三条并联管道，除了DN50的启动小旁路用于上水外，给水主路为DN225，配有两台电动闸阀，用于35%~100%负荷时的启动小旁路用于上水外，旁路为DN125的管道，用于低负荷的水量供给，装有一台进口调节阀和两台阀闸，给水操作台后并联有五条管道，四条DN125的管道全部经过炉膛两侧四台冷渣器内的水冷管束，作为灰渣的冷却介质吸热后，在混合器中充分混合，另外一条DN175的管道不经过冷渣器，一般情况下不使用，当冷渣器1~2台出现故障时，给水部分通过该管道进入混合器。

给水在混合器中混合后，从左、右侧进入尾部省煤器进口集箱，逆流向上经过两个水平布置的螺旋肋片式省煤器管组，同时在管外流动的烟气中吸收热量。流体从省煤器出来后进入两个对流烟道中的中间集箱，然后分两股向上流经用于悬吊两级过热期管组的省煤器吊挂管，最后汇集到布置在尾部竖井上部的省煤器出口集箱，从出口集箱右侧通过一根的省煤器引出的管从锅筒的右封头引入锅筒。在启动阶段没有给水流入锅筒时，省煤器再循环系统可以将锅水从锅筒引至省煤器进口集箱，防止省煤器管子内的水静滞汽化。

DG410/9.8-8型循环流化床锅炉为自然循环锅炉。锅炉的水循环采用集中供水，分散引入。引出的方式。给水引入锅筒水空间，并通过集中下降管和下水连接管进入水冷壁和水冷蒸发屏进口集箱。锅水在向上流经炉膛水冷壁、水冷蒸发屏的过程中被加热成为汽水混合物，经各自的上部出口集箱通过汽水引出管引入锅筒进行汽水分离。水冷蒸发屏与单独的水重新进入锅筒水空间，并进行再循环，被分离出来的饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引出。

饱和蒸汽从锅筒引出后，由饱和蒸汽连接管引入左右侧汽冷式旋风分离器入口烟道的上集箱。在HRA中，蒸汽流程为：左、右侧包墙过热器（下行）左、右侧包墙过热器下集箱（至）前包墙过热器下集箱（上行）前包墙过热器（上行）前后包墙上集箱(下行）后包墙过热器（至）后包墙过热器下集箱（低温过热器进口集箱）。

蒸汽从低温过热进口集箱出来后，逆流向上通过两组水平顺列布置的低温过热器管束进入低温过热器出口集箱，由两根连接管道从低温过热器出口集箱左右侧将蒸汽引入炉膛前墙的屏过进口集箱，并经屏式过热器进口分配集箱，进入布置在炉膛上部的六片屏式过热器，最后由屏式过热器出口分配集箱汇入屏式过热器出口集箱。屏式过热器出口集箱通过一根大口径的连接管从炉左右分别接入位于HRA后墙的高温过热器进口集箱。蒸汽从高温过热器进口集箱。蒸汽从高温过热器进口集箱引出，逆流向上通过水平顺列布置的高温过热器管束垂直进入高温过热器出口集箱，从其右侧引出。

系统才去调节灵活的喷水减温作为汽温调节和保护各级受热面管子的手段，整个过热器系统其布置有两级喷水。一级减温器（左右各一台）布置在低过出口至屏过入口官道上，作为粗调；二级减温器（左右各一台）位于屛过与高过之间的连接管道上，作为细调。通过过滤器的减温水分四路，两路DN50的减温水管道引入一级减温器，另两路DN32的管道引入二级减温器，每一路上都布置有截止阀和进口调节阀，以实现对左右侧的喷水量的灵活调节，以及锅炉事故时，减温水的截止，以达到消除左右两侧汽温偏差，保护锅炉的目的。 3 省煤器

省煤器系错列、光管、Ⅲ级布置，均为无缝钢弯制的蛇形管组成。给水沿蛇

形管自上而下，与烟气成逆向流动。 4 空气预热器

空气预热器采用管式且两级布置，上面一级为二次风空气预热器，下级为一次风空气预热器，空气分别由一次风机和二次风机送入两级空气预热器均由钢管制成，烟气在管内自上而下流动，空气在管处横向冲刷，二次风经过两个行程后进入二次风管，一次风经三个行程。 5 钢架

本锅炉构架为焊接型钢结构，按半露天布置设计。通过钢筋与基础相连，柱与柱之间有横梁和垂直支撑，以承受锅炉本体及由于风和地震引起的荷载。锅炉的主要受压件（如锅筒、炉膛水冷壁、旋风分离器、尾部竖井烟道等）均由吊杆悬挂于顶板上，而其它部件如空气预热器、回料器等均采用支撑结构支撑在横梁或地面上。

锅炉在炉顶和集箱，人孔、检查孔等地方布置了平台、以使观察、操作和维修，各平台有扶梯相连。为便于上下扶梯方便，扶梯倾角采用45°。 6 炉墙

炉膛部分采用敷管轻型炉墙，旋风分离器、斜烟道、炉顶和炉尾烟道用耐火砖或耐火混凝土和保温层砌成，其重量分别通过钢架传到基础。 7 除尘及除灰设备

a）#1～#2采用电除尘器。 b)两台炉都采用固态排渣。 第2节 锅炉拆除工艺

根据施工现场实际情况，首先计划在锅炉适当位置处安排作施工场地，安

置好起重机具等工作，并留好车辆卸货通道及有关吊装口、孔，便于吊装施工作业。同时计划安排好有关设备卸货堆放场地，按施工工艺，有计划、有步骤地展开。 1 拆卸顺序

准备→锅炉点火油系统拆除→锅炉本体电气仪表拆除→汽水管道拆除→旋风分离器拆除→护板拆除→保温及炉墙拆除→部分横梁拆除→低温再热器→省煤器拆除→空预器拆除→屏式过热器→喷水式减温器→高温过热器→（#2机组屏式过热器）→下降管→水冷壁→锅筒拆除→钢架拆除→落煤管拆除及清理场地。 2 吊装前的准备

(1) 全面检查各吊装机具及各固定点详细情况，应符合有关要求； (2) 待吊装部件应符合图纸设计要求，方位正确，具备吊装条件； (3) 参加吊装人员分工明确，责任到位，应统一服从指挥； (4) 施工电源供电正常、可靠；

(5) 设备吊装配合有关工种人员应各就其位，准备将吊装设备进行临时固定；

(6) 设备吊装必须进行试吊，在离地面200mm停止起吊，摆动设备，全面检查其受力情况待检查一切正常方可正式起吊。 3 吊装作业中的注意事项

(1) 设备吊装前，有关人员必须认真检查设备捆绑情况，吊点位置等； (2) 起吊设备时应平稳，尽量避免上、下摆动晃动； (3) 大件起吊时，任何人不得在起重物下或附近停留；

(4) 在吊装过程中，如因故中断施工时，必须采取相应安全措施，不得将其

设备悬空或过夜，确保安全；

(5) 做到“十”不吊。 4 主要拆卸方案：

(1) 护板及保温拆除：拆除外壳（彩钢瓦），用磨光机打磨铆钉即可，保温棉拆除时应根据各层结构，分层拆除。浇注料拆除采用凿去的方法；

(2) 汽水管路的拆卸：连接锅炉本体上的汽、水管道拆卸时，一般在根据管路的布置，在原焊缝接头处、管子连接件处断开。螺栓连接时根据锈蚀程度，加少量润滑油，拆卸时应先紧后松。焊缝处采用电动切割机工具切割，不便于机械切割时，可由熟练的氧割工切割；

(3) 烟风道拆除：拆除保温，烟风道主要焊接连接，沿原组装焊缝按段采用气割（遇到法兰拆卸相应螺栓），风道流量计整体拆下；

(4) 省煤器拆卸：应本着宁整勿散的原则进行拆除，省煤器用汽车吊临时固定好后开始拆除上部，先拆开外接水管路的法兰连接，待两端烟道拆完，从内部割开盘管两端（离烟道固定处100mm），将盘管取出，省煤器总重超过85t，因此须分段拆卸。对盘管管口采用纸杯进行套住，防止杂物落入；

(5) 燃烧器、吹灰器：拆除接管，拆除支撑件，整体拆出燃烧器、吹灰器； (6) 过热器拆卸：首先利用钢架作为依托，用葫芦将过热器临时固定再进行拆卸，拆卸时用机械切割省煤器集箱管接头，放下，再拆支撑，用手拉葫芦缓慢放下；

(7) 水冷壁拆除：

a 拆除水冷壁时，应先将水冷壁进行临时支撑固定，并按拆除需要利用把杆进行吊挂。

b 前后壁被中间隔壁管排分成四大块，其中风腔前壁须先在内部搭建脚手架，清除内部耐火材料，然后从外部进行火焰切割前壁，风腔与炉膛之间隔墙可用火焰直接切割，除风腔外其他三块均为大块管排，均直接火焰切割管排上下端的横管，须吊车配合，整块取下，如施工过程中受作业空间影响，需切成小块，经确认后方可施工。

c 割管时尽可能沿原焊缝进行机械切割，对管口采用纸杯进行套住，防止杂物落入。

d 先拆除吊挂装置，缓慢放下。 (8) 锅筒拆除：

a 前后壁拆除后，进入炉膛拆除炉膛地面耐火材料。

b 火焰切割开管排与锅筒连接处的内壳，砸掉内壳里面的耐火材料。 c 从锅筒的两端开始切割部分管排和列管，先行切割施工面积的长度（沿锅筒轴线方向），拆除管排和列管需要卷扬机配合。

d 架设临时支撑梁或者拆除过程中全程采用卷扬机吊住锅筒（要求起吊能力能够满足锅筒在没有支撑情况下的自重需要）。

e 将剩余的管排和列管全部拆除，拆除原则：锅筒上面留下的列管长度为50-100mm，尽量齐整；管排按照安装时的组件大小进行分块切割，列管逐根拆除即可。

f 管排和列管拆完后，吊下锅筒，拆除临时支撑梁，运走锅筒及支撑。 g 锅筒拆除采用10T卷扬机进行拆除。 (9) 钢结构架拆除：钢结构采用单根拆除；

(10)平台扶梯的拆卸：根据改造需要自上而下拆卸部分平台扶梯。

第3节 锅筒拆除专项施工方案 1 概况

锅筒吊挂于锅炉大板梁上，#1炉锅筒中心标高位置44m，#2炉锅筒中心标高位置48.37m。 2 拆除准备

2.1 10T的卷扬机2台，200T滑轮组4组，Φ32钢丝绳800m，卸扣40只，100t平板车2辆，枕木32根；

2.2 钳工用具一套，起重工6人，钳工16人，辅助工10人；

2.3 锅筒拆除前，与锅筒相连的管子全部拆除，炉膛内受热面等全部拆除，至0m层；

2.4 锅炉钢架左右侧横梁除最上、最下四根外全部拆除； 2.5 现场清理干净。 3 施工方法

3.1 将卷扬机设于锅炉顶部梁柱上；

3.2 拆卸前将锅筒先吊挂好，由起重工检查合格后，方可开始拆除锅筒吊杆； 3.3 卷扬机可以完全受力后，方可完全解除锅筒吊链，锅炉上的施工人员全部护撤离；

3.4 由起重负责人指挥，先做静（动）载试验，合格后，将锅筒缓慢吊至0m层；

3.5 100t平板车开入炉膛底部，将放下的锅筒接过，运输出现场。 第4节 受热面拆除专项施工方案 1 概况：

锅炉受热面包括水冷壁、过热器、减温器、省煤器等。水冷壁等受热面通过吊挂装置吊挂于锅炉受热面上，过热器及低温过热器搁置于钢架横梁上。 2 拆除顺序：

低温过热器→省煤器拆除→空预器拆除→屏式过热器→喷水式减温器→高温过热器→（#2机屏式再热器）→下降管→水冷壁。 3 施工准备

3.1 人员：焊工10人，氧割工36人，钳工：24，起重工24人，管工24人，辅助工45人；

3.2 机具：120T汽车吊3辆，50 T汽车吊3辆，10T卷扬机12台，20T葫芦24只，钢丝绳2500m，平板车3辆，氧割炬36把，切割机30台； 3.3 受热面拆除必须在锅炉外围管道、炉墙、燃烧器等全部拆除后方可进行； 3.4 受热面所有东西拆下后必须立刻在管口部分封上密封；

3.5 为了提高大型吊装机械的使用率，可以在炉顶设置吊装摇头4只，在炉后、炉中、炉左、炉右布置，作为吊装、转运之用。 4 施工方法

4.1 空预器拆除采用上下分段拆除，减温器整体拆除，省煤器、过热器等采用分片拆除；

4.2 利用炉顶葫芦将低再吊挂好，拆除炉后侧面横梁，根据标高位置，尽可能保留好原平台扶梯；

4.3 受热面碳钢材质的切割采取氧割炬切割，合金钢材质尽可能采用切割机进行切割；

4.4 分段将切割拆除，将各个受热面吊出炉膛本体。

4.5 省煤器、空预器、过热器、减温器等参照以上方法进行。 4.6 拆除炉本体密封及钢性梁连接部分。

4.7 水冷壁分片拆除，从左右侧进行拆除。水冷壁拆时应利用炉顶葫芦将水冷壁吊挂好，防止发生倾斜，影响施工。 第5节 锅炉大板梁拆除专项施工方案 1 概况：

两台锅炉大板梁设置在炉顶，标高约55m左右，左右两侧各一根,施工准备： 2 施工准备

2.1 人员：氧割工6人，起重工18人，钳工6人，辅助工12人；

2.2 机具：250T履带吊1辆，钢丝绳600m，50T平板车2辆，氧割炬12把； 2.3 大板梁是在锅炉本体最后一件大件，大板梁拆除，必须是在锅炉锅筒、受热面等全部拆除后方可进行。 3 施工方法

3.1 将整体钢结构下部的平台爬梯等一切拆除完成后，留下整个钢结构框架，用于支撑钢架大板梁；

3.2起重工负责大板梁的绑扎，钳工应将大板梁上吊挂装置等全部拆除，氧割工将大板梁与钢架割开；

3.3 250T履带吊设在两台锅炉中间炉后位置，用于两台锅炉大板梁的吊装； 3.4 施工人员全部撤离锅炉本体，利用履带吊将大板梁从左右两侧各自吊下，共4根大板梁，待梁吊装下来后，立刻用平板车运输至堆放场地，空出场地。 第6节 主要辅机等专项施工方案 1 概况：

锅炉主要辅机包括：一次风机、二次风机、点火风机、引风机、返料风机、给煤机、定排、连排、喷燃器、原煤仓、落煤管、疏水泵、灰泵、燃油泵、电除尘器、冷渣器、搅拌机、输灰系统、输渣系统、输煤系统等。大致可分为静止设备或立式（卧式）容器类设备、分片组装容器类设备。 2 施工准备：

2.1 人员：氧割工30人，起重工18人，钳工36人，辅助工40人； 2.2 机具：50T汽车吊3辆，三脚架18副，葫芦36台平板车3辆，氧割炬45把，切割机24台；

2.3 辅机设备拆除必须在与相连管道解列后方可拆除。 3 施工方法：

3.1 在松螺栓时，可先采用氧割炬预热一下，再加上少许机油，这样有利于拆除螺栓

3.2 对锈蚀严重的螺栓，可采用氧割炬进行切割 3.3 拆除时，可采用三脚架将设备吊起装车运走 3.4 对于平台、支架上的设备，可采用汽车吊进行吊运 第7节 旋风分离器专项施工方案 1 概况：

两台锅炉都布置有两台旋风分离器，旋风分离器上半部分为圆柱形，下半部分为锥形，烟气出口为圆通形钢板件，形成一个端部敞开的圆柱体，细颗粒和烟气先旋转下流至圆柱体的底部，而后向上流动离开旋风分离器，粗颗粒落入直接与旋风分离相连J阀回料器立管，旋风分离器与膜式包墙过热器结构，其顶部与底部均与环形集箱相连，墙壁管子在顶部向内弯曲，使得在旋风分离器

管子和烟气出口圆筒之间形成密封结构。旋风分离器中心筒为不锈钢板卷制而成。

2 施工准备：

2.1 人员：氧割工30人，起重工18人，钳工36人，辅助工40人； 2.2 机具：50T汽车吊2辆，三脚架18副，10T葫芦，25T平板车3辆，氧割炬25把，切割机10台；

2.3 设备拆除必须在与相连管道解列后方可拆除。 3 施工方法

3.1 先将旋风分离器上部用手拉葫芦整体固定； 3.2 将分离器外部的水冷套割除；

3.3 从下部开始逐段将旋风分离器割除，由料腿开始；

3.4 分离器下部锥体分成两个部分，分段割开，用卷扬机与吊车配合将之吊装至地面；

3.5 用氧割将旋风分离器进口及上部护板和出口至尾部烟道护板连接处割开，将中心筒先行吊出。

第九章 冬、雨季施工方案

1 雨季施工措施

雨天施工对本工程露天施工影响较大，因此，合理制定雨季施工技术措施直接影响施工进度和施工安全，对此，我们首先对现场的临设、机具棚等做全面检查和维修，做好防漏工作，然后对以下几项做重点安排：

(1)做好现场排水系统，将地面及场内雨水有组织及时排入指定排放口。在

吊篮基础四周、道路两侧及建筑四周设排水沟。地下构筑物入口、窗洞口等处设挡水设施，保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。

(2)所有机械棚搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施。安装接地安全装置。电闸箱防止雨淋、不漏电，接地保护装置灵敏有效，各种电线防浸水漏电。

(3)在槽、坑、沟等地面以下部分设排水沟和集水井，备水泵及时排除积水。将排水沟和集水井进行砼硬化处理，以保证现场干净、整洁。

(4)做好防雷电设施。建筑物利用结构钢做避雷装置，认真检查做好接地系统。 2 冬季施工

根据冬季施工要求，室外日平均气温连续五天低于5℃时，应按冬季施工采取措施。在冬季施工条件下施工将采取如下措施。

（1）施工准备

（a）进行冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员及管理人员专门组织技术业务培训，学习本工作范围内有关知识，明确职责。

（b）指定专人进行气温观测并作记录，收听气象预报广播、电视天气预报，做好防止寒流突然袭击的物资准备。根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。

（c）工地的临时供水管做好保湿防冻工作。 （d）冬季施工采取有效的防滑措施。

（e）大雪后将厂房外架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象务必及时加固。

(2)其他注意事项

(a)进入冬季施工，编写冬季施工方案和作业指导书，对有关施工人员进行冬季施工技术交底。

(b)大雪后及时将架子、大型设备上的积雪清扫干净，砼骨料里的冰雪和冻块及时清除。

(c)焊接时，必须符合国家有关规范、规定，风力超过三级，气温低于—10℃时，要采取挡风措施和预热施焊，焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。

(d)合理安排施工生产和施工程序，寒冷天气尽量不作外装修。施工时一定要采取防滑措施，确保施工安全。

第十章 工程保障措施

1 生活、消防用水布置

1.1 生活用水从原厂区生活用水的水源点，装阀门控制，统一管理； 1.2 消防水利用原厂区的消防系统，与拆除区域的系统分离，拆除区域增加施工消防水控制阀进行隔离，原则上拆除区域不重新布置消防水系统。 2 施工区用水布置

施工区用水原则考虑利用原拆除区域内原有供水系统，采取重新隔离的办法。根据拆除的具体进度逐一进行隔离、拆除，确保施工区的施工用水，原则不重新布置。 3 施工用电布置

本拆除工程的施工用电原则是从业主指定的电源接入点接入。考虑到设备拆除时，拆除范围现场不一定满足全部停电要求，如有停电要求时,应按照有关

手续办理，确保运行设备、人员、施工的安全。采用TN-S系统，三级配电，安装漏电开关，配好门锁，一机一箱一源，悬挂安全标志。 4 工程保障管理

4.1 生活用水由承担拆除工作的施工单位负责进行日常管理和维修工作； 4.2 施工用水由承担拆除工作的施工单位负责上水管网的日常管理和维修工作；

4.3 生活、施工用电，由业主电气专业人员负责日常管理和维护工作。

上述管理要求，将由施工单位另行编制管理细则。因施工用电直接关系到工程的施工与组织、人力及设备的安全，必须加强用电管理，确保分管范围内的供电线路和设备的正常运行，本工程中至少采取如下保证措施：

·施工用电配电箱（盘）实现标准化（形式统一，颜色一致，并有明显的警示标志）；

·拆除区域内临时照明统一布置，根据拆除工程的具体需要，设广式照明； ·施工电源设专人统一维护管理，坚持每天一次的现场用电安全巡视制度，及时消除用电隐患；

·不得随意私拉乱接电源，如因工程施工需要，需提出书面申请，内容包括：用电负荷、使用时间、结算方式、安全措施等。

第十一章 职业健康安全管理和环境管理

为贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，保障机组拆除工程中施工人员的安全和健康，环境免遭破坏，特提出以下要求。

第1节 职业健康安全管理和环境管理目标

承担拆除工作的施工单位应建立以下安全健康目标： 不发生重伤及以上人身事故； 不发生重大火灾事故；

不发生负同等及以上责任的重大交通事故； 不发生大面积传染病和集体食物中毒事故； 不发生压力容器爆炸事故、机械与设备损坏事故； 不发生重大环境污染事故和重大垮(坍)塌事故. 第2节 拆除前的准备工作

认真贯彻GB/T28001：2001职业健康安全管理体系要求，承包单位在拆除施工前，应熟悉拆除设备、建（构）筑物的图纸，了解拆除设备及建（构）筑物内水、电、气、汽、油等设备管线的分布及所处状况，掌握拆除工程涉及区域的地上、地下、相邻建筑的情况。确认待拆除的设备、建（构）筑物内各类管线已经全部切断，设备内无易燃易爆物品，管线内无残存的气、汽、油和化学制剂。

结合工程特点进行危险源辨识，编制施工组织设计和安全专项施工方案，在施工组织设计中明确应编制分项拆除措施的作业指导书一览表，并经专家认证审查。施工组织设计和安全专项施工方案应经项目总工程师批准后实施。对分项拆除措施的作业指导书必须在拆除前经过编、审、批手续。施工单位应按国家行业相关法律法规要求向监理单位报批拆除方案、作业指导书等相关手续。编制本工程施工的应急救援预案，并告知所有作业人员。

建立健全安全管理保障体系和专门安全管理机构，配置专职安全管理人

员。制定、完善适合本工程安全文明施工的职业健康安全和环境管理制度或实施细则，并经业主审查认可。

参加拆除的人员必须经有关安全文明施工管理要求、拆除工程安全技术等内容的职业健康安全管理知识培训，并经考试合格后方可上岗。

承包单位应根据拆除工程的情况，配置相应的机械、设备。根据拆除物的最大单件重量，配置相应的起重机械，所有进入施工现场的起重机械须经政府有关部门检测，并取得准用证。起重机械的安全保险装置必须齐全、有效。

开工前编制施工用电组织设计，并经批准后实施。施工用电组织设计中应明确用电容量和线路走向、配电设施的设置地点、管理单位等。明确本工程施工需要的气源供应方法。

建立与当地政府及有关行业主管部门的联系，办理渣土、设备外运的相关手续。

第3节 安全施工措施

施工单位应参加业主召开的各类安全会议和开展的各类安全活动。 尽可能避免交叉作业，如在同一区域进行交叉拆除作业或可能产生干涉及伤害时，施工方要作好防护措施，确保安全。

拆除人员未经允许不得进入电厂的运行、办公等区域，不得擅自挪用业主的设施。

对拆除范围内存在的还在使用的（包括地上、地下）设备、管线，采取可靠的保护措施，并作好醒目的标志。

施工单位应对拆除区域用围墙或彩钢板进行全封闭的围拦，与运行、办公区隔离。围挡高度不得低于1.8m，非施工人员不得擅自进入施工区。拆除现场

应配置足够的照明。被拆除物可能坠落的范围，必须设置警戒围栏，指派专门的监护人员进行监护。拆除现场应明确划出安全通道，通道不得占用，安排人员清扫，保持安全通道的畅通、整洁。

对设备、构件拆除后形成的孔洞、临边等危险危害因素，及时采取安装栏杆、安全网、盖板等相应的安全防护措施，并作好安全警示标志。

在无法利用平台进行拆除时，应搭设脚手架，脚手架应由专业队伍搭设，搭设后应经验收和挂牌。高处作业的所有人员应配备安全带，并充分利用扶手绳、速差自控器、攀登自锁器等防护设施做好个人防护，在散发粉尘的拆除场所，作业人员应配备防尘口罩和防护眼镜。

拆除设备、构件时应根据建（构）长物的结构和受力情况，确定拆除顺序和拆除方法。楼梯、栏杆等构件拆除应与建筑结构整体拆除进度相配。严禁立体交叉拆除作业和同时拆除数层。严禁同时进行人工拆除和机械拆除。

根据拆除物的最大单件重量选择起重机械。拆除设备、构件时，应在设备的规定受力点，生好钢丝绳，使其受力后，方可拆（割）除该设备的承力（连接）点。

在拆除工作中使用原有厂内起重机械的，应事先进行检查验收确认符合安全使用要求后使用，如不在检测有效期内，应经检测并在准用证有效期内使用。定期对起重机械进行维护保养检查，保证起重机械的安全装置齐全、有效。

拆除过程必须明确专人负责监督，监测被拆除设备、建（构）筑物的结构状态，做好记录。当发现有不稳定状态趋势时，必须立即停止作业。所有人员应撤出危险区域，及时采取有效措施消除隐患。

拆除下来的设备、构件，运送到0m应及时运送到指定的设备堆放场，零

散的物件应装袋或存放在容器内运至0m指定地点，并及时清运。拆除中所有的物件不得抛掷或从高处丢下。当日拆除下来的物件，当日清理完毕。

对拆除后设备要保持其稳定性，对不稳定物及时采取支撑、加固等措施。在拆除大型或不规则的设备、构件时，应事先拉好溜绳，并安排专人控制。利用原有构架或管道作为拆除临时受力点时，应事先检查并核算强度。对拆除中需要临时堆放在平台上的设备，应了解或核算平台允许荷载，防止因超载而发生垮塌事故。0m层沟道盖板上不得堆放重物。

与当地气象台建立联系，密切关注天气情况。施工中遇到雷雨、大风等恶劣天气时，应停止露天拆除作业。

新安装的起重机械应经验收合格后方可使用。移动式起重机械在当日拆除工作结束后应停放在安全地点，不得靠近拆除物停放。大型起重机械应有防风措施，多台起重机械同场作业时，应制定防止起重机械相互干涉的措施。

拆除作业现场根据消防要求设置足够的消防器材，并时刻保持各类消防器材齐全、有效。易燃物拆除时，不得采用电焊、火焊切割的方法。

对管道、设备内的残留油类，应事先用容器收集，不得流淌或抛洒在拆除现场。对盛装过油或可燃气（液）体的容器、管道，应避免采用电焊、气割等产生火花的方法拆除。无法避免时，在动火前进行清洗、置换、吹扫，确保容器、管道内无残留的可燃易爆物。

电、火焊作业时，应事先清除下方及周围易燃易爆物品，作业过程设专人监护，做好防护措施。

根据国家、行业有关规定，为员工配置劳动防护用品、用具。

对下列危险作业项目必须办理安全施工作业票（不限于）：起重机械达到

满负载的90%及以上或二台及以上起重机械抬吊作业；油管道的切割作业；起重机械（包括拆除的起重机械）安装、试吊与拆除作业。 第4节 事故报告、调查与处理

拆除工程中如发生事故，应立即启动相应应急救援预案，组织抢救伤员，采取措施防止事故漫延扩大，并保护好事故现场。

对工程中发生的事故，工作班应严格按照“四不放过”原则和政府有关规定进行分析、处理、统计和上报工作。

发生重伤及以上事故时工作班应及时向业主、行业和政府事故管理部门报告。

第5节 文明施工和环境保护

严格按施工组织设计和安全施工专项方案、作业指导书规定的拆除顺序和拆除方法进行拆除作业。

对地下各类管线，应在地面上设置明显的标识，对水、电、气及热力管网的检查井、污水井应采取相应的保护措施。

拆除作业中形成的垃圾应从专设的垃圾通道内运下，严禁向下抛掷，垃圾通道下方应设置密闭的垃圾收集箱，并及时对其进行清理。

运输拆除物的车辆应按指定通道行驶，应避开上下班人流高峰时间，并遵守业主有关规定。

清运渣土的车辆应封闭或覆盖，残留有液体的管道、设备应在清除液体后运输或采取封堵措施，防止泄漏、污染地面、道路。

拆除施工时，应采取防止扬尘和降低噪音的措施。拆除工程结束后，应及清理现场，拆下的设备、构件及时送往指定地点分类整齐堆放、处理，及时清

运渣土、垃圾。

不得在现场焚烧废弃物。

第十二章 项目组织与管理

第1节 项目组织管理机构

（1）本拆除工程业主委托监理配合业主进行项目管理，监理在施工前应编制《监理大纲》、《监理细则》等文件，规范监督、验收等管理行为，明确W、H、R等验收点的设置，施工单位应执行。

（2）承包单位应按GB/T19001-2000 ISO 9001:2000《质量管理体系要求》、GB/T24001-2004 ISO 14001:2004《环境管理体系要求及使用指南》及GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系 规范》建立本拆除工程的管理体系和组织机构，对工程实施项目管理。

（3）承包单位的现场组织机构人员的配置，要根据本工程的特点、施工规模、建设工期、管理目标以及合理的管理跨度进行配置，应在提高管理人员整体素质的基础上优化组合，组成精干高效的管理工作班子。

（4）承包单位现场组织机构管理人员的配置要有合理的专业机构，各专业人员应配套，并要有合理的技术职务、职称构成。

（5）承包单位现场组织机构的管理人员应具有其所承担管理任务相适应的技术水平、管理水平和相应资质 第2节 安全管理组织机构

起重班组

第十三章 工期及拆除进度计划

第1节 工程规划及施工进度计划

根据本工程初步规划，完成本拆除工程总工期为180天。

施工进度计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7 工程项目 汽机设备及管道 锅炉设备及管道 静电除尘器 输煤系统 输灰系统 化水设备及管道 整体钢结构 12月 1月 2月 3月 4月 5月 第2节 工期保证主要措施

为保证工程进度如期实现，项目中应从组织保障、资源配置、计划编制、计划过程检查与控制、协调管理等多方面采取措施，在保证安全的前提下，尽

快完成此工作任务。

组织措施保证； 前期准备工作保证； 资源配置保证； 施工进度计划保证； 施工协调管理工作保证； 施工方案、工艺保证.