屋面玻璃采光顶施工方案

屋面玻璃采光顶施工方案

编制人： 审核人： 审批人：

中铁建大桥工程局集团第一工程有限公司

二零一五年八月

目 录

一、项目总说明、项目部组成、劳动力配置及保障措施……………1 二、施工顺序及总体组织部署…………………………………………3 三、安全生产、文明施工保证措施……………………………………7 四、形象进度计划安排及保证措施……………………………………18 五、施工质量保证措施…………………………………………………22 六、施工方案及工艺方法………………………………………………30 七、满堂红脚手架搭设…………………………………………………36 附表一~附表四

一、 项目总说明、项目部组成、劳动力配置及保障措施

1、编制总说明

我公司就大连汇泉房地产开发有限公司甘井子区泉水二期部分宗地C1、C2、D1、D2、D4、D5区改造项目C1—3#楼项目屋面玻璃采光顶工程提出的有关本工程施工质量、施工进度、安全文明施工、达到规定的环保要求等各项控制和协调管理要求，积极落实各项施工方案和技术措施，与业主、监理、设计单位共同完成该工程的施工任务。

针对本工程的施工，我公司将全力以赴，尽快做好施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划和布置工作。发挥我公司钢结构施工及管理优势，建立完善的项目管理组织机构，落实严格的责任制，实施在业主、监理管理下的项目施工管理制度，并通过对劳动力、机械设备、材料、技术、方法和信息的优化处置，实现工期、质量及社会信誉的预期目标。 2、编制依据

2.1 本工程招标文件。

2.2 业主提供的工程施工图纸及有关工程技术条件。

2.3 国家有关建筑安装工程施工及验收规范、标准。 2.4 我公司有关作业指导书。

3、项目简介 3.1工程名称：甘井子区泉水二期部分宗地C1、C2、D1、D2、D4、D5区改造项目C1—3#楼项目屋面玻璃采光顶工程 建设单位：大连汇泉房地产开发有限公司 承包方式：包工包料 4、本项目达到目标： 4.1工期目标：40日历天 4.2工程质量：工程合格率100%。

4.3安全目标：无机械设备、重大人身伤害事故；重伤率：0%；负伤率：﹤1‰。 4.4环保目标：噪音、粉尘达到排放标准，废弃物分类堆放以利于回收、外运。

5、项目经理部技术人员数量配置及职责

现场职务 项目经理 项目工程师 质量管理员 施工员 安全管理员 资料管理员

6.劳动力安排 序号 1 2 3 4 5 6

7、保障措施

人数 1 1 1 1 1 1 职责分工 主持施工现场全面管理工作。 负责施工现场技术管理工作。 负责施工现场质量管理工作。 进行技术交底，安排各专业人员施工。 负责施工现场安全管理工作。 负责施工现场资料管理工作。 分段施工人数 名称 钢网架施工 安装工 电工 油漆工 机械操作工 其他杂工 合 计 12 1 2 2 2 19 屋面安装施工 10 1 2 2 2 17 7.1.在本工程上，将委派具有同类工程施工经验和能力的建造师，担任项目经理和从事同类项目管理经验的各类专业人员组成项目经理部，以最大限度地满足工程的需要。

7.2.我们除具备强大的总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会合格资源的经验和能力。

7.3 在本工程施工劳动力安排上，选用有同类施工经验的熟练工进行本工程的施

工。特殊工种人员如：机械操作工、焊工、安装工等均持证上岗。

7.4根据工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工种状况，劳动力的配备要充足，经利于平行流水、主体交叉施工。

7.5根据工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手，以利于保证质量、速度。 7.6加强机械管理和劳动力的科学调配，以提高劳动效率。

二、施工顺序及总体组织部署

1、施工顺序及施工安排

复测柱头及预埋件位置→钢网架加工→支座安装→钢网架安装→屋面系统安装（含檩条、中空夹胶玻璃）→防腐涂装→自检→报验

钢网架加工可先期在厂内进行。具体施工步骤及施工工艺、顺序详见钢网架加工制作方案、钢网架安装方案。 2、施工总体部署 2.1 总体设想

为确保快速安全 、保质保量地完成施工任务。在施工过程中组织平行施工，严格执行国家有关施工规范，服从现场监理及业主代表的指令，争创国家优质工程，为业主提供一流的建筑产品。

2.2 施工组织机构

为全面完成本工程的各项施工任务，我们将按项目组织施工，建立以项目经理为首的管理层，成立项目经理部，进行目标管理。对设计、制造、和安装的活动过程和资源进行全面调度和控制。 3、 项目经理部 3.1项目经理部人员职责 a）项目总管职责:

进行资源（资金、设备、技术、人员）调配，按照质量计划的要求监督检查工作，对顾客的要求及时决策，确保工程的质量、工期、和安全。 b）质量策划部职责:

针对工程项目和合同制订质量计划和详细的施工方案。 c) 技术部职责:

根据客户要求和质量计划在规定的时间设计工程详图、加工图、施工图、计算材料、配件的规格数量。办理设计评审、验证、确认的有关事务。 d）生产计划部职责:

根据质量计划调度组织材料、配件的供应安排加工作业计划，组织运输，调度工程部组织合格的安装人员按时进入工地 工作。调配施工机具和安全防护用品，确保满足工程需要。 e）现场项目部职责:

按质量计划和施工方案的要求，调配施工现场的资源，对施工的质量、工期、安全进行控制，确保满足客户需要。 f）质保部职责:

进行进货检验和实验、过程检验和实验、钢结构出厂前的最终检验。对不合格品进行控制，严防使用和安装。向项目部提供所需的检验表格。 3.5 项目经理部人员： (详见主要施工人员表)

a.根据工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工种状况，劳动力的配备要充足，以利于平行流水、主体交叉施工。

b.根据工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手，以利于保证质量、速度。 c.加强机械管理和劳动力的科学调配，提高劳动效率。 4、 项目经理部各部门职责 4.1 项目经理

a.认真贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规、规范、标准及企业颁布的各项规章制度，确保本工程的各项经济技术指标的全面完成。

b. 严格贯彻《建筑法》、《经济合同法》，严格执行建筑施工技术规范和国家验收规范、标准。

c. 组织编制工程项目组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和质量保证措施等，并组织实施。

d.科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调好与业主、设计部门及监理部门的关系。提高综合经济效益，圆满完成任务。

e.合理安排施工，搞好工人上岗前的“三级教育”工作；经常组织和参加安全检查，查找隐患，及时整改；对发生的事故作到“四不放过”。

f.积极配合工程监理、甲方代表及相关部门，进行各项验收工作。 4.2 项目工程师

整理、保管、修改有关技术文件、资料，负责处理土建施工、现场安装时的技术性工作，对外向甲方代表或监理工程师进行技术交底并解答有关技术问题。提出并验算为防止因安装引起整体位移所采取的工法、工序的正确性，对内向项目经理提供脚手架搭设、安装单元的划分、竣工验收、几何尺寸变异、吊装方案、几何尺寸检验方法等理论依据，下达所有需整改项目、构件尺寸等方面的更改、整改通知书。 4.3 质检员

依据行业标准拟订本工程所需受检的部位、要求、数量，编制现场质检计划，安全人员，跟踪检查，绘制质检流程图，向项目经理提供可能产生质量问题的部位，并提出预防措施，向甲方代表及监理工程师提供技术交底，并配合好质检工作，在产生问题时要及时反馈并根据施工程序进行处理。本工程重点检查土建轴线、钢结构支承轴线，拼装后的几何尺寸、螺栓到位情况，向所有施工人员有针对性的进行质量教育，并作记录，配合技术部门、安全部门做好相关工作。 4.4 施工员

根据工作计划，合理安排安装人员、施工分段、施工工序，绘制具体的网络图、进度表，协调各作组之间关系，在作业现场指导施工人员正确施工，解决施工中产生的问题，做好施工中作业面交叉技术教底的交接工作，向项目经理提供可能影响施工进度的点、位、人，分析并提出解决办法，对所有施工人员进行全过程的安全、质量、思想、纪律教育，由于任务紧，难度大，要特别注意解决进度与安全、进度与质量、交叉作业和劳动强度与劳动效率等方面的矛盾，切实做到保质、保量、保安全，配合甲方代表、监理工程师、项目经理部其他成员在现场的检查工作，合理划分区段、工艺、工序、工步。避免造成窝工或强弱不均的结果。 4.5 安全员

编制、督导、落实各种机具、操作、人身、工作场地等方面的安全文件、规定，向项目经理提供安全督导重点部位，并绘制安全管理网络图，协助项目经理进行“三级安全教育”工作，对在高空作业的人员必须坚持班前、班中、班后安全教育安全

员实行责任承包，变压力为动力，重点防范部位要有专人负责，要铁面无私，并以身作则，早来晚走，对外则应向甲方代表及监理工程师进行技术交底，并配合好检查工作，排除安全障碍，进行全员安全活动和安全教育，做好文字记录，以备查询、存档。

4.6 材料员

根据施工进度计划安排，在项目经理的领导下，负责材料、配件、低值易耗品采买，工、量、刃具及小型机具、劳保材料采买、更换及保管领用工作。落实项目经理部交办的其他事务。 4.7 预算员

负责收集、整理编制合同资料、台账、统计报表工程成本及工程款的预、决算工作，协助项目经理合理安排施工，节约施工成本，及时结算工程款。 5、 施工班组配备：

施工班组是工程施工的直接操作者，也是质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。班组设置负责人负责本班组的工程量及质量，与班组签订责任状，对班组的施工质量、安全、文明施工、施工进度等进行约束，加强管理。 5.1安装施工组：负责钢网架及檩条、中空夹胶玻璃等施工。

5.2吊装拼接组：负责拼接和吊装，主要负责所有构件的提升、拼接、就位，主要人员包括拼接工、安装工、吊车工等，确保安装、吊装的及时和优质。 5.3电焊组：负责工程所有的电焊工作，确保焊接质量满足规定要求。

5.4机电组：负责现场所有机械设备、电器的控制、维修、检查、确保机电设备的正常、安全地使用。

5.5涂装组：按规定要求对钢结构进行涂装。

5.6材料组：负责对进场材料设备进行计划、控制、保管，确保材料和设备的及时到达，妥善保管，按规定要求使用。

5.7施工工艺组：负责对施工及工艺过程的控制，确保施工过程顺利、安全、可靠。 5.8测量组：负责工程施工的测量及定位，确保构件就位准确。

5.9检验组：负责对工程质量的检查、检验，严格对各工序质量进行严格检验控制，确保施工质量满足规定要求。

三、安全生产、文明施工保证措施

1、安全施工保证措施

安全生产方针：“安全第一，预防为主”

安全生产目标：无重大伤亡事故，创安全文明工地。

安全生产指标：机械设备人身伤害事故为零；重伤率：0%；负伤率：﹤1‰。 安全管理体系

1.1安全管理组织体系：

安全、文明管理体系 集团公司总经理 总工办 生产部 质安部 机务部 材供部 项目经理 项目付经理项目工程师施工员 质量安全员

安装一班 安装二班 安装三班 油屋漆面班一班 屋面机二操班班 检测班 电工班 1.2 现场保证安全体系:

为了实现本工程的安全目标，本工程安全工作实施项目经理负责，专职安全员实施。各施工队设兼职安全员1名。 安全管理网络如下：

项 目 经 理 专职安全员

钢网架施工队

1.3 安全责任

，加强管理人员和施工人员安全意识，加强自我保护能力 及遵章守纪自觉性。 ，并认真执行建设单位有关制度和条例。

，对检查出的问题应立即责成施工人员整改，对检查出的重大事故隐患或不安全因素，必须马上制订相应的整改措施和安全技术防范措施和重大不安全，并落实专人跟踪。

，具体组织实施各项安全措施和安全制度。 ，安全技术的交底和安全技术教育。

，贯彻落实各项安全技术措施。，负责安全管理和监督检查。专(兼)职安全员在施工现场必须佩戴“安全员”袖章。在本单位项目负责人、项目经理的领导下，负责本单位安全生产及安全施工情况。协助本单位项目负责人、项目经理、施工员进行安全教育，制止没有受过安全培训的人员进入施工区域作业。加强施工现场的安全监督和安全检查，制止违章指挥、违章操作等行为，发现不安全隐患，及时采取防范措施(或整改)，并及时向项目经理汇报。

，要遵守我公司各项安全生产规章制度及其他有关管理条例。加强安全学习，树立安全意识，提高自我保护能力和自我保护意识。

，严禁穿背心、短裤和拖鞋进入施工区域。在施工过程中，不得随意动用消防器材和拆卸施工设备等其它设备。上班前或工作时间不得饮酒。特殊工种人员严格遵守有关安全规定，持有效证件施工，严禁违章作业。

一般性安全教育包括：

(1)全体职工进入施工现场前的入场教育； (2)定期安全意识教育；

屋面施工队 (3)新工人上岗教育；

(4)各工种结合培训的安全操作规程教育。 安全技术交底有：

(1)具体分部分项及新工艺、新材料使用的技术安全交底： (2)每次安排生产任务的安全技术交底； (3)每天的上岗安全交底。

施工现场的安全设施搭设完毕以后，经验收合格挂牌后方可投入施工使用。

(1)每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。 (2)每旬一次例行定期检查，由施工员实施。 (3)班组每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查。

(4)按工程进展需要，由专业部门组织实施不定期的专业检查。 1.4 安全应急预案

为保证员工身体健康，实现安全生产目标及完成安全生产指标，项目部应成立安全生产许可证应急救援小组，并针对可能发生的安全事故（如高空坠落、物体打击、触电、火灾、食物中毒等）严格执行公司所制定的相应的紧急事故处理预案。 1.5 施工安全要点

（1）高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。 （2）施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制。 施工前，逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。

（3）高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。

（4）攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。

（5）施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

（6）施工作业中所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。 高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。随手用工具应放在工具袋内。作业中的走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

（7）雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。

对进行高处作业遇有６级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现问题，立即修理完善

（8）钢网架安装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。

现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备，进行攀登作业时，也应使用梯子或采用其他攀登设施。

（1）网架杆件等构件吊装所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件，应在构件施工图或说明内做出规定，攀登的用具在结构构造上，必须牢固可靠。 （2）梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。 （3）钢网架安装登高时，应使用钢挂梯或设置在支撑柱上的爬梯。

（4）登高安装时，应视网架下弦高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。 （5）在钢网架上下弦登高操作时，对于三角形网架应在屋脊处，平板网架或拱形网架应在两端，设置攀登时的梯架。 钢网架吊装前，应在上弦设置防护栏杆；

钢网架吊装前，应预先在下弦挂设安全网，吊装完毕后，即将安全网铺设固定。

悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。

（1）悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可作用。

（2）钢网架的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊、高

强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的安全措施。 （3）悬空作业人员，必须戴好安全带。

（1）结构安装过程各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时，应设置安全防护层。

（2）楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆入任何拆下构件；

（3）结构施工，凡人员进出的通道口（包括井架、施工用电梯的进出通道口）均应搭设安全防护棚。

（4）由于上方施工可能坠落物件或处于起重机起重臂回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。

（1）为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般高挂低用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作。

（2）在高处安装构件时，要经常使用撬杠校正构件的位置，这样必须防止因撬杠滑脱而引起的高空附落。

（3）在雨季、冬季里，构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑倒，采取清扫积雪后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。

（4）高空操作人员在脚手板上操作时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。

（5）地面操作人员必须戴安全帽。

（6）高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。

（7）在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。 （8）地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊构件下停留或通过。

（9）构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。

（10）设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人入内。

（1）电焊机的手把线质量应该是很好的，如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。

（2）使用塔式起重机或长吊杆的其他类型起重时，应有避雷防触电设施。轨道式起重机当轨道较长时，每隔２０m应加装一组接地装置。

（3）各种起重机严禁在架空输电线路下面工作，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的垂直距离符合下表规定。 （4）电气设备不得超铭牌

（5）使用手操式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上。 （6）严禁带电作业。

（1）氧气、乙炔放置安全距离应大于１０m。

（2）氧气、乙炔不应该放在太阳光下爆晒，更不可接近火源，要求与火源距离不小于１０m。

（3）在冬季，如果瓶的阀门发生冻结时，应该用干净的热布把阀门烫热，不可用火熏。运行。

（4）氧气遇油*也会引起爆炸，因此不能用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或其他机械落到氧气瓶上 1.6 其他安全保证措施

(1)各施工单位负责人、项目经理在施工过程中必须加强对所有人员进行消防安全教育，增强施工人员消防、安全意识。

(2)各设备安装施工作业区域如需搭设临时性库房，必须先征得项目管理人员同意，方可搭设，设备安装、调试施工作业区域无论在任何阶段必须保持留有消防车通道，且保证通道畅通无阻。设备安装、调试施工区域的施工单位需配备足够的消防器材，并有专人维护管理，定期更新，同时各类消防器材存放和摆放必须符合要求和完好。 (3)施工现场存放的可燃、易燃、易爆等物品存放的地点必须经本公司、安全保卫部批准方可存放，且存放的可燃、易燃、易爆等物品，除现场必须用量外，尽量做

到不进场、少进场，严格控制现场存放量，同时施工单位必须向本公司、安全保卫部上报所存放危险品的货物名称和存放量。

(4)必须建立严格的动用明火审批制度及明火作业监督制度和操作人员持证上岗制度。各施工单位相连的结合部施工区域，在没有摸清有关险情或明知存在危险而未采取有效的安全措施前，不准动用明火(附近与明火作业相抵触的工种在作业时，有易燃、可燃物存在时，不准动用明火)。

(5)使用各类割机、砂轮机、抛光机、打磨机等器械时，在其大量溅出物坠落区域内，严禁存在各类易燃、可燃物品。

(1)设备安装施工作业区域内每台用电设备应有各自专用的开关箱，应配备各路漏电保护器，且必须实行“一机一闸一箱”制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上用电设备(含插座)，且必须有可靠的接地装置。

(2)开关箱总的开关电器，必须能在任何情况下都可以使用设备实行及时的电源隔离。电箱内电器设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，且须按城乡建设部标准一只漏电开关控制一只插座的要求。

(3)施工现场的移动电器具，都应在开关保护之中，其引线长度不大于5米，电线无破损，插头插座应完整，严禁用电线直接插入插座内。

(4)在设备安装、调试现场搭设临时电源线时，电源线均应架空，过道处需用钢管保护，不得乱拖乱拉乱接，电线不得被车碾物压。

(5)在潮湿场所、低洼、坑道或容器内金属钢架等导体性良好的作业场所，应使用安全36V以下的安全电压。

(6)专职安全员必须经常对施工现场的电器线路和设备进行安全检查，对电器绝缘、接地接零电阻、漏电保护器等开关是否完好，必须指定电工、专人定期测试，以保证安全用电。

(1)气焊、气割必须严格遵守“十不烧”规程，氧气、乙炔瓶必须固定、竖直且必须保持5m以上距离，施工单位项目负责人、项目经理每天下班前必须严格检查现场，确认无火种后方可离开，并做好书面纪录。

，做到施工前有安全技术交底，每周定期进行安全教育。

，要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，应坚持工作岗位纪律，严禁酒后操作。

，对特殊工种如电工、电气焊、吊车司机、大型动力设备的操作工必须持有安全操作合格证。

，每道工序都要有安全技术交底，交底人员及施工班组负责人要签字见证。 ，每天施工安全技术责任工程师根据当天施工特点交待安全注意事项，集体操作的工作，操作个人应分工明确，操作中应有专人统一指挥，协调配合。

，不准带病运转，并设专人负责，定期检修。雨季、露天所存放的卷扬机、电焊机、吊车等，要上有盖，不漏雨，下有垫不水淹，操作者使用前检查电的接地情况，电修检查员定期检查绝缘情况。

，装拆和接线等工作，应由电工负责，他人不得乱动。使用电动工具必须装设漏电保护器。室外的电动机具的外壳接地必须良好，并采取防雨、防潮措施，使用时必须站在绝缘板上，生活区设置足够数量的防火设施。 ，下设安全网。

，要定期体检，经医生诊断，凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适合高空作业的，不得从事高空作业。高空作业者，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

，风速10.8m/s，温度39度以上）影响操作安全时，禁止进行露天高空作业，吊车禁止行驶。

，临时搭设的脚用架，梯子一定要牢固，且有防滑措施，禁止二人同时在梯子上作业，打闹嘻笑，梯子马道应设有监护围栏。

，作业中走道、通道和登高用具，应随时清扫干净，拆卸下的物料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物禁止抛掷。

，禁止在屋架上、支撑上、桁架上等未固定的构件上行走或作业，高空作业与地面联系，应设通讯装置，并设专人负责。

吊装时，还要注意吊点的合理，平衡，经常检查索具、夹扣等，各固定绳索一定要拴牢固，可靠。

，应按顺序排列，并符合GB1102-74《圆股钢丝绳》标准，使用时电修安全员应防止打结或扭曲，经常驻工地检修，包括对端部的固定和连接，平衡滑栓处的检查。 ，防止汗多触电，同时注意温度变化，保证焊接质量。

，高空作业安全员要检查工地临时设施，如脚手架、机电设备及临时线路，发现倾斜、变形下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修补加固，有严重危险的立即排除。 ，不得进入现场。

，用专用的保险吊钩，钢管严禁单点起吊，吊物下面严禁站人。 ，保证达零事故目标。

，脚手架严格按照安全操作规程搭设。

单位行政一把手为本单位第一防火责任人，分管领导为本单位防火责任人，负责组织防火工作的开展和消防工作责任制的落实，其职责是：

（1）坚持“预防为主”、“消防结合”的方针贯彻“谁主管，谁负责”的原则，对本单位的消防工作全面负责。

（2）把消防安全工作纳入生产经营和管理之中，做到“四同时”没，即“同布置，同总结，同评比，同奖惩”。

（3）依照有关规定，建立健全防火组织机构，并从各方面保证其充分有效地发挥作用。

（4）定期组织防火安全检查，督促消防火险隐患。

（5）加强调查研究，掌握实际情况，对消防工作的重大问题及时做出正确决策。 （6）自觉接受上级主管部门对本单位消防工作的业务指导和管理，结合实际做好消防安全工作。

（7）专（兼）职消防管理人员要努力学习消防业务，掌握消防法规，对企业职工、家属进行消防法规的宣传教育。

（8）健全义务消防队，并经常组织培训和训练。

（1）安装先进的消防预警设备。

（2）每年对本单位消防设施进行一次检查测试和维修保养。

（3）电气设备安装、运行、使用和维修，必须严格执行电器安全技术规程。

（4）电气安装、维修、运行人员必须持证作业。严禁乱拉、乱接临时电线和违章使用电热设备、器具。

（5）易燃、易爆部位和公共娱乐场所的电气安装工程，必须有消防部门参加验收。 2.文明施工保证措施 2.1、文明施工管理措施

，围绕“安全、卫生、环境、爱民”的主题，严格执行《建设工程施工现场安全标准化管理标准》，贯彻落实建设工程工地实行围档封闭施工、全面实行硬地施工法、加强工地环境卫生和文明施工管理、改变建筑施工管理模式和提高施工现场管理水平。降低施工噪声和大气降尘量，减少工程施工对周边环境 、生活的影响。 ，并结合我公司文明施工管理要求，制定文明工地管理手册、施工现场标准化管理有关规定。

，工作有布置、有检查、有整改、有落实，每月有考核，并实行有奖有罚，奖罚分明等制度。

，公司员工在为城市面貌大变样作贡献的同时，也十分注重队伍自身素质的提高，以各种形式开展社会主义两个文明建设活动。工地设立黑板报、宣传栏等，开展对职工的政治、业务知识、法制宣传教育；办“职工之家”，通过开辟阅览室，寓教于乐，丰富建设职工业余时间的文化生活；开办“民工学校”，为提高施工人员技术业务水平创造了条件。工地定期开展立功竞赛活动，做到建设一项工程，树立一面旗帜，赢得一方声誉，开拓一片市场。

，教育施工人员应遵守市民规范，现场施工人员均佩戴胸卡，按工种统一编号管理。通过多种形式，多条渠道把文明气氛宣染得浓浓烈烈，把我项目部的全体职精神文明调养到一个较高境界，增加咱们职工的自信，增加职工对企业的凝聚感。

，各区设置明显标志牌，各种材料及半成品编号清晰明显，以防现场混乱，影响施工。

，应配备防雨彩布遮盖或搭设工棚，防止堆放材料、成品或半成品锈蚀，并符合施工现场总体平面布置要求。

生活垃圾必须实行袋装化，集中堆放，每天清理出场。

治安综合治理，建立治安保卫责任制，并落实到人。学习娱乐放在现场会议室。 ，在传达室设有保健药箱的急救器材。

，应注意安装时间的合理安排，尽量避开夜间施工，以避免施工噪音惊扰其他人的休息。

，以减少焊接时所产生的光污染。

，应及时清理，并按施工监理部门所指定的地点分类堆放。 3.3、涂装的防污染措施

，在工作平台上铺彩条布并依据风向设置彩条布护栏，方可进行喷涂。 ，掌握好用量，用多少配多少，以防用不完影响环境。

，相应控制喷涂量，以防喷涂量较大受风力作用而污染周围环境。 ，利用稀释剂调整涂料的粘度，以防粘度过稠，不利于喷涂而造成污染。 ，应采取刷涂或无气雾化喷涂机进行施工，控制污染。

四、形象进度计划安排及保证措施

1、 施工工期

本工程拟定施工工期为30日历天（可水平作业），我公司经过认真研究，合理计划组织安排后，认为凭借企业自身实力，通过加强企业内部管理可以在计划的工期内完成本工程，并做出承诺。

2、影响施工工期的主要因素及施工工期的保证措施

该工程包括网架施工和屋面及维护施工，，交叉作业多，因而必须妥善安排，以确定合理工期，并通过各方面措施加以保证该工程实施。

在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。

2.1 设计变更因素：

是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，

致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。 2.2 保证资源配置：

，完全有能力在人力、机械等方面确保甘井子区泉水二期部分宗地C1、C2、D1、D2、D4、D5区改造项目C1—3#楼项目屋面玻璃采光顶工程如期竣工。

，负责图纸会审；资料收集和整理；工料单的核算；材料采购计划等工作。下设预决算员、统计员、资料员。项目经理为施工负责人，负责施工组织设计的实施；劳动力的安排；质量、安全和进度的控制。下设施工员、质检员、安全员。设内务负责人一名，负责本工程资金的专用、材料的采购、职工生活保障。专项负责，协调合作，必将使整个工程运行有序，优质快速地完成。

，统计员计算定额工和材料用量单(即工料单)，班组实施。，施工员、质检员、安全员进行验收、在工料单上签认。班组长上缴工料单至财务。在此过程中着重抓住各工种间上下工序的验收，坚持做到上道工序不合格下道工序不施工；质检员要做好技术工人的技术档案；资料员要及时做好相关资料；如发生质量、进度与计划不符要及时总结，找出原因，及时解决，以便提高施工速度，保证工期。但当进度、质量与安全相矛盾时一定要坚持安全第一的原则。

，班组晨会每天一次。通过各层例会让全体职工自始至终了解我们的质量目标、工期要求，存在的问题，下步打算，使得上下容为一体，确保我们各项目标的实现。

，加大施工力量的投入。组织一支战斗力强的施工队伍，由项目经理部按工序、分区域组织流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。

，优化组合施工队伍，让劳动力按施工需要分批进场，并针对本工程建立相应的组织管理体系和管理制度。

，所有的劳动力以本项目部工人为主，不足时由公司统一调配，决不因工期紧张滥用外地民工。

，安排好工人的衣、食、住、行，解决好职工的后顾之忧，激发工人的劳动热情和主人翁精神，从而提高工作效率，缩短工期。

，如果发现工期滞后，我们将从其他工地调动施工人员。 ，不闲置工作面。 2.2.3 机械保证措施

必要的机械装配也是保证工期的关键，针对本工程的实际，我们拟投入的主要机械设备详见用于本工程机械一览表。对于所有机械，我公司完全有能力及时调度到位，确保本工程的需要。

，领会设计意图，做好图纸会审工作。包括本专业的及不同专业间的会审，提前发现并解决施工中的问题。避免造成返工、停工。 ，及时组织材料采购进场，避免停工待料。

，组织交叉流水施工。 ，提前插入砌筑、装饰工程。

，能为本工程项目最终实现“高质、快速”目标提供强有力的保障。

，在最短时间内进驻现场，尽快熟悉工程情况，全面了解影响工程的各方面因素。 ，确保各项工作的落实。 ，做到不因验收而影响工程进度。

，减少二次搬运。

，对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使本工程顺利进行。

，及时解决工程施工中出现的问题，为下步生产工作提前作好准备。

，选用高素质的施工队伍，并采取经济奖罚手段，加大合同管理力度，确保工程的进度和质量要求。 ，下级服从上级的纪律。 2.4 施工协调与配合

，涉及的各专业施工人员多，如结构、防腐、屋面、维护等，因而各工程之间、各专业施工单位的相互配合，致关重要。它是保证各工程有效、有序进行的保证，也是保证总工程工期的具体要求之一。根据多年来积累的施工协作经验，在施工场地指定一名主要负责人为协调员，负责与业主、监理和友邻施工单位的协调联络，并按时参加业主或其他相关单位召开的施工协调会，主动与相关方面联络，提出需协调问题，在确保各方的施工质量、安全和进度均得到保障的前提下，照顾各方利益，协商各方均能接受的解决办法，保证施工的顺利进行。

目标一致、顾全大局 积极主动、友好协商； 合理取费、安全有序。

（1）加强施工工人的思想观念教育，加强成品保护的思想意识，对上道工序移交的工程成品，及自己施工的成品、半成品加以保护，保证工程顺利进行。 （2）在施工交叉时，要保证工序合理，安全可靠。相互谅解，以保证施工总工期。 （3）在出现由于甲方，监理的对工序的特殊安排时，必须从大局出发，服从甲方，监理的安排。

（4）召开定期协调会或专题协调会进行协商。 （5）采取有效的保护措施。

（6）采用有偿使用，支付合理的配合费的方式。 （7）采用专门的工具或措施。 （8）调整涂装工艺节拍。 （9）在必要时请业主进行协调。

（1）要处理好临时材料堆场的关系。

（2）要处理好钢结构施工期间对土建成品的保护，轻拿轻放，避免损伤主体结构。 （3）钢结构预埋件在主体施工时预埋位置发生变化时，应及时通知土建施工方，协调解决自理措施，避免擅自做主，影响主体结构质量。

（4）对土建施工针对其提供的标高轴线，在施工前给予技术要求交底和施工的指

导、协助，保证工程施工基准的正确。

（5）钢结构施工后要做到“工完场清”，将施工垃圾清理至临时垃圾堆场等待一并清运。

五、施工质量保证措施

用智慧和勤恳锻造一流的质量，以真情和汗水树立经典的品牌，这是我们施工甘井子区泉水二期部分宗地C1、C2、D1、D2、D4、D5区改造项目C1—3#楼项目屋面玻璃采光顶工程的第一宗旨。优质是社会的呼唤，是企业的立足之本。确保达到合格标准。为了达到这一质量目标，结合我公司的质量保证和质量管理体系以及我工程处十多年的施工经验制订本质量保证措施。

本工程执行“管理科学、技术先进、精心施工、产品优良、顾客满意”量方针。 本工程质量目标：确保工程质量一次验收合格。 1、现场质量保证体系

为了保证工程质量目标的顺利实施，本工程项目部设专职质检员1名，各施工队设兼职质检员，质检员对工程质量问题有否决权。 质量管理网络如下：

项目经理 现场技术负责人

2、质量管理程序

质检员 施工员 材料员 钢结构施工屋面安装队 2.1 方案保证：方案→经审批方可实施→实施中优化总结 2.2人员素质保证：人员基本素质→岗位培训→执行岗位责任制 2.3材料保证：原材、半成品检验→技术资料保证→产品质量保证。 2.4施工过程保证：熟悉图纸→熟悉工艺标准要求→操作→验收 2.5施工机具保证：检测合格→使用→周检维修保养 3、质量预控与过程质量执行程序

3.1方案→审批→技术交底→工序操作→质检员初检→监理复检→审查→进入下道工序施工

3.2工序质量预控：在施工过程中，开展质量预控活动，进行质量因果分析，制定关键分项工程质量程序控制图，严格按程序控制工程质量。

学习图纸和技术资料→学习操作规程和质量标准→书面技术交底→钢材合格证，复检→钢材配料单→检查机械设备→制定钢材下料单→审核钢材下料单→钢材下料成型→按不同型号挂牌堆放→中间检查→下料、焊接工序交接检查→焊接成型→自检→中间检查→整改→报质保部验收→质检员组织验收→执行验评标准→不合格的处理(整改返工)→办理入库手续→出库复合、运输→填写材料进厂报验申请书→报监理（甲方代表）验收合格→基础预埋、钢结构安装工序交接检查→钢结构安装→清理现场、文明施工→整理自检记录隐蔽验收记录→质量评定→质量评定记录→施工记录→事故处理记录→资料整理。 3.3质量控制点设置

质量是工程的根本，是企业的生命，工程质量控制的好坏直接影响企业的生存发展。我公司根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中强制性条文所规定的内容，结合本工程的具体情况和要求以及以往类似工程的经验教训，特别对几个重要的质量点加以控制： （1）钢材及焊材的质量控制 （2）焊工及焊接质量控制 （3）焊缝无损检测

（4）防腐涂装层的厚度控制 （5）施工放线。

（6）网架支座轴线位移和标高控制。 （7） 网架拼装。

（8）屋面板铺设防漏处理。

（9）由于各工种交叉频繁，本工程的成品保护亦是重要的质量控制点。 4、组织保证措施

4.1建立岗位责任制和质量监控制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职。

4.2岗位职能按公司ISO-9001质量管理和质量保证体系项目管理职责制定。 5、施工质量的保证措施

5.1该工程为螺栓球网架及屋面围护工程。工序多，易出现质量问题。因此，必须加强质量的管理，施工前的准备，施工中的控制；细节、重点部位加以控制，且加强检验，以保证工程的最终质量。

5.2 首先，在项目部组成上，质量管理人员，质量技术人员及施工队伍必须配备高素质、专业人员，同时，应提高施工人员和管理人员对质量重要性的认识，加强质量意识教育和业务技术培训，提高全员素质，以工作质量保证工程质量。。在实施过程中严格检验，保证每部、每员都按程序进行，保证过程受控，以使最终质量达标。

5.3 组织技术人员认真学习施工图纸，参加图纸会审，编制详尽完善、合理可行的施工组织设计。做到开工有报告、施工有方案，杜绝因技术准备不充分造成返工，从而影响工程质量。

5.4在材料采购上，必须按照工程合同，技术文件要求进行采购，并通过采购程序的控制，来保证原材料的质量。

5.5在生产控制上，按照生产程序、制造工艺、过程检验、出厂检验程序保证产品的质量。

5.6在施工上，严格按照相关规范施工，加强过程检验，保证工程质量。 5.7材料进场后按甲方、监理要求提供材料质保资料，按要求及时送检。 5.8钢结构安装应严格按照有关规范进行，如在施工过程中发现问题要及时上报有关部门，并妥善解决，确保工程质量达到优良。

5.9认真做好现场柱预埋件的标高和轴线的复测验收工作。

5.10施工人员要认真学习施工图纸，做到每个人都熟悉图纸，明确施工工序，不盲目施工，施工管理人员认真听取一线工人的合理化建议。

5.11严格执行质量检查制度，做好各项工程施工记录，检查中一丝不苟，决不迁就。 5.12 严格遵守施工规范，做到每一道工序都符合要求。

5.13严格执行工序交接制度和隐蔽工程验收制度，隐蔽工程未经业主或监理单位签

字认可，不得进行下道工序的施工。 5.14认真填写自、专检记录，保其真实、及时、准确、规范. 5.15建立切实可行的质量奖罚制度，奖优罚劣，确保本工程质量。

5.16 推行全面质量管理，质量管理实行二级管理，一级专检的管理体系，以及“三检”制的质量管理制度。

a.二级管理指项目工程指挥部及项目经理部

b.一级专检是指安装队设专职检查员对工程质量进行检查和核定。 c.三检是指：自检、互检、专检。 6、钢结构（网架）工程的质量保证措施

6.1本工程钢结构材料将严格按照ISO9002质量认证体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。主要采取的措施如下： 6.2原材料

，各工序使用量具应量值统一，并应符合国家计量标准。

，并应有出厂合格证明和有关质量保证资料。钢柱、钢梁、檩条等预制品，应符合设计要求及相应的国家标准规定，并应有出厂合格证明和有关质量保证资料。 ，其深度不应大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2，锈蚀等级应符合GB8923规定的C级及C级以上要求，钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 ，在经评审确认的合格分供商名录中选择供货厂家。 ，应按国家有关标准规定抽样进行理化或性能检验。 6.3 钢结构加工过程中质量保证措施 6.3.1 主材：

我公司钢网架工程所用的钢管与钢板，除工程有特殊要求外，一般采用Q235钢、20号钢和16Mn钢，其质量分别符合现行国家标准《普通碳素结构钢技术条件》（GB700）、《优质碳素结构钢钢号及一般技术条件》（GB699）、《低合金结构钢技术

条件》（GB1591）、的规定。所有钢材均有出厂合格证书。 螺栓球球坯

螺栓球球坯的检验主要用目测，即检验螺栓球球坯有过烧、裂纹及其它隐患。 检查数量：每项工程每种螺栓球球坯抽查5％，且不少于5件，有1件发现裂纹，则逐个检查；如抽查件中不合格品超过半数，则全部退货。 管材

管材表面质量应符合国家标准的规定。当表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，用深度尺测量，其深度不得大于该钢材厚度负编偏差允许值的1/2。

加工厂在下料时如发现钢管表面和断口上有分层、夹渣、裂纹、气孔等缺陷，应停止下料并及时通知技术质量部门处理。 高强螺栓

高强度螺栓严禁有裂纹或损伤；检查数量：逐件检查 封板、锥头、套筒

封板、锥头、套筒不得有列纹或损伤； 6.3.2 辅材：

我公司严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，对存放半年以上的焊条应复验合格，方可使用，严禁使用受潮结块或已熔烧过的熔剂。

焊条、焊丝、焊剂的保管，领用，使用前的烘焙以及剩余料回收等均按《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》有关规定执行。

我公司网架所用的底漆、面漆及其它涂料有出厂质量证明书并符合设计文件的要求。

杆件、支托、支座焊接

网架所有焊缝均进行全数的外观检验，检验前将焊渣、飞溅物清除干净，焊缝表面应符合下列要求：

（1） 焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等严重缺陷；

（2） 焊缝咬边深度不得超过0.5mm，两侧咬边的总长不得超过焊缝总长的10％； （3） 焊缝的几何尺寸应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205）的规定。 6.3.4 安装检测

a.螺栓球节点及杆件外观质量应保持表面干净，无明显焊疤、泥沙、污垢；检测方法：现场目测。

b.当网架拼装小单元为单锥体时，用钢卷尺及辅助量具检查：单元节点中心偏移（允许偏差2.0mm）、弦杆长（允许偏差±2.0mm）、上弦对角长（允许偏差±3.0mm）、锥体高（允许偏差±2.0mm）。

c.当网架拼装单元为整榀平面桁架时，用钢卷尺及辅助量具检查：跨长（允许偏差＋3.0mm、－7.0mm）、跨中高（允许偏差±3.10mm）；分条分块网架单元长度（允许偏差±20mm）。 6.3.5 竣工检测

a.网架总拼成及屋面施工完后，分别测量其挠度值，所测的挠度值不得大于相应设计值的15％；检测方法：用钢尺、水准仪检测。

b.用塞尺检查支座与预埋板结合面，贴合面紧贴不少于70％。

c.网架安装完，用钢卷尺及辅助量具检查：纵横向长度（允许偏差：±L/2000mm、且不大于30mm）、杆件轴线平直度（允许偏差：L/2000mm、且不大于5mm）；用水准仪等检查：支座中心偏移（允许偏差：L/3000mm、且不大于30mm）。 d.自检合格后向监理（质检）方递交自检资料及请验报告。

6.4 网架生产过程中的质量保证程序

（1） 高强螺栓

理化 合格品 生产厂附 进库 复合数量、检验材质化验 几何尺寸、逐根 产品合格证 待检 检验 硬度检测 拉力实验 进库 理化 合格品 供应部门复检重量、检材质化验 附质保书 待检 检验 验几何尺寸、拉力实验 码磅单

（2） 配件

办理入库 手续检验 资料归档

加工车间 复检数量 协作厂附 检验几何 检验 待检 待检 合格证明 尺寸 进库 理化 合格品 材质化验 办理入库 手续检验 资料归档 进库 加工厂家 外观质量检测 生产厂家 检验几何尺寸 （3） 焊接生产

下料 几何尺寸检验 验 定 架 长 度 位， 焊接 点焊 检凭 手 续 点焊后杆件的几何定位 待检 检验 尺寸 检验 领 件 点焊工持证上岗，检查焊条规格种类，每遇焊接焊缝高度、外观检后清渣，支托支座焊接后不允许有焊接变形，焊验、无油漆损探 伤、试 检验 接完毕后，打上焊工代号钢印 件随机抽样拉试 表面除锈 合格品 按甲方要求 表面涂漆 办理入库手续 检验资料入库 6.5钢结构安装质量保证措施 ，发现问题和解决问题。

，对施工技术、操作要点、材料质量和安全等提出要求。

，合格后方可使用并清点数量，放出构件中心线。 ，进行定位。

，连接牢固，吊装时无损坏，焊接质量符合设计要求，并由持证人员操作。 ，做好技术档案资料的整理和积累。

六、施工方案及工艺方法

1、 钢网架、檩条、安装方案

我公司根据本工程具体情况并结合多年安装经验，在比较几种安装方案后，从现场条件、降低工程造价及施工安全性和保证施工质量等因素考虑，拟采用高空散装法进行施工。既能保证工期和安装质量，又能为下道工序屋面的安装带来很大的方便。 1.1 网架主体组装：

1.1.1 检查验收平面网架尺寸、轴线偏移情况，检查无误后，继续组装主体网架。 1.1.2 将一球四杆的小拼单元（一球为上弦球，四杆为网架斜腹杆）吊入平面网架上方。

1.1.3 小拼单元就位后，应检查网格尺寸，矢高，以及小拼单元的斜杆角度，对位置不正、角度不正的应先矫正，矫正合格后才准以安装。

1.1.4 安装时发现小拼单元杆件长度、角度不一致时，应将过长杆件用切割机割去，然后重开坡口，重新就位检查。 1.2 钢网架组装：

1.2.1 放入上弦平面网架的纵向杆件，检查上弦球纵向位置、尺寸是否正确。 1.2.2 放入上弦平面网架的横向杆件，检查上弦球横向位置、尺寸是否正确。 1.2.3 通过对立体小拼单元斜腹杆的适量调整，使上弦的纵向与横向杆件与螺栓球正确就位。

1.2.4 调整各部间隙，使构件间隙保证合格后，再顶紧上弦杆件。 1.2.5 上弦杆件紧固后，再紧固下弦球与斜杆，使之连系牢固。

1.2.6 逐步检查网格尺寸，逐步向前推进。网架腹杆与网架上弦杆的安装应相互配合着进行。

1.2.7 网架安装结束后，应按安装网架的条或块的整体尺寸进行验收。 1.3 网架验收：

1.3.1 网架验收分二步进行，第一步是网架仍在安装状态的验收；第二步是网架独立荷载的验收。

1.3.2 检查网架杆件的外观质量，应达到设计要求与规范标准的规定。 1.3.3 四边塞杆，（即合拢时的焊接管），在焊接24h后的超声波探伤报告，以及

返修记录。

1.3.4 检查网架支座的焊缝质量。

1.3.5 检查网架各支座受力情况；检查网架的拱度或起拱度。 1.3.6 检查网架的整体尺寸。

1.4 网架网架安装完毕验收合格后,将螺栓球多余的孔用油腻子塞密，待网架内力释放完毕后,进行屋面安装。 1.5 网架安装过程中的注意事项：

a：连接下弦杆、上弦杆和腹杆使其成为局部整体网架后，检查是否与土建预埋件轴线重合，如重合则延长度方向继续安装，否则应立即调整；

b：安装时应用木块将下弦球隔点垫平实，以防单元网架整体刚度较差使网架的挠度增大；

c：在安装过程中,不宜将螺栓一次拧紧,需横向安装一排或两排网格调单元,进行精确测量和校正后,方可将高强螺栓全部拧紧到位,然后再继续安装； d：在安装过程中，应使杆件始终保持在非受剪切力状态；

e：网架的安装调整，除保证网格尺寸外，还要保证杆件的高强螺栓拧紧到位，谨防出现“马蹄缝”现象，此项工作应设专人进行全面检查；

f：拧紧螺栓用的扳手为专用工具，不可将扳手手柄接长或多人用力，以免力矩过大。如遇拧不进去的现象，不可强行拧，应及时查明原因修理螺纹或更换零件 g. 安装过程中严格控制轴线尺寸，支座间的偏移，时刻检测网格对角线尺寸，偏差控制在±3mm，杆件弯曲矢高控制在5.0mm以内 1.6 钢檩条施工方案 1.6.1 檩条施工方案

，首要对檩托架进行测量，保证纵横成线，且保证檩条表面在一个面上。 ，要在纵向上拉出线，来保证檩条的定位，及保证檩条成一条直线，且上表面为一个平面。 ，保证施工需要。

，布置檩条要保证其平直度和焊接强度。

，或施工完后必须进行检查，验收。保证施工质量合格；确认无误后，要进行补漆。

（1）檩条支座的间距不大于±5mm ；

（2）檩条侧弯矢高不大于L/1000，且不大于±5mm； （3）檩条间的水平距离的误差不大于±5mm； （4）檩条挠曲矢高，不大于L/1000，且不大于10mm； （5）檩条间的高低不平行度不大于10mm。 檩条布设

截面选择根据荷载设计值进行截面优化计算，兼顾美观效果，计算确定檩条规格。 檩条布设的要求：

(1)固定在支托中间, 外形平直美观，尺寸见图纸。

(2)与支托连接牢固。采用双面角焊：Φ3.2焊条,hf=6mm，焊渣清除干净， 并将防锈漆按规范进行分层补刷。 (3)檩条对接焊接接头：

对口间隙1.5～2㎜,焊缝通长,焊接电流应控制在Φ3.2,90－120A，每一焊口焊完一遍后，焊工必须把焊缝飞溅物、药渣，清理干净。焊接时不得有咬肉积瘤、夹渣，气孔等现象，焊纹要求美观均匀，不合要求的焊缝要进行处理， 1.7、玻璃采光顶安装：

原材料检验是影响产品质量的重要环节，严格控制原材料的选购质量，才能保证施工安装质量。

，由质检部根据工程设计规范规定要求。严格按照DBJ/T01-26-2003《建筑安装分项工程施工工艺规程》中的《钢结构制作安装施工工艺规程》及相关规范要求进行施工。

玻璃进出厂检验，由质检部根据工程设计要求及GB/T11944-2002《中空玻璃》标准进行检查，同时复核厂家提供的有效的质保文件、产品合格证，不符合要求的不准入厂。

五金配件及辅助配件进厂检验，由质检部根据相应国家或行业标准、工程设计要求

进行检查，同时复核厂家提供的质保文件、产品合格证，不符合要求的不准入厂。

玻璃采光顶的生产制作由两部分组成：车间完成半成品的制作；工程现场进行安装及装配。

车间生产工艺流程：主竖框下料→检验→包装出厂 主横框下料→检验→包装出厂

采光顶现场施工工艺流程：测量放线→安置预埋件→主框安装与调整→检验→副框安装与调整→检验→钢构表面喷漆处理→检验→玻璃安装与调整→检验→安装扣件与扣盖→检验→打密封胶→检验→竣工验收。

质量检验执行三检制：自检、互检、专检。根据行业标准DBJ/T01-26-2003《建筑安装分项工程施工工艺规程》，JGJ/T139-2001《玻璃幕墙工程质量检验标准》进行质量验收，杜绝不合格品交付。

工作质量的好坏直接影响产品的质量，故各个工序必须严格按工艺操作规程、工艺文件进行生产，车间工序检验主要包括竖/横框检验等。生产制作过程中各道工序严格按照工艺和技术要求制作生产、不得随意更改，各道工序班组严格把好工序三检关，对不合格的产品不准使用，并有权要求上道工序进行返工。质检员对每道工序首件产品进行检验及批次产品抽检。采光顶现场施工工序检验主要包括：预埋件安装质量检验、竖向主要构件安装质量检验、幕墙分隔框对角线偏差的检验、构件（含玻璃）安装质量检验、拼缝质量检验、密封质量检验等。施工过程中各道工序严格按照标准和设计要求制作生产，不得随意更改，各道工序班组严格把好工序三检关，对不合格的产品不准使用，并有权要求上道工序进行返工。现场施工负责人对每道工序进行检验。

按行业标准JGJ/T139-2001《玻璃幕墙工程质量检验标准》中6安装质量检验的要求，加强现场施工组织管理，保证工程进度、质量、安全等各方面工作的全面完成和提高。其中主要内容为：玻璃结构杆件截料前应进行校直调整；立柱允许误差为+_1.0㎜,横梁允许误差为0.5㎜；截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2㎜，累计偏差不应大于+_1.0㎜；相邻构件连接处的缝隙应进行密封处理；装

配后的钢框，其对边尺寸长度差，对角线长度差≤2.0㎜.

半成品、成品在制作完成后，应按行业标准JGJ/T139-2001《玻璃幕墙工程质量检验标准》检验、不符合质量要求和技术要求的不准出厂和流入下一道工序，符合质量要求的产品进行半成品保护包装，按要求堆放在指定位置，并做好产品标识，以便发货运输。

产品运到现场后，应存放在预先指定的仓库内，必须保持通风、干燥、清洁，存放时要保持水平，不得倾斜或与金属材料相接或硬压，底部应用木材垫高，按GBJ301-88《建筑工程质量安装检验评定标准》的规定。

选择合理的施工流程是施工方案的关键问题，它直接影响施工进度，施工质量和安全，以及工序成本，必须根据工程量的大小、工期长短，资源供应情况、施工现场的条件和周围的环境，制定出可行的方案，并且进行技术经济比较，确定出合理方案。

玻璃采光顶的施工因其对材料、结构及施工质量要求的特殊性，对施工的环境和施工顺序要认真研究安排，安装质量的好坏，是直接影响玻璃采光顶安装后能否满足玻璃采光顶的建筑物理性能及其它性能要求的关键，应合理安排，科学组织，采取可靠的保护措施，方可进行施工.

，构件应平直、规方，不得有变形和表面挂痕；

，进行放线复尺，检查主体结构，埋件的误差，埋件应牢固，位置准确。

安装前对其表面擦拭干净，安装时，玻璃四周嵌入量要符合设计要求，使之能保证在建筑变形及温度变形时消除变形对玻璃的影响；

玻璃安装完成后的打胶工作的质量，是保证采光顶密封性的重要步骤，要切实际保证玻璃采光顶接口处密封胶的施工质量；

做好采光顶与主体结构等处的连接处理，保证连接的牢固、密封、防水等的要求；

施工安装完成后，应进行清理，最后进行报验。 2、 防腐、防火涂装的施工 2.1 防火涂料的涂刷

本工程根据图纸要求耐火等级为二级。

耐火时间（h） 涂层干膜厚度（㎜） 参考用量（㎏/㎡） 0.5 1.0 1.5 2.0

为确保防火涂层和钢构件表面有足够的粘结力，在涂装前，应清除钢构件表面的因杆件碰撞油漆脱落层，如有必要，还应刷一层防锈底漆；并将钢构件连接处的缝隙用防火涂料或其他防火材料填平，以避免火灾时出现薄弱环节。

涂装施工时，当风速在5m/s（四级）以上时，不宜施工；涂装后，有一个干燥固化过程，在这个过程中，环境温度宜保持在5～380C,相对湿度不大于90％，且应报持良好的通风条件。

0.40～0.45 0.8～0.9 1.1～1.2 1.7～1.8 0.6～0.7 1.2～1.3 1.8～2.0 2.7～2.9 七、满堂红脚手架搭设

1、本工程特点及施工难点：

1.1本工程层高较高、跨度较大，对施工、安全各个环节要求较高，为对本工程质量、安全采取有效施工措施，我们对本工程采用高支撑承重满堂脚手架技术。 1.2地面承载措施：脚手架立管座于地面平铺12A槽钢上，地面设500*500间距木桩带，桩长2000*70*70mm。 2、编制依据

施工组织设计及施工图纸； 《建筑施工安全检查标准》JGJ-99；

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001； 《建筑施工高处作业安全技术规范》

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 《工程建设强制性条文》(房屋建筑部分)； 3、危险源识别与监控

3.1满堂脚手架工程事故的类型分析 ； ； ； ；

引发事故的主要原因分析

3.2整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架 ，未按规定数量和要求搭设剪刀撑等。

，承载能力不足或设计安全不够与严重超载。

3.3人员从脚手架上高处坠落

3.4落物伤人（物体打击）

，高空抛掷构配件，砸伤工人或过路行人。 ，砸伤工人或过路行人。 ，砸伤工人或过路行人。 3.5不当操作大致有以下情形

，致使身体失稳。

，造成滑落。 3.6其他伤害

4、危险源的监控

4.1对满堂脚手架的构配件材料的材质，使用的机械、工具、用具进行监控。 4.2对满堂脚手架的构架和防护设施承载可靠和使用安全进行监控。

4.3对满堂脚手架的搭设、使用和拆除进行监控，坚决制止乱搭、乱改和乱用情况。 4.4加强安全管理，对施工环境和施工条件进行监控。 5、施工准备 5.1技术准备

在本专项施工方案施工前，工程技术负责人应对相关人员进行详细的技术交底。 5.2物资准备

根据材料分析和施工进度计划的要求，编制材料需要量计划，为施工备料，确定对方场地及组织运输提供依据。

由架子工自带扳手及其他所需工具。 6、满堂脚手架的设计

结合本工程结构形式、实际施工特点，室内采用高支撑承重满堂脚手架支撑体系来满足钢网架的施工。

6.1.立杆间距宜为0.9×0.9m，最大时不超过1.0×1.0m，允许搭设偏差±50mm,立杆垂直度允许搭设偏差±100mm。下部设扫地杆，扫地杆从垫板往上200mm处设置，扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于100mm，具体如下图1所示。

6.2.横杆：立杆之间满设双向水平杆，纵横向水平杆步距1.5m，且不大于1.8m。确保其在两个方向都具有足够的设计刚度，横杆用对接方法接长，一根横杆两端的高差，不能超过20mm，纵向水平杆全长平整度不小于±100mm。为防止水平横杆对立杆产生偏心弯距的影响，在搭设模板支架时，将横杆对称相间布置，具体如下图1所示。

6.3.剪刀撑：沿支架四周外满设竖向剪力撑，且应连续设置；水平剪刀撑从顶层开始向下每隔2步设置一道，具体如下图1所示。

6.4.接头节点要求：纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。

6.5.顶部支点的设计：最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算。

图 1

7、满堂脚手架的搭设

必须在底层砼对面强度达到1.2Mpa后（即常规环境下砼楼板浇筑完成24小时后），再开始搭设满堂脚手架。满堂脚手架应按施工方案的要求放线定位。立杆下用截面100*100mm木垫板铺设。由于本工程满堂脚手架必须在一层地面上搭设，为保证地面强度达到搭架所须要求，脚手架立管必须座于地面平铺12A槽钢上。

7.1基本要求：满堂脚手架搭设的基本要求是：横平竖直，整齐清晰，图形一致，连接牢固，受荷安全，不变形，不摇晃。 7.2搭设流程

放扫地杆→逐根树立立杆并与纵横向扫地杆扣紧→安各步纵横水平杆并与各立杆扣紧→接立杆→加设剪刀撑→按照图纸要求用顶丝将立杆挑至设计标高→按照模板施工方案铺设模板→检查验收→合格（不合格整改再验收）。

，立管的连接必须交错布置，相邻立管的连接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于50mm，并不得在同一步内。

，钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件连接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨。

，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。 ，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。

，还应注意以下事项：

，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。 7.3作业要求

，戴安全帽，系安全带。 ，要确保支撑脚手架均衡受荷。

，在网架安装过程中，派专人检查支架及其支撑情况，发现下沉、松动和变形时，及时解决。

8、满堂脚手架的拆除

高支撑满堂脚手架使用完毕后要立即拆除，在满堂脚手架拆除前要做好以下工作： 8.1对满堂脚手架进行安全检查，确认不存在安全隐患。如存在影响拆除满堂脚手架安全的隐患，应先对满堂脚手架进行修理和加固，以确保满堂脚手架在拆除过程中不发生危险。

8.2在拆除满堂脚手架时，应先清除脚手板上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器内运下。

8.3满堂脚手架在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法，物件垂直运输设备的数量，满堂脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法，拆除的安全措施和警戒区域。

8.4严格遵循拆除顺序，由上而下，后搭的先拆，先搭的后拆，同一部位拆除顺序是：模板→顶丝→纵横横杆→立杆。

8.5满堂脚手架支撑需要两次拆除，第一次将除梁底和短跨中间的支撑外的大部分模板和支撑进行拆除，第二次将梁底和短跨中间的支撑拆除。 8.6满堂脚手架的拆除不得在垂直方向上同时作业。

8.7拆除满堂脚手架时，必须进行危险范围评估界定，并将危险范围区域进行隔离，并在隔离区边界设置明显的禁行标志和围栏，在坠落范围内应有明显“禁止入内”字样的标志，并有专人监护，以保证擦满堂脚手架时无其他人员入内。

8.8对于拆除满堂脚手架的垂直运输设备要用滑轮和绳索运送或塔吊配合，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络方法，明确职责，以保证满堂脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转。

8.9拆下的满堂脚手架钢管、扣件及其他材料运至地后面，应及时清理，将合格的，需要整修后重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备日后使用。

8.10拆除时操作人员要系还安全带，穿软底防滑鞋，扎裹腿。 9、满堂脚手架质量检查与验收 9.1材质要求

，其质量应符合现行国家标准<<碳素结构钢>>中Q235-A级钢的规定。 ，宜采用φ48×3.5，壁厚最小不小于3.0mm的钢管。

新旧钢管尺寸、表面质量和外形应分别符合<<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>>条规定。新钢管的检查应符合下列规定： A、应有产品质量合格证；

B、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》的有关规定；

C、钢管表面应平直光滑，不应由裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

D、钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》规定； 钢管必须有防锈漆。

钢管上严禁打孔。

，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》规定；采取其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。 ，在螺栓拧紧力矩达65KN.m时不得破坏。

，每块质量不宜大于30kg。

，其材质应符合现行国家标准Ⅱ级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，宽度不宜小于20mm。两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。 9.2满堂脚手架检查与验收

满堂脚手架的检查与验收严格按照《建筑施工扣件式钢管满堂脚手架安全技术规范》中检查与验收相关条款及《建筑施工安全检查标准》中落地式满堂脚手架检查评分表中所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由施工单位主要负责人、安全员、监理工程师签字后，方能交付使用。 ； ； ； ；

，梁板支撑等的构造是否符合要求； ，立杆是否悬空； ； ；

10、安全与日常维护管理 10.1安全管理要求 ，合格者方可持证上岗。

，应按安全技术规范进行检查验收，合格后方准允许使用。

，不得超载。不得将模板支架、泵送砼和砂浆的输送管等固定在满堂脚手架上，严禁悬挂设备。

，应按安全技术规范进行。安全网应按有关规定搭设和拆除。 ，严禁拆除下列杆件：

，如剪刀撑、水平加固杆件、扫地杆、封口杆等。 ，必须有防护措施和专人看守。

，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。 ，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人人员入内。 10.2日常维护管理要求

，搭拆频繁，耗损较大，因此必须加强维护和管理，及时做好回收、清理、保管、整修、防锈、防腐等各项工作，才能降低损耗率，提高周转次数，延长使用年限，降低工程成本。日常维护管理要求如下：

，分类整理、分类存放。堆放场地要场地平坦，排水良好，下设支垫。钢管、角钢和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖。扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱、钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内。 弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换。 ，应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。涂刷时土层不宜过厚。经彻底除锈后，涂一层红丹即可。钢管内壁可根据地区情况，每隔2～4年涂刷一次，每次涂刷2遍。角钢和其他杆件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓要镀锌防锈，使用3～5年保护层剥落后应再次镀锌。没有镀锌条件时，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防腐。

，应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运，单卸时不得抛丢，防止损坏。 ，多余的小配件应及时收回存放，在拆满堂脚手架时，散落在地面上的小配件要及时收捡起来。

，减少损耗和提高效益是满堂脚手架管理的中心环节，比较普遍的采用的管理办法：

由架子班（组）管理，采用谁使用，谁维护，谁管理的原则，并建立积极的奖罚制度、做到确保施工需要，用完及时归库、及时清理和及时维修保养，减少丢失和损耗。