小麦联合收割机重要部件的使用与保养
2020-05-23
来源:步旅网
2014年第10期 农 机 使 用 与 维 修 61 小麦联合收割机重要部件的使用与保养 屠晓英 ,郝香琴 (1.梨树县农业机械化学校,吉林梨树136500;2.四平市铁东区石岭镇中心小学校,吉林四平136500) 随着我国改革开放的不断深入,我国国民经济快速 发展的同时,也加速了农业机械化的发展。特别是近年 整量不足,可拆去两个链节继续使用。若链条在工作中 经常出现脱齿或跳齿现象,说明节距已伸长到不能继续 来国家实施农机购置补贴惠农政策以来,广大农民朋友 购买农业机械越来越多。小麦联合收割机在农村使用 的比较普遍,由于它的综合性能好,因此深受农民的欢 迎。但是由于部分机手没有经过正式培训,对小麦联合 收割机的结构原理不熟悉,不能正确使用和保养小麦联 合收割机,致使在使用中出现故障,不仅影响小麦联合 收割机的作业效率,给用户带来一定的经济损失,还影 响机器的使用寿命。以下将小麦联合收割机重要部件 的使用与保养做一介绍,供小麦联合收割机驾驶人员 参考。 一、普通V带和变速V带的使用与保养 (1)装卸V带时,应将张紧轮固定螺栓松开,或将 无级变速轮张紧螺栓和栓轴螺母松开,不得用力将V 带撬下或撬上,必要时,可转动带轮将V带逐步盘下或 盘上。 (2)安装带轮时,同一回路中带轮轮槽对称中心面 位置度偏差不大于中心距的0.3%,一般短中心距允许 偏差3—4 mm;对于无级变速轮,从动轮应处于对称中 心面位置。 (3)要经常检查V带的张紧程度。 (4)收割机在收小麦以外的季节V带应放松。 (5)V带不要沾上油污,如果沾上油污,应及时用肥 皂水进行清洗。 (6)V带应以两侧面工作,如果V带底部与带轮槽 底部有接触摩擦现象,说明V带或带轮已磨损,应 更换。 (7)经常清理带轮槽中的杂物,防锈蚀,减少V带 和带轮的磨损。 (8)带轮转动时,不允许有过大的摆动现象,以免 降低V带寿命。如果发现带轮转动时摇摆,应及时检 查轴和带轮毂是否磨损变形及安装不正确,或轴承磨损 严重等。 (9)带轮缘有缺口(铸件)或变形张口(冲压件)时, 应及时修理或更换。 (1O)V带存放时,不得堆放,应挂放在阴凉干燥的 地方,不得打卷。 二、链条的使用与保养 (1)在同一传动回路中的链轮应安装在同一平面 上,其轮齿对称中心面位置度偏差不大于中心距的 0.2%,一般短中心距为1.2~2 mm,长中心距为1.8 ~2.5 mm。 (2)链条的张紧度应适度,否则应及时调整。 (3)安装链条时,可将链条绕在链轮上,便于连接 链节。连接链节应从链条内侧向外穿,以便从外侧装连 接板和紧固件。 (4)链条经使用后会变长,此时,如果张紧装置调 使用的程度,应更换新链条。 (5)拆卸链节冲打链条的销轴时,应轮流冲打链节 的两个销轴。 销轴头部如已在使用中撞击变毛时,应先修磨整 形。冲打时,链节下应垫金属块,金属块上应加工有供 销轴通过的孔,避免打弯链板。 (6)链条应按时润滑,以提高使用寿命。其润滑方 法如下: ①卸下链条,先用柴油清洗干净。 ②将链条放到机油中或加有润滑脂的机油中,加热 浸煮20~30 min,冷却后取出链条。 ③将链条挂起,让链条上多余的油滴下,并将表面 擦干净。 ④如不热煮,可将链条放到机油中浸泡一夜,再使 用也可以,但是不如热煮处理效果好。 (7)链轮齿磨损后,可以翻过来使用,但必须保证 传动副安装精度,否则应更换链轮。 (8)新旧链条不要在同一根链条中混用,以免因新 旧链节节距的误差而产生冲击,拉断链条。 (9)磨损严重的链轮不可配用新链条,以免因传动 副节距差,导致链条加剧磨损。 (10)收割机存放时,应卸下链条,清洗涂油,最好 用纸包起来,存放在干燥处。 三、外球面轴承的拆卸与安装 外球面轴承是一种两侧带密封盖的调心轴承,它本 身装有足够的润滑脂,可供1年作业期间轴承内滚动摩 擦副所需。1年作业完后,可从外球面小孑L注入润 滑脂。 (1)拆卸。①轴承上带有偏心套时,先拧松偏心套 上的锁紧螺钉,然后用小铁棍插入或顶着偏心套上的沉 孔,逆着轴的旋转方向打松偏心套。②拧掉固定冲压轴 承座的螺栓,并将轴承和轴承座从轴上卸下,在拆卸轴 一端的轴承座之前,应将轴另一端的轴承座螺栓松开, 以免轴承损坏。 (2)安装。①往轴上安装新轴承之前,必须先将轴 承外套上的固定销拔掉(出厂时装入的),确保轴的表 面光滑干净(有的旧轴被轴承偏心套啃毛时,应用砂布 磨光),并涂油防锈兼润滑(允许轴承在轴上有微转动 现象)。②将轴承座和轴承配好,轴承座与轴承的配合 面应涂润滑脂,套在轴上推至所需位置处进行安装。向 固定轴承座螺栓拧上螺母时,一端先不要拧得过紧,让 轴承外圈在轴承座内能转动。然后装好相对应的另一 端轴承座后(同时装好轴),再将两端轴承座螺栓拧紧, 在拧紧螺栓前,先将轴转动1~2圈,让轴承本身自动校 正调整位置。 (02)