编号:0203—TFEN—HJ-01—02-02—001
单位工程名称 分部分项名称 钢材牌号 部件规格 焊工代号 检 查 记 录 检查结3D01-01 3D01—09 3D01-12 3D01-14 3D01—16 3D01—22 3D01-26 3D01—32 3D01—40 3D01—47 3D01—55 3D01—59 3D01-63 3D01—72 3D01-82 3D01—88 以下空白 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 焊口编号范围 SO₂吸收系统 吸收塔安装 Q235—B 钢板T=6、T=22 LG499/LG4577 接头清理 焊缝成型 表露缺陷 焊 丝 焊 条 焊缝总数 缺陷处理情况 标准号 工程类别 7。1.1 D—2 JQ.MG70S—6 J40.50(J422) 381米 焊工签字 检查日期 自检确认意见:上述焊缝表面观感检查已完成,施工作业单位复查意见:经复查上述焊缝表面质量符焊缝表面无气孔、夹渣、裂纹、未熔合,表面质量符合要求。 班(组长)长: 年 月 日 合焊接质量验收及评价规程中表6.3。8—4要求 二级质检员: 年 月 日 论 注:本表仅作为表面质量观感检查用,“接头已清理”和“焊缝成型”符合要求时,以“√”表示:如有表露缺陷,应标注具体的焊口编号:缺陷及处理情况应据实填写。 焊接工程外观质量测量检查记录表
编号:0203—TFEN—HJ—01-02-02—002
单位工程名称 分部分项名称 检查焊口编号 类 别 检查测量 焊口编号 3D01—01 3D01-09 3D01-12 3D01—14 3D01-16 3D01-22 3D01-26 抽样测量检查记录 3D01—32 3D01-40 3D01—47 3D01-55 3D01-59 3D01—63 3D01—72 3D01—82 3D01-88 以下空白 抽样汇总 检验结焊缝成型 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 检验点数 焊缝 余高 2.1 2.0 2。1 2。2 2。1 2。2 2.2 2.1 2。1 2.2 2。1 2.0 2.0 2。1 2。0 2.1 16 SO₂吸收系统 吸收塔安装 0203-JL—TFEN—MT—01 检 验 项 目 焊缝宽 窄差 2.4 2。2 2。2 2.3 2.1 2。3 2。2 2。2 2.1 2。3 2。2 2.1 2。1 2.3 2。2 2。1 焊脚 尺寸 / / / / / / / / / / / / / / / / 合格数 咬边 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 16 错边 0.2 0.3 0。2 0.4 0。2 0。4 0.2 0。3 0.4 0。3 0.2 0.4 0.2 0.3 0。2 0.3 角变形 0。3 0。2 0.4 0.3 0。2 0。4 0。3 0.5 0.4 0。3 0。5 0。4 0。3 0。2 0。4 0.5 优良数 表露缺陷 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 16 检查 结论 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 标准号 工程类别 接头数量 7.1。2 D—2 381米 施工作业单位检查意见:经外观质量测量检查,上述16只焊口符合焊接质量验收及评价规程中表合格标准,评定为合格焊口 二级质检员: 年 月 日 质量部门复查意见:经外观质量测量检查,上述16只焊口符合焊接质量验收及评价规程中表合格标准,评定为合格焊口 三级质检员: 年 月 日 论 焊接工程质量分批验收记录表
编号:0203-HJ-01-02—02-01-001
单位工程名称 分项工程名称 SO₂吸收系统 #3机组吸收塔安装 3D01—01、3D01—09、3D01—12、3D01本批焊口编号 (或验收部位) —14、3D01-16、3D01-22、3D01—26、3D01-32、3D01—40、3D01—47、3D01—55、3D01-59、3D01-63、3D01—72、3D01—82、3D01-88 无损检测结论 MT合格 类别 检查测量 焊口编号 3D01-01 3D01-09 3D01-12 3D01—14 表面质量验收抽查记录 3D01—16 3D01—22 3D01—26 3D01—32 3D01—40 3D01—47 3D01—55 3D01-59 3D01—63 3D01—72 3D01-82 3D01-88 以下空白 抽样汇总 验收 记录 事项 焊缝成型 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 优良 焊缝余高 2。1 2.0 2.1 2.2 2。1 2.2 2。2 2.1 2。1 2.2 2.1 2。0 2。0 2.1 2。0 2。1 焊缝宽 窄差 2.4 2。2 2。2 2.3 2.1 2。3 2。2 2.2 2.1 2.3 2。2 2.1 2.1 2。3 2.2 2。1 16 光谱复查结论 符合要求 其他检测 / 热处理记录 记录齐全 检验项目 焊脚尺寸 / / / / / / / / / / / / / / / / 合格数 咬边 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 错边 0.2 0.3 0。2 0。4 0。2 0.4 0。2 0.3 0.4 0。3 0。2 0.4 0.2 0.3 0。2 0。3 16 角变形 0.3 0.2 0。4 0.3 0。2 0.4 0.3 0。5 0.4 0。3 0.5 0.4 0.3 0.2 0.4 0。5 优良数 表露缺陷 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 / 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 外观质量 检查结论 优良 文件资料情况 规范齐全 检查 结论 验收单位 监理单位□ 标准号 工程类别 接头数量 7。3.3 D—2 96 施工单位□ 检验点数 本批焊接工程质量验收组成员共3人,有栗军担任本批验收组负责人,负责抽查测量人员为聂立英、王国军按表5.0.1检测,对这批焊缝100%观感质量检查,试验结果及记录数量验收后按实际抽查项目及抽查结果达到合格标准, 验收意见: 施工班组代表: 年 月 日 作业单位代表: 年 月 日 质量部门代表: 年 月 日 监理单位代表: 年 月 日 焊接分项工程综合质量验收评定表
编号:0203—HJ—01-02—02-001
单位工程名称 分项工程名称 标准号 工程类别 D-2 以下空白 评定项目 观感检查 质量评定记录测量检查 超声 射线 光谱 硬度 金相 PT 以下空白 综合 质量 验收 评定 抽查 情况 记录 验收批数 实际数 总焊口数(个) 96 96 / / 96 / / 96 / 96 16 / / 16 / / 96 / 实检焊口数(个) 合格 SO₂吸收系统 #3机组吸收塔安装 7。4。6 分批验收结论 16 检验比例(%) 100 ≥2 / / 16.7 / / 100 / 3 / / 3 / / 16 / 评定抽查数 16 验收抽查数 / 优良数 (合格数) 16 3 / / 3 / / 16 / 验评 单位 合格数 16 评定结论 优良 优良 / / 优良 / / 优良 / 施工单位□ 监理单位□ 建设单位□ 优良数 表 MT 本分项工程是#3机组吸收塔底板焊口共381米,分批验收施工单位的外观质量测量检查抽查了其中16只,均合格并达到优良标准;检查本分项工程的各项检查报告及规定的相关文件齐全,焊接工程质量分批验收资料齐全。 综合质量验收评定结论: 作业单位代表: 年 月 日 质量部门代表: 年 月 日 监理单位代表: 年 月 日 建设单位代表: 年 月 日 注:1.对检测、试验项目的抽查是对试验报告及结果的检查: 注:2.本表至少一式两份,一份送相关专业,一份作为焊接质量综合验评资料。 表B.7 焊工自检记录表
分项工程名称 钢号 焊件 规格 焊工钢印代号 焊口编号 检查 记录 钢板δ=6 LG499/LG4577 接头清理 焊缝尺寸要求 吸收塔安装 Q235—B 焊接材料 焊条 焊口(缝)总数 缺陷处理情况 J40.50(J422) 311米 检查日期 工程类别 焊丝 焊接 JQ。MG70S—6 注:“接头已清理”和“焊缝尺寸符合要求”时,以“√”表示,“未清理”和“焊缝尺寸不符合要求\"以“×”表示。 班组长: 焊工:
表B.8 分项工程焊接接头表面质量检验评定表 mm
分项工程名称 施焊焊工的钢印代号 钢号 焊件 规格 焊缝宽窄差 焊角尺寸 未焊透 咬边 错口 弯折 裂纹 弧坑 气孔 夹渣 单个检查表面质量评定等级 材料 规格 焊接牌号 应检查数量 工程类别 焊焊缝编号 焊缝成型 缝余高 合 实检焊点数(个) 格 优良 优良率 % 分项工程接头表面质量评定等级 备注 注:验评结果符合合格级标准,在相应检验指标下记“√\";优良者记“Δ”. 合格级与优良级标准相同亦记“Δ”。
公司(处)质检代表: 工地(处)技术负责人: 工地(队)质检员: 班(组)长: 验评日期: 表B。9 分项工程焊接综合质量等级评定表
分项工程名称 吸收塔安装 总焊口数 个 实检焊口数 个 抽检率 % 工程类别 无损检验一次合格率 % 焊接 单项质量评定等级 序号 验评项目 验评项目 附注 合格 优良 优良率 % 分项工程焊接综合质量评定等级 建设单位代表: 工地(队)技术负责人: 公司(处)之间代表: 验评日期: 工地(队)质检员:
表6.3.8—1 焊接工程分类和质量检查、检验项目及数量
质量检查、检验项目及数量 % 工程类别 范围 焊接接头类别 Ⅲ Ⅲ Ⅰ Ⅲ Ⅱ Ⅲ Ⅲ Ⅲ 外观检查 自检 100 100 100 100 100 100 100 100 专检 工地 25 25 50 25 25 25 10 10 项目部 5 5 25 5 5 5 5 5 无损探伤a 1 — 50 — 按设计 — — 代样检验 严密性试验 100 100 100 1 A 2 B 1 2 1 C 2 3 4 工作压力0。1Mpa~1.6Mpa的汽、水、油、气管道 外径小于76mm的疏水、放水、排污、取样管子 工作压力位0.1Mpa~1。6Mpa的压力容器 工作压力为小于0.1Mpa的容器 承重钢结构(起重设备结构、支吊架等) 烟、风、粉、灰等管道及附件 一般支撑钢结构(设备支撑、梯子、平台、步道、拉杆、非主要承钢结构等) 密封结构 1块/台b a 无损探伤检验按NB-T47013-2015的有关规定。 b 制作压力容器时,每台焊制试板一块,做力学性能试验。
表6。3.8—2 A类工程焊接质量检验评定标准 mm
检验指标及要求 序号 验评项目 性质 检验指标 焊缝成型 检验要求 A1 有 A2 有 项目 — 指标 — — δ≤10 焊缝余高a 有 有 — — δ>10 0~5 部件 规格 合格 一般 0~4 质量标准 检验方法及器具 优良 焊缝过渡圆滑,接头良好 — a 无损探伤检验按NB—T47013目测,焊缝检测尺 目测 1 焊接接头表面质量 -2015的有关规定. b 制作压力容器时,每台焊制试板一块,做力学性能试验. 焊缝宽窄差a 对接单面焊未透b 错口 咬边 δ≤10 有 有 — — δ>10 ≤4 h≤1.15δ,且≤2,∑I≤0。15L 外壁≤0。1δ,且≤4 外壁≤0.25δ,且≤4 h≤0.5,∑I≤0.2L ≤1/100 ≤3/200 无 无 无 无 达到DL/T 821—2002规定的Ⅲ级 焊口经返水压试验一修,水压试次成功,焊验无渗漏 口无渗漏 3倍~5倍放大镜,目测 探伤仪器 目测,直尺 目测,焊缝检测尺 目测,直尺 ≤3 有 有 有 有 有 有 - — — — — 主要 D>800 D<300 D≥800 - D<100 弯折 裂纹 弧坑 气孔 夹渣 2 3 无损探伤 严密性 射线 严密性 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 - 有 - - — — — 主要 主要 - D≥100 主要 — 主要 主要 主要 主要 — — — — - — 注:δ为管子壁厚,h为缺陷深度,L为焊缝长度;I为缺陷长度;∑I为缺陷总长;D为管子外径。 a 焊缝全长平均值 b 手工电焊弧
表6.3。8—3 B类工程焊接质量检验评定标准 mm
检验指标及要求 序号 验评项目 检验指标 焊缝成型 焊缝尺寸 性质 检验要求 B1 B2 项目 指标 部件 规格 合格 优良 焊缝过渡圆有 有 — — - 一般 滑,接头良好 有 有 - — - 符合设计要求 h≤0。5,连续咬边 有 有 - 主要 - 长度≤100,∑I≤0.15L 根部未焊透a h≤0.5,连续长度≤50, 目测,焊缝检∑I≤0.05L 测尺 目测 质量标准 检验方法及器具 焊接1 接头表面质量 单面焊h≤0。单面焊h≤有 - — - — 15δ且≤2,∑I≤0.15L 0。1δ且≤1,∑I≤0。1L 错口 裂纹 弧坑 气孔 夹渣 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 — — - - - — 主要 — 主要 主要 — - — — — 纵缝≤0.1δ且≤2,环缝 ≤0。2δ且≤3 无 无 无 无 达到GB3323达到DL/T 2 无损探伤 射线 有 — 主要 主要 — 821—2002规定的Ⅲ级 规定的Ⅲ级,但单面焊未焊透尺寸未超过外观检查优良级标准 探伤仪器 3倍~5倍放大镜,目测 目测,直尺
表6。3。8—3(续)
检验指标及要求 序号 验评项目 检验指标 2 无损探伤 力学性能 超声波 拉力、冷弯、冲击 焊口经返修,严密性 有 有 主要 主要 — 水压试验无渗漏 水压试验一次成功,焊口无渗漏 有 — — — — 符合设计要求 材料试验机 性质 检验要求 B1 有 B2 - 项目 主要 指标 主要 — 部件 规格 合格 优良 超声波仪器 质量标准 检验方法及器具 达到DL/T 820—2002规定的Ⅱ级 3 4 严密性 注:δ为管子壁厚,h为缺陷深度,L为焊缝长度;I为缺陷长度;∑I为缺陷总长. a 手工电弧焊或埋弧焊 C类工程焊接质量检验评定标准见表6。3。8—4.
表6.3。8—4 C类工程焊接质量检验评定标准 mm
检验指标及要求 序号 验评项目 检验指标 焊缝成型 焊缝尺寸 咬边 C1 性质 检验要求 C2 C3 C4 项目 指标 部件 规格 合格 优良 焊缝过渡圆有 有 有 有 — 主要 — 一般 滑,接头良好 有 有 有 — 有 — 有 — — — — 主要 - - 符合设计要求 h≤0。5 h≤0。5, 目测,焊缝检测尺 目测 质量标准 检验方法及器具 焊接1 接头表面质量 ∑I≤0。1L 对接单面未焊透a 有 - — — — — — h≤0.15δ, ∑I≤0。1L 无
表6.3。8-4(续) 检验指标及要求 序号 验评项目 检验指标 焊接1 接头表面质量 2 3 无损探伤 严密性 裂纹 弧坑 气孔 夹渣 无损探伤 严密性 C1 有 有 有 有 有 性质 检验要求 C2 有 - 有 有 — C3 有 — — — — C4 有 — 有 有 — 项目 — — — — — 指标 主要 — - — — — — - — - 部件 规格 合格 无 无 无 无 按设计要求 探伤仪器 3倍~5倍放大镜,目测 优良 质量标准 检验方法及器具 — 有 - 有 — 主要 — 无渗漏 注:δ为管子壁厚,h为缺陷深度,L为焊缝长度;I为缺陷长度;∑I为缺陷总长。 a 手工电弧焊或埋弧焊
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