体育南路地铁车站及区间隧道
无锡Wu Xi Pen Xing Water-Proof Construction Co,.Ltd
渗漏水整治
施 工 方 案
培星防水工程有限公司
目 录
施工企业资质证书 ………………………………………………2 安全生产许可证 ……………………………………………………3 企业法人营业执照…………………………………………………4 组织机构代码证…………………………………………………5 税务登记证………………………………………………………6 组织结构图………………………………………………………7 施工方案………………………………………………………8 工程案例………………………………………………………………30
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地铁渗漏水整治施工方案
第一章 工程概况
城市地铁及区间隧道出现渗漏水现象，根据现场勘查，主要表现为局部施工缝、混凝土结构体开裂、麻面、孔眼、蜂窝等渗漏为主。 这种病害一定程度上影响了地铁的运行，故须及时给予整治，为彻底解决这一渗漏隐患，我公司根据现场情况结合多年专业施工实践经验，决定采用堵抗法来处理渗漏水这一有效措施彻底解决这一难题，现特备以下方案供初选，谨请贵单位领导及专家审定。
1、现场情况：变形缝渗漏，混凝土结构本体开裂缝，局部施工经缝、蜂窝麻面等多种渗漏水形式。
2、治理的基本原则：
渗漏治理的主要原则为：经过堵漏防水措施治理后的渗漏水部位，防水效果要达到零缺陷，接近或达到原结构防水使用年限，修复材料具有一定的强度和补强效果；其二，修复的结构变形缝在今后的使用中能够承受一定的变形；其三，渗漏治理所采取的堵漏防水措施至少应采取两道以上的防水措施；其四，所采用的渗漏治理方案应科学合理，所指定的以及将执行的施工工艺有步骤、有程序，便于施工现场的工序管理、可控和可报验；其五，经治理后的渗漏部位表面达到一级防水要求，即不允许渗水、结构表面无湿渍；其六，三分材料，七分施工。工艺上要精益求精。
第二章 施工目标
1、工程质量目标：工程验收合格率 100℅。保证技术资料齐全，确保整体优良。
2、安全与消防目标：整个施工期间无重大伤亡事故，杜绝发生火灾事故达到“五无”工地标准，即无重伤、无死亡、无火灾、无重大机械事故无食物中毒。
3、场容管理目标：文明施工检查达标，达到相关单位要求。 4、进度目标：整个施工期间，满足甲方总体施工要求，保证不
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影响甲方计划。
第三章 渗漏治理的主要技术措施及工艺 一、变形缝渗漏治理的主要技术措施
1、渗漏治理的原则：要点：堵漏、防水、恢复使用功能。 经过治理的变形缝要达到一级防水要求，即结构不允许渗水、结构表面无湿渍。渗漏治理至少应采取三道以上的堵漏防水措施。修复后的结构变形缝在今后的使用中能够承受一定的变形，水平方向和竖直方向可适应≤8mm 的变形。防水效果要达到零缺陷，接近或达到原结构防水的使用年限。
2、措施及要求：
首先要进行清理、剔槽、勘察，将缝中木模板、泡沫板等填充物剔凿、掏净、清理至止水带，严禁破坏止水带；如果变形缝宽度小于15mm，要通过扩槽，扩槽后的缝宽要≤50mm。通过图纸及咨询相关的技术人员或钻孔探测以确认止水带的类型和宽度，确认后从结构表面向垂直于止水带的方向钻孔至止水带；交错布孔、灌浆，将止水带与混凝土结构之间形成的施工缝（即渗水通道）填塞、堵住至止水。要求注浆之前要先注水：a、是确认渗漏状况，b、是清理缝隙，提高界面清洁度，c、提高浆液渗透、膨胀、推水、填塞、止水效果。
3、浆液的选择：
a、斥水型、弹性并配有现场温度调节反应速度的催化剂Gelacry1 superflex 丙稀酸盐灌浆液，固结体为微闭孔结构。
b、无溶剂，固含量达 99% MDI 环保型。 c、产品本体寿命达20年以上。
d、催化剂添加量以浆液露出结构表面发泡状即可，严禁使用露出结构表面未反应，之后慢慢反应的灌浆液。当上述工序完成后，就可以安装主防水材料—SM 遇水膨胀止水胶和低模量单组份聚氨酯密封胶，之后用 A3 水乳型环氧砂浆填充缝内并将纸板插入，形成约5mm的用于今后适应变形的缝隙。
侧墙和顶板要用 A3 水乳型环氧乳液和金固堵漏灵拌合料填充封堵，最后用低模量单组份聚氨酯密封胶封平。
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要求：SM遇水膨胀止水胶固含量 98%以上，无溶剂、无味、环保、遇水膨胀率达 200%以上，潮湿粘结强度达 0.3Mpa 以上，产品本体寿命可达 20 年以上。
3、材料的性能指标
a、Ha Flex LV 技术性能指标 未固化项目 固含量 数据 100％ 标准 ASTMD-100 ASTMD-1638 ASTMD-1638 ASTMD-93 ASTMD-3574 ASTMD-190 粘度（25oC） 450—850Mpa·s 1.05～1.1Kg/dm3 >132 oC 约1.05 Kg/dm3 约1.2N/mm3 约220％ 小4％ 前 密度 闪点 固化密度 抗拉强度 后 断裂延伸度 收缩率
b、SM遇水膨胀止水胶技术性能指标
性能 固含量 粘度 密度（Kg/dm3 20oC） 下垂度（23 oC） 指标值 固化前 ＞95％ 冻胶/胶状 1.45 ＜3mm 试验方法 GB/T 2793 JC 482 JC 482 Pensky_martens 闪点oC ＞130 Method 表干时间（hr） ＜24 JC482 固化后（14天，23 oC，2mm厚） 水中膨胀率 ＞350% GB18173.3 c、单组份聚氨酯密封胶技术性能指标
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序号 1 2 3 4 5 6 检测项目 密度（g/ m3） 表干时间(h) 下垂度(mm) 弹性恢复率(%) 拉伸模量(Mpa) 定伸粘结性 标准要求 规定值±0.1 ≤24 ≤3 ≤70 ≤0.4 4、施工步骤
4.1 卫生清理：清理变形缝表面及周围卫生、明水、杂物，清理范围距变形缝中心线1 米的两侧。
要求：清理的杂物及垃圾随时运出到指定地点。 4.2 搭施工用架子：搭脚手架或梯子便于施工。
要求：所搭的架子和梯子必须符合有关的安全规定，严禁违章作业。
4.3 45°角钻孔，孔径(14mm)要和所选定的注浆嘴相匹配；钻孔最好沿裂缝交错排列，以保证非垂直裂缝的情况下，浆液对裂缝能有最大程度的覆盖；
4.4钻孔的深度一般是钻至混凝土厚度的一半；钻孔距裂缝的距离，通常的经验是，为混凝土墙体厚度的1/2；
4.5钻孔与钻孔之间的距离可以从15cm到90cm，具体要依据现场的实际情况；
4.6将尺寸匹配的注浆嘴塞入钻孔，塞入的部分应为注浆嘴长度的2/3；用扳手将注浆嘴按顺时针方向拧紧，以确保在注浆过程中，注浆嘴不会发生任何松动；
4.7在灌注浆液之前，用水对无明显漏水裂缝进行冲洗，把裂缝中的粉尘、碎屑冲出的同时，也对裂缝进行湿润，这样能提高浆液在缝隙中的渗透性。裂缝里的水同时也会促进浆液的反应。
4.8当变形缝中安有止水带时，在缝两侧（根据止水带宽度而定）向止水带方向垂直交叉钻孔至止水带。当变形缝中没有止水带或止水带安装位置深度大于400mm时，采用埋设预埋注浆管，在其上覆盖麻丝，并用堵漏灵封堵，然后注浆止水。
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4. 9 浆液的配制和设备的配备
①按预先确定的催化剂使用量灌浆主液混合；催化剂使用前要进行充分摇晃；混合后的浆液在没有遇水之前，不会产生反应；
②混合后的浆液一定要注意不要碰到水，否则浆液在容器里就可能产生反应，或者浆液在注浆设备内就开始固化变硬或过早发泡；
③我们建议用水冲裂缝和灌注浆液分别采用单独的泵，以避免产生浆叉影响和堵塞；
④我们建议使用美国原装进口德美u-395高压注浆泵（型号220-240vac）,其灌注压力可在0-23map范围内视现场漏水和裂缝大小的具体情况精确调整设定。
4. 10 注浆
①从第一个注浆嘴开始顺序注浆；
②注浆开始时，注浆泵的压力设定从最低值开始，并随着浆液的流动开始慢慢加压；压力的大小主要取决于缝隙的大小、混凝土的厚度以及混凝土自身的状况；
③少量浆液从混凝土或裂中渗出，有利于观察浆液的行程和线路；
④在灌注过程中，水量先从缝隙中流出，接着是正在发泡的浆液，最后纯浆液从缝隙中流出；
⑤当看到纯浆液从下一个注浆嘴流出时就停止注浆； ⑥移到下一个注浆嘴继续进行注浆，并重复以上操作程序；
⑦在完成几个注浆嘴的注浆操作后，重新回到第一个注浆嘴再次进行补充注浆；
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⑧浆液注浆完成后，可以往注浆孔里再次注水，以便让裂缝后部的浆液与水反应、固化；
⑨注浆完成后，所有与浆液接触的工具和设备要在30分钟内，进行清洗。
要求：沟槽内无渗水方可进行下道工序的施工。
4.11 清理施工现场：当施工完毕后应安全拆除施工用脚手架、电线及附属装置，并将现场清理干净、运出垃圾，以备甲方验收。
二、施工缝渗漏治理 1、渗漏治理的原则：
要点：堵漏、防水、接近或达到原结构防水功能。经过治理的施工缝要达到一级防水要求，即结构不允许渗水、缝表面无湿渍。渗漏治理至少应采取二道以上的堵漏防水措施，防水效果要达到零缺陷，接近或达到原结构防水使用年限。
2、技术措施及要求：
首先要沿渗水施工缝两侧交叉钻孔，并在渗水和不渗水接点处向外延伸一米。遇到蜂窝麻面和孔洞时，先将疏松部分剔至保持原结构强度的基面，遇有钢筋时先将钢筋除锈。二是钻孔灌浆，沿已剔好槽的混凝土结构施工缝两侧呈 45 角交叉钻孔，所钻的孔至少应切割到施工缝端面中心线位置。浆液选择：根据施工缝的张开度选择斥水型弹性浆液或斥水型硬质浆液，或者两种浆液配合使用，并配有专门的可根据现场温度调节发泡和固化速度的催化剂,然后用专用设备将浆液注入施工缝端面，要求浆液充满整个施工缝端面缝隙，将水堵在结构外。注浆前，要先注水，一是确认渗漏状况，二是清理缝隙，提高界面清洁度，三是提高浆液向结构端面渗透的能力及膨胀、推水、填塞、止水效果。
灌浆要求：①斥水型、弹性或硬质的 Gelacry1 supergex 丙稀酸盐灌浆液，固结体为微闭孔结构。②无溶剂、固含量达 99%以上、MDI、环保型。③产品寿命达20 年以上。④催化剂的添加量以浆液
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露出结构表面发泡状即可。严禁使用露出结构表面未反应，之后慢慢反应的浆液。当上述工序完成后，有钢筋要进行除锈处理。最后将蜂窝麻面部位及沟槽清理干净。然后将露出的钢筋表面涂刷T1 渗透结晶型防水涂料；露出空洞或蜂窝麻面深度较大的部位，应先施一定厚度的 SM 遇水膨胀止水胶，然后用 KB 或 T1 渗透结晶型防水胶泥封堵一定厚度至沟槽，最后用A3 水性环氧乳液搅拌金固堵漏灵形成的胶泥抹平。 3、材料的性能指标
a、Ha Flex LV技术性能指标 未项目 固固含量 化粘度（25oC） 前 密度 闪点 固密度 化抗拉强度 后 断裂延伸度 收缩率 性能 固化前 HA Cut 固含量 粘度 密度 闪点 HA Cut Cat 粘度 闪点 固化后 密度
数据 100％ 450—850Mpa·s 1.05～1.1Kg/dm3 >132 oC 约1.05 Kg/dm3 约1.2N/mm3 约220％ 小4％ 数值 标准 ASTMD-100 ASTMD-1638 ASTMD-1638 ASTMD-93 ASTMD-3574 ASTMD-190 标准 b、HA Cut Ha Cut Cat技术性能指标
100％ Mpa·s（25oC） 约1.12 Kg/dm3 ＞185 oC 约15Mpa·s（25oC） 160 oC 约1 Kg/dm3 14
ASTM D-1010 ASTM D-1638 ASTM D-1638 ASTM D-93 ASTM D-1638 ASTM D-3574
抗拉强度 抗压强度 抗弯强度 砂浆粘 接强度 与饮用水接触 c、KB技术性能指标 物理性能
颜色 质地 工作时间 凝结时间 抗压强度 （ASTM C-109） 约3.1Mpa 约6.3 Mpa 约1.5 Mpa 约0.7 Mpa（抗弯粘接强度） 约1.8 Mpa（抗剪切粘接强度） WRC批准可用于饮用水 ASTMC-190-1963 BS 6920 灰色 粉末 15分钟 60分钟 2小时：7 Mpa 24小时：21Mpa 28天：45Mpa 抗水压力（CRDC-48-92） 1.38 Mpa，相当于140米头 d、T1技术性能指标 KRYSTOL T1 物理特性 颜色 结构 微粒大小 体积密度 PH（同水混合时） 渗透率 抗水压力 凝结时间 3-5小时 4 施工工艺
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灰色 粉末 40-150微米 1.4 13 每周2毫米 最少140米
4.1 现场卫生清理：将渗水或涌水的施工缝周围现场及结构表面进行卫生清理，明水进行疏导，杂物及建筑垃圾运离施工现场。
要求：清理的杂物及建筑垃圾随时运出到指定地点。 4.2 搭施工用架子：出于施工的需要应搭好施工用脚手架或梯子。
要求：所搭的脚手架和梯子必须按有关的安全规定执行，严谨违章作业。
4.3 钻孔注浆：
①沿混凝土施工缝两侧呈45 角度交叉钻孔，安装注浆嘴。 ②钻孔孔径要和所选定的注浆嘴相匹配；钻孔最好沿裂缝交错排列，以保证非垂直裂缝的情况下，浆液对裂缝能有最大程度的覆盖；
③钻孔的深度一般是钻至混凝土厚度的一半；钻孔距裂缝的距离，通常的经验是，为混凝土墙体厚度的1/2；
④钻孔与钻孔之间的距离可以从15cm到90cm，具体要依据现场的实际情况；
⑤将尺寸匹配的注浆嘴塞入钻孔，塞入的部分应为注浆嘴长度的2/3；用扳手将注浆嘴按顺时针方向拧紧，以确保在注浆过程中，注浆嘴不会发生任何松动；
⑥在灌注浆液之前，用水对无明显漏水裂缝进行冲洗，把裂缝中的粉尘、碎屑冲出的同时，也对裂缝进行湿润，这样能提高浆液在缝隙中的渗透性。裂缝里的水同时也会促进浆液的反应。
化学浆液的选择应选斥水型弹性或斥水型硬质浆液，或两种浆液配合使用，并配有专门催化剂，以利于现场根据气温等条件来调节发泡时间和固化速度。用专用设备灌浆，止水。
4.4 安装SM 遇水膨胀止水胶及 KB 或T1 渗透结晶防水胶泥。 （1）将露出已清理好的钢筋表面涂刷T1 渗透结晶防水涂料。 （2）将已清理后的结构缺陷表面涂刷 T1 渗透结晶防水涂料，然后用KB或 T1 渗透结晶防水胶泥涂抹一定厚度，用 A3 乳液搅拌堵漏灵拌合的胶泥封堵抹平至沟槽位置。
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（3）遇有孔洞位置应施一定厚度的 SM 遇水膨胀止水胶，然后用 KB 或T1 渗透结晶防水胶泥封堵，用 A3 乳液搅拌堵漏灵拌合的胶泥封堵抹平。
（4）将施工缝表面的涂刷 T1 渗透结晶防水涂料，然后填充涂抹一定厚度的 KB 或 T1 渗透结晶防水胶泥，最后用 A3 乳液搅拌堵漏灵拌合的胶泥封堵抹平。
4.7 拆除注浆嘴：将注浆嘴拧松拆掉或敲进注浆孔再拧紧，然后用 A3乳液和堵漏灵搅拌的胶泥封堵抹平。
4.8 清理施工现场：当施工完毕后，应安全拆除施工用脚手架、电线及附属装置，并清理干净运出现场，以备甲方验收。
4.9 注浆同第三章一节4,4.10. 4. 10 浆液的配制和设备的配备
①按预先确定的催化剂使用量灌浆主液混合；催化剂使用前要进行充分摇晃；混合后的浆液在没有遇水之前，不会产生反应；
②混合后的浆液一定要注意不要碰到水，否则浆液在容器里就可能产生反应，或者浆液在注浆设备内就开始固化变硬或过早发泡；
③我们建议用水冲裂缝和灌注浆液分别采用单独的泵，以避免产生浆叉影响和堵塞；
④我们建议使用美国原装进口德美u-395高压注浆泵（型号220-240vac）,其灌注压力可在0-23map范围内视现场漏水和裂缝大小的具体情况精确调整设定。
三、混凝土结构裂缝渗漏治理 1、渗漏治理的原则：
要点：堵漏、防水、接近或达到原结构防水功能。
经过治理的裂缝要达到一级防水要求，即结构不允许渗水、缝表面无湿渍。渗漏治理至少应采取二道以上的堵漏防水措施。防水效果要达到零缺陷，接近或达到原结构防水使用年限。
2、技术措施及要求：
首先要沿混凝土结构裂缝两侧呈 45 角交叉钻孔，所钻的孔至少
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应切割到裂缝断面中心线位置。 浆液选择：根据裂缝的张开度选择不同粘度的浆液，裂缝大于0.5mm，应选择斥水型弹性 Ha Flex LV浆液，裂缝宽度小于0.5mm应选择斥水型硬质 Ha Cut 或者Ha Flex SLv 浆液，宽度小于0.1mm的裂缝应选择双组份 Denepox 40 环氧树脂。选择专用设备将浆液注入裂缝断面缝隙，要求浆液充满整个裂缝断面缝隙，将水堵在结构外。注浆前，要先注水，一是确认渗漏状况，二是清理缝隙，提高界面清洁度，三是提高浆液向结构断面渗透的能力及膨胀、推水、填塞、止水效果。
灌浆要求：①斥水型、弹性或硬质的丙稀酸盐浆液或双组份 Denepox 40 环氧树脂的固结体为微闭孔结构。②无溶剂、固含量达 99%以上、MDI、环保型。③产品寿命达 20 年以上。④催化剂的添加量以浆液露出结构表面发泡状即可。严禁使用露出结构表面未反应，之后慢慢反应的浆液。⑤双组份Denepox 40 环氧树脂要求潮湿粘结强度达到3Mpa 以上，抗压强度达到70Mpa 以上。
3、材料的性能指标
a、Ha Flex LV技术性能指标 未固化项目 固含量 粘度（25oC） 闪点 固化密度 抗拉强度 收缩率
b、Ha Cut 技术性能指标
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数据 100％ 450—850Mpa·s 1.05～1.1Kg/dm3 >132 oC 约1.05 Kg/dm3 约1.2N/mm3 约220％ 小4％ 标准 ASTMD-100 ASTMD-1638 ASTMD-1638 ASTMD-93 ASTMD-3574 ASTMD-190 前 密度 后 断裂延伸度
性能 固化前 HA Cut 固含量 粘度 密度 闪点 HA Cut Cat 粘度 闪点 固化后 密度 抗拉强度 抗压强度 抗弯强度 砂浆粘接强度 与饮用水接触 数值 标准 100％ 100Mpa·s（25oC） 约1.12 Kg/dm3 ＞185 oC 约15Mpa·s（25oC） 160 oC 约1 Kg/dm3 约3.1Mpa 约6.3 Mpa 约1.5 Mpa 约0.7 Mpa（抗弯粘接强度） 约1.8 Mpa（抗剪切粘接强度） WRC批准可用于饮用水 ASTM D-1010 ASTM D-1638 ASTM D-1638 ASTM D-93 ASTM D-1638 ASTM D-3574 ASTMC-190-1963 BS 6920 c、Denepox 40环氧树脂技术性能指标
性能 干混凝土的粘合强度 湿混凝土粘合强度 抗压强度 抗拉强度 断裂延伸率 密度 粘度（25oC） 操作时间（100g25oC） 使用最低温度
数据 6.0N/m2 3.6N/mm2 90 Mpa 60 Mpa ＜10% 1.1kg/dm3 75mpa·s 80分钟 10 oC 19
标准 GB16777-97 JC/T894-01 GB2569-81 GB2568-81 ASTM D-638
d、KB技术性能指标 物理性能
颜色 质地 工作时间 凝结时间 抗压强度 （ASTM C-109） 灰色 粉末 15分钟 60分钟 2小时：7 Mpa 24小时：21Mpa 28天：45Mpa 抗水压力（CRDC-48-92） 1.38 Mpa，相当于140米头
e、T1技术性能指标 KRYSTOL T1 物理特性
颜色 结构 微粒大小 体积密度 PH（同水混合时） 渗透率 抗水压力 凝结时间 3-5小时 4施工工艺
4.1现场卫生清理，将渗水或涌水的裂缝周围现场及结构表面进行卫生清理，明水进行导流。杂物及建筑垃圾运离施工现场。
要求：清理的杂物及建筑垃圾随时运出到指定地点。 4.2搭施工用架子：出于施工的需要应搭好施工用脚手架或梯
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灰色 粉末 40-150微米 1.4 13 每周2毫米 最少140米
子。
要求：所搭的脚手架和梯子必须按有关的安全规定执行，严谨违章作业。
4.3 钻孔：①沿混凝土裂缝两侧呈 45 角度交叉钻孔，安装注浆嘴。
②钻孔孔径要和所选定的注浆嘴相匹配；钻孔最好沿裂缝交错排列，以保证非垂直裂缝的情况下，浆液对裂缝能有最大程度的覆盖；
③钻孔的深度一般是钻至混凝土厚度的一半；钻孔距裂缝的距离，通常的经验是，为混凝土墙体厚度的1/2；
④钻孔与钻孔之间的距离可以从15cm到90cm，具体要依据现场的实际情况；
⑤将尺寸匹配的注浆嘴塞入钻孔，塞入的部分应为注浆嘴长度的2/3；用扳手将注浆嘴按顺时针方向拧紧，以确保在注浆过程中，注浆嘴不会发生任何松动；
⑥在灌注浆液之前，用水对无明显漏水裂缝进行冲洗，把裂缝中的粉尘、碎屑冲出的同时，也对裂缝进行湿润，这样能提高浆液在缝隙中的渗透性。裂缝里的水同时也会促进浆液的反应。
化学浆液的选择应选斥水型弹性或斥水型硬质浆液，或两种浆液配合使用，并配有专门催化剂，以利于现场根据气温等条件来调节发泡时间和固化速度。裂缝大于1mm，可直接用Flex lv 浆液，如小于1mm可用Flex lv 和CUT两种浆液配合，如小于 0.5mm可直接用 CUT 或Flex Slv 浆液。
要求：钻孔应切割混凝土结构裂缝缝隙，被切割的距离至少应达到墙体的一半，浆液的固结体为闭孔结构，不渗水。
4.4 拆除注浆嘴：将注浆嘴拧松拆掉或敲进注浆孔再拧紧，然后用 A3乳液搅拌堵漏灵拌合的胶泥封堵抹平。
4.5 清理施工现场：当施工完毕后，应安全拆除施工用脚手架、电线及附属装置，并将现场清理干净运出现场，以备甲方验收。
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4.6注浆同第三章一节4,4.10. 4. 7 浆液的配制和设备的配备
①按预先确定的催化剂使用量灌浆主液混合；催化剂使用前要进行充分摇晃；混合后的浆液在没有遇水之前，不会产生反应；
②混合后的浆液一定要注意不要碰到水，否则浆液在容器里就可能产生反应，或者浆液在注浆设备内就开始固化变硬或过早发泡；
③我们建议用水冲裂缝和灌注浆液分别采用单独的泵，以避免产生浆叉影响和堵塞；
④我们建议使用美国原装进口德美u-395高压注浆泵（型号220-240vac）,其灌注压力可在0-23map范围内视现场漏水和裂缝大小的具体情况精确调整设定。 四、蜂窝麻面渗漏治理的主要措施 1、渗漏治理的原则：
要点：堵漏、防水、接近或达到原结构防水功能。
经过治理的渗水面要达到一级防水要求，即结构不允许渗水、表面无湿渍。渗漏治理至少应采取二道以上的堵漏防水措施，防水效果要达到零缺陷。接近或达到原结构防水使用年限。
2、技术措施及要求：
先将疏松部分剔至保持原结构强度的基面，遇有钢筋时先将钢筋除锈。二是钻孔灌浆，沿已剔好槽的混凝土渗水处钻孔，所钻的孔应达到混凝土厚度的一半。
浆液选择：应选择斥水型硬质Ha Cut或者Ha Flex Lv 浆液，选择的上述丙烯酸盐浆液要配有专门的可根据现场温度调节发泡和固化速度的催化剂,然后用专用设备将浆液注入渗水面的缝隙，将水堵在结构外。
注浆前，要先注水，一是确认渗漏状况，二是清理缝隙，提高界面清洁度，三是提高浆液向结构端面渗透的能力及膨胀、推水、填塞、
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止水效果。
3、材料的性能指标
a、Ha Flex LV 技术性能指标 未项目 固固含量 化粘度（25oC） 前 密度 闪点 固密度 化抗拉强度 后 断裂延伸度 收缩率
b、Ha Cut 技术性能指标 性能 固化前 HA Cut 固含量 粘度 密度 闪点 HA Cut Cat 粘度 闪点 固化后 密度 抗拉强度 抗压强度 抗弯强度 砂浆粘接强度 与饮用水接触
数据 100％ 450—850Mpa·s 1.05～1.1Kg/dm3 >132 oC 约1.05 Kg/dm3 约1.2N/mm3 约220％ 小4％ 标准 ASTMD-100 ASTMD-1638 ASTMD-1638 ASTMD-93 ASTMD-3574 ASTMD-190 数值 标准 100％ 100Mpa·s（25oC） 约1.12 Kg/dm3 ＞185 oC 约15Mpa·s（25oC） c.o.c.160 oC 约1 Kg/dm3 约3.1Mpa 约6.3 Mpa 约1.5 Mpa 约0.7 Mpa（抗弯粘接强度） 约1.8 Mpa（抗剪切粘接强度） WRC批准可用于饮用水 23
ASTM D-1010 ASTM D-1638 ASTM D-1638 ASTM D-93 ASTM D-1638 ASTM D-3574 ASTMC-190-1963 BS 6920
4、施工工艺
4.1现场卫生清理，将渗水面周围现场及结构表面进行卫生清理，明水进行导流。杂物及建筑垃圾运离施工现场。
要求：清理的杂物及建筑垃圾随时运出到指定地点。 4.2搭施工用架子：出于施工的需要应搭好施工用脚手架或梯子。要求：所搭的脚手架和梯子必须按有关的安全规定执行，严谨违章作业。
4.3 钻孔注浆在混凝土结构表面钻孔，安装注浆嘴。化学浆液的选择应选斥水型弹性或斥水型硬质浆液，或两种浆液配合使用，并配有专门催化剂，以利于现场根据气温等条件来调节发泡时间和固化速度。用专用设备灌浆，止水。
要求：钻孔距离至少应达到墙体的一半，浆液的固结体为闭孔结构，不渗水。
①清除表面灰垢，以确定预埋注浆咀的位置； ②垂直钻孔成“梅花”形孔眼；
③钻孔深度为混凝土的1/3，中心注浆咀孔距周围四孔约15—20cm为一组；
④用钢性快凝胶泥封其渗面或点，等完全凝固坚实后灌注化学浆液；
4.4、浆液的配制和设备的配备
①本注浆液为双组分亲水性树脂，双组分分别为树脂和引发剂； ②我们建议使用美国原装进口德美u-395高压注浆泵（型号220-240vac）,其灌注压力可在0-23map范围内视现场漏水和蜂窝麻面大小的具体情况精确调整设定，确保浆液能够灌注到宽度为0.1mm的不密实渗漏处；
4.5注浆
①从每组的四个方位的注浆咀依次灌注；
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②注浆开始时，注浆泵的压力由灌注的浆料量控制，灌注得越密实，压力越高；
③少量浆液由中间注浆咀中渗出，即可灌注中部部位，确保此组注浆完全密实状态；
④在灌注过程中，水最先从渗水面点、注浆咀中渗出，接着是正发生反应的浆液，最后纯浆液从渗水点、面及注浆咀中流出； ⑤移动下一组的注浆咀继续进行灌浆，并重复以上操作程序；
⑥如需延迟凝胶时间，可在树脂中添加适量的KF500缓凝剂； ⑦如果结构面表现出现漏浆现象，注浆作业应立即停止，并采用已核准的方法对漏点进行封闭要求。
钻孔距离至少应达到墙体的一半，浆液的固结体为闭孔结构，不渗水。
4.6 拆除注浆嘴：将注浆嘴拧松拆掉或敲进注浆孔再拧紧，然后用 A3乳液搅拌堵漏灵搅拌的胶泥封堵抹平。
4.7 清理施工现场：当施工完毕后，应安全拆除施工用脚手架、电线及附属装置，并清理干净运出现场，以备甲方验收。
五、防水层的处理
①浆液充分固化后将注浆嘴卸下，所留孔洞用拌有SiKa Fix—109防水树脂的快凝胶泥进行封堵；
②清洁表面，剔除表面余浆及污物；
③在渗漏裂缝、点、面进行涂刮表层，一般厚度在2mm左右；
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④操作部位应先拱后墙再地面的顺序进行。
六、抗渗层的处理：所有注浆、排水施工部位进行涂刷自行研制的嵌填密封抗渗料，此材料（RF6抗渗剂）是我方经过多年的施工过程中，积累多方面的施工经验研发而成，具有极高的抗渗作用。从而可以杜绝二次渗漏（特别是排水槽及注浆密实后的出水点孔部位）。要求：钻孔距离至少应达到墙体的一半，浆液的固结体为闭孔结构，不渗水。
七·注浆参数 1．固化反应时间
HAFlEX CotAF 1% 2% 5% 1% 2% 5% 1% 2% 5% 反应开始 HAFlex AF 约1’40’’ 约1’00’’ 约30’’ 约1’00’’ 约40’’ 约25’’ 约45’’ 约35’’ 约20’’ HA Flex LV AF 约2’10 约1’25’’ 约40’’ 约1’30’’ 约1’05’’ 约35’’ 约1’05’’ 约45’’ 约25’’ HA Flex SLV AF ’’ 约1’10’’ 约35’’ 约1’00’’ 约35’’ 约50’’ 约30’’ HAFlex AF 约8’00’’ 约5’00’’ 约2’10’’ 约7’15’’ 约4’20’’ 约1’55’’ 约6’40’’ 约3’45’’ 约1’35’’ 反应结束 HA Flex LV AF 约10’50’’ 约7’00’’ 约3’05’’ 约9’00’’ 约5’35’’ 约2’10’’ 约7’30’’ 约’40’’ 约1’45’’ HA Flex SLV AF 约5’10’’ 约2’35’’ 约4’30’’ 约2’20’’ 约4’20’’ 约2’00’’ 膨胀率 约14倍 约14倍 约16倍 约14倍 约16倍 约17倍 约14倍 约16倍 约17倍 说明：
HAFlex AF 用于：裂缝>4mm HA Flex LV AF 用于：0.5mm>裂缝<4mm HA Flex SLV AF 用于裂缝<0.5mm HAFlEX CotAF 为催化剂
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2、用量及胶凝时间
树脂(kg) 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 TE300催化剂(kg) 1.90 1.90 1.90 1.30 1.30 1.30 1.10 1.10 1.10 0.80 0.80 0.80 水(kg) 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 SP200引发剂(kg) 2.25 1.35 0.90 1.80 0.90 0.45 1.35 0.90 0.45 1.35 0.90 0.45 凝胶时间 1′ 2′ 3′ 1′ 2′ 3′ 1′ 2′ 3′ 1′ 2′ 3′ 八 安全生产、文明施工
上岗前进行安全生产教育培训，订立安全生产协议，严格执行工地各项安全生产制度，并遵守如下特种作业规则：
1 施工安全管理，由施工方现场队长负责，每天上岗前讲安全，有针对性，有记录。进入施工现场必须按规定戴好安全帽。
2 施工用浆液、溶剂等易燃品，应有通风、能锁的库房。远离火源，并配备干粉灭火器。每天施工现场严禁大量堆放各种易燃品，每天工作完毕将废料、包装皮等杂物集中，由专人负责运至甲方指定地点堆积。
3 正在施工的现场，同一工作面或相邻的高低跨处，禁止同电气焊交叉作业。
4 施工现场，不准乱接电线，及使用无防爆设施的各种手动电器，严禁破旧电线、电缆通过正在施工的作业面。
5 进入施工现场，严禁动用明火，严禁吸烟，并主动监督，制止其它违章吸烟者。
6 防水施工人员当发现其它安全隐患时，应及时上报甲方，避免后患。
九、治理渗漏防水工程质量保证措施。 1 工程质量总目标：
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本工程的质量总目标是：按照《地下防水工程质量验收规范》及国家有关规定的要求，确保工程质量验收合格。
2 公司质量保证体系
本工程项目施工时将在执行公司质量管理体系的基础上，由现场管理部门负责实施，以确保工程质量达到预定质量目标。
3 工程质量保证措施
3.1 严格质量检查验收，班组在施工后要自检，人员互检基础上，进行交接检查，上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。
3.2 开工前施工负责人组织对现场操作人员进行技术及进度交底，做到对工程操作及进度心中有数。
3.3 严格按照操作规程，技术方案施工，对施工过程中出现的技术问题及时处理。
4 施工安全技术交底
4.1 各项施工前，由工长对操作人员进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工程及施工环境，针对性强，与操作人员办理签字手续。
4.2 安全技术交底的签字手续必须由交底者和按受交底者本人进行签字，绝对不允许代签。
4.3 进入施工现场必须正确佩戴防护用具。 十、施工工地防火措施
1 清洗剂和浆液贮存处必须与火源保持一定距离，建立严格的管理制度，派专人负责看管。
2 浆液废料及时收集，及时处理，不得乱扔。 3 在清洗设备时严禁烟火，以免引起火灾。 4 施工完毕，未用完的材料和清洗剂及时清理入库。 十一、成功案例：
1、中铁八局观音桥步行街轻轨站台渗漏整治； 2、中铁十一局石桥铺轻轨站台及区间隧道渗漏整治。 3、中交集团无锡地铁无锡东站站台及区间隧道渗漏水整治； 4、中铁八局京沪高铁常州站地下通道及电梯井的渗漏水整治。
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十二、企业管理 1、组织管理
本公司实行专人现场管理，施工队长现场具体组织施工，派专人做好后勤保障以及施工机具及各类物资材料的供应和保管，以及搞好内部的施工质量和进度，由专业技术人员在现场进行施工技术指导和质量监督。设专职安全检，检查安全措施落实情况，并监督施工过程中的安全防护用品的佩戴及安全施工的操作规程，作好安全施工的预防工作，严格执行本公司的安全规程，落实安全责任制。解除各种安全隐患，以保证施工正常安全有序地进行。
2、人员、备料、机械设备管理应甲方通知进场时间进行合理组织。
3、安全管理
我公司把安全施工放在一切工作的前位，为了保证施工安全有序的进行，我方决定一切安全措施都应遵循甲方安排与落实，并严格遵守执行。
十三、其他
1、工期：按甲方要求保质、保期完成此项施工任务。 2、我公司愿以先进专业的技术和管理、优质的服务和完善的信息回馈、回访制度与工程建设单位、设计单位、工程承建单位精诚合作、互惠互利、共同发展。
上述施工组织方案，因时间仓促，编制水平有限，难免有一些不足之处，谨请贵单位领导及专家多提宝贵意见，以便更好地充实、完善方案内容，顺利完成该工程项目的整治工作。
无锡培星防水工程有限公司 二O一一年十一月三十日
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