重要提示:本系统中车床采用直径编程。
G20,G21,G40,G41,G42,G54-G59与FANUC数控铣相同,参考上一节。 代码 分组 意义 格式 G00 G01 01 G02 G03 快速进给、定位 直线插补 圆弧插补CW(顺时针) 圆弧插补CCW(逆时针) 暂停 G00 X-- Z-- G01 X-- Z-- G02XZG03RIK G04 00 G04 [X|U|P] X,U单位:秒;P单位:毫秒(整数) G28 X-- Z-- G29 X-- Z-- Gxx X|U… Z|W… F|E… F指定单位为0.01mm/r的螺距。E指定单位为0.0001mm/r的螺旋 G40 G20 06 G21 G28 G29 0 英制输入 米制输入 回归参考点 由参考点回归 螺纹切削(由参数指定绝对和增量) G32 01 G40 G41 G42 07 刀具补偿取消 左半径补偿 右半径补偿 G41G42Dnn 设定工件坐标系:G50 X Z 偏移工件坐标系:G50 U W G50 00 G53 机械坐标系选择 G53 X-- Z-- 1 / 6
G54 G55 G56 12 G57 G58 G59 G70 选择工作坐标系1 选择工作坐标系2 选择工作坐标系3 选择工作坐标系4 选择工作坐标系5 选择工作坐标系6 精加工循环 外园粗车循环 GXX G70 Pns Qnf G71 UΔd Re G71 Pns Qnf UΔu WΔw Ff G71 端面粗切削循环 G72 W(Δd) R(e) G72 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t) Δd:切深量 e:退刀量 00 G72 ns:精加工形状的程序段组的第一个程序段的顺序号 nf:精加工形状的程序段组的最后程序段的顺序号 Δu:X方向精加工余量的距离及方向 Δw:Z方向精加工余量的距离及方向 封闭切削循环 G73 G73 Pns Qnf UΔu WΔw Ff G73 Ui WΔk Rd 2 / 6
端面切断循环 G74 R(e) G74 X(U)_Z(W)_P(Δi)Q(Δk)R(Δd)F(f) e:返回量 G74 Δi:X方向的移动量 Δk:Z方向的切深量 Δd:孔底的退刀量 f:进给速度 内径/外径切断循环 G75 R(e) G75 X(U)_Z(W)_P(Δi)Q(Δk)R(Δd)F(f) 复合形螺纹切削循环 G76 P(m) (r) (a) Q(Δdmin) R(d) G76 X(u)_Z(W)_R(i) P(k)Q(Δd)F(l) m:最终精加工重复次数为1—99 r:螺纹的精加工量(倒角量) a:刀尖的角度(螺牙的角度)可选择80,60,55,30,29,0六个种类 G75 G76 m,r,a;同用地址P一次指定 Δdmin:最小切深度 i:螺纹部分的半径差 k:螺牙的高度 Δd:第一次的切深量 l:螺纹导程 直线车削循环加工 G90 X(U)--- Z(W)--- F--- G90 X(U)--- Z(W)--- R--- F--- 3 / 6
G90 01 螺纹车削循环 G92 G92 X(U)--- Z(W)--- F--- G92 X(U)--- Z(W)--- R--- F--- 端面车削循环 G94 G94 X(U)--- Z(W)--- F--- G94 X(U)--- Z(W)--- R--- F--- G98 05 G99 每分钟进给速度 每转进给速度 支持的M代码
代码 M00 M01 M02 M03 M04 M05 M06 M08 M09 M30 M98 意义 停止程序运行 选择性停止 结束程序运行 主轴正向转动开始 主轴反向转动开始 主轴停止转动 换刀指令 冷却液开启 冷却液关闭 结束程序运行且返回程序开头 子程序调用 格式 M06 T-- M98 Pxxnnnn 调用程序号为Onnnn的程序xx次。 M99 子程序结束 子程序格式: 4 / 6
Onnnn … … … M99 5 / 6
附录四加工一零件完整步骤索引
1 选择机床(可参见本章节2.1“选择机床类型”) 2 机床准备(参见本章节x.1“机床准备”)
3 安装零件和夹具(参见2.2“工件的使用”中2.2.1“定义毛坯”后,见2.2.4“使用夹具”,然后“放置零件”,见2.2.5,可根据需要“调整零件位置”见2.2.6)
4 安装压板(仅限铣床)(参见各2.2.7“使用压板”) 5 对基准(参见x.2“对刀”)
6 设置工件坐标系参数(参见x.3.1“G54-G57参数设置”) 7 安装刀具(参见2.3“选择刀具”车床和铣床不同)
8 如何导入数控程序(参见系统章节的x.5.1“导入数控程序”) 9 如何设置刀补参数(参见章节x.3.2、x.3.3“刀具补偿参数”)
10 观察程序轨迹(可参见章节x.6.3“检查运行轨迹”。其中红线代表刀具快速移动的轨迹,绿线代表刀具切削的轨迹)
11 自动加工(参见x.6“自动加工方式”) 12 使用MDI方式(参见x.7“MDI模式”)
13 如何在输入区面板上输入编辑程序(参见x.5.3“编辑程序”) x:根据不同的机床面板和控制系统,x的值为3-13。
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