新钳工实训教学大纲

钳工实训教学大纲

一、实训课程的性质和任务：

本课程是一门机械、机电专业的理论实践一体化课程，是基础技能实训必修课,是培养学生掌握钳工基本操作技能,熟悉钳工基本知识的重要教学环节。钳工是现代工业中极其重要和不可缺少的重要工种。其任务是使学生具备有从事本专业机械常识和钳工技能，初步形成解决本专业涉及机械知识方面实际问题的能力，为学习其他专业知识和职业技能打下基础。

其内容包括：划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、校正、弯曲铆接、以及基本测量技能和简单的热处理及设备和部件的安装维修调试等。它的任务是使学生全面掌握中级钳工所需要的工艺知识和操作技能，具备编制中等复杂程度零件的钳工加工工艺并独立完成其加工的能力。

二、实训课程教学目标：

根据大纲重点要求对实习生做三个方面的培养与锻炼： （一）知识掌握点

1.了解钳工在工业生产中的地位。 2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。

3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。 4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。

5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。 6.工艺理论和操作技能达到中级水平。 （二）能力训练点

1．着重掌握掌握钳工加工基本技能，能按图进行基本的钳工加工； 2. 会识读专业范围内的一般机械图。

3. 能正确调试，维护及使用钳工的简单设备、常用工具、工量具夹具。 4．能按图进行完成简单部件的装拆方法及组装技能。 5.了解钳工的基本操作方法。 （三）素质培养点

1．培养学生养成安全文明生产的习惯。

2．培养学生安全与质量意识加强职业道德意识。

3. 培养学生行为习惯和吃苦耐劳的精神、激发学生对钳工兴趣。 4. 具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神； 三、实训教学内容： （一）安全教育

培养学生对制度、规程遵守的意义 ； 树立学生安全意识；明白安全第一，以预防为主的方针；杜绝事故的发生； （二）钳工入门

熟悉钳工工作场地的常用设备(钳台、虎钳、砂轮机、钻床等) ，了解钳工实训的任务，牢记钳工实训的安全技术规则。知道什么是钳工，及其分类；培养学生兴趣；了解钳工在工厂生产中的工作任务；了解钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工量刃具；了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求；了解钳工的学习方法；

重点：介绍钳工安全操作技术规程

（三）常用量具

了解常用量具类型及长度单位基准，掌握游标卡尺、千分尺的使用与维护方法。

（四）划线

了解划线的种类，熟悉划线工具及其使用方法，掌握基本线条的划法，能进行一般零件的平面划线和简单零件的立体划线方法。平面画线尺寸误差不大于±0.3毫米；划线线条清晰；培养动手技巧能力；

重点：常用划线工具的正确使用；平面划线和简单零件的立体划线方法。 （五）錾削和热处理

熟悉錾削工具及其使用方法及热处理，能正确錾切板料、棒料，会錾削技术要求不高的平面。

重点：平面錾削、板料錾削方法； （六）锯割

能使用手锯，掌握锯割板料、棒料、管料的方法和要领。掌握手锯的构造；掌握锯条的选用和安装方法；掌握正确的锯割操作姿势，并能达到一定的锯割精度；熟悉锯条折断的原因和防止方法；初步掌握钢皮尺、高度游标卡尺的使用； 重点：锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原因。 （七）锉削

掌握锉刀的种类、构造、选用方法。掌握平面锉削时站立的姿势和动作；初步掌握锉削时两手用力的方法；初步掌握刀口尺、刀口角尺、游标卡尺的使用；掌握锉刀的保养和锉削时的安全文明知识。掌握刀口尺、刀口角尺、游标卡尺、塞尺的保养方法。

重点：平面、曲面的锉削方法 （八）钻孔和锪孔

掌握本工作场地台钻（或立钻）的规格、性能及使用方法；掌握钻床的传动系统；掌握钻床附具的结构特点和使用方法；掌握钻孔时工件的几种基本装夹方法；掌握划线钻孔的方法，并能进行一般孔的钻削加工；掌握钻削时的安全知识和文明生产要求。

重点：麻花钻的刃磨和钻孔方法 （九）攻丝与套丝

了解攻丝和套丝工具的结构性能，能正确使用攻丝和套丝工具，掌握攻丝和套丝的方法，会正确计算攻螺纹前底孔尺寸和套丝前圆杆尺寸，熟悉螺纹歪斜的原因和防止方法。

重点：攻螺纹，套螺纹的操作方法。 （十）矫正与弯曲

了解矫正和弯曲的一般方法，会对板料、棒材及线材等一般材料进行矫正和弯曲，能正确计算弯曲前的毛坯尺寸。

重点：对板料、棒材及线材等一般材料进行矫正和弯曲。 （十一）螺纹连接与铆接

了解螺纹连接的要求、螺纹连接的工具，掌握螺纹连接与拆卸方法；了解铆接要求、铆接工具，了解铆接方法和铆接拆卸方法。

重点：螺纹连接与拆卸方法；铆接方法和铆接拆卸方法。 （十二）刮削与研磨

刮刀的刃磨与热处理，刮削方法的掌握及研磨材料等；了解平面与曲面研磨

的特点。

重点：平面与曲面的刮削与研磨。 （十三）镶嵌

锉削凹凸体 、角度样板、 四方、五方、六方、燕尾、T形体等 重点：尺寸精度与形位公差的保证。

实训进度及课时安排

序号 1 内容 讲解及示范操作及学生操作练习 每学期开学第一周都要进行安全教育 时间 30 安全教育 钳工入门 划线 综合练习 钳工工艺理论及安全操作规程学生熟悉工具 熟悉钳工工作场地，了解钳工的学习方法 平面划线操作 2 3 4 5 6 7 着重安全操作技术规程 立体划线（毛坯料） 30 30 30 30 30 30 平面划线划线（图纸） 平面錾削、板料錾削 平面锯割 平面锉削；外圆弧锉削 毛坯铸件錾削 铸件、钢件锯割 铸件、钢件锉削 錾削 锯割 锉削 8 综合练习 錾削、锯割、锉削 30 9 10 11 安全教育 钻孔 攻螺纹与套螺纹 钻头刃磨；钻孔与钻孔加扩孔比较； 板料的攻螺纹 钻头刃磨； 铸件、钢件钻孔 钢件 30 30 30 12 13 14 15 16 17 18 19 20 螺纹连接 综合练习 矫正 与弯曲， 铆接 综合练习 镶嵌 刮削研磨 兴趣制作 螺纹连接 螺纹连接 薄板的矫正与弯曲， 白铁制品铆接 白铁制品 锉配（考工） 平面刮削研磨 综合练习 总 结 钢件 白铁 白铁 30 30 30 30 30 120 30 90

（十四）复合作业

1、巩固前一阶段所学锯割、锉削、钻孔、攻丝、套丝、铰孔、镶配等操作技能； 2、培养学生对所学专业理论和操作技能的综合应用能力，为适应未来的就业岗位打下基础；

3、掌握简单机械产品的钳工加工工艺。

制作錾口鎯头、六角螺母、对口夹板、100mm刀口直角尺、小台虎钳等。 （十五）相关知识

1、了解机械产品的装配工艺过程；

2、掌握两种常用机械设备的结构及拆装工艺。

3、一般设备（机泵）的安装调试以及减速箱的拆卸组装等。

（十六） 巩固、提高锯割、锉削、钻孔、攻丝、套丝、铰孔、镶配及装配、安装调试等钳工操作技能，达到中级钳工要求

（十七）实训总结，及成绩的评定、学生完成实训报告。