压铆螺母检验作业指导书

1. 目的 指导IQC、IPQC能够对压铆螺母进料、制程过程中正确检验，确保在检验过程中无漏检项目，保证压铆螺母的性能质量从而确保产品品质。 2. 适用范围 适应于我司所用各种规格压铆螺母的来料及压铆过程的检验。 3. 常见压铆螺母类型 、；、；、 S-M3-0、CLS-M3-0；S-M3-1、CLS-M3-1；S-M3-2、CLS-M3-2 S-M4-0、CLS-M4-0；S-M4-1、CLS-M4-1；S-M4-2、CLS-M4-2 S-M5-0、CLS-M5-0；S-M5-1、CLS-M5-1；S-M5-2、CLS-M5-2 以及M6各种型号的压铆螺母等。 4. 检验仪器 螺纹塞规、游标卡尺、扭力计、推拉力计、电批、盐雾实验箱。 进料检验压铆螺母作业内容： 对标识的检验:IQC需对压铆螺母的标识检验,供应商每包压铆螺母都必须有完整的标识， 所填标识必须与实际物料规格相符合；检验是否有明显的混料现象。 外观的检验: IQC需对压铆螺母外观进行抽样检验,检验压铆螺母的材质及表面处理方式是否符合与物料申购单上要求的相符合,压铆螺母的表面不允许有明显的脏物、油圬；电镀层性能良好，不得有起泡局部无镀层等常见电镀外观缺陷。 螺纹的检验: 压铆螺母的螺纹用螺纹塞规抽样检验，要求100%通规通止规止；检验压铆螺母是否有无螺纹现象以及螺纹规格错误现的现象。 尺寸检验：按照附表（一）中各种规格压铆螺母的尺寸对所来螺母进行尺寸检验，确保尺寸符合 要求。 压铆螺母抗腐蚀性检测:同一批来料（同一批是指同一个供应商、同种材质、相同工艺 加工、且供应商向我司供货日期为同一天但规格可不同的物料）需抽检5件送检盐雾试验 测试.并根据最终盐雾试验结果作判定. 压铆螺母铆接质量可靠性检测: 5.5.1.检验普通碳钢螺母一般规定硬度HV350-430度,客户特殊要求的以客户为准.每批螺母来料抽检3-5PCS送硬度测试,关将结查记录在《压铆螺母抗推拉力测试记录表》中.不锈钢类螺母不要求硬度测试. 5.5.2 各压铆螺母供应商所送每批物料,IQC都必须对其压铆螺母进行试压铆试验；试验所用的试片必须符合以下要求： 试片材质：优选SECC（宝钢电解板）或SPCC（宝钢或鞍钢冷板） 试片厚度：柄部码为“0”的压铆螺母选用0.8MM的板材 柄部码为“1”的压铆螺母选用1.0MM的板材 柄部码为“2”的压铆螺母选用1.5MM的板材 测试螺纹规格不同的压铆螺母所用的试片的预留底孔尺寸必须与附表一要求的底孔尺寸大小相一致。 5.5.3 不同供应商所来的同种规格压铆件均需要进行试压铆试验,每批来料每种规格试压铆20PCS ,压铆后需检验压铆后的螺母的螺纹性能是否良好,用与其配套的螺钉检测能100%顺利通过；压铆后螺母与板材不允许有明显的缝隙，以防推拉测试不能通过；螺母压铆后检验是否有因压铆原因而引起的压铆螺母周围有局部变形的现象。 5.5.4 将压铆在试片上的螺母进行抗推拉测试,并将测试结果记录在《压铆螺母抗推拉力测试记录表》中，并根据附表（二）的标准参数对此种规格的螺母进行抗推拉力是否合格进行判定，达到附表（二）的要求则判定合格否则不合格。 6. IPQC制程检验压铆螺母作业内容: IPQC根据图纸检验压铆螺母的规格、材质是否与图纸相符合。 按照《测量与监控程序》中巡检的频率及要求检验并记录螺母压铆后用与其配套的螺钉检验螺纹能否顺利通过。 按照《测量与监控程序》中巡检的频率及要求检验并记录压铆后螺母与板材是否有明显的缝隙，以防推拉测试不能通过； IPQC每天对同一供应商同种规格的压铆螺母进行抗推拉测试一次，测试数量为10PCS压铆 螺母，若同种规格的压铆螺母但供应商不同，需要重新测试；并每天将各种规格压铆螺母 抗推拉测试结果及判定结果记录在《压铆螺母抗推拉力测试记录表》中。 IPQC除每天对同一供应商同种压铆螺母时行每天抗推拉力测试一次外,在巡检过程中用与其配套的松不脱锁定后用力向下推进行抽检检验,从而确保压铆螺母的牢固性能合格。 7. 表面处理对产品中压铆螺母牢固性的影响及控制点: 电镀及喷涂挂具不合理且挂在螺母中,使压铆螺母有松动的质量隐患；要求电镀供应商及 我司涂装车间尽量不要挂在螺母中，若无法避免在设计挂具时，将挂具的角度进行调好，确保在流水线转动过程中压铆螺母不受拉力；确保压铆螺母的牢固性不受悬挂影响。 电镀及喷涂类产品在除锈槽等酸液过程中不要浸泡时间过长,确保螺母不因酸液腐败蚀而松动。 对于有压铆螺母的产品不许采用脱漆工艺进行喷涂返工,以防压铆螺母抗推拉测试无法通过而存在巨大的质量隐患。 附表一：压铆螺母尺寸标准值. 附表二：各规格公制压铆螺母抗推拉测试标准值. 附表三：《压铆螺母抗推拉力测试记录表》 附表四：《PEM-公制压铆螺母标准》 修订日期

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