类别 检验项目 技术特性要求 每批喷涂件应有合格证，每转移批上要求标志清楚， 标志主要内容为：产品型号；名称.数量；对待殊 要求进行补充检验的结论：质量检验合格印记。 喷涂件需用专用器具装运，专用器具须结实牢算。 喷涂件的装箱摆放须合理，且需加隔离保护层，堆 放高度要适合，以避免运输过程中碇伤、压坏、变 形。 外观面与标准样板色差值（△【[相对色差）不大于， 相邻部件色差值（△/）不大于，同一外观部件的各 部位色差值（△£）不大于 非外观面与标准样板色差值（△□不大于； 柜机室内机蒸发器右侧挡板类喷涂件涂膜颜色不做 色差要求。 柜机室内h左右侧板（白色）与相邻塑料件（白色）鱼 差值（△[\"不大于。 检验方法 检验器具 质量特性 不合格（缺陷）程度描述 标志欠缺或内容与图纟氏不符 标志内容模糊无法辨认 C101 C102 抽样判定 标志貉牌 ★辂牌标志 目测 C 包装质蜃 ★包装质量 目测 / C 包装不符合 C201 ★涂层颜色 测量 鱼差仪 C 颜色不符合要求 C301 外观质量 1 •粉末静电喷涂件：在正常光线下样品表面应光滑 平整无明显条纹，不得有粉化、霍底、堆积（流★涂层表面质 挂）、 龟裂、污迹.碰伤等现象。 量 2•电泳件：外表面应光滑发亮，不得有气泡、夹杂 物.针孔.污迹.砂眼、碰伤.毛刺等现象。 3 •具体要求见附表1. ★海绵件粘姑 冲压件上粘贴的海绵件、绒布等，应粘贴牢因平整， 不得有变形、撕裂.破损、松脱.翘起等现象。 U焊点的大小及排列应符合图纸要求。2、焊点应 平整圆整，无焊穿、松焊、虚焊及周边严重飞濺现 象。3、非喷涂飯金件焊点应涂银油，无明显生锈现 象：喷涂件用飯金毛胚半成品焊点不涂银油。 结构尺寸符合图纸或封样件或相应的技术标准要求 (1) 目测 / C 外表面质量不符合 C302 目测、手扳 / C 粘贴件粘姑质量不符合 C303 ★焊点质量 目测.测量、手扳 卡尺 B 焊穿，松焊，脱焊，在外观装 配可见部位焊点周边严重飞 裁 B304 ★绪构尺寸 结构尺寸 测量 游标卡尺、 千分尺、卷 尺 B 结构尺寸不符合 B401 冲压件上粘贴的海绵件、绒布等，应粘貼牢因平整， ★海绵件尺寸 不得有变形、撕裂.破损、松脱、翘起等现象。 目测、手扳 C 粘贴件粘贴质量不符合 | 103 类别
检验项目 技术转性要求 检验方法 检脸器具 质董特性 不合格（缺陷）程度描述 抽样判定 镀锌板：先将喷涂件部分涂层 破坏掉，然后将10%盐酸溶液 1. 表面涂装的全部户外用扳金类零件及部分户 内（含％SbClJ分别滴加于涂 层破用钱金类零件，基材要求使用非钝化热镀锌板， 其它坏露出基材的部位以及 进行比方面符合《金属冷冲压件技术条件》中有关 技术要对的热级锌板材料表 面。如果求。热镀锌板要求符合《连续热镀锌钢板 及钢带》 立即有大量气泡冒 出，且冒气★涂层基体材 2. 柜机室内机左右侧板，基材要求使用冷轧板喷 涂泡的时问与热镀锌 板基本相试剂、烧 杯.料 潼管 （可以使用非钝化热镀锌板和电緩锌板），其 它方面等，则为热镀锌板； 否则不是符合《金属冷冲压件技术条件》中有关技 术要求。冷热镀锌板。 轧板性能要求符合《冷连轧薄钢板及 钢带》，热镀锌板要求符合《连续热镀锌钢板及 钢帶》，电镀锌板要求符合《连续电镀锌钢板及 钢带》0 冷轧板：用10%盐酸溶液（含％ SbCla）滴在除去涂层的试样 表面，无冒泡则为冷轧板。 性能要求 a） 外观件外表面、底盘.及待殊要求部件涂层厚 B 涂层基底材料不符合 B501 （2： 0, 1） 度要求50um'250um（含返工件）；阴极电泳涂 装的涂层厚度要求15um^0um（含返工件）。 b） 阀安装板内侧和左支律角内侧、使用冷轧板室 内机左右侧板内侧涂层厚度要求不小于40 u m, 使用非钝化热镀锌板或电镀锌板内侧涂层厚度要 求不小★涂层厚度 于10 c） 外观件内表面四周距产品边缘10mm以内不允 许发肯。 d） 其他部件内表面涂层允许发青，涂膜厚度不小 于20um （包括镀锌层和磷化腱）。 c）大型商用空调10HP（含10HP）以上室外机部件 内表面涂层厚度要求不小于40um （包括镀锌层 和磷化濮）。
附表2 测厚仪 B 厚度不符合 B502 （10： 0, 1）
类别 检验项目 技术待性要求 检验方法 检验器具 质量轻性 不合格（缺陷）程度描述 抽祥判定 涂层材料 特殊要求（如部分机内件〉除外，要求使用纯 聚醋粉末涂料，纯聚酯粉末涂料成膜前要求见 附表5规定 见附表5 见附表5 B 涂层本身材料不符合 B503 （2： 0, 1） 性能要求 螺钉焊接：用胶棒将焊在底盘上的压缩机螺钉 或焊在蜗壳后板上的电机螺钉，用力敲击使之 承受外力矩及向下冲击力，螺钉倾料一定角度 （约15° ）后★焊接性能 焊点仍焊接牢固，无脱焊、松焊 现象。板材焊接：用强力将焊接的两部分分开， 焊接件必须在焊点四周脱裂，而焊点本身没有 脱离。 见前面要求 •胶棒 A 焊接性能不符合 A504 （2： 0, 1）
磷化濮 磷化后的工件磷化膜层应结晶致密、连续、均 匀，在3%NaC 1溶液中浸泡5min后室盪放置，2 小时内不生锈。磷化后的工件允许以下缺陷： 由于局部的焊接、摩擦、存放、手接触以及表 面加工状态的不同而造成颜色和结晶不均匀； 在焊接处和夹渣处无磷化膜：磷化威后工件不 允许以下缺陷：梳松的磷化膜：锈蚀或钱斑： 局部无磷化膜（焊接％孔和夹渣处除外）表面 挂灰严重。 见前面要求 试剂、烧杯 C 磷化膜不符合 C505 （2： 0, 1） ★涂层硬度 1H以上 见附表7 硬度仪或 铅笔 B 附着力不合格 B506 （2： 0, 1） L粉末静电喷涂件：按GB/T9286规定试验，室 温放置16小时后，用裁纸刀在试样表面划水平 及垂直各10条切割线，形成等距方格，划格法 要求涂膜★涂层附着力 附着力不大于0级（百格无脱落）。 2•电泳件：按GB/T9286规定试骏，划格法要求 涂膜附着力不大于0级（百格无脱落）。 涂层厚度小于等于120p m时 裁纸刀问隔为2mm,涂层厚度 大于120pm时裁纸刀问隔为 3mm,划格过程中刀刃始终垂直 于样品戒刀、胶粘 带 表面，用力始终均匀， 以划破涂膜见底材为准。焊接 处.拉深处.孔位等部位划格 时不允许整格脱落。 B 涂般附着力不符合 B507 （2： 0, 1） 类别 检验项目 技术特性要求 检脸方法 检验器具 质董特性 不合格（缺陷）程度描述 抽样判定 校准光泽计使其能正硝读出高 光泽工作标准板的光泽值，然 后再读出低光泽工作标准板的 光泽值。在试验漆濮的平行于 涂布方性能要求 外观面高光表面涂层光泽度为85%、91%,外观面 向的不同位置取三个读 数，再用★涂层光泽度 亚光表面涂层光泽度为30二10汕非外观面不作 要高光泽的工作标准板 校准仅器以求。 确保读数没有偏 差。若结果误差范国小于5个 单位，则记录其平均值作为镜 面光泽值。否则再进行三次测 定，记录全部天个值的平均值 及极限值。
光泽度测 试仪 B 光泽度不符合 B508 （I） 取尺寸为30nunX50mmX （〜） nun的样板，将涂漆试板漆腹朗 上平放在铁钻上，试板受冲击 部涂层抗冲击强 点的边缘相距不得少于 15mm.中凹面无裂纹.皱纹.剥离现象，凸面无剥离 但允许度 锤借控制装置固定在 N・m,按压开裂。 控制纽，重锤即自 由地落于冲头上。提起重锤， 取出样板。同一试板进行三次 试鞭。然后用4倍放大镜观察， 判断漆濮有无裂纹.皱纹及剥 落等现象。 用双手将试板漆膜朝上，紧压 涂膜厚度60〜80卩m釆用120nunX （5-50） nun 涂层柔韧性 X （〜）mm的镀锌板测试•要求使用不大于于规定直径的轴棒上，利用两 大B 涂层柔韧性不符合 B511 （2： 0, 1） 拇指的力量在2-3s内绕轴 棒弯曲柔韧性测 定器 2mm 的试卷轴时，涂层表面无网纹、裂纹或由基试板，弯曲后两大摇指 应对称于材 上剥离现象。 轴棒中心线。 室逼下测试，涂腱抗冲击强度为N・m,要求涂 膜分距边缘不少于15mmt每个 冲击冲击仪 B 抗冲击不符合 B509 （2： 0, 1） 程验项目 技术特性要求 检验方法 捡验券具 质苣特性
不合格（缺陷）程
度描述
抽样判定
按GB/T1771规定试验，温度35X? ±2L镀锌板喷涂件按GB/T1766评级。工件 边缘、划叉部位及焊接位以外的其他部位 失光.粉化、脫落W1级，生锈.起泡. 开裂0级。 用刀片将样板划60。夹角深逶涂层，盐 雾试豔后，用刀片沿划叉部位刮开涂层腐 蚀部分：两边涂层剥离不超过6mni。以划 叉线垂直方向测量为准，检测部位如图所 示区域池交叉中心部位涂层剥高不超过 直径20nun的圓圈范国，桧测部位如图所 示区域B。 2、室内机冷轧板 性能要求 涂层耐盐霁性 按GB/T1766评级。工件边缘、划叉 部位及焊接位以外的其他部位，失光.粉 化、脱落W1级，生钱、起泡.开裂0级。 以此考察粉末涂料的性能。 用刀片将样板划60。夹角深透涂层，盐 雾试卷后，线边泡80%区域不超过2 mm 区域。沿划叉部位刮开涂层，两边涂层剥 高不超过6丽。以划叉线垂直方向测量为 准，检测部位如图所示区域儿交叉中心 部位涂层剥离不超过克径20nm的圆圈范 国，检測部位如图所示区域B。以此考察 前处理磷化效果。
弋，盐水浓度为50g/L ± lg/L,用过 的溶液不能再用：样品角度20°±5\\样品 尽可能成20° :样品不能接触箱体，样品 之问也不能相互接触；样品上的液滴不能 落到其他样品上。盐雾不能直接喷射到样 品上。样板为75mmX 150mm,划叉“X” 的中心点应在样板的中心部位（38X80 处）•如下图所示，划线时必须用力均匀， 以划到底材为准，划线过程不允许有问断， 直线长度不小于100mm,夹角为609 （如 下图所示）；零部件划叉部位必须是平面， 且平面区域不少于70mmX 120mm°涂层厚 度60-80um..阴极电泳厚度大于15um. 以两直线交点（交叉点〉为圓心，画 半径为50niin的圓弧与两直线交4点，连接 此4点组成的矩形为检测区域。室外件试 验500h,室内件试验240h.在规定的试軽 时问结束时，样品拿出用清洁的水冲洗以 除去表面残留的溶液。 盐雾箱 B 耐盐霁性不符合 B512 （2： 0, 1）
类别
检验项目 技术特性要求 检验方法 检验器具 质量特性 不合格（缺陷）程 度描述 抽样判宦 1. 镀锌板喷涂件 按GB/T1763规定试验，样件边缘用不干 胶纸保护。耐596HC1试验240小时，按 GB/T1766评级，涂层表面变鱼和失光W1 级，漆膜起泡、斑点、脱落.开裂等现象 0级；耐5%Na()H试验120小时，按 GB/T1766评级，涂层耐酸抵性 涂层表面变色W1级，漆 膜起泡、斑点、脱落、开裂等现象0级。 2、 冷轧板喷涂件 按GB/T1763规定试验，样件边缘用用不 干胶纸保护，5%HC1验240小时，5%NaOH 试验120h,按GB/T1766评级，涂层表面 漆膜起性能要求 泡、斑点.脱落等现象0级。 见前面技术要求 烧杯 B 耐酸碱性不符合 B513 （2： 0, 1） 将样板垂直悬挂与样板架上，样板 正面不相接触。放入预先调到温度 为17±1^,相对湿度96±2%的调 富调湿箱湿热试验1000h,按附表3、4评级，工 件边中。当回升到规定的富度、 湿度时，涂层湿热性 缘及焊接位以外的其他部位变色W2 级，起泡开始计算试验时问。试验 中样板表面W1 (S2)级，生锈0级.脱落 0 (S0)级。 不应出现凝唸。连续试 骏48小时检查一次。两次桧查后， 毎隔72小时检查一次。毎次检查后， 样板应变换位置。试鞭1000小时后， 对样板进行检查。
湿热箱 B 耐湿热性不符合 B514 （2： 0, 1）
类别
检验项目 技术特性要求 检验方法 检验器具 质量特性 不合格(缺陷)程 度描述 抽梯判定 涂层耐候性 Q-L-V试菽500h。使用U¥-A光源，波长 340nmt 6（TCX8h 光照、50°CX4h 冷凝为 一个循环，按附表4评级，要求高光粉失 光不大于1级，亚光粉失光不大于2级， 变鱼0级，粉化0级，裂纹0级。 取尺寸为75mm* 150mm*的样品，使用 UV-A光源•然后把仪器设定在波长 310nmt 609X811 光照、50°C X lh 冷凝 为一个循环，试^ 500h后,检查试板 的磁坏现象。 取尺寸为250mm*150nin的样品。 对样品作好原始记录，主要包括：光泽 度，开始试验日期。然后把样品固定在 暴廳架上，使样品面向赤道，并与地面 成B 喷涂件寿命不符 合 B516 （2： 0, 1） 光老化箱 B 耐侯性不符合 B515 （2： 0, 1） 将样件送国家认可的大气暴晒试卷场（如 海性能要求 喷涂件寿伶 南万宁.四川江津等）进行天然暴晒试 卷，暴霍架 光泽度45。，为使样板表面接受最大的太 阳辐射仪 试验1年，按附表4评级要求涂膜失 光不大量，应把暴露架面与地平线成当 地纬度于1级。 轴摆放。试骏三个月内，毎半个 月检查一次：试轻三个月后，每月检查 一次，并作好记录。 将试样在-3CTC恒盪环境下保存6小时， 放耐寒性试验 置至室溫后。要求涂膜无裂纹、皱纹、 剥离.起泡现象。 见前面技术要求 高低温试骏 箱 B 耐寒性不符合 B517 （2： 0, 1） 耐热水试验 将试样浸入95t的热水中，20分钟以后， 观察涂层表面应无裂纹.无起泡.无变色。 见前面技术要求 耐热水试验 装置 B 耐热水试骏不符 合 B518 （2： 0. 1） 备注： 1、 带的项目为日常进货检验检骏项目 2、 本作业指导书依据企业标准TG15-0105a 3、 其中项目检骏涂层光泽度、涂层抗冲击强度.涂层柔韧性.涂层耐酸縑性.涂层耐候性.喷涂件寿命对柜机室内机慕发器右侧档板类喷涂件不做要求；喷涂件寿命.耐寒性试验. 热水试轻对柜机室内机用冷板喷涂件不做要求。 編制/日期 审核/日期 会签/日期 审核/日期 批准/日期 标记
处数 更改文件号 签字 日期 附表1 物料类别号 序号 扳金件 物料类别名称 分体室外机及窗机外箱外表面 飯金喷涂件 共13页 底盘 不考核 笫7页 文件号 阀安装板 允许轻徼桔皮 内表面（不含底盘、阀安） 不考核 缺陷 桔皮 1 允许轻徴桔皮 2 1.巾W斑点不允许超过5个/lOOcm?且每件斑点数不超过10个 斑点不允许1、 斑点不作考核 斑点（粉粒.砂 2超过3个/100cm且每件斑点数不超过6个 2、 ＜ew斑点不多于10个/件 粒.麻点、但不 2斑点不允许超过1个/100m且每件斑点数不超过3个 3、 巾＞斑点不允许出现 含黑点） 4.巾＞斑点不允许出現 1. d）W斑点不超过5个 斑点不超过3个/件 斑点允许出现1个/件 4.巾＞斑点不允许出现 巾＞ 斑点不允许出现 5 •对阀安装板内表面斑点不考核 3 4 5 6 1.巾£黑点每个寥件的每个表面不超过2个 ＜巾冬黑点不允许出现在装机后机身正面和顶部，其它部位每面不允许 超1. 巾W黑点不允许超过2个/件 1、 ew斑点不作考核 过1个/面 黑点 2、 ＜巾冬斑点不多于10个/件 2. cew黑点不允许超过1个/件 巾＞ 斑点不允许出现 3. d）＞黒点不允许出現 3、 4＞＞斑点不允许出现 3. 巾＞黒点不允许出现 4、 折弯和双折弯部位阴刚位允许存在轻徵锌皮堆积和直径小于的气孔。 钝化热镀锌板喷涂件允许细小的气孔存在。 1. d）W2!nn不趙过3个/件 凹凸痕（由材料 1、 4＞ ＜4mm不考核 ＜巾W4nun不超过2个 1.巾W2m（n不超过3个/件 不超过2个/件 本身不平或压 缩2、 ＜ 10mm不超过6个/件 ＜巾W 10nm不超过1个 不考核 ＜巾10mm不超过1个/件 空气中水分 引3、 4＞＞10mn）不允许出现 4•对装机后正面和顶部，只允许出现巾W的凹凸痕，且不超过3个/面 4•对装机后正面和顶部，只允许出现4＞ 起） W的凹凸痕，且不超过3个 折痕（由材料本 1. 外表面允许出现长度＜10inn折痕2处/ 身或结构设计 不1 •正面和顶部允许出现长dOmm折痕1处/面（手感不明显） 2•侧面和不考核 不考核 件 合理引起的， 后面允许出现长＜20min折痕1处/面（手感不明显） 2. 内表面不考核 难避免的〉 1・对未见底划痕不考核 1 •正面和顶部允许出現长＜15nm,深度手感.目测不明显，不见底的划 痕允许出现长＜20niin深度不见底 允许出现长度C20nm深度不见底的划痕 2.对见底划痕，见底长度 划伤痕（划痕宽 1处/面 ＜15nm宽度忽血的，允许出 度不大于2nmi） 2.侧面和后面允许出现长＜20mm.深度不见底的划痕1处/面 的划痕3处/件 1处/件 现2处/件 1・顶盖边缘要求光滑，边缘不能看见有霍出铁基的发青现象。 底盘和底脚边缘要求光滑，边 2•装机后可见部位不允许发肯，机身侧面和后面外表面，或装机后不 可缘不能看见有露出铁基的发 青见部位，因模具拉痕而出現流平缺陷的阴角位，其面枳小于20mnf■目 测现象。 距离400-500nm,不明显的可接收。 1.底盘与底廊叠和位允许霍 底，不允许有锈渍存在，正視 底脚外部无露底现象。 内表面四周距产品边缘 15nun以内不允许发青：内表 面其他部位涂层允许发青。 阴角位喷涂层须肉眼可见 有粉末遮盖。 7 发脊 不允许 8
霹底 不允许 不允许 不允许露底。 附表2 物料类别号 序号 缺陷 飯金件 物料类别名称 钱金喷涂件 底盘 共13页 第8页 阀安装板 文件号 内表面（不含底盘、阀安） 左支撑角内侧涂层厚度要 求不小于dOumo其他部件 内表面涂层厚度不小于20 Um （不包括镀锌层）。 室外机及窗机外箱、表面 夕 外表面涂层厚度50〜250um（含返工件），窗机附件类的内外表面 喷涂厚度50-250um（含返工件）。窗机外箱百叶周® 100mm以内 在其他性能符合要求时涂层厚度可不作要求，但手摸不能有明 显粗糙感。 9
涂层厚度 内外表面涂层厚度50〜 内外表面涂层厚度50〜250p m （含返工 25（屮 m 件） （含返工件） 说明： 1. 对于每件缺陷数的计算，当较大缺陷数在允许范国内时，计算较小缺陷数时，较大的缺陷数应包含在内 2. 当黑点缺陷数在允许范国内时，计算斑点的缺陷数时应包含黑点数 3・轻徵桔皮的判定： ① 目测 检验环境要求A.正常办公所需光线强度； B、 目测距离为400-500mni： C、 目光平視，工件平面与水平线夹角的120〜140度左右。 目测檢查 A、无明显桔皮或鱼禁状 ② 手感手感无明显凹凸。 附表3 物料类别号 107 物料类别名称 剥落等级评定标准 飯金喷涂件 共13页 第9页 斑点等级评定标准 文件号 等级 0 剥落面积，% 等级 0 斑点密度 无斑点 很少几个斑点 少量稀疏斑点 中等密度斑点 较多数量斑点 稠密斑点 0 1 W W W1 W3 >15 1 2 3 4 5
2 3 4 5
附表4 物料类别号 扳金件 失光等级评定标准 等级 0 1 2 失光程度（目测） 无失光 很轻徽失光 轻徹失光 物料类别名称 扳金喷涂件 变色等级评艮标准 共13 页 第10页 文件号 粉化等级评走标准 失光率理 W3 4-15 16-30 等级 0 1 2 变色程度（目测〉 无变色 很轻徹变色 轻徽变色 鱼差值（NBS） 等级 0 粉化状态 无粉化 很轻徽，仪弄加压重，或手指用力擦样板，试布或手指上刚可观 察到的徵量颜料粒子 轻徹，仪器加压重，或手指用力擦样板，试布或手指沾有少量颜 料粒子
明显失光 4 5 严重失光 完全失光 开裂评定标准 等级 0 1 2 3 4 5 备注：5 E光率计算方法： 开裂数量 无可见的开裂 31-50 51-80 >80 明显变色 4 5 较大变色 严重变色 明昱•仪器加压重，或手指用力擦样板，试布或手指沾有校多颜 料粒子 较重•仪器不加压重，或手指用力较轻擦样板，试布或手指沾有 很多颜料粒子 严重，仪器不加压重，或手指用力较轻擦样板，试布或手指沾满 大量颜料粒子，或样板出现噱底 生锈等级的评定标准 生锈状况 无镌点 很少，几个锈点 有少量锈点 有中等数量锈点 有较多数量锈点 密集型锈点 锈点（斑）数童（个） 0 W5 6-10 11-15 16-20 >20 > 起泡密度 无泡 5 起泡等级评定标准 等级 0 1 2 3 4 5 等级 0 1 2 3 4 5 刚有几条值得注意的开裂 有少量的开裂 有中等数量的开裂 有较多数量的开裂 密集型的开裂 Ao-Ai 失光率（戏）=—*100 AO 很少，几个泡 有少量泡 有中等数童的泡 有较多数量的泡 密集型的泡 式中：Ai为老化后光泽值，Ao为老化前光泽值。
附表5 物料类别号 飯金件 项目 物料类别名称 扳金喷涂件 指标 | 共13页 依据 第11页 文件号 测试仪器 外观 成濮前 不挥发物含量 颜色均匀、松散不结块、无杂质 (105±2r. lh) 399% GB 6551 粒度中值 (33'37) Um IS08130-1 1992 (E) 激光粒度分布仪和振动筛法 流出性 W15S GB 6551 胶化时问 (105^135) s GB/T16995 胶化时问测试箱 倾斜流动性 (45*55) mm IS08130-5 1992 (E) 倾斜流动测试箱 真实密度 Wcnf IS08130-3 1992 (E) 粉末真实密度测试仪 聚醋树脂含量 >63% 钛白粉（金红石型〉 事25% 分析方法:CA FTIR XRD 填料 W12%
附表6 物料类别号 飯金件 物料类别名称 扳金喷涂件 剩余锌层厚度检测方法 试骏溶液 取样 将化学纯六次甲基四胺溶解于500ml浓盐酸（P=ml）中，用蒸馆水稀释至1000ml。 取边长55mm的方形或直径63m（n的圆形试样。 1、 试样使用丙围将表面漆膜去除（或其他方法）后再用CNh将蘇化膜脱除。 2、 试样用乙醇清洗表面，然后烘干。 3、 用透明胶带封住一面，然后用天平称量试样，精确到镀锌层质量的作好记录。 4、 将试样浸没到试验溶液中，一般试验溶液的用量为毎平方厘米试样表面积不小于lOmlo 5、 在室溫条件下，试样完全浸没于溶液中，可翻动试样，直到镀层完全溶解，以氢分析出（冒泡）的停止作为溶解过程结束的判定。然后取出试样在流水中冲洗，最后 用乙稗清洗，迅速干燥。 6、 用天平称量试样，務确到镀锌层质呈的1罷作好记录。 7、 称重后，测定试样锌层溶解后表面的表面枳A,精确到，作好记录。 共13页 第12页 文件号 试验步菠 镀锌层单位面积上的镀锌量，按公式1计算。 „ mi -JU2 —6 M = A *10 ............................................................. (1) 结果计算 镀锌层厚度，按公式2计算。 ♦ w d = T ........................ ⑵ 备注2式中： • M—单位面枳上的镀层质量，单位为克每平方米(g/m2 )； nd—试样锌层溶解前的质量，单位为克(g); m2—试样锌层溶解后的质量，单位为克(g); A-试样的单面面积，单位为平方毫米(mm2 )； d—镀锌层厚度，单位为徹米(Um)： P—密度(纯锌层密度为cn?).单位为克每立方凰米(g/cn?)。
附表7
物料类别号 扳金件 物料类别名称 扳金喷涂件 涂膜硬度铅笔刘定法 共13页 笫13页 文件号 铅笔制备 用削笔刀削去木杆部分，使铅芯呈圆柱状需出约3mm。然后在坚硬的平面上放置砂妖，将铅芯垂直靠在砂纸上画圆圈，漫漫的研磨，直至铅笔尖端磨成平面，边缘 锐利为止。 将试板放置在水平的台面上，涂膜向上固定，如图1所示。手持铅笔约成459角•以铅笔芯不折断为度•在涂腮面上推压•向试验者前方以均匀的、约lcm/s的逮度推压约 1cm•崔涂膜面上刮划。每刮划一道，要对铅笔芯的尖端进行重新研瘠，对同一硬度标号的铅笔重复刮划五道。 试验 涂，膜刮伤的情况：在五道刮划试验中，如有二道或二道以上认为未刮划到样板的底板或底层涂膜时，则换用前一位硬度标号的铅笙进行同样试验，直至找出涂，膜被 刮破二道或二道以上的铅笔，记下在这个铅笔硬度标号的后一位的硬度标号。 漁膜刮（擦）伤的情况 涂腱擦伤的情况：在五道刮划试验中，如有二道或二道以上认为涂膜未被擦伤时，则换用前一位玫度标号的铅笔进行同样试验，直至找出涂膜被擦伤二道或二道以 上的铅笔，记下在这个铅笔硬度标号的后一位的硬度标号。 结果评定 样板的评定可以按以下两种方法进行： 1、 涂膜划破：对于硬度标号相互邻近的二支铅笔，找出涂腱被划破二道以上（包括二道）及未满二道的铅笔后，将未满二道的铅笔玫度标号作为涂腹的铅笔硬 度 2、 涂膜擦伤：对于硬度标号相互邻近的二支铅笔，找出涂腱被擦伤二道以上（包括二道）及未满二道的铅笔后，将未满二道的铅笔哽度标号作为涂腱的铅笔硬 度 备注^ |<|——►[ 10mm Si
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